ГОСТ 18096-87 Детали слюдяные для электронных приборов. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18096-87 Детали слюдяные для электронных приборов. Технические условия
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.080
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34919
gost_18096-87.docx PHPWord

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УДК 621.315.613:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ СЛЮДЯНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ

ГОСТ
18096-87

ОКП 57 2421

Дата введения 01.02.88

Настоящий стандарт распространяется на штампованные детали из слюды мусковит (далее —
детали), предназначенные для электрической изоляции и крепления внутренней арматуры в элек-
тронных приборах.

Стандарт не распространяется на детали для сверхминиатюрных приборов.

По требованию потребителя допускается изготовлять детали других габаритных групп и
интервалов толщин.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987
© ИПК Издательство стандартов, 2000

смещение отверстий относительно осей симметрии ... + 0,05 мм;

отклонения от номинальных линейных размеров ... +0,1 мм;

отклонения от номинальных угловых размеров:

для углов 15 ° и менее ... + 30';

для углов более 15 ° ... + 45'.

Отклонения от верхнего предела интервала толщин не должны превышать 0,10 мм. В партии
допускается не более 10 % деталей с такими отклонениями.

В партии деталей, имеющих отверстия с допуском более +0,03 мм, не допускается более 3 %
деталей с отверстиями таких размеров.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

1. Характер поверхности

Ровная или слабоволнистая по образцам,
утвержденным Минстройматериалов СССР
по согласованию с Минэлектронпромом или
по их поручению головным институтом

2. Минеральные включения (полевой шпат, кварц, пегматит
и другие неслюдяные включения)

Не допускаются

3. Пластинчатые минеральные включения:
гидроокислы железа (ржавые)
магнетит (черные):

То же

расстояние от отверстий, мм, не менее

1

при расстоянии между отверстиями 3 мм и менее, на
перемычках

Не допускаются

Отношение площади, покрытой пластинчатыми мине-
ральными включениями (кроме гидроокислов железа) к площади
всей детали:

 

для деталей, вписываемых в окружность диаметром до 25 мм
включ., %, не более

10

для 70 % деталей, вписываемых в окружность диаметром более
25 мм, %, не более

10

для 30 % деталей, вписываемых в окружность диаметром более
25 мм, %, не более

20

4. Загрязнение поверхности минеральным маслом

Не допускается

То же

величина захождения, мм, не более

3

 

 

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

 

Норма

суммарная величина захождения в долях от расстояния между
отверстиями или отверстием и контуром детали:

 

 

при расстоянии между отверстиями или отверстием и
контуром детали 2 мм и менее, не более

0,25

 

при расстоянии между отверстиями или отверстием и
контуром детали более 2 мм, не более

7. Ширина краевых расслоений, мм, не более:

0,33

 

для деталей габаритных групп от 7 до 9 и от 9 до 10 мм

2

 

для деталей габаритной группы от 10 до 15 мм

4

 

для деталей габаритной группы от 15 до 20 мм

6

 

для деталей остальных габаритных групп
8. Заусенцы, выхваты:

8

 

ширина, мм, не более

0,05

 

длина отдельных заусенцев и выхватов круглых отверстий в
долях от длины окружности, не более

0,12

 

суммарная длина заусенцев и выхватов круглых отверстий в
долях от длины окружностей, не более

суммарная длина и длина отдельных заусенцев и выхватов
фигурных отверстий в долях от размера элемента контура
отверстия:

0,17

 

для катодных отверстий, не более

0,25

 

для остальных фигурных отверстий, не более

0,33

 

суммарная длина и длина отдельных заусенцев и выхватов
контура детали в долях от размера элемента контура детали, не
более

0,50

 

9. Единичные проколы диаметром до 1 мм, на расстоянии от
контура отверстия или детали, мм, не менее

2

 

 

 

Примечания:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

название и номер чертежа детали;

массу нетто, брутто и количество деталей;

номер штампа;

номер партии;

дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта;
штамп технического контроля;
результаты испытаний.

Таблица 3

Наименование показателя

Пункты

 

технических требований

методов испытаний

1. Проверка соответствия деталей требованиям

 

 

чертежа (кроме требований к диаметру круглых

 

 

отверстий и толщине)

2.1; 2.2; 2.3

4.5

2. Измерение диаметра круглых отверстий

2.1; 2.6

4.6

3. Измерение толщины деталей

1.1; 2.1 (в части требований к

 

 

толщине); 2.5

4.7

4. Измерение разности толщин по недоснятию

2.4

4.7

5. Определение характера поверхности

табл. 2

 

 

подпункт 1

4.8

6. Определение наличия на деталях мине-

 

 

ральных включений, загрязнения поверхности,

 

 

трещин, соединяющих отверстия или отверстия и

табл. 2

 

контур детали

подпункты 2, 3, 4, 5

4.9

7. Измерение площади, занятой пластинчатыми

табл. 2

 

минеральными включениями

подпункт 3

4.10

8. Измерение расстояния от пластинчатых

 

 

минеральных включений и проколов до края

 

 

отверстия или детали и измерение диаметра

табл. 2

 

проколов

подпункты 3, 6, 9

4.11

9. Измерение величины захождения трещин и

табл. 2

 

глубины их проникания

подпункт 6

4.12

10. Измерение ширины краевых расслоений

табл. 2

4.13

 

подпункт 7

 

11. Измерение длины и ширины отдельных

табл. 2

 

заусенцев и выхватов

подпункт 8

4.14

 

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

если отбрасываемая цифра в последнем разряде равна 5, нечетную цифру предыдущего разряда
увеличивают на единицу, а четную или нуль оставляют без изменения, например:

результат вычисления 91,5 % округляют до 92 %;

результат вычислений 90,5 % округляют до 90 %;

результат вычислений 92,5 % округляют до 92 %.

Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров деталей определяют по
ГОСТ 8.051.

Для проверки соответствия деталей требованиям чертежей применяют:

проектор измерительный по ГОСТ 19795;

шаблон, на котором нанесены предельные контуры деталей.

Построение шаблона производят по методике расчета и построения чертежей на шаблоны для
контроля слюдяных деталей электронных приборов, приведенной в приложении.

Перед проверкой деталей на проекторе при необходимости протирают поверхность детали
бязевой тканью по ГОСТ 29298.

На проекторе проверяют форму детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные
элементы контура.

Деталь помещают на предметный столик проектора, а шаблон — на экран проектора. С
помощью микровинтов совмещают изображение детали с шаблоном.

При проверке размеров деталей сначала проверяют отверстия, затем контур детали и взаимное
расположение элементов детали.

При проверке деталей для двухсистемных приборов каждую соответствующую систему отверс-
тий проверяют отдельно.

Погрешность измерения не более 0,01 мм.

Детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура считают
соответствующими чертежу, если их проекции укладываются в заданные контуры полей допусков.

За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих черте-
жу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

Для проверки применяют набор игловых калибров, имеющих диаметры измерительной части
калибра с шагом 0,01 мм. Масса иглового калибра не должна превышать 7 г.

Измерительную часть калибра без приложения усилий вводят в измеряемое отверстие детали.
Измерение начинают с того калибра, диаметр которого на 0,02 мм меньше минимально допустимого
диаметра отверстия.

Погрешность измерения не более 0,01 мм.

Отверстия считаются соответствующими требованиям чертежа, если в них свободно, без
приложения усилий проходит калибр, диаметр которого на 0,01 мм меньше минимально допускае-
мого диаметра отверстия или не проходит калибр, диаметр которого на 0,01 мм больше максимально
допускаемого диаметра отверстия.

За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих черте-
жу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

Для измерения применяют индикатор часового типа по ГОСТ 577, оснащенный измеритель-
ным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007, укрепленный в стойке со столом, имеющим
сферическую поверхность в месте измерения.

Толщину детали измеряют в трех точках, расположенных в местах, не имеющих дефектов, и
отстоящих от края детали или отверстия не менее чем на 1 мм.

Толщину детали вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений.

Погрешность измерения не более 0,006 мм.

Разность толщин по недоснятию определяют измерением толщины детали в месте недоснятия
и в месте, свободном от недоснятия.

Погрешность измерения не более 0,006 мм.

Разность толщин по недоснятию (6) вычисляют по формуле

О _ ут гр

° •'макс •'мин’

где Гмакс и ТМИН максимальная и минимальная толщины.

За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к
толщине, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.8.1 Проведение определения

Характер поверхности проверяют визуально в отраженном свете, путем сравнения с образцом.

За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к
характеру поверхности, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

Микроскоп поляризационный типа МПС или «ПОЛАМ».

Микроскоп типа МБС.

Экран световой, с освещенностью не менее 200 лк.

Лампа настольная мощностью не менее 40 Вт.

Наличие на деталях минеральных включений (полевой шпат, кварц, пегматит и другие
неслюдяные включения), наличие пластинчатых минеральных включений, гидроокислов железа и
магнетита, загрязнения поверхности деталей минеральным маслом, трещин, соединяющих отверстия
или отверстия и контур детали устанавливают внешним осмотром в отраженном и проходящем свете.

При разногласиях между изготовителем и потребителем наличие гидроокислов железа прове-
ряют на поляризационном микроскопе. При вращении предметного столика микроскопа и наблю-
дении образца в проходящем свете со скрещенными николями, не должно быть интерференционной
окраски от включений гидроокислов железа.

Если невооруженным глазом трудно отличить магнетит, который в отраженном свете имеет
характерный металлический блеск, от биотита, применяют любой микроскоп. При рассмотрении
образца в проходящем свете магнетит будет иметь черную или серую окраску.

При разногласиях между изготовителем и потребителем различие между биотитом и магнетитом
устанавливают путем расщепления детали по плоскостям весьма совершенной спайности. При этом
магнетит не теряет окраски в отличие от биотита, который в тонких слоях приобретает светло-ко-
ричневую окраску.

За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по
минеральным включениям, загрязнение поверхности, трещинам, соединяющим отверстия или
отверстия и контур детали к количеству проверяемых деталей, в процентах.

Проектор измерительный по ГОСТ 19795.

Трафарет-сетка с размером ячейки 10 х 10 мм. Толщина линий трафарета не более 0,5 мм,
погрешность построения сетки не более 0,5 мм.Размер сетки — по размеру экрана проектора.

Окуляр измерительный со сменной сеткой со стороной квадрата 1 мм, установленный в
микроскоп типа МБС.

Сетка измерительная со стороной ячейки 1x1 мм, построенная на любом прозрачном мате-
риале (винипроз, оргстекло, стекло, калька). Толщина линий на сетке не более 0,25 мм, погрешность
построения сетки не более 0,25 мм.

Световой экран. Освещенность экрана не менее 200 лк.

При применении измерительного проектора деталь помещают на предметный столик проек-
тора, а трафарет-сетку — на экран проектора. Устанавливают на проекторе 10-кратное увеличение.
Последовательно по рядам подсчитывают количество клеток, занятых пластинчатыми минеральны-
ми включениями. Приближенно оценивают площадь клетки, занятой включениями с точностью до
1/3 клетки. Если включение занимает менее 1/3 площади клетки, то его не учитывают, а если более
2/3 клетки — то считают за единицу. Площадь клетки, занятую минеральными включениями более
чем на половину, но менее чем на 2/3, принимают на 2/3, а площадь, занятую менее чем на половину,
но более чем на 1/3 — за 1/3.

При использовании измерительного окуляра, установленного в микроскоп типа МБС, деталь
укладывают на предметный столик микроскопа и производят подсчет так, как описано выше.

При применении измерительной сетки деталь помещают на световой экран и на деталь
накладывают сетку. Подсчет производят так, как описано выше.

Погрешность измерения не более 2 %.

По окончании суммируют общее количество долей клеток, занятых пластинчатыми минераль-
ными включениями, и делят на общее количество клеток, вмещающихся на всей детали. Полученную
величину выражают в процентах.

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих
требованиям по пластинчатым минеральным включениям, к количеству проверяемых деталей, в
процентах.

Проектор измерительный по ГОСТ 19795 или окуляр измерительный со сменной шкалой с
ценой деления 0,1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.

Визуально устанавливают наличие на деталях проколов и пластинчатых минеральных включе-
ний магнетита. Диаметр проколов измеряют на измерительном проекторе или с помощью измери-
тельного окуляра со сменной шкалой, установленного в микроскоп типа МБС, по наибольшему
размеру прокола. Расстояние от пластинчатых минеральных включений магнетита до кромки
отверстия или края детали измеряют по кратчайшему расстоянию.

Погрешность измерения не более 0,1 мм.

За результат принимают отношение деталей, не соответствующих требованиям по данному
показателю, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

Проектор измерительный по ГОСТ 19795.

Окуляр измерительный со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм, установленный в микро-
скоп типа МБС.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577, оснащенный измерительным наконечником сфери-
ческой формы по ГОСТ 11007 и укрепленный в стойке со столом, имеющим сферическую поверх-
ность в месте измерения.

При применении измерительного проектора деталь помещают на предметный столик проектора
и с помощью микровинтов определяют величину захождения трещин в направлении перпендикуляра
к кромке или радиуса закругления отверстия или контура детали.

При использовании измерительного окуляра со сменной шкалой деталь помещают на пред-
метный столик микроскопа и проводят измерение так, как описано выше.

Погрешность измерения не более 0,1 мм.

Измерение глубины проникания трещины производят следующим образом.

Деталь, толщина которой определена по и. 4.7, расщепляют по плоскостям весьма совершенной
спайности до исчезновения трещины и измеряют толщину оставшейся части детали. Разность
толщин является глубиной проникания трещины.

Погрешность измерения не более 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих
требованиям по данным показателям, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

Ширину краевых расслоений около контуров отверстий и детали измеряют по перпендикуляру
к кромке или по радиусу закругления в месте наибольшего удаления расслоения от контуров.

Погрешность измерения не более 0,5 мм.

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих
требованиям к ширине краевых расслоений, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

Проектор измерительный по ГОСТ 19795.

Ширину заусенцев и выхватов измеряют по перпендикуляру к кромке или по радиусу
закругления с помощью микровинтов.

Длину заусенцев и выхватов измеряют вдоль контура детали или отверстия по кратчайшему
расстоянию между крайними точками.

Погрешность измерения не более 0,01 мм.

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих
требованиям по данному показателю, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

номер чертежа детали;

номера партий;

манипуляционный знак «Беречь от влаги».

Масса деталей в пакете должна быть не более 0,5 кг.

Детали габаритных групп 25 мм и более допускается упаковывать в пачки из оберточной бумаги
по ГОСТ 8273 или из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

В каждый пакет или пачку должна быть вложена этикетка с указанием:

предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

номера чертежа детали;

номера штампа.

Упаковка в ящике должна быть плотной.

Масса каждого ящика не должна превышать 8 кг, а количество деталей должно быть не более
70 тысяч шт.

Допускается отправлять в одном ящике несколько партий деталей. В каждый ящик должны
быть вложены документы о качестве по и. 3.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ НА ШАБЛОНЫ
И МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЛЮДЯНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ НА ПРОЕКТОРАХ

проверяемые на проекторах

За базовую ось принимают ось симметрии детали, проходящую через центры отверстий для траверсы
первой сетки. На чертежах деталей для двухсистемных ламп базовой осью служит линия, проходящая через
центры двух катодных отверстий.

На чертеже должна быть ось симметрии, перпендикулярная базовой оси.

На чертеже должны быть указаны допускаемые смещения центров отверстий (за исключением базовых),
расположенных на базовой или перпендикулярной к ней осях симметрии, от этих осей.

На углы фигурных отверстий и контур детали должны быть установлены допустимые радиусы закругления.

Шаблоны должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

а) чертежи отверстий;

б) чертеж детали (полностью);

в) чертежи отдельных элементов.

а) чертежи отверстий;

б) чертежи отдельных систем;

в) чертеж контура детали с базовыми отверстиями и отверстиями, не вошедшими в системы;

г) чертежи отдельных элементов.

Отверстия вычерчиваются в предельных размерах. При этом получаются наибольший и наименьший
контуры отверстий.

После этого изготовляется чертеж детали полностью. При этом строятся оси симметрии и наносятся
отверстия с учетом линейных и угловых смещений и допусков отверстий таким образом, чтобы получились
наибольшие поля допусков.

При построении чертежа отдельной системы отверстий она должна иметь базовую и перпендикулярную
ей оси симметрии.

Если размеры экрана проектора не позволяют проверить деталь или систему отверстий при выбранном
масштабе чертежа, то выполняются чертежи на отдельные части детали или системы отверстий.

При выполнении чертежей размеры и допуски на половинные расстояния принимаются равными
половине размеров и допусков полного расстояния.

В качестве примера приводится построение чертежа шаблона для детали СБ 7.360.154 (черт. 1).

 

Черт. 1

Степень сложности детали позволяет проверить ее размеры на двух шаблонах:

а) шаблоне отверстия;

б) шаблоне детали полностью.

Соответственно необходимо выполнить два чертежа шаблонов.

Деталь имеет шесть круглых и четыре прямоугольных отверстия, которые вычерчиваются в предельных
размерах в масштабе 50:1.

Пример построения отверстий показан на черт. 2.

Для построения чертежа шаблона детали полностью выбирают оси симметрии. За базовую ось Б-Б
принята линия, проходящая через центры прямоугольных отверстий, обозначенных Г и Ж (см. черт. 1). Ось
А-А, перпендикулярная базовой оси, проходит через центр детали.

Для построения чертежа шаблона выбирается масштаб 10:1.

При построении чертежей шаблонов все размеры, допуски и смещения наносятся с учетом масштаба,
однако для краткости и удобства изложения в дальнейшем эти величины будут указываться без напоминания
о том, что их необходимо наносить в масштабе.

Отверстия наносятся с учетом линейных и угловых отклонений и допусков.

На черт. 1 видно, что отверстие диаметром (3,57±0,015) мм может иметь смещение относительно базовой
оси, равное 0,03 мм. Тогда на вертикальной оси на расстоянии 0,3 мм от центра вверх и вниз отмечаются две
точки (черт. 3). Каждая точка является центром двух полуокружностей, проведенных до пересечения с базовой
осью, радиусами Rmm = 17,850 мм и Rmdx = 17,925 мм, т.е. предельными радиусами, вычисленными в масштабе
и с учетом допуска на диаметр отверстия. Поле допуска, полученное в результате построения, на черт. 3
заштриховано.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Построение прямоугольного отверстия дается на примере отверстия, расположенного на базовой оси
справа на черт. 1. Координаты центра этого отверстия заданы окружностью диаметром 22—0,14 мм.

С учетом нижнего предельного отклонения для этого диаметра из центра детали диаметром 218,6 и 220 мм
проводят окружности, как показано на черт. 4. Пересечения этих окружностей с базовой осью дают точки I и
II, которыми отмечены предельные отклонения центра окружности в радиальном направлении относительно
центра детали.

Построение прямоугольного отверстия в предельных контурах производится по половинным размерам и
допускам. От точки I по направлению к центру детали, а от точки II по направлению к периферийной части
детали откладывают на базовой оси наименьший половинный размер большей стороны отверстия, равный
12,2 мм. Таким же образом откладывают из этих точек наибольший половинный размер, равный 12,8 мм.

Наименьший и наибольший половинные размеры меньшей стороны, равные с учетом допуска соответ-
ственно 5,2 и 5,8 мм, откладывают от базовой оси вверх и вниз. Затем через точки, которыми отмечены
наименьшие размеры, проводят линии, параллельные осям симметрии прямоугольного отверстия. Пересечение
их дает наименьший предельный контур отверстия. Аналогично получается наибольший предельный контур.
Площадь, заключенная между этими контурами, на черт. 4 заштрихована.

Построение предельных контуров круглого отверс-
тия диаметром (2,5±0,06) мм, расположенного под углом
20 °±30' к базовой оси (см. черт. 1), производят следующим
образом.

Из центра детали проводят оси I и II углами соот-
ветственно 20 °30' и 19 °30' к боковой оси (черт. 5). Учи-
тывая допуск на диаметр окружности, проходящей через
центр отверстия (см. черт. 1), из центра детали проводят
окружности диаметром 249 и 251 мм, пересечение кото-
рых с осями I и II дает четыре точки. С учетом допуска
на диаметр отверстия из каждой точки радиусами =
= 12,2 и Rmax. = 12,8 мм проводят четыре окружности так,
как показано на черт. 5. Полученное поле допуска заштри-
ховано.

Аналогично строят поля допусков других элементов
детали.

На черт. 6 приведен полностью построенный чертеж
шаблона для всей детали.

Если деталь, имеющая элементы с малыми полями допусков, не может быть полностью и с достаточной
точностью проверена на одном шаблоне, то строят чертежи шаблона по частям, в которых повторяют базовое
отверстие, как показано на черт. 7.

После выполнения чертежа шаблона на координатном
станке вычерчивают разметочный чертеж, графически повторяю-
щий чертеж шаблона, с учетом начала координат, которое пред-
варительно выбирают.

На разметочном чертеже должны быть обозначены все
точки, необходимые для разметки; каждое круглое отверстие
задается координатами центра, а фигурные отверстия, кроме того,
и координатами контура. Угловые размеры пересчитывают в
линейные. Для удобства данные для разметочного чертежа сводят
в таблицу.

В качестве примера приводится изготовление разметочного
чертежа детали СБ 7.360.154 (см. черт. 1).

Начало координат на координатном станке марки КР-450
принято по вертикальной оси на отметке 200 мм и горизонталь-
ной оси на отметке 350 мм (черт. 8).

Для отверстий Б, Е, И

sin 19 °30' = 0,33381
cos 19 °30' = 0,94264
sin 20 °30' = 0,35021
cos 20 °30' = 0,93667

 

Подсчет координат точек 1, 2, 3, 4

1

XI = T?2-cos 20 °30' = 117,55
у\ = 7?2-sin 20 °30' = 43,95

2

Х2 = 7?i cos 20 °30' = 116,62
У2 = ifi-sin 20 °30' = 43,6

3

хз = ifecos 19 °30' = 118,3
уз = Tfesin 19 °30' = 41,89

Х4 = Ri-cos 19 °30' = 117,36
У4 = 7?i sin 19 °30' = 41,56

 

 

 

sin 39 °30' = 0,63608
cos 39 °30' = 0,77162
sin 40 °30' = 0,64945
cos 40 °30' = 0,76041

Подсчет координат точек 1, 2, 3, 4

XI = fli-cos 40 °30' = 102,28
у\ = i?i sin 40 °30' = 87,35

2

Х2 = ifecos 40 °30' = 103,04
У2 = i?2-sin 40 °30' = 88,0

3

хз = ifecos 39 °30' = 104,55
уз = Дг-яп 39 °30' = 88,19

 

 

Х4 = R1-COS 39 °30' = 103,78
У4 = 7?i sin 39 °30' = 85,55

Черт. 10

cos 45 °30' = 0,70091
sin 44 °30' = 0,70091
cos 44 °30' = 0,71325
sin 45 °30' = 0,71325

 

Подсчет координат точек 1, 2, 3, 4

1

х\ = i?2-cos 45 °30' = 94,97
у\ = i?2-sin 45 °30' = 96,65

2

Х2 = -fti-cos 45 °30' = 94,27
У2 = i?i sin 45 °30' = 95,93

3

2:3 = R2 cos 44 °30' = 96,65
уз = T?2-sin 44 °30' = 94,97

4

Х4 = R\ cos 44 °30' = 95,93
у4 = .fti-sin 44 °30' = 94,27

 

 

 

Pi

ГОСТ 18096-87 С. 15

 

 

82,64

 

 

 

 

 

На черт. 9—11 дается пересчет угловых размеров в линейные.

Построение разметочного чертежа выполняется по той же схеме, что и построение чертежа шаблона, но
с учетом выбранного начала координат. На черт. 12 показано построение разметочного чертежа на всю деталь,
а в таблице приводится пример оформления разметочной таблицы.

Материалом для изготовления шаблонов служат винипроз или астралон, имеющие одну матовую
поверхность.

Основанием для вычерчивания шаблона служит чертеж шаблона и разметочный чертеж с разметочной
таблицей.

Разметка шаблона осуществляется на координатном станке игловым керном. При этом наносят центры
окружностей, радиусов закруглений, отмечают точки на кривизне и в месте пересечения прямых линий.

Диаметр накола должен быть не более 0,15 мм.

Поверхность шаблона после разметки обрабатывают зубным порошком для того, чтобы яснее были видны
наколы.

Затем по наколам с помощью чертежного инструмента специальной тушью вычерчивают шаблон. Тушь
имеет следующий состав:

ацетон технический (ГОСТ 2768) 1200 г

бутилацетат технический (ГОСТ 8981) 1200 г

индулин жирорастворимый (ГОСТ 4770) 100 г

жирорастворимый оранжевый органический растворитель (ГОСТ 7461) 20 г

Обозначение отверстий

Номера точек

Ось 200

Ось 350

 

1

217,925

350

 

2

217,85

350

 

3

200,3

350

д

4

200

350

 

5

199,7

350

 

6

182,15

350

 

7

182,075

350

 

1

194,2

253,5

 

2

194,8

252,2

 

3

205,2

252,2

 

4

205,8

253,5

ж

5

200

240,7

 

6

200

240

 

7

205,2

228,5

 

8

205,8

227,2

 

9

194,2

227,2

 

10

194,8

228,5

Контур

1

2

200

200

177.5

179.5

 

1

241,89

231,7

 

2

241,56

232,64

 

3

243,6

233,68

 

4

243,95

232,45

Контур

3

4

372.5

370.5

350,45

350

 

1

322,8

344,2

 

2

322,8

349,7

 

3

322,8

350,3

А

4

322,8

355,8

 

5

321,5

355,2

 

6

321,5

344,8

 

7

310

350

 

8

309,3

350

 

9

297,8

355,2

 

10

297,8

344,8

А

11

296,5

344,2

 

12

296,5

349,7

 

13

296,5

350,3

 

14

296,5

355,8

 

1

317,36

391,56

т:

2

318,3

391,89

 

3

317,55

393,95

 

4

316,62

393,6

 

1

287,35

452,28

в

2

288,0

453,04

 

3

286,19

454,55

 

4

285,55

453,78

Контур

5

6

200

200

522.5

520.5

 

 

Продолжение

Обозначение отверстий

Номера точек

Ось 200

Ось 350

 

1

205,8

472,8

 

2

205,8

471,5

 

3

194,8

471,5

 

4

194,2

472,8

 

5

200

460

 

6

200

459,3

 

7

194,8

447,8

 

8

205,2

447,8

 

9

205,8

446,5

 

10

194,2

446,5

 

1

105,73

395,93

V

2

105,03

396,65

 

3

103,35

394,97

 

4

104,07

394,27

 

1

82,45

393,95

 

2

83,38

393,6

 

3

82,64

391,56

 

4

81,7

391,89

 

1

103,5

355,8

 

2

103,5

350,3

 

3

103,5

349,7

 

4

103,5

344,2

 

5

102,2

344,8

 

6

102,2

355,2

О

7

90,7

350

О

8

90

350

 

9

78,5

344,8

 

10

78,5

355,2

 

11

77,2

355,8

 

12

77,2

350,3

 

13

77,2

349,7

 

14

77,2

344,2

Контур

7

8

29.5

27.5

350

350

 

 

Принцип вычерчивания шаблона аналогичен принципу вычерчивания чертежа шаблона.

Шаблон должен быть изготовлен по 7-му классу точности.

При изготовлении шаблона базовые и катодные отверстия должны вычерчиваться с погрешностью
±0,1 мм, остальные отверстия и контур детали — с погрешностью ±0,2 мм. Толщина линий при вычерчивании
должна быть не более 0,2 мм.

Контроль и аттестацию шаблона осуществляют с помощью латунного штрихового метра при 8-кратном
увеличении.

На чертеже шаблона и на шаблоне в правом нижнем углу вычерчивают штамп, в котором указывают:

предприятие — изготовитель шаблона;

номер шаблона;

срок годности;

дату аттестации;

предприятие, которому поставляют шаблон;

марку детали;

кратность увеличения;

отдел — исполнитель шаблона;

содержание шаблона;

номер листа;

количество листов;

подписи исполнителей;

инвентарный номер;

штамп отдела технического контроля.

Примечание. В ранее изготовленных шаблонах допускается сохранение угловых штампов мень-
ших размеров с сокращенным числом основных надписей.

Основой для размножения копий шаблонов служит шаблон, изготовленный по чертежам и разметочному
чертежу с разметочной таблицей.

Лист винипроза или астралона, предназначенный для изготовления шаблона-копии, очищают 50 %-ным
водным раствором спирта-ректификата, после чего на одну из поверхностей листа наносят равномерным
поливом нитрослой следующего состава:

Норма расхода нитрослоя — 220—230 см32.

Лист просушивают при комнатной температуре в течение 18—20 ч, затем промывают водой и укладывают
нитрослоем вверх на стол, вращающийся с частотой 70—80 мин-1.

При вращении стола на лист наносят поливом светочувствительный слой следующего состава:
водный раствор камеди сибирской лиственницы

Расход светочувствительного слоя — 220—280 см32.

Лист просушивают на вращающемся столе, обдувая его нагретым до 50—60 °С воздухом в течение
6—8 мин.

После просушки производят контактным способом экспонирование в копировальной раме шаблона на
светочувствительный слой шаблона-копии. Осветитель — дуговой фонарь. Сила света фонаря, расстояние его
от рамы и время экспонирования определяют опытным путем.

Проявление светочувствительного слоя производится водным раствором хлористого кальция плотностью
1,23—1,25 г/см3. На светочувствительный слой наливают 15 см3 раствора и ватным тампоном равномерно
распределяют его по поверхности, затем наливают следующую порцию (15 см3) и так далее, до полного
проявления.

Сразу после проявления изображение окрашивают. Состав красителя:

Краситель равномерно наносят ватным тампоном до тех пор, пока изображение не примет темно-корич-
невого цвета.

Затем шаблон-копию промывают струей воды и сушат при комнатной температуре в подвешенном
состоянии в течение 2—2,5 ч.

Шаблоны должны храниться в вертикальном положении на закрытых стеллажах при комнатной темпе-
ратуре.

Головные шаблоны хранят на предприятии — изготовителе шаблонов.

Перед транспортированием шаблоны должны быть плотно упакованы в упаковочную бумагу по
ГОСТ 8828 и обложены картоном по ГОСТ 9421.

При транспортировании шаблоны должны быть защищены от попадания внутрь влаги и механических
повреждений.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

В.О. Бржезанский, Е.А. Пыркин, В.Г. Гаврилов, В.Н. Комаров, Л.К. Шарова

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 8.051-81

4.3

ГОСТ 427-75

4.13.1

ГОСТ 577-68

4.7.1, 4.12.1

ГОСТ 1760-86

5.3

ГОСТ 2768-84

Приложение

ГОСТ 2991-85

5.3

ГОСТ 3763-76

Приложение

ГОСТ 4770-77

То же

ГОСТ 5959-80

5.3

ГОСТ 7461-77

То же

ГОСТ 7730-89

5.2

ГОСТ 8273-75

5.2

ГОСТ 8728-88

Приложение

ГОСТ 8828-89

Приложение

ГОСТ 8981-78

То же

ГОСТ 9421-80

»

ГОСТ 10354-82

5.2

ГОСТ 11007-66

4.7.1, 4.12.1

ГОСТ 19795-82

4.5.1, 4.10.1, 4.12.1, 4.14.1

ГОСТ 29298-92

4.5.2

 

 

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор М.И. Першина
Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 03.02.2000. Подписано в печать 17.03.2000. Усл.печ.л. 2,79. Уч.-изд.л. 2,50.

Тираж 97 экз. С 4712. Зак. 237.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты