ГОСТ Р 54247-2010 Уголь каменный. Определение пластических свойств на пластометре Гизелера

Обозначение:
ГОСТ Р 54247-2010 Уголь каменный. Определение пластических свойств на пластометре Гизелера
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34827
gost_r_54247-2010.docx PHPWord

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

54247-

2010

(ИСО 10329:2009)

Уголь каменный

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
НА ПЛАСТОМЕТРЕ ГИЗЕЛЕРА

ISO 10329:2009

Coal Determination of plastic properties — Constant-torque Gieseler plastometer

method

(MOD)

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом
от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения»

Сведения о стандарте

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в еже-
месячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пере-
смотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной
системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54247—2010
(ИСО 10329:2009)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Уголь каменный*

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НА ПЛАСТОМЕТРЕ ГИЗЕЛЕРА

Herd coal. Determination of plastic properties by Gieseler plastometer method

Дата введения — 2012—07—01

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки способности каменного угля переходить в
пластическое состояние при нагревании в заданных условиях. Метод предназначен для определения
значений показателей пластичности углей и их смесей, используемых для коксования и для дру-
гих целей, где способность углей переходить в пластическое состояние углей имеет практическое зна-
чение.

Примечание — Настоящий метод испытания имеет эмпирический характер и требует надлежащей ка-
либровки оборудования, чтобы обеспечить правильную оценку текучести угля наиболее полно характеризующую
относительное пластическое состояние.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 13909—2010 Уголь каменный и кокс. Механический отбор проб. Часть 1.
Общие положения (ИСО 13909.1:2001. MOD)

ГОСТ Р ИСО 16283—2010 Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб (ИСО 18282:2006. ЮТ)

ГОСТ 10742—71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты.
Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ПримечаниеПри пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссы-
лочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому ин-
формационному указателю «Национальные стандарты». которые опубликован по состоянию на 1 января теку-
щего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в
текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом сле-
дует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без за-
мены. то положение, е котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей зту ссылку.

*> в Российской Федерации угли делятся на бурые и каменные в зависимостиот стадии метаморфизма, а
за рубежом — на уели (подразумевая каменные) и лигниты. Учитывая, что настоящий метод предназначен
только для каменных углей, в стандарт внесено уточнение.

В настоящее время не все стандарты ИСО на отбор проб введены на территории Российской Федера-
ции. поэтому вместо них использована ссылка на настоящий межгосударственный стандарт, который распростра-
няется на тот же объект и аспект стандартизации. Перечень замененных стандартов ИСО приведен в приложе-
нии ДА 1.

Издание официальное

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Примечание — Один полный оборот мешалки (360*) разделен на 100 делений. Показатель текучести
характеризуется скоростью вращения мешалки, выраженной количеством круговых делений (проходящих мимо не-
подвижного объекта) в минуту (кд/мин).

Измерение пластических свойств угля осуществляется путем непрерывного измерения и регис-
трации скорости вращения мешалки, запрессованной вместе с угольной загрузкой в тигель. Тигель
помещен в ванну, нагреваемую с постоянной скоростью подъема температуры и непрерывной ее
регистрацией. Вращение мешалки осуществляется двигателем с постоянным заданным вращающим
моментом.

Тигель должен иметь в центре дна коническое углубление с углом при вершине 70е и диаметром
по поверхности дна (2.38 ± 0.2) мм, которое служит опорой мешалки.

Внутренний диаметр отверстия в крышке, через которую проходит мешалка, должен быть
(9.5 ±0.1) мм.

Размеры в миллиметрах

('—тигель: 2 — крышка тигля, 3 — направляющая втулке: 4— трубка отвода таза:
б— цилиндрический кожух, 6 — металлическая мешалка: а — диаметр муфты {подгоняется
по месту): 6 — угол при вершине 70 *С:с — 1вмм зазор между мидией лопастью и дном тигля

Рисунок 1 — Реторта а сборе

 

Нижний конец мешалки должен быть заострен на конус под углом 60е. Лопасти на мешалке долж-
ны быть диаметром (1,60 ±0.05) мм. длиной (6,4 ±0.05) мм и размещены перпендикулярно валу.
Самая нижняя лопасть устанавливается с зазором в (1.60 ± 0.05) мм между ней и дном тигля в непод-
вижном положении мешалки. Ось каждой следующей лопасти должна быть повернута по отношению к
оси предыдущей лопасти на угол 90е и удалена от нее на расстояние (3.2 ± 0.05) мм. Верхний конец
мешалки должен быть срезан для подгонки к прорези на нижнем конце оси привода.

з

Лопасти должны быть чистыми, не иметь видимых повреждений и проверяться перед каждым
испытанием. Размеры лопастей на мешалке должны отвечать требованиям настоящего стандарта,
(см. рисунок2) и проверяться после каждых 50 определений. Если будет выявлено, что какой-либо раз-
мер вне установленных пределов, лопасти заменяют или мешалку бракуют.

Рисунок 2 — Лопасти металлической мешалки

Головка лластометра. показанная схематично на рисунке 3. должна состоять из двигателя с
постоянным числом оборотов (приблизительно 300 + 500 об/мин), соединенного непосредственно с

электромагнитной муфтой или гистерезисным тормозом, способным к
регулированию вращающего момента 101,6 г/см (9.66 Ньютона м). На
ведомом валу тормоза сцепления расположен барабан с делениями.
Один полный оборот барабана (360е) градуируют на 100 делений. Каж-
дый полный оборот барабана или 100 делений хода должны быть заре-
гистрированы на счетчике, приводимом в действие электронным
индикатором или другим подходящим методом. Как альтернатива, при-
меняют электронный прибор, способный к измерению скоростей вра-
щения между 0.01 и 300 об/мин. который может быть присоединен к
ведомому валу тормоза или к муфте. Используя электронный прибор,
скорости вращения могут быть преобразованы непосредственно в
величины кд/мин и отображаться или регистрироваться на электрон-
ном приборе для считывания или на принтере.

Примечания:

- заданный момент вращения мешалки; (101.6 ± 5) г/см при любом чис-
ле оборотов в пределах от 0.01 до 300 об/мин:

Печь с электрическим нагревателем и терморегулятором (см. рисунок 4). обеспечивающая ско-
рость нагрева (3.010.1) вС/мин во всем диапазоне, но не более чем (3 ± 1) *С в течение любой данной
минуты. Допускается контроль температуры в интервале 300 вС—550 *С по любому 5-минутному
интервалу. Повышение температуры за этот интервал должно составлять не более (15 ± 1) *С.

1 — трубка для выхода га»; 2 — цилиндрический кожух.
3 — чехол термопары: 4 — мешалка ванны: 5— тигель
реторты; в — кожух печи. 7 — теплоизоляция. 6 — выход на
контроль нагрева. 9 — обмотка нагревателя. Ю — ванна с
расплавом: М — слой изолятора (слюда): 12 — корпус оан
им из низхоутлеродистой стали; 13 — блок из огнеупора

Рисунок 4 — Схема печи и реторты

Печь должна иметь ванну с расплавленным припоем, состоящим приблизительно из 50 % свинца
и 50 % олова. Температура е ванне измеряется термопарой в защитном чехле наружным диаметром
приблизительно б мм. помещенном в ванну так. чтобы чехол касался наружной стенки тигля, а горячий
спай термопары находился на высоте центра угольной загрузки тигля. Для перемешивания припоя сле-
дует использовать отдельную мешалку.

Загрузочное устройство должно обеспечивать равномерную загрузку угля в тигель. Уголь должен
быть уплотнен грузом массой 10 кг. Устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы
после загрузки тигель можно было легко удалить из устройства, не потревожив его содержимое. Устрой-
ство. показанное на рисунке 5. имеет статический груз 9 кг и груз падения 1 кг. который падает двенад-
цать раз с высоты 115 мм.

Примечание — Статический вес в 9 кг — это общий вес всех неподвижных честей устройстве, опираю-
щихся на угопьную загрузку.

Вращающий момент должен быть проверен методом шкива с нитью (см. рисунок 6). В этом мето-
де шкив, расположенный горизонтально, закреплен на специальном шпинделе, соединенном с источ-
ником вращающего момента (двигателем пластометра. тормозом или указателем вращающего
момента). Шкие имеет диаметр по канавке 50.8 мм (радиус 25,4 мм) Нить, охватывающая этот шкив,
переходит на шкив, расположенный вертикально и свисает с него. К концу нити приложен груз 40 г. При
включенном двигателе пластометра показание момента вращения должно быть равно (101.6 i 5) г • см
((40 ± 2) г • дюйм)], бее приборы должны проверяться данным способом с определенной периодичное*
тью с проведением лабораторных тестов на стабильность или правильность вращающего момента.

Альтернативно, вращающий момент может быть проверен подходящим датчиком или преобразо*
вателем. если их использование было подтверждено методом шкива и нити.

Рисунок 6 — Шкивное приспособление для калибровки моменте

вращения

Отбирают представительную пробу угля е соответствии с ГОСТ 10742. Приблизительно 4 кг
угля измельчают так. чтобы уголь прошел через сито 4.75 мм. Это составит лабораторную пробу, кото*
рая должна быть представительной для проверяемой партии. Раскладывают лабораторную пробу на
лотке и сушат до равновесного состояния с атмосферой лаборатории. Сушка не должка быть длитель-
ной. чтобы пластические свойства угля не изменились за счет его окисления. Температура сушки не
должка превышать 40 *С. После естественной сушки до равновесного состояния пробу делят на части
приблизительно по 500 г. от одной из которых отбирают одну четверть и измельчают последователь-
ными шагами дробление-просеивание так. чтобы получить продукт крупностью менее 425 мкм. При
атом выход класса крупности менее 212 мкм в измельченном образце не должен превышать 50 % его
массы.

Полученную пробу тщательно перемешивают, предпочтительно механическим способом, и отби-
рают малыми порциями из разных мест не менее 5 г угля. Определение пластических свойств проводят
в двух навесках не позднее чем через 8 ч после подготовки пробы, прошедшей через сито 425 мкм.
Следует избегать задержек в выполнении испытания, поскольку пластические свойства угля могут
существенно измениться за счет его окисления. Чтобы предотвратить окисление подготовленных
образцов, используют охлаждение или инертные газы.

Примечание — Для углей, плохо поддающихся трамбованию, допускается добавление г—3 капель то-
луола или бензола на вал мешалки вблизи поверхности угля. Добавку следует вносить до установки груза. В очень
сухой уголь можно добавить несколько капель воды и тщательно перемешать до загрузки в тигель.

10.1 Наблюдения, касающиеся скорости вращения мешалки, должны быть пересчитаны в
кд/мин.

Текучесть каменных углей изменяется е широких пределах, и поэтому удобно нанести значения
кд/мин по оси ординат на логарифмической шкале, а значения температуры по оси абсцисс на налога»
рифмической шкале.

а) характерные температуры, округленные до 1 1С:

б) максимальную текучесть (кд/мин) (среднеарифметическое значение) округляют в зависимое»
ти от ее величины и представляют с точностью:

в) максимальную текучесть, желательно представлять в виде десятичного логарифма с двумя
десятичными знаками, всякий раз, когда максимальная текучесть больше чем 1,0 кд/мин;

г) ссылку на настоящий стандарт:

д) даты отбора угля и выполнения испытания;

е) сообщение о том. что. максимальная текучесть не могла быть определена с указанием причин.

11.1 Повторяемость

При проведении дубликатных испытаний, выполненных в разное время в одной и той же набора»
тории, тем же оператором с применением того же оборудования, на представительных частях, взятых
от одной и той же пробы после последней стадии процесса измельчения, для всех характерных темпе»
ратурных точек расхождения не должны превышать 7 °С. Аналогично, логарифмы максимальных зна-
чений текучести, кд/мин. дубликатных испытаний должны соответствовать значениям повторяемости,
приведенным в таблице 1.

Если расхождения между двумя определениями превышают значения повторяемости, указанные
в таблице 1. должна быть проведена повторная серия дубликатных определений. Если разность между
вторым набором дубликатных определений превышает значения повторяемости, приведенные табли»
це 1. то принимается среднеарифметическое значение всех четырех определений.

Если есть подозрение, что испытание неверное (подозревается заклинивание), что могло прои-
зойти в течение первого или второго набора дубликатных определений, то должен быть выполнен тре-
тий набор дубликатных определений и проведен анализ с цепью выявления причин брака.

Таблице 1— Допускаемые расхождения между повторными определениями

Определяемые характеристики

Повторяемость

(в одной лаборатории) logt0 хд/мин

Воспроизводимость
(а разных лабораториях) logte кд/мин

Максимальная текучесть кд/мин:
• менее 20:

0.3

0.7

• от 20 до 10000 включ.;

0.1

0.3

• более 10000

0.2

0.4

Температурные точки. 'С

7

20

 

 

Из-за свойственной методу неточности (разбросу) изготовления испытательного оборудования
значения, указанные в таблице 1 для воспроизводимости, условны, и установить узкие пределы очень
трудно.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов
международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном

международном стандарте

Обозначение ссылочного
национального, межгосударственного
стандарта

Стелем*

соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного
стандарта

ГОСТ Р ИСО 18283—2010

IDT

ISO 18283:2006 «Уголь каменный и кокс. Ручной отбор
проб»

ГОСТ Р ИСО 13909-1—2001

IDT

ИСО 13909-1:2001 «Уголь каменный и кокс. Механичес-
кий отбор проб. Часть 1. Общие положения»

ГОСТ 10742—71

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени со-
ответствия стандартов:

- IDT — идентичные стандарты.

 

 

 

УДК 662.6:543.812:006.354 ОКС 75.160.10 А19 ОКП 03 2000

Ключевые слова: уголь каменный, метод определения, пластические свойства угля, пластометр

Редактор Н.О. Грач
Технический редактор В.Н. Прусакоаа
Корректор Р.А. Маитоаа
Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано а набор 08.12.2011. Подписано в печать 11.01.2012. Формат 80 *84^. Гарнитура Ариал
Уел. печ. л. 1.40. Уч.-иэд. л. 1.08. Тираж 89 эм. За к 23.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4
www.90slmlo.ru in!o@90sbn!o ги

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105082 Москва. Лялин пер.. 8.


Конечную температуру текучести допускается не включать в отчет, поскольку переход от максимальной
температуры текучести к температуре затвердевания происходит настолько быстро, что уловить с достаточной точ-
ностью промежуточную температуру невозможно.

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты