ГОСТ 25465-95 Боксит. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Предисловие

ВНЕСЕН Госстандартом России

За принятие проголосовали:

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)

За принятие изменения проголосовали:

© ИПК Издательство стандартов, 1996
© ИПК Издательство стандартов, 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре-
шения Госстандарта России

Содержание

Приложение А Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента 9
Приложение Б Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потреби-
телю (в пересчете на сухое вещество) 10

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Bauxite. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and water content determination

MKC 73.060.40

Дата введения 1996—07—01

Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для харак-
теристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема,
огнеупоров, абразивов и т. д.).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14657.10—96 (ИСО 9033—89) Боксит. Метод определения влаги

ГОСТ 15895—77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и оп-
ределения

ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

Отбор проб вручную допускается лишь в том случае, если невозможно применить механизи-
рованный отбор.

скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков
боксита за пределы емкости пробоотборника;

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка и т. п.) должна превышать заданный
объем точечной пробы не менее чем на 20—25 %;

ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна превышать
размер максимального куска опробуемого боксита не менее чем в три раза;

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.

Издание официальное

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность его проверки и чистки.

дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого
боксита;

грохоты и сита с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным
схемой подготовки;

делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);

весы лабораторные по ГОСТ 24104;

совки для сокращения проб методом квадратования (рисунок 2, таблица 2);

шкаф сушильный с принудительной вентиляцией с регулируемой температурой до 105 °С.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Qb

3600 V ’
где Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;

V — скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с;
b — ширина щели пробоотсекающего устройства по направлению движения, мм.

_ he ~ ,

тост 2 ^тахР’

где h — высота слоя боксита в средней части транспортерной ленты, м;

е — ширина слоя боксита, м;
dmSLX — размер максимального куска боксита, м;
р — насыпная масса боксита, кг/м3.

п = 0,075v лГщ ,

где v — коэффициент вариации содержания определяемого компонента, %;
m — масса партии, т.

Таблица 4 — Минимальное число точечных проб

где Кс — коэффициент Стьюдента, равный 2,262 для 95 % вероятности при определении стандарт-
ного отклонения по десяти анализам;
v — коэффициент вариации содержания компонента;

Р — допустимая погрешность, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

п_
а ’

где п — число точечных проб, отбираемое от поступившей партии;
а — число транспортных единиц.

где /Я| — грузоподъемность данной транспортной единицы, т;
т — масса партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

j, _ 60m

~Qп’

где m — масса опробуемой партии, т;

Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;
п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

m

пк = ,

к ткп

где пгк — масса боксита в объеме погрузочного устройства, т;
m — масса опробуемой партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

ш ■ = Kd ^

"‘mm max’

где К— коэффициент, зависящий от однородности боксита по содержанию определяемого компо-
нента;

dmах — размер максимального куска боксита, мм.

Таблица 5

Рисунок 3

1/3 объема

Объединенная проба

_ О Дробление до 25 мм

Перемешивание

Рисунок 7

с помощью механических и ручных делителей;
квадратованием.

тип боксита;
номер партии;

назначение пробы (для химического анализа, определения влаги, в лабораторию, дубликат
потребителю, арбитражная и т. п.);

дату отбора пробы, наименование предприятия, отобравшего пробу, фамилию уполномочен-
ного лица.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента

А. 1 По данным опробования месторождений боксита, близкого по генезису к поставляемому, принимают
максимально возможный коэффициент вариации содержания определяемого компонента (vmax).

А.2 Рассчитывают число точечных проб в соответствии с 5 Л 0 настоящего стандарта, приняв коэффициент
вариации равным vmax.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.З Каждую из отобранных точечных проб следует обработать по схеме, приведенной на рисунке 7
настоящего стандарта, и определить в ней содержание данного компонента.

А.4 Рассчитывают коэффициент вариации v, % отн., содержания определяемого компонента по форму-
лам:

v = - 100;
х

где о — среднее квадратическое отклонение, %;

Xj — содержание определяемого компонента в /-й точечной пробе;

х — среднеарифметическое содержание определяемого компонента в данной композиции точечных проб;
и — число точечных проб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю

(в пересчете на сухое вещество)

Б Л Массу боксита (нетто) определяют по разности масс груженого состава (брутто), определенной
взвешиванием у потребителя, и зачищенных порожних вагонов (тары), указанной на трафаретах.

Б.2 Для определения массовой доли влаги в боксите от поступившей партии отбирают и готовят пробу
по настоящему стандарту.

Б.З Массу сухого боксита в поступившей партии по результатам контрольной проверки тс{, т, вычисляют
по формуле

где твj — масса партии (нетто), т;

— массовая доля влаги, определенная по ЕОСТ 14657.10, %.

Б.4 Массу сухого боксита в поступившей партии по данным документа о качестве тс2, т, вычисляют по
формуле

где тв2 — масса партии (нетто), указанная в документе о качестве, т;

W2 — массовая доля влаги, указанная в документе о качестве, %.

Б.5 Расхождение массы сухого боксита, рассчитанной по документу о качестве, и результату контрольной
проверки ее у потребителя Ат, %, вычисляют по формуле

т, — ть,

Ат = — 1100.

т$

Б.6 Расхождение результатов потребителя и поставщика при определении массы партии боксита в
пересчете на сухое вещество не должно превышать 2 %. Если расхождение превышает допустимое, за массу
партии принимают среднее арифметическое результатов контрольной проверки у потребителя и массы партии,
рассчитанной по данным документа о качестве.

Б.7 Пример расчета

Поступила партия боксита массой брутто 1610 т, массой нетто 987 т с массовой долей влаги 5,2 % (данные
документа о качестве).

Контрольное взвешивание показало, что масса брутто поступившей партии 1626,18 т, масса вагонов (тара)
по трафаретам 623 т, масса нетто составляет 1003,18 т. Массовая доля влаги по результатам контрольной
проверки составляет 7,8 %.

Вычисляют массу сухого боксита в поступившей партии по данным документа о качестве (формула Б.2)

тс2 = 987 (1 - |^) = 935,62 т.

Вычисляют массу сухого боксита в поступившей партии (формула Б.1)

тс{ = 1003,18 (1 - |^|) = 924,93 т.

Вычисляют расхождение массы сухого боксита, определенной по данным документа о качестве и данным
контрольной проверки (формула Б.З)

Так как Ат = 1,14 % меньше установленного стандартом значения 2,0 %, количество поставленного
боксита принимают по документу о качестве.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

УДК 622.349.21:543.06:006.354 МКС 73.060.40 А39

Ключевые слова: боксит, отбор проб, подготовка проб, химический анализ, определение влаги

Редактор Р Г Говердовская
Технический редактор ОН Власова
Корректор В С Черная
Компьютерная верстка Л А Круговой

Изд лиц № 02354 от 14 07 2000 Сдано в набор 16 06 2003 Подписано в печать 14 07 2003 Уел печ л 1,86

Уч-изд л 1,25 Тираж 140 экз С 1 1238 Зак 567

И ПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер , 14
http //www standards ru e-mail mfo@standards ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер , 6

Плр № 080102