ГОСТ 9414-74 Угли бурые, каменные и антрациты. Метод определения петрографического состава

Обозначение:
ГОСТ 9414-74 Угли бурые, каменные и антрациты. Метод определения петрографического состава
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34790
gost_9414-74.docx PHPWord

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

УГЛИ БУРЫЕ,

КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕТРОГРАФИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 9414-74
(СТ СЭВ 5431-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 622.333:543,06:006.354 Группа А19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

9414-741 2

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТЫ.
Метод определения петрографического состава

Brown coals, hard 'oals and anthracites.
Method for determination of petrographic composition

ОКСТУ 0309

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 13 сентября 1974 г. № 2152 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 16.05.85
№ 1373 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плотные блестящие
бурые, каменные угли и антрациты и устанавливает метод опреде-
ления петрографического состава по мацералам, группам мацера-
лов и минеральным включениям для характеристики технологичес-
ких свойств углей при разведке, разработке месторождений, про-
мышленном использовании, а также для их классификации.

Сущность метода заключается в определении мацералов и ми-
неральных включений в углях под микроскопом в отраженном све-
те в аншлиф-брикетах и в количественном определении их содер-
жания.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5431—85 в части, касающейся
сущности метода и номенклатуры мацералов плотных блестящих
бурых, каменных углей и антрацитов.

Таблица 1

Группа мацералов

Мацералы

Наименование

Обозначение

Наименование

Обозначение

Витрннит

vt

Телинит

Vtt

 

 

Коллинит

Vtk

 

 

Витродетринит

Vtvd

Семивитринит*

Sv

Семителинит

Svt

 

 

Семиколлинит

Svk

Инертинит

I

Семифюзинит

I sf

 

 

Макринит

1 ma

 

 

Фюзинит

If

 

 

Склеротинит

Isk

 

 

Инертодетринит

lid

 

 

Микринит

I mi

Липтинит

L

Споринит

LSp

 

 

Кутинит

Lkt

 

 

Резинит

Lr

 

 

Суберинит

Ls

 

 

Альгинит

Lai

 

 

Липтодетринит

Lid

Минеральные

M

Глинистые минералы

Mgi

включения

 

Сульфиды железа

Ms

 

 

Карбонаты

Mk

 

 

Окислы кремния

Mkr

 

 

Прочие минеральные

 

 

 

включения

Mpr

* Семивитринит выявляют в самостоятельную группу при содержании его
в угле свыше 3%.

 

 

В случае анализа петрографического состава угля впервые или
сложного петрографического состава готовят два аншлиф-брике-
та из одной и той же пробы угля.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

микроскоп металлографический (МИМ-8), минералогический
(МИН-9, МИН-11), биологический (МБИ-6, МБИ-11) или другой,
позволяющий проводить исследование в отраженном свете в воз-
душной и иммерсионной средах и обеспечивающие общее увеличе-
ние от 250 до 600 х. Окуляр микроскопа должен иметь перекрес-
тие нитей. Для проведения флуоресцентного анализа микроскоп
должен быть снабжен ртутной или ксеноновой лампой высокого
давления, излучающей свет в синей или ультрафиолетовой облас-
тях спектра, и набором соответствующих «возбуждающих» и «за-
пирающих» светофильтров;

устройство интеграционное (МИУ) или пушинтегратор (систе-
мы Глаголева), или счетчик, применяемый в медицине при опре-
делении лейкоцитарной формулы крови;

препаратоводитель СТ-12;

станок шлифовальный (частота вращения диска около

800 мин-1);

станок полировальный (частота вращения диска около

800 мин-1);

шкаф сушильный с автоматическим регулятором, обеспечиваю
щий температуру нагрева (105±5) °С;

электроплитку по ГОСТ 14919—83;

ложку круглую металлическую вместимостью 50 см3 с деревян-
ной ручкой;

стекло матовое толстое размером 200X 200 X 15 мм;
кольца стеклянные или пластмассовые диаметром 20 мм и вы-
сотой 15 мм;

пресс-форму для изготовления брикетов по чертежам Институ-
та горючих ископаемых (ИГИ);

пресс ручной для придания полированной поверхности аншлиф-
брикета положения, параллельного предметному стеклу;
ланцет;

лупу с увеличением 10х;
тигли фарфоровые № 1 и 2 по ГОСТ 9147—80;
сита с проволочной сеткой № 1 и 1,6 по ГОСТ 3584—73 или
ГОСТ 6613—86;

стекла предметные для препаратов по ГОСТ 9284—75 и пласти-
лин для закрепления исследуемых образцов;

пробку стеклянную притертую диаметром около 50 мм;
чашку фарфоровую с ручкой и носиком;
резину листовую или каучук натуральный;

ткань для диска полировального станка (шерстяная — сукно
артикула 3644 или драп—велюр, хлопчатобумажная, шелковая или
синтетическая с тонким ворсом);

вещества связующие (синтетические смолы с отвердителем,
например, эпоксидные поГОСТ 10587—84 или полиэфирные, а так-
же шеллак, канифоль сосновую по ГОСТ 19113—84 с парафином
по ГОСТ 23683—79, канадский бальзам и др.);

материалы шлифовальные (набор микропорошков корундовых
М—5, М—7, М—14, М—20 или наждачных бумаг различной круп-
ности с убывающим размером зерен);

материалы полировальные (водные эмульсии окиси хрома тех-
нической по ГОСТ 2912—79 (20 г/дм3), окиси магния, окиси алю-
миния, окиси цинка или алмазные пасты);

масло иммерсионное по ГОСТ 13739—78 с коэффициентом пре-
ломления 1,515—1,520 при температуре 20—25 °С (для флуорес-
центного анализа — нефлуоресцирующее);

ступка с пестиком или специальные механические устройства
для измельчения пробы;
эксикатор;

глицерин по ГОСТ 6259—75, х. ч., с коэффициентом преломле-
ния 1,4710—1,4744.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Брикетирование заключается в цементации зерен угля связу-
ющим веществом и получении из смеси брикета квадратной, пря-
моугольной или круглой формы с размером исследуемой поверх-
ности не менее 400 мм2.

Для цементации используют различные связующие материалы,
которые по своей способности полироваться близки к углю и
инертны по отношению к различным иммерсионным жидкостям.
К таким материалам относятся: чешуйчатый шеллак, канифоль с
парафином (10:1), синтетические смолы. Различные виды связую-
щего материала не влияют на результаты анализа и позволяют
получать сопоставимые результаты.

При подготовке смеси к брикетированию перемешивают свя-
зующие вещества и навеску пробы угля, чтобы достичь равномер-
ного распределения угольных зерен во всем объеме брикета, при
этом угольные зерна должны составлять не менее 50—60% всей
исследуемой поверхности брикета.

Для флуоресцентного анализа применяют связующие вещества,
не имеющие собственной флуоресценции.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Отобранную навеску угля массой 2—3 г высыпают в тигель

№ 2, добавляют такой же объем шеллака, измельченного и про-
сеянного через сито с ячейками размером 1 мм, и тщательно пе-
ремешивают ланцетом. После этого нагревают на электроплитке
металлическую ложку до температуры плавления шеллака (60°С).
Смесь из тигля высыпают в горячую ложку и по мере плавления
шеллака ланцетом перемешивают уголь со связующим материа-
лом до образования одного куска слипшейся полурасплавленной
массы, которую берут на кончик ланцета и слегка оплавляют над
горячей плиткой. Оплавленную массу опускают в пресс-форму и
при сильном нажиме рукой на пресс в течение 30 с производят
прессование смеси зерен угля и шеллака.

После приготовления брикета бывшие в употреблении предме-
ты (тигли, ланцет, ложку) тщательно очищают.

Отшлифованные на станке стеклянные кольца устанавливают

по одному на нумерованные тушью предметные стекла и засыпают
на 3/4 объема углем. Уголь в кольце уплотняют нажимом гладкой
поверхности деревянного стержня, после чего предметные стекла
с кольцами помещают на 15—20 мин в сушильный шкаф, нагре-
тый до 90—100°С. Одновременно с нагреванием колец с углем
нагревают в фарфоровой чашке канифоль с парафином (10:1).
Канифоль расплавляют в нераздробленном состоянии и, не доводя
до кипения, наливают как можно полнее в нагретые кольца с уг-
лем, которые вторично ставят в сушильный шкаф и выдерживают
5—10 мин при той же температуре, пока канифоль пройдет через
весь слой угля до предметного стекла и на стекле не будет видно
пузырьков воздуха. Кольца вынимают из сушильного шкафа и пос-
ле остывания легким постукиванием аншлиф-брикет отделяют от
предметного стекла.

После приготовления брикета бывшие в употреблении пред-
меты тщательно очищают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Смолу согласно инструкции по применению смешивают с отвер-
дителем в соответствующих весовых отношениях. Приготовленную
смесь хорошо перемешивают с навеской угля в соотношении 3:2,
а затем переносят в соответствующую форму, предварительно пок-
рытую смазкой. При комнатной температуре образец затвердева-
ет в течение 24 ч.

Для ускорения процесса затвердевания смесь смолы с углем
нагревают в сушильном шкафу при температуре 55—60°С в тече-
ние одного часа.

При использовании метода, основанного на прессовании, смесь
смолы с углем в соотношении 1:3 предварительно нагревают до
температуры 55—60°С. Затем смесь прессуют с помощью различных
типов прессов при давлении равном 14—17 МПа. Брикет затвер-
девает при температуре 55—60 °С в течение одного часа.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

Шлифование образцов производят на вращающихся сменных
чугунных или стальных дисках шлифовального станка с исполь-
зованием набора микропорошков (абразивов) из электрокорунда
различной величины зерна. При этом шлифование начинают с ис-
пользованием более крупного абразива. Шлифовальные порошки
должны быть однородными по размеру частиц.

Шлифование можно проводить также на металлических кру-
гах, обтянутых наждачной водоупорной бумагой, которую в про-
цессе шлифования меняют на бумагу с убывающим размером зер-
на.

Вначале на чугунный диск шлифовального станка на кончике
ланцета наносят небольшое количество микропорошка М-20, кото-
рый смачивают несколькими каплями воды и разравнивают стек-
лянной пробкой.

Извлеченный из пресс-формы аншлиф-брикет, цементирован-
ный шеллаком, шлифуют с обеих сторон. Для дальнейшей обра-
ботки (шлифования на матовом стекле) выбирают ту сторону,
которая имеет наименьшее количество пор (вторую сторону ис-
пользуют для нанесения номера). Аншлиф-брикет, изготовленный
на канифоли, обрабатывают с той стороны, которая прилегает к
предметному стеклу. Номер пишут на этикетке, которую приклеи-
вают сбоку на стеклянном кольце.

Шлифование производят на вращающемся диске станка кру-
говыми движениями со слабым нажимом. При этом следят за рав-
номерностью срезания всего основания цилиндра аншлиф-брикета.
Шлифование считают законченным, когда поверхность брикета
сошлифуют примерно на 1—2 мм. На заключительном этапе шли-
фования снимают около отшлифованной поверхности фаску на глу-
бину не более 1—2 мм. Затем аншлиф-брикет тщательно промы-
вают в воде щеткой, чтобы не перенести крупный микропорошок:
или загрязнение в последующую стадию обработки аншлиф-бри-
кета, и приступают к шлифовке порошком М-14, убирая тем самым
все неровности, полученные при грубой обработке. Эту операцию
предпочтительно производить на другом шлифовальном станке во
избежание переноса частиц более крупного шлифовального мате-
риала. Если же нет другого станка, необходимо сменить диск.
Шлифование ведут до полного удаления царапин от предыдущего
порошка. Закончив шлифование, снова тщательно промывают пре-
парат водой во избежание попадания порошка в трещины или
поры угля.

Дальнейшее шлифование тех и других брикетов производят
вручную на матовом стекле микропорошком М-7 или М-5.

На матовую поверхность стекла ланцетом наносят небольшое
количество микропорошка, смачивают его несколькими каплями
воды и глицерина и растирают притертой стеклянной пробкой.
Шлифование производят также круговыми движениями со сла-
бым нажимом. Шлифование следует производить до полного уда-
ления следов царапин, наблюдаемых под лупой с увеличением 10х
и появления первых признаков блеска. Затем аншлиф-брикет тща-
тельно промывают водой и протирают чистой щеткой. Шлифова-
ние на матовом стекле считают законченным, если контуры круп-
ных зерен угля на рабочей плоскости аншлиф-брикета видны
четко.

ПР имечание При наличии в углях большого количества глинистых ми-
нералов шлифование на матовом стекле проводят с применением глицерина.

Аншлиф-брикеты полируют с применением взвешенных в воде
полировочных материалов на полировальном станке, диски кото-
рого покрыты гканью с тонким ворсом или каучуком. Полирова-
ние производят круговыми движениями без нажима на образец.

Для предварительного полирования используют окись хрома
или окись алюминия с величиной зерен не менее 0,3 мкм.

Далее полирование проводят применяя окись алюминия, окись
магния, окись цинка или алмазную пасту с величиной зерен менее
0,05 мкм.

Отполированный на стайке аншлиф-брикет тщательно промы-
вают в воде и подвергают окончательному полированию на чистом
сильно увлажненном сукне вручную. Затем прикосновением от-
полированной поверхности к фильтровальной бумаге с обработан-
ной поверхности аншлиф-брикета удаляют влагу.

Для устранения мельчайших царапин, оставшихся после поли-
рования, применяют кратковременное полирование смоченного
водой аншлифа на пластинке натурального каучука, с нанесением
на нее тончайшего слоя окиси алюминия.

Чистку аншлиф—брикетов между отдельными операциями про-
водят водой, воздухом или ультразвуком.

Аншлиф-брикет считают отполированным, если вся его по-
верхность имеет однородный блеск, а под микроскопом при уве-
личении 200—300х без иммерсии отчетливо различается микро-
структура угля с четко выраженными границами мацералов и от-
сутствием грубого микрорельефа, который может возникнуть при
чрезмерном полировании. При этом поверхность зерен витринита
должна быть гладкой, без мелких царапин.

Если поверхность аншлиф—брикета не отвечает этим требова-
ниям, то процесс приготовления повторяют, начиная со стадии
шлифования.

Примечание Шлифование и полирование допускается производить
вручную

4.3.—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

микроскоп (см. чертеж) в соответствии с прилагаемой к нему
инструкцией приводят в рабочее положение;

на предметном столике микроскопа устанавливают препарате-
водитель и присоединяют к нему счетчик;

Общий вид установки для определения петрографического
состава и показателя отражения углей

l—микроскоп МБИ-6; 2—интеграционное устройство МИУ-1; 3—фото-
электронный умножитель ФЭУ-31; 4—микроамперметр М-95.

 

нажатием на клавиши счетчика проверяют и при необходимо-
сти регулируют движение препаратоводителя по предметному
столику микроскопа (работу с интеграционным устройством
(МИУ) проводят согласно прилагаемой к нему инструкции);

аншлиф-брикет, предварительно наклеенный на предметное
стекло, закрепляют в лапках препаратоводителя;

зажимные лапки препаратоводителя приводят в исходное по-
ложение так, чтобы препарат можно было покрыть сеткой с оди-
наковым шагом по вертикали и горизонтали;

проверяют качество приготовленного аншлиф-брикета под мик-
роскопом без иммерсии при увеличении в 200—300 раз. В хорошо
изготовленном аншлиф-брикете угольные зерна хорошо отшлифо-
ваны и отполированы, при этом границы мацералов четко вы-
ражены, отсутствует грубый микрорельеф, который может воз-
никнуть при чрезмерной полировке аншлиф-брикета. Поверхность
зерен должна быть хорошо очищена от посторонних примесей, о
чем судят по чистоте зерен витринита.

После установления пригодности аншлиф-брикета для иссле-
дования начинают подсчет мацералов.

Подсчет производят в два этапа. На первом этапе подсчиты-
вают содержание минеральных включений с подразделением их на
глинистые минералы, сульфиды железа, карбонаты и окислы крем-
ния, мацералы при этом подсчитывают без разделения их на от-
дельные составляющие.

Подсчет ведут, перемещая аншлиф-брикет через одинаковые
интервалы. Мацералы, попадающие на точку пересечения нитей
окуляра, регистрируют на счетчике (нажатием на условно зак-
репленный за каждым мацералом клавиш). При попадании пе-
ресечения нитей окуляра на цементирующее вещество — шеллак
или канифоль отсчет не производят.

Суммарное число точек попадания креста нитей на мацералы
должно быть не менее 500 при их равномерном распределении по
отполированной поверхности аншлиф-брикета.

По окончании подсчета цифры, полученные на барабанах счет-
чика, суммируют и вычисляют процентное содержание каждого
мацерала.

На втором этапе подсчитывают содержание отдельных маце-
ралов или их групп, для чего сухой объектив заменяют на им-
мерсионный. На отполированную поверхность аншлиф-брикета на-
носят каплю иммерсионного масла, в которую погружают при
фокусировании фронтальную линзу объектива.

В этом же порядке подсчитывают и мацералы. В этом слу-
чае цементирующее вещество аншлиф-брикета и минеральные
включения, попадающие на пересечение нитей окуляра, не учиты-
вают.

При анализе петрографически однородных углей или углей
известного петрографического состава подсчет производят на од-
ном аншлиф-брикете один раз с обязательным контролем
5—10% исследуемых проб. При исследовании углей пластов, по
которым ранее не проводилось определение петрографического
состава, или углей сложного петрографического состава, подсчет
производят на двух аншлиф-брикетах, приготовленных из одной
и той же пробы угля.

Примечание В случае необходимости определения отдельных мацера-
лов группы липтинита дополнительно проводят флуоресцентный анализ. Флуо-
ресцентное исследование выполняют аналогично исследованию в отраженном
свете, но с использованием ртутной или ксеноновой ламп и соответствующих
«возбуждающих» и «запирающих» светофильтров.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1. Содержание мацералов, групп мацералов и минеральных
включений в угле (X) в объемных процентах вычисляют по фор-
муле

П у

2 У(

i=1

где Yt —количество точек определяемого мацерала, группы ма-
цералов или минеральных включений;

2 У* —общее количество точек подсчета.

Полученные результаты округляют до целых чисел.

6.2. Расхождения между результатами двух параллельных оп-
ределений не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Содержание мацералов,
% объемы.

Допускаемые расхождения, % абс.

 

в одной лаборатории

в разных лабораториях

До 5

3

5

С в. 5 до 2-0

4

7

» 20 » 40

5

10

» 40 » 60

6

12

» 60 » 80

5

10

» 80 » 95

4

8

» 95

3

5

 

 

При получении результатов с расхождениями выше допускае-
мых производят третий подсчет.

За окончательный результат анализа принимают среднее ариф-
метическое результатов двух наиболее близких подсчетов в преде-
лах допускаемых расхождений.

(20/С=/+2 3Sv)

Разд. 6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Характеристика петрографического состава угля

Органическое вещество каменных углей, наблюдаемое под микроско-
пом, в отраженном свете с масляной иммерсией состоит из мацералов,
отличающихся между собой по цвету, показателю отражения, микрорельефу,
морфологии, структуре и степени ее сохранности, а также по размерам. При
количественном петрографическом анализе мацералы углей объединяют в груп-
пы по-близким химико-технологическим свойствам.

Ниже приводится краткая характеристика мацералов и их групп.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Показатель отражения мацералов группы витринита в иммерсионном масле
Ro колеблется от 0,40 до 4,50 % ц более.

Микротвердость находится в зависимости от степени углефикации, исходного
материала и условий его превращения и колеблется от 200 до 350 МПа.

Мацералы группы витринита с показателем отражения от 0,64 до 1,65 пере-
ходят в пластическое состояние. Это их свойство также, как поведение в про-
цессе коксования, зависит от степени углефикации и восстановленности. Группа
витринита включает три мацерала: телинит, коллинит и витродетринит.

Коллинит— бесструктурная витринизированная основная масса, цементирую-
щая все другие мацералы и минеральные вещества (черт. 1, 3, 7, 8).

Телинит—'растительные фрагменты витринизированных тканей различной
степени сохранности клеточного строения (черт. 2, 3, 4, 5).

При подсчете в аншлиф-брикетах телинит бывает трудно отличим от
коллинита. Поэтому при определении в среднепластовых пробах угля оба ком-
понента подсчитывают совместно.

Витродетринит—'небольшие обломки с более или менее угловатыми очер-
таниями. Размер частиц менее 10 мкм. Витродетринит формируется в уголь-
ных пластах в результате дробления фрагментов телинита или коллинита под
воздействием различных геологических факторов. При этом определение этих
мацералов становится затруднительным.

Показатель отражения (R0) колеблется от 0,60 до 2,70 %.

Микротвердость изменяется в пределах от 250 до 420 МПа.

В отдельных сомнительных случаях при определении данной и других
групп мацералов рекомендуется пользоваться графиком распространен-

ных значений показателя отражения мацералов (см. черт. 21).

В процессе коксования мацералы групп семивитринита не переходят в
пластическое состояние, но в некоторой степени они способны размягчаться.

Группа включает два мацерала: семиколлинит и семителинит.

Семиколлинит — бесструктурный мацерал. Встречается участками различ-
ной формы и величины (черт. 3, 6).

Семителинит — характеризуется наличием клеточной структуры раз-
личной степени сохранности (черт. 1), при плохо сохранившейся клеточной
структуре трудно отличим от семиколлинита. Поэтому при массовых подсчетах
оба мацерала подсчитывают совместно.

1Л.З. Группа инертинита. Эта группа характеризуется высоким по-
казателем отражения и резко выраженным микрорельефом. Цвет изменяется от
белого до желтого. Микротвердость колеблется от 500 до 2300 МПа.

Мадералы этой группы не переходят в пластическое состояние и не спе-
каются на всех стадиях метаморфизма.

Группа включает шесть мацералов: семифюзинит, макринит, микринит, фю-
зинит, склеротинит и инертодетринит.

Семифюзинит — по показателю отражения, цвету и рельефу занимает про-
межуточное положение между семителинитом и фюзинитом. Характеризуется
наличием клеточной структуры различной степени сохранности. Цвет изменяется
от серо-белого до белого (fqepT. 4, 5, 8, 10).

Показатель отражения (i?0) колеблется от 0,70 до 3,00 %.

Макринит — бесструктурный мацерал. Цвет изменяется от светло-серого
до белого и желто-белого. Микрорельеф также различен. Он всегда выше, чем
у семиколлинита и коллинита, но менее выражен, чем у склеротинита.

Показатель отражения (Rq) колеблется от 0,70 до 4,00%.

Встречается в виде участков различной формы и размеров (черт. 2, 3,
7, 8).

Фюзинит — характеризуется наличием клеточной структуры различной
степени сохранности. Цвет изменяется от желтовато-белого до желтого.

Микрорельеф хорошо выражен.

Показатель отражения (R0) колеблется от 1,4 до 5,20%.

Встречается в виде обломков, фрагментов, линз или вытянутых участков
различной формы и размеров (черт. 7, 8, 10).

Склеротинит — имеет форму округлых, округло-угловатых или оваль-
ных тел с резко очерченными краями или рельефных и пористых, губчатых тка-
ней. Микрорельеф, как правило, резко выражен. Цвет изменяется от желтовато-
белого до желтого. Поверхность различная — иногда гладкая, но чаще покры-
тая углублениями или полыми отверстиями, по-видимому, отвечающими плохо
сохранившейся клеточной структуре (черт. 6, 13, 15).

Показатель отражения (R0) колеблется от 2,3 до 5,5%.

Инертодетринит—обломки или остатки мацералов семифюзинита, макри-
нита, фюзинита, склеротинита, которые вследствие небольших размеров не мо-
гут быть отнесены к определенным мацералам группы инертинита. Частицы
инертодетринита, в основном, имеют угловатую, остроугольную форму, но встре-
чаются и окатанные частицы. Размер частиц менее 20 мкм.

Микринит мацерал каменных углей характеризуется округлой формой
зерен, размер которых не превышает 3 мкм. Цвет микринита бледно-серый до
белого. Зерна микринита не имеют микрорельефа и встречаются в тонкодиспер-
сном виде в коллините (черт. 15, 16) или заполняют полости клеток.

1.1.4. Группа липтинита (L). Мацералы этой группы различаются
между собой по морфологическим признакам, обусловленным их происхожде-
нием. При этом их форма и размер также зависят от исходного растительного
вещества. Цвет липтинита изменяется от темно-коричневого, черного до серого
в зависимости от степени углефикации. Липтинит характеризуется самым низ-
ким показателем отражения (7?о), который колеблется от 0,21 до 1,2%, в зави-
симости от стадии углефикации. При этом, начиная с IV стадии, соответствую-
щей коксовым углям, цвет их становится подобен витриниту и эта группа прак-
тически бывает не различима при подсчете. Микротвердость колеблется от 80
до 250 МПа.

При коксовании мацералы группы липтинита образуют более подвижную
пластическую массу, чем мацералы группы витринита.

Группа липтинита блестящих бурых и каменных углей включает шесть ма-
цералов: споринит, кутинит, резинит, суберинит, альгинит и липтодетринит.

Мацералы этой группы лучше всего определяют при помощи флуоресцент*
ной микроскопии. При этом каждый мацерал флуоресцирует характерным цве-
том: ярко-зеленым, зеленым, зелено-синим, желтым, оранжевым, оранжево-ко-
ричневым и красным.

Споринит — оболочки экзин макро- и микроспор, состоящие из воско^
подобного вещества. Споринит имеет вид более или менее сплющенных колец,
размер которых для макроспор колеблется от 0,1 до 3 мм (черт. 9), а для мик-
роспор— от 0,01 до 0,08 мм {черт. 2). Споринит флуоресцирует от желтого до
оранжевого цвета.

Кутинит — остатки кутикулы, представляющие кутинизированный слой
эпидермиса листьев и молодых побегов. В углях встречается в виде полос раз-
личной ширины, одна сторона которых более или менее ровная, а другая зуб-
чатая (черт. 10). Иногда кутинит имеет вид волнистых полос без видимых зуб-
чиков.

Флуоресцирует зелено-голубым, желтым, оранжевым, светло-коричневым
цветом.

Резинит — разнообразные смоляные включения в виде отдельных телец.
Включения резинита отличаются как по форме, так и по величине. Они встре-
чаются в виде округлых зерен, овальных тел неправильных очертаний (черт. 11
и 12), вытянутых палочек (черт. 16). Иногда резинит заполняет полости клеток
в телините. Размеры резинита колеблются от десятков микрометров до не-
скольких миллиметров. Надежным критерием отличия резинитов от корповит*
ринитов является флуоресценция. Резинит в углях низкой степени углефикации
сильно флуоресцирует от сине-зеленого до бледно-оранжевого цвета. С увели-
чением степени углефикации зеленый цвет переходит в желтый и в оранжевый.

Суберинит — коровые (пробковые) ткани, клетки которых содержат субе-
рин. Встречается чаще всего в виде каемок различной толщины, оконтуриваю-
щих коровую ткань. В отраженном свете имеет темно-серый цвет различной ин*
тенсивности. Показатель отражения суберинита близок к показателю отражения
споринита и кутинита. Суберинит флуоресцирует красноватым цветом различ-
ной интенсивности.

Альгинит — колонии водорослей определенной формы и размеров или бес-
структурная сапропелевая осневная масса, цементирующая в углях форменные
элементы и минеральные вещества (черт. 14).

Альгинит имеет темный, почти черный цвет и трудно отличим от других
компонентов группы липтинита. В ультрафиолетовом свете флуоресцирует жел-
тым и зеленым светом.

Липтодетринит — крайне мелкие обломки мацералов группы липтинита, ко-
торые из-за детритового состава не могут быть отнесены к определенному маце-
ралу данной группы. Размер частиц 2—3 мкм.

1.1 —1.1.4 (Измененная редакция, Изм. 2).

1.1.5—1.1.6. (Исключены, Изм. № 2).

Минеральные включения в углях и антрацитах представлены глинистыми
минералами, сульфидами железа, карбонатами, окислами кремния и прочими
минералами. Минеральные включения в отраженном свете без иммерсии резке
отличаются от мацералов и могут быть подсчитаны отдельно от них.

1.2.1. Глинистые минералы характеризуются темно-серым цветом
с коричневым оттенком, имеют тонкозернистое или чешуйчатое строение. Они
на 50 % и более сложены из частиц размером от 2 до 100 мкм. Глинистые ми-
нералы не имеют рельефа. В углях встречаются в виде линз, прослоек или в
виде тонко рассеянных частиц среди коллинита, иногда заполняют клеточные
полости в компонентах с ботанической структурой, нередко замещают отдель-
ные участки органического вещества (черт. 17).

В углях кварц встречается в виде полуокатанных округлых и угловатых зе-
рен, а также в виде небольших прослоек. Иногда заполняет трещины или по-
лости клеток растительных тканей.

Черт. 1

Масляная иммерсия 665 х

Vt^ — коллинит;

VI (телтшт;

Sv t — семителинит.


Черт, 2

Масляная иммерсия 665

Vt ^ — телинит;

1 ша__1Макринит;

Цр —споринит.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Черт. 3

Масляная иммерсия 665Х

Vt^—Коллинит;

Vt ^ —телинит;

Sv^- семнколлинит;

^гпа- макринит.


Черт. 4

Масляная иммерсия 665

Vtj- — телинит;

\Sf — семифюзиннт;

Lfрезинит.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Черт. 5 Черт. 6

Масляная иммерсия 665Х Масляная иммерсия 665X

Черт. 7 Черт. 8

Масляная иммерсия 665X Масляная иммерсия 665X

Vt^ —коллинит;

ISf —семифюзинит;
Im а—макринит;
i J —фюзинит.

Черт. 9

Черт. 10

Масляная иммерсия 400Х

Масляная иммерсия 400 X

—споринит.

^kt -ХУ™»»17;

ISf —семифюзннит;

 

If —фюзинит.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Черт. 13 Черт. 14