ГОСТ 7090-72 Дробилки молотковые однороторные. Технические условия

ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ
ОДНОРОТОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7090-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.926.2—251 : 622 : 006.354 Группа Г41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ
ОДНОРОТОРНЫЕ

Технические условия

Single-rotor hammer crushers.
Specifications

ОКП 48 4312

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 29 марта 1972 г. № 635 срок введения установлен

с 01.01.73

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84
№ 4694 срок действия продлен

до 01,01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на молотковые одноро-
торные дробилки, предназначенные для дробления хрупких и мяг-
ких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, то-
почного шлака, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селит-
ры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабра-
зивных материалов с влажностью, при которой не происходит за-
мазывания колосниковых решеток. При снятых колосниковых ре-
шетках дробилки применяются для дробления материалов с повы-
шенной влажностью.

Стандарт не распространяется на дробилки с самоочищающей-
ся подвижной плитой и на реверсивные дробилки.

Установленные настоящим стандартом показатели техническо-
го уровня соответствуют требованиям высшей и первой категории
качества дробилок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (октябрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в апреле 1981 г., декабре 1984 г. (ИУС в—81, 4—85).

Таблица 1

г/—обо/ хэо-1 с

Удельная мощность дробил-
ки (отношение мощности элек-
тродвигателя к размеру рото-
ра), кВт/mm2, не более, для ис-
полнений:

Б

В

Г

Удельный расход энергии,
кВт ч/т, не более

Примечания:

на величину скольжения асинхронных электродвигателей-при передаче вращения через муфту;

±5%—при ременной передаче,

По согласованию с заказчиком допускается изготовление дро-
билок, предназначенных для тонкого измельчения материалов
(размером зерна менее 3 мм), с увеличенной скоростью вращения
ротора.

Пример условного обозначения дробилки молот-
ковой, однороторной, с ротором диаметром 800 мм и длиной
600 мм, исполнения Г:

Дробилка М—8—6Г ГОСТ 7090—72

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

а) возможность использования ее без колосниковых решеток;

б) плавное регулирование степени дробления путем изменения
зазоров между концами молотков и дробильным брусом, плитой
и колосниковыми решетками или иными средствами;

в) возможность сборки не менее чем в двух вариантах по ко-
личеству рядов молотков у дробилок типоразмеров М-3—2,
М-4—3, М-6—4 и не менее чем в трех вариантах у дробилок ос-
тальных типоразмеров;

г) возможность сборки с правым и с левым расположением
привода;

д) возможность замены подшипников без разборки станины и
течек, расположенных над дробилкой, а также без передвижки ро-
тора в горизонтальной плоскости, за исключением дробилок типо-
размеров М-3—2, М-4—3 и М-6—4;

е) взаимозаменяемость быстроизнашивающихся сменных дета-
лей и узлов дробилок одного типоразмера;

ж) при совпадении чисел оборотов ротора дробилки и электро-
двигателя соединение валов дробилки и электродвигателя должно
осуществляться через эластичную муфту, в остальных случаях —
через ременную передачу.

3± 1; 5±1; 8± 1; 13±2; 20±2; 32±4; 50±4.

50 г — для типоразмера М-3—2;

100 г — для типоразмеров М-4—3, М-6—4, М-8—6;

200 г — для типоразмеров М-10—8, М-13—11, М-13—16;

300 г — для типоразмеров М-20—20, М-20—30.

Массы молотков во всех рядах должны располагаться в воз-
растающем порядке в одном направлении.

Окраска наружных обработанных металлических поверхностей
дробилок — по классу VI ГОСТ 9.032—74 и по группе условий
эксплуатации VI по ГОСТ 9.104—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. Детали по п. 1 дробилок типоразмеров М-3—2; М-4—3 и колосниковые
решетки с шириной щели 3; 5 и 8 мм допускается изготовлять из материалов

с износостойкостью и пластичностью не ниже, чем у стали марки 65Г по ГОСТ
14959—79, имеющей показатель износостойкости Сзо=4 кг/г и С60=1,4 кг/г.

2. Для дробилок типоразмеров М-3—2, М-4—3 и М-6—4 корпус дробилки
должен изготовляться из материалов прочностью не ниже, чем у серого чугуна
марки СЧ18 по ГОСТ 1412—79.

11000 ч — для дробилок высшей категории качества;

10500 ч — для дробилок первой категории качества.

Критерием предельного состояния, определяющим необходи-
мость проведения капитального ремонта дробилок, является необ-
ходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или ста-
нины при полной разборке дробилки.

Отказом дробилки является наличие одного из следующих де-
фектов: выход из строя ротора, подшипников, повреждение кор-
пуса или колосниковой решетки, нарушающие работоспособность
дробилки.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

з. КОМПЛЕКТНОСТЬ

К дробилке должна быть приложена эксплуатационная доку-
ментация по ГОСТ 2.601—68 в составе: формуляр, ведомости
ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации.

— средства системы охлаждения подшипников вала ротора для
дробилок, работающих с обогревом материала до температуры
100°С (1 компл.);

запасные части: молотки или съемные головки к ним, колосни-
ки или щелевые плиты, футеровка дробильного бруса и плит
(1 компл.).

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сда-
точные и периодические испытания.

За.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка
должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям
пп. 2.7 (в части окраски), 2.8, 2.9, 3.1, 6.1 и при обкатке на холос-
том ходу — пп. 2.10 и 2.11.

За.З. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку
из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже одно-
го раза в 4 года.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установ-
ленном порядке. При этом в эксплуатационных условиях проводят
проверку на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.26, ж; 5.9; 5.10;
5.12; на предприятии-изготовителе — на соответствие требова-
ниям пп. 2.4; 2.5; 2.12; 2.15.

Разд. За. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Продолжительность обкатки для типоразмеров:

М-3—2, М-4—3 и М-6—4 — 1ч;

М-8—6, М-10—8, М-13—11 —2 ч;

М-13—16, М-20—20 и М-20—30 — до стабилизации температу-
ры подшипников в течение 2 ч (не менее).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

под копром. Наличие хрупкого излома без пластической дефор-
мации (изгиба) не допускается.

Испытанию подвергают не менее двух одноименных деталей от
годового выпуска.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Показатели надежности (пп. 2.13, 2.14) проверяют по данным
с мест эксплуатации дробилок в соответствии с ГОСТ 27.502—83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

а) возможности легкой замены быстроизнашивающихся дета-
лей (молотков, колосниковых решеток и футеровок) без примене-
ния тяжелого ручного труда, а комплект принадлежностей к дро-
билкам типоразмеров М-20—20 и М-20—30 должен включать уст-
ройство для механизации монтажа и демонтажа осей молотков;

б) удобный и безопасный доступ к местам регулировки и смаз-
ки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

5.9—5.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный
знак;

б) индекс (марка) дробилки;

в) номер согласно нумерации предприятия-изготовителя;

г) год и месяц выпуска;

д) сокращенное обозначение дробилки по настоящему стандар-
ту, например: М-8—6Г ГОСТ 7090—72.

Надпись на табличке должна сохраняться в течение всего сро-
ка службы дробилки.

Перед упаковкой дробилка, запасные части и инструмент
должны быть защищены от коррозии.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дробилок требова-
ниям настоящего стандарта при соблюдении условий транспорти-
рования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации—18 мес со дня ввода дро-
билки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок не распрост-
раняется на быстроизнашивающиеся детали в случае их естест-
венного износа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор М. В. Глушкова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб. 16.09 85 Поди. в печ. 04 12 85 0,75 уел. п. л. 0,75 уел кр.-огг. 0,76 уч-изд л.
Тир. 6000 Цена 5 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер,, 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1131

Группа Г41

Изменение № 3 ГОСТ 7090—72 Дробилки молотковые однороторные. Технические
условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 23.06.89 № 1913

Дата введения 01,01.90

Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить наименованиями параметров:

* Для красного кирпича марки 125.

** Для угля с пределом прочности при сжатии °сжв20 кгс/см2;.

примечание 1 дополнить словами: «(кроме типоразмеров М-6—4, М-8—6,

М-13—16)».

(Продолжение см. с. 100)

Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Дробилки должны изготовлять-
ся в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие техни-
ческие требования на молотковые и роторные дробилки, настоящего стандарта
по технической документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 2.2 дополнить подпунктом — з: «з) возможность их встраивания в
автоматизированные линии».

Пункт 2.13 до слов «Критерием предельного состояния» изложить в новой
редакции: «Для дробилок типоразмеров М-6—4, М-8—6 и М-13—16 средний ре-
сурс до первого капитального ремонта — не менее 15500 ч. Установленный ре-
сурс до первого капитального ремонта не менее 9300 ч».

Пункт 2.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Для дробилок типо-
размеров М-6—4, М-8—-6 и М-13—16 средняя наработка на отказ—не менее
600 ч. Установленная безотказная наработка — не менее 375 ч.

Коэффициент технического использования — не менее 0,92».

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 29445—75 на ГОСТ 12.1.050—86.

(ИУС № 10 1989 г.)