ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

Обозначение:
ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.040
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34720
gost_10742-71.docx PHPWord

ГОСТ 10742-71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ,
ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ И УГОЛЬНЫЕ

БРИКЕТЫ

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ,
ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ И УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ

Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

Brown coals, hard coals, anthracite, combustible shales and coal briquettes.
Methods of sampling and preparation of samples for laboratory tests

ОКСТУ 0309

Дата введения 01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы
и угольные брикеты (далее — топливо) крупностью кусков до 300 мм (для горючих сланцев в особых
случаях — до 400 мм) и устанавливает методы отбора проб из потока, железнодорожных вагонов,
судов, других транспортных средств, а также методы подготовки проб для лабораторных физических
испытаний и химического анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

от потока топлива в местах его перепада или с поверхности транспортирующего устройства;

от неподвижного слоя топлива, погруженного в транспортные средства.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение

Базовая погрешность опробования

Зольность (Ad) или массовая

До 20 %

+10 отн.%

доля рабочей влаги (

Более 20 %

+2 абс.%

Низшая теплота сгорания (Q [)

До 12,56 МДж/кг

±0,63 МДж/кг

 

(до 3000 ккал/кг)

(±150 ккал/кг)

 

Более 12,56 МДж/кг

±0,84 МДж/кг

 

(более 3000 ккал/кг)

(±200 ккал/кг)

 

 

Пример. При анализе пробы угля зольностью 15 % (или с массовой долей общей влаги 15 %)
полученный результат анализа должен быть в интервале 13,5—16,5 %.

Базовая погрешность опробования применяется для всех видов опробования, если договором
о поставке топлива не предусмотрены другие нормативы погрешности.

Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 2002

Точечные пробы, отбираемые в объединенную пробу, должны быть равномерно распределены
по всему объему партии топлива.

Таблица 2

Вид топлива

Количество точечных проб (п), не менее

Топливо обогащенное и брикеты

16

Топливо необогащенное

32

Примечания:

 

 

При отборе объединенных проб от партии более 1000 т для каменных углей и антрацитов и
более 2500 т для бурых углей, горючих сланцев и брикетов количество точечных проб (п{) вычисляют
по формуле

где М— масса опробуемой партии топлива, т;

С — 1000 т — для каменных углей и антрацитов или 2500 т — для бурых углей, горючих сланцев
и брикетов.

По согласованию между поставщиком и потребителем допускается производить отбор проб с
погрешностью, которая больше или меньше указанной в табл. 1. В этом случае количество точечных
проб (и2 и п3) вычисляют по формулам:

(2)

где А — погрешность, указанная в табл. 1;

А! — погрешность, установленная по согласованию;

и2 — количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партий
каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или для партий бурых углей, горючих слан-
цев и брикетов до 2500 т;

щ — количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партии
каменных углей и антрацитов массой более 1000 т или для партий бурых углей, горючих
сланцев и брикетов более 2500 т.

1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

т = 0,06 D, (4)

где т — минимальная масса точечной пробы, кг;

D — размер максимальных кусков, мм.

За размер максимальных кусков рядового топлива условно принимают размер отверстия сита,
на котором при просеивании по ГОСТ 2093 надрешетный продукт составляет не более 5 %. За размер
максимальных кусков сортового топлива принимают верхний предел крупности данного сорта.
Масса точечных проб брикетов должна быть не менее 3 кг.

механические пробоотборники для отбора проб в местах перепада потока, непосредственно с
транспортерных лент, от топлива, погруженного в железнодорожные вагоны и другие транспортные
средства;

приспособления для отбора проб вручную.

Во всех случаях ширина раскрытия должна быть не менее 50 мм;

вместимость ковшовых отбирающих устройств должна быть такой, чтобы при отборе точечных
проб исключалось их переполнение;

отбирающее устройство должно полностью освобождаться от материала пробы после оконча-
ния отбора;

отбирающие устройства для отбора проб из потока должны за одно или несколько пересечений
отбирать в пробу точечные пробы по всему поперечному сечению;

буровой пробоотборник для отбора проб из погруженного в транспортные сосуды топлива
должен отбирать точечные пробы на глубину не менее 3/4 высоты погруженного топлива, а грей-
ферный — не менее 0,4 м от поверхности погруженного слоя.

Новые типы пробоотборников перед внедрением должны испытываться с целью определения
представительности отбираемых ими проб.

Контрольные испытания пробоотборников проводят в соответствии с ГОСТ 27379.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

машины для обработки объединенных проб, обеспечивающие приготовление не менее двух
лабораторных проб;

машины для обработки объединенных проб, обеспечивающие одновременное приготовление
одной лабораторной и не менее двух аналитических проб;

машины для обработки лабораторных проб, обеспечивающие приготовление не менее двух
аналитических проб;

дробилки для дробления объединенных проб;
мельницы для измельчения лабораторных проб;

делители и сократители для сокращения первоначальной массы проб и деления сокращенной
части пробы на требующееся количество экземпляров;

механические устройства и набор сит для рассева проб;
противни для подсушивания, сокращения и деления проб;

шкафы сушильные с терморегулятором, обеспечивающие устойчивую температуру нагрева в
пределах 35 — 55 °С и 105 — 135 °С;
весы технические.

дробилки и мельницы должны обеспечивать заданную крупность дробления и измельчения;

сократители должны сокращать массу пробы в заданном соотношении, не нарушая ее пред-
ставительности;

делители должны обеспечивать деление проб на требуемое количество экземпляров. При этом
масса отдельных экземпляров разделенной пробы не должна отличаться от среднего значения более
чем на +10 %, а разница в зольности, теплоте сгорания и в массовой доле влаги не должна превышать
допустимых расхождений между анализами дубликатов лабораторной пробы.

При установленном верхнем пределе крупности измельченного материала, равном 0,2 мм,
остаток надрешетного продукта на сите с квадратными отверстиями, размером, равным 0,2 х 0,2 мм,
не должен превышать 1 % массы, взятой для рассева.

Остаток крупностью более 0,2 мм доизмельчается вручную и добавляется в измельченную
пробу.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

по формуле

60 м

Qn

где М— масса опробуемой партии, топлива, т;

Q — производительность (мощность), опробуемого потока, т/ч;
п — количество точечных проб, которое необходимо отобрать в пробу.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

При крупности топлива не более 25 мм отбор точечных проб допускается производить зонди-
рованием.

Топливо берут без выбора, включая в точечную пробу уголь, сростки, породу. Расположение
мест отбора точечных проб из вагона должно соответствовать схеме, приведенной на черт. 1, из
автомашин и вагонеток — на черт. 2.

Пр имечания:

 

 

 

2X

e»5l|'=t'

 

7 з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=Cs|-3-

 

Lh L/tf

U4 L/4

 

 

L

 

 

 

Черт. 1 Черт. 2

При отборе проб грейферными установками из каждого вагона отбирают точечную пробу —
грейфер. При этом необходимо соблюдать указанную ниже последовательность в выполнении
отдельных операций:

расположение точек в вагоне намечают в соответствии со схемой, изображенной на черт. 3, а
в автомашине и автоприцепе — в соответствии со схемой, изображенной на черт. За;

отбор точечных проб в каждой точке производят погружением грейфера в топливо не менее
чем на 0,4 м при полном раскрытии его челюстей;

отобранная грейфером точечная проба разгружается в накопительную емкость, из которой
равномерным потоком поступает на механический пробоотборник;

от каждой точечной пробы топлива, отобранной грейфером, механический пробоотборник
должен отбирать не менее трех точечных проб. Масса точечных проб, отбираемых механическим
пробоотборником, должна соответствовать требованиям и. 1.6.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Отбор проб из судов и барж

Количество точечных проб, отбираемых в пробу, должно соответствовать указанному в п. 1.5.

Периодичность отбора точечных проб (грейферов) в объединенную пробу (/) вычисляют по
формуле

М

q п

где М — масса опробуемого топлива, т;
q грузоподъемность грейфера, т;

п — количество точечных проб, которое необходимо отобрать в пробу.

Пример. В судно должно быть погружено 4000 т необогащенного каменного угля. Загрузка
судна производится грейфером грузоподъемностью 5 т.

Согласно табл. 2 и п. 1.5 количество точечных проб в объединенной пробе должно быть не
менее

Периодичность отбора точечных проб составляет

, 4000 = п

7 5-64

В объединенную пробу следует отбирать топливо из каждого 12-го грейфера.

При транспортировании судном топлива различных типов (марок) или классов крупности
топливо, находящееся в каждом трюме, считают отдельной партией, от которой отбирается объеди-
ненная проба.

Подлежащие отбору в объединенную пробу точечные пробы равномерно распределяют по всей
площади баржи, как это изображено на черт. 4. Если высота слоя топлива, погруженного в трюм,
менее 4 м, то все точечные пробы отбирают из верхнего слоя.

 

5

 

25

29

 

 

 

2

*

 

26

30

 

'СО

 

3

7

 

21

31

ft'

«о

 

 

Ч

8

 

28

32

 

 

 

L/8

 

 

 

L/8

 

 

L

 

 

Черт. 4

 


Если высота слоя топлива, погруженного в трюм, более 4 м, то точечные пробы должны
отбираться послойно в два приема: нечетные точечные пробы отбирают после снятия верхнего слоя,
а четные точечные пробы отбирают примерно с половины глубины погруженного топлива.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

При отборе проб глубина погружения челюстей грейфера в топливо должна быть не менее
0,4 м.

Черт. 5

 

В тех случаях, когда объединенная проба составляется после дробления и сокращения точечных
проб, масса сокращенных точечных проб должна быть пропорциональна их первоначальной массе,
но не менее указанной в п. 1.6.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

При обработке проб брикетов для общего анализа используют остатки проб брикетов после их
испытания на механическую прочность и те брикеты из объединенной пробы, которые не подвер-
гались испытанию.

Операции обработки проб производят механизированным способом с применением машин и
механизмов, соответствующих требованиям п. 2.4.

Примечание. При необходимости допускается производить обработку проб вручную (флотационный
концентрат, шлам и др.).

Объединенная проба после дробления может сокращаться до минимальных масс, указанных
в табл. 3.

При сокращении пробы ковшовым сократителем в сокращенную часть необходимо отбирать
не менее 50 точечных проб массой не менее 0,10 кг каждая для крупности 0—20 (25) мм, 0,03 кг —
для крупности 0—10(13) мм и 0,01 кг — для крупности 0—3(5) мм.

Для других значений крупности, не предусмотренных табл. 3, минимальная масса сокращенной
пробы вычисляется по следующим формулам:

для обогащенных углей у = 0,105 + 1,034л + 0,01053л:;

для необогащенных углей у = 0,05 + 0,5л + 0,05л2,

где х — размер максимальных кусков после дробления, мм;
у — минимальная масса пробы после сокращения, кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Сокращенная часть с помощью делителя делится на требуемое количество экземпляров лабо-
раторной пробы.

Сокращение и деление лабораторной пробы на требуемое количество экземпляров допускается
производить одновременно. Масса каждого экземпляра лабораторной пробы должна быть не менее
0,5 кг.

Для определения показателей качества может быть использован любой экземпляр лаборатор-
ной пробы.

Если обработка объединенных проб до аналитических производится на предприятии, где
осуществляется отбор проб, в лабораторию направляют банку с лабораторной пробой для опреде-
ления массовой доли влаги и банку с аналитической пробой для проведения общего анализа.

Примечание. При необходимости определения массовой доли общей влаги двухступенчатым методом
максимальная величина зерна пробы не должна превышать 20 мм, а масса пробы в килограммах должна быть
кратной 0,1 размера максимального зерна в миллиметрах, но не менее 500 г.

Если обработку лабораторной пробы до аналитической производят в лаборатории, то для
определения массовой доли влаги и общего анализа в лабораторию направляют только один экзем-
пляр лабораторной пробы.

Если состояние упаковки не соответствует требованиям разд. 5, пробу бракуют и ставят в
известность лицо, ответственное за доставку проб.

После этого лабораторную пробу высыпают на противень слоем не более 10 мм, устанавливают
его в предварительно нагретый сушильный шкаф и подсушивают при температуре от 30 до 55 °С
(медленная подсушка) или от 105 до 135 °С (ускоренная подсушка) до приблизительного равновесия
массовой доли влаги в пробе с атмосферной влажностью.

Если по пробам определяют, кроме качественных показателей, технологические свойства
топлива, на результаты определения которых оказывает влияние повышенная температура ускорен-
ной подсушки, пробы должны подсушиваться только в условиях медленной подсушки.

Для проведения общего анализа (определение зольности, массовой доли серы, теплоты сгора-
ния и других показателей) пробу измельчают до крупности от 0 до 0,2 мм, для определения выхода
продуктов полукоксования бурого угля — до крупности от 0 до 1,0 мм, для определения показателей
коксуемости — до крупности от 0 до 1,6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

При отсутствии делителя допускается сокращать аналитическую пробу вручную с помощью
крестовины, делительной решетки или путем набора точечных проб из различных мест, равномерно
расположенных по всему объему пробы.

Взвешивание производят с погрешностью не более 1 г.

дату отбора и обработки пробы;

наименование пробы (товарная, контрольная, исследовательская и т. п.);
массу тары и массу брутто лабораторной или аналитической пробы;
наименование предприятия;
вид продукции;
марку и сорт топлива;

массу партии топлива, от которой отобрана проба;
подпись лица, ответственного за отбор и обработку пробы.

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснение

Партия

Количество топлива, произведенное и отгруженное потребителям за
определенный промежуток времени (сутки, смену и т. д.), среднее качество
которого характеризуется одной объединенной пробой

Объединенная проба

Проба, состоящая из требуемого количества точечных проб, отобранных
непосредственно от партии топлива и характеризующая среднее качество

Точечная проба

Количество топлива, отобранное из одного места однократным движением
устройства для отбора проб

Лабораторная проба

Проба, полученная в результате обработки объединенной пробы до
крупности 0—3 (0—10) мм и предназначенная для лабораторных испытаний и
для подготовки аналитических проб

Аналитическая проба

Проба, полученная в результате обработки объединенной или
лабораторной пробы и предназначенная для проведения анализов

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТИ ОПРОБОВАНИЯ ТОВАРНОГО ТОПЛИВА

месяца;

количество единиц продукции (партий, вагонов и т. д.) за месяц согласно плану поставки;
допустимая погрешность опробования за период поставки.

Шахта (ОФ) производственное объединение

месяц год

Порядковые номера партий топлива

Масса партий, т

Зольность, %

1

620

24,1

2

732

25,2

3

867

23,8

74

1022

23,1

Всего

59370

24,1

 

 

По данным формы производят расчет средневзвешенной зольности всех отгруженных партий и размаха
колебаний зольности.

Размах колебаний зольности (R) определяют как разность между средним из трех наибольших и средним
из трех наименьших значений зольности отдельных партий продукции.

Например, если наибольшие зольности партий — 29,8 %, 26,3 % и 26,0 % (средняя наибольшая 27,4 %), а
наименьшие — 16,9 %, 16,7 % и 15,9 % (средняя наименьшая 16,5 %), то размах колебаний зольности R =
= 27,4 - 16,5 = 10,9 %.

а) вычисляют неоднородность или среднее квадратическое отклонение зольности порций угля (а) в
процентах по формуле

о = 0,133 Д? +о,51 %,

где А £р — средняя зольность угля за предшествующий период, %;

б) вычисляют погрешность оценки средней зольности за период поставки (AN) в случае опробования всех
единиц продукции по формуле

л ta

N Ш~п

где t — нормированное отклонение, равное 2, что соответствует доверительной вероятности 95,5 %;

N— общее число отгружаемых данному потребителю единиц продукции (вагонов, партий, смен);
п — число точечных проб, отбираемых от каждой единицы продукции.

Если А д/ за период поставки меньше А пп , то есть возможность организации периодического опробования.
Если А у больше А пп , то периодический контроль, исходя из заданных условий, не может быть применен;

в) определяют по графику (см. чертеж) погрешность периодического опробования (Д„) в зависимости от
допустимой погрешности за период поставки (А пп) и погрешности оценки средней зольности при опробовании
всех единиц продукции (А у);

 

г) вычисляют нестабильность зольности угля (а у) в процентах по формуле

0,23 R,

где R размах колебаний зольности, %;

д) рассчитывают параметр периодического опробования (К) по формуле

К=АпВШ,

где В — коэффициент, определяемый по табл. 1 в зависимости от нестабильности зольности (oN).

Таблица 1

oN

В

oN

В

oN

В

0,3

1,300

1,9

0,192

3,5

0,095

0,4

0,970

2,0

0,182

3,6

0,094

0,5

0,780

2,1

0,172

3,7

0,090

0,6

0,642

2,2

0,163

3,8

0,087

0,7

0,550

2,3

0,155

3,9

0,085

0,8

0,478

2,4

0,148

4,0

0,082

0,9

0,423

2,5

0,141

4,1

0,080

1,0

0,379

2,6

0,136

4,2

0,076

0,376

2,7

0,129

4,3

0,075

1,2

0,313

2,8

0,124

4,4

0,073

1,3

0,287

2,9

0,119

4,5

0,071

1,4

0,267

3,0

0,116

4,6

0,070

1,5

0,246

зд

0,110

4,7

0,068

1,6

0,231

3,2

0,107

4,8

0,066

1,7

0,216

3,3

0,104

4,9

0,065

1,8

0,202

3,4

0,099

5,0

0,063

 


е) определяют по табл. 2 долю единиц продукции (d), подлежащей опробованию. Значение d принимают
соответственно рассчитанному значению К или по ближайшему большему его значению.

Таблица 2

Примечание

Контролируется единиц продукции

» 2 » »

Контролируется половина единиц продукции

Контролируется каждая 3-я единица продукции

»

»

4-я

»

»

»

5-я

»

»

»

6-я

»

»

»

7-я

»

»

»

8-я

»

»

»

9-я

»

»

»

10-я

»

Пример 1

 

 

За три предшествующих месяца средняя зольность угля шахты составила: 18,2; 18,6; 17,2 % (А £р = 18 %).
Размах колебаний зольности по месяцам составлял соответственно: 9,6; 9,0; 8,4 % (Rc = 9 %). Согласно плану
поставки в течение месяца должно отгружаться не менее 52 партий угля массой по 700 т.

Число точечных проб, отбираемых от каждой партии в соответствии с и. 1.5 настоящего стандарта,
равно 32.

Допустимая погрешность опробования за месяц Дпп = ±0,5 %. Определить долю партий, подлежащих
опробованию.

Расчет производят в порядке, изложенном в и. 8.

Определяют неоднородность угля:

о = 0,51 + 0,133 • 18 = 2,9 %.

Определяют погрешность определения зольности за месяц при опробовании всех партий:

Поскольку An меньше Дпп , то есть возможность организации периодического контроля.

По графику для AN = 0,14 % и Дпп = 0,5 % определяют погрешность периодического опробования Ап :

Д„ = 0,48 %.

Определяют нестабильность зольности

<3N= 0,23 • 9 = 2,07 %.

По табл. 1 настоящего приложения определяют значение В = 0,175 и рассчитывают параметр К:

К= 0,175 • л/52 • 0,48 = 0,6.

По табл. 2 находим d = 0,5.

Итак, при заданных условиях нужно опробовать не менее половины всех партий угля этой шахты.

Пример 2

Средняя зольность угля шахты составляет А £р = 30,8 %; размах колебаний зольности партий составляет
R = 11,4%; число вагонов, поставляемых за месяц, N= 370; число точечных проб, отбираемых из каждого вагона
угля п = 3, допустимая погрешность за период (месяц) Дпп = ± 0,5 %.

Определить долю опробуемых вагонов при этих условиях.

Определяют неоднородность угля:

о = 0,51 ±0,133 • 30,8 = 4,6 %.

Определяют погрешность оценки средней зольности за месяц при опробовании всей продукции:

По графику (см. чертеж) для AN = 0,28 % и Дпп = 0,65 % определяют погрешность периодического
опробования п):

Л„ = 0,41 %.

Определяют нестабильность зольности угля:

о = 0,23 11,4 = 2,62.

По табл. 1 настоящего приложения определяют, что Од/ = 2,62 соответствует В = 0,134, после чего
рассчитывают параметр К:

К= 0,134 • л/370 • 0,41 = 1,05.

По табл. 2 определяют долю опробуемых вагонов d = 0,33.

При опробовании с заданным циклом для того, чтобы периоды контроля не совпадали с возможной
периодичностью изменений качества, порядок контролируемых единиц в период поставки может неоднократно
нарушаться в процессе опробования в течение периода поставки.

Например, при расчетной доле опробуемой продукции d= 0,25 после опробования очередной, например,
12-й партии контролируется не 16-я партия, а на выбор 13, 14 или 15-я партия; в дальнейшем опробуется по
заданному циклу каждая четвертая партия.

При периодическом опробовании отдельных вагонов:

от каждого вагона, подлежащего опробованию, отбирают такое количество точечных проб, чтобы к концу
суток в пробе их было не менее требуемого по п. 1.5 настоящего стандарта;

обработке и анализу подвергают пробу, накопленную за сутки. Пробу накапливают в закрытой емкости
с целью предотвращения потерь влаги.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ В ПАРТИЯХ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ
ТРАНСПОРТНЫМИ ЕДИНИЦАМИ РАЗЛИЧНОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ

Пример 1

Партия необогащенного угля массой 900 т погружена в 5 вагонов грузоподъемностью 60 т и 15 вагонов
грузоподъемностью 40 т. Необходимо рассчитать количество точечных проб, отбираемых из каждого вагона и
равномерно распределить точки отбора точечных проб по всей партии.

Расчет 1. По табл. 2 настоящего стандарта находим количество точечных проб, отбираемых от всей
партии — 32.

а) 60 5 = 300 т;

б) 40 15 = 600 т.

а) • 32 = 11 точечных проб;

б) ЩИ - 32 = 21 точечная проба.

а) 11:5 = 2 точечные пробы из каждого вагона грузоподъемностью 60 т;

б) 21:15=4:3, т. е. следует отобрать по 4 точечные пробы от каждых трех вагонов грузоподъем-
ностью 40 т.

Размещение точек отбора точечных проб по всей партии производим, руководствуясь схемой для одного
вагона, приведенной в п. 3.3 настоящего стандарта, начиная с первого вагона партии.

Пример 2

Партия необогащенного угля массой 520 т погружена в 4 вагона грузоподъемностью 40 т, 3 вагона
грузоподъемностью 60 т и 2 вагона грузоподъемностью 90 т. Необходимо рассчитать количество точечных проб,
отбираемых из каждого вагона, и распределить точки отбора точечных проб по всей партии.

Расчет: 1. По табл. 2 настоящего стандарта находим количество точечных проб — 32.

а) 40-4 = 160 т;

б) 60 3 = 180 т;

в) 90-2 = 180 т.

а) • 32 = 10 точечных проб;

180

б) и в) -^q • 32 = 11 точечных проб.

а) 10:4 = 2 точечные пробы из каждого вагона грузоподъемностью 40 т;

б) 11:3 = 4 точечные пробы из каждого вагона грузоподъемностью 60 т;

в) 11:2 = 6 точечных проб из каждого вагона грузоподъемностью 90 т.

Размещение точек отбора точечных проб в вагонах производят, руководствуясь схемой, приведенной в
п. 3.3 настоящего стандарта, начиная с первого вагона.

Приложение 4. (Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Информационные сведения о соответствии ГОСТ 10742—71 (с изменением № 1) и СТ СЭВ 752-77.
Вводная часть ГОСТ 10742—71 соответствует разделу 1 СТ СЭВ 752-77.

Раздел 1 ГОСТ 10742—71 соответствует и. 4.1 и разделу 2 СТ СЭВ 752—77.

Раздел 2 ГОСТ 10742—71 соответствует разделу 3 СТ СЭВ 752—77.

Раздел 3 ГОСТ 10742—71 соответствует пи. 4.2; 4.3; 4.4; 4.5.

Раздел 4 ГОСТ 10742—71 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 752—77.

Раздел 5 ГОСТ 10742—71 соответствует разделу 6 СТ СЭВ 752—77.

Приложение 1 ГОСТ 10742—71 соответствует разделу 1 СТ СЭВ 752—77.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2093-82

1.6

ГОСТ 27379-87

1.5, 2.2

 

 

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Н.С. Гришанова
Корректор Н.Л. Рыбалко
Компьютерная верстка О.В. Арсеевой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 14.12.2001. Подписано в печать 08.01.2002. Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд.л. 1,70.

Тираж 97 экз. С 3380. Зак. 6.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru
Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты