ГОСТ Р 55159-2012 Оборудование горно-шахтное. Машины погрузочные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ Р 55159-2012 Оборудование горно-шахтное. Машины погрузочные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.100.40
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35543
gost_r_55159-2012.docx PHPWord

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование горно-шахтное

МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования
и методы испытаний

Издание официальное

Стм1дартм1фп|м

2014

Предисловие

Правила применения настоящего стандарта установлены е ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию
на 1 янеаря текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а офици-
альный текст изменений и поправок — е ежемесячном указателе «Национальные стандарты».
В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведом-
ление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «На-
циональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются
также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агвнстеа по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

II

Содержание

Приложение А (рекомендуемое) Условные обозначения машин 32

Приложение Б (рекомендуемое) Значения основных характеристик условий испытаний

и методы их определения 34

Приложение В (рекомендуемое) Применяемость показателей по видам испытаний машин 38

Библиография 43

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование горно-шахтное

МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний

The mountain-mine equipment.

Underground loading machines.

General technical requirements and test methods

Дата введения — 2014—01—01

Настоящий стандарт распространяется на погрузочные шахтные машины (далее — машины), вы-
полненные с соблюдением кинематического единства на общей жесткой раме, с электрическим, элек-
трогидравлическим или пневматическим приводом, на колесно-рельсовом или гусеничном ходу, испол-
нения IMb для шахт, опасных по газу и (или) пыли, и 1РН для шахт, не опасных по газу и (или) пыли,
предназначенные для погрузки разрыхленной горной массы в призабойные транспортные средства при
подземной разработке месторождений полезных ископаемых и строительстве подземных сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к машинам и методы контро-
ля показателей при проведении испытаний.

Номенклатуру показателей, подлежащих контролю при испытаниях машины конкретного типа,
следует определять в соответствии с нормативными документами на эту машину.

Настоящий стандарт не распространяется на машины, содержащие навесное оборудование для
выполнения других, не связанных с погрузкой горной массы, функций (бурения шпуров, крепления об-
нажений в горных выработках); машины, предназначенные для разрушения пород почвы, ее выравни-
вания: погруэочно-доставочные машины, погрузочно-стволовые, специальных конструкций, а также на
машины, спроектированные до введения настоящего стандарта.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.9—2004 Стандартизация в Российской Федерации. Знак соответствия национальным
стандартам Российской Федерации. Изображение. Порядок применения

ГОСТ Р 12.4.255—2011 (ЕН 13919-1:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства ин-
дивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования. Механические методы испытаний

ГОСТ Р 27.403—2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безот-
казной работы

ГОСТ Р 51330.0—99 (МЭК 60079-0—98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Об-
щие требования

ГОСТ Р 51330.20—99 Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические
зазоры. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51401—99 (ИСО 3744—94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источ-
ников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над
звукоотражающей плоскостью

Издание официальное

ГОСТ Р 51402—99 (ИСО 3746—95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности ис-
точников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной по-
верхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ 31613—2012 Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и ме-
тоды ислытаний

ГОСТ Р 52321—2005 (МЭК 62053-11:2003} Аппаратура для измерения электрической энергии
переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии
классов точности 0.5; 1 и 2

ГОСТ Р 52543—2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности
ГОСТ Р 53228—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические
требования. Испытания

ГОСТ Р 54246—2010 (ИСО 23499:2008) Уголь. Определение насыпной плотности
ГОСТ 31438.2—2011 Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 2.
Основолологающая концепция и методология (для подземных выработок)

ГОСТ 31439—2011 Оборудование и компоненты, предназначенные для применения в потенци-
ально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников.

ГОСТ 31441.1—2011 Оборудование неэлекгрическое. предназначенное для применения в потен-
циально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31441.5—2011 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потен-
циально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «с»

ГОСТ Р МЭК 60079-0—2011 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования
ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602—95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная
защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп-
пы. технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104—79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы
условий эксплуатации

ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод
оценки внешнего вида

ГОСТ 12.0.003—74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производствен-
ные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопас-
ности

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012—2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Об-
щие требования

ГОСТ 12.1.016—79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к
методикам измерения концентрации вредных веществ

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Ложаровэрывоопас-
ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Об-
щие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049—80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.064—81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производствен-
ным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.106—85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяе-
мые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие ги-
гиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.2.130—91 Система стандартов безопасности труда. Экскаваторы одноковшовые. Общие
требования безопасности и эргономики к рабочему месту машиниста и методы их контроля
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. напоромеры. тягомеры и тягонапо-
ромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8711—93 (МЭК 51-2—84} Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные пря-
мого действия и вспомогательные части к ним

ГОСТ 9871—75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Техни-
ческие условия

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 11223—88 Угли бурые и каменные. Метод отбора проб бурением скважин
ГОСТ 12969—67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз-
действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним
местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16514—96 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
ГОСТ 17168—82 Фильтры электронные октавные и третъоктавные. Общие технические требова-
ния и методы испытаний

ГОСТ 17187—2010 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требования

ГОСТ 17216—2001 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17411—91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ 17433—80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 19853—84 Пресс-масленки. Технические условия

ГОСТ 19862—87 Пневмоприводы. Методы измерения параметров

ГОСТ 21140—88 Тара. Система размеров

ГОСТ 21153.0—75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических ис-
пытаний

ГОСТ 21153.1—75 Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову
ГОСТ 21753—76 Система «Человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические тре-
бования

ГОСТ 21889—76 Система «Человек-машина». Кресло челоеека-олератора. Общие эргономиче-
ские требования

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23216—78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная проти-
вокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 23941—2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие техниче-
ские условия

ГОСТ 24754—81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования
и методы испытаний

ГОСТ 26568—85 вибрация. Методы и средства защиты. Классификация
ГОСТ 27518—87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27720—68 (ИСО 6302—86) Машины землеройные. Спускные, наливные и контрольные
пробки

ГОСТ 28634—90 (ИСО 6011—87) Машины землеройные. Приборы для эксплуатации

ГОСТ 28723—90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические
требования и методы испытаний

ГОСТ 29292—92 (ИСО 9533—89) Машины землеройные. Бортовые и звуковые сигнализаторы
переднего и заднего хода. Методы акустических испытаний

ГОСТ 31319—2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воэдей*
ствия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ ИСО 8041—2006 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерагъного агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На-
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч-
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт,
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта
с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен осылочный стандарт, на который дана дати-
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта а осылочный стандарт, на который дана датированная
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Примечания

Примечания

3.16 рабочая скорость движения: Скорость перемещения машины а рабочем процессе погрузки
горной массы.

Примечание — По конструктивному исполнению рукоять, на которой смонтирован ковш, может быть
изготовлена в следующих вариантах:

Примечания

1 Машины по варианту компоновки приводов исполнительных органов могут быть изготовлены с приводом:

2 Машины могут быть изготовлены с приводами следующих типов:

-1 — машины периодического действия с нижним захватом горной массы. Рабочий орган — ковш
с разгрузкой назад (по оси машины):

а) с катящейся рукоятью и прямой погрузкой е транспортное средство (рисунок 1):

б) с поворотной рукоятью и ступенчатой погрузкой в транспортное средство (рисунок 2):

Примечание — На рисунке 3 приведен общий случай исполнения рукояти: шарнирной и телескопиче-
ской поворотной.

-4 — машины непрерывного действия с боковым захватом горной массы. Рабочий орган — на-
гребающие лапы (рисунок 4).

Примечание — Тил 4 не распространяется на машины с гребковыми и ыногогребковыми погрузочными
органами, погрузочные органы с клиновыми нагребающими и погруэочно-транспортирующими элементами.

Н — транспортная высота. Н<ПД| — максимальная высота,

~ максимальная длина машины; вмм — ширина захвата. 5^ — ширина ковша

И/п^л — максимальная высота. Нмг— высота загрузит. транспортная длина машины, в — ширина машины,

8^, — ширина захвата. в «» ширина ковша; р — максимальный угол поворота рукояти ковша от оси машины в плоскости,
параллельной опорной плоскости отсчета; максимальный угол поворота конвейера от оси машины плоскости, парал-
лельной опорной плоскости отсчета

Рисунок 2 — Тип 1 (базовая модель) — машина периодического действия с поворотной рукоятью, нижним захва-
том горной массы и ступенчатой погрузкой

 

 

Н — транспортная высота; ^ггля“ максимальная высота: — высота загрузки: транспортная длина машины.

В — ширина машины. в,агл ширина захвата, tj.— шаг выдвижения телескопической поворотной рукояти:

0^ — дорожный просвет. — максимальный угол поворота телескопической рукояти. 1 — ковш:

2 — телескопическая поворотная рукоять ковша

Рисунок 3 — Тип 3 (базовая модель) — машина периодического действия с тепе скопи ческой поворотной рукоя-
тью. нижним захватом горной массы и боковой разгрузкой ковша

 

Н — транспортная высота; НМ2 — высота загрузки; — максимальная длина пашины.

— ширина приемной плиты: 0, — максимальный угол поворота конвейера от оси машины а плоскости,
параллельной опорной плоскости отсчета

Рисунок 4 — Тип 4 (базовая модель) — машина непрерывного действия с боковым захватом горной массы

Таблица! — Тилы и типоразмеры погрузочных машин

Тип

вместимость ‘ базового ковша (объем единичного черпания), м3, для типоразмера

машины

1

2

3

4

1

0.25

0.32

0.5

2

0.8

1.0

1.5

3

0.8

1.0

1.5

2.0

4

(0.05)

(0.075)

(0.15)

(0.20)

* Допустимые отклонения вместимости ковша (объем единичного черпания) рекомендуется принимать в преде-
лах ±10%.

 

 

Таблица 2 — Модели и модификации погрузочных машин

Тип

М&'

ши*

мы

Способ

погрузки

(разгрузки

ковша)

Базоеая модель машины

Модификаций машины

 

 

Рукоять

Угол
наклона
почвы вы*
работки

Ходо-

ва»

часть

Тип при-
вода

Тип ком-
поновки
привода

 

1

Прямой

(осевой)

Катящаяся

до 5*

Ко-

песно-
pen ьсо-
вая

Пневмо-

привод

Индивиду-

альный

Уклонный вариант ‘

 

 

 

 

 

 

 

С гусеничной ходовой частью

 

 

 

 

 

 

 

С электроприводом

 

 

 

 

 

 

 

С индивидуальным типом ком-
поновки привода

 

Ступенча-

тый

(осевой)

Поворот-

ная

до 5 “

 

Электро-

привод

Комбини-

рованный

Уклонный вариант

 

 

 

 

 

 

 

С пневмоприводом

2

Прямой

(боковой)

Шарнирная

до 12*

Гусе-

ничная

Электро-

гидро-

привод

Индивиду-

альный

Уклонный вариант

 

 

 

 

 

 

 

Со сменными ковшами **

3

Прямой

(боковой)

Телескопи-
ческая по-
воротная

до 12*

 

 

 

Уклонный вариант

 

 

 

 

 

 

 

Со сменными ковшами **

4

Ступенча-

тый

 

до 12*

 

Электро-

привод

Комбини-

роеанный

Уклонный вариант

 

 

 

 

 

 

 

С элвктрогидроприводом инди-
видуальной компоновки

* Для углов наклона почвы выработки — до минус 18

“ Сменные ковши меньшей емкости: типоразмер 2 — с одним сменным ковшом: типоразмер 3 и выше — с дву-
мя сменными ковшами.

 

 

Машины следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и норма-
тивных документов на машины конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установ-
ленном порядке.

-тип привода:

5.1.в В числе конструктивных параметров машин конкретных моделей периодического действия
типов 1. 2 и 3 дополнительно к показателям, приведенным в 5.1.5, рекомендуется устанавливать сле-
дующие показатели качества:

Примечание — Единицей для измерения показателей, перечисленных в 5.1.11.2 — 5.1.11.4. являются
часы чистого времени работы машины.

Примечание — Удельный расход электроэнергии и воздуха определяют для нормативных условий.

Примечание — Минимальные значения размеров поперечного сечения горной выработки, максимально
допустимые значения крупности куска, коэффициента крепости и насыпной плотности горной массы приведены в
таблице 3.

ТаблицаЗ — Назначение типов машин по условиям применения

 

Вместимость ковша для машин
типов 1-3. объем единичного
черпания — для типа 4. м3

Максимальные значения условий применения

Минимальные

Тип

 

Крупность ’
куска горной
массы, мы

Коэффициент кре-

Насыпная плот*

размеры '*
попаренного
сечения горной
выработки
ширииа/аысо та.
ыы

НЯШИ’

иы

Номинале,-

мая

Предельное от*
кпоноиие. К

 

пость горной массы
по М.М. Протодья-
копоау

иостьгорной
массы.
г/и3

 

 

0.250

 

300

 

 

2100/2000

1

0,320

10

400

16

1.8

2700/2600

 

0,500

 

600

 

 

3200/3000

 

0,800

 

600

 

 

2600/2200

2

1,000

10

600

16

1.8

2800/2300

 

1,500

 

800

 

 

3300/2700

 

0,800

 

600

 

 

2600/2900

3

1,000

4 Л

600

4 О

1.8

2900/3000

 

1,500

Ш

800

10

 

3400/3400

 

2,000

 

800

 

 

3700/3600

 

0,050

 

250

6

1.4

2800/1700

4

0,075

 

400

12

1.6

3000/1600

 

0,150

ш

600

16

1.6

4000/3200

 

0,200

 

800

16

1.8

4200/3400

* По заказу потребителя может быть увеличен.

" Определены с учетом зазоров, в соответствии с правилами (1].

 

 

5.1.1S Рекомендуемая вместимость вагонетки, загружаемой машинами типа 1 с прямой погрузкой,
приведена в таблице 4.

Таблица^ — Рекомендуемая вместимость вагонетки

Вместимость ковша, м3

Вместимость вагонетки, м3

0,25

1.0

0,32

1.6

0.50

2.5

 

 

5.1.16 Фактические значения конструктивных параметров и эксплуатационных показателей по
5.1.5—5.1.13 и показателей, характеризующих область применения по 5.1.14. устанавливают при ио
пытаниях машины по 7.3.

Рисунок в — Модификация машины типа 4 устройствами для работы при угле наклона

до минус 18 0уклонный вариант

Таблица5 — Рекомендуемые параметры машины

Тип

маши-

ны

Вместимость
меша. м3

Объем

единичного

черпания.

мэ

Эксппуагацион-
ная масса \ г

Техническая производи-
тельность е нормативных
условиях эксплуатации.
м3/мни

Удельная энерго-
вооруженность ***.
кВт/т

1

0.25

4

1.00

5,0

 

0.32

5,5 (9) ••

1.28

 

 

0.50

8

2.00

 

2

0.6

9

1.20

5.5

 

1.0

10

1.50

 

 

1.5

12

2.25

 

3

0,8

11

1.50

5.5

 

1.0

12

1.87

 

 

1.5

14

2.80

 

 

2.0

16

3.75

 

4

0.050

7

1.88

5.5

 

0.075

12

2.80

 

 

0.150

27

4.50

 

 

0.200

36

6.00

 

* Фактическая масса машины мажет отличаться от рекомендуемой не более чем на 5 %.

'* Для машины типа 1 со ступенчатой погрузкой.

**• Удельную энерговооруженность определяют как отношение номинальной мощности двигателей к массе ма-
шины (допустимое отклонение ±10%).

 

 

По заказу потребителя допускается изготавливать машины с электрическим приводом на напря-
жение 500 и 1000 В при частоте переменного тока 50 и 60 Гц.

ним:

- возможность быстрой замены ковшей без применения ручного груда и посторонних грузоподъ-
емных средств;

Примечание — Опорное устройство должно выдерживать статическую нагрузку, соответствующую
рабочему давлению в гидросистеме рукояти, создающую усилия опускания (подъема) рукояти, а сумме с силой
тяжести подвижной части рукояти с ковшом, с коэффициентом запаса не менее 1.5.

-чистоту рабочей жидкости гидросистем не ниже 12-го класса по ГОСТ 17216 с номинальной
фильтрацией не более 25 мкм;

-автоматический возврат в нейтральное положение рычагов управления движением машины и
гидроцилиндрами перемещения рабочего оборудования:

Удельный расход электроэнергии или воздуха при погрузке горной массы и материалоемкость
(масса, т) машины должны соответствовать значениям, установленным в нормативной документации
на машины конкретных типов.

Конструкция машины должна соответствовать требованиям транспортабельности, которые уста*
навливают в нормативной документации на машины конкретных типов и модификаций. Транспортабель-
ность машин должна обеспечивать их приспособленность к перемещению в пространстве на транспорте,
с прицепом, на специальных транспортных средствах с минимальными затратами труда и времени на
подготовительные операции (демонтаж, укладка в тару, упаковывание, погрузка, крепление).

Материалы, применяемые для изготовления машин, должны быть трудногорючими, для шахт,
опасных по газу и(или) пыли. — антистатичными. Комплектующее электрооборудование для шахт и
рудников, опасных по газу и(или) пыли должно быть исполнения IMP (1РВ), а для шахт и рудников, не
опасных по газу и пыли — 1РН. подтвержденное сертификатами.

- неисправность двигателя, системы пуска двигателя, трансмиссии, устройств тепловой защиты,

тормозной системы:

6.3 Требования пожарной безопасности

В технической документации, поставляемой с машиной, должны быть отражены требования, ка-
сающиеся эксплуатации машины и ее основных уалое:

-обеспечение информацией о текущих значениях параметров и сигнализацией о приближении
измеряемых параметров к предельным.

К машинам, предъявляемым к испытаниям, прилагается: программа и методика испытаний: ин-
струкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601: нормативная документация на серийно выпуска-
емую машину: акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испыта-
ний (для периодических испытаний); комплект сборочных чертежей машины серийного производства.

Определяют суммированием мощностей паспортных данных всех установленных на машине дви-
гателей.

Измерения проводят на испытательной площадке (приложение Б). Скорость передвижения ма-
шины определяют при установившемся режиме движения на участке длиной не менее 8 м. Испытания
проводят не менее трех раз. если участок горизонтальный, и не менее шести раз в каждом направле-
нии. если требуется определить скорость движения машины по уклону.

Средства измерений: металлическая рулетка по ГОСТ 7502. секундомер.

Определяют взвешиванием машины в сборе или сборочных единиц и деталей машины с последу-
ющим суммированием их масс. Массу запасных частей и комплектующего оборудования определяют
прямым взвешиванием. Измерения выполняют не менее трех раз.

Средства намерений: весы по ГОСТ Р 53228. подъемный кран или лебедка, стальные канаты или цепи.

Определяют на испытательной площадке методом измерения расстояния по вертикали от опор-
ной плоскости отсчета до наивысшей точки машины: для машин типов 1. 2. 3 — до наивысшей точки
конструктивно возможной траектории движения ковша в процессе погрузки горной массы: для машин
типа 4 • до верхней кромки максимально поднятой стрелы конвейера.

Средства измерений: металлическая рулетка по ГОСТ 7502. металлические штыри, уровень и отвес.

Проводят подготовку машины к транспортированию по горным выработкам. Определяют методом
измерения расстояния по вертикали от опорной плоскости отсчета до наиболее высоко расположенно-
го элемента конструкции машины.

Средства измерений: металлическая рулетка по ГОСТ 7502. стальные стержни, строительный
уровень, отвес.

Проводят подготовку машины к транспортированию по горным выработкам. Определяют методом
измерения е плоскости, параллельной опорной плоскости отсчета, расстояния между наиболее уда-
ленными от оси машины элементами конструкции.

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Определяют на испытательной площадке методом измерения расстояния по опорной плоскости
отсчета между двумя плоскостями, одна из которых проходит через самую заднюю точку машины, дру-
гая — через наиболее выступающую вперед точку передней кромки ковша, лежащего на опорной пло-
скости отсчета (для машин типов 1, 2.3). или приемной плиты (для машин типа 4).

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Проводят подготовку машины к транспортированию по горным выработкам. Определяют методом
измерения расстояния по опорной плоскости отсчета между двумя перпендикулярными к ней плоско-
стями, одна из которых проходит через самую заднюю точку машины, другая — через наиболее высту-
пающую вперед точку.

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Определяют на испытательной площадке методом измерения наибольшего расстояния по вертика-
ли от опорной плоскости отсчета (почвы, головки рельса) до:

- нижней кромки максимально поднятой стрелы конвейера — для машин ступенчатой погрузки.

Средства измерений: металлическая рулетка по ГОСТ 7502, металлические штыри, уровень и отвес.

Испытания проводят на ровной горизонтальной площадке с бетонным покрытием или рельсовой
колеей, очищенными от породы, грязи, масла. Площадку оборудуют неподвижным упором, способным
выдерживать напорное усилие. Максимальное напорное усилие должно ограничиваться началом не-
устойчивой работы привода ходовой части (остановкой электродвигателя, срабатыванием предохрани-
тельного клапана гидродвигателя или пробуксовкой).

Средство измерений — динамометр по ГОСТ 13837. установленный между кромкой рабочего ор-
гана (ковша или приемной плиты) и неподвижным упором.

Определяют на испытательной площадке методом измерения расстояния по вертикали от опорной
плоскости отсчета до наиболее низко расположенного элемента конструкции машины.

Средство намерений — металлическая линейка по ГОСТ 427.

Проверяют заполнением ковша горной массой рядового состава в соответствии с таблицей Б.2
приложения Б из мерных емкостей. Машину устанавливают на испытательной горизонтальной пло-
щадке так. чтобы наиболее выступающая часть рабочей кромки и верхней кромки задней стенки ковша
были расположены в одной горизонтальной плоскости. Количество породы должно соответствовать
вместимости ковша по таблице 1.

Сродства измерений: мерные емкости — по ГОСТ 11223 и ГОСТ Р 54246.

Определяют методом измерения наибольшего расстояния в плоскости, параллельной опорной
плоскости отсчета, между крайними положениями рабочего органа при неподвижной ходовой части.

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Определяют на испытательной площадке методом измерения расстояния по опорной плоскости
отсчета между двумя плоскостями, проходящими через наиболее удаленные точки боковых поверх-
ностей ковша.

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Поворачивают рукоять ковша в плоскости, параллельной плоскости отсчета, на максимально воз-
можный конструктивный угол. Измеряют угол, образуемый между осью машины и осью рукояти ковша.

Средство измерений — угломер типа 1-2 по ГОСТ 5378.

Измеряют расстояние между гребнями колес, которое с учетом допустимых зазоров по норматив-
ной документации между гребнем колеса и рабочей гранью рельса должно быть сравнимо с номиналь-
ной шириной рельсовой колеи.

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Для машин периодического действия типа 1 со ступенчатой погрузкой и непрерывного действия
типа 4 проверяют на испытательной площадке методом измерения наибольшего угла, образуемого между
осью машины и осью конвейера при его повороте в плоскости, параллельной опорной плоскости отсчета.

Средство измерений — угломер типа 1-2 по ГОСТ 5378.

Определяют методом измерения максимального расстояния, на которое перемещается ковш по
оси рукояти под действием гидроцилиндров раздвижки рукояти.

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Определяют методом измерения угла, образуемого между осью машины и осью телескопической
рукояти, при ее повороте в плоскости, параллельной опорной плоскости отсчета на максимально воз-
можный конструктивный угол.

Средство измерений — угломер типа 1-2 по ГОСТ 5378.

Определяют методом измерения расстояния по опорной плоскости отсчета между двумя перпен-
дикулярными к ней плоскостями, проходящими через наиболее удаленные точки боковых поверхно-
стей приемной плиты машины типа 4.

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Измеряют высоту нагребающей лапы по нормали от плоскости приемной плиты в 4—5 равноуда*
ленных друг от друга точках на длине лапы, равной диаметру ведущего диска. Вычисляют среднеариф*
метическое. результат сравнивают с данными заводских чертежей.

Средство измерений — металлическая линейка ло ГОСТ 427.

Проверяют на испытательной площадке методом прямого измерения и сравнивают с заводскими
чертежами.

Средство измерений — металлическая линейка ло ГОСТ 427.

Измерения проводят специальным методом. Формируют штабель горной массы в соответствии
с рекомендациями Б.3.2—Б.3.4 и таблицы Б.2 приложения Б. Машину подводят и внедряют приемную
плиту в штабель на глубину, равную диаметру ведущего диска. Делают по одному черпанию лапами.
Взвешивают погруженную горную массу и определяют ее объем. Отводят машину назад и восстанав-
ливают первоначальную форму штабеля. Повторяют измерения. Объем единичного черпания опреде-
ляют как среднеарифметическое результатов измерений.

Средства измерений: весы по ГОСТ 53228. мерные емкости по ГОСТ 11223 и ГОСТ Р 54246.

Проверяют возможность крепления тросов на крюке при буксировании машины. 8се элементы,
предназначенные для буксирования, должны выдерживать разрывающую нагрузку не ниже указанной
в нормативной документации.

Проверяют конструкцию машины на возможность присоединения к точкам строповки специаль-
ных строловочных устройств для подъема краном. Элементы крепления и стропы должны выдерживать
нагрузку от массы машины.

Выполняют операции по регулированию и смазке машины с использованием инструмента, при-
способлений и смазочных устройств, поставляемых с машиной. Доступ к местам регулирования и смаз-
ки должен быть свободным.

Проверяют выполнение требований совместимости, приведенных в 5.3 настоящего стандарта.
Для оценки совместимости с транспортными средствами проводят испытания машины при загрузке
транспортных средств с допустимой высотой приемного борта.

Проверяют внешним осмотром машины на соответствие технической документации. Работоспо-
собность проверяют кратковременными включениями машины при работе в холостом режиме: два или
три включения. Работоспособность считают удовлетворительной при выполнении операций, предусмо-
тренных нормативной документацией.

Производительность машины определяют экспериментально для условий, приведенных в прило-
жении Б. по результатам погрузки горной массы на испытательной площадке или в шахте.

В процессе работы машин типов 1, 2. 3 фиксируют продолжительности рабочих перемещений
машины в отдельных циклах . Проводят не менее десяти циклов.

Для машин типов 2. 3 длину передвижения для погрузки-разгрузки принимают не более 3,0 м. Вы-
сота разгрузки ковша должна быть в пределах 0.7—1.2 м.

Производительность ковшовых машин Q. мэ/мин, по результатам измерений определяют по фор-
муле

в

IV,
i. ‘ц|

,-1

где V- — объем груза а г-ом цикле черпания, м3;
п — число отдельных циклов.

Для определения производительности машины типа 4 внедряют питатель в штабель на глубину
не более диаметра ведущего диска. Режим подачи машины на штабель должен соответствовать непре-
рывному характеру формирования грузопотока. Фиксируют время погрузки, для машин с нагребающи-
ми лапами оно должно быть не менее 5 мин. Погруженную горную массу выгружают в мерную емкость
и определяют ее объем.

Производительность машин с нагребающими лапами. Q, м3/мин, определяют по формуле

0 = 7^ (2)

«А

где qn — объем погруженной горной массы, м3;
t„ — продолжительность погрузки, мин.

Определенную техническую производительность машины в нормативных условиях сопоставляют
с данными, указанными в нормативной документации и таблице 5.

Средства измерений: мерные емкости по ГОСТ 11223 и ГОСТ Р 54246. секундомер.

Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 27.403 не менее чем на пяти машинах
до достижения выработки ресурса. Показатели долговечности определяются дифференцированно для
категорий условий эксплуатации, указанных в нормативной документации. 80 % -ный ресурс считают под-
твержденным. если за время испытаний 80 % наблюдаемых машин не достигли предельного состояния.

Наработку на отказ Т0. ч или м3, определяют расчетным методом на основании наблюдений за
эксплуатацией машин по формуле

/>

/-1

л

/-1 '

где^ -
}

Основным методом испытаний являются эксплуатационные наблюдения. При этом для определе-
ния удельной трудоемкости Ту9. чел ч/мэ. используют данные краткосрочных хронометражных наблю-
дений (не менее 10 смен по проходке). Удельную трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов
вычисляют по формуле

где ta — время технического обслуживания и ремонта машины в мо смену, ч;

N — число персонала, занятого техническим обслуживанием и ремонтом, чел:

Qp — объем погруженной горной массы в г-ю смену по проходке, м3.

Данные испытания должны обеспечивать достоверность оценки (при принятом распределении ресурса
и коэффициенте вариации 0.6) с доверительной вероятностью не менее 0.8 и относительной ошибкой
не более 0.2.

Определяют при погрузке горной массы, соответствующей требованиям нормативной документа-
ции на машину конкретного типа. Удельный расход электроэнергии вычисляют по формуле

 

где Оп — объем погруженной горной массы, м3:

Эп — расход электроэнергии на погрузку данного объема горной массы. кВт ч.

Средство измерений — счетчик электромеханический активной энергии класса точности 1 по
ГОСТ Р 52321.

Метод определения и средства измерения — по ГОСТ 19862.

Измеряют в напорных линиях насосов (маслостанции) манометрами, установленными на машине
в точках, указанных на гидравлической схеме, входящей в состав руководства по эксплуатации.

Средство измерений — манометр по ГОСТ 2405.

Измеряют в рабочем режиме гидросистемы не менее 1 ч. Показания термометра не должны пре*
вышать значений, установленных в нормативной документации на машину конкретного типа.

Средство измерений — термометр по ГОСТ 9871.

Определяют максимальное количеством горной массы, которое может кратковременно принять
конвейер из постороннего источника. Для этого приемную плиту погрузочной машины внедряют на
глубину ббльшую диаметра ведущего диска и поддерживают эту глубину в течение 5—8 черпаний.
После этого перегруженную горную массу взвешивают и определяют ее объем. Отводят машину на-
зад и восстанавливают первоначальную форму штабеля. Повторяют измерения. Число измерений не
менее трех. Условия формирования штабеля — по приложению Б. Приемную способность конвейера
определяют как среднеарифметическое результатов измерений. Полученное значение приемной спо-
собности конвейера должно быть выше на 20 % производительности погрузочного органа по 7.3.7.1.

Средства измерений: весы по ГОСТ 53228. мерные емкости по ГОСТ 11223 и ГОСТ Р 54246.

Методы и нормы показателей — по ГОСТ 12.2.049.

Методы и нормы показателей — по ГОСТ 21753. ГОСТ 12.2.064 и ГОСТ 12.2.106.

Методы измерений и нормы для показателей по размерам рабочего места — по ГОСТ 12.2.106
и ГОСТ 21889.

Средства измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502. линейка по ГОСТ 427.

Требования к органам управления, методы и нормы показателей—по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753.

Проверку проводят в соответствии с требованиями 5.2.12.

Проверку проводит испытательная организация по безопасности в соответствии с
ГОСТ Р МЭК 60079-0. [1). [2] и [3]. Проверку рудничного нормального электрооборудования проводят
по ГОСТ 24754.

Проверку проводят по отдельным методическим указаниям, представляемым предприятием-из*
готовителем к приемо-сдаточным испытаниям.

Проверяют устойчивость машины на испытательной площадке с изменяемым углом наклона (при-
ложение Б).

Средство измерений — угломер типа 1*2 по ГОСТ 5378.

При определении продольной устойчивости машину устанавливают на площадку 1 (рисунок 7) на*
правлением рабочего органа — по падению.

При этом должны выполняться следующие требования:

1 — подъемная площадка с изменяемым углом наклона: 2 — канат для страхов». $ — угол наклона площадки

Рисунок 7 — Проверка машины на продольную устойчивость

 

Продольную устойчивость машин типов 2 и 3 проверяют при двух положениях ковша относитель-
но машины: максимально удаленном от машины и максимально поднятом вверх. Затем машину пово-
рачивают на 180° и испытания повторяют. Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва
задней части одной гусеницы (гусениц) от опорной поверхности площадки.

При определении поперечной устойчивости машину устанавливают поперек площадки с изменя-
емым углом наклона, ковш машины с максимальным объемом разрыхленной горной массы (или экви-
валентным грузом) направляют в сторону разгрузки.

Для страховки от опрокидывания машины гусеница со стороны наклона должна упираться в упо-
ры на площадке, вторая гусеница должна быть закреплена захватом с зазором не более 25 мм. При
этом должны выполняться следующие требования:

Для машин типа 1 продольная устойчивость проверяется аналогично машинам типа 2 и 3.

Для машин типа 1 при проверке поперечной устойчивости рабочий орган и конвейер (для машин
с поворотной рукоятью) или поворотная платформа с погрузочным органом (для машин с катящейся
рукоятью) должны быть повернуты в сторону наклона площадки (рисунок 8).

Для машин с непрерывной погрузкой: конвейер должен быть поднят и повернут в сторону наклона
площадки.

Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва одной гусеницы или одного колеса от

опорной поверхности площадки.

Коэффициент продольной и поперечной устойчивости Кус, могут определять на площадке с изме-
няемым углом наклона методом измерения критических углов наклона, лри которых машина начинает
терять устойчивость. Фиксируют начало отрыва одной части гусеницы или одного колеса от опорной
поверхности площадки. Коэффициент устойчивости К вычисляют по формуле

к - **•

V = —

где вц, — критический угол наклона, при котором машина начинает терять устойчивость, градус;
ои — угол наклона, допускаемый по технической характеристике машины, градус.

Проверку эффективности тормозных и предохранительных устройств проводят на наклонной

площадке длиной не менее 10—12 м с углом наклона на 3 0 больше допускаемого по технической ха-
рактеристике на машину конкретного типа.

Эффективность тормозных и предохранительных устройств проверяют в следующих режимах;

Работы тормозных устройств проверяют следующим образом;

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Тормозной путь не должен превышать значения, указанного в нормативной документации на ма-
шину конкретного типа. Не должно быть бокового смещения от направления движения. При длитель-
ной остановке машины (не менее 30 мин), включенном электродвигателе маслостанции. нахождении
рукояток управления в нейтральном положении машина должна надежно удерживаться от скатывания.

Проверяют возможность закрепления рабочего органа в соответствии с технической документа-
цией. Крепление считается надежным, если рабочий орган прочно фиксируется в закрепленном поло-
жении при кратковременном включении грузоподъемного устройства.

Разгрузочную стрелу конвейера или рабочий орган машины необходимо установить в ремонтное
положение согласно технической документации на машину и зафиксировать удерживающим устрой-
ством. Удерживающее устройство лри ремонтах считается надежным, если поворачивающиеся части
машины прочно взаимно фиксируются в закрепленном положении при кратковременном включении.

Проверяют срабатывание тормозных и предохранительных устройств на углах наклона:

Проверку работы двух независимых устройств — тормозного и предохранительного — проводят
раздельно no 7.3.9.5. При этом машина должна надежно удерживаться на наклонной площадке от ска-
тывания и скольжения. В зависимости от конструкции применяемого предохранительного устройства и
конструктивных особенностей машины (гусеничная, колесно-рельсоеая. с нагребающими лапами, ков-
шовая. прямой и ступенчатой погрузки) проверяют:

- одновременность срабатывания тормозного и предохранительного устройств машины.

8 указанных испытаниях напуск каната, пробуксовка движителя не допускаются.

Рабочее давление жидкости. МПа. от насосной станции или стационарной водопроводной сети
измеряют на входе в систему орошения. Оно должно быть не ниже значения, установленного в норма-
тивной документации. Систему в рабочем режиме при неподвижных исполнительных органах выдержи-
вают не менее 1 мин. Давление измеряют у оросителей (форсунок) одновременно во всех ответвлениях
трубопроводов, подводящих жидкость к оросителям. При этом манометры или датчики давления уста-
навливают перед оросителями.

Рабочее давление у оросителей должно соответствовать значению, установленному в норматив-
ной документации на машину конкретного типа.

Средства измерений: манометры по ГОСТ 2405.

Расход воды, л/мин. определяют в режиме погрузки горной массы. Общий расход воды должен
быть не менее значения, установленного в нормативной документации. Измерения проводят на входе
в систему орошения машины в течение не менее 30 с.

Средство измерений при подключении машины к стационарной водопроводной сети гидродина-
мическим методом — расходомер по ГОСТ 28723; при автономном водоснабжении (насосная станция)
объемным методом — по уровню воды в баке.

Проверку проводят следующим образом. Стрелу конвейера и рабочий орган машины устанав-
ливают в верхнем положении, затем имитируют повреждение рукавов между гидрораспрвделителем
и гидрозамками соответствующих гидроцилиндров. При этом консольная часть конвейера и рабочий
орган должны надежно удерживаться в заданном положении. Допускается опускание консольной части
конвейера и рабочего органа не более чем на 10 мм в течение 15 мин.

Герметичность оценивают отсутствием утечек рабочей жидкости при определении способности
удерживания в рабочем положении рабочего органа при номинальной загрузке и максимальном вылете
рукояти. Измерения проводят через 1 ч после окончания работы машины. Измеряют исходную высоту
оси точки крепления рабочего органа и затем каждые 5 мин ее снижение. Результатом является сум-
марное снижение оси в миллиметрах по истечении 30 мин.

Проверяют внешним осмотром машины на соответствие технической документации. Работо-
способность проверяют кратковременными включениями механизмов при работе в холостом режиме
(два - три включения в минуту) и под нагрузкой. Работоспособность считается удовлетворительной при
выполнении операций, предусмотренных нормативной документацией.

7.3.10 Санитарно-гигиенические показатели

Определяют по ГОСТ Р 51402 и рабочим методикам. Результаты измерений не должны превы-
шать значений по ГОСТ 12.1.003.

Средства измерений: шумомеры по ГОСТ 17187, фильтры по ГОСТ 17168.

Методы, средства измерений и нормы для показателей — по ГОСТ 23941.

Метод измерений — по ГОСТ 12.1.012.

Средства измерений — по ГОСТ ИСО 8041.

Методы, средства измерений и нормы для показателей — по ГОСТ 12.1.005. ГОСТ 12.1.016,
ГОСТ 12.2.106.

Методы, средства измерений и нормы для показателей — по ГОСТ 12.1.005. ГОСТ 12.1.016,
ГОСТ 12.2.106.

Испытывают по ГОСТ 12.2.106.

Определяют методом прямою измерения с помощью рулетки. Минимальные размеры выработки по
ширине (высоте) определяют по габаритным размерам машины в рабочем положении по ширине (высоте)
в сумме с зазорами, предусмотренными в [1] и (2).

Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Определяют методом измерений линейных размеров наиболее крупных фракций погружаемой гор»
ной массы. Число фракций для измерения — не менее десяти.

Средство измерений — металлическая линейка по ГОСТ 427.

Методы определения — по ГОСТ 21153.0 и ГОСТ 21153.1.

Определяется экспериментально с применением специальной площадки с изменяемым углом

наклона.

Измеряют расстояние между двумя горизонтальными плоскостями, одна из которых проходит че-
рез самую верхнюю точку загружаемого транспортного средства, вторая — совладает с опорной пло-
скостью отсчета.

Средства измерений: отвес и металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

Определяют возможность погрузки горной массы в одиночные вагонетки в соответствии с реко-
мендациями технических условий и таблицей 4.

Таблицаб — Допускаемые значения суммарной погрешности параметров

Наименование параметра

Допускаемая суммарная погрешность
измерения. %

Допустимое отклонение от средне-
арифметического значения. %

Линейные размеры, мм

30,0 (от поля допуска)

3.0

Угловые размеры, градус

1.0

3.0

Потребляемая мощность. кВт

3.0

 

 

 

Наименование параметра

Допускаемая суммарная погрешность
измерения. %

Допустимое отклонение от средне-
арифметическою значения. %

Расход электроэнергии. кВт-ч

3.0

Расход воздуха. ма

3.0

Давление. МПа:
до 0.2

5.0

2.5

до 0.5

5.0

2.5

Расход воды в системе орошения,
л/мин

2.5

2.5

Температура рабочей жидкости. *С

2.0

4.0

Усилия.кН

3.0

Масса, кг

2.0

2.0

Время, с

2.0

Скорость, м/мин

5.0

5.0

Шум. дБА

1.0

10,0

Вибрация. дБ

3.0

10.0

Освещенность, лк

10.0

10.0

Вместимость ковша. ма

5.0

5.0

 

 

Условные обозначения машин

А.1 Обозначение типов машин

ППН — машины типов 1. 2. 3 — периодического действия с нижним способом захвата горной массы:
ПНБ — машины типа 4 — непрерывного действия с боковым способом захвата горной мэосы.

А.2 Обозначение размерного ряда ковшей маины периодического действия приведено 8 таблице А.1.

Таблица А.1

Номер позиции размерного ряда
ковша

1

2

3

4

5

6

7

8

Вместимость ковша, м3

0.25

0.32

0,5

0.8

1.0

1.5

2.0

резерв

 

 

А.З Обозначение размерного ряда машин непрерывного действия приведено в таблице А.2.
Таблица А2

Номер позиции размерного ряда машин
непрерывного действия

1

2

3

4

Объем единичного черпания, м3

0.05

0.075

0.15

0.20

 

 

А.4 Обозначение модификации машины в зависимости от наличия устройства для работы в
наклонных выработках

У — машина выполнена в уклонном варианте.

Примечание — При отсутствии данного обозначения 8 структурной схеме условного обозначения —
машина выполнена в виде базовой модели.

А.5 Обозначение способа разгрузки ковша (для машин типов 1-3)

ПО — прямая погрузка с осевой разгрузкой ковша:

СО — ступенчатая погрузка с осевой разгрузкой ковша:

ПБ — прямая погрузка с боковой разгрузкой ковша.

А.6 Обозначение в зависимости от возможности установки сменных ковшей

Б — с базовым типоразмером ковша:

С1—с возможностью установки одного смен-юго ковша:

С2 — с возможностью установки двух смежных ковшей.

А.7 Обозначение в зависимости от типа привода

П — пневмопривод:

Э — электропривод:

ЭГ— эпектрогидропривод.

А.8 Обозначение в зависимости от типа компоновки привода

И — индивидуальный привод:

К — комбинированный привод.

А.9 Дополнительное обозначение машин конкретных типов и модификаций различного климатического ис-
полнения — по ГОСТ 15150.

АЛО Структурная схема условного обозначения машин типов 1.2 и 3

ХХХХ-X -XX- XX-XX-X-XXX- XX
A IcDEFG Н

А— обозначение типа и типоразмера машины:

В — обозначение уклонного варианта модификации машины:

С — обозначение модификации 8 зависимости от способа разгрузки ковша:

О — обозначение модификации 8 зависимости от возможности установки сменных ковшей:
Е — обозначение типа привода:

F — обозначение компоновки привода:

G — обозначение вида климатического исполнения:

Н — обозначение номера модели.

А.11 Структурная схема условного обозначения машин типа 4

ХХХХ - X -XX - X - XXX - XX
А В С D Е F

А— обозначение типоразмера машины:

В — обозначение уклонного варианта модификации машины:

С — обозначение типа привода:

О — обозначение компоновки привода:

Е — обозначение вида климатического исполнения:

F — обозначение комода модели.

А.12Пример условного обозначения погрузочной машины периодического действия с млжним спо-
собом захвата горной массы, с базовым ковшом вместимостью 0.5 м3, для работы в горизонтальных и слабокакпон-
ных выработках, со ступенчатой осевой разгрузкой ковша, с возможностью установки смвньых ковшей двух меньших
типоразмеров, с электроприводом, с комбинированной компоновкой привода, для районов с умеренным и холодным
климатом, первой модели.

Машина погрузочная ППНЗ-СО-С2-Э-К -УХЛ-01 ГОСТ Р 55159—2012

То же. машины непрерывного действия с боковым способом захвата горной массы, с объемом единичного
черпания 0,075 м3 для работы в горизонтальных и слабонаклонных выработках, с электрогидроприводом, с инди-
видуальной компоновкой привода, для районов с умеренным и холодным климатом, второй модели.

Машина погрузочная ПНБ2-ЭГ-И-УХЛ-02 ГОСТ Р 55159—2012

То же. машины непрерывного действия с боковым способом захвата горной массы, с объемом единичного
черпания 0.075 м3 для работы в наклонных выработках до минус 18 * — по 5.2.3, с электрогидроприводом, с инди-
видуальной компоновкой привода, для районов с умеренным и холодным климатом, второй модели.

Машина погрузочная ПНБ2-У-ЭГ-И-УХЛ-02 ГОСТР 55159—2012

 

 

 

Значения основных характеристик условий испытаний
и методы их определения

Б.1 Нормативные условия для проведения испытаний машин всех типов на ровной горизонтальной

площадке в шахте или на поверхности

Б.1.1 Минимальная ширина и высота горной выработки, а которой проводят испытания, должна соответствовать
условиям применения машиш данного типоразмера (таблица 1) с учетом необходимых зазоров согласно |1] или [2].

Б.1.2 Площадка для испытаний должна представлять собой горизонтальный отрезок горной выработки или
испытательного стенда длиной не менее 10 м с твердым покрытием, очищенным от породы, грязи, масла. Мак-
симальный перепад высот между любыми двумя точками площадки, отстоящими друг от друга на расстоянии не
более чем на 2 м. не должен превышать 10 мм.

Б.1.3 Продольный и поперечный уклоны не должны превышать для машин на гусеничном ходу 1:40. для
машин на колесно-рельсовом ходу — значений, приведенных в 5.1.1.

Б. 1.4 Коэффициент сопротивления движению машины по площадке должен определяться эксперименталь-
ным путем по методике, приведенной в таблице Б. 1. пункт 7.

Б.2 Нормативные условия для проведения испытаний машин на колесно-рельсовом ходу

Б.2.1 На площадке должен быть уложен рельсовый путь с уклоном в продольном направлении, не превы-
шающим 0,005. а в поперечном направлении — 0.02.

Б.2.2 Площадка должна иметь горизонтальный участок по Б.2.1 и наклонный участок соответствующий тре-
бованиям Б.4.1.

Б.З Нормативные условия для проведения испытаний, требующих наличия штабеля торной массы

Б.3.1 Площадка для испытаний должна представлять собой горизонтальный отрезок горной выработки или
испытательного стенда, в начала которого должен быть сформирован штабель горной массы рядового состава,
характеристики которой приведены в таблице Б.2.

Б.Э.2 Штабель должен быть огорожен с трех сторон сгеюсами или боками и забоем горной выработки, вы-
держивающими напорное усилие машины при внедрении исполнительного органа и усилие вьглубления при за-
черпывании ковшом горной массы.

Б.Э.З Ширина штабеля на испытательной площадке, то есть расстояние между боковыми стенками, должно
быть не меньше трехкратной ширины рабочего органа машины: ковша или приемной плиты.

Б.Э.4 При испытании машин всех типов параметры штабеля принимают равными: высота — 1.5—2 м; дли-
на — 4—5 м.

Б.3.5 Высота разгрузки ковша для гусеничных машин, в том числе с боковой разгрузкой ковша, должка быть
в пределах 0,7—1.2 м.

Б.4 Нормативные условия для проведения испытаний, требующих наличие площадки с изменяемым

углом наклона

Б.4.1 Поверхность площадки должна быть покрыта материалом с коэффициентами сцепления с движителем
и сопротивления движению, равными аналогичным показателям горизонтального участка для испытаний (табли-
ца Б.1. пумсты 6 и 7).

Б.4,2 Максимальное значение угла наклона площадки должно на 3’ превышать допустимый угол наклона
выработки для машины конкретного типоразмера, указанный в нормативной документации.

Б.5 Виды контроля показателей и соответствующие им нормативные условия испытаний приведены в та-
блице Б.З.

Таблица Б.1 — Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний

Наименование псоамгеля

Метод определения

1 Коэффициент крепости пород
по шкале М.М. Лротодьяконова

По ГОСТ 21153.0 и ПОСТ 21153.1

2 Гранулометрический состав
горной массы

Методом планиметрических измерений, с помощью которого устанавливают
количественные соотношения фракций на поверхности штабеля с использо-
ванием фотолланиметрических изображений

 

 

Наименование показателя

Метод определения

3 Максимальный размер куска
погружаемой горной массы, мм

Метод измерений с помощью линейки по ГОСТ 427 наиболее крупных фрак-
ций погружаемой горной массы. Число фракций для измерения — не менее
десяти

4 Угол наклона выработки или
участка испытательной площад-
ки. градус

С помощью геодезического прибора (нивелира) или расчетным методом

5 Размеры выработки (ширина и
высота), мм

Метод прямого измерения с помощью рулетки. Минимальные размеры вы-
работки по ширине (высоте) определяют по габаритным размерам машины в
рабочем положении по ширине (высоте) в сумме с зазорами, предусмотрен-
ными в (1) и [2]

6 Коэффициент сопротивления
движению машины как тележки и

Измерение силы тяги F^ на крюке при буксировании машины е режима уста-
новившегося движения другим транспортным средством или канатом ле-
бедки по горизонтальному участку выработки или испытательной площадки.
При буксировании машины рычаги управления должны быть в нейтральном
положении. Измерения проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837.
Коэффициент сопротивления ш определяют по формуле

ш * —

лт р

где т — масса машины в период измерения силы тяги F^ кг,
д — ускорение свободного падения

7 Коэффициент сцепления колес
с основанием у

Деление максимального напорного усилия FMSn на силу тяжести машины по
формуле

т т д

Напорное усилие определяют по методике, приведенной в 7.3.1.12

8 Напряжение. В. и частота тока,
Гц

Определяют по показаниям приборов класса от 1 до 1,5 группы В по
ГОСТ 8711 в питающей сети. Показания должны соответствовать паспорт-
ным данным электродвигателей и пусковой аппаратуры с допусками, приве-
денными в 5.2.8. Подключение машины к электросети (тип и сечение жил
кабеля) должно быть выполнено согласно нормативной документации

9 Класс загрязненности сжатого
воздуха

Определяют по ГОСТ 17433

10 Клаос чистоты рабочей жидко-
сти в гидросистеме

Определяют по ГОСТ 17216. Контроль чистоты жидкости проводят в необхо-
димых случаях, предусмотренных методикой испытаний

11 Параметры воды, подающей-
ся для орошения

Определяют давление воды, МПа. по ГОСТ 2405, расход воды, л/мин. по
ГОСТ 28723 и класс чистоты жидкости по ГОСТ 17216

 

 

Таблица Б.2 — Условия проведения испытаний машин разных типоразмеров

Тип

УШИ*

мы

Типе-

раз-

мер

Характеристика горной массы*

Загружаемое

транспортное

средство

 

 

Максимальный размер
куска погружаемой торной
массы йед. мм

Коэффициент крепо-
сти no М.М. Лрото-
дьяконову. ие более

Насыпная плот-
ность торной мас-
сы. ifi*3. не более

 

1

1

300

16

1.8

Вагонетка, при-
цепленная к ма-
шине

 

2

400

16

1.8

 

 

3

600

16

1.8

 

 

 

Окончание таблицы Б.2

Тип

маши-

ны

Тип©*

раз-

мер

Характеристика горной кассы*

Загружаемое
транспортное
среде тео

 

 

Максимальный размер
куска погружаемой гарной

“««* <W““

Коэффициент крепо-
сти по М М. Прото-
дьякоиову. не более

Насыпная плот-
ность горной мас-
сы. т/м3, не более

 

2

1

600

16

1.8

Скребковый кон-
вейер. расположен-
ный в непосред-
ст венной близости
от машины

 

2

600

16

1.8

 

 

Э

800

16

1.8

 

3

1

600

16

1.6

 

 

2

600

16

1.6

 

 

3

800

16

1.8

 

 

4

600

16

1.8

 

4

1

300

6

1.4

 

 

2

400

12

1.6

 

 

3

600

16

1.6

 

 

4

800

16

1.8

 

' Рядовой оостае гарной массы определяют содержанием фракций; (0...0.4)dmM 40 %; (0,4...0.В)с/та)1
40 %; (0,8...1,0)^^— 20 %. Числовые значения характеристик крупности должны выдерживать с допустимы-
ми отклонениями ±10 %.

 

 

Т а б л и ца Б.Э

Вид хомтроля пома за те пей для ма-
шин есех типов

Пункт и подпункт стандарта

Нормативные условия испытаний

Визуальный контроль

7.3.6.5. 7.3.6.6. 7.3.8.5.7.3.9.12

На ровной горизонтальной площад-

Сравнение с данными нормативной
и технической документации

7.3.1.1. 7.3.1.9. 7.3.9.2. 7.3.11.1—
7.3.11.3

ке в шахте или на поверхности

Контроль энергетических показа-
телей. давления в гидросистеме и
системе орошения

7.3.1.10. 7.3.7.7. 7.3.9.9. 7.3.9.10

 

Контроль геометрических параме-
тров и оценка эргономических по-
казателей

7.3.1.4—7.3.1.8. 7.3.1.11.7.3.1.13.
7.3.2.2—7.3.2.4.7.3.3. 7.3.4.7.3.5.1—
7.3.5.3. 7.3.8.3.7.3.9.10. 7.3.9.11.
7.3.11.1,7.3.11.2. 7.3.11.5

На ровной горизонтальной площад-
ке в шахте или на поверхности

Контроль кинематических характе-
ристик. оценса возможностей за-
крепления рабочего органа, блоки-
ровки перемещения частей машины

7.З.1.2. 7.3.9.6. 7.3.9.7

 

Оценка конструктивных параметров
и характеристик машины

7.3.1.3. 7.3.6.3. 7.3.6.5

 

Измерения силовых характеристик,
возможность и условия буксировки
и строповки машины

7.3.1.12. 7.З.6.1. 7.3.6.2

 

 

 

 

Вид контроля показателей для ма-
шин есех типов

Пункт я подпункт стандарта

Нормативные условия испытаний

Определение вместимости ков-
ша. объема единичного черпания,
производительности машины, при-
емной способности передаточного
конвейера, совместимости с транс-
портными средствами, удельного
расхода энергии, температуры ра-
бочей жидкости, эргономических по-
казателей. показателей, определя-
ющих область применения машины

7.3.2.1 7.3.5.4. 7.3.6.4. 7.3.7.1.
7.3.7.5. 7.3.7.8. 7.3.7.9. 7.3.10.1—
7.3.10.6. 7.3.11.2. 7.3.11.3. 7.3.11.6

Необходимо наличие штабеля гор-
ной массы

Определение запаса устойчивости
машины, эффективности тормоз-
ных устройств, возможности блоки-
ровки рабочего оборудования

7.3.9.4, 7.3.9.5, 7.3.9.8

Необходимо наличие площадки с
изменяемым утлом наклона

Оценка максимального угла на-
клона почвы выработки, измере-
ние скорости движения машины по
уклону

7.3.11.4. 7.3.1.2

 

Примечание — Для машин с колесно-рельсовой ходовой частью виды контроля показателей и соот-
ветствующие им подразделы стандарта аналогичны, кроме 7.3.3.1.

 

 

 

 

 

 

Применяемость показателей по видам испытаний машин

Применяемость показателей по видам испытаний машин приведена в таблице В.1. Типовые исгытания в
таблицу не включены, так как их программа определяется характером вносимых изменений.

Таблица В.1 — Применяемость показателей по видам испытаний машин

Наименование показателя

Применяемость поымтеля по видай испытании машин

 

предвари*

тельные

приемом •
иые

квалифика-

ционные

приеме*

сдаточные

периоди*
чесхие

сертифисв-

циомные

1 Конструктивные параметры машин конкретных моделей всех типов по 5.1.5

1.1 Суммарная мощность двигате-
лей. кВт

+

+

1.2 Скорость движения рабочая,
м^мин

+

+

1.3 Конструктивная масса маши-
ны, т

+

+

1.4 Транспортная высота, мм

+

+

+

1.5 Максимальная высота, мм

+

+

1.6 Ширина машины, мм

+

+

+

1.7 Максимальная длина маши-
ны. мм

+

+

+

1.8 Транспортная длина маши-
ны. мм

 

+

1.9 Тип привода

+

+

1.10 Параметры силового энер-
госнабжения машины — род
тока, напряжение питания. В. ча-
стота тока. Гц: номинальное дав-
ление. МПа. максимальный рас-
ход воздуха пневмосети. м3/мин

+

+

+

1.11 Максимальная высота за-
грузки. мм

 

+

1.12 Напорное усилив ходовой
части. кН

+

+

1.1ЭДорожный просвет, мм

+

+

2 Конструктивные параметры машин конкретных моделей периодического действия типов 1. 2 и 3 по 5.1.6 до-
полнительно к 5.1.5

2.1 Вместимость ковша, м3

+

2.2 Ширина захвата, мм

+

+

2.3 Ширина ковша, мм

+

+

+

2.4 Угол поворота рукояти ковша
от оси машины в плоскости, па-
раллельной опорной плоскости
отсчета, максимальный, градус

+•

+

3 Конструктивные параметры машин конкретных моделей периодического действия типа 1 по 5.1.7 дополнитель-
но к 5.1.5 и 5.1.6

3.1 Ширина колесной колеи, мм

+

+

 

 

Наиыенооанне показателя

Применяемость показателя по видам испытаний машин

 

предвари-

тельные

приемом*

ные

кеалифика*

циониые

приемо-

сдаточные

периоди-

ческие

сертифика-

ционные

3-2 Угол поворота конвейера от
оси машины в плоскости, па-
раллельной опорной плоскости
отсчета, максимальный, градус
(для машин периодического дей-
ствия типа 1 со ступенчатой по-
грузкой)

+

+

4

4 Конструктивные параметры машин конкретных моделей периодического действия типа 3 с ковшом на телеско-
пической поворотной стреле по 5.1.8 дополнительно к 5.1.5, 5.1.6

4.1 Шаг выдвижения телескопи-
ческой поворотной рукояти, мм

+

+

4

4.2 Максимальный угол поворота
телескопической рукояти, градус

+

4

5 Конструктивные параметры машин конкретных моделей непрерывного действия типа 4 с нагребающим! лапа-
ми по 5.1.9 дополнительно к 5.1.5

5.1 Объем единичного черпания.
м3

+

+

4

5.2 Ширина приемной плиты, мм

+

4

4

5.3 Высота нагребающей лапы,
мм

+

4

4

5.4 Диаметр ведущего диска, мм

+

4

4

5.5 Максимальный угол поворота
конвейера от оси машины в пло-
скости. параллельной опорной
плоскости отсчета, градус

+

4

4

6 Конструктивные характеристики по 5.1.10

6.1 Возможность и условия бук-
сировки машины

+

+

6.2 Возможность и условия стро-
повки машины

+

+

6.3 Возможность и условия тех-
нического обслуживания без де-
монтажа основных агрегатов

+

+

4

6.4 Совместимость с шахтными
транспортными средствами

+

+

+

6.5 Возможности диагностиро-
вания основных характеристик
машины, состав приборов реги-
страции параметров

+

+

4

6.6 Наличие и характеристика
счетчика моточасов

+

+

4

7 Эксплуатационные характеристики по 5.1.11

7.1 Техническая производитель-
ность. м3/мин

+

4

72. 80%-ный ресурс до первого
капитального ремонта, ч или м3

+

4

 

 

Продолжение таблицы В. 1

Наименование показателя

Применяемость показателя по видам испытаний машин

 

пред дери-
тельные

приемоч-

ные

квалифика-

ционные

приемо-

сдаточные

периоди*
чесяие

сертифика-

ционные

7.3 Установленная наработка на
отказ, ч или м3

+

+

7.4 Объединенная удельная трудо-
емкость технических обслуживании
и ремонтов, чепч/ч или чел-чАи3

+

7.5 Удельный расход электро-
энергии. кВг-ч/ьг

7.6 Удельный расход воздуха.
мэм'3

7.7 Давление жидкости в гидро-
системе. МПа

+

+

7.8 Температура жидкости в ги-
дросистеме. *С

 

+

7.9 Приемная способность кон-
вейера. м3/мин

+

+

6 Эргономические показатели качества по 5.1.12

8.1 Общие эргономические по-
казатели

 

 

 

 

 

 

8.2 Управляемость машины

 

 

 

 

 

 

8.3 Основные размеры рабочего
места и общей рабочей зоны ма-
шиниста

+

+

8.4 Характеристики органов
управления

+

+

8.5 Удобство технического об-
служивания без демонтажа ос-
новных сборочных единиц

+•

+

9 Показатели безопасности по 5.1.13

9.1 Общие требования безопасно-
сти по 6.1 настоящего стандарта

 

+

+

92 Уровень аэрывозащиценности
исполнения электрооборудования

 

 

+

9.3 Наличие устройства ограни-
чения грузового момента при вы-
глублении ковша

+

+

+

9.4 Коэффициенты запаса про-
дольной и поперечной устойчи-
вости

+

+

9.5 Оценка эффективности тор-
мозных устройств ходовой части
машины

+

+

9.6 Возможность надежного за-
крепления машины и рабочего ор-
гана в транспортном положении

+

+

+

 

 

Наименование показателя

Применяемость показателя по видам испытаний машин

 

предвари-

тельные

приемом*

ные

каалифика*

иконные

приемо-

сдаточные

периоди-

ческие

сертифика-

ционные

9.7 Возможность блокировки пе-
ремещения поворачивающихся
частей машины (рукояти ковша,
хвостовой части конвейера) при
ремонтах

+

 

4

4

9.8 Возможность блокировки пере-
мещения рабочего оборудования
в случае, если наклон рабочей
площадки больше допустимого

+

*

4

9.9 Наличие и характеристики
системы орошения

+

+

+

9.10 Нал№ив и характеристика
системы блокировки гидросисте-
мы при нарушении нормальных
условий эксплуатации

+

+

4

4

9.11 Герметичность гидросисте-
мы. исключающая самопроиз-
вольное перемещение элемен-
тов рабочего оборудования и
ходовой части

+

+

4

9.12 Наличие на машине и харак-
теристика защитных устройств
по 6.6

+

4

4

10 Показатели области применения машины по основному назначению по 5.1.13

10.1 Минимальные габариты гор-
ной выработки по ширине и вы-
соте, мм

+

4

10.2 Максимальная крупность ку-
сков горной массы, мм

+

10.3 Максимальный преодолева-
емый угол наклона почвы выра-
ботки. градус

+

10.4 Максимальная высота кромки
транспортного средства, работаю-
щего в комплекте с машиной, мм

+

4

10.5 Тип загружаемой вагонетки

+

4

11 Санитарно-гигиенические показатели по 6.7

11.1 Эквивалентный уровень зву-
ка на рабочем месте. дБА. воз-
действующий на машиниста при
применении им индивидуаль-
ных средств защиты от шума по
ГОСТ Р 12.4.255

+

+

11.2 Уровень звукового давления
в октавных полосах частот со
среднегеометрическими часто-
тами. дБ

+

+

+

4

 

 

Окончание таблицы В. 1

 

Применяемость показателя по видан испытаний машин

Наименование показателя

предав ри-

приемом-

квалифика-

приеме-

периоди*

сертифика-

 

тельные

иые

ционные

еда гошме

чесяие

(дион иые

11.3 Эквивалентное корректи-
рованное значение аиброуско-
рения (или виброскорости) на
рабочем месте машиниста и ру-
коятках управления, м/с2 (м/с)

+

+

+

+

11.4 Концентрация вредных ве-
ществ в воздухе рабочей зоны,
мг/м3

+

+

11.5 Запыленность, мг/м3

 

11.6 Уровень локальной осве-
щенности. лк

+

+

+

Примечание — Знак «+» означает применяемость, знак «—» — неприменяемость показателя.

 

 

 

Библиография

УДК 622.002.5:622.619.001.4: 006.354 ОКС 73.100.40 ОКП 31 4241

Ключевые слова: стандарты, погрузочная машина шахтная, классификация, показатели, рабочий ор-
ган. способ захвата горной массы, технические требования, требования безопасности, устойчивость,
техническая производительность, методы испытаний, маркировка, упаковка, эксплуатация

Редактор М.В. Глушкова
Технический редактор Е.в. Беспрозванная
Корректор Р.А. Ментова
Компьютерная верстка Е.О. Асташииа

Сдано в набор 19.06.2014. Подписано в печать 10.07.2014. Формат 60*84'/*. Гарнитура Ариал.
УСл. печ. л. 5.58. Уч.-изд. л. 5.00. Тираж 59 экэ. Зак. 2563.

Иааано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер.. 4
www.gotfinfo-tu info@goslinfoiu

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты