ГОСТ 14180-80 Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Обозначение:
ГОСТ 14180-80 Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.060.99
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35235
gost_14180-80.docx PHPWord

ГОСТ 14180-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа
и определения влаги

Ores and concentrates of non-ferrous metals. Methods of sampling and preparation
of samples for chemical analysis and determination of moisture

MKC 73.060.99
ОКСТУ 1707

 

 

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, алунитовые
руды и нефелиновые породы, предназначенные для обогащения и неметаллургической переработ-
ки, и устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения со-
держания влаги, кроме определения содержания благородных металлов и редких рассеянных
элементов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Отбор проб при приемке сыпучих неоднородных концентратов, поступающих в транспортных
емкостях, должен проводиться механизированным способом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пробы на определение массовой доли влаги и на химический анализ отбирают одновременно
в одну объединенную пробу либо независимо — в раздельные объединенные пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980
© СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

При отправке поставляемой продукции поставщик обязан указать заказчику в сопроводитель-
ной документации известную неоднородность партии по любому из контролируемых свойств,
включая содержание металла.

пересечение потока материала пробоотсекающим устройством должно происходить с посто-
янной скоростью и охватывать за одно перемещение все сечение потока;

скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков за
пределы емкости пробоотборника;

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна на 20 %—25 % превышать мак-
симальный объем точечной пробы;

ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна составлять
не менее трехкратного размера максимального куска руд или сыпучих концентратов;

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность проверки и чистки.

Для отбора проб из специализированного контейнера применяют механизированные средства
отбора, обеспечивающие взятие проб по всей глубине опробуемого материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

совок (см. черт. 1 и табл. 1). Допускается применение совка с закругленными ребрами при со-
хранении объема;

молоток массой 0,4—0,5 кг;

ручной щуп для отбора проб (отрезок трубы с открытым концом, либо с закрытым нижним
концом и щелью вдоль трубы для особо сыпучих материалов). Конструкция щупа должна обеспечи-
вать отбор проб по всей глубине его погружения.

 

Таблица 1

Размер

максимально-
го куска, мм

Масса
точечной
пробы, кг

Размер совка, мм

 

 

а

Ь

С

d

е

До 50,0

2,0

150

75

120

130

50

» 10,0

1,0

100

60

80

80

30

» 2,0

0,1

50

30

40

40

20

 

 

дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого ма-
териала;

набор сит с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схе-
мой подготовки;

сократители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);
делители механические;

весы лабораторные любого типа 4-го класса точности по ГОСТ 241041 2;
совки для сокращения проб методом квадратования (см. черт. 2 и табл. 2);
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 °С до 110 °С (378—383 К) с
электрообогревом и терморегулятором.

Таблица 2

 

 

Размер совка, мм

 

Размер частиц, мм

 

 

 

 

 

а

Ъ

С

d

 

 

 

 

 

До 5

50

30

50

40

» 2

30

15

30

25

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

 

 

определить размер максимального куска по п. 3.3;

определить массу точечной пробы по п. 3.4;

определить число точечных проб по п. 3.6;

определить массу объединенной пробы по п. 3.7;

определить коэффициент вариации содержания компонента по п. 3.5;

определить точки отбора точечных проб по разд. 4.

где Q — производительность опробуемого потока материала, т/ч;

Ъ — ширина щели пробоотсекающего устройства (ковша, лотка, ножа) по направлению движе-
ния, мм;

v — скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

Таблица 3

Размер

Масса точечной

максимального

пробы, кг,

куска, мм

не менее

До 2

0,1

» 10

1,0

» 50

2,0

 

 

Примечание. Компонент, по которому устанавливается коэффициент вариации, определяют по со-
гласованию сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

N= 0,075 V-JM, (2)

где V — коэффициент вариации, %;

М— масса опробуемой партии, т.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

где V— коэффициент вариации содержания контролируемого компонента, установленный в усло-
виях и за период времени погрузки (разгрузки) партии руды или концентрата, масса кото-
рой определена договорным соглашением, %. При опробовании по единой методике партий
различных марок концентратов (сортов руд) допускается коэффициент вариации опреде-
лять на партиях наибольшей неоднородности;

А г — верхняя граница допустимой относительной погрешности отбора проб при доверительной
вероятности Р= 0,95, %.

Верхняя граница допустимой относительной погрешности принимается предприятием не ме-
нее относительного значения допускаемого расхождения между результатами химического анализа
на предприятии (Дхг).

Пример. Для партии медного концентрата с нормируемым содержанием меди от 25 % до 30 %
допустимое расхождение между результатами химического анализа для указанного диапазона со-
держаний 0,30 % относительное значение допустимого расхождения равно

Принятое число точечных проб (не менее расчетного минимального) распределяют по транс-
портным емкостям пропорционально массам продукции в них. Если в дальнейшем по условиям от-
грузки или приемки той же продукции партия изменяется на определенное количество
транспортных емкостей, то пропорционально изменяют принятое число точечных проб.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(5)3

60М

QN’

где М— масса опробуемой партии руды или концентрата, т;

Q производительность опробуемого потока, т/ч;

N число точечных проб, вычисленное по формуле (2).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2. Отбор проб ручным способом

Отбор точечных проб от выгруженного из емкостей концентрата после его разравнивания про-
водят совком или ручным щупом по и. 2.2 в точках, равномерно распределенных по поверхности
слоя.

Отбор точечных проб из контейнеров проводят ручным щупом по и. 2.2 по всей глубине не ме-
нее чем в трех точках, равномерно распределенных по диаметру контейнера (до погрузки контейне-
ров в вагоны или после выгрузки их из вагонов). При наличии слоя воды на поверхности
концентрата определяют массу вытесненной воды взвешиванием партии концентрата до и после
слива воды либо измерением объема воды с пересчетом на массу. Воду сливают и проводят отбор
проб для определения массовой доли влаги. Массу слитой воды учитывают при расчете массовой
доли влаги в партии концентрата. При необходимости в слитой воде определяют содержание рас-
творенных ионов контролируемого компонента для последующего учета в общем содержании ком-
понента в концентрате, а слитую воду в этом случае объединяют с концентратом после его
опробования.

Отбор точечных проб от концентрата в мешках проводят ручным щупом по п. 2.2 по всей глу-
бине мешка.

При приемке концентрата в железнодорожных вагонах с нижней разгрузкой и при невозмож-
ности организации отбора проб после выгрузки концентратов допускается отбор проб из вагонов
щупом по и. 2.2 по всей глубине с полной или частичной механизацией отбора, транспортирования
и (или) выгрузки проб.

4.2.1; 4.2.1.1. (Измененная редакция, Изм. 2).

Примечания:

от кусков руды размером менее 50 мм точечную пробу отбирают по и. 4.2.1.2;

от кусков руды размером более 50 мм молотком откалывают куски размером до 50 мм и напол-
няют этими кусками совок (см. черт. 1).

Примечание. Допускается отбор проб в равномерно распределенных точках по поверхности крупно-
кусковой руды из вагона с частичной механизацией отбора и (или) транспортирования и подготовки проб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2—4.2.2.3. (Исключены, Изм. № 1).

Число рабочих циклов (у), через которые следует отбирать точечные пробы, вычисляют по
формуле

где М— масса опробуемой партии, т;

Mv масса материала в объеме погрузочного устройства, т;

N— число точечных проб по и. 3.6.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Места отбора точечных проб должны располагаться по трем образующим конуса, расположен-
ным друг от друга на 120°. Эти образующие для каждого последующего слоя должны смещаться от-
носительно друг друга на 40°, как показано на черт. 6.

квадраты, число которых должно быть равно числу точечных проб. Отбор точечных проб проводят
из середины квадрата по п. 4.2.1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2A2. Опробование руды или концентрата, находящихся в штабелях высотой более 1,5 м,
проводят способами, обеспечивающими равномерный отбор точечных проб из всего объема опро-
буемого материала, перемешиванием грейфером, вскрытием по слоям, образованием канав или
шурфов или бурением.

При перемешивании руды или концентрата грейфером точечные пробы отбирают по п. 4.2.3.1.

При послойном вскрытии штабеля руды или концентрата отбор проб проводят из каждого
слоя с учетом требований п. 4.2.1.

При опробовании руды или концентрата, находящихся в штабелях, с помощью канав или
шурфов отбор точечных проб проводят по стенкам канав или шурфов с учетом требований п. 4.2.1.

При бурении штабеля руды или концентрата (для материалов крупностью до 10 мм) точечные
пробы отбирают с каждого метра буровой скважины. Произведение числа точечных проб, отобран-
ных из отдельных скважин, на число скважин должно быть не менее числа точечных проб, вычис-
ленных по формуле (2).

Допускается для определения химического состава концентратов использовать пробы для
определения массовой доли влаги после высушивания их до постоянной массы по окончании опре-
деления по ГОСТ 13170 с последующей подготовкой проб по черт. 7.

 

Измельчение да 0,5мм Объединенная проба концентрата

“1 U Г~

[рохпчение J

\ С0.0.5мм ? /да 0,5мм

Перемешивание

Жстадия г. j ч-д

Сокращение

ffСошка ОстатокНеменеё\Йкг ~^

ff * : Остаток

Перемешивание

Деление на б пробы до 0,5 кг
"для определения влаги 7Г
концентрате

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минимальную массу пробы, полученной после сокращения (md), вычисляют по формуле

md = Kdiax, (7)

где К— коэффициент, зависящий от однородности руды, выбираемый по табл. 4;
dmax размер максимального куска в пробе, мм.

5.1—5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

по методу конуса с квартованием;

с помощью механических и ручных сократителей;

методом квадратования.

При многократном повторении процесса сокращения материал удаляют попеременно то с од-
ной, то с другой стороны.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Масса пробы на окончательной стадии подготовки должна быть минимально достаточной для
проведения анализов с учетом согласованного числа проб для определения химического состава.
Перед делением пробу тщательно перемешивают.

В случае крупнозернистых концентратов остаток объединенной пробы после выделения из нее
проб для определения массовой доли влаги направляют на измельчение IV стадии подготовки и да-
лее по схеме, указанной на черт. 7.

5.9—5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

При нанесении маркировки непосредственно на сосуд и пакет допускается не вкладывать эти-
кетку внутрь сосуда и пакета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

наименование предприятия-поставщика;

наименование предприятия-потребителя;

номер договора;

наименование материала;

точное обозначение партии (дату, номер спецификации партии, номера вагонов, наименова-
ние судна или баржи и т. п.);

массу партии;

дату и место отбора объединенной пробы, количество точечных проб и методы подготовки
проб для химического анализа;

назначение пробы для химического анализа (для лаборатории, дубликат потребителю, арбит-
ражная и т. п.);

наименование предприятия или органа, производившего отбор проб, и фамилии уполномо-
ченных лиц.

Состав данных и порядок их расположения допускается изменять по согласованию поставщи-
ка с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

повышенная запыленность рабочей зоны и действие на человека аэрозолей металлов и их сое-
динений при проникновении их через органы дыхания;

движущиеся механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающи-
еся опробуемые материалы;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

недостаток освещенности рабочих зон.

Анализ проб воздуха следует проводить по методикам определения вредных веществ в воздухе
рабочей зоны, утвержденным Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Рабочие места для выполнения ручных операций отбора и подготовки проб должны быть орга-
низованы с учетом эргономических требований ГОСТ 12.2.033 по СНиП П-4—79.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.230.1—2007.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛА
В РУДАХ И КОНЦЕНТРАТАХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Коэффициент вариации (V) выражается в процентах и определяется по формуле

V=S- 100,

X

где а — среднеквадратическое отклонение в абс. %, вычисляемое по формуле

(2)

где Xi содержание металла в i-й точечной пробе;

X — среднее содержание металла в опробуемой партии

(3)

Ns число точечных проб, отобранных от партии для определения а.

Для определения коэффициента вариации необходимо:

от партии отобрать по разд. 4 более 50 точечных проб массой каждую по и. 3.4 без объединения их в объе-
диненную пробу.

Места отбора проб в партии определяют с помощью таблицы случайных чисел следующим образом: по
формуле (2) настоящего стандарта при Vmax = 35 % рассчитывают Nmax. В опробуемой партии согласно настоя-
щему стандарту намечают Nmax точек возможного отбора, которые пронумеровывают в порядке возрастания от
1 до Nmax. По математической таблице случайных чисел (с любого ее места) берут подряд 50 чисел, при этом в
случае попадания числа, большего Утах, оно пропускается. Числа, взятые из таблиц случайных чисел, соответ-
ствуют номерам точек отбора точечных проб для определения коэффициента вариации;

каждую из 50 проб обработать раздельно по схеме, изображенной на черт. 7 настоящего стандарта;

результаты химических анализов занести в таблицу и рассчитать коэффициент вариации по образцу, при-
веденному в таблице. Допускается точки отбора распределять равномерно по массе партии без применения
таблицы случайных чисел.

Пример расчета вариации содержания меди в медном концентрате

Номер пробы

Х,

(Х-Х)

(Х-Х)2

Формула

1

25,25

0,79

0,6241

ст =6,377 = о 67

2

25,15

0,89

0,7921

14

3

4

25,40

25,45

0,64

0,59

0,4096

0,3481

V- 0,67 100 - 2,57 %
26,04

5

25,95

0,09

0,0081

 

6

26,0

0,04

0,0016

 

7

27,17

1,13

1,2769

 

8

27,0

0,96

0,9216

 

9

26,72

0,68

0,4624

 

10

26,65

0,61

0,3721

 

11

26,57

0,53

0,2809

 

12

26,55

0,51

0,2601

 

13

25,50

0,54

0,2916

 

14

25,52

0,52

0,2704

 

15

25,80

0,24

0,0576

 

Сумма

390,6

 

 

 

Среднее

X _ 390,6 _ 26 04

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

Примечание. В примере Ns = 15.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

 

 

 

 

ОПРОБОВАНИЕ РУД В ПРОЦЕССЕ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

Механические пробоотборники должны удовлетворять требованиям п. 2.1 настоящего стандарта.

Ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства (ножа) должна устанавливать-
ся не менее 4 мм.

Перемешивание

Деление пробы для определения химсостава
(до 100 г)

Контрольная

проба

Примечания:

При опробовании дробленых руд с помощью автоматических пробоподготовительных установок пробы
для определения содержания влаги могут выделяться на соответствующей стадии подготовки, определяемой по
схеме, изображенной на черт. 7 настоящего стандарта.

При отборе объединенной пробы за смену для химического анализа руды на сливе классификатора про-
бы для определения содержания влаги отбирают от руды отдельно перед поступлением ее в мельницу.

В случае невозможности сохранения влажности проб без изменения за период составления объединен-
ной пробы, при каждом опробовании отбирают четыре точечные пробы и направляют их сразу в лабораторию
для определения содержания влаги в них по ГОСТ 13170. Содержание влаги в переработанной руде за смену
вычисляют как средневзвешенное значение из величин средних содержаний влаги в точечных пробах и данных
о массе руды, переработанной за интервалы времени между отбором проб для определения содержания влаги.

наименования руды (точки опробования);

даты;

номера смены;

назначения пробы (для химического анализа: лабораторная и контрольная; для определения содержания
влаги);

фамилий лиц, производивших отбор и обработку проб.

Количество данных на этикетке при необходимости может быть увеличено.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОЦЕНИВАНИЯ ПОГРЕШНОСТИ
ОПРОБОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ПАРТИЙ
ПО СОДЕРЖАНИЮ МЕТАЛЛОВ

При опробовании движущихся потоков продукции точечные пробы, отбираемые в разные емкости, дол-
жны быть смещены во времени между собой на половину принятого интервала времени между отборами либо
точечные пробы должны быть отобраны дважды от одной и той же партии с повторением операций погрузки
или разгрузки.

При двухкратном опробовании продукции, находящейся в неподвижном состоянии, точки отбора дол-
жны быть смещены на половину расстояния между точками отбора по утвержденной схеме опробования пар-
тий продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

Черт. 10

Для оценки показателя воспроизводимости результатов опробования между предприятиями, обусловлен-
ного принятыми методиками опробования у поставщика и потребителя (при совмещении с оценкой показате-
ля воспроизводимости внутри предприятий), испытания проводят на одних и тех же партиях продукции у
поставщика и потребителя по схеме, изображенной на черт. 10.

22. На основапии результатов анализов рассчитывают средние результаты анализа объединенных
проб (XAj и Хк) и размахи (R^\ и Л®) между максимальным и минимальным результатами анализа по фор-
мулам:

XBi = 0,5(БИ + B2i); (14) R* = И - B2i|. (15)

^ = 0,5(Ха. + ХВ|); (16) R2i = А. - ХВ||. (17)

1 т

Д1 = ^-Е(Дй+Дп); (18)

/=1

Яг-^-tw <19>

mi=i

о(Д) = а (и) R,

где а (и) — математическое ожидание отношения среднеквадратического отклонения к размаху и значений
случайной величины.

Для упрощения написания формул а(п) выражена через «а». При числовых расчетах в стандарте прини-
мают а = 0,886 (при и = 2).

По средним размахам и R2 рассчитывают оценки среднеквадратического отклонения, характеризую-
щие показатели воспроизводимости, обусловленные:

анализом о(Д)ан = a R{;
опробованием о(Д)0пр = a(R^ ~ ^ Rj2)1/2.

Оценку среднеквадратического отклонения суммарного показателя воспроизводимости результатов ис-
пытаний партий продукции внутри предприятия рассчитывают по формуле

о(Дп= НА)опр + о(Д)аН]1/2-

у поставщика А

^au~ (AJi + AJ'i);

(24)

II

>

1

>

(25)

XA2i= (Ад + Ад);

(26)

Rfr = Ад АЫ;

(27)

X? = 0,5 (jfAu+ ХАи);

(28)

R2i = \xAl-xA^

(29)

1 m

ЖА = + Ru)',

2m i=1

(30)

1 m
mt=i

(31)

о(А)ан = aRt,

(32)

а[(Щ)2 -Q,5(Rt)2\V2\

(33)

 

о(ап = {RA)ip]2 +

[5(A)^]2}l/2;

(34)

у потребителя Б

 

 

 

ХБ1 = 0,5 (Bii + БУ;

(35)

Rf? = | Bii - BTJ;

(36)

Хь = °>5 (B2i + Ш

(37)

= I Бд - Бд;

(38)

ДБ = 0,5 Бц + Х^У,

(39)

Ri = \xбц-^I;

(40)

1 m

= у-Х(Д&+*!?);

2tn i=1

(41)

1 m

Mi=l

(42)

о(Д)ан = яДБ;

(43)

Б(Д)опр = a[(Wf ~ 0,5(Л1Б)2]1/2;

(44)

 

5(Д)бп = {[о(Д)оПр]2 +

[Б(А)бн]2}1/2;

(45)

3.3. Вычисляют размахи (7?3i) по каждой i-й партии и средний размах (7?3) по всем т партиям

 

 

 

 

 

 

 

 

т!=.

Проверяют отсутствие_систематических расхождений между результатами испытаний у поставщика и по-
требителя (разница между и X® не должна иметь постоянного знака, для чего на 10 партиях по критерию
знаков достаточно иметь не менее одной разницы результатов противоположного знака).

При выявлении систематических расхождений пересматривают методики опробования на соответствие
их требованиям разд. 4 настоящего стандарта, устраняют причины систематических расхождений и оценку по-
грешностей повторяют.

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.0.003-74

6.1

ГОСТ 12.0.004-90

6.11

ГОСТ 12.1.003-83

6.8

ГОСТ 12.1.005-88

6.2, 6.3

ГОСТ 12.1.019-79

6.7

ГОСТ 12.1.044-89

6.10

ГОСТ 12.1.050-86

6.8

ГОСТ 12.2.003-91

6.6

ГОСТ 12.2.033-78

6.5

ГОСТ 12.2.061-81

6.5

ГОСТ 12.2.062-81

6.5

ГОСТ 12.3.009-76

6.4

ГОСТ 12.4.010-75

6.9

ГОСТ 12.4.013-85

6.9

ГОСТ 12.4.021-75

6.3

ГОСТ 12.4.034-2001

6.9

ГОСТ 12.4.103-83

6.9

ГОСТ 12.4.128-83

6.9

ГОСТ 13170-80

5.2; 5.4; 5.5, 5.9, приложение 2

ГОСТ 15895-77

1.1

ГОСТ 24104-88

2.3

ГОСТ 24598-81

5.6

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стан-
дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

 

 

Редактор Н.В. Таланова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор В.Е. Нестерова
Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 16.11.2009. Подписано в печать 18.03.2010. Формат 60 х 84 Vs- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.
Печать офсетная. Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 1,80. Тираж 54 экз. Зак. 197.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6


С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001.

Черт. 3—5. (Исключены, Изм. № 1).

Формула 4. (Исключена, Изм. № 1).

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты