ГОСТ 14657.1-96 Боксит. Метод определения потери массы при прокаливании

Обозначение:
ГОСТ 14657.1-96 Боксит. Метод определения потери массы при прокаливании
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.060.40
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35239
gost_14657.1-96.docx PHPWord

ГОСТ 14657.1-96
(ИСО 6606-86)

БОКСИТ

Метод определения потери массы
при прокаливании

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

 

Предисловие

ВНЕСЕН Госстандартом России

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа

по стандартизации

Азербайджанская Республика
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Российская Федерация
Туркменистан
Украина

Азгосстандарт
Госстандарт Беларуси
Госстандарт Республики Казахстан
Госстандарт России
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Госстандарт Украины

 

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре-
шения Госстандарта России

ГОСТ 14657.1-96
(ИСО 6606-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОКСИТ

Метод определения потери массы при прокаливании

Bauxite. Method for determination of loss of mass on ingnition

Дата введения 1999—01—01

Настоящий стандарт распространяется на боксит и устанавливает гравиметрический метод
определения потери массы при прокаливании при массовой доле от 10 % до 30 %.

Метод основан на прокаливании предварительно высушенной навески боксита при темпера-
туре 1100 °С до постоянной массы.

Гравиметрический метод определения потери массы при 1075 °С по ИСО 6606—86 приведен в
приложении А.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6563—75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические усло-
вия

ГОСТ 14657.0—96 (ИСО 8558—85) Боксит. Общие требования к методам химического анализа

ГОСТ 24104—88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические
условия

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные, стеклянные. Типы, основные парамет-
ры и размеры

Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 14657.0.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности.

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева до 1100 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный осушителем.

Тигли платиновые по ГОСТ 6563.

* С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104—2001.

Издание официальное

Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 100 °С, затем повышают
температуру печи до (1100+20) °С и прокаливают содержимое тигля 1 ч.

Тигель с остатком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Повторные прокаливания проводят в течение 30 мин до получения постоянной массы.

Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не
превышает 0,0005 г.

где ш, — масса тигля с навеской до прокаливания, г;
т2 — масса тигля с навеской после прокаливания, г;
т — масса навески боксита, г.

Массовая доля потери массы при

Допускаемое расхождение, % абс.

прокаливании в боксите, %

Сходимость

Воспроизводимость

От 10,0 до 20,0 включ.

0,2

0,3

Св. 20,0 » 30,0 »

0,3

0,4

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Определение потери массы при 1075 °С.
Гравиметрический метод (ИСО 6606—86)

А.0 Введение

При нагревании алюминиевые руды претерпевают потерю массы. При температуре до 110 °С потери
происходят за счет гигроскопической влаги. При более высоких температурах потеря массы происходит,
главным образом, за счет диссоциации гидроксидов алюминия и железа и в меньшей степени диссоциации
более мелких составляющих.

Общая потеря массы зависит от температуры и продолжительности нагрева. Отсутствуют условия, при
которых потеря массы приходится только на воду (гигроскопическую или связанную).

Для испытания выбрана температура 1075 °С, обусловленная такими факторами, как характеристика печи
и абсорбция воды пробой при охлаждении.

Потерю массы при прокаливании рассчитывают по отношению к высушенной пробе.

Навеску пробы нагревают сначала до (375+25) °С, а в конце испытания — до (1075+25) °С и определяют
потерю массы. Тигель должен быть неплотно накрыт крышкой и оставаться закрытым при последующих
операциях. Наличие крышки способствует получению воспроизводимых результатов, исключает возможность
таких случайных воздействий, как попадание в тигель кусочков футеровки печи при нагреве, и не мешает
сохранению условий окисления в тигле.

А.1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает гравиметрический метод определения потери массы аналитических
проб алюминиевых руд при нагревании до постоянной массы при 1075 °С. Метод применим для алюминиевых
руд, потери массы которых находятся в пределах 10—30 %.

А.2 Ссылка

ИСО 8557—85 Алюминиевые руды. Определение гигроскопической влаги в аналитических пробах.
Гравиметрический метод

А.З Сущность метода

Нагревание навески пробы во взвешенном тигле в печи при (375+25) °С в течение 10 мин. Перенос
закрытого тигля во вторую печь с температурой (1075+25) °С и нагрев до постоянной массы. Коррекция
полученной потери массы на первоначальное содержание гигроскопической влаги.

А.4 Аппаратура

Обычная лабораторная аппаратура и указанная в А.4.1—А.4.5.

А.4.1 Поддоны из инертного материала с размерами, обеспечивающими размещение требуемого коли-
чества пробы слоем плотностью 5 мг/мм2.

А.4.2 Платиновый тигель с диаметром верхней части около 30 мм, диаметром днища 20 мм и глубиной
35 мм с соответствующей платиновой крышкой.

А.4.3 Печи электрические, обеспечивающие температуру нагрева (375+25) °С и (1075+25) °С, с постоян-
ным воздухообменом внутри печи.

А.4.4 Весы с точностью взвешивания до 0,0001 г.

А.4.5 Эксикатор, содержащий свежий тетраоксихлорат магния или активированный глинозем.

Примечания

А. 5 Отбор и подготовка проб

А.5.1 Пробы

Лабораторные пробы отбирают и измельчают до размера частиц, проходящих через аналитическое сито
с размером ячеек 150 мкм.

А.5.2 Подготовка пробы

Отбирают приблизительно 10 г лабораторной пробы и помещают на плоский поддон (А.4.1). Разравни-
вают пробу до получения слоя плотностью около 5 мг/мм2 и уравновешивают с атмосферой лаборатории не
менее 2 ч.

А.6 Проведение анализа

А.6.1 Количество определений

Проводят два параллельных определения на каждой пробе руды.

Примечание — Методика проведения холостого и контрольного опытов в данном методе отсут-
ствует.

А.6.2 Подготовка тигля и навески пробы

Платиновый тигель и крышку (АЛ.2) нагревают в течение 15 мин в печи (А.4.3) с температурой
(1075+25) °С. Извлекают закрытый тигель из печи и помещают в эксикатор (А.4.5) на 1 ч для охлаждения до
комнатной температуры. После охлаждения как можно быстрее взвешивают тигель с крышкой с точностью до
0,0002 г.

Приблизительно (1+0,01) г анализируемой пробы помещают в платиновый тигель, разравнивают ее по
дну тигля, устанавливают на место крышку и взвешивают тигель, крышку и пробу с точностью до 0,0002 г.
Записывают массу навески пробы (mi).

Одновременно взвешивают навески для определения гигроскопической влаги по ИСО 8557.

А.6.3 Определение потери при прокаливании

Тигель с содержимым, неплотно закрытый крышкой, помещают в печь (А.4.3) с температурой (375+25) °С
и нагревают (10+1) мин.

Переносят тигель с содержимым, неплотно закрытый крышкой, в печь с температурой (1075+25) °С и
нагревают (60+2) мин.

Извлекают тигель с содержимым из печи, плотно закрывают крышку тигеля и помещают в эксикатор на
1 ч для охлаждения до комнатной температуры. После охлаждения как можно быстрее взвешивают тигель с
содержимым и крышкой с точностью до 0,0002 г.

Примечание — Перед каждым взвешиванием проверяют наружную поверхность тигля и крышки
и при необходимости очищают их щеткой.

Тигель с содержимым, закрытый крышкой, снова устанавливают в печь с температурой (1075+25) °С и
нагревают (30+2) мин. Охлаждают тигель с содержимым и крышкой в эксикаторе 1 ч и снова взвешивают.

Если разность результатов взвешиваний после первого и второго нагреваний при температуре 1075 °С
превышает 0,0005 г, повторяют нагревание, охлаждение и взвешивание до получения расхождения между
результатами последовательных взвешиваний не более 0,0005 г.

Используют максимальную массу тигля, крышки и содержимого для расчета минимальной массы
нагреваемой навески пробы (т2).

А.7 Обработка результатов

А.7.1 Потерю массы при прокаливании ППП, %, вычисляют по формуле

где гп\ — масса навески пробы, г;

т2 масса навески пробы после нагревания, г;

Н — массовая доля гигроскопической влаги уравновешенной пробы, %.

А.7.2 Общая обработка результатов
А. 7.2.1 Точность

Сходимость, воспроизводимость и индекс воспроизводимости приведены в таблице.

Проба

Средняя потеря массы
при 1075 °С,%

Компоненты стандартного отклонения

Индекс

воспроизводимости 2 S

 

 

Сходимость 5w

Воспроизводимость Ль

 

МТ/12/12

14,47

0,064

0,215

0,45

МТ/12/4

25,24

0,050

0,126

0,27

МТ/12/1

26,43

0,090

0,101

0,27

МТ/12/9

27,53

0,078

0,195

0,42

 

 

где ,SW — стандартное отклонение внутри лаборатории;

,Sb — стандартное отклонение между лабораториями.

А.7.2.2 Критерий оценки правильности результатов анализа

Результат анализа принимают, если разность двух значений для одной пробы не превышает 2,77 ,SW при
расчете из соответствующего значения Aw, приведенного в таблице.

Если абсолютная разность двух значений для одной пробы составляет более 2,77 Aw, проводят дополни-
тельные определения для пробы или дополнительный анализ пробы.

А.7.2.3 Расчет окончательного результата

За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов анализа проб, рассчитанное
до четвертого и округленное до второго десятичного знака следующим образом:

а) если цифра третьего десятичного знака меньше 5, ее отбрасывают, а цифру второго десятичного знака
оставляют без изменения;

б) если цифра третьего десятичного знака 5, а четвертый десятичный знак любая цифра, кроме 0, или
если цифра третьего десятичного знака больше 5, цифру второго десятичного знака увеличивают на единицу;

в) если цифра третьего десятичного знака 5, а четвертый десятичный знак 0, цифру 5 отбрасывают, а
цифру второго десятичного знака оставляют без изменения, если она 0, 2, 4, 6 или 8 и увеличивают на единицу,
если она 1, 3, 5, 7 или 9.

А.8 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

МКС 73.060 А39 ОКСТУ 1711

Ключевые слова: боксит, испытание, потеря массы при прокаливании

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты