ГОСТ 16598-80 Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги

Обозначение:
ГОСТ 16598-80 Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.060.20
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35290
gost_16598-80.docx PHPWord

ГОСТ 16598-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ

И АГЛОМЕРАТЫ

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Л.Г. Повитчанова

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 15895-77

1.1

ГОСТ 24236-80

3.1.1

ГОСТ 25464-82

3.3.1

 

 

Редактор Р. С.Федорова
Технический редактор О.Н.Власова
Корректор Р.А.Ментова
Компьютерная верстка АЛ. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 23.07.99. Подписано в печать 30.08.99. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 1,20.

Тираж 114 экз. С 3571. Зак. 702.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа
и определения содержания влаги

Manganese ores, concentrates and agglomerates.

Methods of sampling and preparation of samples for chemical analysis
and determination of moisture content

ОКСТУ 0709

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты (далее —
руда) и устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки проб для опреде-
ления химического состава и содержания влаги.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1204—78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Количество частей партии в зависимости от ее массы указано в табл. 1.

Таблица 1

Масса партии, т

Количество частей партии

До 5000

1

Св. 5000 » 15000

2

» 15000 » 30000

3

» 30000 » 45000

5

 

 

времени пересекать весь поток руды.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями

Примечание. Допускается частичное пересечение потока при отборе проб от концентратов круп-
ностью до 1 мм по п. 4.1.1;

емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы то-
чечной пробы за один раз при неполном ее заполнении (оптимально на 3/4 объема);

ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна быть не
менее трех диаметров максимального куска руды.

щуп (см. чертеж приложения 2);
раму пробоотсекающую.

дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам частиц и твердости руды;
набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;
делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и т. и);
шкаф сушильный с электрообогревом и терморегулятором, обеспечивающим температуру
сушки (105+5) °С;

весы лабораторные;
лопаты и совки.

_ Q'b /1ч

Щ 3j6.V

где Q производительность потока руды, т/ч;

b ширина щели пробоотсекающего устройства, м;

V— скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

где h высота слоя руды в средней части ленты, м;

Ьх ширина слоя руды, м;
dmaх — размер максимального куска, м;
р — насыпная масса руды, кг/м3.

Таблица 2

Размер максимального куска, мм

Минимальная масса точечной пробы,
кг

Отбор проб

1

0,1

Совком

10

0,3

То же

20

0,8

»

50 и более

1,0

Совком и молотком

50

4,0

Совком

Примечание. Минимальная масса точечной пробы для любой промежуточной крупности руды
может быть определена интерполяцией.

 


(Измененная редакция, Изм. № 1).

Коэффициент вариации (Q в процентах определяют по формуле

С = — • 100 , (3)

X

где а, — среднее квадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;

X— среднее значение массы точечной пробы, кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

Вариация качества

Среднее квадратическое отклонение содержания марганца, %

Малая

До 1,0

Средняя

Св. 1,0 » 2,0

Большая

» 2,0

Примечания:

 

 

где К— коэффициент, равный 2 при 95 %-ной вероятности;

о — среднее квадратическое отклонение содержания марганца в руде, %;

Ротб погрешность отбора проб, %.

Таблица 4

Масса партии, т

Погрешность отбора
проб ± Ротб, %

Количество точечных проб при вариации качества

 

 

малой

средней

большой

До 500

0,70

5

25

41

Св. 500 » 1000

0,55

7

40

67

» 1000 » 2000

0,46

11

58

96

» 2000 » 5000

0,42

13

70

114

» 5000 » 15000

0,39

15

80

132

» 15000 » 30000

0,37

16

90

148

» 30000 » 45000

0,35

18

100

165

 


Период между отбором точечных проб (t) в минутах или (ш3) в тоннах вычисляют соответст-
венно по формулам:

где М— масса опробуемой партии, т;

Q производительность потока руды, т/ч;

п — число точечных проб.

Остановку транспортера производят с интервалами по и. 4.1.1.

Примечание. К штабелям следует относить руду на складах, в вагонах при поступлении их по
месту назначения, речных и морских судах.

совком с вновь образованной поверхности перегружаемой руды без выкапывания лунок. Отбор
проб от руд крупностью менее 20 мм допускается производить щупом, погружая его на всю глубину
пробоотборной части;

совком и молотком при наличии в руде кусков размером 50 мм и более (см. приложение 4).

«1 =л> (у)

где п — общее число точечных проб;

N — количество вагонов в партии.

Если полученное число окажется дробным, его округляют до целого в сторону большего целого
числа. При различной грузоподъемности вагонов число точечных проб следует распределять про-
порционально их грузоподъемности.

Точки отбора проб располагают в определенном порядке, на расстоянии не менее 0,5 м от
борта вагона.

Примерное расположение точек отбора проб изображено на черт. 1. При расположении
руды в вагонах в виде конусов отбор проб производят с поверхности выступающей части конуса.
Точки отбора при этом по возможности располагают по образующей конуса, сдвинутой примерно
на 40 ° по отношению к длинной оси вагона на высоте, не превышающей 2/з высоты конуса.

При высоте слоя менее 1,5 м всю поверхность подлежащего опробованию штабеля или части
его разбивают на квадраты, число которых должно быть равным числу точечных проб. При высоте
слоя более 1,5 м пробу отбирают из мест взятия или высыпания руды грейфером, а также с
поверхности при послойном вскрытии.

Расположение точек отбора точечных проб в вагонах

При отборе четырех точечных проб

ровный слои

 

При отборе трех точечных проб

конусы

0OQO

0CQO

ОбОО

QC0O

 

 

 

f

7* *

+

У

-у—:—у

При атбо/.

w двух точечных nf

юб

QOOG

О00О

0ООС

 

 

 

X-

-X

/

+

При отборе

одной точечной П)

ообы

рооо

odoo ооро оо о о рооо

 

г*

=(

Черт. 1

 

 

где М— масса опробуемой партии, т;
п — число точечных проб;

т4 масса руды, перемещаемая за один цикл погрузочного механизма, т.

Если от партии отобрана одна объединенная проба, то для определения содержания влаги
выделяют две навески. Если партия разделена на несколько частей, от каждой из которых отобраны
пробы для определения содержания влаги, то из этих проб выделяют по одной навеске.

Примерная схема подготовки проб

Перемешивание

I I

Навеска Остаток

Черт. 2

П римечание. Подготовка объединенной пробы концентрата проводится по схеме, изображенной
на чертеже пунктиром.

наименование и назначение пробы;

вид руды;

номер пробы;

наименование предприятия-поставщика;

наименование предприятия-потребителя;

дату отбора проб;

точное обозначение партии (номер, количество и номера транспортных средств, их грузопо-
дъемность и общая масса партии).

Щ = К{d2max , (9)

где Кх коэффициент, равный 0,1;
с1тш размер максимального куска, мм.

конусование и квартование;

сокращение желобчатым делителем;

квадратование.

Руду распределяют на плите, затем, забирая ее равномерно по периметру совком или лопатой,
ссыпают в одну точку, принятую за центр, для образования конуса.

Операцию повторяют три раза с изменением места расположения конуса.

Последнему конусу придают форму плоского диска равномерной толщины, разравнивая его
радиально от центра.

Пробу разбивают на четыре равных сектора при помощи специальной крестовины. Затем руду
двух противоположных секторов удаляют, а двух других соединяют вместе и сокращают до массы,
вычисленной по формуле (9).

В соответствии с размером частиц выбирают соответствующий желобчатый делитель (см.

чертеж приложения 5).

Желобчатый делитель с большей шириной отверстия может быть использован, если ширина
отверстия не превышает трех размеров отверстия сита, через которые проба проходит полностью.

Пробу перемешивают, помещают в сосуд и делят на две части, равномерно высыпая ее легким
встряхиванием на середину желобков.

Произвольно выбирают одну из двух полученных частей пробы и сокращение повторяют до
получения массы, вычисленной по формуле (9).

Пробу распределяют на гладкой плите (не поглощающей влагу) в виде плоского прямоуголь-
ника равномерной толщины, указанной в табл. 5.

Прямоугольник делят на примерно равные части (например, на 20 частей). Из каждой части
совком отбирают точечную пробу, составляя сокращенную пробу. Совок вводят до дна слоя и
набирают его полным.

Таблица 5

Размер максимального куска, мм

Толщина слоя, мм

10

От 30 до 40

5

» 25 » 35

3

» 20 » 30

1

» 10 » 20

0,5

» 10 » 15

0,16

» 5 » 10

 

 

Совок выбирают в зависимости от размера частиц (см. чертеж приложения 6). Если окажется,
что масса сокращенной пробы будет меньше установленной в и. 6.1.1, следует выбрать совок
большего размера.

Совок для отбора точечных проб

Размер макси-
мального

куска, мм

Минимальная
масса пробы,

КГ

Размер совка, мм

 

 

а

b

С

d

е

1,0

0,1

50

30

40

40

20

10

0,3

60

35

60

50

35

20

0,8

80

45

80

70

35

50

1,0

150

40

110

130

50

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Щуп для отбора точечных проб

2 50

 

Отверстие под и
крепления руч

3 отверстия 10 мм под
120 ° для выхода воздух

120

typtjn для

(KU \

углом \
а \ \

 

 

\\

 

ч

 

 

 

)

 

Г!

 

 

 

J J

I

 

 

 

100 ^
э-

во

30 _

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ОТБОР ПРОБ МОЛОТКОМ И СОВКОМ

Молотком откалывают представительные кусочки размером менее 50 мм. От явно неоднородных крупных
кусков отбивают мелкие кусочки в большем количестве, чем от однородных, при этом откалывают кусочки в
местах явно выраженной неоднородности.

Общая масса отбитых кусочков должна быть пропорциональна массе крупного класса в опробуемой руде.

Количество руды, отобранной от мелочи и крупных кусков в одном месте, составляет одну точечную
пробу. При отборе пробы совком руда не должна пересыпаться через края совка.

Отобранные пробы должны высыпаться в ведро с крышкой или контейнер.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Размеры в мм

Размер отверс-
тия сита, через
которое проба
проходит пол-
ностью

Номер

желоб-

чатого

делителя

Число

желоб-

ков

Размеры желобчатого делителя

 

 

 

А

В

С

D

Е

F

G

н

25

50

12

50 + 1

630

250

500

300

50

340

200

15

30

12

30 + 1

380

170

340

200

30

340

140

10

20

16

20 + 1

346

105

210

135

30

210

85

5

10

16

10 +0,5

171

55

110

75

20

110

45

3 и менее

6

16

6 + 0,5

112

40

80

60

20

80

30

 

 

Продолжение

Размер отверс-
тия сита, через
которое проба
проходит пол-
ностью

Размеры желобчатого делителя

 

I

/

К

L

М

N

О

Р

Q

R

 

25

640

220

220

340

250

75

340

630

400

265

220

15

390

220

220

340

170

55

340

380

300

200

150

10

360

140

140

210

105

35

210

346

200

135

105

5

184

65

65

110

55

20

110

171

120

70

50

3 и менее

120

55

55

80

40

15

80

112

80

45

35

 

 

Примечания:

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное

Совок для отбора проб при сокращении методом квадратования

 

Размеры макси-
мальных частиц

Размеры совка

Толщина метал-
лического листа

 

а

b

С

d

 

10

60

35

60

50

1

5

50

30

50

40

1

3

40

25

40

30

0,5

1

30

15

30

25

0,5

0,5

20

10

20

20

0,5

0,16

15

10

15

12

0,3

 

 

 

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты