ГОСТ 14657.10-96 Боксит. Метод определения влаги

Обозначение:
ГОСТ 14657.10-96 Боксит. Метод определения влаги
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.060.40
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35237
gost_14657.10-96.docx PHPWord

ГОСТ 14657.10-96
(ИСО 9033-89)

БОКСИТ

Метод определения влаги

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

 

Предисловие

ВНЕСЕН Госстандартом России

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Российская Федерация
Туркменистан
Украина

Азгосстандарт

Госстандарт Беларуси

Госстандарт Республики Казахстан

Госстандарт России

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Госстандарт Украины

 

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре-
шения Госстандарта России

ГОСТ 14657.10-96
(ИСО 9033-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОКСИТ

Метод определения влаги

Bauxite. Method for determination of moisture content

Дата введения 1999—01—01

Настоящий стандарт устанавливает метод определения влаги в алюминиевых рудах (боксите).
Метод применяют для определения влаги в пробах, взятых из насыпного материала, например с
кораблей или складов.

Если есть трудности с просеиванием, размолом и разделением слипшейся или слишком
влажной пробы, то пробу предварительно сушат, а затем определяют массовую долю влаги согласно
методике, установленной в приложении А.

В приложении В приведен метод корректировки массовой доли влаги с учетом осадков в виде
дождя и поливов водой для уменьшения пыления.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены кур-
сивом.

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 25465—95 Боксит. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и опреде-
ления влаги

Просушивание отобранной пробы до постоянной массы в шкафу с принудительной вентиля-
цией при температуре (105+2) °С. Определение потери массы.

Стандартное лабораторное оборудование.

Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 25465.

Используют два варианта подготовки проб:

а) пробу готовят из каждой точечной пробы или пробоотборной единицы и анализируют
отдельно;

б) пробы, отобранные от каждой точечной пробы или пробоотборной единицы, объединяют
для формирования объединенной пробы.

Издание официальное

Пробы, отобранные по ГОСТ 25465, должны иметь минимальную массу согласно таблице 1 и
храниться в контейнерах.

Если сушильный шкаф не может вместить всю массу пробы, ее делят на части для сушки.
Пробу делят на минимальное число частей и при этом не допускают изменения их влажности.

П римечание — Минимальная масса пробы должна быть не менее 1 кг. Во избежание излишнего
дробления пробы при сушке можно определять массовую долю влаги в точечных пробах или подпробах, но
суммарная масса всех отобранных проб должна быть не менее массы пробы, указанной в таблице 1.

Таблица 1 — Требования к определению влаги

Максимальная
крупность руды,
мм

Максимальная
толщина слоя,
мм

Минимальная

масса, кг

Максимальная допустимая
разница между
последовательными
взвешиваниями высушенных
проб, г

Точность
взвешивания, г

Минимальное
время сушки, ч

63,0

70

110

110

10

16

45,0

50

40

40

4

12

31,0

35

14

14

1

8

25,0

25

5

5

0,5

2

22,4

25

5

5

0,5

6

16,0

20

2

2

0,2

4

П,2

13

1

1

од

4

 

 

Определение влаги можно проводить по двум направлениям:

а) если пробу на влагу, отобранную от каждой точечной пробы или пробоотборной единицы,
анализируют отдельно, для каждой пробоотборной единицы проводят одно определение.

П римечание — Если число пробоотборных единиц для партии менее четырех, делают два парал-
лельных определения для каждой пробоотборной единицы;

б) если пробы на влагу от каждой пробоотборной единицы собирают в объединенную пробу,
от нее отбирают четыре навески: две — для анализа, две — в запас.

Взвешивают закрытый контейнер с пробой, а также чистый и сухой поддон. Насыпают руду
на поддон так, чтобы толщина слоя не превышала указанную в таблице 1. Поддон с рудой и
контейнер с крышкой и налипшими частичками руды помещают в сушильный шкаф и выдерживают
при температуре (105+2) °С в течение времени, указанного в таблице 1.

П римечание — Поддон устанавливают на сетке сушильного шкафа так, чтобы он не касался стенок
шкафа.

Вынимают контейнер с крышкой и поддон с рудой из шкафа и немедленно взвешивают. Снова
помещают все в сушильный шкаф и выдерживают 2 ч при температуре (105+2) °С.

Вынимают контейнер, крышку контейнера и поддон с рудой из шкафа и взвешивают.
Результаты двух последовательных взвешиваний должны удовлетворять требованиям, установлен-
ным в таблице 1. Если эти требования не удовлетворены, операцию сушки и взвешивания повторяют
до получения удовлетворительных результатов. Записывают массу контейнера, крышки, поддона и
руды после сушки.

Частицы руды, прилипшие к контейнеру, счищают щеткой и взвешивают контейнер и крышку.

7.1 Массовая доля влаги в точечной пробе
Массовую долю влаги в точечной пробе Wit%, вычисляют по формуле

х + т2- тъ)
- т4)

где тх масса контейнера с крышкой и пробой, кг;
т2 масса поддона, кг;

ш3 — масса контейнера с крышкой, поддона и пробы после сушки, кг;
т4 — масса пустого контейнера с крышкой после сушки, кг.

Массу записывают с точностью до 1 г. Для пробы массой 110 кг допускается точность до 10 г.

7.2.1 Пробы на влагу, взятые от каждой точечной пробы или пробоотборной единицы, анали-
зируемые отдельно.

Массовую долю влаги в партии W, %, вычисляют по формуле

к

2 тх • Щ
W = ‘—

VY к >

2 тх

i = 1

где к — число проб, взятых от партии;
тх масса г-й пробы, т;

IV; — массовая доля влаги, рассчитанная для г-й пробы, %.

Если результаты параллельных определений влаги отличаются не более чем на 0,3 %, массовую
долю влаги в партии W, %, вычисляют по формуле

где WiX, Wq соответственно массовая доля влаги в параллельных навесках пробы, %.

Если разность значений Wn и Wa превышает 0,3 %, определение повторяют на двух запасных
навесках (6.3). Если в этом случае разность составит менее 0,3 %, массовую долю влаги рассчитывают
по среднему арифметическому результатов двух параллельных определений. Если разность двух
параллельных определений превышает 0,3 %, из четырех результатов отбрасывают максимальный и
минимальный и рассчитывают среднее арифметическое двух оставшихся результатов.

Поправку вводят по методике, установленной в приложении В.

Результат, полученный по методике, установленной в 7.2.1 и 7.2.2, рассчитывают до третьего
и округляют до первого десятичного знака по следующей методике:

Протокол испытания должен содержать:

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Определение влаги слипшейся или мокрой руды

А.1 Общие требования

Когда трудно проводить рассев, измельчение и разделение пробы вследствие того, что материал слипается
или содержит слишком много влаги, пробу предварительно можно высушить до такой степени, чтобы ее
подготовку можно было провести без затруднений.

Руду не следует пересушивать, чтобы избежать несмачиваемости руды при последующих операциях. Для
каждого типа руды экспериментально определяется степень сушки.

А.2 Методика определения и запись результатов

Определяют исходную массу пробы. Пробу рассыпают ровным слоем и сушат на воздухе или в шкафу
при температуре ниже 105 °С. Определяют массу пробы после сушки.

Массовую долю влаги в пробе до сушки Wp, %, вычисляют по формуле

Wp = Mi-100,

Р т5

где т5 — начальная масса пробы, г;

«6 — масса пробы после сушки, г.

От пробы отбирают навески для определения влаги по методике, установленной в разд. 6. Определяют
потерю массы при сушке пробы (раздел 7) и подсчитывают массовую долю дополнительной влаги в процен-
тах (7.1).

Общую массовую долю влаги в навеске Щ , %, вычисляют по формуле

100- wp

100

где Wi — массовая доля дополнительной влаги после предварительной сушки (7.1), %;
Wp — определено выше.

Массовую долю влаги в партии W, %, вычисляют по формуле

s mj- Wj
W=}^\ ,

}= i

где к — количество проб, отобранных от партии;
mj — масса j-й пробы, т;

Wj — массовая доля влаги с учетом предварительной сушки, определенная для у-й пробы, %.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Введение поправки на дождевые осадки и(или) поливы водой

В Л Область применения

В настоящем приложении установлена методика введения поправки при расчете массовой доли влаги в
алюминиевых рудах в тех случаях, когда во избежание пыления руды ее увлажняют водой. В зависимости от
добавления воды до или после операции определения влаги поправка будет иметь знак «плюс» или «минус».

По этой же методике рассчитывают поправку на осадки в виде дождя.

Увлажнение насыпного материала водой необходимо в следующих случаях:

а) по требованию санитарной службы в портах погрузки или разгрузки (контроль уровня пыли);

б) в случаях, когда этого требует характеристика сырья, характер погрузочно-разгрузочной техники,
климатические условия и т.д.

Вводить поправку на дождь следует лишь в случаях значительных осадков. Уровень, на котором делается
такая поправка, согласовывается между сторонами.

В.2 Поправка на поливы водой

В.2.1 Поливы водой

Поправку вводят при добавлении воды в период с начала определения влаги до момента определения
тоннажа.

В.2.2 Определение массы воды

Объем воды, попавшей на руду, определяют по счетчику с точностью ±0,5 %. Объем пересчитывают на
массу в тоннах умножением полученного значения на плотность воды.

П римечание — Плотность мягкой воды принято считать равной 1 т/м3.

В.2.3 Масса партии для поправки на влагу

Массу партии в тоннах определяют по разности начального и конечного веса.

В.2.4 Расчет влаги с поправкой на поливы водой при погрузке руды
Массовую долю влаги в партии с поправкой на полив водой Ws, %, вычисляют по формуле

Ws= W+ (100- W)--f

где W— среднее значение массовой доли влаги, определенная по 7.2, %;
mi масса воды для увлажнения, т;
т% — масса партии, т;

/ — коэффициент учета потерь воды при поливе. Коэффициент оговаривается сторонами в договоре. Если
потерь воды нет, его принимают равным 1.

В.2.5 Расчет массовой доли влаги с поправкой на полив водой при
разгрузке руды

Конечную массовую долю влаги И/, %, вычисляют по формуле

ws= w-(m-w)

где Ws, W, «7, m$, /определены в В.2.4.

В.З Поправка на осадки в виде дождя

В.3.1 Сущность

Массовая доля влаги в партии складывается из определенной влаги и поправки на дождевую воду,
попавшую в трюм (трюмы) корабля или на погрузочную технику при погрузке-разгрузке.

В.3.2 Полезная площадь, попавшая под дождь

Полезную площадь, попавшую под дождь, рассчитывают сложением площадей (см. ниже) с округлением
до 1 м2.

В.3.2.1 Трюмы

Площадь открытой поверхности трюма, где находится партия груза, на которую попадает дождь, в
квадратных метрах рассчитывают по чертежам, имеющимся в документах на судне.

В.3.2.2 Бункеры

Открытую поверхность бункера или бункеров для транспортирования руды, куда попадает дождевая вода,
в квадратных метрах рассчитывают по чертежам на бункеры.

В.3.2.3 Ленточные транспортеры

Открытую поверхность ленточных транспортеров в квадратных метрах рассчитывают умножением
полезной ширины ленты на длину, на которую попадает дождь при транспортировании партии, до точки, где
проводится отбор проб на определение влаги.

В.3.3 Продолжительность осадков

Продолжительность осадков рассчитывают на период с момента начала контроля осадков до окончания
отбора проб.

В.3.4 Расчет количества выпавших осадков

Количество выпавших осадков определяют с помощью дождемера (плювиометра), установленного вблизи
места погрузки-разгрузки. Высоту водяного столба измеряют с точностью до 0,1 м.

В.3.5 Масса дождевой воды

Массу дождевой воды тц , Т, вычисляют по формуле (с округлением до единицы)

mR ~AR' юоо ' р

где А — площадь, рассчитанная по В.3.2, м2;

R высота водяного столба, определенная по В.3.4, мм;
р — плотность дождевой воды (для нашего случая р = 1 т/м3), т/м3.

В.3.6 Расчет массовой доли влаги с учетом поправки на осадки во
время погрузочных работ

Массовую долю влаги в партии с поправкой на осадки в виде дождя Wr, %, при погрузке вычисляют по
формуле

WR = W+ (100 W) ^ ,

Щ

где W— средняя массовая доля влаги, определенная по 7.2, %;
mR масса дождевой воды, т;
т% — масса всей партии, т.

В.3.7 Расчет массовой доли влаги с учетом поправки на осадки в
виде дождя при разгрузке

Массовую долю влаги для этого случая вычисляют по формуле

wR= w+(m-w)

где WR, W, mR и mg определены в В.3.6.

В.4 Поправка на любой эффект — дождь и полив водой

В.4.1 Поправка при погрузочных работах

При двойном воздействии влаги на партию руды массовую долю влаги Щ, %, вычисляют по формуле

Щ = W+ (100 — W) m7'fm+mR,

Щ

где W, mi, т%, и /определены ранее.

В.4.2 Поправка при разгрузочных работах

При двойном воздействии влаги на партию руды массовую долю влаги Щ, %, вычисляют по формуле

Щ = W + (100 - W) т?'^тя,
где W, т$, niR, m-j и /определены ранее.

МКС 73.060 А39 ОКСТУ 1711

Ключевые слова: боксит, испытание, массовая доля влаги

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты