ГОСТ 1186-2014 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей

Обозначение:
ГОСТ 1186-2014 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34797
gost_1186-2014.docx PHPWord

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения
пластометрических показателей

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные,
правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия,
применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

Дарт)

За принятие проголосовали:

Краткое наименованне страны
по МК <ИСО Э1вв) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3160) 004-97

Сокращенное наименование национального ор/ана

Азербайджан

A Z

Азстаидарг

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызствндарт

Казахстан

К Z

Госстандарт Республики Казахстан

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстаидарт

Узбекистан

UZ

Узстаидарт

 

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информацион-
ном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и лолраеокв ежемесячном инфор-
мационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уве-
домление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на офи-
циальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети
Интернет

©Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве-
ден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии

и

Введение

Пластомегрический метод исследования углей применяется с начала 30-х годов 20-го столетия
только на территории Советского Союза, а впоследствии и на территории стран СЭВ.

Международных стандартов такого типа не существует. В настоящем стандарте обобщен опыт
длительного применения метода применительно к углям, добываемым на территории указанных выше
стран.

За время существования ГОСТ 1186—87 «Угли каменные. Метод определения пластометрических
показателей» накоплен большой опыт применения этого метода, позволяющий уточнить выполнение
отдельных операций с целью улучшения воспроизводимости результатов, получаемых в разных лабо-
раториях. В описание процедур выполнения операций внесены существенные изменения. Особенно
важным в этом отношении являются учет свойств углей с различной текучестью пластической массы.

Существенным является требование регламентации крупности угля, используемого для выполне-
ния испытания путем задания не только верхнего, но и нижнего предела крупности частиц.

Кроме того, появилась возможность автоматизации ряда измерительных процессов и обработки
результатов, как ручных, таки производимых автоматически, что привело к заметному уменьшению тру-
доемкости испытания. Это позволило создать и закрепить в стандарте возможность применения авто-
матизированных установок при условии соответствия результатов, получаемых на них. результатам,
получаемым на установках традиционной конструкции.

Можно утверждать, что использование пересмотренного стандарта приведет к более точному
определению качества угля для коксования.

in

 

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения пластометрических показателей
Hard coals. Me mod for determination of plastometnc indices

Дата введения — 2016—04—01

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения
пластометрических показателей на аппарате Л. М. Сапожникова: толщины пластического слоя —Y.
пластометрической усадки — X и пластометрической кривой. Указанные показатели являются важными
характеристиками технологической ценности углей для коксования.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ИСО 3310-1—2002 Сита контрольные. Часть 1. Сита контрольные из металлической про-
волочной ткани. Технические требования и испытания*

ГОСТ 10742—71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы
отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

Г ОСТ 12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Т ехнические условия

ГОСТ 13344—79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

ГОСТ ISO 13909-1—2012 Уголь каменный и кокс. Механический отбор проб. Часть 1. Общие
положения**

ГОСТ 17070—2014 Угли. Термины и определения

ГОСТ ISO 16283—2014 Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб***

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию не 1 января текущего года, и по выпус-
кам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим
(измеиеиным)стаидартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется а части, не затрагивающей зту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 17070. а также следующий
термин с соответствующим определением:

3.1 пластометрическая кривая: Кривая, характеризующая объемные изменения угольной
загрузки во времени при постоянном давлении и при заданном графике подъема температуры.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51568—99 (ИСО 3310-1—90).

•* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 13909-1—2010.

••• На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 18283—2010.

Издание официальное

Сущность метода заключается в медленном (по заданному графику) нагревании, под заданным
давлением навески угля, загруженной определенным способом в пластометрический стакан и опреде-
лении в процессе и по окончании нагрева:

• вида пластометрической кривой — кривой, выражающей объемные изменения угольной загруз-
ки в зависимости от времени нагрева (а значит, и от температуры). Пластометрическая кривая является
качественным показателем, однако ее вид также относится к характерным признакам конкретного угля.

Аппарат пластометрический (рисунок 1).

 

1 — штемпель; 2 — стокам; 3 — верхний кирпич, 4 — нижнийкирпич; 5 — нагреватель; в — рычаг; 7 — груз; в — шарнирным
валок; 9 — стойка; 10 — муфта, 11 — шарнирный валок. 12 — стойка барабана: J3 — барабан. 14 — перо; 1S — плита.

16 — установочный винт

Рисунок 1 — Пластометрическим аппарат

 

Аппарат состоит из следующих основных узлов:

Узел, непосредственно соприкасающийся с угольной загрузкой:
Узел создания усилия на штемпель:

Узел нагрева угольной загрузки;

Узел измерения и регулирования температуры:

Узел регистрации пластометрической кривой.

Узел, непосредственно соприкасающийся с угольной загрузкой, состоит из следующих основ-
ных деталей:

Стакан пластометрический (рисунок 2) из стали 45 со съемным дном. Диаметр стакана, мм: наруж-
ный — 70: внутренний на уровне дна — 59: внутренний на высоте 50 мм от дна и выше — 60.

Рисунок 26 — Трубка для термопары

Диаметр стакана в его конусной (рабочей) части проверяют через каждые 100 экспериментов,
проводя три измерения по высоте через каждые 25 мм. Отклонение от среднего диаметра конусной
части стакана (59.5 мм) не должно превышать ±0.5 мм.

Трубка с заглушенным нижним концом для термопары.

Штемпель (рисунок 3) с отверстиями для удаления летучих веществ. Штемпель опирается непо-
средственно на угольную загрузку и через шток передает ей усилие от узла создания заданного
давления.

з

Игла-пластометр (рисунок 4), состоящий из стержня, стальной иглы цилиндрической формы диа-
метром 1 мм и высотой 55 мм. указателя, укрепленного неподвижно на стержне пластометра. и пере-
движной металлической шкалы. Цена деления шкалы 1 мм. толщина штрихов на шкале 0.1 —0.2 мм.

Примечание — Рекомендуется пользоваться иглой-пластометром, изготовленным по чертежам
ВУХИН (Россия).

Рисунок 3 — Штемпель

Планка (рисунок 5) служит опорой для иглы-пластометра во время замеров толщины пластическо-
го слоя.

Спица металлическая диаметром 2—3 мм и длиной 150—200 мм. Служит для организации верти-
кального отверстия в угольной загрузке.

Узел создания усилия на штемпель состоит из следующих деталей (см. рисунок 1):

Груз 7. подвешенный к рычагу 6. вращающемуся вокруг оси 11. укрепленной в муфте 10, Последняя
крепится к стойке 9, жестко связанной с плитой 15.

Шарнирный валок связывает рыча г с штоком штемпеля, через который усилие груза передается на
угольную загрузку.

Проверку давления на угольную загрузку осуществляют при вводе нового пластометрического
аппарата в эксплуатацию, после ремонта или замены его частей, могущих повлиять на величину дав-
ления.

Система рычага и грузов обеспечивает давление на угольную загрузку 0.09810.0009 МПа
(1 ± 0.0088 кг/см3). Для проверки давления взвешивают груз, рычаг, штемпель с шарнирным штифтом,
измеряют расстояние между осью опорного валка и осью штифта на штемпеле, между осью опорного
валка и насечкой на рычаге для подвески груза, между осью опорного валка и центром тяжести рычага.

Примечание — Для определения центра тяжести рычага его снимают с аппарата, аынуе предваритель-
но опорный валок. Поместив рычаг на горизонтальную поверхность и. подложив под него круглый в сечении пред-
мет (можно использовать трубочку для термопары и др.). добиваются равновесия системы. Местоположение оси
является центром тяжести рычага.

Полученные данные подставляют в формулу:

L М = U (S P-Ю,2-М2)~ U Мх, (1)

где L — расстояние между осью опорного валка и насечкой на рычаге для подвески груза, см:

М — масса груза с подвеской, кг:

L, — расстояние между осью опорного валка и центром тяжести рычага, кг:

Му — масса рычага:

— расстояние между осью опорного валка и осью штифта на штемпеле:

М2 — масса штемпеля и шарнирного штифта;

Р — давление, равное 0.098 МПа:

Ю.2 — коэффициент для перевода МПа в кг;

S — площадь поперечного сечения угольной загрузки, см2, вычисляемая по формуле

3,14(0» 3) (2)

4

где О — средний диаметр рабочей (конической) части стакана, равный 5.95 см:
d — наружный диаметр трубки для термопары, см.

При неравенстве левой и правой частей формулы (1) изменяют массу груза М или расстояние L.
сделав новую насечку для подвески груза.

Примечание — Линейные величины измеряются с точностью до 1 мм масса определяется с точностью
до 1 г. Расстояние L рассчитывается с точностью ±0.5 см.

Узел нагрева угольной загрузки состоит из верхних. 3. и нижнего. 4 кирпичей, образующих корпус
печи с отверстиями для установки пластометрических стаканов и нагревателей 5.

Нагреватели обеспечивающие температуру дна пластометрического стакана не ниже 750 °С.
Допускается применять любые нагреватели (силитовые стержни, металлические спирали и т. д.). обес-
печивающие заданный режим нагрева. Нагреватели располагают в нижнем огнеупорном кирпиче аппа-
рата. Регулировку нагрева производят автоматически по схемам, собранным из стандартных приборов
или вручную с помощью лабораторных автотрансформаторов.

Нагреватели и устройства для регулирования температуры должны обеспечивать следующий
режим нагрева:

Через 30 минут после включения нагрева, температура, измеряемая термопарой в дне стакана
должна достигнуть 250 °С.

8 интервале от 250до 730 °С скорость нагрева должна составлять 3 вС в минуту.

Регулирование температуры должно обеспечивать следующую точность: отклонение от заданной
графиком температуры в интервале 350—610 °С — не более 5 °С. в остальное время — не более 10 °С.

Во время проведения опыта через специальное отверстие в нижнем огнеупорном кирпиче прово-
дят продувку нагревателей воздухом, чтобы избежать скопления газов в нагревательном пространстве и
оседания сажи на кирпичах. Допускается продувка нагревателей инертным газом.

Узел измерения и регулирования температуры.

Измерение и регулирование температуры в каждом стакане осуществляется одним и тем же дат-
чиком — хромель-алюмелевой термопарой, установленной в трубку, расположенную в угольной загруз-
ке. Горячий спай термопары соприкасается с дном трубки (дном стакана).

Настоящий стандарт не ограничивает схему и конструкцию устройств для регулирования и регис-
трации температуры. Обязательным условием является указание в применяемой конструкции регули-
рующего устройства способа проверки точности поддержания скорости подъема температуры в
соответствии с заданным графиком (см. «Узел нагрева угольной загрузки»).

Узел регистрации пластометрической кривой.

Для аппарата (рис. 1) запись лластометрической кривой осуществляется на вращающемся бара-
бане с часовым механизмом. Скорость движения поверхности барабана 1 мм/мин. На барабане закреп-
ляется миллиметровая бумага. Запись лластометрической кривой осуществляется пишущим
устройством (лером и чернилами). Узел регистрации лластометрической кривой организован так. чтобы
обеспечить соотношение 1:3 между перемещением штемпеля в стакане и перемещением пишущего
устройства по миллиметровой бумаге.

Свободный конец рычага используется в качестве датчика для регистрации изменения объема
угольной загрузки в пластометрическом стакане. Настоящий стандарт не ограничивает конструкцию
устройства для передачи перемещения конца рычага на регистрирующее устройство, а также конструк-
цию самого регистрирующего устройства. Обязательным условием является указание в применяемой
конструкции регистрирующего устройства способа проверки соответствия перемещения штемпеля
показанию регистрирующего прибора с погрешностью не более 0.5 мм.

Примечание — При изготовлении основных узлов аппарата (узел создание давления не штемпель,
узел нагрева угольной загрузки, станина алпарата. пластометрический стакан) рекомендуется пользоваться черте-
жами УХИН (Украина) или ВУХИН (Россия). Игла-ллвстометр рекомендуется изготавливать по чертежам ВУХИН.

Асбест листовой толщиной 0.5—1 0 мм термоизоляционный или электроизоляционный.

Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая по ГОСТ 13344.

Бумага миллиметровая (для пластометрического аппарата имеющего барабан с часовым меха-
низмом). бумага фильтровальная листовая, бумага папиросная.

Сито проволочное с квадратными отверстиями 1.6 мм ГОСТ ИСО 3310-1.

Термопреобраэователи типа ТХА.

Растворитель органический для чистки иглы-пластометра. рычагов, и пр. от налета смолы.

Лабораторную пробу (ГОСТ IS0 13909-1. Г ОСТ IS018283; Г ОСТ 10742)с размером 0—3 мм массой
1 кг рассеивают на сите с размером ячеек 1.6 х 1.6 мм. Надрешетный продукт додрабпивают до размера
зерен менее 1.6 мм и смешивают с подрешетным продуктом. Содержание класса < 0.5 мм е полученной
пробе не должно превышать 40 мае. % (при невозможности получить пробу с таким содержанием мело-
чи. в протоколе указывают превышение нормы по мелочи. Наличие большого количества мелочи отра-
жается на результатах). Допускается наличие класса 1.6—3.0 мм не более 1 %. Пробу доводят до
воздушно-сухого состояния. Затем методом квартования отбирают пробу угля для анализа. Зольность
пробы не должна превышать 10 %.

При зольности свыше 10 % производят обогащение пробы угля методом, указанным в приложе-
нии А.

Примечание — Для углей, полученных методом бурения скважин или лри других экстремальных случа-
ях массу лабораторной пробы крупностью 0—3 мм можно сократить с 1 кг до минимальной массы, необходимой для
проведения эксперимента. Коииеитраты обогатительных фабрик, для которых установлена норма зольности более
10%. испытывают лри их фактической зольности. В углях, которые невозможно обогатить до 10% зольности, ввиду
их трудной обогвтимости, содержание золы доводят до рационального соотношения «зольность — выход концен-
трата». В итоговом протоколе необходимо указать зольность пробы угля.

Загружают лластометрический стакан.

внутренние стенки стакана, пазы, выступы, дно стакана, головка штемпеля и отверстия для выхода
летучих продуктов тщательно очищают. Один из вариантов механической очистки стакана указан в при-
ложении Д.

внутренние стенки стакана и наружная поверхность трубки для термопары очищают до блеска.
Трубка для термопары не должна иметь отверстий и трещин, и внутри нее не должно быть зерен угля или
кокса.

Из листа асбеста вырезают два кружка диаметром 59 мм. На кружок ставят штемпель и отмечают
местоположение отверстия для трубочки термопары и трубочки из папиросной бумаги, вырезают эти
отверстия. На нижнем кружке отметку для трубочки из папиросной бумаги оставляют не прорезанной.
С помощью сп ицы и п апиросиой бу ма ги изготавливают трубочку и оставляют ее на спице. Готовят полос-
ку из фильтровальной бумаги.

Примечание — Для трубочки из папиросной бумаги рекомендуется использовать заготовку размером
15 х 70 мм или других размеров, обеспечивающих необходимые условия проведения испытания. Трубочке должна
быть без складок, должна легко сниматься, но не должна разворачиваться. Полоске из фильтровальной бумаги ре-
комендуется размером 65 * 210 мм.

8 стакан вставляют дно таким образом, чтобы оно вошло в пазы до отказа и центр углубления для
трубки термопары совпал с центром отверстия для термопары в прижимной планке, все детали стакана
(трубочка для термопары, шток штемпеля, спица) должны быть вертикальны и параллельны друг другу.

Нижнюю часть внутренней поверхности стакана выстилают полоской фильтровальной бумаги.
Устанавливают трубку для термопары. Надевают на нее и опускают на дно асбестовый кружок с одним
отверстием. Трубку для термопары закрепляют прижимной планкой. Бумажную трубочку, надетую на
спицу, устанавливают в отмеченном месте асбестового кружка. Для большей надежности спускают
папиросную трубочку со спицы на 2—3 мм и загибают. Спицу хвостиком устанавливают на асбестовый
кружок.

Угли с жидкоподвижной пластической массой (приложение Г) требуют более тщательной подготов-
ки к испытанию.

Навеску воздушно-сухого угля массой (100 ± 0,1) г загружают в стакан в четыре приема равными
порциями. После каждой порции поверхность угля в стакане разравнивают, но не утрамбовывают. Необ-
ходимо исключить попадание угля в трубку для термопары.

Примечание — в случае крайней необходимости, при работе с углем из скважин, когда его не хватает,
возможно уменьшить массу навески до 90 г. Но не меньше! В протоколе необходимо указать массу взятой навески.

Снимают прижимную планку, осторожно! На уголь помещают второй асбестовый кружок, выступа-
ющие края фильтровальной бумаги загибают поверх кружка, выступающую часть папиросной трубочки
надрывают и раскладывают поверх кружка. Устанавливают штемпель и закрепляют прижимную планку,
онадолжнаплотноприжиматьтрубкудля термопары кднустакама. не позволяя ей двигаться вверх-вниз.
Проверяют качество загрузки стакана. Проверяют вертикальность и параллельность друг другу трубки
для термопары, штока штемпеля, спицы. Штемпель должен легко перемещаться вверх-вниз, не застре-
вая при этом. Качество загрузки пластометрического стакана в значительной степени влияет на резуль-
тат эксперимента.

Пластометрический аппарат позволяет работать одновременно на двух стаканах с двумя разными
пробами. Можно работать и на одном стакане, или на переднем или на заднем.

Подготовленные к работе стаканы с углем помещают в отверстия верхнего огнеупорного кирпича.
Для аппаратов (рисунок 1) в передний кирпич помещают стакан с коротким штемпелем, а в задний кир-
пич — с высоким штемпелем. Соединяют штемпели с рычагами с помощью штифтов. Рекомендуется
устанавливать рычаги в горизонтальнее положение. Для аппаратов (рис. 1 )это является обязательным
условием. Проверяют правильность установки стаканов. Штемпели должны стоять вертикально и пере-
мещаться в стакане свободно, без трения о стенки. Для этого, поднимают и опускают рычаг вместе со
штемпелем, легко держа его левый конец на ладони. При необходимости находят наилучшее положение
стакана в отверстии верхнего кирпича. Если этого недостаточно, меняют положение самого кирпича. К
рычагам подвешивают грузы, в трубки для термопар вставляют термопары так. чтобы они касались дна
трубок. Подсоединяют заземление стаканов.

Для аппаратов (рисунок 1) на барабане с часовым механизмом закрепляют полосу миллиметровой
бумаги соответствующую по ширине и длине размерам барабана. По окружности барабана сверху или
снизу на миллиметровой бумаге отмечают через каждые 10 мм деления, которые соответствуют 0.10.
20.30 мин и далее до 160 мин. На рычагах закрепляют пишущие устройства (перья с чернилами). Пишу-
щие устройства прижимают к миллиметровой бумаге. Барабан и пишущие устройства должны быть рас-
положены так. чтобы на миллиметровой бумаге могли расположиться графики двух пластометрических
кривых.

Для автоматизированных пластометрических аппаратов подготовку осуществляют в соответствии
с документами, прилагаемыми каппарату.

Испытания проводят при следующем режиме подъема температуры:

Через 30 минут после включения нагрева температура должна достигнуть 250 °С. в интервале тем-
ператур от 250 *С до 730 вС скорость подъема температуры должна составлять 3 еС/мин. Допустимые
отклонения температуры от графика в интервале 350—610 °С не более ±5 °С; в остальных интервалах
температур — не более НО °С. Допускается кратковременное повышение температуры, произошед-
шее из-за горения летучих веществ под дном стакана. В таких случаях отклонение от графика должно
восстанавливаться достаточно быстро.

Через каждые 10 минут в протоколе испытания отмечают время в минутах от начала эксперимента
и температуру дна стакана, если эти записи не производятся автоматически.

Для аппаратов по рисунку 1 запускают барабан с миллиметровой бумагой. Эта точка считается
началом основного периода испытания. Аккуратно вынимают спицу из папиросной трубочки. На стакан
помещают ппанку для замеров (рисунок 5) и через отверстие в ней опускают очень осторожно
иглу-пластометр (рисунок 4) в папиросную трубочку и проверяют: доходит ли игла-пластометр до дна
стакана. Если трубочка порвалась или в нее попал уголь, необходимо перезагрузить стакан заново.

Примечание — Если предполагается испытывать уголь, дающий усадку при температуре ниже 250 °С.
записывать ппастометрмческую кривую следует с комнатной температуры (20 °С). чтобы не потерятьчастьусадки.

При опускании иглы-пластометра в пустую папиросную трубочку а начале эксперименте нет необходимости
добиваться совпадения указателя на пластометре с «нулевым» делением шкалы, так как толщина пластического
слоя определяется как разнииа между замерами верха и низа пластической массы.

Замеры толщины пластического слоя иглой-пластометром начинают когда нижний слой угля пере-
ходит в пластическое состояние. Об этом свидетельствует снижение пластометрической кривой ниже
начального уровня.

Для измерения верхнего уровня пластического слоя иглу-пластометр через отверстие в планке
осторожно опускают в трубочку из папиросной бумаги (шкала опирается на планку). Когда конец иглы
коснется пластического слоя, записывают показания шкалы иглы-лластометра в миллиметрах. При этом
иглу-пластометр из рук не выпускают, чтобы он не погружался в пластический слой под действием
собственного веса. Полученную цифру записывают в протокол в графу «Верхний уровень пластического
слоя», записывают также время в минутах от начала эксперимента.

Для измерения нижнего уровня пластического слоя иглой-пластометром прокалывают пластичес-
кую массу до тех пор пока игла не упрется в твердый слой полукокса. Отсчитывают показания по шкале
иглы-пластометра. время и записывают в протокол е графу «Нижний уровень пластического слоя».

При мечам и в — Прокалывание пластического слоя проводят медленно не надкалывая слой полукокса,
если он слабый. Вынимают иглу тоже медленно, при этом ее слегка вращают, чтобы не извлечь вместе с иглой плас-
тическую массу и не испортить трубочку из папиросной бумаги.

Частота измерений верхнего уровня пластического слоя зависит от характера пластометрической
кривой. График, построенный по точкам замера верха пластического слоя повторяет характер пласто-
метрической кривой. Низ пластического слоя рекомендуется замерять не чаще одного раза в 8—10 мин.
чтобы не нарушать естественный характер пластометрической кривой.

При пологопадающей кривой (рисунок 6) измерение верха и низа пластического слоя производят
через 10 мин. Сначала измеряют верх пластического слоя, запоминают цифру, не вынимая иглы-пласто-
метра из трубки для замера, производят замер низа пластической массы. Для слабоспекающихся углей с
маленьким пластическим слоем и слабым полукоксом, замеры делают очень осторожно. Интервал про-
колов низа можно увеличить до 15 мин.

 

При горбообразной кривой (рисунок 7) верхний уровень пластического слоя измеряют один раз в
5—10 мин. в зависимости от характера конкретной пластометрической кривой. Замеры низа пластичес-
кой массы совмещают с частью замеров верха пластической массы. Процесс аналогичен работе с поло-
гопадающей кривой.

 

При зигзагообразной кривой (рисунок 8) верхний уровень пластической массы замеряют в момен-
ты максимального подъема и слада кривой; нижний уровень пластической массы — только в моменты
максимального спада пластометрической кривой, но не чаще чем через 8—10 мин. Если зигзаги пласто-
метрической кривой повторяются очень часто, замеры верха пластического слоя рекомендуется произ-
водить через зигзаг, сохраняя чередование точек максимального подъема и максимального спада.
Частое надкалывание пластического слоя приводит к занижению толщины пластического слоя.

wWlfl/НД

 

дао*

 

—1—

1

—1—1

“л—

 

—I—

—I—

i

*

*

40

00

т

100

190

ш

Ж шт

ж

ж

т

490

400

ж

ю

т

Ж *с

Рисунок в — Зигэагообразнай кривая

 

 

Замеры прекращают, если точки верха пластической массы перестают увеличиваться. Таких точек
должно быть две-три.

По достижении температуры 730 °С останавливают испытание и отключают нагрев лластометри-
ческого аппарата. Если зигзагообразная кривая продолжает «рисовать» зигзаги, останавливать испыта-
ние можно при более высокой температуре, когда кривая выйдет на более или менее ровную линию.

Применен и в — Если предполагается получить Y более 10 мм и не предполагается описание королька,
возможно отключение нагреаа пластометрического аппарата при более низкой температуре (но не ниже 670 °С) при
условии образования к этому моменту горизонтального участка пластометр и чес кой кривой длиной не менее 10 мм и
прекращения роста верха пластического слоя.

Во время проведения опыта через специальное отверстие в нижнем огнеупорном кирпиче прово-
дят продувку нагревателей воздухом чтобы избежать скопления газов в нагревательном пространстве.
Скопление газов нарушает температурный режим и может привести к короткому замыканию. Продувку
осуществляют любым доступным способом. Паи лучший результат наблюдается при постоянной подаче
воздуха.

Следующий опыт на том же аппарате проводят после полного охлаждения верхних кирпичей или
замене их холодными.

Для пластометрического аппарата (см. рисунок 1) на миллиметровой бумаге, снятой с барабана,
под лластометрической кривой наносят оси координат для построения кривых измерения верхнего и
нижнего уровней пластического слоя. По оси абсцисс откладывают время и температуру, по оси орди-
нат — результаты измерений верхнего и нижнего уровней пластической слоя. Для лологопадающей кри-
вой точки верхнего уровня соединяют плавной кривой линией. Для горбообразной и зигзагообразной
кривых сначала точки верха соединяют последовательно отрезками прямых линий. Поверх этих ломан-
ных линий проводят плавную усредненную кривую линию. Точки низа пластического слоя соединяют по
линейке прямой линией. Эта линия не является усредненной, на нее должно попасть максимальное
количество точек. Таких точек должно быть не менее трех.

За толщину пластического слоя «У» в миллиметрах принимают максимальное расстояние по вер-
тикали между усредненными линиями верхнего и нижнего уровней пластического слоя в миллиметрах
(рисунки 6—8). Толщина пластического слоя У не должна определяться по первой или последней точкам
всей серии замеров. Достоверность такого результата сомнительна. Для толщины пластического слоя
менее 6 мм бывает очень сложно сделать построения и определить У в виде числовых значений. Допус-
кается ограничиться записью «У менее 6мм».

За величину пластометрической усадки X в миллиметрах принимают конечное снижение пласто-
метрической кривой относительно «нулевой линии» (см. рисунки б. 8). Усадка может быть отрицатель-
ной (см. рисунок 7).

Выполнение пластометрического анализа не предусматривает обязательного проведения парал-
лельных определений. Повторное испытание проводится в случае сомнения в полученном результате, в
случае внутреннего и внешнего контроля и т. д.

Расхождения между результатами двух испытаний не должны превышать значений, указанных в
таблицах 1 и 2. Результаты сравнительных испытаний могут считаться достоверными, если были сдела-
ны из одной и той же пробы, отобранной и разделанной в одном месте и в дальнейшем — поделенной на
части.

Таблица 1

Толщина пластического слоя У. мм

Допускаемые расхождения, мм

 

В одной лаборатории

В разных лабораториях

ДО 20

1

2

От 21 до 30

2

3

Свыше 30

3

4

 

 

Таблица 2

Ппастометричесхая усадка X. мм

Допускаемые расхождения, мм

 

В одной лаборатории

В разных лабораториях

До 40

3

4

41—50

4

5

Болев 50

5

б

Примечание — Для углей с вытекающей пластической массой и имеющих У более 30 мм и горбообраз-
ную кривую определить допустимые расхождения по усадке X не представляется возможным.

 

 

Результаты испытания бракуются, если:

Протокол испытания должен содержать:

а) идентификацию лаборатории и дату проведения испытаний;

б) идентификацию продукции или испытуемой пробы;

в) ссылку на настояший стандарт;

г) описание любого отклонения от требований настоящего стандарта;

д) описание особенностей, замеченных во время испытаний, которые могли повлиять на их
результат;

е) результаты испытаний, включающие в себя:

и

А.1 Обогащение в четыреххлористом углероде

Пробу угляс размером зерен (0—3) мм загружают в стеклянный стакан и заливают раствором четыреххлорис-
того углерода плотностью 1.6 г/смэ лри тщательном перемешивании. Стакан закрывают стеклом и оставляют до
полного расслаивания (1S— 20 мин). Всллыашуючасть сетчатой лопаткой переносят на противень, разравнивают и
высушивают (3—4 ч).

Если зольность полученного концентрата не превысит 10 4. обогащенный уголь измельчают до размера
зерен 1.6 мм.

Если зольность концентрата выше 10 Ч. он обогащается повторно в смеси четыреххлористого углерода и
бензола плотностью 1.5 г/см3.

Примечание — Допускается обогащение пробы угля методом флотации при условии получения концен-
трата зольностью не более 10 4.

А.2 Чистка пластометрического аппарата

По мере необходимости снимают верхние кирпичи и очищают их и нижний кирпич от скопления сажи. Метал-
лические части аппарата очищают от налета смолы только органическими растворителями (не абразивными
средствами).

Иглу-пластометр запрещается чистить абразивными средствами. Для чистки разрешается использовать
только органические растворители.

Описание внешнего вида королька

Описание внешнего вида королька приведено а таблице Б.1

Таблица Б.1

Показы ель

Характеристика

Особенность
(можно не описывать)

Трещиноватость

Не трещиноватый
Мало трещиноватый
Трещиноватый
Сильно трещиноватый

 

Пористость

Мало пористый
Пористый

С мелкими порами
С крупными порами

Бахрома

Низкая

Средняя

Высокая

 

Губка

Маленькая

Средняя

Большая

С мелкими пузырями
С крупными пузырями
Полая

Блеск

Матовый

Полуматовый

Полублестящий

Блестящий

 

Цвет

Светло-серый

Серый

Темно-серый

Черный

 

Сплааленность

Рыхлый

Спеченный

Сплавленный

Проплавленный

 

 

 

Примечание — Для углей с Y s 10 мм замеры иглой-пластометром могут не отражать действительную
толщину пластического слоя. т. к. пластическая масса малотекучая и ее очень мало. В трубочку для замеров она не
попадает. Поэтому рекомендуется уточнить У по внешнему виду и поперечному сколу (сечению) коксового король-
ка. Для такихслучаеаобяэательным является описание королька приуслоаии прогрева угольной пробы до 730 *С.

 

 

 

 

Приспособления

При загрузке лластометрических стаканов удобно пользоваться приспособлениями;

Для текущей работы не требуется установка указателя «0» на игле-лластометре. так как толщину пластичес-
кого слоя мы определяем как разность между верхним и нижним уровнями пластического слоя. Выставлять на «О»
иглу-пластометр необходимо, когда по построениям верха и низа пластического слоя определяют температурные
границы пластического слоя Для установки «0» планку для замеров, на которую опирается игла-пластометр выги-
бают, до тех пор пока указатель не встанет на нулевую отметку.

 

Приложение Г
(рекомендуемое)

Работа с текучими углями

Угли с жидкоподвижной плестической массой требуют более тщательной подготовки к испытанию. Если плас-
тическая масса во время опыта поднимается вверх потрубочке для замеров или даже вытекает из нее поверх штем-
пеля. предотвратить это невозможно. Но когда пластическая масса вытекает на штемпель из зазора между
штемпелем и стенкой стакана, это можно предотвратить, сохранить усадку X и вид пластометрической кривой.

1) Во время загрузки стакана под штемпель на верхний асбестовый кружок подкладывают у стенок стакана
кольцо из асбестового шнура диаметром 2—3 мм. а также дополнительный асбестовый кружок толщиной не более
0,5мм.

2) При другом способе подготовки стакана необходимо иметь дополнительно: более длинную папиросную
трубочку для замеров (около 90 мм); дополнительный кружок асбестовый или из плотного ватмана; уплотняющее
вещество (кокс металлургический, шлак, керамзит и т. д.) крупностью 0.2 мм а количестве 30—SO г (количество
зависит от текучести пластической массы). 8 качестве уплотнителя используется вещество, не дающее усадки и
имеющее развитую пористую структуру.

Порядок подготовки стакана. Поверх засыпанного угля укладывают второй асбестовый кружок (кружок из ват-
мана). укладывают на него излишки фильтровальной бумаги, засыпают уплотнитель (большее его количество — к
стенкам стакана), на уплотнитель аккуратно помещают третий асбестовый кружок, поверх него раскладывают изли-
шек папиросной трубочки, устанавливают штемпель и закрепляют прижимную планку. При необходимости восста-
навливают горизонтальность рычага.

Приложение Д
(рекомендуемое)

Способ механизированной очистки стакана

Схеме прибора для механизированной очистки стакане, разработанная Украинским научно-исследовате-
льским углехимическим институтом, приведена на рисунке Д. 1.

Стакан вставляют в муфту 2 так. чтобы нижняя часть его находилась внутри муфты, и зажимают винтами 7.
Муфте имеет внутренний диаметр 7S мм и длину 100 мм.

Внутрь стакана вставляют деревянный цилиндр, обернутый наждачной шкуркой. Диаметр цилиндра 58 мм.
длине 240 мм. Муфта, соединенная стержнем Зсо шкивом 4 и ременной передачей 5со шкивом б. приводится мото-
ром 7во вращательное движение (скорость 1000—1200 об/мин). Деревянный цилиндр вовремя вращения муфты
со стаканом прижимают к стенкам и дну стакана.

Можно применять также и другие способы механической очистки стаканов, а также производить механичес-
кую очистку донышек стаканов и трубок для термопар.

f — винты: 2муфта: 3 — стержень/4 — шкив. 5 — ременная передача. 6 — шкив; 7 — мотор
Рисунок Д.1 — Прибор для чистки стаканов

 

УДК 622.6:543.812:006.354 МКС 73.040 А19

Ключевые слова: угли каменные, пластометричесхий аппарат Л. М. Сапожникова, толщина пластичес-
кого слоя, лластометрическая усадка, пластометрическая кривая

Редактор И.в. Кирипанхо
Технический редактор в.Н. Прусакова
Корректор в.И. варениоаа
Компьютерная верстка И,А. Налеикиной

Сдано в набор 29.06.2015. Подписано в печать 14.06.2015. Формат 60»64j£ Гарнитура Ариап.
Уел. печ. л. 2.32. Уч.*мад. л. 1.75. Тирам 42 эо. Эак 2624.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4.
wtew.901linfo.Tu info@903Unfo.ru

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты