ГОСТ 32561-2013 Уголь каменный. Метод определения пластических свойств на пластометре Гизелера с постоянным вращающим моментом

Обозначение:
ГОСТ 32561-2013 Уголь каменный. Метод определения пластических свойств на пластометре Гизелера с постоянным вращающим моментом
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34861
gost_32561-2013.docx PHPWord

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

УГОЛЬ КАМЕННЫЙ

Метод определения пластических свойств на
пластометре Гизелера с постоянным
вращающим моментом

(ISO 10329:2009, MOD)

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2014

ГОСТ 32561—2013

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартиза-
ции установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные,
правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия,
применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие стандарта проголосовали

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО
3166)004-97

Сокращенное наименование национального
органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Россия

RU

Госстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

 

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TS 27 «Твердое
минеральное топливо», Подкомитетом SC 5 «Методы анализа»

Перевод с английского языка (еп).

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным
стандартам приведены в дополнительном приложении D.

Степень соответствия - модифицированная (MOD).

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информа-
ционном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от-
мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесяч-
ном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация,
уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в
сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос-
произведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Феде-
рального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32561—2013

Введение

Международный стандарт ISO 10329:2009 разработан техническим комитетом ISO/NS 27.
«Твердое минеральное топливо». Подкомитетом SC 5 «Методы анализа».

Настоящий межгосударственный стандарт является модифицированным по отношению к
международному стандарту ISO 10329:2009 при следующих условиях, которые идентифицированы и
разъяснены ниже, а именно:

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования
межгосударственного стандарта в связи с:

Поправка к ГОСТ 32561—2013 (ISO 10329:2009) Уголь каменный. Метод определения пластичес-
ких свойств на пластометре Гизелера с постоянным вращающим моментом

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Титульный ЛИСТ
Раздел 7.
Наименование раздела
Библиографические дан-

1ЛЛД

ГОСТ 32561—2013

Подготовка проба

МКС 75.160.10

ГОСТ 32561—2013 (IS0 10329:2009)

Подготовка пробы

МКС 73.040

(ИУС№10 2015 г.)

ГОСТ 32561—2013
(ISO 10329:2009)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГОЛЬ КАМЕННЫЙ

Метод определения пластических свойств на пластометре Гизелера

с постоянным вращающим моментом

(ISO 10329:2009, MOD)

Дата введения — 2015—01—01

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки способности каменного угля переходить в пла-
стическое состояние при нагревании 8 заданных условиях. Метод предназначен для определения значе-
ний показателей пластичности углей и их смесей, используемых для коксования и для других целей, где
способность углей переходить в пластическое состояние имеет практическое значение.

Примечание — Настоящий метод испытания имеет эмпирический характер и требует надлежащей ка-
либровки оборудования, чтобы обеспечить правильную оценку текучести угля наиболее полно характеризующую отно-
сительное пластическое состояние.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для дати-
рованных ссылок применяют только указанное ниже издание ссылочного документа, а для недатирован-
ных ссылок применяют последнее издание ссылочного нормативного документа (включая все его издания).

IS018283 Hand coal and coke — Manual sampling (Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб)

ISO 13909-1 Hard coal and coke — Mechanical sampling — Part 1: General introduction (Каменный
уголь и кокс. Механический отбор проб. Часть 1. Общие требования)

ISO 13909-2 Hard coal and coke — Mechanical sampling — Part 2: Coal — Preparation from moving
streams (Каменный уголь и кокс. Механический отбор проб. Часть 2. Уголь. Отбор проб из движущихся по-
токов)

ISO 13909-3 Hard ooal and coke — Mechanical sampling — Part 3: Coal — Preparation from moving
streams (Каменный уголь и кокс. Механический отбор проб. Часть 3. Уголь. Отбор проб из неподвижных
партий)

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы от-
бора и подготовки проб для лабораторных испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по вы-
пускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяю-
щим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана
ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Примечание — Один полный оборот мешалки (360 ф) разделен на 100 делений Показатель текучести
характеризуется скоростью вращения мешалки, выраженной количеством круговых делений (проходящих мимо непод-
вижного обьекта) в минуту (кд/мин).’

Издание официальное

Температура, при которой скорость вращения мешалки достигает максимального значения.

Измерение пластических свойств угля осуществляется путем непрерывного измерения и регистра-
ции скорости вращения мешалки, запрессованной вместе с угольной загрузкой в тигель. Тигель помещен в
ванну, нагреваемую с постоянной скоростью подъема температуры и непрерывной ее регистрацией. Вра-
щение мешалки осуществляется двигателем с постоянным заданным вращающим моментом.

Тигель должен иметь в центре дна коническое углубление с углом при вершине 70 * и диаметром
по поверхности дна (2,38 ± 0,2) мм, которое служит опорой мешалки.

Внутренний диаметр отверстия в крышке, через которую проходит мешалка, должен быть (9,5 ±
0,1) мм.

Нижний конец мешалки должен быть заострен на конус под углом 60 °. Лопасти на мешалке долж-
ны быть диаметром (1,6010,05) мм, длиной (6.4 10,05) мм и размещены перпендикулярно к валу под уг-
лом 90°. Ось каждой следующей лопасти должна быть повернута по отношению к оси предыдущей лопасти
на угол 90 0 и удалена от нее на расстояние (3,210,05) мм. Две средние лопасти мешалки и две крайние
должны быть установлены под углом 180 0 друг к другу. Нижняя лопасть устанавливается с зазором в
(1,60 1 0,05) мм между ней и дном тигля в неподвижном положении мешалки. Верхний конец мешалки
должен быть срезан на нижнем конце оси привода для подгонки к прорези.

 

1-тигель; 2-крышка тиглей; 3- направляющая втулка; 4-трубка отвода газа; 5- цилиндрический
кожух; 6 - металлическая мешалка; а - диаметр муфты (подгоняется по месту); Ь- угол при вершине
70 0 С; с -16 мм зазор между нижней лопастью и дном тигля

Рисунок 1 - Реторта в сборе

Лопасти мешалки должны быть чистыми, не иметь видимых повреждений и проверяться перед ка-
ждым испытанием. Размеры лопастей на мешалке должны отвечать, требованиям настоящего стандарта,
(см. рисунок 2) и регулярно проверяться. Например, после каждых 50 определений. Если будет выявлено,
что какой-либо размер вне установленных пределов, лопасти заменяют или мешалку бракуют.

Головка пластометра, показанная схематично на рисунке 3, состоит из двигателя с постоянным
числом оборотов (приблизительно от 300 до 500 об/мин), соединенного непосредственно с электромагнит-
ной муфтой или гистерезисным тормозом, способным к регулированию вращающего момента в разумных
пределах относительно среднего значения 101.6 гем (9,66 Ньютона м). На ведомом валу тормоза сцепле-
ния расположен барабан с делениями. Один полный оборот барабана градуируют на 100 делений состав-
ляющих 360 0. Каждый полный оборот барабана или 100 делений хода должны быть зарегистрированы на
счетчике, приводимом в действие электронным индикатором или другим подходящим методом.

Как альтернатива, применяют электронный прибор, способный к измерению скоростей вращения
между значениями от 0,01 до 300 об/мин, который может быть присоединен к ведомому валу тормоза или
муфте. Используя электронный прибор, скорость вращения может быть преобразована непосредственно
в величины кд/мин, и отображаться или регистрироваться на электронном приборе для считывания или на
принтере.

Примечание:

 

1 - мотор; 2- муфта сцепления или тормоз; 3-барабан с делениями или электронный сенсор;
4 - вал; 5 - реторта в сборе

Рисунок 3 - Схематическое изображение головки пластометра

Печь с электрическим нагревателем и терморегулятором (см. рисунок 4) обеспечивающая
скорость нагрева (3,0 ± 0,1) °С/мин во всем диапазоне, но не более, чем (3 ± 1) °C в течение любой
данной минуты. Допускается контроль температуры в интервале 300”С - 550 вС по любому 5-
минутному интервалу. Повышение температуры за этот интервал должно составлять не более (15
±1)°С.

 

 

 

1 - трубка для выхода газа; 2 - цилиндрический кожух; 3 - чехол термопары; 4 - мешалка ванны; 5 -
тигель реторты; б - кожух печи; 7-теплоизоляция; 8- выход на контроль нагрева; 9- обмотка на-
гревателя; 10- ванна припоем; 11 - слой изолятора (слюда); 12-корпус ванны из низкоуглероди-
стой стали; 13 - блок из огнеупора

Рисунок 4 - Схема печи и реторты

Печь должна иметь ванну с расплавленным припоем состоящим приблизительно из 50 % свинца и
50 % олова. Температура в ванне измеряется термопарой в защитном чехле наружным диаметром при-
близительно 6 мм, помещенном в ванну так, чтобы чехол касался наружной стенки тигля, а горячий спай
термопары находился на высоте центра угольной загрузки тигля. Для перемешивания припоя следует ис-
пользовать отдельную мешалку.

Загрузочное устройство должно обеспечивать равномерную загрузку угля в тигель. Уголь должен
быть уплотнен грузом массой 10 кг. Устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы после
загрузки тигель можно было легко удалить из устройства не потревожив его содержимое. Устройство пока-
занное на рисунке 5, имеет статический груз 9 кг и груз падения 1 кг, который падает двенадцать раз с вы-
соты 115 мм.

Примечание — Статический вес в 9 кг - это общий вес всех неподвижных частей устройства, опираю-
щихся на угольную загрузку

Вращающий момент должен быть проверен методом шкива с нитью, (См. рисунок 6). В этом мето-
де шкив, расположенный горизонтально, закреплен на специальном шпинделе, соединенном с источником
вращающего момента (двигателем пластометра, тормозом или указателем вращающего момента). Шкив
имеет диаметр по канавке 50,8 мм (радиус 25,4 мм). Нить, охватывающая этот шкив переходит на шкив,
расположенный вертикально и свисает с него. К концу нити приложен груз 40 г. При включенном двигателе
пластометра показание момента вращения должно быть равно (101.6 ± 5) г см [(40±2) г дюйм)]. Все прибо-
ры должны проверяться данным способом с определенной периодичностью с проведением лабораторных
тестов на стабильность или правильность вращающего момента.

Альтернативно, вращающий момент может быть проверен подходящим датчиком или преобразо-
вателем. если их использование было подтверждено методом шкива и нити.

Примечание — Метод шкиза/нити - единственный способ надежной оценки вращающего момента

 

1- падающий груз (1 кг); 2 - статический груз (9 кг); 3- шток скольжения; 4 - обойма; 5- уплотняю-
щая головка ( подогнана к диаметру тигля с зазором 0,5 мм); 6 - тигель с загрузкой и мешалкой

Рисунок 5 - Типовое загрузочное устройство

Размеры в миллиметрах

 

1 - ведущий шкив; 2 - отверстие в центре для подгонки положения шкива на оси; 3 - точка прикреп-
ления нити к шкиву; 4 - направление вращения; 5 - стопорный винт; б - передаточный шкив (алюми-
ний); 7- поддерживающий вал передаточного шкива; 8-ось с прорезью; 9 - закрытый шарикопод-
шипник; 10 нить шкива, выдерживающая нагрузку 3 кг; 11 - прикрепленный груз (40 ± 0.1) г. Все углы
между нитью и осевыми линиями равны 90 0

Рисунок 6 - Шкивное приспособление для калибровки момента вращения

Отбирают репрезентативную большую пробу угля в соответствии с ISO 18283, ISO 13909-1, ISO
13909-2 и IS0 13909-3. Допускается отбор проб по ГОСТ 10742.

Приблизительно 4 кг угля измельчают так. чтобы он прошел через сито 4.75 мм. Это составит ла-
бораторную пробу, которая должна быть репрезентативной для проверяемой партии. Раскладывают ла-
бораторную пробу на лотке, и сушат до равновесного состояния с атмосферой лаборатории. Сушка не
должна быть длительной, чтобы пластические свойства угля не изменилась за счет его окисления. Тем-
пература сушки не должна превышать 40 °C. После естественной сушки до равновесного состояния, пробу
делят на порции приблизительно по 500 г, от одной из которых отбирают одну четверть и измельчают по-
следовательными шагами дробление - просеивание так, чтобы получить продукт крупностью менее 425
мкм. При этом выход класса крупности менее 212 мкм в измельченном образце не должно превышать 50
% от его массы.

Полученную пробу тщательно перемешивают, предпочтительно механическим способом, и отби-
рают малыми порциями из разных мест не менее 5 г угля. Определение пластических свойств проводят в
двух навесках не позднее, чем через 8 ч после подготовки пробы, прошедшей через сито 425 мкм. Следу-
ет избегать задержек с выполнением испытания, поскольку пластические свойства угля могут существен-
но измениться за счет его окисления. Чтобы предотвратить окисление подготовленных образцов исполь-
зуют охлаждение или инертные газы.

Примечание — Для углей, плохо подающихся трамбованию, допускается добавление 1 - 3 капель то-
луола или смазочного масла на вал мешалки вблизи поверхности угля. Добавку следует вносить до установки груза. В
очень сухой уголь можно добавить несколько капель воды и тщательно перемешать до загрузки в тигель.

Текучесть каменных углей изменяется в широких пределах и поэтому, удобно нанести значения
кд/мин по оси ординат в логарифмической шкале, а значения температуры по оси абсцисс в не логариф-
мической шкале.

а) Характерные температуры, округленные до 1 °C:

- температура затвердевания*;

• область пластичности.

О сообщение о том, что. максимальная текучесть не могла быть определена с указанием причин.

11.1 Повторяемость

При проведении дубликатных испытаний, выполненных в разное время в одной и той же лабора-
тории, тем же оператором с применением того же оборудования, на представительных частях, взятых от
одной и той же пробы после последней стадии процесса измельчения, для всех характерных температур-
ных точек расхождения не должны превышать 7 °C. Аналогично, логарифмы максимальных значений теку-
чести , кд/мин, дубликатных испытаний должны соответствовать значениям повторяемости, приведенными
в таблице 1.

Если расхождения между двумя определениями превышают значения повторяемости, указанные в
таблице 1, должна быть проведена повторная серия дубликатных определений. Если разность между вто-
рым набором дубликатных определений превышает значения повторяемости, приведенные таблице 1, то
принимается среднеарифметическое значение всех четырех определений.

Если есть подозрение, что испытание неверное (подозревается заклинивание), что могло произой-
ти в течение первого или второго набора дубликатных определений, то должен быть выполнен третий на-
бор дубликатных определений и проведен анализ с целью выявления причин брака.

Таблица 1 ~ Допускаемые расхождения между повторными определениями

Определяемые характеристики

Повторяемомость
(в одной лаборатории)
1одю кд/мин

Воспроизводимость
(в разных лабораториях)
Юдю кд/мин

Максимальная текучесть
кд/мин:
менее 20;

0,3

0.7

от 20 до 10 000 включ

0,1

0,3

более 10 000

0,2

0,4

Температурные точки, °C

7

20

 

Из-за свойственной методу неточности (разбросу) изготовления испытательного оборудования,
значения, указанные в таблице 1 для воспроизводимости, условны, и установить узкие пределы очень
трудно.

Приложение D
(Справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов с международными стан-
дартами, использованным в качестве ссылочных в международном стандарте ИСО10329:2009

Обозначение ссылочного межго-
сударственного стандарта

Степень
соответствия

Обозначение и наименование ссылочного междуна-
родного стандарта

ГОСТ 10742-71

 

Соответствующий аналогичный международный стан-
дарт отсутствует

 

ISO 18283, Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб

 

ISO13909-1 Уголь каменный и кокс. Механический от-
бор проб Часть 1. Общие положения

 

ISO13909-2, Уголь каменный и кокс - Механический отбор
проб - часть 2 Уголь - Отбор проб из движущегося потока

 

 

ISO 13909-3, Уголь каменный и кокс - Механический отбор
проб - Часть 3: Уголь - отбор проб от неподвижных пар-
тий.

Примечание - До введение стандартов ISO в межгосударственные стандарты рекомендуется ис-
пользовать их переводы на русский язык. Переводы данных межгосударственных стандартов находятся в Феде-
ральном информационном фонде технических регламентов и стандартов, имеющимися в библиотеке «Стацдартин-
форма»

•На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 18283 — 2010 и ГОСТ Р ИСО 13909-1 —
2010 идентичные перечисленным стандартам ИСО

 

УДК 662.6:543.812:006.354

Ключевые слова: Уголь каменный, метод определения, пластические свойства угля, пластометр

Подписано в печать 01.04.2014 Формат 60xd41/«.
Усп. печ. л. 2,32. Тираж 31 экз. Зак. 1078.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАЦДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный пер., 4

www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты