ГОСТ Р 54803-2011 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ Р 54803-2011 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34733
gost_r_54803-2011.docx PHPWord

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Общие технические требования

EN 13445:2002
(NEQ)

Издание официальное

СШЦМГПШфП|М

2И4

Предисловие

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный
текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стан
дарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещают-
ся также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.nj)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

II

Содержание

Приложение А (обязательное) Листовая и рулонная сталь 59

Приложение Б (обязательное) Поковки 61

Приложение В (обязательное) Стальные трубы 63

Приложение Г (обязательное) Сортовая сталь (крутая и профильная) 65

Приложение Д (обязательное) Материалы крепежных деталей 66

Приложение Е (обязательное) Регламент пуска (остановки) сосудов и аппаратов высокого давления

при низких климатических температурах 67

Приложение Ж (обязательное) Определение понятия однотипных сварных соединений 69

Приложение И (обязательное) Контрольные сварные соединения 70

Библиография 71

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Общие технические требования
High-pressure welded steel vessels. General technical requirements

Дата введения — 2012—07—01

Настоящий стандарт не ограничивает действие ГОСТ Р 52630 в рамках области его применения
при проектировании и изготовлении стальных сварных сосудов и аппаратов.

Нормы и правила проектирования и изготовления должны быть определены в соответствии с тех-
нологическими параметрами эксплуатации сосуда и согласованы с заказчиком.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 2.901—99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляе-
мая за границу. Общие требования

ГОСТ Р 12.4.026—2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки без-
опасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования
и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50460—92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и тех-
нические требования

ГОСТ Р 50599—93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль нераз-
рушающий при изготовлении и эксплуатации

ГОСТ Р 52222—2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические
условия

ГОСТ Р 52376—2005 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры

ГОСТ Р 52630—2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52657.1—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие тре-
бования

ГОСТ Р 52857.2—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет ци-
линдрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление
отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и
днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность и герметичность фланцевых соединений

Издание официальное

ГОСТ Р 52857,5—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обе*
чаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен*
ные аппараты

ГОСТ Р 52857.8—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и
аппараты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определе-
ние напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления
и внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и
аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод рас-
чета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и не-
крутости обечаек

ГОСТ Р 53442—2009 (ИСО 1101:2004} Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики
изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения

ГОСТ Р 53677—2009 (ИС0 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые
теплообменники. Технические требования

ГОСТ Р 53684—2009 Аппараты колонные. Технические требования

ГОСТ 2.109—73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозион-
ная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп-
пы. технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104—79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп-
пы условий эксплуатации

ГОСТ 9.105—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Клас-
сификация и основные параметры методов окрашивания

ГОСТ 9.401—91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Об-
щие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 10—88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 26.008—85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные
размеры

ГОСТ 162—90 Шгангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из угле-
родистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1577—93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной
стали. Технические условия

ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2601—84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 2999—75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры

ГОСТ 5520—79 Прокат листовой иэ углеродистой, низколегированной и легированной стали для
котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро-
прочные. Марки

ГОСТ 5640—68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропроч-
ная. Технические условия

ГОСТ 5959—80 Ящики иэ листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до
200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6032—2003 (ИСО 3651-1:1998. ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие.
Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6533—78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и кот-
лов. Основные размеры

ГОСТ 6996—66 (ИСО 4136—89. ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы
определения механических свойств

ГОСТ 7062—90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прес-
сах. Припуски и допуски

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Техни-
ческие условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7505—89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7512—82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и
технологических испытаний

ГОСТ 7829—70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на моло-
тах. Припуски и допуски

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8479—70 Поковки иэ конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие техни-
ческие условия

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные эле-
менты и размеры

ГОСТ 8731—74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теллодеформирован-
ные. Технические требования

ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Техниче-
ские условия

ГОСТ 9012—59 (ИСО410—82. ИСО 6506—61) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9087—81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9399—81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см2). Техниче-
ские условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по-
вышенных температурах

ГОСТ 9466—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и на-
плавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкцион-
ных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 9569—2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9617—76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров

ГОСТ 9651—84 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных
температурах

ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные иэ коррозионно-стойкой стали. Тех-
нические условия

ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные иэ коррозионно-стойкой
стали. Технические условия

ГОСТ 10052—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегиро-
ванных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой се. 200 до 20000 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 10493—81 Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20—100 МПа <200—
1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10494—80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10
до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10495—80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа
(свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10885—85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические
условия

ГОСТ 11447—80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Тех*
нические условия

ГОСТ 11878—66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
ГОСТ 12169—82 Заготовки стальные, вырезаемые кислородной резкой. Припуски
ГОСТ 12816—80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0.1 до
20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, кон*
структивные элементы и размеры

ГОСТ 14782—86 Контроль нераэрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз-
действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15164—78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктив-
ные элементы и размеры

ГОСТ 15180—86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры
ГОСТ 16098—80 Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17314—81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов.
Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 16442—80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19281—89 Прокат настали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 20072—74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие
требования

ГОСТ 22727—88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22790—89 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру се. 10 до 100 МПа (ев. 100
до 1000 кгс/см2). Общие технические условия

ГОСТ 23055—78 Контроль нераэрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация
сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24444—87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности
ГОСТ 24450—80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения
ГОСТ 24522—80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие техни-
ческие условия

ГОСТ 24755—89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отвер-
стий

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 25215—82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы
расчета на прочность

ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 28303—84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на проч-
ность

ГОСТ 26364—90 Ферригометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

ГОСТ 26828—86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 28759.1—90 Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры

ГОСТ 28759.5—90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования

ГОСТ 28759.6—90 Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Техниче-
ские требования

ГОСТ 28759.7—90 Прокладки асбо металлические. Конструкция и размеры. Технические требо-
вания

ГОСТ 28759.8—90 Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры.
Технические требования

ГОСТ 30242—97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обо-
значения и определения

Прим вча нив — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по со-
ответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, е котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

8 настоящем стандарте применены термины ло ГОСТ 2601. ГОСТ 24450. ГОСТ 24522. а также
следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание — К хонцееым элементам относят также плоские и выпуклые крышки.

Примечание — Понятие однотипности используют при аттестации технологии сварки.

ПримечаниеPC включает в себя уплотнение и крепежные элементы.

Прим еча кие — Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.

Основные рекомендуемые параметры и условия применяемости сосудов в зависимости от типа
конструктивного исполнения приведены в таблице 1.

Таблица 1 —Типы сосудов, размеры и параметры эксплуатации

Тип сосуда (исполнение)

Рабочее дае-
пение. МПа

Температура стенки.

внутренний
диаметр, им

Толщина
стенки, им

Цельнокованые

 

 

Не ограничены

Кованосварные

 

От-70

Не ограничен

До 300

Вальцованосварные

До 130

до + 525

Болев 700

До 300

Штампосварные

 

 

От 600 до 4000

До 300

Многослойные рулонировзнные

 

От -40
до + 420

От 600 до 3600

До 300

Примечания

 

 

Конструкцией сосуда и его основных частей также должна быть предусмотрена возможность про-
ведения технического освидетельствования, гидравлических испытаний, очистки, промывки, полного
опорожнения, продувки, эксплуатационного контроля металла, сварных и разъемных соединений, а
также ремонта и контроля технического состояния сосуда при диагностировании.

Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок,
должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

- фланцы по ГОСТ 9399. ГОСТ 12816. ГОСТ 28759.1. ГОСТ 28759.5:

Область применения типов уплотнений по давлению приведена в таблице 2; по температуре — от
минус 70 “С до плюс 525 *С с учетом допустимой температуры применения материала, из которого из*
готовлены уплотнительные элементы.

Таблица 2 — Области применения типов уплотнений по давлению

Тип уплотнения

9

i | 3

% *2
i l *

J gz
о 4 a
X

Номинальный диаыетр ON

 

 

гм

9

Z

О

о

ч

z

о

9

«О

Z

о

9

Z

о

о

о

Z

о

W)

Z

о

9

*>

Z

о

9

9

гм

Z

О

9

9

9

Z

о

9

9

*

Z

о

9

9

Z

О

DN еоо

9

9

<0

Z

о

9

9

9

Z

о

9

9

гм

Z

о

9

9

Ч

Z

о

9

9

9

Z

о

9

9

о»

Z

о

ON 2000

ON 2200

9

9

ч

z

о

9

9

9

ГМ

Z

О

9

9

9

ГМ

Z

О

ON 3000

9

9

<4

9

Z

о

 

PN 100

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

PN 120

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

77-УЛ

 

PN 160

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

PN 200

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

PN 250

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

PN 320

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

^3

 

PN 400

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

PN 500

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

Ti*i 1:

с двухконус-
ным кольцом

PN 640

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 710

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 800

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 900

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1000

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1100

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1200

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1300

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ТЯТЯ

PN 100

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 120

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 160

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 200

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 250

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 320

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип 2:
с кольцом
треугольно-
го сечения

PN 400

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 500

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 640

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 710

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 800

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 900

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1000

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1100

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1200

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1300

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2

Тип уплотнения

Щ

l|t

а 2 z
1 1

Номинальный диаметр ON

 

 

Я

Z

о

9

Z

о

8

Z

о

8

Z

о

о

о

z

О

tf>

N

г

а

о

V)

Z

о

о

8

Z

о

ON 300

О

9

Z

о

о

г

Z

о

оое ыа

о

8

Z

о

о

о

о

Z

о

о

о

сч

Z

О

о

о

2

Z

о

о

о

9

Z

о

о

9

»

Z

о

о

о

8

Z

о

о

9

8

Z

о

о

О

я

Z

о

ON 2600

ON 2600

ON 3000

о

о

я

Z

о

 

 

PN 160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Тип 3:
с кольцом
восьмиугольного
сечения

PN 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЙГ~1

 

PN 100

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 120

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 160

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1=

 

PN 200

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«адч
Тип 4:

 

PN 250

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с самоуплсгткяю-
щим кольцом
с осевым
упором (СКОУ)

PN 320

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 400

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

PN 100

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

PN 120

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

///.

'///,

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гп

ч

 

2

 

PN 160

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

4

vv%\\W

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 200

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

1ЛМ

со сварным
уплотнением

PN 250

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

PN 320

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

PN 400

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

PN 100

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 120

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 160

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 200

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 250

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

PN 320

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип б:

PN 400

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с линзой

PN 500

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN640

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 710

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 800

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN900

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 1000

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы 2

Тип уплотнения

о

311

S 1 ъ
11 "
2
X

Номинальный диаыетр ON

 

 

N

(*>

£

9

**

£

9

£

о

9

£

о

о

£

см

£

о

ю

£

о

о

СМ

£

о

О

п

£

о

о

*

£

о

о

IA

£

о

о

ео

£

о

о

<0

£

ON 1000

о

О

£

О

О

ч

£

О

о

40

£

О

О

т

£

о

о

9

£

О

о

£

О

о

ч

£

О

9

ф

гм

£

О

о

гм

£

9

О

О

{*>

£

9

9

м

<*>

£

 

 

PN 100

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 120

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lv\\\Vi

cd

PN 160

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип 7;

С ПЛОСКОЙ

прокладкой

PN 200

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 250

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PN 320

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание — Знаком «х» обозначена применяемость различных типов уплотнений по давлению.

 

 

Для вертикальных сосудов должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном
(вертикальном), а также горизонтальном положениях.

Для крепления тепловой изоляции следует применять съемные устройства по ГОСТ 17314. Ис-
пользование приварных устройств не допускается.

Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны быть спроектиро-
ваны из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами.
Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

. средств измерений температуры:

Места установки арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, предохранитель-
ных клапанов (на сосуде или трубопроводе) определены в проектной документации.

Качество и характеристики материала должны быть подтверждены прддприятием-поставщиком
сертификатами, в которых должны быть указаны сведения отермообработке материала на лредприятии-
поставщике.

При отсутствии в сертификате необходимых данных предприятие, изготавливающее сосуды,
должно провести дополнительные испытания с оформлением их результатов протоколом.

Применение материалов без сертификата не допускается.

Для сварных элементов (деталей сосуда), работающих под рабочим давлением при температуре
не более минус 21 °С. содержание серы и фосфора в металле не должно превышать 0.025 % каждою
элемента.

При заказе поковок по отраслевым НД необходимо обеспечивать проведение дополнительных

испытаний в соответствии с требованиями НД на поковки для сосудов высокого давления, указанных в
приложении Б.

в технической документации на поковку заводом-иэготовителем должны быть указаны места вы-
резки проб для всех видов испытаний, а также поверхности, на которых следует проводить ультразву-
ковой контроль.

Допускается применять шпильки и гайки из сталей одной марки, если твердость гаек ниже твердо-
сти шпилек не менее чем на 15 НВ.

Массовая доля хрома в наплавленном металле сварных соединений хромомолибденовых сталей,
работающих в водородосодержащих средах при температуре свыше 200 "С. должна быть не менее
2%.

Если лист и плиту разрезают на части, то на каждую из них должна быть нанесена маркировка,
заверенная клеймом ОТК.

а) для механически обрабатываемых поверхностей: отверстия Н14, валыМ4, остальные ± НИ по

ГОСТ 25347; 2

б) для поверхностей без механической обработки по таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения размеров

Размер, мм

Предельное отклонение по ГОСТ 2S347

 

отверстий

валов

остальных деталей

До 500 8ключ.

Н17

Ы7

IT17

2

Се. 500 до 3150 в ключ.

Н16

Мб

IT16
* 2

Се. 3150

Н15

М5

 

 

 

Допускается устранять выявленные дефекты на глубине до 10 % толщины стенки обечайки меха-
ническим способом с последующей заваркой, зачисткой, при необходимости термообработкой и кон-
тролем места заварки методами, принятыми в настоящем стандарте для данной марки стали. Выпол-
ненный ремонт должен быть оформлен соответствующей документацией.

(D

где D , Dm)ri — максимальное и минимальное значения внутреннего диаметра обечайки соответ-
ственно, мм.

Значение А не более половины допуска на размер кованой обечайки по 7.1.10.

7.2.2 Вальцованные и штампованные обечайки

Расстояние между осями продольных швов должно быть не менее 2<fDS (D — внутренний диа-
метр. мм; S — толщина стенки, мм).

Вальцовку обечаек из листов, изготовленных прокаткой, проводят так. чтобы направление про-
катки было перпендикулярно к продольной оси сосуда.

- номинальный внутренний диаметр обечайки и диаметр изготовленного днища должны быть равны;

• предельное отклонение значения внутреннего диаметра принимают в соответствии с 7.1.10. от-
носительную овальность а, %, вычисляют по формуле

(2)

причем значение а не более 0.5 %;

* смещение кромок С (см. рисунок 1а)] в продольных швах, определяемое по внутренней поверх-
ности. не более 3 мм. При этом кромки стыкуемых листов должны быть расположены относительно

друг друга;

6) Совместный увод кромок (угловатость) в предельных швах

в) Совместный увод кромок {угловатость) в кольцевых швах
Рисунок t — Контроль смешения и увода кромок

О < 1000 мм — 0.5 % О,

О > 1000 мм — 5 мм;

Вальцовку обечаек проводят с соблюдением требований 7.2.2.1.

С — смещение кромок; S — толщина листа
Рисунок 2 — Смещение кромок е продольном шве обечайки

 

Для двухслойной стали глубина зачистки не должна выводить плакирующий слой за его мини*
мальную толщину по ГОСТ 1088S.

Отслоение плакирующего слоя по кромкам разделки под сварку не допускается.

- поверхность не должна иметь неровностей, уступов, подрезов более 0.3 мм.

Рисунок 3 — Разделка под замыкающий июа рулонированной обечайки

 

Разделка кромок под сварку замыкающих продольных швов наружных кожухов должна соответ-
ствовать рисунку 4.

 

Рисунок 4 — Разделка кромок наружного кожуха

- совместный увод кромок (угловатость) по внутреннему диаметру в поперечном сечении зоны
продольного сварного шва центральной обечайки — no 7.2.3.6.

Контроль неплотностей (зазоров) проводят щупом до механической обработки торцов обечаек.

Диаметр отверстия должен быть не менее 8 мм. Отверстия располагают равномерно по длине
наружной окружности с шагом не более 1 м. При этом число отверстий должно быть не менее четырех
от каждого торца, но не более восьми.

Сверление дренажных отверстий и механическую обработку торцов рулонированных обечаек под
наплавку следует проводить без охлаждающей жидкости.

а) Разделка кромок под автоматическую наплавку торцов рулонированных обечаек

 

б) Для сварки кольцевых швов рулонированных в) Для сварки кольцевых швов рулонированной

обечаек между собой обечайки с монолитной

Рисунок 5 — Конструктивные элементы раздегки кромок под наплавку торцов и автоматическую сварку

кольцевых Ш808

 

Утяжка кромки внутренней поверхности должна быть не более 5 мм в сторону увеличения диа-
метра. Утяжка кромки по наружной поверхности не нормирована.

Плоские отбортованные и слабовыпуклые днища следует изготавливать из поковок в соответ-
ствии с формой и расчетами на прочность.

При этом расстояние от оси сварного шва. расположенного по хорде, до центра заготовки должно
быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

При изготовлении полусферических днищ из штампованных лепестков их число устанавливают
прочностными расчетами.

10 мм на длине корпуса до 10 м.

20 мм на длине корпуса свыше 10 м:

5 мм на длине корпуса до 10 м.

10 мм на длине корпуса свыше 10 м;

10 мм на длине корпуса до 10 м.

20 мм на длине корпуса свыше 10 м (без учета допустимой местной непрямолинейности в ме-
стах сварных швов и зонах вварки штуцеров в корпус).

Плоскости трубных решеток из хромомолибденовых сталей под приварку теплообменных труб
подлежат наплавке низкоуглеродистыми хромомолибденовыми сварочными материалами.

Материал для футеровки и способ футеровки определяют в техническом проекте.

7.6 Изготовление и приварка (вварка) штуцеров

При установке штуцеров и люков допускаются:

Приварные штуцера выполняют только на кованых элементах.

Наплавку поверхности отверстий следует проводить автоматической сваркой под флюсом или
ручной электродуговой сваркой валиками, расположенными поперек слоев навивки. Толщина наплавки
в отверстиях после механической обработки должна быть не менее 8 мм.

± 10 — для сосудов диаметром более 800 мм.

Допускается проводить технологические и конструктивные наплавки на деталях корпуса для при-
варки опор и приварных элементов.

Приваренные снаружи корпуса сосуда элементы (например, накладки листовые и т. л.) должны
иметь дренажные отверстия в самых низких местах.

Внутренние устройства аппаратов (змеевики, отводы и трубы, тарелки, корзины, перегородки и др.)
должны быть изготовлены по технической документации в соответствии с ГОСТ Р 52630. ГОСТ Р 53677.
ГОСТ Р 53684.

Смещение продольных швов рулонированных обечаек (швов центральных обечаек и наружного
кожуха) относительно продольных швов смежных рулонированных и однослойных обечаек, а также
концевых деталей не должно быть менее 100 мм.

Для вальцованных и штампосварных сосудов, не подвергаемых механической обработке, на вну-
тренней поверхности допускаются местные смещения до 7 мм общей длиной до 20 % длины развертки.

Для сосудов из двухслойных сталей значение смещения не должно превышать толщины коррози-
онно-стойкого слоя.

Смещения более 5 мм для сосудов из однослойных сталей и более 3 мм для сосудов из двухслой-
ных сталей должны быть выровнены
наплавкой с уклоном 1:5.

При стыковке рулонированных
обечаек допускается местное смеще-
ние кромок 6 до 7 мм на 10 % длины развертки. Данное смещение должно быть выровнено наплавкой
с уклоном 1:5.

Прихватку и приварку временных технологических креплений должны проводить аттестованные
сварщики с использованием соответствующих сварочных материалов, соблюдением всех технологиче-
ских приемов и условий сварки для данной марки стали.

Допускается применять другие конструкции разделок. При этом качество сварных соединений
должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Форму подготовки кромок под сварку стыковых соединений деталей разной толщины устанавли-
вают в техническом проекте.

Обнаруженные дефекты должны быть устранены, места выборок дефектов заваривают в соот-
ветствии с требованиями настоящего стандарта, зачищают заподлицо и контролируют в соответствии
с 8.3.2.1.

При этом качество контролируемой зоны элементов из листовой стали должно соответствовать
1 -му классу сплошности по ГОСТ 22727. из поковок — требованиям НД на поковки.

Индикаторные рисунки при цветном контроле и магнитопорошковом контроле не допускаются.

При удалении дефектов допускаются плавные местные выборки округлой формы в соотношении
глубины к ее диаметру 1:10. Глубина выборки не должна выводить толщину стенки детали за пределы
расчетного значения с учетом прибавки на коррозию и должна быть не более 10 мм Полноту удаления
аустенитного наплавленного металла контролируют методом травления. Следы аустенитного металла
в местах приварки не допускаются.

Угол скоса кромки рулонированной обечайки в собранных стыках не является сдаточным значе-
нием.

Применение других видов сварки допускается после соответствующих процедур аттестации, про-
веденных в установленном порядке.

При изготовлении опор допускается применять механизированную и автоматическую сварки в
среде углекислого газа (за исключением приварки опор к корпусу сосуда).

Таблица 4 — Температурные условия проведения сварочных работ на открытых площадках

Марка свариваемой стали

Толщина свариваемых
элементов, мм

Минимальная темпе-
ратура. при которой
разрешена сварка, “С

Температура подо-
грева при сварке. ‘С

20. 25. 16К. 18К. 20К. 22К. 20ЮЧ

Не более 16

-20

Без подогрева

 

Более 16

 

100—200

09Г2С. 10Г2С1. 15ГС. 16ГС. 10Г2.
17ГС. 09Г2СЮЧ

Не более 10

-10

Без подогрева

 

Более 10

 

150—250

08Г2СФБ. 08Г2МФБ (рупонирован-
ные обечайки)

Не более 150

-10

150—250

Сталь аустенитного класса

Независимо от толщины

-20

Без подогрева

 

 

Специалистов допускают к тем видам работ, которые указаны в их удостоверениях.

Таблица 5 — Температура подогрева при выполнении сварных соединений

Мерка свариваемой стали

вид сварочных работ

Толщина
свариваемых или
наплавляемых
эле мен? ев. мы

Температура
подогрева,*С

 

Сварка*

До 60

Без подогрева

20. 25. 16К. 18К. 20К. 22К.
20ЮЧ. 22К-ВД, 22К-Ш

 

Более 60

100—200

 

Антикоррозионная наплавка

Любая

Без подогрева

 

Сварка *

До 30

Без подогрева

09Г2С. 10Г2С1.15ГС. 16ГС.
10Г2.17ГС. 09Г2СЮЧ

 

Более 30

150—250

 

Антикоррозионная наплавка

Любая

Без подогрева

14ХГС. 09Г2СЮЧ

Сварка

До 16

 

 

 

Более 16

150—250

 

Сварка рулонной стали

 

 

 

Наплавка торцов рупонированных обе-
чаек

Любая

Без подогрева

08Г2СФБ. 08Г2МФБ

Ввэрка патрубков е рупонированные
обечайки на полную толщину стенки **

 

150—200

 

Сварка рупонированных обечаек меж-
ду собой и с монолитными элементами**

До 100

Без подогрева

 

 

Более 100

150—200

 

 

Окончание таблицы 5

Марка свариваемой степи

Вид сварочных работ

Толщина
свариваемых или
наплавляемых
элементов, мм

Температура

подогревэ.*С

12ХГНМ. 12ХГНМФ.
15ХГНМФТ

Сварка рулонной стали

До 6

150—200

 

Наплавка торцов рулонированных обечаек

Любая

 

 

Сварка рулонированных обечаек между
собой и с монолитными элементами '*

 

 

12МХ

Сварка

До 12

Без подогрева

 

 

Более 12 до 30

100—200

 

 

Более 30

150—250

12ХМ.15ХМ. 12Х1МФ

 

До 7

Без подогрева

 

 

Более 7

200—250

30ХМА.15Х1М1Ф.
15Х5М. 15Х5МУ

 

Любая

250—350

20Х2М. 20Х2МА. 22ХЗМ

Сварка, низколегированная и антикорро-
зионная наплавка

 

 

10Х2ГНМ. 10Х2ГНМА.
1Х2М1. 10Х2М1

Сварка, антикоррозионная наплавка пер-
вого слоя

Любая

100—200

12Х2МФА. 15Х2МФА.
18Х2МФА

Сварка, низколегированная и антикорро-
зионная наплавка первого слоя

Любая

200—300

15Х2НМФА.

15Х2НМФА-А

 

 

150—250

* Подогрев при эпвюрошлаковой сварке не гребуется при любой толщине элементов.

“ Подогрев до 150 43 — 200 ®С при сварке с элементами из сталей марок 20X2 МА. 22ХЗМ. 12Х2МФА.
15Х2МФА. 18Х2МФА назначают при условии предварительной наплавки кромок элементов низколегированны-
ми сварочными материалами.

 

 

При местном подогреве ширина зоны нагрева до температуры подогрева должна быть не менее
100 мм в каждую сторону от кромки разделки. Нагрев по длине сварного соединения должен быть
равномерным.

Местный нагрев рулонированных обечаек с наружной поверхности следует проводить с помеще-
нием источников нагрева непосредственно в разделку под сварку.

Клейма наносят на основном металле на расстоянии 20—50 мм от линии сплавления сварного
шва с наружной стороны корпуса:

- для продольных швов — в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва;

* для кольцевых швов — в месте пересечения их с продольными и далее через каждые 2 м. но не
менее двух клейм на каждом шве.

Допускается вместо клеймения сварных швов прилагать к паспорту сосуда схему расположения
швов с указанием фамилий сварщиков и их подписями.

Т а б л и ц а 6 — Механические свойства сварных соединений

 

Временное сопротивле*
мне и предел текучести,
относительное удлинение
при 20 *С и повышенных

Угол изгиба, не менее

Ударная вязкость. ДжГсм3, не менее

Тип стали

 

при толщине стенки, мм

при температуре,

 

 

 

более 20

плюс 20

не более

минус 21

 

температурах

до

 

KCU

KCV

KCU

KCV

Углеродистая

 

100°

100°

 

 

 

 

Кремнемарганцови-

стая

Не менее минималь-
но допустимых харак-
терисгик для основного
металла по стандартам

80е

60е

50

35

 

 

Хромомолибденовая

 

50е

40°

 

 

30

20

Хромо никелевая.
хромоникельмолибде-
новая

или технической доку-
ментации

100е

100°

70

50

 

 

 

 

Примечания

• временного сопротивления разрыву металла когьцевых швов однослойных обечаек, сваренных между
собой и с концевыми элементами, до 0.9 минимальных значений ЯГТ1(пв) основного металла, регламентируемых
стандартами или техническими условиями на поставку;

- временного сопротивления разрыву металла кольцевых швов, соединяющих рулонированные обечайки
между собой и с монолитными элементами, а также замыкающих швов рулонированных обечаек до 0.75 мини-
мальных значений Rm рулонных сталей, регламентируемых техническими условиями на их поставку.

Таблица 7 — Оценка качества сварных соединений по твердости

Марка стали

Допустимые пределы твердости
основною металла НВ по ГОСТ 9012

Допустимая твердость металла шва
и зоны термического влияния НВ. не более

10.20

100—145

180

16К

 

 

18К

 

 

25.20К. 22 К, 22К-Ш. 22К-ВД

123—167

200

20ЮЧ

 

220

09Г2С

120—179

225

10Г2С1

156—190

 

15ГС

149—207

 

 


Окончание таблицы 1

Марка стали

Допустимые пределы твердости
основного металла НВ по ГОСТ 9012

Допустимая твердость металла шва
и зоны термическою влияния НВ. не более

16ГС. 17ГС. 17ГС1

120—179

225

10Г2

123—168

 

09Г2СЮЧ. 09ХГ2СЮЧ.
08Г2СФБ. 08Г2МФБ

160—210

235

14ХГС

149—207

230

12ХГНМ.12ХГНМФ. 15ХГНМФТ

174—240

270

12МХ

143—179

240

12ХМ

137—170

 

15ХМ

148—217

 

ЗОХМА

212—248

270

12X1МФ

131—170

240

15Х1М1Ф

170—217

 

10Х2ГНМ. 10Х2ГНМА

167—216

 

10Х2М1. 1Х2М1

161—227

 

12Х2МФА. 15Х2МФА, 18Х2МФА

180—240

270

15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А

 

 

22ХЗМ

195—235

 

20Х2МА

197—237

 

20Х2М

197—235

 

15Х5М

150—190

250

Примечание — В обоснованных случаях допускается измерять твердости по Виккерсу по
ГОСТ 2999.

 

 

Твердость аустенитного наплавленного металла на поверхности элементов и сварных соедине-
ний двухслойной стали — не более 220 НВ.

Ширина усиления кольцевых швов, соединяющих рулонированные обечайки между собой и с мо-
нолитными деталями, является ненормируемой.

Расстояние между допустимыми дефектами по высоте полосы должно быть не менее трех линей-
ных размеров максимального дефекта.

8 перлитной и аустенитной наплавках на трубную решетку и другие элементы корпуса сосуда не
допускаются:

Режимы термической обработки должны быть зарегистрированы самопишущими приборами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Максимальную температуру отпуска сварных соединений стали уточняет предприятие-изготовитель Эта температура должна быть на 20 *С—30 *С
менее температуры отпуска материала свариваемых деталей.

*• Скорость нагрева уточняет предприятие-изготовитель, исходя из толщины стенки и конструктивных особенностей термообрабатываемого узла и
корпуса сосуда.

Примечания

Температура печи при посадке элементов или корпусов из двухслойных сталей должна быть не более 200 *С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режимы отлуска разнородных сварных соединений одного структурного класса, но различного
легирования указывают в техническом проекте.

Допускается до окончательной термообработки сварных (наплавленных) соединений из сталей
марок 1Х2М1.10Х2М1.15Х1М1Ф. 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А низкотемпературный отпуск («отдых») при
200 еС — 250 вС в течение не менее 10 ч или при 300 *С — 350 *С — не менее 5 ч.

После выполнения «отдыха» время для проведения термической обработки не ограничено.

* монолитные обечайки (в том числе центральные обечайки рулонированных сосудов), патрубки
и другие элементы корпуса, изготовленные вальцовкой, штамповкой из углеродистых и кремнемарган-
цовистых сталей с плакирующим слоем или без него, если толщина стенки S более значения, вычис-
ленного по формуле

S= 0.009 (0ви + 1200),

где Овн — внутренний диаметр элемента, мм;

- центральные обечайки независимо от диаметра и толщины стенки при отсутствии доступа внутрь
рулонированных сосудов для осмотра и контроля продольных швов этих обечаек в процессе освиде-
тельствования.

Необходимость термообработки (стабилизирующий отжиг или аустенизация) сварных соединений
коррозионно-стойких сталей, эксплуатируемых при температуре более 350 *С в средах, вызывающих
межкристаллиткую коррозию или коррозионное растрескивание, определяют в техническом проекте.

(4)

где S — толщина многослойной стенки, мм.

Скорость нагрева до температуры отпуска — не более 30 ®С/ч.

7.14 Сборка сосуда

При каждой повторной разборке и сборке разъемных соединений следует проводить при необхо-
димости визуальный и измерительный контроль для оценки технического состояния уплотнительных
поверхностей.

Разъемные соединения должны соответствовать требованиям НД.

Допускается вместо контрольной сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых
частей при условии, что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость сосуда без дополнитель-
ной подгонки, обкатки, испытаний отдельных частей.

Результаты контрольной сборки или контрольной проверки размеров стыкуемых частей негаба-
ритного сосуда оформляют актом и прикладывают его к паспорту сосуда.

- качество подготовки материалов для сварки:

Таблица 9 — Методы контроля качества листовой стали, поковок и штампованных заготовок, резьбы, кромок
под наплавку и сварку, наплавок и сварных соединений

Объект контроле

Условное обозначение метода
контроля*

Дополнительное условие

Листовая сталь

ВИК и УК

С учетом В.2.3.1

Двухслойная сталь

ВИК и ПВК и УК

С учетом 8.2.3.2

Рулонная сталь

ВИК

С учетом 8.2.3.3

Поковки

ВИК и ПВК или МК. и УК

 

Заготовки для шпилек

ВИК и ПВК или МК. и УК

 

Цилиндрическая поверхность
стержня шпилек, торцевые поверх-
ности гаек, шайб

ВИК и ПВК или МК

 

Резьбы

ВИК

 

Кромки под налпавху. сварку

ВИК и ПВК

 

Сборка под сварку

ВИК

 

Наплавки

ВИК и ПВК. и УК

Для аустенитных наплавок УК
проводят для определения сплош-
ности зоны сплавления

Сварные соединения

 

 

Категории

А

ВИК и ПВК или МК. и УК или РК

ВИК ПВК или МК продольных
швов центральной обечайки прово-
дят с наружной и внутренней поверх-
ностей

 

А (продольные швы
центральной обечайки)

ВИК и ПВК или МК. и УК. и РК

 

 

В

ВИК и ПВК или МК. и УК и РК

 

 

С

ВИК и ПВК или МК. и УК

 

 

О

ВИК и ПВК или МК. и УК или РК

Контроль методами РК или УК
проводят для штуцеров с внутрен-
ним диаметром на менее 100 мм

 

Е

ВИК и ПВК или МК и УК

Объем контроля УК определен в
техническом проекте

 

Т

ВИК и ПВК или МК и УК

УК проводят на продольных швах
кожуха и бандажей

 


8 2.5.2 По результатам ультразвукового контроля листовой стали и листовых штампованных
заготовок не допускаются нарушения сплошности металла, превышающие нормы для класса 1 по
ГОСТ 22727.

- одиночные непротяженные, превышающие нормы, приведенные в таблице 10:

• протяженные, превышающие условную протяженность искусственного отражателя площадью
Sr мм2, при чувствительности контроля, равной площади S0, мм2.

Таблица 10 — Оценка качества заготовок шпилек по результатам ультразвукового контроля

Диаметр заготовки, им

Наименьшая фик-
сируемая эквива-
лентная площадь

дефекта S^. мм2

Недопустимая эквива-
лентная площадь дефекта
(предельная чувствитель-
ность) S,, мм2, более

Недопустимое
суммарное число
дефектов а заготов-
ке. шт..болев

Недопустимое суммар-
ное число дефектов
в одном поперечном
сечении, шт.. более

До 90 В ключ.

5

10

10

1

Св. 90 до 125 включ.

 

 

15

2

Се. 125

7

15

 

3

Примечание — Суммарное число одиночных дефектов 8 заготовке определяют суммой эквивалентной
площади дефекта Sq и недопустимой эквивалентной площади дефекта S,.

 

 

8.2.6 Разрушающие методы контроля

Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для KCU должны быть не менее
3.0 кгс • м/см2 (30 Дж/см2). для KCV — не менее 2.5 кгс • м/см2 (25 Дж/см2).

Примечания

В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний материал может
быть подвергнут повторной термообработке.

Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработ-
ке. следует проводить после термообработки.

Тип сварных соединений
и нвллееок

Механическое

испытание

Металлографиче-
ское исследование

Определено

твердости

Определение
химического состава

Определение
СТОЙЮСТМ * мкк

Определение

содержания

«фазы

Монолитные обечайки и
концевые детали

Продольные швы вальцованных,
штампосварных обечаек и концевых
деталей

+

+

ч-сучетомв.3.10.2

+ сучетом 8.3.8

+ суметом 8.3.9

 

Низколегированная наплавка торцов
монолитных элементов под сварку с
рулонированными обечайками, а также
на трубные решетки

с учетом 75.5

 

 

 

Антикоррозионная наплавка, в том
числе на трубные решетки

+

+

+ суметом 8.3.8

+ суметом 8.3.9

11

Продольные швы центральных обе*
чаек

суметом 8.3.8

 

Замыкающие швы (см. рисужж 3)

+

 

Продольные швы наружного кожуха

 

Наплавка торцов

 

Наплавка поверхностей отверстий
под в варку патрубков (штуцеров)

Корпуса сосудов

Швы аварки (приварки) патрубков
(штуцеров) в монолитные и рулониро*
ванные обечайки и концевые детали

 

 

 

 

 

Кольцевые швы. сварка монолитных
обечаек и концевых деталей между со-
бой и с рулониро ванными обечайками

+

 

 

 

 

Швы приварки труб к трубным ре-
шеткам

* с учетом 8.3.10.2

суметом 8.3.9

 

Швы футеровок из аустенитных ста-
лей

+

+ суметом 8.3.8

+ суметом 8.3.9

Примечания

U0Z—€08»S d 100J

 

 

 

• визуально с применением лупы не менее десятикратною увеличения по ГОСТ 25706 при вну-
треннем диаметре сосуда не менее 600 мм:

Допускается применение люминесцентных фосфорных пластин, радиосхолических. радиометри-
ческих установок с фиксацией результатов контроля при условии обеспечения требуемой чувствитель-
ности контроля.

К категории А относят продольные сварные швы в обечайках, меридиональные и хордовые швы
в сферических и эллиптических днищах.

К категории В относят кольцевые сварные швы е обечайках, кольцевые сварные швы. соеди-
няющие кованые, штампованные, рулонироеанные обечайки между собой и с днищами, фланцами,
горловинами.

К категории С относят сварные швы. соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также
фланцы с патрубками.

К категории D относят сварные швы еварки (приварки) штуцеров, патрубков, горловин в обечайки,
днища.

К категории Е относят сварные швы приварки опорных конструкций, приварных элементов к
корпусу.

К категории Т относят швы приварки труб к трубной решетке; в многослойных обечайках — до-
полнительно швы приварки клиновой вставки к центральной обечайке; швы стыковки концов рулонной
полосы; замыкающие швы рулонной полосы, продольные швы кожуха и технологических бандажей.

- наплывы, прожоги, неэаплаапенные кратеры;

Таблица 12 — Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля по одиночным
непротяженным дефектам

Категория

сварного

соединения

Топилина сырного
соединения, мм

Наименьшая
фиксируемая
эквивалентная
площадь дефекта
S0. мм2

Недопустимая
эквивалентная площадь
дефекта (предельная
чувствительность}
St. мы2, более

Недопустимое
суммарное число
отдельных дефектов
на 300 мы протяженно-
сти шва. шт.. более

А. В. С. О

До 50 включ.

3.5

7.0

3

 

Се. 50 до 110 включ.

5.0

10.0

3

 

Св. 110

10.0

20.0

1

Е.Т

До 50 включ.

5.0

10.0

3

А (продольные
швы центральной
обечайки)

От 8 до 12 включ.

1.0

2.0

3

 

Св. 12 до 20 включ.

1.2

2.5

3

 

Св. 20 до 30 включ.

1.5

3.0

3

 

Св. 30

2.5

5.0

3

 

 

Таблица 13 — Оценка качества наплавки по результатам ультразвукового контроля по одиночным непротяжен-
ным дефектам

вид наллаехи

Наименьшая
фиксируемая
эквивалент-
ная площадь
дефекта
Sq. мм2

Недопустимая
эквивалентная
площадь дефек-
та S^ (предель-
ная чувствитель-
ность). мы2,
болев

Недопустимое

суммарное

число ОДИНОЧ-
НЫХ дефектов
на участке на-
плавки ТОО мм.
шт.. более

Недопустимое
суммарное
число одиноч-
ных дефектов
на участка на-
плавки

1000 - 1000 мм2.
шт.. более

Недопусти-
мое расстоя-
ние между
дефектами,
им, менее

Наплавка торцов много-
слойных обечаек по спою
метаптыческой крошки

1.5

3.0

2

5

30

Наплавка торцов много-
слойных обечаек проволо-
кой. наплавка на трубную ре-
шетку под приварку трубок

1.5

3.0

2

4

30

Наплавка торцов и поверх-
ностей монолитных деталей

3.5

7.0

2

4

30

Примечание — Суммарное число одиночных дефектов в заготовке определяют суммой эквивалент-
ной площади дефекта Sq и недопустимой эквивалентной площади дефекта St.

 

 

Оценку протяженных дефектов проводят при максимальных амплитудах отраженных сигналов,
превышающих значения амплитуды сигнала от искусственного отражателя площадью S0 (см. таблицы
12,13) на соответствующей глубине.

в.3.3.5 По результатам радиографического метода контроля сварных соединений корпуса и его
элементов не допускаются следующие дефекты:

- трещины всех видов и направлений:

Таблица 14 — Оценка качества сварных соединений корпуса и его элементов по результатам радиографиче-
ского контроля

Вид сварного соединения

Толщина сварного соединения, ни

Класс дефектности по ГОСТ 230SS

Стыковые категории А. в т. ч, продольные
швы центральной обечайки

До 50 включ.

2

 

Са. 50

3

Стыковые, угловые категории В. О

Независимо

3

 

 

При оценке суммарной длины дефектов в соответствии с ГОСТ 23055 учитывают все дефекты
сварного шва. выявленные на снимке.

Таблица 15 — Оценка качества сварных соединений приварки штуцеров из хромомолибденовых сталей по ре-
зультатам визуального контроля по отдельным дефектам

Толщина сырного
соединения, мм

Недопустимый
линейный размер
дефекта, мы. более

Недопустимое суммарное число
дефектов на участке шва 100 мм.
шт.. более

Недопустимое расстояние между
дефектами, мм. менее

 

 

Наружная

поверхность

Внутренняя

поверхность

Наружная

поверхность

Внутренняя

поверхность

Ог 20 до 40 включ.

1.5

4

3

5,0

15.0

Се. 40 до 150 включ.

2.0

 

 

6.0

 

 

 

По результатам цветной дефектоскопии в сварных соединениях приварки штуцеров из хромо-
молибденовых сталей, выполненных ручной электродугоеой сваркой, не допускаются индикаторные
следы свыше норм, предусмотренных таблицей 16.

Таблица 16— Оценка качества сварных соединений приварки шгуцвроа из хромо молибденовых сталей по ре-
зультатам цветного метода контроля

Толщина сварного
соединения, мы

Недопустимый
линейный размер
индикаторного
следа, мм. более

Недопустимое суммарное число
индикаторных следов на участке
шеа 100 мм. шт.

Недопустимое расстояние между
и иди катер им ми следами, мм.
менее

 

 

 

Наружная

поверхность

внутренняя

поверхность

 

 

Наружная

поверхность

внутренняя

поверхности

 

 

От 20 до 40 включ.

3

4

3

5.0

15.0

Св. 40 до 150 включ.

4

 

 

6.0

 

 

 

Для сварных соединений, не подвергаемых термической обработке, последующие испытания
проводят в полном объеме на образцах, вырезанных из сварных соединений сосуда. Решение о вы-
резке образцов (термообработанных и нвтермообработанных) принимает предприятие-изготовитель,
исходя из сложности последующего восстановительного ремонта.

При получении отрицательных результатов сварные швы бракуют.

Контролируемая поверхность должна включать в себя сечение шва с зонами термического влия-
ния и прилегающими к ним участками основного металла.

При микроисследовании определяют микротрещины и микроструктуры всех зон сварного соеди-
нения.

Тип сварных соединений

вид испытаний

Температуре испытаний. °С

Число

образцов.

шт

Тип образцов

Продольные швы вальцованных,
штампосварных обечаек и конце-
вых деталей

Кольцевые швы корпуса, соеда-
няющие монолитные обечайки или
концевые детали между собой

Растяжение, металл шва

20

2

Тил II по ГОСТ 6996

 

Растяжение, сварное соединение

20

2

ТипХИ.ХУ. XVII по ГОСТ 6996 или
тип III по ГОСТ 1497

 

 

ЭОО*

 

Тип I по ГОСТ 9651

 

 

Г

 

 

 

Статический изгиб

20

2

Тип XXVII по ГОСТ 6996

 

Ударный изгиб:

20

3

Тип VI по ГОСТ 6996
Тип IX по ГОСТ 6996

 

 

От-21*"иниже.

 

 

Продольные швы цен треть ных
обечаек многослойных сосудов

Растяжение, сварное соединение

20

2

Тип XII по ГОСТ 6996 или тип III
поГОСТ 1497 при S> 20 мм

 

 

ЭОО'

 

Плоские или круглые
тип I по ГОСТ 9651

 

 

Г

 

 

 

Статический изгиб

20

2

Тип XXVII по ГОСТ 6996

 

Ударньы изгиб, металл шва из двух-
слойных сталей (см. рисунок 9)

20

3

Тип VI по ГОСТ 6996.
тип IX по ГОСТ 6996

 

 

От - 21** до - 40 вхлкн.

 

 

Кольцевые швы корпуса, ооеди-
няющие ругонированные обечайки
между ообой и с МОНОЛИТНЫМИ эле-
ментами

Растяжение, металл шва

20

2

Тип II по ГОСТ 6996

 

Растяжение, сварное соединение
(см. рисунок 10)

20

 

TanXII.XV. XVII по ГОСТ 6996 или
плоские тип II по ГОСТ 1497

 

 

ЭОО*

 

Плоские по ГОСТ 9651

 

 

Г

 

 

 

Статический изгиб

20

2

Тип XXVII по ГОСТ 6996

 

ударный изгиб:

3

Тип VI по ГОСТ 6996
тип IX по ГОСТ 6996

U0Z—€08»S d 100J

 

 

* Испытания при температурах 300 °С и Г *С назначаются для сварных соединений сосудов, работающих при температуре стенки, соответственно,
свыше 200 °Сдо 300 *С и свыше 300 *С до Г*С.

При температуре эксплуатации сосудов свыше 350 ‘С испытания на растяжение сварных соединений следует проводить при рабочей (расчетной)
температуре (Г°С).

*' Испытания проводят при отрицательных (ниже минус 20 °С) рабочих температурах стент корпуса сосуда.

Примечания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерению твердости подвергают основной металл, металл шва и зоны термического влияния
сварных соединений сталей, склонных к закалке (хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых. а
также сталей мартенситного и ферритного классов).

6 сварных соединениях типа «рулон + поковка» измерению твердости подвергают основной ме-
талл. металл шва и зону термического влияния только со стороны монолита.

На швах приварки (вварки) патрубков (штуцеров) твердость измеряют в одном доступном месте.
На патрубках, размеры и конструкция которых не позволяют выполнять данную операцию, контроль
твердости сварного соединения не проводят.

5 — толщина рулонировапиои обечайки. 5, — толщина центральной обечайки. S; — толщина наружного кожуха. А — толщина
рулонной стали: С — толщина наплаеки на рулоиированиой обечайке. К — толщина наплавки на похоаке

Рисунок 8 — Схема измерений твердости в поперечном сечении кольцевого шва

 

Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить для сварных со-
единений аустенитного класса, ферритного и аустенитно-ферритного классов и антикоррозионной на-
плавки тех ию классов по требованию технического проекта.

Испытания проводят на образцах, вырезанных из контрольного сварного соединения, выполнен-
ного по аналогии с контролируемым сварным соединением.

Форма, размеры, количество образцов, методы испытаний и критерии оценки склонности образ-
цов к межкристаллитной коррозии должны соответствовать требованиям ГОСТ 6032.

Результаты испытаний оформляют протоколом и вносят в заводскую документацию сосуда.

Рисунок 9 — Схема расположения надреза на образцах для испытания на ударный изгиб сварных соединений из

двухслойных сталей

 

06рятц1

С» s2

С, * S, » 1...24

S, — толщина центральной обечайки. Sj — толщина наружного кожуха: 6 — толщина рулонной стали.
Рисунок 10 — Схема вырезки образцов для испытания сварного соединения на растяжение

 

Содержание феррита определяют ферритометрами по ГОСТ 26364. При содержании ферритной
фазы более 20 % допускается применение металлографического метода.

При стилоскопировании следует руководствоваться НД предприятия — изготовителя сосудов.

Для швов и наплавок, расположенных только с внутренней стороны изделий, допускается про-
водить контроль стилоскопированием сварочных материалов перед их применением для выполнения
данных швов или наплавок.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля проводят спектральный или химиче-
ский анализ сварного соединения и его результаты считают окончательными.

Результаты измерений заносят в заводскую документацию сосуда.

Измерения проводят вне зоны продольного сварного шва обечайки (центральной обечайки) в до-
ступных местах каждой обечайки на расстоянии не менее 400 мм от кольцевого шва.

Абсолютная погрешность измерений не должна превышать ± 1.0 мм.

За результат измерений принимают наибольшее значение отклонения от прямолинейности. Из*
мерение отклонений от прямолинейности е местах сварных швое не проводят.

Для сосудов, перечисленных в 7.4.2, допускается измерять отклонение от прямолинейности по
наружной поверхности корпуса.

Контроль смещения кольцевых соединений для рулонированных обечаек между собой и с кова-
ными элементами проводят по внутренней поверхности с помощью поверочной линейки класса точно-
сти 1.0 по ГОСТ 8026 и набора щупов или штангенглубиномера по ГОСТ 162.

8.4.27 Контроль длины наружной цилиндрической части корпуса сосуда проводят измеритель-
ной металлической рулеткой 3-го класса по ГОСТ 7502.

Пробное давление пневматического испытания должно быть:

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вы*
зывать выпадения влаги на поверхности стенок сосуда.

Таблица 18 — Время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки корпуса, ми

время выдержки, ч (мин)

До 50 включ.

0.5 (30)

Св. 50 ДО 100

1.0(60)

Се. 100

2.0 (120)

Для многослойных, независимо от толщины

1.0 (60)

 

 

где Р — расчетное давление, определяемое по ГОСТ 25215 и НД на сосуды высокого давления,
МПа;

[о]20, [о], — допустимые напряжения для материала стенки сосуда или его элементов при 20 *С и рас-
четной температуре t соответственно. МПа.

Примечания

- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха) в сварных соединениях, на
основном металле и в контрольных отверстиях:

Допускается не считать течью пропуски воды через неплотности арматуры, если они не мешают
сохранению пробного давления.

р _ 2S р20

'олр -

где S — общая толщина стенки (центральная обечайка, навивка, кожух) сосуда, мм:

Ои — наружный диаметр сосуда, мм:

— средний нормативный предел текучести материала стенки сосуда при температуре 20 ®С.
МПа.

Средний предел текучести Rp. МПа. вычисляют при температуре 20 *С и рабочей температуре t
по формуле

' (7)

где R* — нормативные пределы текучести материалов центральной обечайки, навивки (слоев)
и наружного кожуха соответственно. МПа:

Su. S„. S„ — толщина центральной обечайки, навивки и кожуха соответственно, мм.

где и — средние нормативные пределы текучести многослойной стенки обечайки сосуда при
температуре 20 °С и расчетной температуре. МПа.

Значение усилий затяжки крепежных шпилек разъемных соединений при гидроиспытаниях и
опрессовке должно быть определено по НД.

Возможность испытаний сосудов при более низкой температуре стенки следует обосновать рас-
четом.

При давлении опрессовки сосуд выдерживают в течение 3 ч. затем давление понижают до значе-
ния пробного давления и выдерживают в течение 1 ч. После понижения давления до расчетного про-
водят тщательный осмотр в доступных местах всех разъемных и сварных соединений и прилегающих
к ним участков.

После гидравлических испытаний увеличение внутреннего диаметра цилиндрической рулониро-
ванной части корпуса не должно быть более 0.6 % его действительного значения. Измерения внутрвн-
него диаметра и длины окружности следует проводить в середине каждой обечайки.

- правильность сборки, в том числе контрольной, для сосудов, транспортируемых частями;

. фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию а технической
документации) с закладными деталями для всех опорных частей оборудования, закрепляемого на фун-
даментах:

Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть повреждены,
допускается снимать и отправлять в отдельной упаковке. Тип. вид тары и упаковки этих деталей и сбо-
рочных единиц, а также покупных деталей должны соответствовать требованиям технических условий
на конкретный сосуд.

Состав (перечень) и объем комплектности допускается уточнять по согласованию с потребителем
(заказчиком), а также устанавливать в техническом проекте.

После использования допускается приспособления срезать. Удалять их следует на расстоянии не
менее 20 мм от стенок корпуса методами, не повреждающими стенки.

К сосудам следует прилагать следующую документацию:

- монтажный чертеж по ГОСТ 2.109, кроме изделий, на которые такие чертежи не разрабатывают:

и хранение

Сосуды, прошедшие сертификацию, следует дополнительно маркировать знаком соответствия,
выполненным по ГОСТ Р 50460.

Маркировку отгрузочных мест следует проводить в соответствии с ГОСТ 14192.

Допускаются другие дополнительные надписи на сосуде при соответствующих указаниях в кон-
структорской документации.

Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцвет-
ным лаком или тонким слоем смазки.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

а) наносить по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90е на неизолируемых
вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на
фундаменте;

б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане:

в) указывать места крепления стропов и наносить на строповые устройства отличительную
окраску несмываемой краской;

г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при
зтом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;

д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);

е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отмет-
ки расположить на двух противоположных сторонах сосуда;

ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи одного
из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

11.1.10Транспортную маркировку (манипуляционные знаки, основные, дополнительные и инфор-
мационные надписи) грузовых мест следует выполнять по ГОСТ 14192 на каждом грузовом месте.

11.1.11 На отдельно транспортируемых частях (поставочных блоках) негабаритных сосудов сле-
дует указывать:

риант защиты указывают в техническом проекте или заказе. Консервация должна обеспечивать защиту
от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки
изделия с предприятия-изготовителя.

Внутренние поверхности корпусов сосудов подлежат временной противокоррозионной защите по
ГОСТ 9.014. Для сосудов, просушенных и загерметизированных, временную противокоррозионную за*
щиту допускается не проводить.

Марки консервационных материалов выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от
условий эксплуатации сосудов, и они должны соответствовать требованиям НД по промышленной
безопасности и проекта.

Свидетельство прикладывают к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует
применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.

Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной
50—60 мм следует защищать. Окраска кромок не допускается.

Упаковка, совместно с консервацией, должна обеспечивать сохранность изделий при их транс-
портировании и хранении в течение сроков, установленных в НД на сосуд.

Концы основных шпилек, выступающие из гаек, должны быть защищены от механических повреж-
дений.

Вид упаковки выбирает изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

Тип применяемых для упаковки ящиков и технические требования к ним — по ГОСТ 2991,
ГОСТ 5959. ГОСТ 10198.

Ящики и способы крепления — по ГОСТ 2991. ГОСТ 5959. ГОСТ 10198. ГОСТ 21650.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).

Требования по упаковке (масса, габаритные размеры, способ укладки и крепление груза внутри
тары и другие параметры) должны быть указаны в технических условиях на конкретный вид продукции.
Категория упаковки — по ГОСТ 23170.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водо-
непроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены
синтетическим клеем.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного
листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической до-
кументацией упаковывают в грузовое место N91.

Листовая и рулонная сталь

А.1 Требования к листовой и рулонной стали приведены е таблице А.1.

Таблица А.1 —Листовая и рулонная сталь

Марка стали

Техническое

требование

Температура
применения
материала. ‘С

Вид испытания и
требование

16К. 18К. 20К, 22К категорий 3.10.18.21 в зависимо-
сти от рабочей температуры по ГОСТ 5520

По ГОСТ 5520

От - 20 ДО + 475

По ГОСТ 5520

22К (22КУ. 22К-Ш. 22К-ВД) по [3]

По [3]

От - 30 до + 475

По [3]

20КА по [4]

По [4]

От - 40 до + 475

По [4]

20ЮЧ по [5]

По [5]

От - 40 до + 475

По [5]

16 ГС. 17ГС. 17Г1С категорий 3. 4. 5. 6. 11. 12. 17.
18. 21, 22 в зависимости от рабочей температуры по
ГОСТ 5520

По ГОСТ 5520

 

ПоГОСТ 5520

09Г2С. 10Г2С1 категорий 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12. 13. 14.
15. 16. 17. 18. 21. 22 в зависимости от рабочей темпе-
ратуры по ГОСТ 5520

 

От - 70 до + 475

 

09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ по [6]

По [6]

От — 70 до + 475

По [6]

12ХМ категорий 3.16. 18 в зависимости от рабочей
температуры по ГОСТ 5520

По ГОСТ 5520

От - 40 до + 560

По ГОСТ 5520

12ХМ по {7]

По [7]

От - 40 до + 525

По [7]

12МХ по ГОСТ 20072

По [8] и [9]

 

По [8] и [9]

09Г2ФБ. 10Г2ФБ по [10]

По [10]

От — 60 до 425

По [10]

10Х2М категорий 3.16.18 в зависимости от рабочей
температуры по ГОСТ 5520

По ГОСТ 5520

От - 40 до + 525

По ГОСТ 5520

10Х2М1А. 10Х2М1А-А по [11]

По [11]

От - 40 до + 560

По [11]

10Х2ГНМ. 10Х2ГНМА-А по [12] и [13]

По [12] и [13]

От - 40 до + 525

По [12] и [13]

12Х2МФАПО [14]

По [14]

От - 40 до + 500

По [14]

15Х2МФАпо [14]

 

От 0 до + 500

 

15Х2МФА-А по [15]

По [15]

От - 40 до + 560

По [15]

15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А по [16]

По [16]

От -40 до + 510

По [16]

15Х5М по ГОСТ 20072 группа М2б

По ГОСТ 7350
и [17]

От - 40 до + 650

По ГОСТ 7350
(группа М2б)

08Х22Н6Т. 08Х21Н6М2Б по ГОСТ 5632

По ГОСТ 7350

От - 70 до + 300

По ГОСТ 7350
(группа М2б)

10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632

 

От - 40 до + 500

 

08Х18Н10Т. 08Х18Н12Т поГОСТ 5632

 

От-70 до+ 610

 

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 группа М26

 

 

 

08Х17Н13М2Т. 10Х17Н13М2ТпоГОСТ 5632

 

 

 

10X17H13M3T. 08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поковки

Требования к поковкам приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали

Техническое

требование

Температура примене-
ния материала.'С

Техническая докумен-
тация на поставку

20. 20К по ГОСТ 1050

По [25]

Ог - 30 до + 475

По [24]

22К, 20К-ВД. 22К-Ш по{24|

 

 

 

20КА по [4]

По [25]

От -40 до + 475

ПО [4]

20ЮЧ по [26]

 

 

По [26]

10Г2 по ГОСТ 4543

По [25]

От - 70 до + 475

По ГОСТ 8479

15ГС. 16ГС по [25]

По [25]

Or -40 до + 475

По [23]

14ХГС по ГОСТ 19281

 

Ог - 50 до + 400

По [25]

09Г2С по ГОСТ 19281

По [25]

Ог -70 до + 475

По [27] и [4]

12МХ по ГОСТ 20072

По [25]

Ог -40 до + 450

По [25]

12ХМ по ГОСТ 5520

По [6]

От - 40 до + 560

По [7] и [27]

15ХМ по ГОСТ 4543

По ГОСТ 8479.
гр. IV КП 275

 

По [7]

ЗОХМАпо ГОСТ 4543

По [25]

Ог - 50 до + 475

По [25] и ГОСТ 8479

20X2 МА по [25]

По [25]

Ог -40 до + 475

По [25]

22ХЗМ. 22ХЗМ-ВД. 22X3М-Ш по [25]

По [25]

Ог -40 до + 510

По [25]

10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД. 10Х2М1А-Ш
по [11]

По [11]

Ог - 40 до + 560

По [11]

15Х2МФА. 18Х2МФА. 25X2 МФА. 25ХЗМФА

По [25]

От 0 до +475

По [25]

15Х2МФА-А по [15]

По [25]

От - 40 до + 560

По [15]

15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А по [16]

По [25]

 

По [16]

18ХЗМВ. 20ХЗМВФ по ГОСТ 20072

По [25]

Ог-40 до+ 510

По ГОСТ 20072

38ХНЗМФА по ГОСТ 4543

По [25]

Ог -40 до + 420

По [27]

15Х5М по ГОСТ 20072

По [25]

Ог - 40 до + 650

По ГОСТ 8479

 

 

Окончание таблицы Б. 1

Марка стали

Техническое

требование

Температура примене-
ния материала. 4С

Техническая
документация
на nociaacy

08X13.12X13. 20X13. 30X13 по ГОСТ 5632

 

От - 40 до + 550

08Х18Н10Т. 08Х18Н12Т. 12Х18Н10Т. 12Х18Н9Т

По [25] и
ГОСТ 25054

От-70 до *610

 

08Х17Н15МЗТ. 10Х17Н13М2Т. 10X17H13M3T по
ГОСТ 5632

 

От - 70 ДО + 600

По ГОСТ 25054

03X17H14M3 поГОСТ 5632

 

От-70 до+ 450

По ГОСТ 25054

08Х22Н6Т. 08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632

По [25]

От - 40 до + 300

П. РАЛТ HfAPJ

ХН32Т по ГОСТ 5632

 

От - 70 до 900

1 Ю 1 1

Примечания

 

 

 

Стальные трубы

Требования к стальным трубам приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Марка стали

Техническое требование

Температура
применения
материала. VC

Вид испытания и требование

20 ПО ГОСТ 1050

По [28]. [29]. ГОСТ 550.
группы А. Б и ГОСТ 8733.
группа В

От - 30 ДО 475

По [28]. [29]. ГОСТ 550.
группы А. Б и ГОСТ 8733. груп-
па В

20ЮЧ ПО [30]. [31] и [32]

По [30]. [31] и [32]

От-40 до+ 475

По [30]. [31] и [32]

15ГС по ТУ 14-3-460 [29].
ТУ 14-ЗР-55 [33]

По [29] и [33]

От -40 до 475

По [29] и [33]

09Г2С по ГОСТ 19281

По ГОСТ 8731.
ГОСТ 8733 и [34]

От - 70 до + 475

По [34]

10Г2 по ГОСТ 4543

По ГОСТ 8731. группа В.
ТОСТ 550, группы А. В и
ГОСТ 8733. группа В

От - 70 до 475

По ГОСТ 550. группы А.
Б, ГОСТ 8733. группа В и
ГОСТ 8731. группа В

14ХГС по ГОСТ 19281

По [28] и [35]

От - 40 до + 475

По [28] и [35]

15ХМ по [29]. ТУ 14-ЗР-55
[33]

По [29] и [33]

От - 40 до + 560

По [29] и [33]

30ХМА по ГОСТ 4543

По [28] и [35]

От - 50 до + 450

По [35]

12Х1МФ по ГОСТ 20072

По [29] и [33]

От - 20 до 560

По [29]

1Х2М1 по [35]. ГОСТ 550

По [36] и ГОСТ 550

От -40 до + 560

По [36] и ГОСТ 550

15Х1М1Ф по [28]

По [29]

 

По [29]

15Х5М. 15Х5МУ по
ГОСТ 20072

По ГОСТ 550. группы А. Б

От -40 до + 560

По ГОСТ 550. группы А. Б

18ХЗМВ по ТОСТ 20072

По [28]

От -40 до + 510

По [28]

20ХЗМВФ по ГОСТ 20072

По [28]

От -40до + 510

По [28]

08X13. 12X13 по
ГОСТ 5632

По ГОСТ 9941

От - 40 до + 550

По ГОСТ 9941

08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т
по ГОСТ 5632

По ГОСТ 9940 и
ГОСТ 9941

От - 70 до + 525

По ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941

12Х18Н12Т по ТОСТ 5632

По [29]

 

По [29]

10Х17Н13М2Т.
08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632

По ГОСТ 9940 и
ГОСТ 9941

 

По ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сортовая сталь (круглая и профильная)

Требования к сорговой стали приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Марка стали

Техническое

требование

Температура
применения
материапа. 'С

вид испытания
и требование

10.15. 20 по ГОСТ 1050

ПоГОСТ 1050

Or -20 ДО + 475

ПоГОСТ 1050

09Г2С-4 по ГОСТ 19281

По ГОСТ 19281

Ог - 40 до + 200

ПоГОСТ 19281

09Г2С-12 поГОСТ 19281

 

От - 40 до + 475

 

20ЮЧ по [41]

По [41]

 

По [41]

10Г2 по ГОСТ 4543

ПоГОСТ 4543

Or - 70 до + 475

ПоГОСТ 4543

08Х22Н6Т. 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632

ПоГОСТ 5949

От - 40 до + 300

ПоГОСТ 5949

12Х18Н10Т по ГОСТ 5632

 

От - 70 до + 525

 

15Х5М по ГОСТ 20072

По ГОСТ 20072

От -40 до + 650

ПоГОСТ 20072

08Х18Н10Т. 08Х18Н12Б по ГОСТ 5632

ПоГОСТ 5949

Ог - 70 до + 600

ПоГОСТ 5949

10Х17Н13М2Т. 10X17H13M3T. 08Х17Н15МЗТ
по ГОСТ 5632

 

 

 

08X13, 12X13 по ГОСТ 5632

 

Ог - 40 до + 550

 

03X17H14M3 по [42]

По (42)

Ог - 70 до + 450

По [42]

02Х25Н22АМ2 по [43]

По [43]

Ог - 70 до + 450

По [43]

 

 

 

Материалы крепежных деталей

Характеристики материалов крепежных деталей приведены в таблице Д. 1.

Таблица Д.1

 

Обозначение стандарта

Облает» применения по температуре. ®С

Mipvfl стели

 

Шпилька

Гайка

Шайба

35

ПоГОСТ 1050

 

От - 40 ДО + 425

От - 40 до + 450

40

 

 

 

 

09Г2С

ГТоГОСТ 19281

От-70 ДО+ 425

От - 70 до + 425

От - 70 до + 425

10Г2

ПОГОСТ 4543

 

 

 

35Х

 

 

 

 

38ХА

 

От - 40 ДО + 425

От - 40 до + 450

От-40 до + 450

40Х

ПоГОСТ 4543

 

 

 

40ХФА

 

 

 

 

ЗОХМА

 

От-50 до+ 475

От - 50 до + 510

От - 50 до + 510

35ХМ

 

 

 

 

25X1МФ

ПоГОСТ 20072

От-40 до+ 510

От - 40 ДО + 540

25Х2М1Ф

По (44] и(45]

От - 50 до + 540

От - 40 до + 540

От - 70 до + 540

20Х1М1Ф1БР

По ГОСТ 20072

От - 50 до + 580

От - 50 до + 580

38ХНЗМФА

ПоГОСТ 4543

От - 40 до + 420

12Х18Н10Т

ПоГОСТ 5632

От - 70 до + 600

От - 70 до + 600

От - 70 до + 600

08Х18Н12Б

ПоГОСТ 5632

От - 70 до 600

От - 70 до + 600

От - 70 до + 600

08Х16Н13М2Б

ПоГОСТ 5632

От - 70 до + 625

От - 70 до + 625

От - 70 до + 625

31Х19Н9МВБТ

ПоГОСТ 5949

От - 70 до + 625

От - 70 до + 625

От — 70 до + 625

 

 

 

 

 

Регламент пуска (остановки) сосудов и аппаратов высокого давления при низких климатиче-
ских температурах

Е.1 Пуск (остановка) при низких температурах, то есть повышение (понижение) давления в сосудах и ап-
паратах. установленных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, при повышении (понижении)
температуры стенки следует осуществлять в соответствии с графиком, приведенным на рисунке Е.1.

 

Р, — давление пуска: Р2 — номинальное рабочее давление в аппарате: f, — минимальная температура воздуха, при которой
допускается пуск аппарата под давлением Р,; Г3 — минимальная температура, при которой стань и ее сварные соединения до-
пускаются в эксплуатацию на давление Р2

Рисунок Е.1 — Пуск (остановка) сосудов и аппаратов высокого давления при низких темперагурах

Е.2 Температуры f, и ^ следует принимать в соответствии с таблицей Е.1.

Таблица Е.1

Тип заготовок, примененных
для изготовления элементов

Марка стали

Значение
температуры. ®С

сосудов и аппаратов, нахо-
дящиеся лещ давлением

 

 

 

16К. 18К.20К. 22К

 

-20

Лиышдем iidJib

15Х2МФА

 

0

 

10. 20.25. 22К. 22-ВД, 22-КШ

 

-30

Поковки

15Х2МФА. 18Х2МФА. 25Х2МФА. 25ХЗМФА

ДО

-40

0

Стальные трубы

20

 

-30

 

12Х1МФ

 

-20

Листовая двухслойная

20К-11 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т.
12Х18Н10Т. 08Х17Н15МЗТ

 

-20

С1Ш1В

10Х2М1 с плакирующим слоем из сталей марки 08Х18Н10Т

 

 

 


Для сталей, не указанных в таблице Е.1. температуры f, и t2 принимают равными минимальной температуре
их применения в соответствии с приложениями А—В.

Е.З Для сосудов, в которых использованы разные марки сталей и типы заготовок, температуру t2 следует
назначать по марке стали и заготовке с наибольшим значением J2.

Е.4 Для рулонированных сосудов, корпусы которых изготовлены из сталей марок 08Г2СФБ. 08Г2МФБ.
12ХГНМ. 12ХГНМФ, 15ХГНМФТ и которые имеют сварные швы толщиной не менее 160 мм. температуру f2 при-
нимают равной минус 20 “С.

Е.5 Значение давления Р, вычюляют по формуле

Р,*0.35Р2. (Е. 1 >

Е.6 При остановке сосуда при низких температурах понижение давления при понижении температуры долж-
но соответствовать указанному на рисунке Е.1.

Е.7 Скорость подъема или понижения температуры рекомендуется не более 30 "С/ч. если нет других требо-
ваний 8 технической документации.

Е.8 Достижение давлений Р1 и Р2 рекомендуется осуществлять постепенно no 0.25Pt (или 0,25Р2) в тече-
ние 1 ч с выдержками а 15 мин давлений на ступенях 0.25Р, (0.25Р2 }; 0.5Р, (0.5Р2); 0.75Р, (0.75Р2).

Е.9 При необходимости испытаний на плотность сосуда на рабочее давление при низких температурах вы-
полняют все требования, предъявляемые к его пуску (остановке).

Определение понятия однотипных сварных соединений

Однотипные сварные соединения — группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки:

б) марку (группу марок) основного металла.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки
которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (оочетаний
марок):

в) марку (сочеташе марок) сварочных материалов.

В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сва-
рочных материалов, марки (сочетание марок) которых е соответствии с технологией допускается использовать
для сварки деталей из одной и той же стали. Электроды должш иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466:
основной, рутиловый, целлюлозный, кислый:

г) номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки.

В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей е зоне сварки в преде-
лах одного из следующих диапазонов, мм:

•доЗ включительно.

•свыше 12 до50включительно,

Для угловых, тавровых и нахлвсточных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым дета-
лям. толщину основных деталей допускается не учитывать:

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны е зоне сварки (для
труб — с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов, мм:

•до 12.5 включительно.

•свыше 12.5 до75 включительно.

Для угловых, тавровых и нахлвсточных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым дета-
лям. радиусы кривизны основных деталей допускается не учитывать:

е) тип сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлветочное).

В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахпветочные соединения, кроме угловых свар-
ных соединений приварки штуцеров к элементам сосудов, труб к трубным решеткам:

ж) форму подготовки кромок.

В одну группу допускается объединять сводные соединения с одной из следующих форм подготовки
кромок:

з) с двухсторонней разделкой кромок.

и) способ формирования корневого слоя.

Способ формирования корневого слоя бывает: на остающейся подкладке (подкладном кольце), расплавляе-
мой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва:

к) термический режим сварки.

Термический режим сварки бывает: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с по-
слойным охлаждением:

л) вид термической обработки сварного соединения.

Различают следующие виды термической обработки сводного соединения: отпуск, нормализация с отпуском,
стабилизирующий огжиг. аустенизация:

м) время между окончанием сварки и началом термообработки.

Различают следующие промежутки времени между окончанием сварки и началом термообработки: немед-
ленно. допустимый промежуток, без ограничений по времени.

Контрольные сварные соединения

И.1 Контрольные сварные соединения предназначены для определения механических свойств, структуры,
твердости, стойкости к межкристаллитной коррозии сварных соединений и наплавки.

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым сварным соединениям изделия
и изготовлены перед началом сварки (наплавки) сосуда или его элементов.

И.2 При контроле качества производственных сварных соединений конкретного сосуда идентичными счи-
тают сварные соединения одинаковые по марке стагм. форме разделки кромок, способам и режимам сварки, сва-
рочным материалам, пространственному положению шва при сварке, режимам нагрева под сварку, вальцовку,
штамповку, термообработку и различающиеся по толщине стенки не более 20 %.

И.З Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять те же сварщики, на том же сварочном обо-
рудовании и по той же технологии, что и контролируемые сварные соединения сосуда.

Контрольные сварные соединения следует подвергать нагреву совместно с изделием под штамповку, валь-
цовку и термообработку. Допускается проведение термической обработки контрольных соединений отдегъно от
изделия продолжительностью, равной суммарной продолжительности всех гермообработок контрогмруемого
соединения корпуса сосуда.

И.4 При автоматической сварке на каждую группу идентичных сварных соединений (см. И.2) корпуса свари-
вают одно соединение е качестве контрогъного: при ручной дуговой сварке — по одному контрольному соедине-
нию на каждого сварщика, принимавшего участие в сварке швов данной группы: при многопроходной сварке шва.
выполняемого несколькими сварщиками, сварку контрольного соединения должны выполнять те же сварщики.

И.5 Для проведения механических, коррозионных испытаний и исследований вырезка образцов из участков
контрольных сварных соединений с дефектами не допускается. Из участков с обнаруженными дефектами следует
изготавливать образцы для металлографических исследований.

И.6 Для продольных стыковых швов корпуса сваривают плоские контрольные сварные соединения. Пласти-
ны следует сваривать с соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

И.7 Контрольные соединения для продольных швов заготовок, подвергаемых штамповке, допускается вы-
резать из припуска, предусмотренного по торцу штамповки.

И.8 Для кольцевых стыковых соединений сосудов с внутренним диаметром до 600 мм диаметр контроль-
ного соединения должен соответствовать диаметру сосуда. При большем диаметре сосуда диаметр контрольного
соединения должен быть не менее 600 мм.

Допускается для кольцевых сварных соединений сосудов диаметром более 600 мм изготавливать плоское
контрольное соединение, которое должно быть выполнено с соблюдением всех условий сварки контролируемых
кольцевых швов сосудов.

И.9 Для когъцевых стыковых соединений рупонироеанного сосуда допускается изготавливать одно кон-
трольное соединение, состоящее из рулонированной и монолитной обечаек.

И.10 Для сварных соединений ваарки (приварки) штуцеров с внутренним диаметром более 100 мм изготав-
ливают контрольное сварное соединение с толщиной стенки патрубка, равной не менее 50 % максимальной тол-
щины штуцера в сосуде. Патрубок вваривают (приваривают) 8 пластину или в сектор обечайки толщиной не менее
50 % максимальной толщины стенки корпуса сосуда.

И. 11 Для низколегированной и аустенитной наплавки на трубную решетку под приварку теплообменных тру-
бок должно быть изготовлено контрольное соединение, представляющее собой круг диаметром 500 мм и толщиной
100 мм. на который проводят наплавку толщиной, равной толщине наплавки трубной решетки аппарата. Наплав-
ленная поверхность должна быть механически обработана для проведения контроля.

И.12 Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из соеди-
нений можно было вырезать необходимое число образцов для предусмотренных настоящим стандартом видов
испытаний, а из оставшейся части, в случае повторных испытаний, можно было бы дополнительно вырезать удво-
енное число образцов.

И.13 При серийном изготовлении сосудов или их элементов допускается на каждую группу идентичных
сварных соединений партии сосудов (элементов) изготавливать по одному контрогъному соединению с учетом
И.2—И.4. В одну партию могут быть объединены сосуды (элементы), если цикл изготовления всей партии сосудов
(элементов) по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не более 3 мес для эле-
ментов корпуса сосуда и одного года для кольцевых сварных соединений сосуда.

Толщина стыковых контрольных сварных соединений должна быть не менее 50 % максимальной толщины
стенки идентичных контролируемых производственных стыков.

И.14 Контрольным сварным соединениям и вырезанным из них образцам следует присваивать регистраци-
онный номер оотасно учетной документации предприятия-изготовителя. 8 которой должны быть отражены необ-
ходимые сведения по изготавливаемому производственному сварному соединению.

Библиография

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением

Инструкция по визуальному и измерительному контролю
Заготовки из стали марок 22К (22К-ВД, 22К-Ш). 22КУ
Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ. 09ХГН2А, 20КА, 08Г2МФА
Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию
Сталь толстолистовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ. 09ХГ2СЮЧ
Заготовки из стали марок 12ХМ и 15ХМ

Прокат толстолистовой горячекатаный из теплоустойчивой стали марок 12МХ
и 12ХМ

Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ толщиной от 20 до 130 мм

Сталь листовая марок 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и
хладостойкости

Заготовки из стали марок 10Х2М1А-А и 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД. 10Х2М1А-Ш)

Сталь толстолистовая легированная марки 10Х2ГНМ для сосудов, работаю-
щих под давлением

Листы из стали марки 10Х2ГНМА-А

Заготовки из теплоустойчивой стали

Заготовки корпусов реакторов установки гидрокрекинга. Марки

Заготовки из стали марок 15Х2НМФА и 15Х2НМА-А для корпусов, крышек и
других узлов реакторных установок

Прокат толстолистовой из теплоустойчивой стали марки 15Х5М

Прокат топстолистоаой из коррозионно-стойкой стали марок 02Х17Н14МЗ-ВИ.
ОЗХ17Н14МЗ-ВИ

Прокат горячекатаный толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок
03Х18Н11 и 03X17H14M3

Сталь горячекатаная рулонная марки 08Г2СБФ

Сталь листовая для газопроводных труб марки 08Г2МФБ

Сталь полосовая рулонная горячекатаная марки 12ХГНМ. 12ХГНМФТ. Техни-
ческие условия

Сталь полосовая горячекатаная рулонная марки 15ХГНМФТ

Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопро-
водов тепловых и атомных электростанций. Технические условия

Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Об-
щие технические требования

Поковки из стали марки 20ЮЧ

Поковки из углеродистой и легированной стали

Трубы бесшовные для установок химических и нефтехимических производств
с условным давлением Ру 200—1000 кгс/см2

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
Трубы холоднодеформироеанные из стали марки 20ЮЧ
Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ
Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ
Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газ-
лифтных систем и обустройства газовых месторождений

Трубы стальные бесшовные для установок высокого давления химических и
нефтехимических производств

Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 1Х2М1

Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодвформироеанные из коррозионно-
стойкой стали марки 03X17H14M3 (ЭИ-66)

Трубы бесшовные тепло- и хоподнодеформированные из стали марки
03X17H14M3

Трубы бесшовные горячедеформироеанные из стали марки 0ЭХ17Н14МЗ

Трубы бесшовные холоднодвформироеанные из стали марок 02Х25Н22АМ2-
ПТ. 02Х25Н22АМ2-ВЧ

Прокат листовой стали марки 20ЮЧ

Сталь сорговая коррозионно-стойкая низкоугперодисгая марки 03X17H14M3A
(ЭИ-66)

Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 02Х25Н22АМ2

Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропроч-
ной стали для крепежных деталей и энергоустановок. Технические условия

Сталь калиброванная качественная и высококачественная. Технические
условия

УДК 66.023-987:006.354 ОКС 71.120.01 Г 40 ОКП 36 1000

Ключевые слова: высокое давление, сосуды, аппараты, проектирование, материалы, изготовление, ме-
тоды контроля, правила приемки, комплектность, документация, маркировка, транспортирование

Сдано в набор 11.11.2013.

Редактор Р.Г. Гжврдовская
Технический редактор В. И. Прусакова
Корректор Р.А. Мвнтова
Компыотерная верстка А.В. Бестужевой

Подписано в печать 09.01.2014. Формат 60*841/g. Гарнитура Ариал.

Уеп печ. п. 8.84 Уч.<иад. л. 8.30. Тира* 118 зхэ. За*. 14.

 

 

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4
www.gostinfo.ni info@90stinro.ru

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты