ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
77.140.85
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost37326
gost_25054-81.docx PHPWord

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

8ЩЕтШШШЖ®ЗШП

ПОКОВКИ

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ
СТАЛЕЙ Ш СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25054-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машино-
строения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Л. Белицкий, канд. техн. наук; 5. Н. Шевелкин, канд. техн. наук; М. Н. Ни-
китаев, канд. техн. наук; М. А. Чума

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государст-
венного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г.
№ 5513

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 06.0i.82 Подп. к печ. 15.02.82 1,0 п. л. 0,95 уч.-изд, л. Тир. 25000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Иовопреснеиский пер., 3
Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 1

Применяемость

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздей-
ствию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые подвергаются воздейст-
вию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздей-
ствию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые подвергаются воздейст-
вию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно-
напряженного состояния или подвергающихся динамическим
воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызы-
вающей межкристаллитную коррозию
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно-
напряженного состояния или подвергающихся динамическим
воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристал-
литную коррозию

Для изготовления особо ответственных деталей, работаю-
щих в условиях сложнонапряженного состояния или под-
вергающихся динамическим воздействиям и не подвергающих-
ся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную кор-
розию

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих
в условиях сложнонапряженного состояния или подвергаю-
щихся динамическим воздействиям и воздействию среды,
вызывающей межкристаллитную коррозию

Примеры условных обозначений

Поковка группы I:

Поковка Гр. I ГОСТ 25054—81

Поковка группы II, с твердостью НВ 140—200:

Поковка Гр. II—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81

Поковка группы III, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ
140—200:

Поковка Гр. Ill К—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81

Поковка группы IV, коррозионно-стойкая, из стали марки
08Х22Н6Т, с пределом текучести сг02^343 МПа, пределом проч-
ности 0В^539 МПа, относительным удлинением 65^= 18%, относи-
тельным сужением я|)^35%, ударной вязкостью KCU^0,6 МПа:

Поковка Гр. IV К—08Х22Н6Т—а^343—а^539—
ds^l8—\p^35—KCU >0,6 ГОСТ 25054—81

На поверхности поковок, подвергающихся механической обра-
ботке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50%
одностороннего припуска на механическую обработку для поко-
вок, изготовляемых штамповкой, и 25% для поковок, изготовляе-
мых свободной ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к
поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на ме-
ханическую обработку, требования к их исправлению и контролю
исправленных мест.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные
требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

Для поковок групп IV, IVK, V, VK значение твердости брако-
вочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на попереч-
ных, тангенциальных или радиальных образцах допускается сни-
жение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.

Класс стали

Марка стали

Механические свойства при 20°С

Твердость
на поверхности
поковок НВ

 

 

Предел

текучести0„,
МПа '
(кгс/ым®)

Предел
прочности сх ,

МПа(кгс/мм3)

Относительное
удлинение д5,

%

Относительное
сужение 6, %

Ударная

вязкость,

кси,

МПа(кгс/см2)

 

 

 

не менее

 

Мартенсит-

ный

20X13

441(45)

588(60)

14

40

0,4(4)

197-248

 

30X13*

588(60)

735(75)

14

40

0,3(3)

235-277

 

09X16Н4Б

784(80)

931(95)

7

35

0,5(5)

269-302

 

07X16Н4Б

735(75)

882(90)

13

50

0,6(6)

269-302

 

20Х17Н2*

666(68)

813(83)

12

30

0,5(5)

248-293

Мартенсит-

ноферритный

12X13*

392(40)

539(55)

14

35

0,5(5)

187-229

 

14Х17Н2

637(65)

784(80)

12

30

0,5(5)

1

СО

а

1

оо

Ферритный

08X13*

392(40)

539(55)

14

35

0,5(5)

187-229

Аустенитно-

мартенситный

07X16Н6

980(100)

1176(120)

12

50

0,7(7)

341-415

 

08Х17Н5МЗ

833(85)

1176(120)

10

35

0,4(4)

341-415

Аустенитно-

ферритный

08Х18Г8Н2Т

По согласованию

 

15Х18Н12С4ТЮ

По согласованию

 

08Х21Н6М2Т*

343(35)

539(55)

18

35

0,6(6)

4^

0

1

Ю

О

о

 

08Х22Н6Т*

343(35)

539(55)

18

35

0,6(6)

140—200

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т

По согласованию

 

10Х17Н13М2Т

196(20)

510(52)

35

45

Не более 200

Таблица 2

Стр. 4 ГОСТ 25054—81

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Показатели механических
свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

 

для попереч-
ных образцов

для радиаль-
ных образцов

для тангенциальных
образцов поковок
диаметром

 

 

 

до 300 мм

св. 300 мм

Предел прочности

10

10

5

5

Предел текучести

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30

 

 

ские свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведен-
ных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в
холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно
термически обработаны для снятия внутренних напряжений.

Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

номер чертежа или шифр поковки;

результаты химического анализа и марку стали или сплава;

номер плавки, номер партии и группу поковки;

результаты механических испытаний;

режим термической обработки;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфи-
гурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и раз-
ным чертежам.

Таблица 4

Группа

поковок

Условия комплектования
партии

Вид проверки

Выборка

I

Поковки одной плавки
стали

—.

II

Поковки одной плав-
ки стали, совместно про-
шедшие термическую об-
работку

Твердость

5% от партии, но
не менее пяти поко-
вок

ПК

 

Стойкость против меж-
крнсталлитной коррозии

Одна поковка

 

 

Т всрдость

5% от партии, но
не менее пяти поко-
вок

ш

Поковки одной плавки
стали, прошедшие тер-
мическую обработку по
одинаковому режиму

Твердость

100%

шк

 

Стойкость против меж-
кристаллйтной коррозии

Одна поковка

 

 

Т вердость

100%

IV

Поковки одной плавки
стали, совместно про-
шедшие термическую об-
работку

Испытание на растя-
жение

Для партии до
100 шт. — одна по-
ковка.

Для партии свыше
100 шт. — 1% от пар-
тии, но не менее
двух поковок

 

 

Испытание на ударную
вязкость

 

 

 

Твердость

100%

 


Продолжение табл. 4

Одна поковка

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответст-
вии с табл. 4,, подвергают ультразвуковому контролю. При этом
проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.

Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних
дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах ука-
зывается в НТД на конкретную поковку.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого пред-
ириятием-изготовителем поковок, химический состав металла оп-
ределяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается
проводить химический анализ металла на поковках.

Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавли-
вать напуски на пробы для определения механических свойств с
двух концов поковки.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы
должен быть со стороны прибыльной части.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поко-
вок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоя-
нии 7г толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм —
на расстоянии 7з толщины стенки поковки от наружной поверх-
ности.

Допускается проводить испытание на образцах диаметром 6
или 5 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускается применение других методов определения твердо-
сти, обеспечивающих требуемую точность.

Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике,
согласованной между изготовителем й потребителем; для сплава
ХН65МВ — на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С
в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты
(ГОСТ 4204—66) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ
9485—74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу
AM ГОСТ 6032—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка должна быть четкой и содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
клеймо отдела технического контроля;
номер чертежа детали или шифр поковки;
марку стали;
номер плавки;
номер группы;

номер поковки (для V и VK группы поковок).

Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными
несмываемой краской.

При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации
и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с рек-
визитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящи-
ках, изготовленных по ГОСТ 18617—73, ГОСТ 10198—78 и другой
нормативно-технической документации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка стали

07Х16Н6

08Х17Н5МЗ

08Х18Г8Н2Т

15Х18Н12С4ТЮ

Режим термичес-
кой обработки

Закалка 1000°С
в воду, на воздухе,
обработка холодом
—70°С, 2 ч, старение
380—400°С, охлаж-
дение на воздухе

Закалка

(960±10)°С на воз-
духе с последующей
обработкой холодом
при —70°С, выдерж-
ка 2 ч, старение
380—400°С, 1 ч,
охлаждение на воз-
духе

Закалка

950—1040°С в воду

Закалка 950°С в воду

Продолжение

 

 

Марка стали

08X21Н6М2Т

08Х22Н6Т

10Х14Г14Н4Т

Режим термичес-
кой обработки

Закалка 1000—1050°С в воду

Закалка 1000—1050°С в во-
ду

Закалка 1000—1080°С в воду
Продолжение

Марка стали

10Х17Н13М2Т

10X17H13M3T

03X17H14M3

Режим термичес-
кой обработки

Закалка 1050—1100°С в во-
ду или на воздухе

Закалка 1050— 1100°С в во-
ду или на воздухе

Закалка 1050—1100°С в воду
Продолжение

Марка стали

08Х17Н15МЗТ

12Х18Н9

12Х18Н9Т

Режим термичес-
кой обработки

Закалка 1050— 1100°С в во-
ду или на воздухе

Закалка 1050— 1Ш0°С в воду

Закалка 1050—1100°С на
воздухе или в воду

ГОСТ 25054—81 Стр. 13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Группа ВОЗ

Изменение № 1 ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и
сплавов. Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.86
№ 535 срок введения установлен

с 01.07.86

Вводная часть. Исключить слово: «свободной».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.2 (перед примерами условных обозна-
чений): «1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозна-
чения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

(Продолокение см. с. 50)

49>

(Продолжение изменения к ГОСТ 2505481)

Для поковок групп II, НК, III, ШК после марки стали или сплава"допол-
нительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отлич-
ными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки
стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механичес-
ких свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте»;.
примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Поковка Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью НВ 140—200:
Поковка Гр. Ill 08Х22Н6Т НВ 140—200 ГОСТ 25054—81
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести
0о2>35О МПа, относительным удлинением 6s>-20 % и ударной вязкостью
KCU>1\8 МДж/м2:

(Продолжение см. с. 51)
50

(Продолжение изменения к ГОСТ 2505481)

Поковка Гр. V 08Х22Н6Т—002^350 МПаЬ&>20 % —

KCU>0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054—81».

Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Механические свойства при 20 °С». Для
стали марки 12X13 заменить значения:

предела прочности —- 539 (55) на 617 (63); относительного удлинений—
14 на 15; относительного сужения — 35 на 40;

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Механические свойства
поковок диаметром (толщиной)' свыше ЗОЮ мм из сталей, отмеченных знаком
«*», факультативны до 01.01.88»

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—75 на ГОСТ 6032—84.

Пункт 3.1 после слов «результаты механических испытаний» дополнить
абзацем: «результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поко-
вок групп ПК, ШК, IVK и VK».

Пункт 4.14. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84.

(Продолжение см. с. 52)

шр

Пункт 118, Заменить ссылку: ГОС! 7565-73 на ГОС! 7565-8
ужт 119, Заменить кыш: ГОСТ 6132-75 на ГОСТ 6132-81, ГОСТ
1-66 на ГОСТ 4204-77.

ункт 5,1 Запенить ссылку: ГОСТ 18617-73 на ГОСТ 18617-83,
лишение, Таблица, Графа 03X17H14M3. Заменить значение: 1050-
С на 108М100°С; графа ХН651. Заменить значение: 1Ш°С на

Дата введения 01.01.88

Пункт 1.1. Примеры условных обозначении изложить в новой
«Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054—81

(Продолжение см. с. 70)

69

(Продолжение изменения к ГОСТ 2505481)

Гр. V 08X22II6Tоо2>350 МПа-6, 20 %-
—КСU >0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054—8/».

Пункт 2.2. Заменить слова: «свободной ковкой» на «ковкой».

Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Ударная вязкость». Заменить единицу МПа
|кгс/ом2) на МДж/м2 (кгс-м/см2);

(Поодолжение см. с. 7Г

70

(Продолжение изменения к ГОСТ 2505481)

для стали марки 03X17H14M3 заменить значение предела текучести: 176(18)
на 186 (19);

для сталей марок 08X184110 и 08Х18Н10Т заменить значения пределов проч--
ности: 470 (48) на 479 (49), 490 (50) на 500« (51);

примечание 1 изложить в повой редакции: «1. Для сталей, отмеченных зна-
ком *, нормы механических свойств указаны для поковок диаметром (толщи-
ной) до 600 мм. Нормы механических свойств для поковок диаметром (толщи-
ной) свыше 600 мм для отих сталей устанавливаются по согласованию между
заказчиком и изготовителем».

Пункт 2.6. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для поковок групп
IV и IVK значение твердости браковочным признаком не является».

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—84 на ГОСТ 5632—72.

Пункт 3.3. Таблица 4. Графа «Условия комплектования партии». Для поко-
вок групп I, II и III заменить слово: «плавки» на «марки»;

(Продолжение см. с. 72)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменение № 3 ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и спла-
вов, Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР но стандартам от 22,03,80 № 604

Дата введения 01,01.90

 

(Продолжение изменения и ГОСТ Ш-81}

Пункт 2,2. Второй абзац, Заменить значение: 251 на 75
Пункт 2,6. Первый абзац после слов «металла поковок» дополнить слова'

: «диаметром (толщиной) до 600 мм включительно».

Пункт 2.7. Таблица 2. Примечание 1 исключить.

(ИУС № 611989 г.)

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа ВОЗ

Изменение Л» Г ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и
сплавов, Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 974

Дата введения 01.11.90

2,1, Заменить слова: «утвержденным в установленном порядке» на
«выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88».

Пункт 2.7. Таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. Щ.

Пункт 3.1, Первый абзац дополнить словами: «или индивидуально».
Пункт 3.3. Второй абзац после слов «подвергают ультразвуковому контро-
лю» дополнить словами: «Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 21507-80»,
Пункт 1.17. Заменить ссылки: ГОСТ 12311-78 на ГОСТ 12311-88, ГОСТ
12315-80 на ГОСТ 12315-88.

Пункт 1.20 дополнить словами: «выбранной по ГОСТ 21507-80»,

Таблица 2

 

 

 

 

Механические свойства при

20’С,

1C мисс

 

 

 

 

 

 

 

Относительное

Относительное

Ударная вязкость KCU,

Твердость

 

 

Предел

Предел

удлинение %

сужение

Л

Д*/м'х10' (кгсм/см3)

по Бринеллю

Класс

 

текучее*

прочное*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(на поверх-

ста,w

Марка стали

"V

TII0 ,
в

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм

ности поко-
вок), не 5о-

 

 

МПа

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лее

 

 

(кге/мм2)

(кге/мм2)

ДО

св 200

св. да

до

св. 200

св. да

 

св. 200

св да

 

 

 

 

 

200

до 500

до 1000

200

до да

до 1000

до 200

до 500

до 1000

 

Мартен-

20X13

441

647

16

15

14

50

45

40

64

49

39

197-248

СИТНЫЙ

 

(«)

м

 

 

 

 

 

 

(6,5)

Ml

(4,0)

 

 

30X13

588

735

12

И

10

40

38

35

39

34

29

235-277

 

 

(60)

(75)

 

 

 

 

 

 

(М)

(3,5)

М)

 

 

09Х16Н4Б

784

931

8

7

7

42

38

35

59

54

49

269-302

 

 

(80)

(95)

 

 

 

 

 

 

(6,0)

м

(5,0)

 

 

07Х16Н4Б

590

882

14

12

11

55

45

40

88

69

59

269-302

 

 

(70)

(90)

 

 

 

 

 

 

м

(7,0)

Ml

 

 

20Х17Н2

665

813

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248-293

 

 

(68)

Ш

 

 

 

 

 

 

(6,0)

(5,5)

(5,0)

 

Мартен-

12X13

392

617

18

16

15

50

44

40

74

59

49

187-229

СИТНО-

 

(40)

(В)

 

 

 

 

 

 

(7,5)

(6,0)

(5,0)

 

феррит-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный

14Х17Н2

539

686

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248-293

 

 

(55)

(70)

 

 

 

 

 

 

(6,0)

(5,5)

(5,0)

 

Феррит-

08X13

392

539

17

16

14

50

40

35

83

69

49

187-229

ный

 

(40)

(55)

 

 

 

 

 

 

(8,5)

м

(5,0)

 

(Продолжение см, с, U)

 

 

(Продолжение изменения к FOCI Ш-Sl)

Продолжение тик 2

 

 

 

 

Механические свойства при -f 29 ЭС,

не менее

 

 

 

Класс

стаи

 

Предел

текучее-

"V

Предел
прочное-
ти йв,

Относительное
удлинение %

Относительное
сужение i, %

Ударная вязкость KCU,
Дж/м!у10‘ (кгем/см2)

Твердость
по Брвнеллю
(на поверх-
ности поко-
вок), не бо-
лее

 

Марка стали

 

 

 

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечений»

ММ

 

 

 

МПа

(кге/нм2)

МПа

(кгс/им!)

до

203

св. 200
до 500

св. 500
до 1000

до

200

св. 200
до 10

св. 500
до 1000

до 200

св. 200
до 500

св. 500
до 1000

 

Аусте-

нитно-

07Х16Н6

980

(100)

1176

(120)

13

12

12

50

50

50

69

(7,0)

0

Я

59

Я

341-415

мартен*

ситный

08Х17Н5МЗ

833

(85)

ПК

(lit)

15

13

10

40

38

35

и

я

59

(6,0)

39

(4,0)

341-415

Дусте-

ннтно-

15Х18Н12СЧТЮ

382

(39)

715

(73)

По согласованию

феррит-

ный

08Х18Г8Н2Т

265

’(27)

588

(60)

По согласованию

 

08Х21Н6М2Т

343

(35)

539

(55)

22

18

18

40

37

35

78

(8,0)

59

(6,0)

39

(4,0)

140-200

 

08Х22Н6Т

343

(35)

539

(55)

20

19

18

40

37

35

78

(8,0)

5!

Я

39

Я

140-200

Аусте-

нитный

12X18H9I

196

(20)

510

(52)

40

37

35

48

44

40

_

170

 

 

и

(Продолжите из.мнения к [ОС 1Ш4-Ш)

Продолжение га к 2

Механические свойства при | 23 СС, не менее

Класс

Марка стали

Предел

текучее-

Предел

прочное-

Относительное
удлинение о;, %

Относительное
сушке 4, %

Ударная вязкость KCU,
Дж/м'хЮ1 (кгск/см!)

Твердость
по Бринеллю
(на поверх-

стали

 

Тй °0,2'

ТЙ0 ,

в

 

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения,

мм

ности поко-
вок), не бо-

 

 

МПа

(кгс/мм!)

МПа

(кге/мм2)

ДО

200

св, 200
до 500

св. 500
до 1000

до

203

св. 200
дс 500

св. 500
до 1000

до 200

св. 203
до 500

св. 500
до 1000

лее

Аусте-

нитный

04Х18Н10

157

(15)

«1

(«1

40

39

38

50

47

45

 

-

179

 

08Х18НШ

1%

(20)

470

(48)

40

39

38

50

47

45

170

 

08Х18НШТ

196

(20)

т

(Я)

38

36

35

52

46

40

179

 

12Х18Н10Т

196

(20)

510

(52)

38

36

35

52

46

40

179

 

03Х18Н11

176

ИИ

441

(45)

40

40

40

55

48

45

179

 

10Х14Г14ШТ

»

В)

ш

(65|

По согласованию

 

10Х17Н13М2Т

196

(20)

510

(52)

38

36

33

50

47

45

200

 

10X17H13M3T

к

1»)

и

я

38

36

30

50

45

40

-

200

 

 

(Продолжение см. cJ3)

Продолжение nk!

 

 

*****

 

Механически свойства при + 25 Т,

не’менее

 

 

 

 

 

 

 

Относительное

Отношенное

Ударная вязкость КСИ,

Твердость

 

 

Предел

Предел

удлинение {„ $

сужение t

Дж/м'хЮ* (кгсм/см1)

по Бринеллю

Класс

 

текучее-

прочное-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(на поверх-

стали

Марка стаи

111V

TEA ,
В

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм

ности поко-
вок), не Но-

 

 

МПа

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГУРД

 

 

(кге/мм*)

(кге/мм1)

до

ев. 200

св, 500

до

св. 200

св. 500

 

св. 200

св. 500

ЛСС

 

 

 

 

253

до 500

до 1000

200

дО 500

до 1000

ДО 200

до 500

до 11

 

 

03X17H14M3

176

470

40

38

35

55

48

45

 

 

179

 

 

(1!)

(48)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

08Х17Н15МЗТ

196

490

38

36

30

50

45

40

 

 

200

 

 

(20)

(50)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12Х18Н9

196

490

40

37

35

48

44

40

 

|ыы

 

179

 

 

(20)

(50)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

03Х21Н21М4ГБ

215

(22)

490

(50)

По согласованию

 

10Х23Н18

196

490

35

32

30

47

43

40

Г*

N-I

г-и

179

 

 

(20)

(50)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сплав

ХН65МВ

294

735

35

32

30

40

37

35

р»ря

 

1—

220

на нике-

 

(30)

(75)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

левой

ХН78Т

196

533

30

27

25

40

37

35

IM

 

Н**

200

основе

 

(20)

(50)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сплав на

06ХН28МДТ

216

510

36

33

30

40

35

30

в-е

 

к»

200

железо-

 

(22)

(52)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

никеле-

ХН32Т

176

470

36

33

30

40

37

35

ршш

ртт

-

рш4

вой осно-

 

,(18)

(48)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1003 33

 

(Шт 7 1990 г,]

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты