"Центр сертификации ГОСТ РФ"
Cylindrical ingots of aluminium alloy АД31.
Specifications
MKC 77.120.10
ОКП 17 1216
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3912 дата введения
установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические (сплошные и полые) слитки, отли-
тые методом полунепрерывного или непрерывного литья из алюминиевого сплава АД31, предназна-
ченные для изготовления прутков, профилей, панелей, труб, проволоки, поковок и штамповок.
Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 831—86 в части цилиндрических слитков.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Таблица 1
Диаметр, мм |
Предельное |
Расчетная |
350 |
|
260 |
405 |
-5 |
348 |
480 |
|
488 |
630 |
|
841 |
770 |
|
1257 |
900 |
-10 |
1717 |
1050 |
|
2337 |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Издание (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1984 г., ноябре 1987 г., мае 2002 г.
(ИУС 9-84, 2-88, 8-2002).
© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 2003
Коды ОКП слитков указаны в приложении.
Таблица 2
Наружный диаметр слитка, |
Предельное отклонение, |
Наружный диаметр слитка, |
Предельное отклонение, |
140 |
|
350 |
|
160 |
-2 |
405 |
-5 |
190 |
|
480 |
|
215 |
|
630 |
|
240 270 |
-3 |
770 900 |
-10 |
300 |
|
1050 |
|
немерной длины — с необрезанными торцами;
мерной длины — с обрезанными или проточенными торцами.
По согласованию изготовителя с потребителем слитки немерной длины изготовляют с обре-
занными торцами.
Предельные отклонения по длине не должны быть более:
для необрезных слитков — +80 мм,
для обрезных слитков диаметром:
до 200 мм включ. — +5 мм;
св. 200 » 300 мм » — +7 мм;
» 300 » 500 мм » — +10 мм;
» 500 » 800 мм » — +12 мм;
» 800 мм — +20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Слитки изготовляют из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784—97.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
для слитков с нормальными требованиями к поверхности:
для слитков с повышенными требованиями к поверхности:
1,5 мм — при диаметре до 300 мм включ.,
2 мм — при диаметре более 300 мм с 01.07.89.
В слитках, изготовленных без резки на части, допускаются дефекты поверхности и внутренней
структуры донной части на расстоянии до 200 мм и литниковой части на расстоянии 100 мм от
торцов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
На поверхности слитков после механической обработки не допускаются вмятины в количестве
более четырех, следы зачистки более двух на каждый метр длины, по глубине превышающие:
для слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,
для слитков диаметром более 190 мм — 3 мм.
На внутренней поверхности обточенных полых слитков продольный след от резца по глубине
не должен быть более 0,2 мм.
Следы от центров и зажимных устройств, образовавшиеся при механической обработке, по
глубине не должны быть более:
для обточенных слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,
для обточенных слитков диаметром более 190 мм — 3 мм.
неметаллические включения площадью более 1 мм2; количество включений не должно превы-
шать:
для слитков диаметром до 300 мм включ. — 3 пгг.,
для слитков диаметром более 300 мм — 5 шт.;
светловины (кристаллы, обедненные легирующими элементами) площадью более 5 мм2 в
количестве более двух;
поры площадью более 0,5 мм2 в количестве более трех.
Общее количество дефектов на одном макрошлифе для слитков диаметром до 300 мм включ. не
должно быть более трех, для слитков диаметром более 300 мм не должно быть более пяти.
По требованию потребителя кривизна слитка не должна быть более 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
для слитков диаметром до 300 мм включ. — 2 мм;
для слитков диаметром более 300 мм — 3 мм.
для слитков диаметром более 300 мм — 2 мм.
для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. — 4 мм;
для слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. — 5 мм;
для слитков диаметром более 500 мм — 8 мм.
для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. — 3 мм;
для слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. — 4 мм;
для слитков диаметром более 500 мм — 8 мм.
2а. 1. Алюминий и его сплавы в виде слитков малотоксичны, пожаро- и взрывобезопасны.
2а.2. Алюминий и его сплавы относятся к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007—76,
ГОСТ 12.1.005—88 и при воздействии на организм являются умеренно опасными веществами пре-
имущественно фиброгенного действия. При вдыхании пыли и паров алюминия и его сплавов могут
поражаться верхние дыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые носа, рта, глаз, а также
развиваться экземы и дерматиты.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей алюминия и его сплавов (в пересчете на
алюминий) в воздухе рабочей зоны (ПДКр 3) — 2 мг/м3.
2а. 3. Алюминий и его сплавы в виде слитков электропроводны, следует не допускать контакта
продукции с проводами, находящимися под электрическим напряжением.
2а.4. В условиях производства необходимо соблюдать правила общей и личной гигиены и
безопасности труда, избегать вдыхания пыли и паров расплавленного металла, попадания в глаза и
на кожу. При работе следует применять средства индивидуальной защиты: респираторы по
ГОСТ 12.4.028—76, пылезащитную спецодежду по ГОСТ 12.4.099—80 и ГОСТ 12.4.100—80, очки по
ГОСТ 12.4.013—851. При работе со слитками из алюминия и алюминиевых сплавов в пунктах
длительного хранения применение специальных средств защиты не требуется.
При переплаве слитков или переработке отходов должно быть обеспечено высушивание слит-
ков и отходов алюминия и его сплавов перед загрузкой в плавильную печь.
При попадании алюминия и его сплавов в виде слитков в водоемы, при воздействии на них
агрессивных веществ (кислота, щелочь) возможно выщелачивание алюминия с образованием алю-
минатов, оказывающих токсическое воздействие на флору и фауну.
Предельно допустимая концентрация алюминия в воде водных объектов хозяйственно-питье-
вого и культурно-бытового пользования (ПДКВ) — 0,5 мг/л.
Предельно допустимая концентрация алюминия в воде рыбохозяйственных водоемов (ПДКВ р) —
0,04 мг/л.
По требованию потребителя масса партии должна быть не менее 2000 кг.
Партия слитков сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку и термическую обработку сплава;
номер партии;
номера плавок;
массу партии;
количество слитков;
результаты определения химического состава каждой плавки и содержание водорода (для
плавок, в которых оно определялось);
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Контролю размеров, кривизны и косины реза подвергают 10 % слитков от партии, но не менее
двух слитков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе отбирают пробу от каждой
плавки жидкого металла из разливочной печи в начале и конце литья.
Химический состав сплава определяют по ГОСТ 7727—81, ГОСТ 12697.6—77, ГОСТ 12697.7—77,
ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90,
ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-98-
ГОСТ 11739.13-98, ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90-ГОСТ 11739.19-90,
ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-98,
ГОСТ 25086-87.
Допускается проводить анализ другими методами, не уступающими указанным выше.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.6—77,
ГОСТ 12697.7-77, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90,
ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90,
ГОСТ 11739.11-98-ГОСТ 11739.13-98, ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90-
ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99,
ГОСТ 11739.24-98, ГОСТ 25086-87.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Диаметр слитка измеряют со стороны литниковой части слитка в двух взаимно перпендику-
лярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или линейкой по ГОСТ 427—75. Каждое
из измерений должно соответствовать табл. 1.
Кривизну слитка (АД определяют с помощью стальной проволоки диаметром не менее 0,2 мм
по ГОСТ 2771—81, прикладываемой вдоль оси слитка на всю его длину от литниковой части на
расстоянии 100 мм от торца до донной части на расстоянии 200 мм от торца, и измерением
максимального отклонения от плоскости (А Д в миллиметрах линейкой по ГОСТ 427—75 или штан-
генглубиномером по ГОСТ 162—90. Кривизну слитка определяют делением полученного значения
Ai на длину слитка.
Косину реза (Д2) определяют наибольшим расстоянием от плоскости торца слитка до верти-
кальной плоскости, проходящей через крайнюю точку торца (см. чертеж).
Косину реза (Д2) измеряют металлическим угольником по ГОСТ 3749—77, лежащим одной
стороной на плоскости расположения слитка, и измерительной линейкой по ГОСТ 427—75. Изме-
рение косины реза проводят на двух торцовых плоскостях.
Для проверки глубины и высоты дефектов поверхности слитков должен применяться индика-
торный глубиномер по ГОСТ 7661—67 или штангенглубиномер по ГОСТ 162—90.
Допускается применение других измерительных приборов, обеспечивающих соответствующую
точность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для контроля качества слитков от каждого отобранного слитка отрезают поперечный темплет
толщиной 20—30 мм. Для необрезанных слитков темплеты отрезают от донной части на расстоянии
250—300 мм от торца.
Для приготовления макрошлифов темплеты подвергают торцовке со стороны, прилегающей к
слитку. Шероховатость обработанной поверхности Rz должна быть не менее 20 мкм.
Травление макрошлифов проводят 10—20 %-ным раствором гидроокиси натрия в течение
10—20 мин при комнатной температуре не ниже 15 °С. После травления поверхность промывают
водой и осветляют 25—50 %-ным раствором азотной кислоты до удаления темного налета с после-
дующим промыванием в воде. Осмотр макрошлифа проводят без применения увеличительных
средств.
Допускается контролировать слитки ультразвуковым методом по методике, согласованной
изготовителем с потребителем.
При разногласиях в оценке качества слитков по внутренним дефектам контроль проводят на
макрошлифах темплетов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка сплава;
номер плавки.
Высота букв и цифр должна быть не менее 10 мм.
Для обозначения марки сплава АД 31 на одном из торцов слитка несмываемой краской наносят
три желтые полосы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В качестве материалов для средств скрепления пакетов применяют алюминиевую катанку
диаметром не менее 9 мм по ГОСТ 13843—78 или другой нормативно-технической документации
или стальную отожженную проволоку диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282—74, или стальную
упаковочную ленту по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 4986—79 или другой нормативно-технической доку-
ментации. Масса катанки входит в массу нетто пакета и партии.
Средства скрепления не предназначены для захвата пакетов при выполнении погрузочно-раз-
грузочных работ.
Слитки массой по 500 кг и более не пакетируют.
Слитки транспортируют железнодорожным, морским и автомобильным транспортом в соот-
ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Слитки массой не более 500 кг и пакеты слитков массой не более 1 т транспортируют в крытых
вагонах.
Слитки массой более 500 кг и пакеты слитков массой более 1 т транспортируют на открытом
подвижном составе.
Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать
техническим условиям погрузки и крепления грузов.
Подготовка грузов к транспортированию морским транспортом проводится в соответствии с
ГОСТ 26653-90.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается пакетирование слитков массой
более 500 кг и увеличение массы пакета до 10 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
При транспортировании слитков прямым железнодорожным сообщением повагонными от-
правками транспортную маркировку наносят на четыре грузовых места. На остальных грузовых
местах несмываемой краской указывают массу груза.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Коды OKI I цилиндрических слитков из алюминиевого сплава АД31
|
Коды ОКП слитков |
|||
Диаметр, мм |
с обточенной поверхностью |
с необгоченной поверхностью |
||
|
с необрезанными |
с обрезанными |
с необрезанными |
с обрезанными |
Сплошные слитки
72 |
17 1216 1601 |
17 1216 2601 |
17 1216 5876 |
17 1216 6881 |
82 |
17 1216 1623 |
17 1216 2623 |
17 1216 5877 |
17 1216 6882 |
92 |
17 1216 1602 |
17 1216 2602 |
17 1216 5878 |
17 1216 6883 |
100 |
17 1216 1603 |
17 1216 2603 |
17 1216 5879 |
17 1216 6884 |
110 |
17 1216 1604 |
17 1216 2604 |
17 1216 5881 |
17 1216 6885 |
125 |
17 1216 1605 |
17 1216 2605 |
17 1216 5882 |
17 1216 6886 |
140 |
17 1216 1606 |
17 1216 2606 |
17 1216 5883 |
17 1216 6887 |
160 |
17 1216 1607 |
17 1216 2607 |
17 1216 5884 |
17 1216 6888 |
190 |
17 1216 1608 |
17 1216 2608 |
17 1216 5885 |
17 1216 6889 |
215 |
17 1216 1609 |
17 1216 2609 |
17 1216 5886 |
17 1216 6891 |
240 |
17 1216 1611 |
17 1216 2611 |
17 1216 5887 |
17 1216 6892 |
270 |
17 1216 1612 |
17 1216 2612 |
17 1216 5888 |
17 1216 6893 |
300 |
17 1216 1613 |
17 1216 2613 |
17 1216 5889 |
17 1216 6894 |
350 |
17 1216 1614 |
17 1216 2614 |
17 1216 5891 |
17 1216 6895 |
405 |
17 1216 1615 |
17 1216 2615 |
17 1216 5892 |
17 1216 6896 |
480 |
17 1216 1616 |
17 1216 2616 |
17 1216 5893 |
17 1216 6897 |
630 |
17 1216 1617 |
17 1216 2617 |
17 1216 5894 |
17 1216 6898 |
770 |
17 1216 1618 |
17 1216 2618 |
17 1216 5895 |
17 1216 6899 |
900 |
17 1216 1619 |
17 1216 2619 |
17 1216 5896 |
17 1216 6901 |
1050 |
17 1216 1621 |
17 1216 2621 |
17 1216 5897 |
17 1216 6902 |
|
17 1216 1622 |
17 1216 2622 |
17 1216 5898 |
17 1216 6903 |
Полые слитки
140 |
17 1216 3601 |
17 1216 4601 |
17 1216 7826 |
17 1216 8826 |
160 |
17 1216 3607 |
17 1216 4607 |
17 1216 7827 |
17 1216 8827 |
190 |
17 1216 3608 |
17 1216 4608 |
17 1216 7828 |
17 1216 8828 |
215 |
17 1216 3609 |
17 1216 4609 |
17 1216 7829 |
17 1216 8829 |
240 |
17 1216 3611 |
17 1216 4611 |
17 1216 7831 |
17 1216 8831 |
270 |
17 1216 3612 |
17 1216 4612 |
17 1216 7832 |
17 1216 8832 |
300 |
17 1216 3613 |
17 1216 4613 |
17 1216 7833 |
17 1216 8833 |
350 |
17 1216 3614 |
17 1216 4614 |
17 1216 7834 |
17 1216 8834 |
405 |
17 1216 3615 |
17 1216 4615 |
17 1216 7835 |
17 1216 8835 |
480 |
17 1216 3616 |
17 1216 4616 |
17 1216 7836 |
17 1216 8836 |
630 |
17 1216 3617 |
17 1216 4617 |
17 1216 7837 |
17 1216 8837 |
770 |
17 1216 3618 |
17 1216 4618 |
17 1216 7838 |
17 1216 8838 |
900 |
17 1216 3619 |
17 1216 4619 |
17 1216 7838 |
17 1216 8838 |
1050 |
17 1216 3621 |
17 1216 4621 |
17 1216 7839 |
17 1216 8839 |
|
17 1216 3622 |
17 1216 4622 |
17 1216 7841 |
17 1216 8841 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1)
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка ИА. Налейкиной
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 02.07.2003. Подписано в печать 25.08.2003. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 1,10.
Тираж 180 экз. С 11695. Зак. 738.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: mfo@standards.ru
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Т аджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013—97.
Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.
ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.
ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:
В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.
Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.
Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.