ГОСТ Р 52911-2013 Топливо твердое минеральное. Определение общей влаги

Обозначение:
ГОСТ Р 52911-2013 Топливо твердое минеральное. Определение общей влаги
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34809
gost_r_52911-2013.docx PHPWord

 

 

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ

Определение общей влаги

ISO 589:2008

Hard coal Determination of total moisture
ISO 5068-1:2007

Brown coals and lignites — Determination of moisture content — Part 1: Indirect

gravimetric method for total moisture

(MOD)

Издание официальное

Предисловие

Сведения о стандарте

- ISO 589:2008 «Уголь каменный. Определение общей влаги» (ISO 589:2008 «Hard coal
Determination of total moisture»};

• ISO 5068-1:2007 «Угли бурые и лигниты. Определение содержания влаги. Часть 1.
Косвенный гравиметрический метод определения общей влаги» (ISO 5068-1:2007 «Brown coal and
lignites — Determination of moisture content — Part 1: Indirect gravimetric method for total moisture»}.

Сопоставление структуры и нумерации структурных элементов настоящего стандарта и
основных нормативных положений указанных международных стандартов, а также более подробная
информация о соответствии их содержания приведены во введении.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел в).
Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
национального органа Российской Федерации по стандартизации е сети Интернет (gosf.ru}.

© Стандартикформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии

Введение

Влага — важный параметр качества топлива. Содержание влаги в топливе не является
абсолютной величиной, так как изменяется в процессе его добычи, переработки и хранения, и в
значительной степени зависит от способа отбора и приготовления проб для анализа. Условия
определения влаги в углях должны быть стандартизованы и взаимосвязаны со стандартными
методами отбора и приготовления проб.

При приготовлении и хранении проб для определения общей влаги возможны случайные или
систематические потери влаги, связанные, например, с недостаточной герметизацией тары или с
подсушиванием угля при его измельчении и делении. Для преодоления подобных ошибок в
стандартах на отбор проб приведены специальные требования к условиям приготовления и хранения
проб для определения общей влаги.

Общая влага в топливе может быть определена одно* или двухступенчатым методом в
зависимости от влажности топлива и возможности его измельчения без предварительной подсушки.

Если влажность исходной пробы, ее масса, крупность кусков и наличие подходящего
оборудования позволяют быстро измельчить и сократить пробу без потери влаги, то общую влагу
определяют за один раз. т. е. одноступенчатым высушиванием измельченной пробы.

Если влажность исходной пробы настолько велика, что разделка пробы механическим
способом затруднена или вообще невозможна, а потери влаги при этом неизбежны, используют
двухступенчатый метод определения общей влаги. На первой ступени пробу подсушивают до
воздушно-сухого состояния, определяя при этом внешнюю влагу, на второй ступени — пробу быстро
разделывают и определяют влагу воздушно-сухого топлива.

Подготовка пробы для определения общей влаги, независимо от выбранного метода, может
быть проведена непосредственно на месте отбора пробы или в лаборатории.

Если на месте отбора пробы имеется оборудование, необходимое для подсушивания и
разделки пробы, первую ступень метода и разделку пробы проводят на месте отбора. В лабораторию
поступает разделанная проба в воздушно-сухом состоянии. Разделку пробы при одноступенчатом
методе можно также провести на месте отбора проб, и в лабораторию поступит проба для
определения общей влаги.

Если на месте отбора отсутствует необходимое оборудование, проба целиком поступает в
лабораторию.

Настоящий стандарт разработан на основе применения модифицированных основных
нормативных положений следующих международных стандартов: ISO 589:2008 «Уголь каменный.
Определение общей влаги» и ISO 5068-1:2007 «Угли бурые и лигниты. Определение содержания
влаги. Часть 1. Косвенный гравиметрический метод определения общей влаги».

Причина объединения указанных международных стандартов заключается в том. что они
имеют общий объект стандартизации (топливо твердое минеральное) и регламентируют одни и те же
методы определения общей влаги.

Структура настоящего стандарта аналогична структуре международных стандартов.
Нумерация структурных элементов сохранена. Такие разделы, как «Сущность метода».
«Аппаратура». «Реактивы» и «Подготовка пробы» изложены в настоящем стандарте и
международных стандартах одинаково.

Основное отличие примененных международных стандартов заключается в том. что в ISO
5068-1 для бурых углей и лигнитов предусмотрено высушивание при 105 °С - 110 °С только в
атмосфере азота, а в ISO 589 для других видов твердого топлива разрешается проводить
высушивание при этой температуре в атмосфере азота и на воздухе.

8 настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к ISO 589 и ISO 5068-1
требования, выделенные курсивом, отражающие потребности национальной экономики, а именно:

- в область распространения включены все виды твердого минерального топлива;

Ill

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Топливо твердое минеральное.
Определение общей влаги

Sofed mineral fuel. Determination of total moisture

Дата введения — 2015—01—01

Настоящий стандарт распространяется на каменные и бурые угли, лигниты. антрациты,
горючие сланцы (далеетвердое минеральное топливо) и устанавливает методы определения
общей влаги, а также внешней влаги и влаги воздушно-сухого топлива.

Содержание влаги в топливе определяют по потере массы при высушивании пробы в токе
азота или на воздухе. Высушивание в токе азота применимо ко всем видам топлива, а высушивание
на воздухе — к топливу, устойчивому к окислению при нагревании до 105 °С - 110 X.

Примечание — Термин «устойчивый к окислению» не имеет четкого определения. Угт высоких
стадий метаморфизма не окисляются при высушивании на воздухе. Пригодность этого метода к остальным
видам топлива может быть проверена экслеримектагьно

Если в процессе сушки при 105 °С - 110 °С на воздухе масса навески при контрольных
просушиваниях не увеличивается, топливо можно отнести к устойчивым к окислению в этих условиях.

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51568—99 Сита лабораторные из металлической проволочной сетки (ИСО 3310-
1:1990. MOD)

ГОСТ Р 53288—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и
технические требования. Испытания (OiML R 76-1:2006(Е), MOD)

ГОСТ Р ИСО 18263—2010 Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб (ИСО 18283:2006. IDT)

ГОСТ 9293—74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия (ИСО 2435-73. MOD)

ГОСТ 10742—71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты.
Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 17070—87 Угли. Термины и определения

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторное стеклянное. Типы, основные
параметры и размеры

ГОСТ 27313—95 Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и
формулы пересчета результатов анализа для различных состояний топлива (ИСО 1170:1997. MOD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерагъного
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен
ссылочный стандарт. на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую
версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный
стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с
указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный
стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое

Издание официальное

дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если
ссылочный отменен без замены, то положение . в котором дана ссыгка на него, рекомендуется применять е
части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17070. а обозначения показателей
и индексов —по ГОСТ 27313.

Сущность метода заключается в высушивании пробы топлива на воздухе при комнатной
температуре или в сушильном шкафу при температуре не более 40 °С до постоянной массы (первая
ступень). Массовую долю внешней влаги определяют по потере массы пробы.

Воздушно-сухую пробу измельчают до крупности зерен не более 2,8 мм. сокращают до массы
не менее 0.65 кг и определяют содержание влаги высушиванием навесок при 105 °С - 110 °С в токе
азота (метод А1) или на воздухе (метод А2) до постоянной массы (вторая ступень). Массовую долю
влаги в воздушно-сухой пробе определяют по потере массы навесок.

Массовую долю общей влаги рассчитывают как сумму внешней влаги и влаги воздушно-сухого
топлива.

Примечания

Сущность метода заключается в измельчении пробы топлива до крупности кусков не более

Примечание — Допускается измельчать пробу топлива до крупности кусков не болев 13 мм.

Допускается измельчить пробу топлива до крупности не более 2.8 мм и сократить ее до массы
не менее 0.65 кг. Навеску пробы высушивают в сушильном шкафу при 105 вС - 110 °С в атмосфере
азота (метод ВЗ) или на воздухе (метод 84) до постоянной массы. Массовую долю общей влаги
рассчитывают по потере массы навески.

Азот, газ по ГОСТ 9293. сухой, с содержанием кислорода менее 30 мкл/л (0.003 %).
Поступающий в торговлю азот с содержанием влаги менее 5 мкл/л не требует дополнительной сушки.

При подготовке к испытанию бюксы с крышками должны быть вымыты, пронумерованы,
высушены до постоянной массы при 105 °С - 110 °С и взвешены. Бюксы должны храниться в
эксикаторе с осушающим веществом. Перед каждым взятием навески масса бюкса уточняется.

Потери влаги при использовании оборудования должны быть минимальны.

Допускается использование сит с основными и дополнительными размерами ячеек. При
основном размере 11.2 мм дополнительными являются 12.5 мм и 10 мм. а при основном размере 2.8
мм дополнительные — 3.15 мм и 2.5 мм.

Допускается использование сит с номинальным размером стороны ячейки в свету 3 мм и 13.0

Приготовление пробы для определения общей влаги может быть проведено на месте отбора
пробы или в лаборатории.

Если на месте отбора пробы имеется оборудование для разделки, пробу сразу после отбора
целиком подсушивают до воздушно-сухого состояния, определяя внешнюю влагу, затем измельчают
и сокращают, приготавливая таким образом пробу для определения влаги воздушно-сухого топлива в
лаборатории.

Если на месте отбора оборудование для приготовления проб отсутствует, отобранную пробу
целиком доставляют в лабораторию для определения общей влаги.

Отбор и приготовление проб проводят по ГОСТ10742.

Минимальные значения массы пробы для определения общей влаги приведены в приложении
А. Приведенные соотношения «максимальная крупность измельчения» — «минимальная масса
пробы» должны сохраняться в процессе сокращения пробы для определения общей влаги.

Метод А. Сразу после отбора пробу высушивают до воздушно-сухого состояния, затем ее
измельчают до крупности не более 2,8 мм и сокращают. Минимальная масса измельченной
воздушно-сухой пробы, поступающей в лабораторию, составляет не менее 0.65 кг (приложение А).

Метод В. Сразу после отбора пробу измельчают до крупности не более 11.2 мм и
сокращают. Минимальная масса измельченной пробы, поступающей в лабораторию, составляет не
менее 2.5 кг (приложение А).

Допускается сразу после отбора измельчить пробу до крупности не более 2.8 мм. После
сокращения пробу массой не менее 0.65 кг передают в лабораторию для определения общей влаги.

Пробу для определения общей влаги (методы А и В) сразу после отбора доставляют в
лабораторию целиком в герметически закрытой таре. Масса пробы должна быть не меньше
минимальной массы при соответствующей степени измельчения (приложение А).

Примечание — Если проба настолько влажная, что на стенках тары конденсируется влага, тару
высушивают и потерю массы учитывают.

Если масса исходной пробы настолько велика, что ее транспортирование в лабораторию
невозможно, пробу на месте отбора, используя подсобные средства, быстро минимально измельчают

и сокращают до размеров, позволяющих перенести ее в герметически закрывающуюся тару
для доставки в лабораторию.

Отбор и приготовление проб для определения обшей влаги сопровождаются непрерывным
изменением (уменьшением) содержания влаги в топливе. Для того, чтобы свести к минимуму потери
влаги во время отбора и приготовления проб, необходимо соблюдать следующие меры
предосторожности:

При поступлении проб в лабораторию следует убедиться в сохранности тары, а также в том.
что масса пробы не изменилась и. следовательно, потери влаги не произошло.

Все взвешивания проводят на весах (6.7) с пределом допускаемой погрешности ± 0.01 г.

Взвешивают сухой, пустой лоток (6.4). Помещают в лоток пробу топлива, отобранную для
определения общей влаги (7.4). Масса пробы — см. в приложении А. Пробу распределяют в лотке
ровным слоем так. чтобы плотность загрузки не превышала 1 г/см2. Если для этого одного лотка
недостаточно, разрешается использовать два и более лотков.

Примечание - Крупные куски бурого угля допускается перед доведением до воздушно-сухого
состояния раздробить до размера 20 мм.

Взвешивают лоток (лотки) с пробой и оставляют для свободной сушки в помещении с
хорошей вентиляцией или помещают в сушильный шкаф (6.1) при комнатной температуре. После
окончания основной сушки лоток (лотки) с пробой взвешивают и ставят для контрольного
просушивания.

Чтобы сократить время высушивания на воздухе, пробу можно сушить в сушильном шкафу
(6.1). нагретом до температуры не более 40 °С. При этом перед каждым взвешиванием лоток (лотки)
с пробой охлаждают, приводя в равновесие с температурой окружающей среды.

Время контрольного высушивания при комнатной температуре и при 40 °С составляет не
менее 25 % от продолжительности основной сушки, но не менее 30 мин.

Сушку считают оконченной, а массу пробы постоянной, если потеря массы пробы за время
контрольного высушивания не превысит 0.2 % от общей потери массы.

В течение сушки и после каждого взвешивания пробу на лотке осторожно перемешивают без
потери материала.

Продолжительность высушивания углей низких стадий углефикации не должна превышать 18
ч из-за возможности их окисления.

Массовую долю внешней влаги Wai, %. определяемую на первой ступени, рассчитывают по
формуле:

тг-т3

100. (1)

тг-т,

где т,— масса пустого лотка (лотков), г;

т2 — масса лотка (лотков) с пробой до сушки, г;

т3 — масса лотка (лотков) с пробой после сушки, г.

все взвешивания проводят на весах (6.8) с пределом допускаемой погрешности ± 1 мг.

Определение влаги на второй ступени метода проводят из пробы, высушенной до воздушно-
сухого состояния и измельченной до максимального размера кусков 2.8 мм. Масса пробы составляет
не менее 0.65 кг (приложение А).

взвешивают сухой, пустой, чистый бюксс крышкой (6.5). Помещают в бюкс {10 ± 1) г пробы и
распределяют ровным слоем по дну бюкса. взвешивают бюкс с крышкой и пробой.

Помещают открытый бюкс с пробой и отдельно крышку от него в сушильный шкаф (6.2),
предварительно нагретый до 10S °С - 110 °С. Пробу сушат, пропуская через сушильный шкаф поток
азота со скоростью около 15 объемов сушильной камеры в час. Началом сушки считают момент,
когда температура в сушильном шкафу, понизившаяся при установке бюксое с навесками, снова
поднимется до 105 °С - 110 °С. Продолжительность основного периода сушки составляет не менее
60 мин для каменных углей и горючих сланцев и 90 мин для бурых углей, лигнитов и антрацитов.

После окончания сушки бюксы закрывают крышками (внутри сушильной камеры), вынимают
их из сушильного шкафа, охлаждают на металлической пластине 3-5 мин. а затем в эксикаторе (6.6)
до комнатной температуры и взвешивают.

Проводят контрольные высушивания пробы в течение 30 мин.

Сушку считают оконченной, если потеря массы пробы за время контрольного высушивания не
превысит 0.2 % от общей потери массы.

Примечание — Разрешается закрывать бкжсы крышками вне сушильной камеры, но эту процедуру
необходимо проводить немедленно после извлечения бюксое из сушильного шкафа.

Массовую долю влаги воздушно-сухого топлива W*. %. определяемую на второй ступени
метода, рассчитывают по формуле:

глг-лъ

Wb- 100. (2)

тг-т,

где пи — масса пустого бюкса с крышкой, г;

т? — масса бюкса с крышкой и пробой до сушки, г:

т3 масса бюкса с крышкой и пробой после сушки, г.

За результат определения массовой доли влаги в воздушно-сухой пробе (вторая ступень
метода) принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Испытание проводят по 8.1.2, за исключением того, что высушивание пробы проводят в
сушильном шкафу (6.3) на воздухе, а не в токе азота. Скорость обмена воздуха до 5 раз в час.

При определении влаги воздушно-сухого топлива высушиванием на воздухе при 105 °С - 110
°С может обнаружиться, что масса пробы вначале уменьшается, но потом, после контрольных
высушиваний, начинает увеличиваться в результате окисления топлива, в этом случае в расчет
принимают наименьшую массу, полученную при сушке. Согласно разделу 1 массовую долю влаги в
гаком неустойчивом к окислению топливе необходимо определять в токе азота по 8.1.2.

Массовую долю общей влаги W,, %. определяемую двухступенчатым методом,
рассчитывают, исходя из массовой доли внешней влаги Wtl и массовой доли влаги воздушно-сухого
топлива по следующей формуле:

100 -

Wt*WM+W* .

100

Результат вычисляют с точностью до 0,01 % и затем округляют до 0.1 %. В протоколе
испытания указывают, что определение проведено по методу А1 или А2 настоящего стандарта
(двухступенчатый метод).

Все взвешивания проводят на весах (6.7) с пределом допускаемой погрешности ± 0,01 г.

Исходную пробу измельчают до максимального размера кусков 11.2 мм и сокращают до
массы не менее 2.5 кг. Альтернативно допускается измельчить пробу до крупности кусков не более
10 мм и сократить ее до массы 2 кг. От измельченной пробы отбирают не менее двух порций массой
по 600 г каждая.

Взвешивают сухие пустые лотки (6.4). Помещают в лотки порции топлива, распределяя их
ровным слоем так, чтобы плотность загрузки не превышала 1 г/см2. Если одного лотка для порции
топлива недостаточно, разрешается использовать два и более лотков.

Взвешивают лотки с пробой и помещают в сушильный шкаф (6.2). предварительно нагретый
до 105 °С - 110 X. Сушку проводят при 105 °С - 110 °С. пропуская через сушильный шкаф поток
азота со скоростью около 15 объемов сушильной камеры в час.

Пробу сушат до постоянной массы. После окончания основной сушки лотки с пробой
вынимают из шкафа и взвешивают в горячем состоянии настолько быстро, насколько это возможно
(не более чем в течение 5 мин), чтобы избежать поглощения пробой влаги в процессе охлаждения.

Затем лотки с пробой вновь ставят в сушильный шкаф для контрольного просушивания.
Время контрольного просушивания при 105 °С - 110 °С составляет не менее 25 %
продолжительности основной сушки, но не менее 30 мин.

Сушку считают законченной, если потеря массы пробы за время контрольного просушивания
не превышает 0.2 % от общей потери массы.

Испытание проводят по 8.2.1. за исключением того, что пробу высушивают в сушильном
шкафу (6.3) на воздухе, а не в токе азота. Скорость обмена воздуха — до 5 раз в час.

Массовую долю общей елаги W,. %, определяемую одноступенчатыми методами 81 и В2,
рассчитывают по формуле:

тг-тэ

W, = 100. (4)

т2- т,

где гл, — масса пустого лотка (лотков), г;
тг — масса лотка (лотков) с пробой до сушки, г
т3 масса лотка (лотков) с пробой после сушки, г.

Результат определения общей влаги, представляющий собой среднее арифметическое двух
параллельных определений, вычисляют с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %. в протоколе
испытания указывают, что определение общей влаги проведено по методу В1 или 82 настоящего
стандарта (одноступенчатый метод).

Исходную пробу измельчают до максимального размера кусков 2.8 мм и сокращают, причем
минимальная масса пробы составляет не менее 0.65 кг.

Далее определение общей влаги одноступенчатым методом ВЗ проводят по 8.1.2.

Определение общей влаги проводят по 8.2.4 за исключением того, что пробу высушивают в
сушильном шкафу (6.3) на воздухе, а не в токе азота. Скорость обмена воздуха — до 5 раз в час.

При определении влаги высушиванием на воздухе может обнаружиться, что масса пробы
вначале уменьшается, а затем, при контрольных просушиваниях, начинает увеличиваться в
результате окисления топлива. В этом случае в расчет принимают наименьшую массу, полученную
при сушке.

Согласно разделу 1 массовую долю влаги в таком неустойчивом к окислению топливе
необходимо определять в токе азота по 8.2.4.

Массовую долю общей влаги W, . %, определяемую одноступенчатыми методами ВЗ и В4.
рассчитывают по формуле.

т23

W, = 100. (5)

m2-m,

где т, — масса пустого бюкса с крышкой, г;

т2 — масса бюкса с крышкой и пробой до сушки, г;

тэ — масса бюкса с крышкой и пробой после сушки, г.

За результат определения массовой доли общей влаги одноступенчатыми методами 83 и В4
принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Результат вычисляют с точностью до 0,01 % и округляют до 0.1 %. В протоколе испытания
указывают, что определение общей влаги проведено по методу ВЗ или 84 настоящего стандарта
(одноступенчатый метод).

Результаты двух параллельных определений, полученные в одной лаборатории одним
исполнителем с использованием одной и той же аппаратуры на представительных навесках, взятых
из одной и той же пробы, не должны различаться более, чем на величину предела повторяемости,
приведенную в таблице 1.

Поскольку влажность воздуха в разных лабораториях различна, не представляется
возможным установить максимально допустимое расхождение между результатами определения
внешней влаги и влаги воздушно-сухого топлива в разных лабораториях.

Результаты определения общей влаги, полученные в двух разных лабораториях из проб-
дубликатов. приготовленных одновременно одним исполнителем из одной и той же пробы для
определения общей влаги, не должны различаться более, чем на величину предела
воспроизводимости, приведенную в таблице 1.

Таблица 1 — Максимально допускаемые расхождения между результатами определения
общей влаги

Вид влаги

Повторяемость.

%

Воспроизводимость. %

8лага воздушно-сухого
топлива (методы А1 и А21

0.3

Не устанавливается

Влага общая (методы
В1.В2. ВЗ. 84)

0.5

1.5

 

 

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

• результаты испытания с обязательным указанием, каким именно методом проводили
определение:

-дату проведения испытания.

Приложение А
(справочное)

Соотношение между крупностью и массой пробы
для определения общей влаги

При отборе пробы для определения общей влаги и в процессе сокращения этой пробы должны
соблюдаться следующие соотношения между максимальными размерами кусков топлива (крупностью) и
минимальной массой пробы (ГОСТ Р ИСО 18283J.

Т_а_бл_и^а_АИ

Размер наибольших кусков

Минимальная масса пробы для

топлива, мм. не более

определения общей влаги, кг. не менее

300

3000

200

1100

150

500

125

350

90

125

75

95

63

60

50

35

45

25

36

17

31.5

10

22.4

7

16

4

11.2

2.5

10

2.0

6

1.5

5.6

12

4.0

1.0

2.8

0.65

 

 

 

УДК 662.6:543.812:006.354 ОКС75.160.Ю КП032000

Ключевые слова: твердое минеральное топливо, общая влага, бурый уголь, каменный уголь,
антрацит, горючий сланец, двухступенчатые методы определения общей влаги, одноступенчатые
методы определения общей влаги

 

Подписано в печать 01.04.2014. Формат 60x847*

Уел. пвч. л. 1.86. Тираж 31 экэ. Зак. 886.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва. Гранатный пер.. 4.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

 

 

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты