ГОСТ 1186-87 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей

Обозначение:
ГОСТ 1186-87 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34735
gost_1186-87.docx PHPWord

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТОМЕТРИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ГОСТ 1186-87
(СТ СЭВ 5775-86)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 622.33.001.4:006.354 Группа А19

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения пластометрических показателей

Hard coals. Method for determination
of plastometric indices

ОКСТУ 0309

Срок действия с 01.01.88

до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и ус-
танавливает метод определения пластометрических показателей:
толщины пластического слоя — у, пластометрической усадки — х и
пластометрической кривой.

Метод основан на медленном нагревании при постоянном дав-
лении пробы каменного угля и измерении расстояний между по-
верхностями раздела: уголь — пластическая масса — полукокс.

Отбор проб углей — по ГОСТ 10742—71.

Аппарат пластометрический (черт. 1) или автоматизирован-
ный аппарат.

Стакан пластометрический из жаропрочной стали со съемным
дном. Диаметр стакана, мм: наружный — 70; внутренний на уров-
не дна — 59; внутренний на высоте 50 мм от дна и выше — 60.

Средний диаметр стакана в его конусной (рабочей) части про-
веряют ежемесячно, проводя шесть измерений по высоте через
каждые 10 мм. Отклонение от среднего диаметра конусной части
стакана (59,5 мм) не должно превышать ±0,5 мм.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1987

2—1105

Пластометрический аппарат

 

/—штемпель; 2—прижимная планка; 3—стакан; 4—трубка для термопары; 5—пласто-
метр; 6—верхний кирпич; 7—дно стакана; 8—нагреватель; 9—нижний кирпич; 10—пли-
та; //—груз; 12— стойка барабана; 13—барабан с часовым механизмом; 14—перо;
15—подвеска груза; 16—рычаг; 17—шарнирный валок; 18—шарнирный валок; 19
муфта для крепления рычага; 20—стойка; 21—установочный винт

Черт. 1

Пластометр (черт. 2), состоящий из стержня, стальной иглы
цилиндрической формы диаметром 1 мм и высотой 55 мм, указа-
теля, укрепленного неподвижно на стержне пластометра, и перед-
вижной металлической шкалы. Цена деления шкалы 1 мм, толщи-
на штрихов на шкале 0,1 — 0,2 мм.

Пластометр

I

I

I

1—указатель; 2—шкала; 3—заклепка;
4—игла; 5—скоба

Черт. 2

Штемпель с отверстиями для удаления летучих веществ, труб-
ки для термопары и иглы пластометра; рычаг и груз, обеспечива-
ющие давление на угольную навеску, равное 0,1 МПа.

Для проверки нагрузки взвешивают груз, штемпель и рычаг,
измеряют длину рычага, расстояния между осями шарнирных вал-
ков и осью шарнирного валка и насечкой на рычаге для подвески
груза. Полученные данные подставляют в формулу:

о)

где I—расстояние между осью шарнирного валка и насечкой
на рычаге для подвески груза, см;

М —масса груза с подвеской, кг;

/2—расстояние между осями шарнирных валков, см;

Р—давление, равное 0,1 МПа;

10,2—переводной коэффициент;

М\ —масса штемпеля, кг;

1\ —длина рычага, см;

М2 — масса рычага, кг;

S — площадь поперечного сечения угольной загрузки, см2,
вычисляемая по формуле

3, l4(Ds—d2)
4

где D — средний диаметр рабочей части стакана, равный 5,95 см;
d — наружный диаметр трубки для термопары, см.

При неравенстве левой и правой частей формулы (1) изменя-
ют массу груза М или расстояние I, сделав новую насечку для
подвешивания груза.

Нагреватели карборундовые длиной от 2ВО до 300 мм, диамет-
ром от 8 до 12 мм, обеспечивающие предельную температуру на-
каливания до 1400°С, силой тока от 15 до 19 А. Допускается
применять другие нагреватели (силитовые стержни, металличес-
кие спирали), обеспечивающие заданный режим нагрева. Для
нагревания пластометрического стакана используют два нагрева-
теля. Допускается применять один нагреватель, если его конст-
рукция обеспечивает заданный температурный режим. Нагрева-
тели располагают в корпусе аппарата из огнеупорного кирпича.
Регулировку нагрева производят автоматически по схемам, со-
бранным из стандартных приборов или вручную с помощью ла-
бораторных автотрансформаторов.

Барабан вращающийся с часовым механизмом для записи
пластометрической кривой. Скорость движения поверхности ба-
рабана 1 мм/мин.

Сита с квадратными отверстиями размером 1,6 мм.

Асбест листовой толщиной 0,5—1 мм и шнуровой диаметром
2—3 мм.

Бумага наждачная по ГОСТ 6456—75.

Бумага миллиметровая, бумага фильтровальная, бумага папи-
росная.

Приспособление для загрузки пластометрического стакана:
спица металлическая гладкая диаметром 3 мм, высотой 70 мм;
планка прижимная.

Металлическая линейка для измерения высоты угольной за-
грузки (черт. 3).

Металлическая

линейка

Черт. 3

Сетка № 1, 6 по ГОСТ 3584—73.

Термопары типа ТХА по ГОСТ 6616—74 с милливольтметром.
Растворитель органический.

При зольности свыше 10% производят обогащение пробы угля
методами, указанными в приложениях 1 и 2.

Концентрат обогатительных фабрик, для которого установлена
норма зольности более 10%, испытывают при его фактической
зольности.

Внутренние стенки стакана и наружную поверхность трубки
для термопары очищают наждачной бумагой до блеска.

Трубку для термопары внутри очищают металлической спицей.

В другом кружке из асбеста прорезают отверстие для трубки
термопары и для иглы пластометра (эти отверстия должны быть
расположены под отверстиями в штемпеле).

Бумажную трубку для пластометрических измерений, надетую
на спицу, устанавливают в отмеченном месте асбестового кружка
на дне стакана. Спицу придерживают в вертикальном положении
на протяжении всего периода загрузки угля.

3 2 6. Навеску воздушно-сухого угля массой (100±0,1) г за-
гружают в стакан в четыре приема. После каждой порции (около
25 г) поверхность угля в стакане разравнивают, но не утрамбо-
вывают, острым концом пластометра

3 2 7 После загрузки угля с трубки для термопары снимают
прижимную планку, на уголь помещают второй асбестовый кру-
жок, а выступающие края фильтровальной бумаги загибают по-
верх него Затем в стакан ставят штемпель и снова плотно за-
крепляют прижимной планкой трубку для термопары

328 При работе с углями, образующими очень жидкую плас-
тическую массу, под штемпель на верхний асбестовый кружок
подкладывают у стенок стакана кольцо из асбестового шнура ди-
аметром 2—3 мм, а также дополнительный асбестовый кружок
толщиной не более 0,5 мм, чтобы предотвратить вытекание плас-
тической массы поверх головки штемпеля в процессе испытания.

Таким же образом загружают второй стакан

3 3 Загруженные стаканы помещают в специальные отверстия
верхнего огнеупорного кирпича пластометрического аппарата,
штемпели соединяют с рычагами и к рычагам подвешивают грузы.

3 4 Из бумажных трубок обоих стаканов осторожно извлека-
ют спицы, слегка вращая их так, чтобы трубки остались на уста-
новленном месте и в них не насыпался уголь

Проверяют, передвигается ли в них легко, без препятствий
игла пластометра

Если при удалении спицы бумажная трубка порвалась или в
нее насыпался уголь, необходимо загрузку сделать заново.

3 5 На каждый стакан помещают металлическую планку с от-
верстием так, чтобы отверстие располагалось над бумажной
трубкой

3 6 Иглу пластометра очищают тампоном, смоченным органи-
ческим растворителем

3 7 Определяют начальное положение каждого пластометра,
для чего подвижную шкалу пластометра устанавливают на план-
ку стакана, а иглу опускают в бумажную трубку и плотно уста-
навливают на нижнем асбестовом кружке на дне стакана Де-
ление на шкале, совпадающее с верхней поверхностью указателя,
считают «нулевым» делением

38 В трубку для термопары вставляют термопару так, чтобы
спай термопары касался дна трубки

3 9 На барабане закрепляют полосу миллиметровой бумаги,
соответствующую по ширине и длине размерам барабана Гори-
зонтальные линии концов бумаги должны совпадать

По окружности барабана сверху или снизу на полосе милли-
метровой бумаги отмечают через каждые 10 мм деления, которые
соответствуют 0, 10, 20, 30 мин и далее до 160 мин

Барабан устанавливают на штативе с таким расчетом, чтобы
на миллиметровой бумаге могли расположиться графики двух
пластометрических кривых.

ЗЛО. Определяют высоту угольной загрузки (h) в миллимет-
рах по формуле

А=110-(а+А),

где ПО — высота стакана от внутренней поверхности дна до верх-
него края, мм;

а — расстояние от поверхности штемпеля до верхнего края
стакана, мм;

Ь — высота головки штемпеля и двух асбестовых кружков,
мм.

Для определения величины h металлическую линейку (черт. 3)
устанавливают на штемпеле у стенки стакана и отмечают на ней
деление, совпадающее с верхним краем стакана. Величину h вы-
числяют как среднее значение результатов четырех измерений в
разных местах по окружности стакана.

Высоту угольной загрузки записывают в протокол испытания.

через 30 мин после включения температура должна достигнуть
250°С, после чего перо, закрепленное на конце рычага, прижима-
ют к миллиметровой бумаге на барабане, и эту точку принимают
за начало «нулевой линии» (начало основного периода испыта-
ния) ;

в интервале температур от 250 до 730ЭС скорость нагрева дол-
жна составлять 3°С/мин.

Через каждые 40 мин в протоколе испытания отмечают время
в минутах от начала основного периода и температуру дна ста-
кана.

Допускается проводить измерения с помощью автоматизиро-
ванного устройства, если обеспечивается совпадение результатов.

Когда конец иглы коснется пластического слоя, иглу поддер-
живают рукой так, чтобы она не вдавливалась в пластическую
массу, и отсчитывают по шкале количество миллиметровых деле-
ний от «нулевого деления» до верхней поверхности указателя.

Полученную цифру записывают в графу протокола «Верхний
уровень пластического слоя», отмечая время в минутах от начала
основного периода (250°С) по показанию пера на барабане в мо-
мент измерения.

Прокалывание пластического слоя и извлечение иглы пласто-
метра после прокола проводят осторожно и медленно. При извле-
чении иглу слегка вращают, чтобы не извлечь с иглой пластичес-
кую массу и не создать искусственный выход газообразных про-
дуктов, что может привести к снижению пластометрической кри-
вой.

Если спады кривой очень часгы, то измерения нижнего уровня
производят не при каждом спаде, а с таким расчетом, чтобы про-
калывание пластической массы происходило не чаще одного раза
в 8—10 мин;

Для плохо спекающихся углей измерение нижнего уровня
пластического слоя может быть затруднительным, так как при
проколах игла пластометра может проникнуть через слой полу-
кокса до дна стакана. В этом случае следует прекратить измере-
ния на 15—20 мин (до температуры 550°С) и затем очень осто-
рожно проводить измерения верхнего и нижнего уровней не более
одного раза в 15 мин;

250 370 990 610 730 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Нулевая линия

кривая 4

Нитнии уровень
пластического слоя

120

Черт. 4

Допускается при толщине пластического слоя ниже 6 мм не
представлять результаты в виде числовых значений, а делать
запись «у менее 6 мм».

Толщина 1пластического
слоя у> мм

Допускаемое расхождение

 

в одной
лаборатории

в разных
лабораториях

До 20 включ.

1

2

От 20 до 30 включ.

2

3

Св. 30

3

4

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ПРОБ ДЛЯ
ПЛАСТОМЕТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ В ТЯЖЕЛЫХ
ЖИДКОСТЯХ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
1. ОБОГАЩЕНИЕ В ВОДНОМ РАСТВОРЕ ХЛОРИСТОГО ЦИНКА

От угля класса менее 0,5 мм отбирают 10 г для определения зольности.

В случае необходимости пыль обогащают методом флотации (приложе-
ние 2).

Содержимое первого бачка тщательно и осторожно перемешивают мешал-
кой или движением бачка в вертикальном направлении и дают отстояться в
течение 3—5 мин.

Отмытую пробу переносят на противень и доводят до воздушно-сухого
состояния. Отбирают квартованием навеску около 50 г для определения золь-
ности.

Перед смешением ожидаемую зольность смеси определяют по формуле

AdK-u+Adn(n

А об— ,

где AdK— зольность концентрата, %;

Yu— выход всплывшей фракции (концентрата), %;

Adn— зольность исходной пыли или флотоконцентрата, %;
уп— выход пыли или флотоконцентрата, %.

Количество пыли (Af), включаемое в составную пробу, определяют по фор-
муле

Тк

где Mi — масса концентрата, г;

М2— масса концентрата, взятого для определения зольности, г;
Yn— выход пыли или флотоконцентрата, %;

Y* — выход концентрата, %.

Для составления обогащенной пробы можно также исходить из копичест-
ва пыли В этом случае массу концентрата (Л^) определяют по формуле

где М— масса исходной пыли или флотоконцентрата,

Мъ—масса пыли или флотоконцентрата для определения зольности, г,
Y„ — выход концентрата, % *

п — выход пыли или флотоконцентрата, %

2 1 Пробу угля с размером зерен (0—3) мм загружают в стеклянный ста-
кан и заливают раствором четыреххлористого углерода плотностью 1,6 г/см3
при тщательном перемешивании Стакан закрывают стеклом и оставляют до
полного расслаивания (15—20 мин) Всплывшую часть сетчатой лопаткой пере-
носят на противень, разравнивают и высушивают (3—4 ч)

Если зольность полученного концентрата не превысит 10%, обогащенный
уголь измельчают до размеров зерен 1,6 мм

Если зольность концентрата выше 10%, он обогащается повторно в смеси
четыреххлористого углерода и бензола плотностью 1,5 г/см3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

МЕТОД ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ ДЛЯ
ПЛАСТОМЕТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТОДОМ ФЛОТАЦИИ
В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

Навеску угля загружают в агитационное отделение флотомашины, переме-
шивают в течение 2 мин и добавляют пипеткой по каплям флотореагенты,
указанные в таблице

 

 

Расход реагента

Тип реагента

Наименование реагента

(г) на I кг сухого

 

 

угля

Собиратель

Керосин, поглотительное масло и др

0,6 —2,0

Вспениватель

Масло X, Т—66 и др

0,05—0,3

 

 

Примечание При флотации углей марок Г и ОС расход реагентов
бер}т по верхнему пределу

4. Сначала добавляют собиратель, а затем вспениватель- Количество ка-
пель реагента, необходимое для флотации угольных частиц, определяют расчет-
ным путем с учетом массы капли.

Контакт реагента с пульпой—1 мин, после чего пускают привод механи-
ческого пеносъемника.

7 Собранный флотоконцентрат переносят на воронку Бюхнера и воду отса-
сывают под вакуумом, создаваемым водоструйным насосом. Затем концентрат
доводят до воздушно-сухого состояния.

Отбирают навеску 10 г для определения зольности.

8. Зольность полученного общего концентрата рассчитывают по результа-
там определения зольности компонентов смеси, т. е. зольности концентрата
расслоения и флотоконцентрата.

Если общая зольность не превышает 10%, то эти продукты смешивают в
соответствии с их выходами. Концентрат расслаивания перед смешиванием из-
мельчают до размеров частиц 1,6 мм.

Если ожидаемая зольность концентрата, полученного после смешивания,
окажется больше 10%, то флотоконцентрат подвергают повторной перечистке
(аналогично основному опыту).

Ожидаемую зольность смешанной пробы Ad0& определяют по формуле (1)
приложения 1.

Ввиду того, что для определения зольности отбирали навески концентра-
тов, при составлении обогащенной пробы необходимо внести соответствующую
поправку по формуле (3) приложения Ь

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ СТАКАНА

Схема прибора для механизированной очистки стакана, разработанная
Украинским научно-исследовательским углехимическим институтом, приведена
на черт. 5.

Стакан вставляют в муфту 2 так, чтобы нижняя часть его находилась
внутри муфты, и зажимают винтами L Муфта имеет внутренний диаметр 75 мм
и длину 100 мм.

Внутрь стакана вставляют деревянный цилиндр, обернутый наждачной
бумагой. Диаметр цилиндра 58 мм, длина 240 мм. Муфта, соединенная стерж-
нем 3 со шкивом 4 и ременной передачей 5 со шкивом 6, приводится мото-
ром 7 во вращательное движение (скорость 1000—1200 мин). Деревянный ци-
линдр во время вращения муфты со стаканом прижимают к стенкам и дну ста-
кана.

Можно применять также и другие способы механической очистки стаканов,
а также производить механическую очистку донышек стаканов и трубок для
термопар.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. В. Еремин, д-р геол.-минерал, наук, профессор (руково-
дитель темы); Т. М. Броновец, канд. техн. наук; А. Л. Тейх-
ман; Д. Р. Багдасаров; И. Д. Дроздник, канд. техн. наук;
Ю. В. Дьяченко; А. Ф. Кузниченко; Н. Ф. Марченко

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 3584—73

1 13

ГОСТ 6456—75

1 9

ГОСТ 6616—74

1.14

ГОСТ 10742—71

Раздел 1

 

 

 

Изменение № 1 ГОСТ 1186—87 Угли каменные. Метод определения пластомет-
рических показателей

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и
метрологии СССР от 27.11.91 № 1812

Дата введения 01.07.92

Раздел 2. Формулу (1) изложить в новой редакции:

lM=k(S-P-10,2-мЛ Y~ г\ (1)

предпоследний абзац изложить в новой редакции: «Термопара с отсчетом
показаний по милливольтметру».

Пункт 4.5, перечисление 2). Заменить слово: «газообразной» на «горбооб-
раэной».

Пункт 5 дополнить словами: «Форма протокола приведена в приложении 4».
Стандарт дополнить приложением — 4:

сПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекоменд уемое

Протокол

определения пластометрических показателей« » г.

Время, мин

Уровень пластического слоя, мм

 

верхний

нижнии

 

 

 

 

 

Результаты пластометрического испытания:

толщина пластического слоя у мм

усадка х мм

Техническая характеристика нелетучего остатка

Трещины (показывают в плане) Губка и бахрома (показывают в размере)
Трещиноватость (слаботрещиноватый, трещиноватый, сильнотрещиноватый)
Пористость (малопористый или пористый, с мелкими или крупными порами)
Бахрома (низкая, средняя, высокая).

Губка (маленькая, средняя, большая, с мелкими или крупными пузырьками,
полая)

Блеск (матовый, полуматовый, полублестящий, блестящий)

Цвет (светло-серый, серый, темно-серый, черный)

Сплавленность (рыхлый, спеченный, сплавленный, проплавленный)».

(ИУС № з 1992 г.)

Редактор С И Бобарыкин
Технический редактор В Н Малькова
Корректор Е И Морозова

Сдано в наб 07 08 87 Подп в печ 05 10 87 1 25 уел п л 1 25 уст кр отг 0 97 уч
Тираж 2000 экз Цена

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов 123840 Москва ГСП Новопресненский пер }
Тип «Московский печатник» Москва Лялин пер 6 Зак 1105

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты