ГОСТ 33164.1-2014 Оборудование горно-шахтное. Крепи механизированные. Секции крепи. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 33164.1-2014 Оборудование горно-шахтное. Крепи механизированные. Секции крепи. Общие технические условия
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.100.30
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35536
gost_33164.1-2014.docx PHPWord

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

<МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Оборудование горно-шахтное

КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ.
СЕКЦИИ КРЕПИ

Общие технические условия
(EN 1804-1:20С1*А1:2010, NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандарт
тизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положе-
ния» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударствен-
ные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия,
применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК <ИСО 3166) 004—97

Кор страны по
МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национальною органа
по стандартизации

Азербайджан

AZ

Аэсгандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстаидарт

Молдова

MD

Молдовэ-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарг

Туркменистан

TM

Главтосслужба «Туркменегакдартлары»

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

 

 

Степень соответствия — неэквивалентная (NEO).

Настоящий межгосударственный стандарт взаимосвязан с Техническим регламентом Таможенно-
го союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется а ежегодном информаци-
онном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст
изменений и поправокв ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты
в случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомле-
ние будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной
системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз-
веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (справочное) Пояснение к определению показателя «Высота секции» 32

Приложение Б (обязательное) Определение сопротивления секций крепи Рс 33

Приложение В (обязательное) Схемы нагружения для определения сопротивления на конце

передней консоли перекрытия 35

Приложение Г (обязательное) Определение прочности поджимной консоли, замыкающейся

«нажестко» 38

Приложение Д (обязательное) Испытания перекрытия и основания секций крепи на изгиб 39

Приложение Е (обязательное) Испытания перекрытия и основания секций крепи на изгиб

с кручением 40

Приложение Ж (обязательное) Испытания перекрытия и основания секций крепи на выпучивание

стоечных опор 41

Приложение И (обязательное) Испытания механизма удержания забоя 42

Приложение К (обязательное) Испытания секций крепи на циклическую прочность 43

Приложение Л (обязательное) Испытания секций крепи на внецентренную нагрузку 44

Приложение М (обязательное) Испытания секций крепи на долговечность и циклическую прочность. .46

Приложение Н (обязательное) Испытания секций крепи на наклонном стенде 47

Приложение П (рекомендуемое) Карта испытаний 48

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Оборудование горно-шахтное

КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ. СЕКЦИИ КРЕПИ

Общие технические условия

Mining equipment Long wall powered roof shocks. Section of support.
General specifications

Дата введения — 2015—11—01

Настоящий стандарт распространяется на секции механизированных крепей, поддерживающего,
поддерживающе-оградительного и оградительно-поддерживающего типа, предназначенные для меха-
низации процессов поддержания вмещающих пород и управления кровлей полным обрушением, за-
щиты рабочего пространства лавы от проникновения пород кровли и со стороны выработанного про-
странства. передвижки секций крепи и скребкового конвейера и удержания его от сползания, в составе
механизированных комплексов с очистными комбайнами или струговыми установками при отработке
в един слой пологих и наклонных угольных пластов с углами наклона пласта при подвигании забоя по
простиранию до 30°. в лавах с вынимаемой мощностью от 0.8 до 6,0 м. а также с углами наклона от 0е
до 10* вдоль столба при вынимаемой мощности пласта:

Стандарт не распространяется на секции крепи для предприятий, разрабатывающих подземным
способом соляные месторождения.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозион-
ная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп-
пы. технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104—79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп-
пы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не-
металлические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не-
металлические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не-
металлические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопас-
ности

Издание официальное

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие
требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.106—85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяе-
мые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие ги-
гиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Об-
щие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и
приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. напоромеры. тягомеры и тяпона-
поромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные эле-
менты и размеры

ГОСТ 9569—2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов св.200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11533—75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соедине-
ния сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534—75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12969—67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, кон-
структивные элементы и размеры

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз-
действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15164—78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктив-
ные элементы и размеры

ГОСТ 15309—981 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и
приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 16037—60 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктив-
ные элементы и размеры

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль каче-
ства продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17108—66 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 17308—88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 19537—83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 20799—88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21753—76 Система «Человек — машина»». Рычаги управления. Общие эргономические
требования

ГОСТ 22352—77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стан-
дартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ 22613—77 Система «Человек — машина»». Выключатели и переключатели поворотные.
Общие эргономические требования

ГОСТ 22614—77 Система «Человек — машина»». Выключатели и переключатели клавишные и
кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми
углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24054—80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметич-
ность. Общие требования;

ГОСТ 24297—2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы
контроля

ГОСТ 249402—96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности
ГОСТ 26828—86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка
ГОСТ 28723—90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические
требования и методы испытаний

ГОСТ 31441.1—2011 (EN 13463.1:2009) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для
применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31561—2012 Крепи механизированные для пав. Основные параметры. Общие техниче-
ские требования. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю
«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже-
месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен-
ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Примечание — Механические ступени с гое к должны быгъ сдвинуты в обоих случаях.

3.3S среднее давление на почву рп, МПа: Отношение сопротивления секции Рс к площади ее
основания, контактирующей с почвой.

В стандарте использованы следующие сокращения:

ИТР — инженерно-технические работники:

КД — конструкторская документация:

КП И — комплектующие покупные изделия:

НД — нормативный документ;

ОКР — опытно-конструкторская работа:

РПМ — рабочая программа и методика испытаний;

РЭ — руководство по эксплуатации;

ТЗ — техническое задание;

ТПМ — типовая программа и методика испытаний.

Наименование показателя, параметра

Нормативное значение или формуле для его определения

Сопротивление секции Рс. кН:

Номинальное значение ± 5 %

Сопротивление крепи для поддержания кровли Рф.
кН/м2, не менее:
для легких кровель

для средних кровель
для тяжелых кровель

350 80 (mo - 1)1>. (1)
где т0 — максимальная вынимаемая мощность пла-
ста. м

1.5(350 80(/л0 - 1)] (2)
2,0(350 80(глв-1)) (3)

Сопротивление крепи для управления кровлей Ру
кН/м. не менее

Ру - РФВ. (4)
где В — размерный коэффициент, принимаемый рав-
ным 3.5—4.0

Коэффициент начального распора Кн

0.6—0.8

Коэффициент гидравлической раздвижности Кг не
менее: *
для секции крепи с минимальной конструктивной
высотой
до 1.25 м
се. 1.25 м

1.8

1.5

Для крепей, работающих со стругами, допускается снижение сопротивления секции крепи по пожела-
нию заказчика с целью увеличения отжима угля.

 

 

50 кНУм при вынимаемой мощности пласта до 2.0 м включительно;

100 кН/м при вынимаемой мощности пласта св. 2.0 м.

для комбайновых лав — не менее расчетной скорости обнажения кровли вдоль лавы.

для струговых лав — более, чем частное от деления длины лавы. м. на время съема стругом лен-
ты угля шириной, равной шагу передвижки крепи, мин.

Требования к конструкции, направленные на обеспечение безопасности, даны е разделе 6 на-
стоящего стандарта.

Нормируемые параметры секций крепи должны выдерживаться на протяжении всего периода их
эксплуатации.

Долговечность применяемых материалов должна соответствовать предусматриваемой эксплуа-
тации. учитывать появление опасности, связанной с явлениями усталости старения, коррозии и износа.
Качество материалов должно быть подтверждено сертификатами изготовителя.

Пояснение к показателю «высота секции» приведено в приложении А.

/ =0.3 4 0.04(^-1). (1)

где Нк — конструктивная высота крепи на верхней границе рабочего диапазона, м.

Стабилизирующие устройства должны создавать усилие на выравнивание одной сокращенной
секции (подтягиванием или толканием) при угле падения более 30° большее, чем составляющая, па-
раллельная пласту отвеса трех секций крепи, если эта секция неустойчива в разгруженном состоянии.

Перекрытия межсекционных зазоров должны обеспечивать надежную защиту от просыпания

угольной и породной мелочи.

Ходовое отделение должно быть защищено, насколько это возможно, от проникновения пыли из
кровли и выработанного пространства.

а) работу гидрооборудования крепи при давлении рабочей жидкости в напорной магистрали не
менее 32 МПа:

б) безопасное управление всеми операциями технологического цикла по передвижению секций
крепи всех типов на новую машинную дорогу в соответствии с алгоритмом, заданным схемой гидрав-
лической принципиальной.

в) управление операциями технологического цикла в любом режиме управления (ручном, пилот-
ном. электрогидравлическом. лилотноэлектрогидраелическом и автоматизированном) из-под соседней
секции крепи, при этом допускают выполнение отдельных операций, не связанных с разгрузкой гидро-
стоек и передвижкой секции, производить с гидроблока управления той секции, на которой он распо-
ложен.

Давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки должно соответствовать ее но-
минальному сопротивлению.

Критерием пригодности металлоконструкции являются отсутствие трещин и разрушения при на-
грузках. не менее чем в 1.2 раза превышающих сопротивление секции Рс. отсутствие остаточных, в том
числе пространственных деформаций при нагрузках, превышающих усилия опрессовки. При опрессов-
ке допускают появление незначительных деформаций металлоконструкций, не приводящих к потере
эксплуатационных свойств. Критерии допустимых деформаций должны быть указаны в КД на конкрет-
ную конструкцию

При испытаниях забойного щита секции крепи и рычажно-шарнирной связи критерием подлости
является отсутствие визуально или инструментально выявленных деформаций и трещин, в том числе
в зонах сварных швов.

Класс покрытий VI должен быть выполнен по ГОСТ 9.032. Подготовку поверхностей перед нане-
сением покрытий необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Требования к
блеску лакокрасочных покрытий не устанавливают.

Предельная концентрация пыли в рабочей зоне при передвижке крепи должна соответствовать
гигиеническим нормам3 и ГОСТ 12.1.005. при превышении нормы следует применять средства индиви-
дуальной защиты.

Размеры, символы, обозначение функций кнопочных выключателей и переключателей должны
соответствовать ГОСТ 22614.

Наружные необработанные поверхности должны быть окрашены в цвета светлых тонов. Допуска-
ется окрашивать поверхности оснований, перекрытий, консолей, боковых листов, контактирующие с
кровлей и почвой, в черный цвет.

5.3 Комплектность

. общее описание крепи, поясняющее ее функционирование со всеми ее особенностями и свой-
ствами. характеристиками и обозначениями. Должны быть представлены чертежи устройства крепи и
схемы ее работы;

Обязательно должны быть представлены следующие сведения:

а) основные параметры (несущая способность, высота секции крепи и др.);

б) область применения и ее ограничения (например, минимальная и максимальная мощность
вынимаемого пласта, минимальный и максимальный угол падения пласта вдоль и поперек направле-
ния продвижения крепи, минимальный и максимальный угол положения фронта лавы относительно
направления падения пласта. Должно быть указано также, для какой системы разработки должны при-
меняться секции крепи, например, при выемке длинными лавами с обрушением кровли, при выемке
короткими лавами и т.п.:

в) режимы работы и управления (например, с резервированным или нерезервированным шагом
передвижки, управление с соседней секции, групповое управление):

г) опасности и эффективные меры безопасности для каждого способа управления передвижкой
крепи (например, способ автоматического управления) и при взаимодействии с другим производствен-
ным оборудованием.

Должен быть приведен полный перечень всех чертежей, рисунков, иллюстраций и других доку-
ментов (например, информация о сварке), которые представляют потребителю отдельно.

Должны быть приведены указания по погрузке, разгрузке, транспортировании и хранению. В све-
дениях о погрузочно-разгрузочных работах должны быть:

. особые меры предосторожности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, ука-
зания на возможные повреждения гидравлической механизированной крепи по время погрузки, раз-
грузки и транспортировки;

Должны быть даны указания по хранению крепи на поверхности и в подземных условиях и по под-
готовке для ввода в эксплуатацию после хранения.

В разделе инструкции, посвященном монтажу и вводу в эксплуатацию, должны быть даны:

Раздел инструкции, посвященный требованиям к безопасной эксплуатации крепи, должен вклю-
чать:

Ю

Сведения о техническом обслуживании должны включать:

8 инструкции должны быть приведены сведения о диагностике неисправностей, планировании
технического обслуживания (указания о характере и частоте осмотров, проверок и работ по обслужи-
ванию).

Перечень должен вццелить:

Списки запасных частей должны включать рисунки, фотографии и другие иллюстрации так. чтобы
каждый перечисленный элемент мог быть идентифицирован на месте хранения.

На секции крепи должна быть прикреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.
содержащая следующие данные:

При подготовке секций к отгрузке рекомендуют закольцевать магистральные рукава на секцион-
ных трубопроводах и связать их между собой проволокой.

Секции крепей с минимальной высотой более 3.0 м можно разбирать на удобные для транспор-
тирования сборочные единицы. При этом должны быть приняты меры по защите от повреждений их во
время транспортирования.

Упаковку комплектующих изделий проводят в тару, в которой они поступили от изготовителей.

Законсервированные детали (всю партию) следует завернуть в парафинированную бумагу по
ГОСТ 9569 и обвязать шпагатом по ГОСТ 17308.

Наружные поверхности, законсервированные по варианту ВЗ-4. должны быть расконсервированы
по ГОСТ 9.014.

Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неров-
ностями. представляющими опасность травмирования работающих.

0,5 м — в рабочем положении крепи:

0.4 м — в сдвинутом положении секций крепи.

Для крепей с конструктивной высотой в сдвинутом положении 800 мм и менее при сохранении
указанных размеров в окрестности средней части прохода допускают уменьшение их в зоне углов по
краям сечения прохода, при этом площадь сечения должна быть не менее:

0.33 м2 — в рабочем положении крепи:

0,25 м2 — в сдвинутом положении секций крепи.

Рисунок 1 — Минимальные размеры прохода (размеры в мм)

 

При установленной крепи сопряжения размеры прохода по штреку и выхода из лавы через крепь
на конвейерный или вентиляционный штреки должны составлять: высота — не менее 1.5 м. ширина —
не менее 0.7 м.

а) передвижение секций на новую машинную дорогу для улучшения взаимодействия крепи с вме-
щающими породами, уменьшения образования и распространения пыли в очистном забое должно по
возможности осуществляться без потери контакта с кровлей;

б) секции крепи должны быть оснащены выдвижными бортами, предохраняющими от просыпания
в призабойное пространство штыба, лежащего на перекрытии и ограждении;

в) все вновь разрабатываемые механизированные крепи должны иметь устройства для уплот-
нения межсекционных зазоров, предохраняющие от просыпания в призабойное пространство штыба,
лежащего на перекрытии и ограждении.

Секции крепи должны быть оснащены оросительными устройствами с автоматическим включени-
ем и выключением воды. Оросительные устройства должны обеспечивать подачу воды в зону обруше-
ния кровли при осадке секции крепи и ее передвижении. Подача воды прекращается после прекраще-
ния передвижения секции крепи и ее последующего распора в кровлю:

г) по требованию заказчика система пылеподавления может быть оснащена автоматической си-
стемой орошения комбайновой дорожки и забоя, которая обеспечивает пылеподавление в призабой-
ном пространстве в зависимости от места нахождения комбайна. Данную систему должны преимуще-
ственно применять при электрогидравлической системе управления крепью.

Необходимость средств пылеподавления должна быть оговорена в ТЗ и в технических условиях
на крепи конкретных типов (типоразмеров) в зависимости от горно-геологичеосих условий эксплуатации
и мощности пласта.

Расход воды на орошение перекрытия должен быть не более 30 л/мин. а выработанного про-
странства — от 20 до 25 л/мин при давлении от 1.2 до 1,5 МПа. Вода включается одновременно с
опусканием перекрытия и выключается при его распоре.

На секциях крепи должны быть смонтированы шахтные светильники, средства громкоговорящей
связи, сигнализации.

Средства громкоговорящей связи должны обеспечивать уровень громкости не менее 75 дБ на
расстоянии 0.5 м от излучателя звука.

Длительность подачи сигнала — от 6 до 15 с.

Конструкция блоков управления должна исключать возможность их самопроизвольного включе-
ния или переключения в другую позицию. Блоки управления, предназначенные для местною управле-
ния гидросистемами крепей, должны располагать в местах, исключающих случайное и непроизвольное
их включение людьми, движущимися частями механизмов или падающими предметами.

а) строповочные места должны иметь 4-кратный запас прочности на предельную расчетную
нагрузку;

б) строповочные места должны иметь четкую и надежную маркировку с указанием их грузоподъ-
емности. например наваркой, и быть легко узнаваемыми;

в) строповочные места рекомендуется располагать на равном расстоянии от оси центра тяжести и
на одном уровне от основания. Они должны быть защищены от намерзания льда, запрессовки угольной
мелочи, грязи и т.п.

• типовым.

Допускают проведение приемо-сдаточных испытаний секций крепи в виде приемо-сдаточных ис-
пытаний ее сборочных единиц.

Качество материалов и комплектующих изделий должно быть подтверждено входным контролем
по ГОСТ 24297.

Характеристики, контролируемые при предварительных, приемочных, сертификационных и типо-
вых испытаниях, приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Контролируемые характеристики для категорий испытаний

 

стандарта

 

 

требования

метод

контроля

испытаний

предвари-

тельные

приемоч-

ные

сертифика-

ционные

типо-

вые

1 Высота секции крепи
минимальная Н^
максимальная Нгпах

5.1.2.3

9.1.1

4-

-

-

2 Сопротивление секции крепи Рс

5.1.1.1:
табл. 1

9.1.2

4-

4-

4-

3 Сопротивление крепи для поддержания
кровли

То же

9.1.3

4-

4-

4 Сопротивление крепи для управления
кровлей Ру

То же

9.1.4

4-

4-

5 Сопротивление на конце передней консо-
ли перекрытия Рк

5.1.1.1:
5.1.1.3

9.1.5

4-

4-

* На территории Российской Федерации действуют «Нормативы по безопасности машин, комплексов и агре-
гатов». утвержденные Минутлепромом СССР 25 июля 1990 г.

 

 

Продолжение таблицы 3

Наименование характеристики

стандарта

Катеюрия испытаний

 

требования

метод

контроля

испытаний

предвари-

тельные

приемоч-

ные

сертифика-

ционные

типо-

вые

6 Коэффициенты гидравлической и общей

Табл.1

 

 

 

 

 

раздвижное г и К,. К0Ш

 

9.1.6

4

4

4

4

7 Коэффициент начального распора Кн

5.1.1.1:

9.1.7

4

4

4

4

 

табл.1

 

 

 

 

 

8 Максимальное расстояние от забоя до

 

 

 

 

 

 

передней кромки перекрытия (консоли) при

 

 

 

 

 

 

исходном положении секции /

5.1.2.5

9.1.8

4

4

4

4

9 Среднее давление на почву Рп

5.1.1.1:

9.1.9

4

4

4

4

 

5.1.1.4

 

 

 

 

 

10 Скорость крепления v

5.1.1.1;

9.1.10;

_

4

4

4

 

5.1.1.5

9.2.1

 

 

 

 

11 Шаг установки секций Г

5.1.1.1;

9.1.11;

_

4

_

4

 

5.1.1.6

9.2.1

 

 

 

 

12 Шаг передвижки 6

5.1.1.1:

9.1.12

4

4

4

4

 

5.1.1.7

 

 

 

 

 

13 Максимальное усилие при передвижке

5.1.1.1

9.1.13

 

 

 

 

секции РП и конвейера Pn t

 

 

4

4

4

4

14 Максимальное рабочее давление жид-

5.1.2.11(a)

9.1.14;

 

 

 

 

кости в напорной магистрали Рн м

 

9.2.2

4

4

4

4

15 Давление срабатывания предохрани-

5.1.2.13

9.1.15

 

 

 

 

тельного клапана гедростойки

 

 

4

4

4

4

16 Ресурс секции по металлоконструкции

5.1.3

 

Подтверждается при промышленной

7р. циклы выемки

 

 

эксплуатации по методике ГОСТ 15.309

17 Масса секции крепи

5.1.1.9

9.1.16

4

4

4

4

18 Размеры прохода в крепи: минимальные

6.3.1

9.1.17

 

 

 

 

конструктивные высота к и ширина 6^

 

 

4

4

4

4

19 Безопасность проходов:

 

 

 

 

 

 

а) наличие в конструкции средств защиты

 

 

 

 

 

 

от обрушения;

6.3.2

6.3.2.6

4

4

4

4

б) ограждение движущихся элементов

6.3.3

8.3.2.7

4

4

4

4

в) незагроможденность проходов

6.3.4

8.3.2.7

-

4

-

-

20 Соответствие гидравлической системы:

 

 

 

 

 

 

а) управление операциями технологическо-

S. 1.2.11

8.3 2.2

4

4

4

4

го цикла

(б. в)

 

 

 

 

 

б) независимая несущая способность

5.1.2.12

6.3.2.2

4

4

4

4

гидростойки

 

 

 

 

 

 

в) оснащение каждой гидросгойки гидро-

5.1.2.13

0.3 2.2

4

4

4

4

замком. предохранительным клапаном и

 

 

 

 

 

 

средствами индикации или контроля дав-

 

 

 

 

 

 

ления

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы 3

 

стандарта

Категория испытаний

 

требования

метод

контроля

испытаний

предвари*

тельные

приемоч-

ные

сертифика-

ционные

типо-

вые

г) безопасность гидросистемы

6.6.1; 6.6.2

8.3.2.2;

9.2.8

4

<4

4-

21 Безопасность органов управления

6.7

9.1.18:

9.2.3:

9.2.8

4>

22 Коэффициент затяжки кровли Кк

5.1.1.1;
5.1.1.8

9.1.19

4>

23 Прочность металлоконструкции секции
крепи

а) статическая

5.1.2.14

9.1.20:

9.1.21

-

<4

4-

б) циклическая

5.1.2.15

9.1.20:

9.1.22

-

4>

24 Устойчивость секций крепи, направлен-
ность их передвижения, стабилизирующие
устройства

5.1.2.6;
5.1.2.7

9.1.23

<4

4-

25 Безопасность и удобство входа (выхода)
в лаву при работе с крепью сопряжения

6.1.1;

6.1.2

9.2.4

-

4>

26 Эффективность устройства для пере-
крытия межсекционных зазоров

5.1.2.8

9.2.5

-

4>

27 Запас прочности элементов конструк-
ции

5.1.2.4

8.3.2.6

4-

4-

28 Оснащенность средствами связи и сиг-
нализации

5.1.2.9;
6.5

9.2.8

4-

4-

29 Соответствие системы и средств пыле-
подавления

5.1.2.10:
5.1.5.1;
6.4

8.3.2.6

4-

4-

•4

4-

30 Наличие стационарных средств осве-
щения

5.1.5.2

8.Э.2.6

4>

4>

4-

31 Безопасность горючих жидкостей и ме-
таллов покрытий

6.8

8.3.2.8

4>

<4

4-

32 Стойкость к внешним воздействиям

5.1.4

8.3.2.8

-

4-

•4

4>

33 Соответствие эргономическим требова-
ниям

5.1.5.3

9.1.24

-

34 Соответствие гигиеническим требова-
ниям

5.1.5.1:
5.1.5.2

9.2.6;

9.2.7

-

4>

-

-

35 Транспортабельность и технологич-
ность

5.1.6.2:
5.1.6.1

8.3.2.6

4-

-4

4>

36 Соответствие внешнего вида

5.2.3:

6.2

8.Э.2.6

-

4-

•4

4-

Примечание — Знаком отмечены требования, проверяемые в зависимости от категории
испытаний.

 

 

Соответствие характеристик гидросистемы (пункт 20) требованиям 5.1.2.11 (б. в). 5.1.2.12 и
5.1.2.13. 6.7 проверяют по КД.

Герметичность отдельных элементов гидрооборудования секций по 5.1.2.11 (а) должна быть про-
верена по ГОСТ 24054 и отраслевым НД.

8 3.2.3 Проверку показателей 2. 3.4, 5.23 проводят на стенде для прочностных испытаний.

Показатели пункта 32 (стойкость к внешним воздействиям материалов, органических и неоргани-
ческих покрытий деталей) контролируют по сопроводительной документации.

Соответствие сборочных единиц проверяют по сертификатам.

Средства измерений должны быть поверены, методики выполнения измерений — аттестованы.

Перед проведением стендовых испытаний секций крепи необходимо проверить ее функциониро-
вание, подтверждающее правильность сборки.

При проверке функционирования проводят поочередно выдвижение всех силовых гидроцилин-
дров секций, имеющих автономное управление, с выдержкой времени в конце хода 2 или 3 с. и после-
дующее их сокращение, при этом визуально контролируют:

Для секций крепи оградительно-поддерживающего и поддержи вающе-оградительного типа со-
противление следует определять при двух схемах нагружения: при воздействии только вертикальной
внешней нагрузки, соответствующей достижению давления в поршневых полостях гидростоек. равно-
го номинальному давлению настройки их предохранительных клапанов (расчетный случай 1Л^ вн = О),
и при одновременном воздействии вертикальной и горизонтальной нагрузками (расчетный случай
(у он - 0.3). Значение горизонтальной нагрузки принимают равным 30 % от вертикальной нагрузки. По-
лученные значения сопротивления следует сопоставлять с соответствующими значениями по КД при
режиме контроля с fTp вн = 0,3.

Направление приложения горизонтальной нагрузки к перекрытию и основанию принимают про-
тивоположным направлению горизонтального смещения этих узлов при прожатии секции в заданном
диапазоне ее высоты.

Нагружение секции следует проводить путем лрожатия до срабатывания предохранительно-
го клапана с регистрацией величин усилий нагружения. Скорость прожатия не должна превышать
20 мм/мин.

При нагружении через несколько измерительных опор результаты нагрузок следует суммировать.
При этом время съема показаний со всех опор (цикл опроса) не должно превышать 1 с (приборная
регистрация).

где Рс — сопротивление секции. кН:

F — площадь кровли, поддерживаемая секцией в исходном положении, м2. вычисляемая по фор-
муле

F = *(/<-„)• (3)

где Г — номинальный шаг установки секции, м. определяемый по КД на крепь;
Ln — длина перекрытия, включая консоль (при ее наличии), м.

Значение /. м. рассчитывают при проектировании по формуле (1).

Сопротивление крепи для управления кровлей Руа кН/м, вычисляют по формуле

где Р'0 — сопротивление крепи для поддержания кровли. кН/м;

В — размерный коэффициент, принимаемый на основе опыта эксплуатации равным от 3.5 до
4.0 м.

9.1.5 Сопротивление на конце передней консоли перекрытия Рк

Контроль нагружения следует проводить при помощи тензометрической опоры класса точности
не ниже 1.5.

Коэффициенты раздвижности следует устанавливать расчетным путем в соответствии с опреде-
лениями 3.18 и 3.19 на основании измерений, проведенных на секции.

Коэффициент начального распора определяют расчетным путем на основании измерений макси-
мального давления рабочей жидкости, подводимого к поршневой полости стойки, и давления срабаты-
вания предохранительного клапана гидростойки при ее номинальном сопротивлении.

Определяют согласно требованиям КД и (или) РПМ на комплекс на основе измерений расстояния
/для верхней границы рабочего диапазона крепи.

Скорость крепления у. м/мин. вычисляют по формуле

г л

v=—. (5)

где Г — шаг установки секций, м:

п — количество одновременно передвигаемых секций, шт.;

Г — время цикла передвижки секции, включающее время, затрачиваемое на распор перемещенной
секции до нормированной величины, мин.

Шаг установки секции Г. м, определяют измерением расстояния между одноименными точками
двух соседних секций в исходном положении.

Для определения шага передвижки Ь, м. измеряют расстояние, на которое передвигается секция
при полном ходе механизма передвижки.

Значение максимального рабочего давления в напорной магистрали м, МПа. определяют по КД
или измеряют при испытаниях со штатной насосной станцией.

8 поршневой полости гидростойки измеряют давление рабочей жидкости, при котором проис-
ходит срабатывание предохранительного клапана.

Результаты измерений считают положительными, если давление срабатывания предохранитель-
ного клапана гидростойки соответствует номинальному значению сопротивления МПа.

Оценка органов управления на соответствие требованиям настоящего стандарта должна быть
проведена экспертным путем по требованиям в РПМ.

Измеряют проекцию площади всех элементов перекрытия секции или комплекта, предназначен-
ных для взаимодействия с кровлей, на плоскость пласта. Измеряют площадь, поддерживаемую сек-
цией в исходном положении с учетом площади от забоя до передней кромки перекрытия на ширине
секции. Рассчитывают отношение меньшей площади к большей.

Дополнительные схемы нагружения, при необходимости, могут быть указаны в РПМ.

Прочностные испытания с разовыми нагружениями по всем схемам следует проводить в начале
испытаний, а затем следует проводить испытания с циклическими нагружениями.

Допускают проведение прочностных испытаний секции в сборе в «жесткой» раме усилием стоек
через мультипликатор.

Допускается проводить испытания элементов вне секции крепи в «жесткой» раме, оснащенной
гидродомкратами для нагружения элементов.

В этом случае нагрузку, воздействующую на элемент, следует прилагать в том числе через шар-
нирные соединения, при их наличии в испытуемом элементе, в соответствии с кинематической схемой
секции.

При испытаниях в «жесткой раме» давление в нагружающих гидростойках на каждой ступени
нагружения следует увеличить на 10 % по сравнению с нагружением внешними силами в стенде для
компенсации потерь нагружающих усилий на трение в гидростойках и шарнирных соединениях.

Величина горизонтальной нагрузки принимается равной 30 % от вертикальной нагрузки.

9.1.20.S Если расчетный коэффициент запаса прочности рычажно-шарнирной связи не превы-
шает 1.2. проверку прочности следует проводить на одном из стендов, обеспечивающем достоверность
нагружения и замеров, например, оснащенным рольгангом (рисунок Б.1 приложения Б) или горизон-
тальным домкратом в нагрузочной плите стенда (рисунки Б.2 и Б.З приложения Б). 6 остальных случаях
допускают проведение испытаний без подобных средств.

деформаций после нагрузок, превышающих усилия опрессовки. При опрессовке допускают появление
незначительных деформаций металлоконструкций, не приводящих к потере эксплуатационных свойств.
Критерии допустимых деформаций должны быть указаны в КД или РПМ применительно к конкретным
конструкциям.

Испытания следует проводить при демонтированных предохранительных клапанах гидростоек и
обеспечении гидравлической связи их поршневых полостей (при равном давлении податливости ги-
дростоек по КД). Контроль нагружения проводят по общему контрольному манометру или преобразо-
вателю давления с электрическим выходным сигналом, или регистратору давления класса точности не
ниже 1.5. а при сертификационных испытаниях — не ниже 1.0.

Контроль пространственной остаточной деформации следует проводить с двух сторон испытуе-
мого элемента. За базу отсчета следует брать состояние объекта испытаний после опрессовки.

Испытания перекрытия с гидроподжимным козырьком следует проводить по схеме, приведенной
на рисунках В.З. В.4. В.5 и В.6 приложения В.

При этом нагрузка на козырек должна быть доведена до значения, при котором давление в по-
лости поддерживающего гидроцилиндра козырька должно быть увеличено в 1.2 раза по отношению к
номинальному давлению настройки предохранительного клапана этой полости, который заменяется
заглушкой и манометром.

При испытании передней консоли перекрытия рычажного типа по схеме нагружения В.6 нагрузка
на консоль должна быть доведена до значения, при котором давление в поршневой полости гидростой-
ки должно быть увеличено в 1.2 раза по отношению к номинальному давлению настройки предохра-
нительного клапана поршневой полости, который заменяется заглушкой. Давление контролируют по
показаниям манометров и датчикам давления.

На противоположной боковой стороне следует контролировать линейное изменение простран-
ственного положения части элемента, под которым нет подкладки (величина закрутки). При этих изме-
рениях для отсчета деформаций следует принимать внешнюю стендовую базу, например пол силовой
металлоконструкции рабочей камеры стенда.

Испытания должны быть проведены при двухстороннем поочередном расположении короткой
опоры.

Испытания рекомендуется проводить на секции в сборе, а усилия воспринимать через гидростой-
ки с контролем давления в их поршневых полостях.

Усилия нагружения гидростоек и стоечных опор должны в 1.2 раза превышать номинальное зна-
чение. Контроль остаточных пространственных деформаций следует проводить путем измерения кли-
ренса между поверхностью перекрытия и основания в зоне опоры и базовой линией по длине (ширине)
от 0.8 до 1.0 м. Остаточные деформации не допускают.

Критерием годности является отсутствие визуально или инструментально выявленных деформа-
ций и трещин, в том числе в зонах сварных швов.

Горизонтальную нагрузку принимают равной 30 % вертикальной нагрузки.

При испытании на стенде с рольгангом секция крепи может быть установлена непосредственно
на рольганге или через переходные элементы. 8 нагрузочной плите стенда должен быть упор, препят-
ствующий продольному смещению перекрытия секции.

Горизонтальное усилие, нагружающее секцию через конструкцию стенда, должно воздействовать
на основание секции через тенэоопоры при помощи гидроцилиндров.

При испытании на стенде, представленном на рисунке Б.2 приложения Б. секцию крепи устанавли-
вают на стенд: перекрытие нагружается через раму вертикальными и горизонтальными домкратами.

При любом варианте должно быть проведено прожатие секции на ход не менее 100 мм при одно-
временном воздействии вертикальной нагрузки Рс и горизонтальной нагрузки, равной 0,ЗРс. Нагрузки
должны контролироваться тенэоопорами.

Испытания должны быть также проведены при изменении направления горизонтальной нагрузки
на секцию на 180е. рисунок Б.З приложения Б.

Исходная высота раздвижки секции должна быть указана в РПМ в соответствии с КД. Секция кре-
пи должна воспринимать горизонтальную нагрузку не менее 0.3РС без потери продольной устойчивости
секции.

После снятия нагрузки должен быть выполнен контроль состояния элементов рычажно-шарнирной
связи.

Критерием годности является отсутствие визуально или инструментально выявленных деформа-
ций и трещин, в том числе в зонах сварных швов.

Испытания металлоконструкций путем циклических нагружений следует проводить переменной на-
грузкой в диапазоне (0,25 - 1,05) * Рс. Диаграмма нагружения секции крепи приведена в приложении К.

Испытания элементов металлоконструкций могут проводить в составе секции крепи или отдельно
при соблюдении условий нагружения по 9.1.20.4. Частота нагружения не должна превышать 0.1 Гц.

Секции крепи или их части должны быть испытаны в соответствии с условиями нагружения, по-
казанными на рисунках в приложениях Б, В, Д. Е. Л.

На рисунках приложений приведены основные типы применяющихся секций крепи (2-стоечные и
4-стоечные щитовые крепи). Для других типов крепей режим нагрузки и число циклов нагрузки долж-
ны быть определены аналогично в соответствии с приведенными примерами. Испытания на нагрузку
можно проводить в различной комбинации схем нагружения. Возможные комбинации схем нагружения, а
также количество циклов нагружения по различным схемам представлены в таблице М.1 приложения М.

Для конкретных типов крепей схемы нагружения и количество циклов нагружения по каждой схе-
ме нагружения должны указывать в РПМ.

Суммарное количество циклов нагружения по всем схемам элементов металлоконструкции сек-
ции должно составлять не менее 30000.

Оборудование на стенде следует монтировать в соответствии с рисунком И.1 приложения Н.
вместе с секциями в количестве не менее 3 шт. должен быть смонтирован отрезок става конвейера с
навесным оборудованием или оснастка, выполняющая функцию базы крепи. Рештачный став должен
быть подвешен на цепи или канате, позволяющем осуществлять передвижку става без смещения вдоль
стенда. В нижней части стенда следует располагать страховочную балку.

Концевые части става должны иметь якорное устройство на элементах стенда для обеспечения
возможности подтягивания секций.

Контролируют угловые развороты перекрытий относительно оснований, а также другие необходи-
мые величины, которые должны быть отображены в РПМ в соответствии с конструкцией крепи.

Осуществляют проверку эффективности работы механизмов корректировки и стабилизации по-
ложения секций и их элементов.

Показатели секции крепи, для проверки которых имитация условий не обеспечена на стенде,
должны быть проверены в условиях эксплуатации.

Измерения проводят в составе конкретного комплекса после окончания пусконаладочных работ
и в конце испытаний.

Определение максимального рабочего давление жидкости в напорной магистрали контролируют

по показаниям измерительных приборов.

Обеспечение безопасности управления определяют инструментальным и экспертным путями по-
сле окончания пусконаладочных работ.

Оценивают удобство управления крепью, расположение оператора относительно органов управ-
ления секции крепи и конвейера, потока запыленного воздуха. Определяют функционирование крепи в
нижней (верхней) части лавы и на сопряжениях лавы со штреками. Контролируют досягаемость орга-
нов управления, удобство захвата, распознаваемость, усилия для управления.

Такую безопасность оценивают экспертным методом при неблагоприятном взаимном расположе-
нии секции лавной и штрековой крепи. При эксплуатационных испытаниях проводят осмотр и наблюде-
ния. На других стадиях проводят анализ документации.

Такую эффективность оценивают экспертным методом. Определяют количество породной и
угольной мелочи фракций 6 мм и более, просыпающейся через межсекционные зазоры при передвижке
одиночной секции крепи. Отбор проб проводят при передвижке не менее пяти секций крепи в средней
части лавы.

Соответствие расхода воды при пылеподавлении. ее давления требованиям 6.4.3—6.4.4 контро-
лируют шахтными приборами (расходомеры по ГОСТ 28723. манометры по ГОСТ 2405).

Содержание пыли е воздухе рабочей зоны измеряют по ГОСТ 12.2.106 приборами для измерения
концентрации пыли.

Освещенность стационарными средствами освещения измеряют по ГОСТ 12.2.106 (пункт 2.10).
люксметрами по ГОСТ 24940.

В ходе эксплуатационных испытаний контролируют соответствие:

В карту испытаний должны быть занесены результаты всех выполненных измерений параметра
и рассчитанное итоговое значение, которое и принимают за окончательный результат. Количество из-
мерений должно быть указано в РИМ.

Для управления секцией крепи следует использовать распределители, вынесенные в безопасную

зону.

а) выполнять измерения у испытуемого объекта, находящегося под нагрузкой;

б) нахождение на передвигаемой секции и ниже нее при проведении испытаний на наклонном
стенде:

в) работать персоналу без касок:

г) выполнять работы и измерения на высоте более 3 м без монтажных поясов:

д) подключение датчиков, измерительных приборов, средств управления и автоматики к не-
обесточенной электроаппаратуре.

Все работы по монтажу и ремонту гидрооборудоеания стендов и объектов испытаний следует вы-
полнять при отсутствии давления в коммуникациях и аппаратах.

Все токоведущие части электроаппаратуры и линии связи должны быть защищены от случайного
повреждения.

При лроведении работ должны быть установлены щиты или плакаты с надлисями: «Осторожно.
Идут испытания».

При утечке рабочей жидкости на почву должны быть приняты меры по ее удалению путем исполь-
зования ветоши, опилок и других средств.

Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ14192.

• длина лавы Ln м;

Таблица 4 — Характеристики условий применения крепи

Показатель

Тил сровлм

 

легкая

средняя

 

Мощность легкообрушающихся слоев непосредственной
кровли, м

Более
тв 3.0

Менее

гпв 3,0. но более
0.5/лв 1.5

Менее
0,5шв 1.5

Мощность монолитного слоя основной кровли, м

Менее ть

Более тв

Более 2 тв

Предел прочности основной кровли на одноосное сжатие.
МПа

Менее 30

От 30 до 50 включ.

Более 50

Шаг первой осадки, м

 

 

 

Шаг периодических осадок, м

Менее 15

От 15 до 25 включ.

Более 25

Примечаниет0 — максимальная вынимаемая мощность пласта, м.

 

 

В зависимости от технического состояния продление эксплуатации секций крепи осуществляют на
срок до прогнозируемого наступления предельного состояния (остаточный ресурс) или на определен-
ный период (поэтапное продление срока эксплуатации) в пределах остаточного ресурса.

Для получения достоверной информации о состоянии секции проведение работ по ее техническо-
му диагностированию осуществляют после приведения секции в рабочее состояние.

В программу работ по техническому диагностированию для определения (продления) сро-
ка безопасной эксплуатации, как правило, включают испытания на прочность, а также исследование
напряженно-деформированного состояния металлоконструкции секции крепи.

Техническое диагностирование секций крепи — выполнение необходимых металлографических
исследований, определение механических характеристик, определение химического состава, испыта-
ния на прочность, неразрушающий контроль и другие виды исследований, предусматриваемых про-
граммами работ, осуществляют аттестованные лаборатории.

Экслертизу секций крепи на продление срока безопасной эксплуатации проводят:

Решение о продолжении эксплуатации секций крепи в пределах продленных сроков эксплуатации
принимают на основании заключения экспертизы промышленной безопасности.

Поясиеиие к определению показателя «Высота секции)»

А.1 Высоту секции, мм: минимальную максимальную Ытак определяют при проектировании.

А.1.1 Минимальную высоту секций Н^. мм. для конкретной минимальной вынимаемой мощности пласта
вычисляют по формуле

4wn = "Vw, - (*„ + + ho). (А.1>

где mmn — минимальная мощность пласта, мм;

Ья — значение подштыбовхи основания секции, мм:
bh — значение штыбовой «подушкив на перекрытии секции, мм:
hk — запас гидравлического хода стойки на разгрузку, мм:
bQ — значение сближения кровли и почвы, мм.

Суммарное значение hn, hhuhke зависимости от вынимаемой мощности пласта составляет:

-от 120 до 150мм—до 1.2 м вкл.:

Сближение кроали и почвы Л0. мм. вычисляют по формулам:
а) для однорядной крепи

h = Л1 -a-R. (А.2)

где а — коэффициент сближения кровли и почвы. 1/м. принимаемый в зависимости от типа кровли равным:

0.04 — для легкой кровли:

0.025 — для средней кровли:

0.015 — для тяжелой кроны:

R— расстояние от забоя до ряда стоек в однорядной крепи, м;
б) для двухрядной крепи

ho = ттпв*3* (А-3>

где R3 — расстояние от забоя до заднего ряда стоек в двухрядной крепи, м.

А.1.2 Максимальная высота секции Н . мм. должна быть определена для конкретной максимальной выни-
маемой мощности пласта с учетом только сближения кровли и почвы для пластов с легкими и средними кровлями,
а для пластов с тяжелыми кровлями принимается равной максимально вынимаемой мощности пласта.

 

 

Определение сопротивления секций крепи Рс

t нагрузочная пиша. 2 — упор: 3.5 — тензоопоры; 4 — колонна стоила, б — гидродомкрат

 

Рисунок Б.1 — Схема нагружения на сгенде с рольгангом для определения сопротивления

при перемещении основания ма завал

 

Рисунок Б.2 — Схема нагружения на стенде я Качающаяся кровля» для определения сопротивления

при перемещении перекрытия на завал

I — упор; 2 — рама. 3. 4 — шдоодомараты. 5 — манометр; 6 — гоиэоопора; 7 — упор

 

Рисунок Б.З — Схема нагружения на стенде «Качающаяся кровля» для определения сопротивления

при перемещении перекрытия на забой

Схемы нагружения для определения сопротивления на конце
передней консоли перекрытия

г

0Н

ш

\

V/S////r/777'//y??77

Рисунок В.1 — Схема нагружения для определения сопротивления
на конце передней консоли жесткого перекрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок В.2 — Схема нагружения для определения сопротивления
на конце передней консоли жесткого перекрытия пеиального типа

Рисунок В.З — Схема нагружения для определения сопротивления
на конце гидроподжимной консоли (козырька) перекрытия

Рисунок В.4 — Схема нагружения для определения сопротивления
на конце составной гидроподжимной консоли перекрытия

Рисунок В.5 — Схема нагружения для определения сопротивления
на конце гидроподжимной консопи перекрытия пепельного типа

Рисунок В.6 — Схема нагружения для определения сопротивления
на конце гидроподжимной консоли перекрытия рычажного типа

Определение прочности поджимной консоли, замыкающейся

«нажестко»

 

Рисунок Г.1 — Схема испытания перекрытия с поджимной консолью, замьжакхцейся

«ма жестко*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В -- ширина порокрытип

Рисунок Е.1 — Схемы нагружения жесткой балки перекрытия
при испытании на изгиб с кручением

Рисунок Е.2 — Схемы нагружения основания
при испытании на изгиб с кручением

Испытания перекрытия и основания секций крепи на выпучивание

стоечных опор

 

Рисунок Ж.1 — Схемы испытаний перекрытой и оснований на выпучивание опор

Г — колонка стенда: 2 — гоиэоолора: 3 — нагрузочная плита
Рисунок И.1 — Схема нагружения механизма удержания забоя

 

 

Испытания секций крепи на циклическую прочность
Испмштепмк» усигею

 

Рисунок К.1 —Диаграмма испытаний секций крепи на циклическую нагрузку
(в координатах «усилие — время»)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

•%- •

ГУааш сторона * 4 х

 

*

Лоесясторою ж t ^

V

<$

 

 

в - ширина перекрытия

Рисунок Л.1 — Схемы испытаний на внецемтренкую нагрузку
четырехстоечной секции крепи

 

 

 

 

 

 

 

 

а

* _

 

 

 

Лшитрош

 

*

 

 

 

 

 

 

 

<//У///Уи

м

Рисунок Л.2 — Схемы испытаний на внецемтренную нагрузку двухстоечной секции крепи

Возможные комбинации схем нагружения, а также количество циклов нагружения по различным схемам
представлено в таблице М1.

Таблица М.1 — Схемы нагружения и число циклов

Схеме нагружения

Число нагрузочных цмхлое

Перекрытие

Основание

 

Б.1. или Б.2. или Б.Э

Д-2

12000

Б.1. или Б.2. или Б.Э

Е.2

2000

Е.1

д.1

2000

Б.1. или Б.2. или Б.Э

Ж.1

2000

Ж.1

Д-2

2000

Д-1

Е.2

2000

Е.1

Е.2

1000

Л.1 или Л.2

Д-2

2000

Д.1

Ж.1

2000

Д-1

1000

 

Д.2

1000

Е.1

1000

Итого:

30000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок Н.1 — Схема испытаний секций крепи на наклонном стенде

Карта испытаний

наименование объекта испытаний

 

 

 

наименование рабочего места, стенда

Данные испытаний:

Порядковый
(заводской) номер
объекта испытаний
(образца)

Порядковый
номер измерения
показателей (опыта)

Результаты испытаний

Заклсменно

(несоответствии)

показателя

 

 

Значения
показателя и его
сроднее значение

Отклонение

 

1

2

3

4

5

 

 

личная подписи

УДК 622.281:006.354 МКС 73.100.30 Г41 NEQ

Ключевые слова: стандарт, крепь механизированная, секция крепи, параметры, технические требова-
ния. безопасность, методы испытаний, эксплуатация

Редактор В.А. Елистратова
Технический редактор в.К Прусакова
Корректор АС. Черноусова
Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано а мабор 29.09.2015. Подписано а почв г с» 22.10.2016. Формат 60 *64,/д.

Уел. печ. л. 6.05. Уч.-мэд. л. 4.64. Тирах 32 эм Зак. 3326

Издано и отпечатано оо ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва. Гранатным пер.. 4
wwwgosttnfo.ru info@goBlinfo.ru

* В случаях участия в испытаниях представителя органа по сертификации он подписывает карту истытаиий
вместо контролера.


В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на
производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции
на производство.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54944—2012 Здания и сооружения. Методы из-
мерения освещенности.

На территории Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.686—98 «Предельно допустимые концентрации
(ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы».

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании ст