ГОСТ 26699-98 Установки бурильные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 26699-98 Установки бурильные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.100.30
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35512
gost_26699-98.docx PHPWord

ГОСТ 26699-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКИ БУРИЛЬНЫЕ ШАХТНЫЕ
Общие технические требования и методы испытаний

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

ВНЕСЕН Госстандартом России

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

 

 

О ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре-
шения Госстандарта России

П

Содержание

Приложение А Типоразмерные группы бурильных установок по характеристикам

назначения 14

Приложение Б Показатели, характеризующие условия испытаний бурильных установок 15

Приложение В Методы определения технической скорости бурения и технической произво-
дительности бурильных установок 16

Приложение Г Применяемость показателей по видам испытаний бурильных установок 17

Приложение Д Библиография 19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКИ БУРИЛЬНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний

Underground drilling rigs.

General technical requirements and test methods

Дата введения 2000—01—01

Настоящий стандарт распространяется на установки бурильные шахтные с колесно-рельсовой
и гусеничной ходовой частью (далее — установки), предназначенные для бурения шпуров в под-
земных выработках при разработке полезных ископаемых и строительстве подземных сооружений.

Стандарт устанавливает единые технические требования и методы контроля параметров при
изготовлении и испытаниях вновь разрабатываемых установок.

Требования 4.4, 4.5, 4.7 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601—95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные доку-
менты

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокорро-
зионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопас-
ности

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012—90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность.
Общие требования

ГОСТ 12.1.050—86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на
рабочих местах

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.020—76 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывоза-
щищенное. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.2.040—79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и сис-
темы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.2.049—80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.101—84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требо-
вания безопасности к конструкции

ГОСТ 12.2.106—85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, приме-
няемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых.
Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.3.001—85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требо-
вания безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.012—83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и
контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

Издание официальное

ГОСТ 12.4.051—87 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защи-
ты органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы
контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-
напоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2874—821 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие техничес-
кие условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502—89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8476—93 (МЭК 51-3—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные
прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и
варметрам

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие техни-
ческие условия

ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различ-
ных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в
части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные
районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17168—82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические тре-
бования и методы испытаний

ГОСТ 17187—81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 17216—71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей
ГОСТ 17433—80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 19862—932 Пневмоприводы. Методы измерения параметров

ГОСТ 21153.0—75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических
испытаний

ГОСТ 21153.1—75 Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Прото-
дьяконову

ГОСТ 21339—82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 21753—76 Система «Человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические
требования

ГОСТ 22782.0—81 Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требования
и методы испытаний

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23543—88 Приборы геодезические. Общие технические условия
ГОСТ 23941—79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
ГОСТ 24754—81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требова-
ния и методы испытаний

ГОСТ 24940—96 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности

ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

переменного тока с отклонением от номинального значения по 4.2.5 по напряжению от
минус 5 до плюс 10 %, по частоте тока — ±5 %;

сжатого воздуха — 8 — 10-х классов загрязненности по ГОСТ 17433 номинальным давлением
0,5 МПа;

воды для промывки шпуров по ГОСТ 2874.

Рабочая жидкость гидросистем должна быть не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216 с
номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.

Дополнительно на тару наносится знак «Верх», наименование грузополучателя, пункта,
станции и дороги назначения, номер отгруженного места дробным числом: в числителе — поряд-
ковый номер грузового места, а в знаменателе — общее количество грузовых мест; наименование
грузоотправителя, пункта, станции и дороги отправления; масса брутто и масса нетто грузового
места в килограммах, габаритные размеры грузового места в сантиметрах.

Допускается изготовление ярлыков из других материалов, обеспечивающих сохранность
надписи при транспортировании и хранении.

4.8 Упаковка

Консервацию установки необходимо проводить на срок 1 год.

Консервацию запасных частей, инструмента и принадлежностей необходимо проводить на
срок 3 года.

На ящике с технической документацией должна быть надпись «Документация здесь».

предварительным и приемочным — опытные образцы;

квалификационным — образцы установочной серии, первой промышленной партии;

приемо-сдаточным — каждая установка;

периодическим — одна установка каждого типоразмера, прошедшая приемо-сдаточные испы-
тания, в объемах и в сроки, установленные в НД на установку;

сертификационным — образцы в соответствии с установленным порядком сертификации.

Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний установок, приведе-
ны в приложении Б.

5.2.1 Перечень основных показателей установок и методы их контроля при проведении
испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1—Основные показатели установок и методы их контроля

Наименование показателя

Проводят измерения:

высоты — расстояния от опорной плоскости до
оси буровой штанги при расположении ее парал-
лельно продольной оси установки в крайнем
верхнем положении;

ширины — расстояния между крайними левым и
правым положениями оси буровой штанги при
расположении ее параллельно продольной оси
установки;

высоты — расстояния от опорной плоскости до
оси буровых штанг при расположении их парал-
лельно продольной оси установки в крайнем
верхнем положении;

ширины — расстояния между осями буровых
штанг левой и правой бурильной машины при их
соответствующих крайних положениях и распо-
ложении этих осей параллельно продольной оси
установки.

Средства измерений: рулетка металлическая по
ГОСТ 7502, отвес

Метод определения приведен в приложении В
То же

 

 

Наименование показателя

Метод контроля

4 Среднее давление опорных поверхностей гу-
сениц на почву Рп, МПа

Среднее давление опорных поверхностей гусениц на
почву Рп вычисляют по формуле

р — п\

п 2LB' {)

где Мэ эксплуатационная масса установки, кг;
g — ускорение свободного падения, м/с2;

L — длина опорной поверхности гусениц, мм;

В — ширина гусениц, мм.

Средства измерений: рулетка металлическая по
ГОСТ 7502, линейка по ГОСТ 427

Параметры конструкции

5 Габаритные размеры установки в транспорт-
ном положении (ширина, высота и длина), мм

Измерения проводят на горизонтальной площадке с
бетонным или другим твердым покрытием.

Перепад высот точек опорной плоскости отсчета в
пределах зоны измерений допускается не более 50 мм.

Для установок на колесно-рельсовом ходу на пло-
щадке укладывается рельсовый путь с колеей,
соответствующей указанной в НД.

Средства измерений: рулетка металлическая по
ГОСТ 7502, линейка по ГОСТ 427, уровень строитель-
ный, отвес

6 Масса, кг

Определяют взвешиванием установки в сборе без
жидких наполнителей (конструктивная масса) и с ними
(эксплуатационная масса) или взвешиванием сбороч-
ных единиц с последующим суммированием их масс.

Средства измерений: весы по ГОСТ 29329 или кран
подъемный и динамометры по ГОСТ 13837

7 Клиренс, м

Измеряют расстояние между наиболее низко распо-
ложенной точкой внутри поперечной базы установки и
опорной поверхностью.

Средство измерения — линейка по ГОСТ 427

8 Ход подачи бурильной головки, мм

Измеряют расстояние между двумя крайними поло-
жениями бурильной головки на податчике.

Средство измерения — рулетка металлическая по
ГОСТ 7502

9 Герметичность гидросистемы

Проверяют трехкратным включением гидрораспре-
делителя при максимальном для данной системы дав-
лении продолжительностью не менее 3 мин. Не допус-
кается наличие рабочей жидкости с каплеообразованием
на штоках гидроцилиндров и в местах подсоединения
трубопроводов и шлангов

Пневмосистема

10 Расход сжатого воздуха, м3

Измеряют в процессе бурения на испытательном
стенде при одновременной работе всех бурильных ма-
шин установки (без учета работы устройства для
продувки шпуров). При невозможности обеспечения
воздухом одновременной работы двух (трех) бурильных
машин допускается определять расход воздуха по одной
бурильной машине, а затем результат увеличивать на
число бурильных машин.

Давление при измерении расхода воздуха на входе в
установку должно быть не менее 0,6 МПа.

Метод измерения — по ГОСТ 19862.

Средства измерений — по ГОСТ 2405

11 Герметичность системы

Проверяют трехкратным включением каждого зо-
лотника пневмораспределителя на общее время не менее
3 мин. Не допускается утечка воздуха (шипуны) в местах
подсоединения труб, шлангов, через уплотнения штоков
пневмогидроцилиндров и пневмоаппаратуры

 

 

Продолжение таблицы 1

Наименование показателя

Метод контроля

Кинематические показатели

12 Скорость передвижения установки vn, м/с

Для установок на гусеничном ходу измерения про-
водят на испытательной площадке длиной не менее Юм
с горизонтальным твердым покрытием. Максимальный
перепад высот по длине между любыми двумя точками
площадки, отстоящими друг от друга на расстоянии не
более чем 2 м, не должен превышать 50 мм. Поперечный
уклон не должен превышать 1:40.

Для установок на колесно-рельсовом ходу измерения
проводят на площадке с уложенными рельсами соот-
ветствующей колеи.

Уклон рельсового пути в продольном направлении не
должен превышать 0,005 (тангенс угла наклона пути к
горизонту), а в поперечном направлении — 0,02.

Скорость передвижения установки определяют при
установившемся режиме движения на мерном участке
длиной не менее 8 м.

Регистрируется интервал времени, в течение кото-
рого одна из точек установки проходит мерный участок.

Скорость передвижения vn вычисляют по формуле

VI. ~ 7 > (2)

13 Максимальная скорость обратного хода бу-
рильной ГОЛОВКИ V, М-С"1

где S длина мерного участка пути, м;

t время прохождения мерного участка, с.

Средства измерений: секундомер по ТУ 25-1819.0021
[4] и рулетка металлическая по ГОСТ 7502

Измеряют длину хода бурильной головки и время
обратного хода.

Максимальную скорость v вычисляют по формуле

v = 7, О)

14 Частота вращения шпинделя бурильной го-
ловки, С-1

где L — длина хода бурильной головки, м;

/ — время обратного хода, с.

Средства измерений: рулетка металлическая по
ГОСТ 7502 и секундомер по ТУ 25-1819.0021 [4]

Частоту вращения у бурильных головок с гидравли-
ческим и электрическим приводами вращателя, имею-
щими жесткую характеристику, допускается измерять
без нагрузки на шпиндель.

При пневматическом приводе вращателя, имеющем
мягкую характеристику, должна быть создана нагрузка
с номинальным моментом вращателя.

Средство измерения — тахометр типа ТЦ по
ГОСТ 21339

15 Максимальный крутящий момент, Н м

Определяют на испытательном стенде путем прило-
жения нагрузки к буровой штанге через тормозное уст-
ройство или расчетным методом

16 Энергия удара бурильной головки, Дж

Контролируют по деформации предварительно про-
тарированной штанги под действием не менее чем де-
сяти последовательных ударов бойка при номинальном
режиме работы ударного узла.

Деформация определяется методом тензометриро-
вания с осциллографированием

17 Частота ударов бурильной головки, с-1

Определяют на испытательном стенде число ударов
в единицу времени по осциллограмме перемещения
бойка бурильной головки вращательно-ударного дейст-
вия при заданной энергии удара.

Средство измерения — виброграф по ТУ 25-06.1658 [5]

 

 

Наименование показателя

Метод контроля

18 Усилие подачи бурильной головки, кН

Определяют на испытательном стенде, создавая со-
противление перемещению бурильной головки по раме
податчика тросом, соединяющим бурильную головку с
рамой через динамометр, при включенной бурильной
головке.

Средство измерения — динамометр по ГОСТ 13837

Показатели надежности

19 80 %-ный ресурс до капитального ремонта
установки, ч

Ресурсные испытания установки и ее составных
частей проводят по ГОСТ 27.410.

При проведении приемочных испытаний ресурс
установки определяют на основании данных испытаний
установки экспертным методом в соответствии с
РД 12.25.120 [6] или при дальнейшей эксплуатации
опытного образца.

При проведении периодических испытаний основ-
ными методами контроля являются эксплуатационные
испытания (наблюдения) по плану [NUT], которые про-
водят по программам и методикам с учетом требований
ГОСТ 27.410, а также РД 12.25.120 [6] и РД 50-204 [7].

Наблюдения в соответствии с требованиями
РД 50-690 [8] проводят не менее чем за пятью
установками до достижения выработки ресурса.

80 %-ный ресурс считается подтвержденным, если за
время испытаний более 80 % наблюдаемых установок не
достигли предельного состояния.

Ресурсные испытания основных сборочных частей
опытных образцов установки проводят при необходи-
мости на заводе-изготовителе или в специализирован-
ном испытательном центре в зависимости от наличия
стендов и рабочих методик

20 Средняя наработка на отказ Гс, ч

Основными методами определения наработки уста-
новки на отказ являются хронометражные (эксплуата-
ционные) наблюдения.

На основании наблюдений за эксплуатацией уста-
новки наработку на отказ Т0 вычисляют по формуле

п

£

То = . (4)

£ N*

7-1

где t суммарная наработка J-ft установки за период
наблюдений, ч;

N — количество отказов j-й установки за период
наблюдений, приводящих к простою;
п — число наблюдаемых установок, шт.;
j номер наблюдаемой установки.

За наработку на отказ принимается время
эффективной работы установки по бурению шпуров с
переходом от шпура к шпуру и обратным ходом штанги

Санитарно-гигиенические показатели

21 Эквивалентный уровень звука на рабочем
месте, воздействующий на машиниста при приме-
нении им индивидуальных средств защиты от
шума, дБЛ

Определяют по ГОСТ 12.1.050 и рабочим методикам.
Результаты измерений не должны превышать значе-
ния, приведенного в ГОСТ 12.1.003.

Средства измерений: шумомеры 1 -го или 2-го класса
по ГОСТ 17187 с фильтрами по ГОСТ 17168

22 Уровни звукового давления в октавных по-
лосах со среднегеометрическими частотами, дБ

Методы, средства измерений и нормы — по
ГОСТ 23941

 

 

Продолжение таблицы 1

Наименование показателя

Метод контроля

23 Эквивалентное корректированное значение
виброускорения (или виброскорости), м/с2 (м/с)

Методы измерений — по ГОСТ 12.1.012
Средства измерений — по ГОСТ 12.4.012

24 Концентрация пыли, образуемой при бурении
на рабочем месте машиниста, мгм”3

Методы и средства измерений — по ГОСТ 12.2.106

25 Уровень локальной освещенности (для устано-
вок с электро- и гидроприводами), лк

Определяют в зоне бурения и управления установкой без
учета посторонних источников света.

Уровень освещенности должен соответствовать требова-
ниям ГОСТ 12.2.106.

Методы и средства измерений — по ГОСТ 24940

Эргономические показатели

Рабочее место машиниста

 

26 Размеры рабочей зоны досягаемости рук маши-
ниста, мм

Методы измерений и нормы — по ГОСТ 12.2.106 и
ГОСТ 12.2.049.

Средство измерения — линейка металлическая по
ГОСТ 427

27 Размеры пульта и кресла машиниста, мм

Методы измерений и нормы — по ГОСТ 12.2.106.
Средство измерения — линейка металлическая по
ГОСТ 427

Требования к органам управления
28 Основные размеры рычагов управления, мм

Методы измерений и нормы — по ГОСТ 12.2.106.
Средство измерения — линейка металлическая по
ГОСТ 427

29 Усилия на рычагах управления, Н

Методы измерений и нормы—по ГОСТ 12.2.106 и
ГОСТ 21753.

Средство измерения — динамометр по ГОСТ 13837

30 Система управления установкой

Проверку проводят путем включения рукояток и кнопок
управления и визуального контроля соответствия включе-
ния и выключения отдельных механизмов установки функ-
циям, заданным в нормативной документации

Показатели безопасности

 

31 Продольная статическая устойчивость уста-
новки

Проверяют на подъемной платформе-стевде с изменен-
ным углом наклона а на 5° больше угла, допустимого по
технической характеристике установки.

Установка должна находиться в транспортном положе-
нии.

Рабочий орган должен быть направлен вниз по наклону,
при этом установка не должна терять устойчивости.

Установка считается устойчивой, если хвостовая часть
гусениц или задние колеса не теряют контакта с опорной
поверхностью платформы.

Для страховки от опрокидывания хвостовую часть уста-
новки соединяют с платформой 7 канатом 2 с напуском 5 —
10 см (рисунок 1). Грузоподъемность каната определяют
расчетом. ^

 

777 7 77 7 7 77 7 У 777 У'7~7/ 7 7 7 7 7 7 77У

 

Рисунок 1 — Схема проверки продольной статичес-
кой устойчивости установки

 

 

 

 

 

 

Затем установку поворачивают на 180° (на уклон) и
испытание повторяют.

Определение запаса статической устойчивости про-
веряют (при необходимости) на подъемной платформе-
стенде с измененным углом наклона.

Увеличивая угол наклона платформы определяют
критический угол акр, при котором установка начинает
терять устойчивость.

Угол наклона платформы определяют угломером по
ГОСТ 5378 с точностью до одного градуса.

Коэффициент запаса статической устойчивости
установки Куст вычисляют по формуле

к — акр

^ст «Р

где — критический угол наклона, при котором уста-
новка начинает терять устойчивость, ...\
ар — угол наклона по технической характеристике
установки, ..Л

Допускается определять критический угол
расчетным методом путем измерения катетов при
помощи металлической рулетки.

Коэффициент запаса статической устойчивости дол-
жен быть не менее заданного в НД на установку

Проверяют на подъемной платформе-стенде с изме-
ненным углом наклона а на 5е больше угла, допустимого
по технической характеристике установки (рисунок 2).

Установку 2 устанавливают поперек платформы 1 в
транспортном положении, при этом установка не
должна терять устойчивости (гусеница или колесная
пара со стороны наклона не должна терять контакта с
опорной поверхностью).

Для страховки от опрокидывания установка со сто-
роны наклона должна быть подстрахована
удерживающим устройством 3 с напуском 30 мм

Проверяют при перемещении установки своим
ходом в транспортном положении на прямолинейном
участке рельсового пути и на закруглении рельсового
пути с радиусом 12 м, выполненным с боковым уклоном
5° и направленным внутрь закругления.

Устойчивость определяют визуально, контролируя
контакт гусениц или колес с опорной поверхностью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение.

6.3 Допускаемое значение суммарной погрешности измерения параметров установок и допус-
каемые отклонения от среднего арифметического значения не должны превышать приведенных в
таблице 2.

Таблица 2 — Допускаемые погрешности при измерении параметров установки

Наименование параметра

Допускаемая суммарная
погрешность измерения, %

Допускаемое отклонение от
среднего арифметического
значения, %

Линейные размеры, мм

±1,0

±1,0

Масса, кг

±2,0

±2,0

Скорость бурения, м/мин

±5,0

±5,0

Скорость передвижения (подачи), м-с-1

±2,0

±2,0

Частота вращения шпинделя, с-1

±5,0

±5,0

Частота ударов, с~1

±5,0

±5,0

Энергия удара, Дж

±5,0

±20,0

Крутящий момент, Нм

±5,0

±10,0

Шум, дБЛ

±1,0

±10,0

Вибрация, дБ

±1,0

±10,0

Освещенность, лк

±10,0

±10,0

 

 

7 Обработка и оформление результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Типоразмерные группы бурильных установок по характеристикам назначения

Таблица А.1

Размерная

группа

Тип

установки

Количество

бурильных

машин

Тип

бурильной

головки

Тип

ходовой части

Коэффициент
крепости
породы по
М.М. Протодья-
конову, /

Размеры обури-
ваемого забоя
арочного сече-
ния (высота и
ширина), м,
не менее

I

ВУ

1

п

К

8—14

2,0x2,2

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

э

г

 

 

 

 

 

г

г

 

 

 

в

 

к

2-8

 

 

 

1

£/

г

 

 

 

 

 

г

к

 

 

II

 

 

1

г

 

2,5x3,3

 

 

 

п

к

 

 

 

ВУ

 

г

к

8—14

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

2

п

к

 

 

 

 

 

а

к

 

 

 

У

1

 

г

2—14

 

 

 

 

г

к

 

 

 

 

 

X

г

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

 

1

а

г

 

 

 

 

 

г

к

 

 

 

в

 

 

г

2-8

3,6x4,5

 

 

 

о

к

 

 

 

 

2

 

г

 

 

ш

 

 

г

к

 

 

 

 

 

X

г

 

 

 

 

1

г

к

 

 

 

 

 

X

г

 

 

 

ВУ

 

п

к

8—14

 

 

 

2

 

г

 

3,6x4,5

 

 

 

г

к

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

я

к

 

 

 

У

 

 

г

2-14

 

 

 

 

г

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Методы определения технической скорости бурения и технической
производительности бурильных установок

В.1. Определение технической скорости бурения vT, м/мин, проводят при соблюдении следующих
эталонных условий:

Давление сжатого воздуха на входе в систему установки (для пневматической установки) должно быть
(0,6±0,03) МПа. Измерение проводят манометром по ГОСТ 2405.

Давление воды в системе промывки при бурении шпура должно быть не менее 0,6 МПа. Измерение
проводят манометром по ГОСТ 2405.

Расход воды на промывку для одной бурильной машины должен быть не менее 15 л/мин — для
вращательно-ударного бурения и 20 л/мин — для вращательного бурения. Измерение проводят расходомером
по ГОСТ 28723 на входе в систему промывки установки.

Диаметр буровой коронки должен быть 42 — 43 мм. Бурение необходимо проводить одной бурильной
машиной с коронкой с предельным затуплением на торце лезвия не более 1,5 мм. Измерение проводят
штангенциркулем по ГОСТ 166.

Глубина забуривания до контрольного бурения должна быть не менее 100 мм. Измерение проводят
металлической линейкой.

Глубина контрольного бурения (без учета забуривания) должна быть не менее 1000 мм. Измерение
проводят линейкой или металлической рулеткой.

Объем контрольного бурения должен быть не менее пяти шпуров.

Коэффициент крепости породы по шкале М.М. Протодьяконова должен быть:

/ = 2—4 — для установок вращательного действия для бурения пород крепостью до/= 4;

/ — 4—8 — для установок вращательного действия для бурения пород крепостью до /= 8;

/ = 8—14 — для установок вращательно-ударного действия для бурения пород крепостью до /= 14;

/ = 4—8 — для установок универсального действия с электрическими бурильными головками для бурения
пород крепостью до /= 8;

/= 8—14 —для установок универсального действия с гидравлическими бурильными головками для
бурения пород крепостью до/= 14.

Техническую скорость бурения одной бурильной машины vT, м/мин, вычисляют по формуле

vT = -r (В.1)

где / — длина шпура контрольного бурения (без учета забуривания), м;
t — время бурения, мин.

Время измеряют при помощи секундомера по ТУ 25-1819.0021 [4].

В случае несоответствия условий испытаний эталонным условиям по крепости пород (в пределах
±2 единицы по шкале М.М. Протодьяконова), давлению воздуха (в пределах ±0,1 МПа) и диаметру буровой
коронки (в пределах ±3 мм) допускается проводить перерасчет технической скорости бурения. При этом
техническую скорость бурения, приведенную к эталонным условиям v2, в зависимости от определенной в
процессе бурения Vj вычисляют по формулам:

при/>8, (В-2)

при/<8, (В.З)

где J\ — коэффициент крепости породы, в которой проводились измерения;

f2 — коэффициент крепости породы, соответствующий средним эталонным условиям;
dx — диаметр коронки, которой проводилось бурение;
d2 — диаметр эталонной коронки;

Кр коэффициент, учитывающий фактическое давление сжатого воздуха при проведении измерений и
определяемый по таблице В.1.

Таблица В.1

Коэффициент Ар

0,83

0,92

1,09

U7

Давление сжатого воздуха при проведении из-
мерения, МПа

0,5

0,55

0,65

0,7

 

 

В.2 Определение технической производительности установки

Определяют при бурении шпуров в породном забое выработки в шахте или блоков на стенде с крепостью
пород до прочности, соответствующей характеристике данной установки.

Техническую производительность установки Л?, м/ч, вычисляют по формуле

_ 60лКи (В.7)

"Т 1 »

—ь L
vT в

где п — число бурильных машин, шт.;

Кн коэффициент неравномерности одновременно работающих бурильных машин по таблице В.2;
vT — техническая скорость бурения одной бурильной машины, м/мин;

1Ь удельная продолжительность вспомогательных операций при максимальном ходе подачи в цикле
бурения (забуривание, обратный ход, перестановка машины на новый шпур), затрачиваемая на 1 м
хода бурильной головки, мин/м.

Таблица В.2

Число бурильных машин п

Коэффициент неравномерности Кн

1

1,0

2

0,8

3 и более*

0,7

* При п, равном трем и более, 1L определяют по числу бурильных машин,

обслуживаемых одним машинистом.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)

Применяемость показателей по вицам испытаний бурильных установок

Таблица Г.1

 

Применяемость показателя по видам испытаний

Наименование показателя

Предва-

ритель-

ные

Прие-

моч-

ные

Квалифи-

кацион-

ные

Приемо-

сдаточ-

ные

Перио-

дичес-

кие

Сертифи-

кацион-

ные

1 Размеры обуриваемого забоя арочно-
го сечения (высота и ширина)

+

4-

 

+

_

2 Скорость бурения техническая

+

+

3 Производительность техническая

+

+

4 Среднее давление опорных поверх-
ностей гусениц на почву

+

 

 

 

Продолжение таблицы Г. 1

 

Применяемость показателя по видам испытаний

Наименование показателя

Предва-

ритель-

ные

Прие-

моч-

ные

Квалифи-

кацион-

ные

Приемо-

сдаточ-

ные

Перио-

дичес-

кие

Сертифи-

кацион-

ные

5 Габаритные размеры установки в
транспортном положении

+

6 Масса

+

4-

7 Клиренс

4-

+

8 Ход подачи бурильной головки

4-

4-

4-

9 Герметичность гидросистемы

+

4-

4-

4-

10 Расход сжатого воздуха

4-

4-

11 Герметичность системы

+

4-

12 Скорость передвижения установки

+

 

4“

4-

—*

13 Максимальная скорость обратного
хода бурильной головки

+

,

+

14 Частота вращения шпинделя буриль-
ной головки

4-

4-

4-

15 Максимальный крутящий момент

4-

4-

16 Энергия удара бурильной головки

4-

4-

17 Частота ударов бурильной головки

+

+

18 Усилие подачи бурильной головки

+

4-

19 80 %-ный ресурс до капитального
ремонта установки

+

4-

20 Средняя наработка на отказ

4-

4-

21 Эквивалентный уровень звука на ра-
бочем месте машиниста

4-*

4"

4-

4-

4-

22 Уровень звукового давления в октав-
ных полосах

4-

+

+

4-

4-

23 Эквивалентное корректированное
значение виброускорения (или виброско-
рости)

4-*

4-

4-

 

4-

4-

24 Концентрация пыли на рабочем
месте машиниста при работе установки

+

4-

4-

25 Уровень локальной освещенности

4-

4-

4-

26 Размеры рабочей зоны досягаемости
рук машиниста

4-

4-

4-

27 Размеры пульта и кресла машиниста

4-

4-

4-

28 Основные размеры рычагов управле-
ния

4-

4-

4-

29 Усилия на рычагах управления

+

4-

4-

30 Система управления установкой

 

 

4-

31 Продольная статическая устойчи-
вость установки

+

4-

4-

32 Поперечная статическая устойчи-
вость установки

4-

4-

4-

33 Устойчивость при движении по го-
ризонтальному пути (для колесно-рельсо-
вых установок)

 

+

 

 

 

4-

34 Устойчивость при бурении

4-

4-

4-

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(информационное)

Библиография

УДК 622.24.05:006.354 МКС 73.100 Г41 ОКП 31 4535

Ключевые слова: установка, бурение шпуров, коэффициент крепости, горная выработка, забой,
бурильная головка, вращательный способ, вращательно-ударный способ, колесно-рельсовый ход,
гусеничный ход, технические требования, метод испытаний, показатели

Редактор ТА Леонова
Технический редактор Н С Гришанова
Корректор М С Кабашова
Компьютерная верстка В И Грищенко

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 10 06 99 Подписано в печать 30 07 99

Уч -изд л 2,35 Тираж 199 экз С3418 Зак 616

Уел печ л 2,79

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

 

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6

Плр № 080102

 

 

 

v2 ~ vl (При/> 8, (В.4)


На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862—87.

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты