"Центр сертификации ГОСТ РФ"
ГОСТ Р 51682-2000
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ
ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО
БУРЕНИЯ
Технические условия
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСТ Р 51682-2000
Предисловие
ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации
© ИПК Издательство стандартов, 2001
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ
ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ
Технические условия
Casing and coring tubes for geology-exploring drilling.
Specifications
Дата меления 2001—07—01
Настоящий стандарт распространяется на стальные гладкие бесшовные обсадные и колонковые
трубы повышенной прочности, соединительные муфты и ниппели к ним для применения в процессе
бурения скважин при поисках и разведке твердых полезных ископаемых и воды, инженерно-геоло-
гических изысканиях и строительстве.
Стандарт не распространяется на двойные колонковые трубы и колонковые трубы, применяе-
мые при отборе керна снарядами со съемными керноприемниками.
Трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской доку-
ментации, угвержденной в установленном порядке.
Требования стандарта являются обязательными, кроме 4.2.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8 051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности,
допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррози-
онная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 26.008—85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные
размеры
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 868—82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763—68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические ус-
ловия
ГОСТ 5584-75
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического
состава
ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9450—76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, марки-
ровка, упаковка, транспортирование и хранение
Издание офнциялыюе
ГОСТ Р 51682-2000
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам
анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего
углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фос-
фора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения крем-
ния
ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы
определения марганиа
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мы-
шьяка
ГОСТ 22536,7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ни-
келя
ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
улучшение — У;
нормализация с поверхностной закалкой — НЗ;
улучшение с поверхностной закалкой — УЗ.
Предельные отклонения по длине не должны превышать +10 мм при длине до 6 м; +15 мм —
при длине свыше 6 м.
Примеры условных обозначений:
Обсадная труба типа П диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, нормализованная, длиной
3,0 м:
Труба обсадная [189* 3,5-Н- 3,0 ГОСТ Р 51682-2000
То же, для соединительной муфты:
Муфта М 89 — Н- ГОСТ Р 51682-2000
Колонковая труба типа НС диаметром 57 мм, толщиной стенки 4,0 мм, улучшенная с поверх-
ностной закалкой, длиной 6,0 м:
Труба колонковая НС 57х 4,0 — УЗ — 6,0 ГОСТ Р 51682—2000
То же, для ниппеля:
Ниппель - НС 57-УЗ- ГОСТ Р 51682-2000
Обсадная труба типа НС диаметром 89 мм, толщиной стенки 5,0 мм, улучшенная, с левой
резьбой, длиной 6,0 м:
Труба обсадная НСЛ 89х 5,0 - У-6,0 ГОСТ Р 51682-2000
I — труба; 2— соединительная муфта
Рисунок 1
|
00 X * |
QB X U |
«и A |
ь* |
3 X A О |
VI X UI ъ |
ft К Ъ |
W VI V |
• |
||
|
3 |
a |
3 |
ft |
vi |
Помин |
У[ |
||||
|
i |
ф к |
& 9 Й |
& |
£ VI |
Пред. 0ТМ. |
|
||||
|
|
g |
3 |
ft Vi |
X |
Помин |
|
||||
|
3> |
£ |
ft Ю Vi |
% |
а VI |
Пред. оты. |
|
||||
|
A |
V* Vi |
> Vi |
V* Vi |
A |
VI |
W Ъ |
£ |
Нонин |
uiM g |
|
|
!£. |
i M |
& |
a. |
& |
& |
& |
& |
Пред оты |
|
|
|
M |
• VI |
A |
VI |
£ V |
Нонин |
$ х |
||||
|
.A |
A |
i |
1 |
£ |
Пред оты |
|
||||
|
09 A •V |
& |
V» V» |
3 |
3 |
Намин |
9-| |
I |
|||
|
♦ |
к |
к |
£ м |
5 о А |
Пред апл. |
|
|
|||
|
«0 |
& Vi |
8 9 V |
X * V |
а м |
Нонин |
3 з-| |
|
|||
|
1 9 |
I c |
.i M |
3 |
1 о |
Пред оты |
|
|
|||
|
у |
s |
2 *> |
t |
Л |
м |
ж V W |
|
Диомир ропочжи под прммрсу 4) |
||
|
» |
Vi |
A 0C |
£ |
ft |
ниппель |
ФЙ |
||||
|
» |
Vi |
ft |
ft |
ft |
муИ» |
|
||||
|
A |
ft |
ft |
$ |
w |
Длина рембм с полным профилем |
|||||
|
3 |
a |
8 |
$ |
« |
Дтина прымриых коним L |
|||||
|
s |
Длина соединительной муфты £i. |
|||||||||
|
’Л к |
к |
M |
'8 |
ut |
А 8 |
VI к |
|
1 М ГЛАДКОЙ Тр)бы |
в |
|
|
§ |
§ |
p A |
Я M |
о о ft |
О • |
о М |
о ь |
ниппеля |
|| |
|
|
'£ |
Ъ |
О |
s V» |
о ъ |
р 1Л |
О VI |
ф ю VI |
М)фгы |
|
|
|
5 |
ъ w |
о 3 |
о Vi и* |
ф к |
соелянитсльнол муфты |
|
||||
Таблица 1
OOOZ-I891S d .L30J
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
|
Обоана- |
Наружный диаметр |
Толщина стенки Д' |
Внутренний |
Диаметр |
Расчетная масса, кг |
||||
|
|
Номин |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
расточки |
проточки |
1 м трубы |
ниппеля |
|
25x3 |
25 |
±0,10 |
3,0 |
±0,25 |
— |
21,7 |
|
1,63 |
|
|
33,5 х 3 |
33,5 |
±0,27 |
3,0 |
±0,30 |
24,5 |
30,0 |
28,0 |
2,26 |
0.5 |
|
44x3,5 |
44 |
±0,36 |
3,5 |
+0,45 |
34,0 |
40,0 |
38,0 |
3,50 |
0,7 |
|
57x4 |
57 |
±0,45 |
4,0 |
+0,48 |
46,5 |
52,5 |
50,0 |
5,23 |
0,8 |
|
57x4,5 |
|
|
4.5 |
+0,54 -0,36 |
|
|
|
5.83 |
0,8 |
|
73x4 |
73 |
±0,57 |
4,0 |
+0,48 |
62,0 |
68,5 |
66,0 |
6,81 |
1.0 |
|
73x5 |
|
|
5.0 |
+0,60 |
|
|
|
8,38 |
1.0 |
|
89 х 4,5 |
89 |
±0,89 |
4,5 |
+0,67 |
78,0 |
84,5 |
82,0 |
9,38 |
1.3 |
|
89x5 |
|
|
5.0 |
+0,75 |
|
|
|
10,36 |
1.3 |
|
108x4,5 |
108 i |
±1,08 |
4,5 |
+0,67 |
95,5 |
103,5 |
101,0 |
П.49 |
2,4 |
|
108x5 |
|
|
5,0 |
+0,75 |
|
|
|
12,70 |
2.4 |
Окончание таблицы 2
Размеры в миллиметрах
|
Обозна- |
Наружный диаметр |
Толщина стенки S |
Внутренний |
Диаметр |
Расчетная масса, кг |
||||
|
|
Номмн. |
Пред. откл. |
Номмн. |
Пред. откл. |
|
расточки |
проточки |
1 м трубы |
ниппеля |
|
127x5 |
127 |
±1.27 |
5,0 |
+0,75 -0.63 |
114,5 |
122,5 |
120,0 |
15,04 |
2.6 |
|
146x5 |
146 |
±1,46 |
5.0 |
+0,75 |
134,0 |
141,5 |
139,0 |
17,39 |
2.8 |
Примечани е — Длина проточки под наружную резьбу / для труб диаметром 25—89 и 108—146 мм
соответственно составляет 40*2 и 60*^ мм Длина наружной резьбы с полным профилем Ц для труб диаметром
25—S9 и 108—145 мм соответственно составляет не менее 32 и нс менее 52 мм. Дтина внутренней резьбы с
полным профилем /2 для труб диаметром 25—89 и 108—146 мм соответственно составляет нс менее 36 и нс
менее 54 мм. Длина ниппелей 1. всех диаметров составляет 17О+3 мм. Допускается изготовление ниппелей с
длиной резьбы с полным профилем, равной 30 мм для ниппелей диаметром 33,5; 44; 57; 73 и 89 мм и равной
50 мм для ниппелей диаметром 108 мм.
1 — внутренняя резьба; 2 — наружная резьба
Рисунок 3 — Форма и элементы профиля резьбы
Таблица 3
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Шаг Р, мм |
4.000 |
|
Угол наклона боковых сторон профиля |
5' |
|
Рабочая высота витка г, мм |
0.750 |
|
Ширина витка у вершины, мм: |
|
|
наружной резьбы т |
1.922 |
|
внутренней резьбы т\ |
1.934 |
|
Наименьший зазор по ширине витка а, мм |
0,012 |
|
Примечание — Предельные отклонения ширины витка — минус 0,12 мм. Предельные отклонения |
|
|
ширины впадины — плюс 0,12 мм. Отклонения |
по шагу резьбы должны быть компенсированы |
|
соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением ширимы впадины) в пределах поля допуска. По |
|
|
вершинам резьбы допускается закругление кромок радиусом нс более 0,2 мм, а по впадинам — закругление |
|
|
углов радиусом не более 0,1 мм. |
|
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
|
Номиналь- |
Обозначе- |
Наружная резьба |
Внутренняя резьба |
||||||
|
|
|
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр |
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр |
||||
|
|
|
Номин. |
Прел. отхл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
25,0 |
21,5x4 |
— |
— |
— |
— |
21,525 |
+0,140 |
20,0 |
+0,084 |
|
33,5 |
29,8 х 4 |
29,8 |
-0,084 |
28,3 |
-0,084 |
29,825 |
+0,140 |
28,3 |
+0,084 |
|
44,0 |
40x4 |
40,0 |
-0,100 |
38,5 |
-0,100 |
40,032 |
+0,170 |
38,5 |
+0,100 |
|
57,0 |
52x4 |
52,0 |
-0,120 |
50,5 |
-0.J20 |
52.040 |
-<■0,200 |
50,5 |
+0,120 |
|
73,0 |
68x4 |
68,0 |
-0,120 |
66,5 |
-0,120 |
68,040 |
+0,200 |
66,5 |
+0,120 |
|
89,0 |
84x4 |
84,0 |
-0,140 |
82,5 |
-0,140 |
84,050 |
+0,230 |
82,5 |
+0,140 |
|
108,0 |
103x4 |
103,0 |
-0,140 |
101,5 |
-0.140 |
103,050 |
+0,230 |
101,5 |
+0,140 |
|
127,0 |
122x4 |
122,0 |
-0,160 |
120,5 |
-0,160 |
122,060 |
+0,260 |
120,5 |
+0,160 |
|
146,0 |
141 х 4 |
141,0 |
-0,(60 |
139,5 |
-0,160 |
141,060 |
+0,260 |
139,5 |
+0,(60 |
Допускаются небольшие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят
толщину стенки и диаметр трубы за пределы установленных отклонений.
0,7 мм — для труб диаметром от 25 до 89 мм;
1,0 мм — для труб диаметром от 108 до 146 мм.
Общая кривизна, измеренная в середине трубы, нс должна превышать 1/2000 ее длины.
углерод 0,32—0,40
марганец 1,50—1,80
кремний 0,40-0,70
никель не более 0,4
сера не более 0,045
фосфор не более 0,040
Допускается вместо стали 36Г2С по согласованию с заказчиком применение стали 45.
Таблица 5
|
Наименование механических свойств |
Норма по видам термообработки, не менее |
|||||
|
|
Н |
У |
НЗ |
УЗ |
||
|
|
|
|
Сердцевина |
Наружная |
Сердцевина |
Наружная |
|
Временное сопротивление ав, Н/мм2 |
686 (70) |
862 (88) |
686 (70) |
|
862 (88) |
|
|
(кге/мм2) |
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести от, Н/мм2 (кге/мм2) |
490 (50) |
755 (77) |
490 (50) |
— |
755 (77) |
— |
|
Относительное удлинение 5S, % |
12 |
11 |
12 |
|
11 |
— |
|
Твердость материала: |
|
|
|
|
|
1 |
|
HRC |
|
26 |
|
45 |
26 |
47 |
|
НВ |
197 |
— |
197 |
— |
— |
— |
|
! Примечание — В случае использования стали |
марки 45 |
допускаются следующие нормы |
||||
|
механических свойств тела (сердцевины) трубы для видов термообработки Н и НЗ: временное сопротивление |
||||||
|
— 638 (65), предел текучести — 373 (38), относительное удлинение — 16, твердость материала — 180 НВ. |
||||||
Поверхностной закалке (вариант НЗ и УЗ) подвергаются концы тела колонковых труб,
приварные концы, ниппели и соединительные муфты на участках, указанных на рисунках 1 и 2.
Глубина закаленного слоя на трубах и соединениях должна составлять 20—30 % толщины стенки
упрочняемой детали.
Твердость поверхности HRC, не менее:
Общая глубина карбонитрации («белый» слой и диффузионная зона), мм, не менее:
Глубина «белого» слоя в обоих случаях не менее 8 мкм.
Таблица 6 — Предельные моменты затяжки резьбовых соединений труб
|
Обозначение |
Моменты затяжки, Нм (кгм) ±5 % |
|||||
|
|
соединений труб типа НС |
соединений труб типа П |
||||
|
размера трубы |
по видам термообработки |
по видам термообработки |
||||
|
|
Н, НЗ |
Н; НЗ |
У; УЗ |
Н; НЗ |
Н; НЗ |
У; УЗ |
|
25 |
50 (5,1) |
66 (6,7) |
101 (10,3) |
— |
— |
— |
|
33,5 |
210(21,4) |
276 (28,2) |
424 (43,3) |
290 (29,6) |
380 (38.8) |
585 (59.7) |
|
44 |
360 (36,7) |
474 (48,3) |
727 (74,2) |
485 (49,5) |
640 (65,3) |
980(100,0) : |
|
57 |
675 (68,9) |
888 (90,6) |
1364(139,1) |
830 (84,7) |
1090(111,2) |
1680 (171,4) I |
|
73 |
1220 (124,5) |
1605 (163,8) |
2464 (251,5) |
1940 (198) |
2550 (260,2) |
3920 (400,0) |
|
89 |
1650 (168,4) |
2171 (221,6) |
3333 (340.1) |
2905 (296,4) |
3820 (389,8) |
5870 (599,0) |
|
108 |
2310 (235,7) |
3040 (310,2) |
4666 (476,1) |
— |
— |
— |
|
127 |
3015 (307,6) |
3968 (404,9) |
6090 (621) |
— |
— |
— |
|
146 |
3758 (383,5) |
4946 (504,6) |
7591 (775) |
— |
— |
— |
• осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент — 7.8—19,6 кН;
Таблица 7
|
Наименование труб |
Средняя наработка до отказа труб при различных видах термообработки, ч, не менее |
|||
|
|
Н |
У |
НЗ |
УЗ |
|
Обсадные трубы типа НС |
500 |
900 |
— |
- |
|
Колонковые трубы типа НС |
40 |
50 |
70 |
100 |
|
Обсадные трубы типа П1> |
660 |
1200 |
— |
— |
|
Колонковые трубы типа П |
50 |
60 |
85 |
120 |
|
С учетом возможности вращения обсадной колонны. |
|
|
||
Таблица 8
|
Тип трубы и вид термообработки се материала |
Напряжение в опасном сечении под действием |
|
1 Трубы типа НС: |
|
|
нормализация (Н) |
96 |
|
улучшение (У) |
115 |
|
2 Трубы типа П: |
|
|
нормализация (Н) |
120 |
|
улучшение (У) |
140 |
• 45 — у труб ниппельного соединения;
Трубы и ниппели с левой резьбой должны иметь посередине широкий поясок, нанесенный
светлой краской, с надписью «лев*.
Пакеты следует увязывать не менее чем в трех местах в поперечном сечении и не менее чем в
два витка проволокой диаметром 6 мм по ГОСТ 3282. В одном пакете должны быть трубы одной
партии.
• размер трубы, ниппеля, соединительной муфты;
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля партию изделий
бракуют.
Контроль проводят для проверки требований, установленных настоящим стандартом, не
проверяемых при приемосдаточных испытаниях.
Контроль углов поверхностей упорных торцов и уступов по отношению к оси резьбы приварных
концов, ниппелей и муфт (рисунки 1 и 2) осуществляют посредством угловых плиток и щупов.
Вращая трубу, измеряют индикатором часового типа (ГОСТ 5584) биение в двух сечениях 6, и
Sj. Сечение 61 берется на расстоянии не более 5 мм от сварного соединения шва, а сечение — не
более 5 мм от торца детали приварного конца.
I — труба; 2 — деталь приварного конца; J — сварное соединение (шов); 4 — индикатор часового типа; 5 — ножевая опора,
81, 82 — сечения, в которых измеряют биение; А — расстояние между сечениями
Рисунок 4 — Схема измерения отклонения от соосности трубы и приварных концов
Отклонение от соосности (параллельное д(, мм и угловое мм/м) определяют из следующих
зависимостей:
(I)
(«2 -6,) 1000 т
Кривизну на всей длине контролируют измерительной линейкой и натянутой струной (леской),
прикладываемой к наружной поверхности концов трубы (исключая приварные концы).
Механические свойства тела трубы, ниппелей, сварного соединения, деталей приварных
концов и соединительной муфты для видов упрочнения НЗ и УЗ проверяют измерением твердости
материала на наружной и внутренней поверхностях образцов, а также путем изготовления микро-
шлифов и установления микроструктуры, которая должна соответствовать виду термообработки.
Шлифы изготавливают по ГОСТ 1763.
Твердость поверхности на участке, подвергнутом карбонитрации с последующей закалкой,
определяют прибором Роквелла (ГОСТ 9013).
Общую глубину карбонитрированного слоя на участке без поверхностной закалки определяют
расстоянием от поверхности детали до границы перехода твердости этого слоя к твердости сердце-
вины.
Общую глубину карбонитрированного слоя на участке, подвергнутом карбонитрации с после-
дующей закалкой, определяют по его твердости, которая на глубине 0,25 мм должна быть не менее
49 HRC.
Глубина «белого» слоя измеряется прибором ПМТ-3 с использованием шкалы барабана
окуляра.
9-1 Изготовитель гарантирует соответствие показателей надежности труб требованиям насто-
ящего стандарта и сохранность их без переконсервации в течение года со дня отгрузки потребителю
при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Библиография
[1| РД 50-690—89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным
данным
Ключевые слова: обсадные трубы, колонковые трубы, муфты, ниппели, бурение, скважины, поиск,
разведка, твердые полезные ископаемые, вода, изыскания, строительство, технические требования,
правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение, гарантия
Редактор РГ. Говердосккая
Технический редактор В Н. Прусакова
Корректор BE Нестеровы
Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Иза. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 06.02 2001. Подписано в печать 01.03.2001. Усл.печл. 1,86. Уч.-изд.л. 1,60.
Тираж 309 экз. С 410. Зак. 23).
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник", 103062, Москва, Лялин пер, 6.
Плр № 080102
Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.
ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.
Зачем нужен ГОСТ
ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:
- инструментов
- продуктов питания
- одежды и обуви
- транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна
В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.
Обязательно ли соблюдать нормативы документа
Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.
Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.
Отличие ГОСТ от других стандартов
- ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
- ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
- Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции