ГОСТ 34069-2017 Система газоснабжения. Магистральная трубопроводная транспортировка газа. Мобильная компрессорная станция. Контроль и испытания

Обозначение:
ГОСТ 34069-2017 Система газоснабжения. Магистральная трубопроводная транспортировка газа. Мобильная компрессорная станция. Контроль и испытания
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
75.020
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost35178
gost_34069-2017.docx PHPWord

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СИСТЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ.
МАГИСТРАЛЬНАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ
ТРАНСПОРТИРОВКА ГАЗА

Мобильная компрессорная станция.
Контроль и испытания

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандар-
тизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосуда-
рственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки,
принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие проголосовали:

Кратки наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального ортана
по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыастандерт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

 

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информацион-
ном указателе «Национальныестандарты», а текст изменений и поправоке ежемесячном инфор-
мационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соотеетстеующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уве-
домление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованиянеофи-
циальном сайлю Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети
Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ.2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве-
ден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (рекомендуемое) Типовая схема испытательного стенда 21

Приложение Б (справочное) Оформление результатов испытаний 22

Библиография 23

in

 

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ.

МАГИСТРАЛЬНАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА ГАЗА

Мобильная компрессорная станция.

Контроль и испытания

Gas supply system. Main pipeline gas transportation. Mobile compressor unit. Control and testing

Дата введения — 2017—10—01

Настоящий стандарт устанавливает требования к контролю и испытаниям мобильных компрессор*
ных станций, предназначенных для перекачки природного газа в действующие газопроводы из участков
магистральных газопроводов, выводимых из работы, а также для перекачки природного газа из участка
магистрального газопровода в смежный участок данного газопровода, отделенный крановым узлом.

Настоящий стандарт распространяется на мобильные компрессорные станции для перекачки при*
родного газа с конечным избыточным давлением от 5,5 до 11.б МПа.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:

ГОСТ 8.023—2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Государствен*
ная поверочная схема для средств измерений световых величин непрерывного и импульсного излуче-
ний

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности,
допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.586.5—2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение
расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методи-
ка выполнения измерений

ГОСТ 12.0.003—74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производствен-
ные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.003—2014 Системастандартовбвзоласноститруда. Шум.Общиетребованиябвзолас-
кости

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие
требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012—2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность.
Общие требования

ГОСТ 12.1.019—791 > Система стандартов безопасности труда. Электробеэопасность. Общие тре-
бования и номенклатура видов защиты

1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019—2009.

Издание официальное

ГОСТ 12.1.046—2014 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освеще-
ния строительных площадок

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063—811 > Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубо-
проводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001—882' Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция про-
изводственно-технического назначения

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.
Общие технические условия

ГОСТ 2222—95 Метанол технический. Технические условия

ГОСТ 5542—2014 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначе-
ния. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ ИСО 8041—2006 Вибрация, воздействие вибрации на человека. Средства измерений
ГОСТ ISO 8178-1—2013 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Измерение выброса про-
дуктов сгорания. Часть 1 Измерение выбросов газов и частиц на испытательных стендах

ГОСТ ISO 8178-2—2013 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Измерение выброса про-
дуктов сгорания. Часть 2. Измерение выбросов газов и частиц в условиях эксплуатации

ГОСТ 8769—75 Приборы внешние световые автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов,
прицепов и полуприцепов. Количество, расположение, цвет, углы видимости
ГОСТ 10136—77 Диэтиленгликоль. Технические условия.

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качес-
тва продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187—2010 Шумомеры. Часть! Технические требования
ГОСТ 19710—83 Этиленгликоль. Технические условия
ГОСТ 21339—82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22748—77 Автотранспортные средства. Номенклатура наружных размеров. Методы изме-
рений

ГОСТ 24555—813) Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испыта-
тельного оборудования. Основные положения

ГОСТ 24856—2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 24940—964> Здания и сооружения. Методы измерения освещенности
ГОСТ 26824—2010 Здания и сооружения. Методы измерения яркости

ГОСТ 28563—90 Станции компрессорные передвижные общего назначения. Приемка и методы
испытаний

ГОСТ 28567—90 Компрессоры. Термины и определения

ГОСТ 29329—92s' Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 30319.1—96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физичес-
ких свойств природного газа, его компонентов и продуктов его переработки

ГОСТ 30319.2—96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффи-
циента сжимаемости

ГОСТ 30319.3—96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физичес-
ких свойств по уравнению состояния

11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53672—2009 «Арматура трубопроводная. Общие требования
безопасности».

21 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000 «Система разработки и постановки продукции на
производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции
на производство».

31 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97 «Государственная система обеспечения единства
измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».

41 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54944—2012.

S| В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания».

ГОСТ 31192.1—2004 Вибрация. Измерение локальной вибрации иоценкаеевоадействияначело-
века. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31294—2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия
ГОСТ 31319—2006 Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека.
Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ 34070—2017 Система газоснабжения. Магистральная трубопроводная транспортировка
газа. Мобильная компрессорная станция. Технические требования

ГОСТ 31967—2012 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Выбросы вредных веществ с
отработавшими газами. Нормы и методы определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус-
кам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стан-
дарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим
(измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
его. применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.3

индикаторная мощность компрессора: Отношение индикаторной работы к длительности ра-
бочего цикла.

[ГОСТ 28567—90. статья 112}

3.4

квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой про-
мышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данно-
го типа в заданном объеме.

[ГОСТ 16504—81, статья 45]

3.5

компрессорный агрегат: Компрессор (или компрессоры) с приводом.
[ГОСТ 28567—90. статья 2]

3.6

3.7

конечное давление компрессора: Давление газа на выходе из компрессора.
[ГОСТ 28567—90, статья 94]

3.8

3.11

обкатка: Работа станции на определенных режимах с целью определения работоспособности и
регулирования систем.

[ГОСТ 28563—90, Приложение 1]

3.12

объемная производительность компрессора: Объемный расход газа на выходе из компрес-
сора

3.13

климатические испытания: Испытания на воздействие климатических факторов

[ГОСТ 16504—81. статья 63)

3.14

поршневой компрессор: Компрессор объемного действия, в котором изменение объемов ра-
бочих камер осуществляется поршнями, совершающими прямолинейное возвратно-поступательное
движение.

[ГОСТ 28567—90, статья 40}

3.15

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

[ГОСТ 16504—81. статья 47]

3.16

приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продук-
ции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о
целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначе-
нию.

[ГОСТ 16504—81, статья 44)

3.17

рабочее давление; рр: Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная
работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре.

[ГОСТ 24856—2014, статья 6.1.4)

3.19

турбокомпрессор: Компрессор динамического действия, в котором воздействие на лоток сжи-
маемого газа осуществляется вращающимися решетками лопаток.

[ГОСТ 28567—90. статья 75]

3.21

Таблице 1 — Состав и объемы испытаний

Состав испытаний

Приемочные

Квалификацией*

ныо

Приемо-сдаточ-
ные испытания

Испытания на площадке

Определение габаритных размеров МКС (модулей, вхо-
дящих а состав МКС)

-

Определение дорожного просвета, углов съезда и въезда
полуприцепов и (или) прицепов, входящих в состав МКС

-

Определение массы МКС (модулей, входящих в состав
МКС), нагрузки на одно колесо, на ось прицепов и (или)
полуприцепов, входящих а состав МКС

-

Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000 «Система разработки и постановки продукции на
производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции
на производство».

 

 

Окончание таблицы 1

Состав испытаний

Приемочные

Кеэлифидеииои*

Прием о-еда том*
ные испытанно

Проверка работоспособности механизмов МКС

+

4

Проверка удобства обслуживания при эксплуатации

-

Проверка работы системы освещения

*

4

Испытание на прочность и проверку не герметичность
технологической обвязки МКС

+

Проверка работы световых приборов транспортных
средств

4

4

Климатические испытания*

+

Проверка полноты и комплектности эксплуатационной до-
кументации на установку

-

-

+

Дорожные испытания

Проверке прочности ходовой части МКС

4

Проверке прочности крепления сборочных единиц МКС.
их способности выдерживать динамические нагрузки

4

4

Определение эффективности тормозных систем

+

Испытания на испытательном стенде

Проверке герметичности компрессорных установок

+

Обкатка компрессорных установок

4

4

Проверка работы автоматической системы регулирова-
ния производительности

4

4

Проверка работы системы аварийной защиты

4

4

Проверка работы системы управления и регистрации па-
раметров

*

4

Проверка работы системы противопомпажного регулиро-
вания (для компрессорных установок с турбокомпрессо-
ром)

+

Проверка работы системы пожаротушения

*

4

Измерение параметров и характеристик при эксплуатаци-
онной нагрузке в соответствии с 7.3.10

*

4

* Климатические испытания МКС проводят по требований заказчика в соответствии с разработанной заказ-
чиком программой и методикой испытаний.

 

 

Таблице 2 — Продолжительность дорожных испытаний мобильной компрессорной станции

Обьеы испытаний

Продолжительность дорожных испытаний МКС

Испытания пробегом по дорогам с покрытием, км

200

Испытания пробегом по грунтовым дорогам, км

50

Проверка работоспособности, ч

8 течение времени, необходимого для проверки
работоспособности

 

 

Таблице 3 — Объем измерений параметров и характеристик компрессорной установки мобильной компрес-
сорной станции

Узел компрессорной установки

Измеряемый параметр

Компрессор

Объемная производительность
Расход масла

Давление газа на входе в каждую ступень
Давление газа на выхода из каждой ступени
Давление газа на выходе компрессора
Температура газа на входе в каждую ступень
Температура газа на выходе
Мощность, потребляемая компрессором

Давление масла в системе смазки компрессора (при наличии масляного
насоса)

Температура масла в компрессоре
Температура подшипников компрессора

Температура охлаждающей жидкости компрессора на входе и выходе из
компрессора (для компрессорных установок, имеющих жидкостную сис-
тему охлаждения компрессора)

Приводной двигатель

Частота вращения вала приводного двигателя
Расход топливного газа
Расход масла

Температура подшипников приводного двигателя
Температура охлаждающей жидкости приводного двигателя (для ком-
прессорной установки с газопоршневым двигателем) на выходе из охла-
дителей

 

Температура охлаждающей жидкости приводного двигателя (для ком-
прессорной установки с гаэолоршневым двигателем) на выходе из двига-
теля

Давление масла в системе смазки приводного двигателя (при наличии
масляного насоса)

Температура масла в приводном двигателе

Аппарат воздушного охлаждения

Температура газе на выходе из аппарата воздушного охлаждения

Примечание — Объем измерениий параметров и характеристик компрессорной установки МКС по ука-
занию производителя может быть расширен другими параметрами, влияющими на безопасную работу компрес-
сорной установки.

 

 

11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228— 2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания*.

7.1.6 Все элементы технологической обвязки МКС за исключением рукавов высокого давления
должны бытьподеергнуты проверке на прочность давлением, равным 1.25от максимального давления в
линии нагнетания МКС гидравлическим способом в течение 6 ч.

Таблица 4 — Размер опасной зоны при испытании технологической обвязки мобильной компрессорной стан-
ции на открытой местности

Максимальное давление
в пинии нагнетания МКС. МПа

Испытательное давление
технологической обвязки МКС. МПа

Размер опасной зоны при испытании
технологической обвязки МКС. м

11.8

14.75

900

9.8

12.25

900

7.4

9.25

900

S.S

6.88

600

 

 

(1)

или

(2)

где qv объемный расход газа при рабочих условиях. м3/с;
pv плотность газа при рабочих условиях, кг/м3;
рс — плотность газа при стандартных условиях, кг/м3;
pv — давление газа при рабочих условиях. Па;

Гс — температура газа при стандартных условиях (7е = 293.15 К);
рс — давление газа при стандартных условиях. Па;

Т„ — температура газа при рабочих условиях. К;

Zv — коэффициент сжимаемости газа при рабочих условиях, принимаемый поГОСТ30319.2(по мо-
дифицированному уравнению состояния GERG-91 или по уравнению состояния AGA8-DC).

%н = 10-3^п 5прйИД. {3)

где Fn — рабочая площадь поршня, м2;

S — ход поршня, м;

п — частота вращения вала компрессора, с-1;

Риил — среднее индикаторное давление в полости, Па.

Среднее индикаторное давление определяют обработкой регистрируемых при испытаниях диаг-
рамм.

Среднее индикаторное давление. Па. вычисляется по формуле

где го. — масштаб давления—;

р см

/иид — площадь индикаторной диаграммы, см2:

SHHa — длина индикаторной диаграммы, см:

Для цилиндров двойного действия или нескольких параллельно действующих цилиндров, индика-
торную мощность необходимо определять, как сумму индикаторных мощностей по полостям.

Снятие индикаторных диаграмм поршневых компрессоров, устанавливаемых на МКС. выполняет-
ся на предприятии — изготовителе компрессора при его стендовых испытаниях.

Нп£*Ьц <5>

где ZCP — средний коэффициент сжимаемости. ZCP - ZiH ' Zl" i

Rиндивидуальная газовая постоянная. кДж/(кг К):
Г — температура газа на входе в компрессор. К;

тТ - lili. — температурный показатель политропы;

•9

ен = fhiL степень повышения давления (степень сжатия);
р

Zw — коэффициент сжимаемости газа на входе в компрессор, определяемый по уравнению,
выбранномуе 10.1;

Z2H — коэффициент сжимаемости газа на выходе из компрессора определяемый по уравнению,
выбранному в 10.1;

Р — давление газа на выходе из компрессора. Па;

Рш — давление газа на входе в компрессор. Па:

= ha степень повышения температуры;

Т — температура газа на выходе из компрессора, К.

где Н, — разность энтальпий {полный напор), определяемая по параметрам газа, измеренным в сечени-
ях входного и выходного патрубков компрессора. Методика расчета методом «Энтальпий»
определяется нормативными и правовыми актами государств, подписавших настоящий стан-
дартЧ

<}8 Российской Федерации действуют ПР 51-31323949-43—99 «Методические указания по проведению теп-
лотехнических и газодинамических расчетов при испытаниях газотурбинных газоперекачивающих агрегатов».

где GH массовый расход газа, кг/с:

- рс0с.

где дс — объемная производительность МКС. приведенная к стандартным условиям. м3/с;
рсплотность газа при стандартных условиях, кг/м3.

где лт — расход масла, кг/с;

qc средняя объемная производительность МКС за период испытаний при эксплуатационной наг-
рузке, м3/с.

- давления газа — не более 2,5 %;

Контролируемым параметром является нормативный показатель удельного средневзвешенного
выброса перечня ЗВ. выбрасываемых поршневыми двигателями (различного назначения)оттехнологи-
ческих агрегатов и КУ МКС.

Количественные и качественные характеристики выбросов выявляют по результатам инструмен-
тального контроля (дискретного или постоянного/непрерывного) или расчетного определения (расчет-
но-аналитические методы с применением балансовых схем) параметров источников выбросов ЗВ.

Экологический контроль за выбросами ЗВ в атмосферу с учетом периодичности выполнения под-
разделяют по типам на систематический, непрерывный или периодический и разовый в соответствии с
таблицей 5.

Таблица 5 — Типы производственного экологического контроля за выбросами загрязняющих веществ в атмос-
феру с учетом периодичности

Периодичность контроля

Характеристика выполняемых операций

Эксплуатационный режим

Непрерывный контроль

Определение максимальных и годовых
выбросов ЗВ стационарными автомати-
ческими газоанализаторами, расходоме-
рами

При всех пусконаладочных и эксплу-
атационных режимах работы агрега-
тов

Периодический контроль

Контроль стабильности показателей при
эксплуатации проводят а объемах и в сро-
ки. соответствующие нормативной и тех-
нической документации, с использова-
нием инструментальных измерений,
расчетными методами ло зависимостям
выбросов ЗВ от нагрузки

При максимальной или близкой к
максимальной нагрузках а период
измерения

Разовый контроль
(внеплановый)

Инструментальное, расчетное определе-
ние содержания ЗВ в выбросах,
после проведения капитального ремонта,
внесения конструктивных изменений;
после внедрения воздухоохранного
мероприятия:

при переводе агрегата на новое топливо:
при завершении пусконаладочных и ре-
жимно-наладочных работ

При минимальных, номинальных и
максимальных эксплуатационных
режимах для двигателей агрегатов

 

 

Таблица 6 — Характеристика методов определения параметров и показателей при испытаниях

Элементы определения показателей

Характеристика процесса определения

вид метода определения параметра

Прямые методы

Результат получают непосредственно измерением определенного по-
казателя

Косвенные методы

Результат получвют на основании математической или графической за-
висимости искомого показателя (параметра) и величинами, подвергае-
мыми прямым измерениям

Методы определения параметров

Непосредственная оценка

Метод прямого измерения величин различных параметров

Метод сравнения, балвнсовый метод

Метод сравнения при измерении (нулевой, дифференциальный, заме-
щения. совладения), балансовый метод расчете параметров выбросов

1S

 

 

Системы измерений выбросов вредных газообразных веществ и частиц вотработавших газах дви-
гателя зависят от типа испытательного цикла (стендовых и эксплуатационных режимов) и типа измеряв,
мого вредного вещества.

Контроль и измерения в условиях эксплуатации МКС на производственном объектесчитаются при»
оригетными над стендовыми испытаниями при наличии условий:

Методы измерений (прямые измерения) газообразных вредных веществ в отработавших газах
индивидуальны для каждого ЗВ. При непрерывном контроле выбросов ЗВ применяют гаэоаналитичес-
кие системы:

В случае использования химического метода указывают его принцип, основной детектирующий
прибор, чувствительность метода, пределы допускаемой погрешности в диапазоне определяемых кон-
центраций. вещество и методику калибровки.

Вслучаемногоцилиндровогодвигателясраэвегвленным выпускным коллектором для осреднения
выброса вредных веществ из всех цилиндров, точку контроля отработавших газов следует располагать
в сечении трубы вниз по потокуот места объединения коллекторов на расстоянии не менее трех диамет-
ров трубы отработавших газов и не более 0.5 м вверх по потоку от свободного конца системы выпуска
отработавших газов.

Если двигатель оборудован системой нейтрализации отработавших газов, то точку контроля отра-
ботавших газов следует располагать в сечении трубы за ней на расстоянии не менее трех диаметров тру-
бы отработавших газов и не более 0.5 м вверх по потоку от свободного конца системы выпуска
отработавших газов.

Влияние атмосферных условий и эксплуатационных факторов приводит к снижению точности
измерений по сравнению со стендовыми условиями, в соответствии с ГОСТ ISO 8178-2. Значения точ-
ности и прецизионности результатов измерений при стендовых испытаниях должны соответствовать
параметрам, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 — Значений точности и прецизионности результатов измерений

Компонент

Единица измерения

Точность

Прецизионность

Выбросы газообразных
продуктов

чнм (ppm)

±5 % показания прибора

г1 % показания приборе

 

мг/м5

*7 %

£5.1 %

 

Г/(кВт-ч|

х9%

17.4%

Выбросы частиц

мг/м*

£6.5%

£6.5%

 

г/(к8т-ч>

£8.5%

18.5%

 

 

Непосредственные прямые измерения объемного расхода отработавших газов могут быть прове-
дены следующими устройствами:

- ультразвуковой преобразователь расхода;

Предел допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода отработавших
газов составляет *5 %.

Метод измерения объемного расхода отработавших газов при испытаниях в эксплуатационных
условиях должен соответствовать методу, применяемому при стендовых испытаниях.

Для расчета объемного расхода отработавших газов допускаются стандартные методы — метод
углеродного и кислородного баланса в соответствии с ГОСТ ISO 8178-1.

Диапазоны измерений и время срабатывания газоанализаторов должны соответствовать требо-
ваниям к точности, необходимой для измерений концентраций компонентов отработавших газов при
проведении испытаний на режимах и в эксплуатационных условиях. Диапазон измерений каждого ана-
лизатора должен соответствовать условиям:

Показания анализатора не должны отклоняться от номинального значения в каждой точке калиб-
ровки более чем на ±2 % измеряемого значения или ±0.3 % полной шкалы.

Погрешность, определяемая как увеличенное в 2.5 раза среднеквадратическое отклонение
10 повторений измеряемых значений с использованием калибровочного или поверочного газа, не более
1 % полной шкалы для любого диапазона выше 155 чнм (155 мкл/лу 155 чнм no С (155 мкл/л по С) или 2 %
любого диапазона ниже 155 чнм (155 мкл/л )/155 чнм no С (155 мкл/л по С).

Запаздывание показаний газоанализаторов, подключенных к системе пробоотбора. не должно
превышать 3 с.

Выходной сигнал анализатора должен записываться системой сбора данных при пропуске отрабо-
тавших газов через анализатор:

Недисперсионный инфракрасный детектор.

Фактические значения концентраций калибровочного и поверочного газов не должны отличаться
от соответствующих номинальных значений более чем на ±2 %. Значения концентраций калибровочного
газа всегда должны задаваться в объемных единицах.

Газоанализаторы должны проходить калибровку не реже чем раз в три месяца, а также во всех слу-
чаях. когда система проходила ремонт или подвергалась изменениям, способным повлиять на ее калиб-
ровку.

Контрольная проверка настройки нуля и диапазона измерений выбросов газоанализатором долж-
на проводиться, как минимум, один разе конце испытаний. Результат контрольной проверки признается
удовлетворительным, если выполняемая по ее результатам подстройка находится в пределах погреш-
ности анализатора.

При вычислении массовых выбросов газообразных компонентов записи зарегистрированных кон-
центраций и объемного расхода отработавших газов должны быть синхронизированы по времени, соот-
ветственно. время срабатывания каждого газоанализатора и системы измерений массового расхода
отработавших газов должно быть зарегистрировано.

Измерения концентрации вредных веществ необходимо выполнять во влажных отработавших
газах. Если измерения проведены в сухих отработавших газах, то при проведении вычислений необхо-
димо выполнить поправку с учетом сухого/влажного состояния измеренных мгновенных значений кон-
центраций в соответствии с ГОСТ ISO 6175-1.

<g 0,44ц, ffl_

PmZWi

М

где ц,— молекулярная масса / вредного вещества либо его эквивалента по приведению (мцог= 46.
Мсо 8 28- Мен, es г 13.85). кг/кмоль;
т — количество режимов испытаний в испытательном цикле;
j порядковый номер режима испытаний в испытательном цикле;

/ — индекс вредного вещества.

Су — измеренная при испытаниях в j заданном режиме концентрация / вредного вещества в отрабо-
тавших газах (ОГ). об. %;

у _ объемный расход отработавших газов при нормальных условиях (7. = 273,15 К. Р. = 101.3кПа),

м3/ч;

11 Пламенно-ионизационный детектор, нагреваемый до температуры (4531 1) К
21 Хемилюминесцентный детектор или нагреваемый хемилюминесцентный детектор.

W: — эффективный весовой коэффициент каждого режима определяют в соответствии с
ГОСТ IS08178-1;

Рсп — номинальная эффективная мощность. к8т;

Р в/ — отношение эффективной мощности на данном режиме испытаний к номинальной эффективной
мощности.

дением к нормальным атмосферным условиям, либо рассчитывают по измеренным значениям расхода
воздуха и топлива на каждом режиме испытаний по формуле

(11)
где VaU — объемный расход воздуха при нормальных условиях (Г0 = 273,15 К. Р0 - 101.3 кЛа), м3/ч;

F,— коэффициент приведения к нормальным атмосферным условиям расхода неразбавленных
продуктов сгорания различных топлив (или коэффициент состава топлива), м3/кг, принимав*
мый для разного вида топлива и «сухого» или «влажного» состояния ОГ в соответствии с
ГОСТ ISO 8178-1;

6, — массовый расход топлива, кг/ч.

Все объемные расходы газов должны быть приведены к нормальным условиям (7*0 = 273,15 К.
Р0 = 101,ЗкПа) при учете параметра атмосферных условий в соответствии с ГОСТ ISO 8178*1.

Максимально разовый выброс /вещества Mt. г/с, вычисляют по формуле

.•Гр»

3600

где е* — удельный средневзвешенный выброс / вредного вещества. г/кВт • ч;

Р9 — эксплуатационная мощность, кВт.

Валовый выброс /вредного вещества за период эксплуатации, т/год (т/период), вычисляют по фор-
муле

-0э.<3т (13)

*' 1000

где рэ/ — удельный выброс / вредного вещества, г/кг топлива;

Gm — расход топлива за период эксплуатации (год/лериод). т.

11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54944—2012.

Приложение А
(рекомендуемое)

Типовая схема испытательного стенда

 

м — шаровой кран (открыт). шаровой кран (закрыт)П1 — быстрорээъемноо соединение, О — компрессор.
^7) манометр: ^ расходомер. fejjl ’ регулятор давления. » — направление движения газа: 1 — испытуемая ком-
прессорная установка: 2,3.10 быстроразъемкое соединение трубопроводов: 4.5. 16 — шаровой кран. 6,7.17.16,19 мано-
метры. 8 понижающий регулятор давления. 9 — расходомер. 11 компрессор подачи дополнительного природного газа.
12 — подводящая линия пропускной способностью не менее расхода топливного газа МКС. 13 — отводящая линия. 14 пони-
жающий регулятор давления (до себя): 16 — ресивер для сброса газа, 20— топливная линия компрессора установками

Рисунок А.1 — Типовая схема испытательного стенда

Приложение Б
(справочное)

Оформление результатов испытаний

Б.1 Результаты испытаний мобильных компрессорных станций, за исключением приемо-сдаточных, необхо-
димо оформлять протоколом испытаний.

Б.2 Протокол испытаний необходимо оформлять после завершения испытаний, при атом протокол испыта-
ний должен содержать:

К протоколу должны быть приложены результаты обработки измерений, отчет о проведении испытаний.

Б.З Результаты приемо-сдаточных испытаний необходимо оформлять а журнале приемо-сдаточных
испытаний.

Журнвл приемо-сдаточных испытаний должен содержать следующие денные: модель, год выпуска, завод-
ской номер МКС.дату проведения испытаний, результаты измерений и результаты обработки измерений, заключе-
ние о соответствии станции требованиями ГОСТ 34069 или причины брака.

Библиография

Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения
транспортных средств категорий M.N и О в отношении торможения. (Соглаше-
ние ООН от 20.03.S6)

Эргономика термальной среды. Приборы для измерения физических величин
(Ergonomics of the environment — Instruments for measuring physical quantities)
Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция
СНиП 23-05-95'

УДК 621.643:621.51:006.05 МКС 75.020

Ключевые слова: система газоснабжения, мобильная компрессорная станция, испытания, измерение

Редактор £.0. Агеева
Технический редактор 0Н Прусакова
Корректор Ю.М. Прокофьева
Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 03.04.2017. Подписано а печать 18.04.2017. Формат 60*64^ Гарнитура Арнап.

Уел. печ. л. 3.26 Уч.-иэд. л. 2.95. Тираж 31 экз. Эак. 670.

Подготовлено па основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАМДАРТИНФОРМ». 123005 Москва, Гранатный пер.. 4.
www.90stinfo.1u info@goslinfo.ru

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты