"Центр сертификации ГОСТ РФ"
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
8ЩЕтШШШЖ®ЗШП
ПОКОВКИ
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ
СТАЛЕЙ Ш СПЛАВОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25054-81
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
А. Л. Белицкий, канд. техн. наук; 5. Н. Шевелкин, канд. техн. наук; М. Н. Ни-
китаев, канд. техн. наук; М. А. Чума
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А. М. Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государст-
венного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г.
№ 5513
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. 06.0i.82 Подп. к печ. 15.02.82 1,0 п. л. 0,95 уч.-изд, л. Тир. 25000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Иовопреснеиский пер., 3
Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 43
Продолжение табл. 1
Применяемость
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздей-
ствию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые подвергаются воздейст-
вию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздей-
ствию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности,
превышающий расчетный, и которые подвергаются воздейст-
вию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно-
напряженного состояния или подвергающихся динамическим
воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызы-
вающей межкристаллитную коррозию
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно-
напряженного состояния или подвергающихся динамическим
воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристал-
литную коррозию
Для изготовления особо ответственных деталей, работаю-
щих в условиях сложнонапряженного состояния или под-
вергающихся динамическим воздействиям и не подвергающих-
ся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную кор-
розию
Для изготовления особо ответственных деталей, работающих
в условиях сложнонапряженного состояния или подвергаю-
щихся динамическим воздействиям и воздействию среды,
вызывающей межкристаллитную коррозию
Примеры условных обозначений
Поковка группы I:
Поковка Гр. I ГОСТ 25054—81
Поковка группы II, с твердостью НВ 140—200:
Поковка Гр. II—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81
Поковка группы III, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ
140—200:
Поковка Гр. Ill К—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81
Поковка группы IV, коррозионно-стойкая, из стали марки
08Х22Н6Т, с пределом текучести сг02^343 МПа, пределом проч-
ности 0В^539 МПа, относительным удлинением 65^= 18%, относи-
тельным сужением я|)^35%, ударной вязкостью KCU^0,6 МПа:
Поковка Гр. IV К—08Х22Н6Т—а^343—а^539—
ds^l8—\p^35—KCU >0,6 ГОСТ 25054—81
На поверхности поковок, подвергающихся механической обра-
ботке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50%
одностороннего припуска на механическую обработку для поко-
вок, изготовляемых штамповкой, и 25% для поковок, изготовляе-
мых свободной ковкой.
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к
поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на ме-
ханическую обработку, требования к их исправлению и контролю
исправленных мест.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные
требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
Для поковок групп IV, IVK, V, VK значение твердости брако-
вочным признаком не является.
При определении механических свойств поковок на попереч-
ных, тангенциальных или радиальных образцах допускается сни-
жение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.
Класс стали |
Марка стали |
Механические свойства при 20°С |
Твердость |
||||
|
|
Предел текучести <т0„, |
Предел МПа(кгс/мм3) |
Относительное % |
Относительное |
Ударная вязкость, кси, МПа(кгс/см2) |
|
|
|
не менее |
|
||||
Мартенсит- ный |
20X13 |
441(45) |
588(60) |
14 |
40 |
0,4(4) |
197-248 |
|
30X13* |
588(60) |
735(75) |
14 |
40 |
0,3(3) |
235-277 |
|
09X16Н4Б |
784(80) |
931(95) |
7 |
35 |
0,5(5) |
269-302 |
|
07X16Н4Б |
735(75) |
882(90) |
13 |
50 |
0,6(6) |
269-302 |
|
20Х17Н2* |
666(68) |
813(83) |
12 |
30 |
0,5(5) |
248-293 |
Мартенсит- ноферритный |
12X13* |
392(40) |
539(55) |
14 |
35 |
0,5(5) |
187-229 |
|
14Х17Н2 |
637(65) |
784(80) |
12 |
30 |
0,5(5) |
1 СО а 1 оо (М |
Ферритный |
08X13* |
392(40) |
539(55) |
14 |
35 |
0,5(5) |
187-229 |
Аустенитно- мартенситный |
07X16Н6 |
980(100) |
1176(120) |
12 |
50 |
0,7(7) |
341-415 |
|
08Х17Н5МЗ |
833(85) |
1176(120) |
10 |
35 |
0,4(4) |
341-415 |
Аустенитно- ферритный |
08Х18Г8Н2Т |
По согласованию |
|||||
|
15Х18Н12С4ТЮ |
По согласованию |
|||||
|
08Х21Н6М2Т* |
343(35) |
539(55) |
18 |
35 |
0,6(6) |
4^ 0 1 Ю О о |
|
08Х22Н6Т* |
343(35) |
539(55) |
18 |
35 |
0,6(6) |
140—200 |
Аустенитный |
10Х14Г14Н4Т |
По согласованию |
|||||
|
10Х17Н13М2Т |
196(20) |
510(52) |
35 |
45 |
— |
Не более 200 |
Таблица 2
Стр. 4 ГОСТ 25054—81
Таблица 3
Показатели механических |
Допускаемое снижение норм механических свойств, % |
|||
|
для попереч- |
для радиаль- |
для тангенциальных |
|
|
|
|
до 300 мм |
св. 300 мм |
Предел прочности |
10 |
10 |
5 |
5 |
Предел текучести |
10 |
10 |
5 |
5 |
Относительное удлинение |
50 |
35 |
25 |
30 |
Относительное сужение |
40 |
35 |
20 |
25 |
Ударная вязкость |
50 |
40 |
25 |
30 |
ские свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведен-
ных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.
Число термических обработок должно быть не более двух.
Поковки, прошедшие после термической обработки правку в
холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно
термически обработаны для снятия внутренних напряжений.
Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
номер чертежа или шифр поковки;
результаты химического анализа и марку стали или сплава;
номер плавки, номер партии и группу поковки;
результаты механических испытаний;
режим термической обработки;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфи-
гурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и раз-
ным чертежам.
Таблица 4
Группа поковок |
Условия комплектования |
Вид проверки |
Выборка |
I |
Поковки одной плавки |
—. |
— |
II |
Поковки одной плав- |
Твердость |
5% от партии, но |
ПК |
|
Стойкость против меж- |
Одна поковка |
|
|
Т всрдость |
5% от партии, но |
ш |
Поковки одной плавки |
Твердость |
100% |
шк |
|
Стойкость против меж- |
Одна поковка |
|
|
Т вердость |
100% |
IV |
Поковки одной плавки |
Испытание на растя- |
Для партии до Для партии свыше |
|
|
Испытание на ударную |
|
|
|
Твердость |
100% |
Продолжение табл. 4
Одна поковка
По требованию потребителя поковки, отобранные в соответст-
вии с табл. 4,, подвергают ультразвуковому контролю. При этом
проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.
Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних
дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах ука-
зывается в НТД на конкретную поковку.
При изготовлении поковок из металла, выплавляемого пред-
ириятием-изготовителем поковок, химический состав металла оп-
ределяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается
проводить химический анализ металла на поковках.
Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавли-
вать напуски на пробы для определения механических свойств с
двух концов поковки.
При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы
должен быть со стороны прибыльной части.
При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поко-
вок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоя-
нии 7г толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм —
на расстоянии 7з толщины стенки поковки от наружной поверх-
ности.
Допускается проводить испытание на образцах диаметром 6
или 5 мм с расчетной длиной 50 мм.
Допускается применение других методов определения твердо-
сти, обеспечивающих требуемую точность.
Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике,
согласованной между изготовителем й потребителем; для сплава
ХН65МВ — на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С
в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты
(ГОСТ 4204—66) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ
9485—74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу
AM ГОСТ 6032—75.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка должна быть четкой и содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
клеймо отдела технического контроля;
номер чертежа детали или шифр поковки;
марку стали;
номер плавки;
номер группы;
номер поковки (для V и VK группы поковок).
Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными
несмываемой краской.
При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации
и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с рек-
визитом маркировки и указанием числа поковок в партии.
Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящи-
ках, изготовленных по ГОСТ 18617—73, ГОСТ 10198—78 и другой
нормативно-технической документации.
Марка стали |
07Х16Н6 |
08Х17Н5МЗ |
08Х18Г8Н2Т |
15Х18Н12С4ТЮ |
Режим термичес- |
Закалка 1000°С |
Закалка (960±10)°С на воз- |
Закалка 950—1040°С в воду |
Закалка 950°С в воду |
Продолжение
Марка стали |
08X21Н6М2Т |
08Х22Н6Т |
10Х14Г14Н4Т |
Режим термичес- |
Закалка 1000—1050°С в воду |
Закалка 1000—1050°С в во- |
Закалка 1000—1080°С в воду |
Марка стали |
10Х17Н13М2Т |
10X17H13M3T |
03X17H14M3 |
Режим термичес- |
Закалка 1050—1100°С в во- |
Закалка 1050— 1100°С в во- |
Закалка 1050—1100°С в воду |
Марка стали |
08Х17Н15МЗТ |
12Х18Н9 |
12Х18Н9Т |
Режим термичес- |
Закалка 1050— 1100°С в во- |
Закалка 1050— 1Ш0°С в воду |
Закалка 1050—1100°С на |
ГОСТ 25054—81 Стр. 13
Группа ВОЗ
Изменение № 1 ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и
сплавов. Общие технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.86
№ 535 срок введения установлен
с 01.07.86
Вводная часть. Исключить слово: «свободной».
Раздел 1 дополнить пунктом —■ 1.2 (перед примерами условных обозна-
чений): «1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозна-
чения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
(Продолокение см. с. 50)
49>
(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)
Для поковок групп II, НК, III, ШК после марки стали или сплава"допол-
нительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отлич-
ными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки
стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механичес-
ких свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте»;.
примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
«Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
Поковка Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью НВ 140—200:
Поковка Гр. Ill 08Х22Н6Т НВ 140—200 ГОСТ 25054—81
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести
0о2>35О МПа, относительным удлинением 6s>-20 % и ударной вязкостью
KCU>1\8 МДж/м2:
(Продолжение см. с. 51)
50
(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)
Поковка Гр. V 08Х22Н6Т—002^350 МПа — Ь&>20 % —
KCU>0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054—81».
Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Механические свойства при 20 °С». Для
стали марки 12X13 заменить значения:
предела прочности —- 539 (55) на 617 (63); относительного удлинений—
14 на 15; относительного сужения — 35 на 40;
примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Механические свойства
поковок диаметром (толщиной)' свыше ЗОЮ мм из сталей, отмеченных знаком
«*», факультативны до 01.01.88»
Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—75 на ГОСТ 6032—84.
Пункт 3.1 после слов «результаты механических испытаний» дополнить
абзацем: «результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поко-
вок групп ПК, ШК, IVK и VK».
Пункт 4.14. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84.
(Продолжение см. с. 52)
Пункт 118, Заменить ссылку: ГОС! 7565-73 на ГОС! 7565-8
ужт 119, Заменить кыш: ГОСТ 6132-75 на ГОСТ 6132-81, ГОСТ
1-66 на ГОСТ 4204-77.
ункт 5,1 Запенить ссылку: ГОСТ 18617-73 на ГОСТ 18617-83,
лишение, Таблица, Графа 03X17H14M3. Заменить значение: 1050-
С на 108М100°С; графа ХН651. Заменить значение: 1Ш°С на
Дата введения 01.01.88
Пункт 1.1. Примеры условных обозначении изложить в новой
«Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054—81
(Продолжение см. с. 70)
69
(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)
Гр. V 08X22II6T—оо2>350 МПа-6, 20 %-
—КСU >0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054—8/».
Пункт 2.2. Заменить слова: «свободной ковкой» на «ковкой».
Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Ударная вязкость». Заменить единицу МПа
|кгс/ом2) на МДж/м2 (кгс-м/см2);
(Поодолжение см. с. 7Г
70
(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)
для стали марки 03X17H14M3 заменить значение предела текучести: 176(18)
на 186 (19);
для сталей марок 08X184110 и 08Х18Н10Т заменить значения пределов проч--
ности: 470 (48) на 479 (49), 490 (50) на 500« (51);
примечание 1 изложить в повой редакции: «1. Для сталей, отмеченных зна-
ком *, нормы механических свойств указаны для поковок диаметром (толщи-
ной) до 600 мм. Нормы механических свойств для поковок диаметром (толщи-
ной) свыше 600 мм для отих сталей устанавливаются по согласованию между
заказчиком и изготовителем».
Пункт 2.6. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для поковок групп
IV и IVK значение твердости браковочным признаком не является».
Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—84 на ГОСТ 5632—72.
Пункт 3.3. Таблица 4. Графа «Условия комплектования партии». Для поко-
вок групп I, II и III заменить слово: «плавки» на «марки»;
(Продолжение см. с. 72)
Изменение № 3 ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и спла-
вов, Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР но стандартам от 22,03,80 № 604
Дата введения 01,01.90
(Продолжение изменения и ГОСТ Ш-81}
Пункт 2,2. Второй абзац, Заменить значение: 251 на 75
Пункт 2,6. Первый абзац после слов «металла поковок» дополнить слова'
: «диаметром (толщиной) до 600 мм включительно».
Пункт 2.7. Таблица 2. Примечание 1 исключить.
(ИУС № 611989 г.)
В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа ВОЗ
Изменение Л» Г ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и
сплавов, Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 974
Дата введения 01.11.90
2,1, Заменить слова: «утвержденным в установленном порядке» на
«выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88».
Пункт 2.7. Таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. Щ.
Пункт 3.1, Первый абзац дополнить словами: «или индивидуально».
Пункт 3.3. Второй абзац после слов «подвергают ультразвуковому контро-
лю» дополнить словами: «Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 21507-80»,
Пункт 1.17. Заменить ссылки: ГОСТ 12311-78 на ГОСТ 12311-88, ГОСТ
12315-80 на ГОСТ 12315-88.
Пункт 1.20 дополнить словами: «выбранной по ГОСТ 21507-80»,
Таблица 2
|
|
|
|
Механические свойства при |
20’С, |
1C мисс |
|
|
|
||||
|
|
|
|
Относительное |
Относительное |
Ударная вязкость KCU, |
Твердость |
||||||
|
|
Предел |
Предел |
удлинение % |
сужение |
Л |
Д*/м'х10' (кгсм/см3) |
по Бринеллю |
|||||
Класс |
|
текучее* |
прочное* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(на поверх- |
ста,w |
Марка стали |
"V |
TII0 , |
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм |
ности поко- |
||||||||
|
|
МПа |
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лее |
|
|
(кге/мм2) |
(кге/мм2) |
ДО |
св 200 |
св. да |
до |
св. 200 |
св. да |
|
св. 200 |
св да |
|
|
|
|
|
200 |
до 500 |
до 1000 |
200 |
до да |
до 1000 |
до 200 |
до 500 |
до 1000 |
|
Мартен- |
20X13 |
441 |
647 |
16 |
15 |
14 |
50 |
45 |
40 |
64 |
49 |
39 |
197-248 |
СИТНЫЙ |
|
(«) |
м |
|
|
|
|
|
|
(6,5) |
Ml |
(4,0) |
|
|
30X13 |
588 |
735 |
12 |
И |
10 |
40 |
38 |
35 |
39 |
34 |
29 |
235-277 |
|
|
(60) |
(75) |
|
|
|
|
|
|
(М) |
(3,5) |
М) |
|
|
09Х16Н4Б |
784 |
931 |
8 |
7 |
7 |
42 |
38 |
35 |
59 |
54 |
49 |
269-302 |
|
|
(80) |
(95) |
|
|
|
|
|
|
(6,0) |
м |
(5,0) |
|
|
07Х16Н4Б |
590 |
882 |
14 |
12 |
11 |
55 |
45 |
40 |
88 |
69 |
59 |
269-302 |
|
|
(70) |
(90) |
|
|
|
|
|
|
м |
(7,0) |
Ml |
|
|
20Х17Н2 |
665 |
813 |
15 |
13 |
12 |
40 |
35 |
30 |
59 |
54 |
49 |
248-293 |
|
|
(68) |
Ш |
|
|
|
|
|
|
(6,0) |
(5,5) |
(5,0) |
|
Мартен- |
12X13 |
392 |
617 |
18 |
16 |
15 |
50 |
44 |
40 |
74 |
59 |
49 |
187-229 |
СИТНО- |
|
(40) |
(В) |
|
|
|
|
|
|
(7,5) |
(6,0) |
(5,0) |
|
феррит- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
14Х17Н2 |
539 |
686 |
15 |
13 |
12 |
40 |
35 |
30 |
59 |
54 |
49 |
248-293 |
|
|
(55) |
(70) |
|
|
|
|
|
|
(6,0) |
(5,5) |
(5,0) |
|
Феррит- |
08X13 |
392 |
539 |
17 |
16 |
14 |
50 |
40 |
35 |
83 |
69 |
49 |
187-229 |
ный |
|
(40) |
(55) |
|
|
|
|
|
|
(8,5) |
м |
(5,0) |
|
(Продолжение см, с, U)
(Продолжение изменения к FOCI Ш-Sl)
Продолжение тик 2
|
|
|
|
Механические свойства при -f 29 ЭС, |
не менее |
|
|
|
|||||
Класс стаи |
|
Предел текучее- "V |
Предел |
Относительное |
Относительное |
Ударная вязкость KCU, |
Твердость |
||||||
|
Марка стали |
|
|
|
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечений» |
ММ |
|
||||||
|
|
МПа (кге/нм2) |
МПа (кгс/им!) |
до 203 |
св. 200 |
св. 500 |
до 200 |
св. 200 |
св. 500 |
до 200 |
св. 200 |
св. 500 |
|
Аусте- нитно- |
07Х16Н6 |
980 (100) |
1176 (120) |
13 |
12 |
12 |
50 |
50 |
50 |
69 (7,0) |
0 Я |
59 Я |
341-415 |
мартен* ситный |
08Х17Н5МЗ |
833 (85) |
ПК (lit) |
15 |
13 |
10 |
40 |
38 |
35 |
и я |
59 (6,0) |
39 (4,0) |
341-415 |
Дусте- ннтно- |
15Х18Н12СЧТЮ |
382 (39) |
715 (73) |
По согласованию |
|||||||||
феррит- ный |
08Х18Г8Н2Т |
265 ’(27) |
588 (60) |
По согласованию |
|||||||||
|
08Х21Н6М2Т |
343 (35) |
539 (55) |
22 |
18 |
18 |
40 |
37 |
35 |
78 (8,0) |
59 (6,0) |
39 (4,0) |
140-200 |
|
08Х22Н6Т |
343 (35) |
539 (55) |
20 |
19 |
18 |
40 |
37 |
35 |
78 (8,0) |
5! Я |
39 Я |
140-200 |
Аусте- нитный |
12X18H9I |
196 (20) |
510 (52) |
40 |
37 |
35 |
48 |
44 |
40 |
— |
_ |
— |
170 |
и
(Продолжите из.мнения к [ОС 1Ш4-Ш)
Продолжение га к 2
Механические свойства при | 23 СС, не менее
Класс |
Марка стали |
Предел текучее- |
Предел прочное- |
Относительное |
Относительное |
Ударная вязкость KCU, |
Твердость |
||||||
стали |
|
Тй °0,2' |
ТЙ0 , в |
|
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, |
мм |
ности поко- |
||||||
|
|
МПа (кгс/мм!) |
МПа (кге/мм2) |
ДО 200 |
св, 200 |
св. 500 |
до 203 |
св. 200 |
св. 500 |
до 200 |
св. 203 |
св. 500 |
лее |
Аусте- нитный |
04Х18Н10 |
157 (15) |
«1 («1 |
40 |
39 |
38 |
50 |
47 |
45 |
— |
|
- |
179 |
|
08Х18НШ |
1% (20) |
470 (48) |
40 |
39 |
38 |
50 |
47 |
45 |
— |
— |
— |
170 |
|
08Х18НШТ |
196 (20) |
т (Я) |
38 |
36 |
35 |
52 |
46 |
40 |
— |
— |
— |
179 |
|
12Х18Н10Т |
196 (20) |
510 (52) |
38 |
36 |
35 |
52 |
46 |
40 |
— |
— |
— |
179 |
|
03Х18Н11 |
176 ИИ |
441 (45) |
40 |
40 |
40 |
55 |
48 |
45 |
— |
— |
— |
179 |
|
10Х14Г14ШТ |
» В) |
ш (65| |
По согласованию |
|||||||||
|
10Х17Н13М2Т |
196 (20) |
510 (52) |
38 |
36 |
33 |
50 |
47 |
45 |
— |
— |
— |
200 |
|
10X17H13M3T |
к 1») |
и я |
38 |
36 |
30 |
50 |
45 |
40 |
- |
— |
— |
200 |
(Продолжение см. cJ3)
Продолжение nk!
|
|
***** |
|
Механически свойства при + 25 Т, |
не’менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Относительное |
Отношенное |
Ударная вязкость КСИ, |
Твердость |
||||||
|
|
Предел |
Предел |
удлинение {„ $ |
сужение t |
\Л |
Дж/м'хЮ* (кгсм/см1) |
по Бринеллю |
|||||
Класс |
|
текучее- |
прочное- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(на поверх- |
стали |
Марка стаи |
111V |
TEA , |
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм |
ности поко- |
||||||||
|
|
МПа |
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГУРД |
|
|
(кге/мм*) |
(кге/мм1) |
до |
ев. 200 |
св, 500 |
до |
св. 200 |
св. 500 |
|
св. 200 |
св. 500 |
ЛСС |
|
|
|
|
253 |
до 500 |
до 1000 |
200 |
дО 500 |
до 1000 |
ДО 200 |
до 500 |
до 11 |
|
|
03X17H14M3 |
176 |
470 |
40 |
38 |
35 |
55 |
48 |
45 |
►— |
|
|
179 |
|
|
(1!) |
(48) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08Х17Н15МЗТ |
196 |
490 |
38 |
36 |
30 |
50 |
45 |
40 |
|
|
™ |
200 |
|
|
(20) |
(50) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Х18Н9 |
196 |
490 |
40 |
37 |
35 |
48 |
44 |
40 |
|
|ыы |
|
179 |
|
|
(20) |
(50) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
03Х21Н21М4ГБ |
215 (22) |
490 (50) |
По согласованию |
|||||||||
|
10Х23Н18 |
196 |
490 |
35 |
32 |
30 |
47 |
43 |
40 |
Г* |
N-I |
г-и |
179 |
|
|
(20) |
(50) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплав |
ХН65МВ |
294 |
735 |
35 |
32 |
30 |
40 |
37 |
35 |
р»ря |
|
1— |
220 |
на нике- |
|
(30) |
(75) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
левой |
ХН78Т |
196 |
533 |
30 |
27 |
25 |
40 |
37 |
35 |
IM |
|
Н** |
200 |
основе |
|
(20) |
(50) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплав на |
06ХН28МДТ |
216 |
510 |
36 |
33 |
30 |
40 |
35 |
30 |
в-е |
|
к» |
200 |
железо- |
|
(22) |
(52) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
никеле- |
ХН32Т |
176 |
470 |
36 |
33 |
30 |
40 |
37 |
35 |
ршш |
ртт |
- |
рш4 |
вой осно- |
|
,(18) |
(48) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1003 33
Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.
ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.
ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:
В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.
Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.
Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.