ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛИТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31

Технические условия

Cylindrical ingots of aluminium alloy АД31.
Specifications

MKC 77.120.10
ОКП 17 1216

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3912 дата введения
установлена

01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические (сплошные и полые) слитки, отли-
тые методом полунепрерывного или непрерывного литья из алюминиевого сплава АД31, предназна-
ченные для изготовления прутков, профилей, панелей, труб, проволоки, поковок и штамповок.
Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 831—86 в части цилиндрических слитков.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

Издание (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1984 г., ноябре 1987 г., мае 2002 г.

(ИУС 9-84, 2-88, 8-2002).

© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 2003

Коды ОКП слитков указаны в приложении.

Таблица 2

немерной длины — с необрезанными торцами;

мерной длины — с обрезанными или проточенными торцами.

По согласованию изготовителя с потребителем слитки немерной длины изготовляют с обре-
занными торцами.

Предельные отклонения по длине не должны быть более:

для необрезных слитков — +80 мм,

для обрезных слитков диаметром:
до 200 мм включ. — +5 мм;

св. 200 » 300 мм » — +7 мм;

» 300 » 500 мм » — +10 мм;

» 500 » 800 мм » — +12 мм;

» 800 мм — +20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Слитки изготовляют из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784—97.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

для слитков с нормальными требованиями к поверхности:

для слитков с повышенными требованиями к поверхности:

1,5 мм — при диаметре до 300 мм включ.,

2 мм — при диаметре более 300 мм с 01.07.89.

В слитках, изготовленных без резки на части, допускаются дефекты поверхности и внутренней
структуры донной части на расстоянии до 200 мм и литниковой части на расстоянии 100 мм от
торцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

На поверхности слитков после механической обработки не допускаются вмятины в количестве
более четырех, следы зачистки более двух на каждый метр длины, по глубине превышающие:
для слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,
для слитков диаметром более 190 мм — 3 мм.

На внутренней поверхности обточенных полых слитков продольный след от резца по глубине
не должен быть более 0,2 мм.

Следы от центров и зажимных устройств, образовавшиеся при механической обработке, по
глубине не должны быть более:

для обточенных слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,
для обточенных слитков диаметром более 190 мм — 3 мм.

неметаллические включения площадью более 1 мм2; количество включений не должно превы-
шать:

для слитков диаметром до 300 мм включ. — 3 пгг.,
для слитков диаметром более 300 мм — 5 шт.;

светловины (кристаллы, обедненные легирующими элементами) площадью более 5 мм2 в
количестве более двух;

поры площадью более 0,5 мм2 в количестве более трех.

Общее количество дефектов на одном макрошлифе для слитков диаметром до 300 мм включ. не
должно быть более трех, для слитков диаметром более 300 мм не должно быть более пяти.

По требованию потребителя кривизна слитка не должна быть более 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

для слитков диаметром до 300 мм включ. — 2 мм;
для слитков диаметром более 300 мм — 3 мм.

для слитков диаметром более 300 мм — 2 мм.

для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. — 4 мм;

для слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. — 5 мм;

для слитков диаметром более 500 мм — 8 мм.

для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. — 3 мм;

для слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. — 4 мм;

для слитков диаметром более 500 мм — 8 мм.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Алюминий и его сплавы в виде слитков малотоксичны, пожаро- и взрывобезопасны.
2а.2. Алюминий и его сплавы относятся к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007—76,
ГОСТ 12.1.005—88 и при воздействии на организм являются умеренно опасными веществами пре-
имущественно фиброгенного действия. При вдыхании пыли и паров алюминия и его сплавов могут
поражаться верхние дыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые носа, рта, глаз, а также
развиваться экземы и дерматиты.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей алюминия и его сплавов (в пересчете на
алюминий) в воздухе рабочей зоны (ПДКр 3) — 2 мг/м3.

2а. 3. Алюминий и его сплавы в виде слитков электропроводны, следует не допускать контакта
продукции с проводами, находящимися под электрическим напряжением.

2а.4. В условиях производства необходимо соблюдать правила общей и личной гигиены и
безопасности труда, избегать вдыхания пыли и паров расплавленного металла, попадания в глаза и
на кожу. При работе следует применять средства индивидуальной защиты: респираторы по
ГОСТ 12.4.028—76, пылезащитную спецодежду по ГОСТ 12.4.099—80 и ГОСТ 12.4.100—80, очки по
ГОСТ 12.4.013—85¹. При работе со слитками из алюминия и алюминиевых сплавов в пунктах
длительного хранения применение специальных средств защиты не требуется.

При переплаве слитков или переработке отходов должно быть обеспечено высушивание слит-
ков и отходов алюминия и его сплавов перед загрузкой в плавильную печь.

26. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При попадании алюминия и его сплавов в виде слитков в водоемы, при воздействии на них
агрессивных веществ (кислота, щелочь) возможно выщелачивание алюминия с образованием алю-
минатов, оказывающих токсическое воздействие на флору и фауну.

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде водных объектов хозяйственно-питье-
вого и культурно-бытового пользования (ПДКВ) — 0,5 мг/л.

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде рыбохозяйственных водоемов (ПДКВ р) —
0,04 мг/л.

По требованию потребителя масса партии должна быть не менее 2000 кг.

Партия слитков сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку и термическую обработку сплава;

номер партии;

номера плавок;

массу партии;

количество слитков;

результаты определения химического состава каждой плавки и содержание водорода (для
плавок, в которых оно определялось);

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Контролю размеров, кривизны и косины реза подвергают 10 % слитков от партии, но не менее
двух слитков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе отбирают пробу от каждой
плавки жидкого металла из разливочной печи в начале и конце литья.

3.3—3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Химический состав сплава определяют по ГОСТ 7727—81, ГОСТ 12697.6—77, ГОСТ 12697.7—77,

ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90,
ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-98-
ГОСТ 11739.13-98, ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90-ГОСТ 11739.19-90,
ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-98,
ГОСТ 25086-87.

Допускается проводить анализ другими методами, не уступающими указанным выше.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.6—77,
ГОСТ 12697.7-77, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90,
ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90,
ГОСТ 11739.11-98-ГОСТ 11739.13-98, ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90-
ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99,
ГОСТ 11739.24-98, ГОСТ 25086-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Диаметр слитка измеряют со стороны литниковой части слитка в двух взаимно перпендику-
лярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или линейкой по ГОСТ 427—75. Каждое
из измерений должно соответствовать табл. 1.

Кривизну слитка (АД определяют с помощью стальной проволоки диаметром не менее 0,2 мм
по ГОСТ 2771—81, прикладываемой вдоль оси слитка на всю его длину от литниковой части на
расстоянии 100 мм от торца до донной части на расстоянии 200 мм от торца, и измерением
максимального отклонения от плоскости (А Д в миллиметрах линейкой по ГОСТ 427—75 или штан-
генглубиномером по ГОСТ 162—90. Кривизну слитка определяют делением полученного значения
Ai на длину слитка.

Косину реза (Д2) определяют наибольшим расстоянием от плоскости торца слитка до верти-
кальной плоскости, проходящей через крайнюю точку торца (см. чертеж).

Косину реза (Д2) измеряют металлическим угольником по ГОСТ 3749—77, лежащим одной
стороной на плоскости расположения слитка, и измерительной линейкой по ГОСТ 427—75. Изме-
рение косины реза проводят на двух торцовых плоскостях.

Для проверки глубины и высоты дефектов поверхности слитков должен применяться индика-
торный глубиномер по ГОСТ 7661—67 или штангенглубиномер по ГОСТ 162—90.

Допускается применение других измерительных приборов, обеспечивающих соответствующую
точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Для контроля качества слитков от каждого отобранного слитка отрезают поперечный темплет

толщиной 20—30 мм. Для необрезанных слитков темплеты отрезают от донной части на расстоянии
250—300 мм от торца.

Для приготовления макрошлифов темплеты подвергают торцовке со стороны, прилегающей к
слитку. Шероховатость обработанной поверхности Rz должна быть не менее 20 мкм.

Травление макрошлифов проводят 10—20 %-ным раствором гидроокиси натрия в течение
10—20 мин при комнатной температуре не ниже 15 °С. После травления поверхность промывают
водой и осветляют 25—50 %-ным раствором азотной кислоты до удаления темного налета с после-
дующим промыванием в воде. Осмотр макрошлифа проводят без применения увеличительных
средств.

Допускается контролировать слитки ультразвуковым методом по методике, согласованной
изготовителем с потребителем.

При разногласиях в оценке качества слитков по внутренним дефектам контроль проводят на
макрошлифах темплетов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка сплава;

номер плавки.

Высота букв и цифр должна быть не менее 10 мм.

Для обозначения марки сплава АД 31 на одном из торцов слитка несмываемой краской наносят
три желтые полосы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

В качестве материалов для средств скрепления пакетов применяют алюминиевую катанку
диаметром не менее 9 мм по ГОСТ 13843—78 или другой нормативно-технической документации
или стальную отожженную проволоку диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282—74, или стальную
упаковочную ленту по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 4986—79 или другой нормативно-технической доку-
ментации. Масса катанки входит в массу нетто пакета и партии.

Средства скрепления не предназначены для захвата пакетов при выполнении погрузочно-раз-
грузочных работ.

Слитки массой по 500 кг и более не пакетируют.

Слитки транспортируют железнодорожным, морским и автомобильным транспортом в соот-
ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Слитки массой не более 500 кг и пакеты слитков массой не более 1 т транспортируют в крытых
вагонах.

Слитки массой более 500 кг и пакеты слитков массой более 1 т транспортируют на открытом
подвижном составе.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать
техническим условиям погрузки и крепления грузов.

Подготовка грузов к транспортированию морским транспортом проводится в соответствии с
ГОСТ 26653-90.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается пакетирование слитков массой
более 500 кг и увеличение массы пакета до 10 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

При транспортировании слитков прямым железнодорожным сообщением повагонными от-
правками транспортную маркировку наносят на четыре грузовых места. На остальных грузовых
местах несмываемой краской указывают массу груза.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Коды OKI I цилиндрических слитков из алюминиевого сплава АД31

Сплошные слитки

Полые слитки

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1)

Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка ИА. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 02.07.2003. Подписано в печать 25.08.2003. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 1,10.

Тираж 180 экз. С 11695. Зак. 738.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: mfo@standards.ru
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Изменение № 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и серти-
фикации (протокол № 20 от 01.11.2001)

За принятие изменения проголосовали:

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013—97.