ГОСТ 8858-93 Угли бурые, каменные и антрацит. Методы определения максимальной влагоемкости

Обозначение:
ГОСТ 8858-93 Угли бурые, каменные и антрацит. Методы определения максимальной влагоемкости
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34787
gost_8858-93.docx PHPWord

ГОСТ 8858-93
(ИСО 1018-75)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ

ВЛАГОЕМКОСТИ

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

Предисловие

ВНЕСЕН Госстандартом России

За принятие проголосовали:

Наименование юсударства

Наименование национального
органа по стандартизации

Ресл)блика Беларусь

Белстандарт

Респ\ блика Кыр1 ызстан

Кырг ызстан харт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Туркменистан

Глаш осинсиекция Т\ ркменистана

Украина

Госстанхарт Украины

 

 

© Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории
Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

СОДЕРЖАНИЕ

антрацита 2

Приложение А. Определение влаги в кондиционированном угле . 13

Приложение В Агрегат для очистки азота 14

ГОСТ 8858—93
(ИСО 1018-75)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И
АНТРАЦИТ

Методы определения максимальной
влагоемкости

Biown coals, hard coals and anthracite
Methods for determination of moisture holding

capacity

Дата введения 1996—01—01

ВВЕДЕНИЕ

Максимальная влагоемкость связана со степенью углефикации
углей, поэтому ее используют при классификации углей для пере-
счета теплоты сгорания пробы на влажное беззольное состояние.
Максимальная влагоемкость — влажность угля, которая находится
в равновесном состоянии с атмосферой, насыщенной водяными па-
рами Из-за экспериментальных трудностей при работе в такой ат-
мосфере определение проводят при относительной влажности 96 %.

Дополнительные требования, определяющие потребности на-
родного хозяйства, выделены курсивом

Настоящий стандарт устанавливает методы определения мак-
симальной влагоемкости бурых и каменных углей и антрацита.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:

ГОСТ 4145—74 Калий сернокислый. Технические условия.

ГОСТ 4233—77 Натрий сернокислый. Технические условия.

ГОСТ 6318—77 Натрий сернокислый технический. Технические
условия.

Издание официальное

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 9147—80 Посуда и оборудование лабораторные фарфо-
ровые. Технические условия.

ГОСТ 10742—72 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие
сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для
лабораторных испытаний.

ГОСТ 11014—81 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие
сланцы. Ускоренный метод определения влаги.

ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные, стек-
лянные. Общие технические требования.

ГОСТ 27314—91 Топливо твердое минеральное. Методы опре-
деления влаги.

Методы основаны на насыщении пробы угля водой, снятии по-
верхностной влаги, приведении в равновесное состояние с атмос-
ферой кондиционирования при относительной влажности 96 % и
температуре 30°С и высушивании до постоянной массы при темпе-
ратуре 105—110°С. Кондиционирование угля можно проводить при
атмосферном или пониженном давлении. Максимальную влагоем-
кость рассчитывают как массовую долю влаги в кондиционирован-
ном угле.

3.3 Аппаратура

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А — двустенный сосуд; В —двустенная крышка из двух частей, С — винт, на-
клон 15°; Д — пульна сульфата калия; Е — чашки; F — жесткая медная втул-
ка; С — винтовой зажим; И — резиновая прокладка; / — пенистая резина; К —

термометр; L — фиксирующий болт

Рисунок 1 Прибор для определения максимальной влагоемкости

при атмосферном давлении

3 3.2 Прибор, применяемый для определения при пониженном
давлении

3 3.2.2 Водяная баня (рисунок 2) с контролем температуры и
температурой (30±0,1) °С.

Для обоих методов

Рисунок 2 — Прибор для определения максимальной влатемкости

угля при пониженном давлении

/ — мешалка с приводом; 2 — нагревательное устройство; 3 — вода; 4 —
контактный термометр; 5 — сосуд водяной бани; 6 —трубка для присо-
единения вакуумметра; 7 — трубка для соединения с атмосферой; 8 —
трехходовой кран; 9—трубка для присоединения вакуумного насоса;
10 — двухходовой кран; 11 — крышка эксикатора; 12 — нагрузочное коль-
цо; 13 — термометр; 14 — эксикатор вакуумный; 15—стеклянный сосуд
для сульфата калия; 16 — плита эксикатора; 17 — бюкса

 

Рисунок 3 — Прибор для кондиционирования угля при пони-
женном давлении

3 3.8 Фильтр бумажный диаметром около 200 мм.

Пробу угля измельчают до прохождения через сито 0,2 мм в
соответствии с ГОСТ 10742. Следует избегать переизмельчения
пробы. Испытанию подвергают свежеприготовленную пробу угля.
Если измельченную пробу нельзя подвергнуть испытанию сразу,
ее следует предохранить от окисления хранением под водой или в
герметически закрываемых сосудах, наполненных углем до 4/s объ-
ема.

Наполняют сосуд для кондиционирования пульпой из сульфа-
та калия до уровня, указанного на рисунках 1 и 2 или 3.

Подсоединяют сосуд для кондиционирования к насосу и цирку-
лируют воду с такой скоростью, чтобы сохранить температуру в
сосуде в пределах (30±0,1) °С.

Откачивают воздух из эксикатора несколько раз до прекраще-
ния пенообразования. Для предотвращения последующего ценооб-
разования в период, когда эксикатор не используют, его хранят
под вакуумом.

В коническую колбу помещают около 20 г пробы, измельчен-
ной до прохождения через сито 0,2 мм, добавляют около 100 см3
дистиллированной воды, встряхивают несколько раз и фильтрую!
отсосом через фильтровальную бумагу, помещенную в фильтро-
вальный тигель или воронку. Промывают отфильтрованный уголь
двумя пли тремя отдельными порциями дистиллированной воды по
25 см3, следя за тем, чтобы не высушить поверхность угля избыточ-
ным отсасыванием.

Во избежание подсушки пробы после удаления основной мас-
сы воды воронку накрывают влажной тканью. Отсасывание воды
производят до тех пор, пока из отверстия воронки будет капать не
более 2—3 капель воды в 1 мин. Вынимают уголь с фильтра и рас-
пределяют между слоями фильтровальной бумаги, каждый слой
состоит из восьми листов фильтровальной бумаги. Толщина слоя

не должна быть более 4 мм На верхним слой фильтровальном бу-
маги помещают гирю массой около 10 кг. Таким образом удаляют
значительную часть воды с поверхности угля Через 10 мин убира-
ют гирю и тщательно перемешивают уголь шпателем.

Можно также после отсасывания уголь рыхлить многократным
перемешиванием на часовом стекле и сушить на воздухе от 13 да
15 ч

3 5 3 1 Метод определения при атмосферном давлении

Взвешивают пустую чашку с крышкой и помещают в нее рав-
номерным слоем приблизительно 2 г подготовленной пробы угля
(3 5 2) Помещают чашку без крышки в сосуд для кондициониро-
вания с термостатированием температуры (30±0,1) °С так, чтобы
она находилась ниже выхода воздушной циркуляции Ставят на
место две половинки крышки и закрепляют посредством зажимов
или грузов Включают мотор мешалки и пропускают воздух в те-
чение 3—6 ч (см 3 5 3 2, примечание 1). Выключают мотор, выни-
мают чашку и закрывают крышкой. Переносят чашку на металли-
ческий противень и быстро взвешивают с точностью до 0,2 мг

3 5 3 2 Метод определения при пониженном давлении

Взвешивают пустую чашку с крышкой и распределяют в ней
равномерным слоем приблизительно 1 г подготовленной пробы уг-
ля (3 5 2). Чашку с углем неплотно закрывают крышкой, помеща-
ют в сосуд для кондиционирования Сосуд для кондиционирования
накрывают крышкой и выкачивают его до давления 2—2,5 кПа.
Помещают сосуд для кондиционирования в водяную баню при тем-
пературе (30 ±0,1) °С и снова выкачивают. Давление должно
быстро возрасти приблизительно до 4 кПа, которое будет давлени-
ем пара насыщенного раствора сульфата калия при 30 °С. Если
давление поднимается выше 4 кПа, снова выкачивают сосуд без
нарушения режима

Через (24±2) ч в сосуде, находящемся в водяной бане, восста-
навливают давление до атмосферного медленным пропусканием
сухого воздуха при температуре 30 °С через аппарат, состоящий из
капиллярной трубки, сосуда с перхлоратом магния (см примеча-
ние 2) и медного змеевика, погруженного в водяную баню и сое-
диненного с входным отверстием сосуда (рисунок 2 или 3). Для
предотвращения изменений влаги в ддле необходимо избежать из-
менения ее в атмосфере, непосредственно окружающей уголь Это
можно достичь регулированием длины и диаметра капиллярной
трубки С (рисунок 2) так, чтобы время, необходимое для восста-
новления атмосферного давления, составляло приблизительна
15—20 мин Вынимают сосуд из бани, снимают крышку и сра iy
же помещают закрытую чашку на весы и взвешивают с точностью
до 0,2 мг

Определение можно вести также используя установку для кон-
диционирования (рисунок 3). В этом случае в предварительно
взвешенную бюксу отбирают из разных мест подсушенной пробы
(3 5 2) навески массой 1—2 г каждая, разравнивают уголь легким
встряхиванием бюксы и взвешивают бюксу с крышкой.

В вакуумный эксикатор помещаю7 стеклянный сосуд с каше-
образным раствором сульфата калия Над стеклянным сосудом ус-
танавливают плиту, предварительно накрытую фильтровальной
бумагой

Бюксы с навесками (без крышек) устанавливают на плиту, эк-
сикатор закрывают крышкой и на крышку кладут нагрузочное
кольцо для компенсирования подъемной силы Затем эксикатор ус-
танавливают в водяную баню, соединяют шлангами с вакуумным
насосом и заполняют ее водой С помошью нагревательного уст-
роипва и механической мешалки доводят температуру в водяной
бане до (30±0Л) °С и поддерживают ее постоянной

В жсикаторе устанавливают давление от 2000 до 2600 Па.
Бюксы оставляют в эксикаторе не менее чем на 4 ч для достиже-
ния состояния равновесия с атмосферой кондиционирования. Пос-
ле этого эксикатор соединяют с атмосферой и в течение 30 мин
выравнивают в нем давлений. Затем его вынимают из водяной
бани, снимают с крышки нагрузочное кольцо и вынимают бюксы.

Бюксы закрывают крышками и взвешивают

Все операции выполняют быстро во избежание возможной кон-
денсации воды внутри эксикатора

Навески сушат после кондиционирования при температуре от
105 до 110 °С в этих же бюксах по ГОСТ 11014.

Примечания

Массовую долю влаги кондиционированной пробы определяют
в соответствии с приложением А, используя чашку, в которой кон-
диционировали уголь, или по ГОСТ 11014

36 Обработка результатов

Влагоемкость Wmах анализируемой пробы в процентах вычис-
ляют по формуле

т%m:i
т 27Tl\

где т — масса пустой чашки с крышкой, г;

т2 — масса угля, чашки и крышки после кондиционирования, г;
/Пз — масса сухого угля, чашки и крышки, г.

Вычисление результата анализа производят до второго деся-
тичного знака и округляют до первого десятичного знака.

Результат (предпочтительно среднее значение параллельных
определений, см. 3,7) вносят в протокол, как указано в таблице 1.

Таблица 1

Максимальная влагоемкость, %

Результат с точностью, %

До 5

0,1

5 и более

0,5

 

 

При определении максимальной влагоемкости для целей клас-
сификации расчет производят на влажную беззольную массу угля
(Waf )

' max

Пересчет результатов анализа на другие состояния топлива
по ГОСТ 27313.

Результаты параллельных определений, проведенных в различ-
ное время в одной лаборатории одним лаборантом, на одной и той
же аппаратуре на представительных навесках, взятых от одной и
той же аналитической пробы, не должны превышать значений,
указанных в таблице 2.

Таблица 2

 

Максимально допустимое расхождение

Максимальная

между результатами

 

 

 

влагоемкость, %

Повторяемость,

Воспроизводимость,

 

% абс.

% абс.

 

0,5

1,2

 

 

Если расхождение между результатами двух параллельных оп-
ределений превышает значенияJ указанные в таблице 2, проводят
третье определение и за результат принимают среднее арифмети-
ческое результатов двух наиболее близких результатов определе-
ний в пределах допускаемых расхождений-

Если результат третьего определения находится в пределах до-
пускаемых расхождений по отношению к результатам каждого из
двух предыдущих определений, то за окончательный результат
принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Средние значения результатов параллельных определений, про-
веденных в двух различных лабораториях на представительных
навесках, взятых от одной и той же аналитической пробы, не дол-
жны превышать значений, указанных в таблице 2.

БУРЫХ УГЛЕЙ

Метод основан на определении массовой доли влаги в угле пос-
ле насыщения его водой, удалении излишней поверхностной влаги
фильтрованием и двухкратным отжатием под прессом.

4.2.6. Аппарат для встряхивания колб, обеспечивающий 50—70
колебаний в минуту.

а — основание матрицы; б — крышка матрицы
Рисунок 4 — Матрица для отжатия влаги

 

4.3 Проведение анализа

В коническую колбу вместимостью 250 смъ помещают навеску
угля и прибавляют 150 см3 дистиллированной воды (вначале не-
большими порциями, постоянно перемешивая до образования од-
нородной кашицы). После этого колбу закрывают пробкой и встря-
хивают на механическом встряхивателе в течение 30 мин.

Через 30 мин содержимое колбы переносят на смоченный плот-
ный фильтр, находящийся на воронке, и отсасывают влагу вакуум-
ным насосом. Чтобы избежать подсушки пробы после удаления ос-
новной массы воды, воронку накрывают влажной тканью. Отсасы-

вание продолжают до тех пор, пока каплепадение с носика ворон-
ки не будет превышать 2—3 капли в минуту, после чего пропус-
кают воздух еще в течение 10 мин.

Примечание

1 Если угольная суспензия трудно фильтруется, вместо воды для смачива-
ния угля применяют 150 смг раствора натрия сульфата или хлорида

Для отжатия поверхностной влаги отфильтрованный уголь переносят с
воронки в матрицу на пачку фильтровальной бумаги из 15 листов, перемешива-
ют, распределяют равномерным слоем по всей поверхности бумаги и покрыва-
ют сверху таким же количеством бумаги После этого матрицу закрывают крыш-
кой и ставят под пресс, создающий уси гие 100 И Для этой же цели можно ис-
пользовать груз массой около 10 кг

Через 15 мин вынимают матрицу из-под пресса, снимают крышку и верх-
нюю пачку бумаги Пробу топлива тщательно перемешивают, переносят во вто-
рую матрицу с сухой пачкой фильтровальной бумаги, закрывают крышкой и
подвергают вторичному отжатию в течение 5 мин

По окончании отжатия влаги матрицу вынимают из-под пресса, снимают
крышку и верхнюю пачку бумаги и тщательно перемешивают пробу топлива
Затем из нескольких мест отбирают в предварительно взвешенные бюксы две
навески массой по (10±1) г и определяют массовую долю влаги по ГОСТ 11014
Полученный результат представляет собой максимальную влагоемкость бурых
углей

4.4. Обработка результатов и точность методапо 3.6 и 3.7.

5, ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

а) ссылку на используемый метод;

б) результаты и метод их выражения;

в) необычные характеристики, отмеченные в процессе испыта-
ния;

г) операции, не включенные в настоящий стандарт.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ В КОНДИЦИОНИРОВАННОМ УГЛЕ

А.1 Реактивы

АЛЛ Азот сухой, содержащий менее 30 частей на миллион кислорода (см.
приложение В).

АЛ.2 Осушитель: свежий или свежерегенерированный силикагель, или дру
гой осушитель для использования в эксикаторе.

А.2 Аппаратура

А.2Л Азотная печь, сохраняющая температуру 105—110°С, с устройством
для прохождения через нее потока сухого азота, не содержащего кислород, со
скоростью, достаточной для изменения атмосферы 15 раз в час.

А.2.2 Утяжеленные сосуды: см. ц. 3.3.3.

А.З Проведение испытания

Снимают крышку с чашки и помещают чашку в эксикатор. Нагревают неза-
крытую чашку в печи при температуре 105—110 °С до постоянной массы. Ста-
вят крышку на место, быстро охлаждают чашку на холодной плите, переносят к
эксикатор не более чем на 10 мин и взвешивают с точностью 0,2 мг.

Пр имечание. Обычно достаточное время нагрева 1 ч. Массу считают
постоянной, если ее изменение не превышает 1 мг в течение последующих 30 мин
нагревания.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

АГРЕГАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ АЗОТА

В 1 Существенно, чтобы азот, применяемый для вентилирования печи, был
сравнительно чистым, поскольку даже небольшие остаточные количества кис-
лорода в техническом азоте торгового сорта вызывают окисление нагреваемого
низкосортного угля, что влечет за собой получение заниженной массовой доли
влаги, определяемой как потеря массы при сушке, поэтому требуется хороший
очистительный агрегат для азота Один из них, обладающий способностью очи-
щать 600 смр/мии при давлении в несколько миллибар, состоит из кварцевой
трубки длиной 500 мм и внутренним диаметром 37 мм, вмещающей 1,2 кг вос-
становленной меди в виде проволоки. Удобным источником газа является бал-
лон со сжатым азотом. Очистительная трубка длиной 380 мм нагревается со-
ответствующей печью.

Из выходного конца очистительной трубки приблизительно на 80 мм высо-
вывают часть медной проволоки, что обеспечивает падение температуры в га-
зовом потоке. Восстановленную медь нагревают приблизительно до 500 °С. Сле-
ды кислорода удаляются за счет большой площади поверхности меди.

В.2 Если необходимо восстановить оксид меди, образовавшийся в азотно-
очистительном агрегате, то пропускают водород через трубку, содержащую
медь, которую нагревают до 450—500 °С. В процессе восстановления меди об-
разующуюся воду отбрасывают. Перед использованием трубку следует очистить
азотом, восстановленную медь из трубки удаляют и дробят весь агломериро-
ванный материал; трубку снова наполняют. Это предотвращает образование
выемок.

В.З Очищенный азот пропускают через колонку с перхлоратом магния для
удаления следов влаги, которые могут присутствовать в азоте.

В.4 При отсутствии очистительного агрегата можно применять азот торго-
вого сорта при условии, что газ содержит менее 30 частей на миллион кисло-
рода

УДК 662.1.001.4:006.354 А19 ОКСТУ 0309

Ключевые слова: угли бурые, угли каменные, антрацит, испыта-
ние, влагоемкость

Редактор Р. С Федорова
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Т. Л. Васильева

Слано в каб, I3.CK2.95. Поди, в печ. Г5.03.95. Уел. и. л. 1,16. Уел. кр.-отт. Ы6 Уч.-иэд, д. 0,90.

Тир. 338 экз. С 220.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезннй пер., 14,

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 375

ПЛР №040138

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты