ГОСТ 18635-73 Угли каменные. Метод определения выхода химических продуктов коксования

Обозначение:
ГОСТ 18635-73 Угли каменные. Метод определения выхода химических продуктов коксования
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34770
gost_18635-73.docx PHPWord

ГОСТ 18635-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ КАМЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДА ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

КОКСОВАНИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения выхода химических продуктов
коксования

Hard coals. Method for the determination of the
yield of chemical coking products

ОКСТУ 0309

Дата введения 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает лабораторный метод
определения выхода химических продуктов (смолы, сырого бензола, аммиака, пирогенетической
влаги, кокса и коксового газа) при высокотемпературном коксовании углей и угольных смесей.

Метод основан на нагревании испытуемого угля или угольной смеси до 900 °С в пятисекци-
онной или односекционной печи коксования и пиролизе образующихся продуктов с последующим
определением их выхода.

Метод распространяется на диапазоны значений массовой доли химических продуктов коксова-
ния: кокс — от 40 % до 90 %, смола — от 0,1% до 10%, аммиак — от 0,005 % до 1 %, сырой бензол —
от 0,1 % до 3 %, влага — от1%до10%и диапазон значений выхода газа — от 200 до 500 м3/т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Из лабораторной пробы методом квартования отбирают 250 г угля и готовят аналитическую
пробу, применяя валковую мельницу. Во избежание переизмельчения пробы следят, чтобы зазор
между валками был 0,2 мм.

Установка для определения выхода химических продуктов коксования (черт. 1) состоит из:

трубчатых электрических пятисекционной или односекционной печей коксования 1, изготов-
ленных по чертежам института ВУХИН или УХИН; трубчатой электрической печи пиролиза 2,
изготовленной по чертежам института ВУХИН или УХИН; насадки 3 длиной 120—130 мм, состо-
ящей из четырех рядов фарфоровых бусинок диаметром 6—7 мм и длиной 10—12 мм, нанизанных
на нихромовую проволоку диаметром 1 — 1,5 мм; одноточечных и пятиточечного хромель-алюмеле-
вых термопреобразователей 4; трубчатой электрической печи для ватного фильтра с терморегуля-
тором 5, обеспечивающей постоянную температуру нагрева (105±5) °С; термометра 6; водяных
манометров 7; хлоркальциевых трубок 8; поглотительной склянки для двуокиси углерода и серово-
дорода 9; поглотительной склянки для непредельных углеводородов 10; трубок с активированным
углем 11; газометра 12 вместимостью 10—20 дм3; мерного цилиндра 13; поглотительной склянки
для аммиака 14; фильтра для улавливания смолы 15; кварцевой вставки 16 длиной 70 мм, внешним
диаметром, обеспечивающим соединение на шлифе, длиной 40—45 мм с реакционной трубкой.
Один конец вставки оттянут для соединения с поглотительной аппаратурой; реакционной кварцевой
трубки 17 длиной 570 мм для пятисекционной или 500 мм для односекционной печи и внутренним
диаметром 20 мм. Один конец трубки запаян, на другом конце имеется шлиф для соединения с
кварцевой вставкой.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1973
© ИПК Издательство стандартов, 2000

 

Печь трубчатая электрическая, обеспечивающая нагрев до (790±10) °С, предназначенная для
прокаливания реакционной трубки после опыта.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С.

Газоанализатор типа ВТИ-2.

Эксикаторы по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г и 0,1 г.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор молярной концентрации эквивалента 1 моль/дм3 и
разбавленная 1:3 и 1:9.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

Гидроксид натрия по ГОСТ 4328, раствор молярной концентрации эквивалента 1 моль/дм3 и
300 г/дм3.

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, свежеприготовленный раствор, 100 г/дм3.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор молярной концентрации эквивалента
0,1 моль/дм3; готовят следующим образом: 2,4519 г дважды перекристаллизованного и высушенного
при (105±5) °С двухромовокислого калия растворяют в небольшом количестве воды, переводят в
мерную колбу вместимостью 500 см3 и добавляют воду до метки.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, раствор молярной концент-
рации эквивалента 0,1 моль/дм3; готовят следующим образом: 25 г тиосульфата натрия растворяют
в дистиллированной воде, содержащей 40 мг углекислого натрия, в мерной колбе вместимостью
1000 см3, доводят водой до метки и перемешивают. После приготовления раствор выдерживают
8—14 дней и уточняют нормальность раствора по двухромовокислому калию.

Йод по ГОСТ 4159, раствор молярной концентрации эквивалента 0,1 моль/дм3; готовят
следующим образом: в мерной колбе вместимостью 1000 см3 в небольшом количестве дистиллиро-
ванной воды растворяют 20—25 г йодистого калия, прибавляют 12,7 г йода и взбалтывают до
полного его растворения. Затем доливают до метки дистиллированной водой, перемешивают и
устанавливают титр раствора йода по тиосульфату натрия незадолго до титрования исследуемого
раствора.

Оксид ртути желтой по ГОСТ 5230. Раствор оксида ртути желтой в серной кислоте готовят
следующим образом: 41 г оксида ртути растворяют в 180 см3 серной кислоты, разбавленной 1:3.

Метиловый оранжевый.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1 %-ный свежеприготовленный раствор.

Уголь активный марки БАУ по ГОСТ 6217 или уголь активный рекуперационный АР-3 по
ГОСТ 8703.

Кальций хлористый плавленый.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, насыщенный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Эфир петролейный, фракция, кипящая до 50 °С.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.

Асбест листовой толщиной 1 и 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

 

 

х 1
<\1

та

1 I OU 1

 

<n

та

v-

К

 

 

J

V ^

1

 

:

V

 

 

1

L 1

 

 

 

'

 

 

 

ж

120

f

на 50

 

 

 

1 2

 

Фильтр для улавливания смолы заполняют гигроскопической ватой массой 3 г.

Перед взвешиванием вата должна быть высушена в сушильном шкафу при температуре
(105+5) ”С в течение 1 ч.

Для улавливания аммиака в поглотительную склянку из бюретки наливают 10 см3 раствора
серной кислоты концентрации эквивалента 1 моль/дм3, подкрашенной метиловым оранжевым.

Для улавливания диоксида углерода и сероводорода в поглотительную склянку из бюретки
наливают 15 см3 раствора гидроксида натрия.

Для улавливания непредельных углеводородов в поглотительную склянку из бюретки наливают
20 см3 раствора оксида желтой ртути в серной кислоте.

Для улавливания бензола в три последовательно установленные U-образные трубки засыпают
одинаковое количество активированного угля, предварительно высушенного в сушильном шкафу
при температуре (105±5) °С в течение 8 ч. В концы трубок помещают тампоны из ваты. Две первые
по ходу газа трубки используют от предыдущего опыта, а третью заполняют свежим активированным
углем. Перед сборкой установки все трубки просушивают в течение 1 ч в сушильном шкафу при
температуре (105±5) °С.

Улавливание паров влаги производят после каждой поглотительной склянки в U-образных
трубках, заполненных свежепрокаленным хлористым кальцием, измельченным до 3—5 мм.

Трубки с хлористым кальцием и трубки с активированным углем в период между опытами
должны храниться закрытыми в эксикаторах с осушающим веществом.

Поглотительные склянки с растворами должны быть также закрыты.

Газ собирают в стеклянный газометр вместимостью 10—20 дм3, предварительно заполненный
насыщенным раствором хлористого натрия.

Перед сборкой установки всю поглотительную аппаратуру открывают и взвешивают на
лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104 со случайной погрешностью взвешивания
не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.1 Из аналитической пробы отбирают навеску угля массой 20 г, взвешенную со случайной
погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Одновременно из той же пробы берут навеску для определения влаги по ГОСТ 11014.

Навеску угля количественно переносят в вертикально поставленную реакционную трубку,
затем на расстоянии 320 мм от запаянного конца трубки помещают кружок из прокаленного асбеста,
плотно прилегающий к трубке по диаметру. За асбестом кружком помещают насадку из фарфоровых
бус, второй кружок из прокаленного асбеста, плотно придвигая его к насадке, и на расстоянии
50 мм от открытого конца трубки диафрагму из прокаленного асбеста с отверстием в центре
диаметром 3 мм.

Перед загрузкой угля реакционную трубку, асбестовые кружки, диафрагму и насадку взвеши-
вают на технических весах с точностью до 0,01 г. Затем в трубку помещают кварцевую вставку так,
чтобы ее широкая часть находилась на расстоянии 50 мм от открытого конца кварцевой трубки и
плотно прилегала к диафрагме, находящейся в трубке. К кварцевой вставке присоединяют фильтр
для улавливания смолы.

Уголь в реакционной трубке распределяют ровным слоем длиной 320 мм от запаянного конца
осторожным поворачиванием трубки в горизонтальном положении вокруг оси до тех пор, пока
проба не займет требуемого положения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Навеску угля количественно переносят в вертикально поставленную реакционную трубку.
Перед загрузкой пробы реакционную трубку с насадкой взвешивают на технических весах со
случайной погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Уголь в реакционной трубке располагают ровным слоем длиной 160 мм от запаянного конца
осторожным поворачиванием трубки в горизонтальном положении и при помощи кружка из белой
жести, укрепленного на стальной проволоке. В реакционную трубку помещают насадку из фарфо-
ровых бус на расстоянии 50 мм от угольной загрузки и кварцевую вставку, к которой присоединяют
фильтр для улавливания смолы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

После сборки установки ее испытывают на герметичность, для чего всю систему подсоединяют
к газометру и открывают винтовой зажим на шланге, отводящем воду из газометра (при закрытом
манометре). При наличии герметичности вытекание воды быстро прекращается. Если же вода
продолжает вытекать, необходимо найти место неплотного соединения и устранить негерметич-
ность.

Затем газометр отсоединяют от поглотительной аппаратуры, полностью вытесняют из него
воздух, заполняя насыщенным раствором хлористого натрия, после чего снова присоединяют к
последней по ходу газа U-образной трубке с активированным углем. Затем отсоединяют реакцион-
ную трубку с вставкой и фильтром. Поглотительную склянку для аммиака со стороны входа газа

закрывают пробкой. При этом зажимы на трубке, отводящей воду из газометра, и на манометре
должны быть закрыты, а зажим на трубке, подводящей газ к газометру, должен быть открыт.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Реакционную трубку в печи устанавливают так, чтобы ее конец выступал из печи пиролиза на
40 мм, после чего тотчас же соединяют фильтр с поглотительной аппаратурой, немедленно откры-
вают зажим на шланге, отводящем воду из газометра, а затем на манометре. В течение всего опыта
поддерживают разрежение в газометре 98—196 Па.

Температуру в печи пиролиза и печи для ватного фильтра доводят до первоначальной и
включают командное устройство, подающее напряжение на секции печи коксования, при этом
первой включается секция, прилегающая к печи пиролиза. Через 15 мин автоматически включается
вторая секция; затем последовательно через каждые 10 мин включается третья, четвертая, пятая
секции печи коксования. После включения пятой секции командное устройство автоматически
выключается, оставив цепи управления всех секций коксования включенными.

После нагрева последней пятой секции печи коксования до (890±10) °С во всех секциях
выдерживают температуру (890±10) °С, а в печи пиролиза (790±10) °С в течение 20 мин, после чего
опыт заканчивают и выключают обогрев печей.

Температура секций печи коксования (890±10) °С и печи пиролиза (790±10) °С поддерживается
автоматически при помощи регулирующих милливольтметров и контактного реле с ртутными
переключателями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Реакционную трубку устанавливают в печь так, чтобы ее конец со вставкой выходил из печи
пиролиза на 50 мм. Выходящий конец кварцевой трубки, вставка и фильтр должны полностью
находиться в печи для ватного фильтра. После установления кварцевой трубки быстро соединяют
фильтр с улавливающей аппаратурой и немедленно открывают зажимы на трубке, отводящей воду
из газометра, а затем на манометре.

Температуру печей доводят до первоначальной, затем включают автоматический регулятор
скорости нагрева, обеспечивающий повышение температуры в печи коксования 5 °С в минуту.
После нагрева печи коксования до (890±10) °С выключают регулятор нагрева и продолжают опыт
еще 30 мин при этой температуре. Затем обогрев печей выключают и заканчивают опыт.

Температура печи пиролиза (790±10) °С и печи для ватного фильтра (105±5) °С поддерживается
постоянной на протяжении всего опыта автоматически.

Во время опыта на манометре, установленном перед поглотительной склянкой для аммиака,
поддерживают давление 98,1 Па регулированием оттока воды из газометра. В газометре при этом
создается разрежение, необходимое для того, чтобы выделяющийся газ преодолел сопротивление
улавливающей аппаратуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

К концу опыта в газометре уравнивают давление с атмосферным, что достигается регулированием
оттока воды из газометра, после чего закрывают зажимы на шланге, отводящем воду из газометра,
манометре и шланге, соединяющем поглотительную систему с газометром, определяют объем выде-
лившегося газа по объему раствора, вытекшего из газометра, и записывают барометрическое давление.

Кварцевую вставку и фильтр охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе. Всю
поглотительную аппаратуру разъединяют и оставляют открытой на 20 мин на воздухе, кроме
U-образных трубок с хлористым кальцием и активированным углем, которые выдерживают в
открытом состоянии в эксикаторе. Затем кварцевую вставку, фильтр, поглотительные склянки,
U-образные трубки с хлористым кальцием и трубки с активированным углем взвешивают на
аналитических весах с точностью до 0,0002 г.

Из кварцевой трубки извлекают насадку и коксовый остаток. Трубку и насадку помещают в
трубчатую печь, нагретую до 700—800 °С, для выжигания графита и мелких кусочков кокса; вставку
и фильтр, освобожденный от ваты, прокаливают в той же печи.

2 - /и,) • 100

где т2 — масса кварцевой трубки с коксовым остатком после опыта, г;
т1 — масса кварцевой трубки до загрузки пробы, г;
т — масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать
0,5 % абс.

Выход легких смоляных погонов определяют следующим образом: поглотительный раствор
для аммиака из поглотительной склянки переводят в делительную воронку вместимостью 25 см3, а
поглотительную склянку тщательно промывают небольшими порциями (по 1,5—2 см3) петролей-
ного эфира. Промывание производят 2—3 раза до полного растворения смоляных продуктов,
переводят эфир в ту же делительную воронку и перемешивают взбалтыванием с поглотительным
раствором. Поглотительный раствор из делительной воронки осторожно декантируют в коническую
колбу вместимостью 250 см3 и сохраняют для дальнейшего определения аммиака. Поглотительную
склянку промывают до нейтральной реакции небольшими порциями дистиллированной воды,
промывая этой же водой и эфирные вытяжки в делительной воронке.

Промывные воды переводят в ту же колбу с поглотительным раствором. Эфирные вытяжки
переводят в предварительно взвешенную коническую колбу вместимостью 25 см3. Петролейный
эфир отгоняют из колбы под вакуумом (водоструйный насос) при охлаждении колбы льдом,
пропуская через нее осушенный воздух. Для этой цели служит прибор, изображенный на черт. 3.
После отгонки эфира колбу тщательно вытирают снаружи и взвешивают.

1 — трубка с хлористым кальцием; 2 — колба с эфирной вытяжкой; 3 — водяная баня; 4 — колба Бунзена

Черт. 3

 

Выход смолы (A'j) в процентах вычисляют по формуле

_ (От! + т2) • 100

где тх масса смолы в фильтре и вставке, г;
т2 — масса смолы, извлеченная эфиром, г;
т — масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать
значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Массовая доля смолы, %

Допускаемое расхождение, % абс.

 

От 0,10 до 0,3

0,1

 

Св. 0,3 » 1,0

0,2

 

» 1,0 » 3,0

0,3

 

» 3,0 » 10

0,4

 

 

Выход аммиака (Х2) в процентах вычисляют по формуле

_ сV- у;) • Т-100

где V— объем раствора серной кислоты концентрации эквивалента 0,1 моль/дм3, взятый для
опыта, см3;

V{ объем раствора щелочи концентрации эквивалента 0,1 моль/дм3, израсходованный на
титрование избытка серной кислоты, не вступившей в реакцию, см3;

Т— титр раствора серной кислоты концентрации эквивалента 0,1 моль/дм3, выраженный по
аммиаку, г/см3;

тп — масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать
значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Массовая доля аммиака, %

Допускаемое расхождение, % абс.

От 0,005 до 0,015

0,004

Св. 0,015 » 0,045

0,010

» 0,045 » 0,130

0,020

» 0,13 » 0,40

0,03

» 0,40 » 1,0

0,05

 

 

Выход общей влаги (ЛГ3) в процентах вычисляют по формуле

v _ ъ- (т2 + /и,)] • 100

-•Л'} j

i т

где т3— увеличение массы поглотителя для аммиака и трубки с хлористым кальцием, г;
т2 — масса смолы, извлеченная эфиром, г;
тх — масса аммиака, г;
т — масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать
значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Массовая доля общей влаги, %

Допускаемое расхождение, % абс.

От 1 до 3

0,2

Св. 3 » 10

0,3

 

 

5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Выход пирогенетической воды 4) в процентах вычисляют по формуле

Х4 = Х3 - W\

где Х3 — выход общей влаги, %;

Wa содержание влаги в аналитической пробе угля, %.

Выход сероводорода (Х5) в процентах вычисляют по формуле

v _ (V- К[) Т 250 • 100
*5 гп25

где V— объем раствора йода концентрации эквивалента 0,1 моль/дм3, взятый для анализа, см3;

Vx — объем раствора тиосульфата натрия концентрации эквивалента 0,1 моль/дм3, израсходо-
ванный на титрование избытка йода, не вступившего в реакцию с сероводородом, см3;

Т — титр раствора йода концентрации эквивалента 0,1 моль/дм3, выраженный по сероводороду,
г/см3;

250 — общий объем испытуемого раствора, см3;

т — масса навески угля, г;

25 — аликвотная часть раствора, см3.

Выход диоксида углерода 6) в процентах вычисляют по формуле

где mj — увеличение массы поглотительной склянки с раствором щелочи и трубки с хлористым
кальцием, г;

т — масса навески угля, г;

Х5 — выход сероводорода, %.

Выход непредельных углеводородов 7) в процентах вычисляют по формуле

где т1 — увеличение массы поглотительной склянки с раствором для поглощения непредельных
углеводородов и трубки с хлористым кальцием, г;
т — масса навески угля, г.

Выход сырого бензола &) в процентах вычисляют по формуле

т, 100

V — 1

где тх— увеличение массы трех трубок с активированным углем, г;
т — масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать
значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Выход сырого бензола, %

Допускаемое расхождение, % абс.

От 0,1 до 0,3

0,05

Св. 0,3 » 1,0

од

 

 

Выход выделившегося газа, приведенного к нормальным условиям, 9), в м3/т вычисляют по
формуле

у == у Ю00 (Д-р) 273

9 т ' (273 + /) 101324,72 ’

где v — объем выделившегося газа, определенный по объему раствора, вытекшего из газометра, дм3;
В — барометрическое давление во время проведения опыта, Па;
р — упругость водяных паров при данной температуре газа, Па;
т — масса навески угля, г;
t температура газа в газометре, °С.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
расхождение между которыми при доверительной вероятности Р — 0,95 не должно превышать 5 м3/т.
5.6—5.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

У У =^i£. к -*7 10

10 Pi 11 Р2 12 Рз

где Х5, Х6, Х7 выход соответственно сероводорода (п. 5.6), диоксида углерода (п. 5.7) и непредель-
ных углеводородов (п. 5.8), %;

Р], р2, Рз — масса 1 м3 соответственно сероводорода, диоксида углерода и непредельных угле-
водородов, кг/м3.

*13 = *9 + *10 *11 + *12»

где Х9 выход выделившегося газа без учета выхода сероводорода, диоксида углерода и
непредельных углеводородов, м3/т;

Х10, Хп, Хп — выход соответственно сероводорода, диоксида углерода и непредельных углеводоро-
дов, м3/т.

5.11, 5.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Полученные данные анализа рассчитывают как указано в приложении.

ос = Да- ЮО
100 - Wа

где 5а — выход данного продукта на аналитическую пробу, %;

— содержание влаги в аналитической пробе, %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

РАСЧЕТ ИСТИННОГО КОМПОНЕНТНОГО СОСТАВА ГАЗА

В компонентный состав газа, определенного по ГОСТ 5439, вводят следующие поправки.

*H,s ЮО *со, ЮО Хс и 100

2 . 2 . т п

У 9 УУ *

Лобщ Лобщ Лобщ

где 2lh2s, Хсо2, Хс„н„ — выход соответственно сероводорода, диоксида углерода и непредельных углеводоро-
дов, м3/т;

2Гобщ — общий выход газа при нормальных условиях, м3/т.

Истинную массовую долю оксида углерода, водорода и метана, входящих в состав газа, выделившегося
во время опыта, пересчитывают, умножая на отношение

X

У *

Лобщ

где X — выход газа без учета сероводорода, диоксида углерода и непредельных углеводородов, м3/т;

*общ — общий выход газа, м3/т.

По истинному компонентному составу газа определяют массу 1 м3 газа и рассчитывают выход газа в
весовых процентах.

(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

М.С Котеленец; В.Н. Новиков; Н.Ф. Марченко (руководитель темы); Л.А. Коган, канд. техн.
наук; А.Я. Малышонкова; Л.Г. Андрейкова, канд. техн. наук; Л.В. Москова; Н.П. Канельзон;
С.В. Вершинина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 23.04.73 № 987

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на которую дана ссылка

Номер раздела и пункта

Обозначение НТД,
на которую дана ссылка

Номер раздела и пункта

ГОСТ 83—79

2

ГОСТ 5556-81

2

ГОСТ 1186—87

1.2

ГОСТ 6217-74

2

ГОСТ 3118-77

2

ГОСТ 6709-72

2

ГОСТ 4159-79

2

ГОСТ 8703-74

2

ГОСТ 4204-77

2

ГОСТ 10163—76

2

ГОСТ 4220-75

2

ГОСТ 10742-71

1.1

ГОСТ 4232-74

2

ГОСТ 11014—81

3.2.1

ГОСТ 4233-77

2

ГОСТ 24104—88

3.1.1

ГОСТ 4328—77

2

ГОСТ 25336-^-82

2

ГОСТ 5230-74
ГОСТ 5439-76

2

5 13, приложение

ГОСТ 27068—86

2

 

 

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандар-
тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

5. ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями № 1, 2 утвержденными в октябре 1983 г., июне 1988 г.
(ИУС 1—84, 10-88)

Редактор Р С Федорова
Технический редактор Н С Гришанова
Корректор М И Першина
Компьютерная верстка В И Грищенко

Изд лиц № 02354 от 14 07 2000. Сдано в набор 21 06 2000 Подписано в печать 04 09 2000 Уел печ л 1,40.

Уч-изд л 1,27 Тираж 102 экз С 5779 Зак 790

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер , 6

Плр № 080102

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты