ГОСТ 26917-2000 Машины погрузочные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 26917-2000 Машины погрузочные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.020
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34703
gost_26917-2000.docx PHPWord

ГОСТ 26917-2000

ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования
и методы испытаний

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

ВНЕСЕН Госстандартом России

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

 

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре-
шения Госстандарта России

Содержание

Приложение А Условные обозначения машин 24

Приложение Б Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний .... 25

Приложение В Применяемость показателей по видам испытаний 26

Приложение Г Библиография 28

к ГОСТ 26917—2000 Машины погрузочные шахтные. Общие технические
требовании и методу испытаний

В какой месте

Напечатано

Должно быть

Предисловие.

Украина

Госпотребстандарт

Таблица согласо-

 

 

Украины

вания

 

 

 

(ИУС № 12004 г.)

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний

Underground loading machines.

General technical requirements and test methods

Дата введения 2002—01—01

Настоящий стандарт распространяется на погрузочные шахтные машины (далее — машины),
предназначенные для погрузки горной массы в транспортные средства при подземной разработке
полезных ископаемых и строительстве подземных сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к машинам и методы кон-
троля показателей при проведении испытаний.

Номенклатуру показателей, подлежащих контролю при испытаниях конкретной машины, сле-
дует определять в соответствии с нормативным документом на эту машину.

Стандарт не устанавливает процедуру проведения испытаний и не распространяется на комп-
лектующие изделия машин и на машины, производство которых начато до введения настоящего
стандарта.

Требования, установленные в 5.1.1; 5.2.2; 5.4; 5.5 (кроме 5.5.7); 5.8; 5.9; 5.10; 5.11 являются
обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601—95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные докумен-
ты

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррози-
онная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104—79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401—91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических
факторов

ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопас-
ности

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ГОСТ 12.1.012—90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Об-
щие требования

ГОСТ 12.1.016—79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к
методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.028—801 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых ха-
рактеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.020—762 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывоза-
щищенное. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.2.106—85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяе-
мые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие
гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.4.012—83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и
контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 12.4.051—87 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты
органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы
контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-
напоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6570—96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Об-
щие технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8476—93 (МЭК 51-3—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные
прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и вар-
метрам

ГОСТ 8711—93 (МЭК 51-2—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные
прямого действия и вспомогательные к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтмет-
рам

ГОСТ 9871—75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Тех-
нические условия

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 12969—67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные
районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17168—82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требо-
вания и методы испытаний

ГОСТ 17187—81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17216—71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17433—80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 19300—86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Про-
филографы — профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 19862—933 Пневмоприводы. Методы измерения параметров
ГОСТ 20799—88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21153.0—75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических
испытаний

ГОСТ 21153.1—75 Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодья-
конову

ГОСТ 21753—76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические тре-
бования

ГОСТ 22782.0—814 Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требова-
ния и методы испытаний

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23543—88 Приборы геодезические. Общие технические условия
ГОСТ 23941—79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие тех-
нические условия

ГОСТ 24754—81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования
и методы испытаний

ГОСТ 24940—96 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности
ГОСТ 28197—905 Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требова-
ния

ГОСТ 28723—90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические
требования и методы испытаний

ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

По рисункам 1—5 конструкцию машин не определяют.

Н3 высота загрузки; Н — высота;
Н1 наибольшая высота; ймхв — шири-
на захвата; В — ширина

Рисунок 1 — Машина периодиче-
ского действия с нижним захватом
горной массы. Рабочий орган — ковш
с разгрузкой назад и прямой погруз-
кой

Тип 2 (базовая модель)

Н — высота; L длина; К — клиренс; Н — высота загрузки; Н1 наибольшая высота; й мхв — ширина захвата,

В — ширина

Рисунок 3 — Машина периодического действия с нижним захватом горной массы. Рабочий орган — ковш с

боковой разгрузкой и прямой погрузкой

 

L — длина; К — клиренс; HXIV — высота загрузки; Н — высота; Нх — наибольшая высота; В мхв — ширина захвата;

В — ширина; Р — угол поворота стрелы конвейера в плане

Рисунок 4 — Машина непрерывного действия с боковым захватом горной массы. Рабочий орган — нагреба-
ющие лапы

Тип 4 (базовая модель)

 

 

L — длина; К — клиренс; — высота загрузки; Н — высота; Я1 — наибольшая высота; В мхвширина захвата;

В — ширина; Р — угол поворота стрелы конвейера в плане

Рисунок 5 — Машина непрерывного действия с верхним захватом горной массы. Рабочий орган — гребковые

лапы

Таблица! — Назначение типов машин по характеристикам горной массы

Тип

машины

Вместимость ковша, м3

Размер куска погружае-
мой горной массы
максимальный, мм

Коэффициент крепости
по Протодьяконову,
не более

Насыпная плотность
горной массы, т/м3,
не более

 

Номин.

Пред. откл.

 

 

 

1

0,25

±0,02

300

 

 

 

0,32

±0,03

400

16

1,8

 

0,5

±0,05

600

 

 

2

0,5

±0,05

600

 

 

 

1,0

±0,1

800

16

1,8

 

 

 

400

6

1,4

3

500

12

1,6

 

 

 

600

16

1,6

 

 

 

800

16

1,6

4

600

16

1,6

 

 

Диапазоны температур окружающей среды для исполнений:

Подготовка металлических поверхностей перед покрытием — по ГОСТ 9.402.

Лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032.

-тип 1 — машины с колесно-рельсовой ходовой частью:

3*

прямой погрузки с пневматическим приводом (рисунок 1);

ступенчатой погрузки с электрическим приводом (рисунок 2);

Основные размерные характеристики машин указаны на рисунках 6—10.

По заказу потребителя допускается изготавливать машины с электрооборудованием на номи-
нальные напряжения 500 и 1000 В при частоте переменного тока 50 и 60 Гц.

ним:

Рабочая жидкость гидросистем должна быть не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216 с
номинальной фильтрацией не более 25 мкм.

 

L длина; К — клиренс; HXIV — высота загрузки; Н — высота; Нх наибольшая высота; В мхв — ширина захвата;

В — ширина

Рисунок 6 — Машина прямой погрузки с гусеничной ходовой частью

Тип 1 (модификация базовой модели)

 

Н1 наибольшая высота; L длина; Н — высота; Н — высота загрузки; В мхв — ширина захвата;

В — ширина; а — угол наклона выработки; (3 — угол поворота стрелы конвейера в плане

Рисунок 7 — Машина ступенчатой погрузки с устройствами для работы в наклонных выработках до минус 18°.
4-1690 9

 

L длина; К — клиренс; а — угол наклона выработки; Я1 наибольшая высота; Н — высота; HXIV — высота загрузки;

В — ширина; Р — угол поворота стрелы конвейера в плане

Рисунок 8 — Машина непрерывного действия с устройствами для работы в наклонных выработках до

минус 18°

Тип 3 (модификация базовой модели)

 

 

Н — высота; L длина; К — клиренс; — высота загрузки; Я1 — наибольшая высота; В мхв — ширина захвата;

Яо6 — высота обуривания; ширина обуривания

Рисунок 9 — Машина непрерывного действия в буропогрузочном исполнении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4*

11

2.601.

На табличке, прикрепленной к машине, должна быть надпись: «Сделано в России».

Также маркируют упаковку, тару, эксплуатационную и сопроводительную документацию (пас-
порт, ярлык, этикетку и др.).

Знак соответствия наносится в непосредственной близости от товарного знака изготовителя.

Порядок нанесения знака соответствия указывается в НД на машину.

Допускается транспортирование машин массой более 8 т в разобранном виде, при этом места
соединения сборочных единиц защищают от механических повреждений.

Запасные части, инструмент, принадлежности, малогабаритные сборочные единицы, снима-
емые с машины на время транспортирования (категория упаковки КУ-1), и техническую докумен-
тацию (категория упаковки КУ-2), упаковывают в закрытые ящики, изготовленные в соответствии
с ГОСТ 10198, ГОСТ 2991 или ГОСТ 24634.

При транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы машины упа-
ковывают по ГОСТ 15846.

Срок действия консервации машины — 1 год, запасных частей — 3 года.

6.2.1 Перечень основных показателей машин и методы их контроля приведены в таблице 2.
Таблица2 — Основные показатели машин и методы их контроля

Наименование показателя

Метод контроля

Показатели назначения

1. Техническая производительность Пт,
м3/мин

Определяют на испытательном стенде или в шахтных усло-
виях при погрузке горной массы в разрыхленном состоянии из
штабеля. При этом фиксируют время безостановочной работы
и измеряют количество горной массы, погруженной за этот
период.

Испытание проводят при следующих условиях:

 

 

 

Наименование показателя

Метод контроля

 

 

2 Вместимость ковша VK, м3

- высота разгрузки ковша для гусеничных машин, в том
числе с боковой разгрузкой ковша, должна быть в пределах
0,7-1,2 м.

Техническую производительность Пт вычисляют по форму-
ле

^т=т^ (1)

где Qn — объем погруженной горной массы, м3;
tn — время погрузки, мин.

Средства измерений: мерные емкости, секундомер по ТУ
25-1819.0021 [6]

Проверяют заполнением ковша сухим песком из мерных
емкостей. Машину устанавливают на испытательной горизон-
тальной площадке так, чтобы наиболее выступающая часть ра-
бочей кромки и верхней кромки задней стенки ковша были
расположены в одной горизонтальной плоскости. Песок следу-
ет насыпать с верхом («горкой») с углом естественного откоса.

Средства измерения: мерные емкости

3 Ширина захвата Джи, мм

Определяют на испытательной площадке методом измере-
ния расстояния от крайнего левого до крайнего правого поло-
жения рабочего органа при неподвижной ходовой части маши-

4 Скорость передвижения vn, м/с

ны.

Средство измерения — металлическая рулетка по ГОСТ 7502

Измерения проводят на испытательной площадке длиной
не менее Юме горизонтальным твердым покрытием. Макси-
мальный перепад высот между любыми двумя точками пло-
щадки, отстоящими друг от друга на расстоянии не более чем
на 2 м, не должен превышать 10 мм.

Продольный и поперечный уклоны не должны превышать
1:40.

Для машин на колесно-рельсовом ходу на площадке дол-
жен быть уложен рельсовый путь с уклоном в продольном на-
правлении, не превышающим 0,005 (тангенс угла наклона пути
к горизонту), а в поперечном направлении — 0,02.

Скорость передвижения машины определяют при устано-
вившемся режиме движения на мерном участке длиной не ме-
нее 8 м. Регистрируют интервал времени, в течение которого
одна из точек машины проходит мерный участок. Скорость пе-
редвижения vn вычисляют по формуле

vn=f. (2)

5 Масса кг:

где S — длина мерного участка пути, м;
t — время, затраченное на этот путь, с.

Средства измерения: металлическая рулетка и секундомер

Определяют взвешиванием машины в сборе или взвешива-
нием сборочных единиц и деталей машины с последующим
суммированием их масс.

Машину следует располагать в центральной части платфор-
мы весов или динамометра, если используют только одни весы
или один динамометр сжатия. Если используют несколько ве-
сов или динамометров сжатия, то колеса (гусеницы) машины
следует размещать как можно ближе к центрам платформ весов
или динамометров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где QH объемный расход воздуха, приведенный к нормаль-
ным условиям, м3/ч. Метод определения и средства измерений
- по ГОСТ 19862;

/7 — техническая производительность машины, м3/мин
Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву
q вычисляют по формуле

Мш g cos а
2 Lb

где М — эксплуатационная масса машины, кг;
g ускорение земного тяготения, м/с2;

L длина контактирующей поверхности гусеницы, мм;
Ь — ширина гусеницы, мм;
а — угол наклона выработки, ...°.

Средства измерений: металлическая рулетка и линейка
Проверяют на испытательной площадке методом измере-
ния.

Средства измерений: металлическая рулетка, металличе-
ские штыри, уровень и отвес

Наименование показателя

Метод контроля

 

 

10 Наибольшая высота, мм

Проверяют на испытательной площадке методом измере-
ния.

Средства измерений: металлическая рулетка, металличес-

11 Угол поворота стрелы конвейера |3, ...°

кие штыри, уровень, отвес

Проверяют на испытательной площадке методом измере-
ния. Измеряют в горизонтальной плоскости угол между непод-
вижной частью конвейера и хвостовой частью конвейера при
перемещении ее в крайнее положение относительно продоль-
ной оси машины.

12 Клиренс, мм

Средство измерения — угломер

Измеряют расстояние между нижней поверхностью корпу-

13 Габаритные размеры машины в транс-
портном положении (ширина, высота и дли-
на), мм

са машины и опорной поверхностью гусениц.

Средство измерения — линейка

Проверку габаритных размеров проводят на испытательной
площадке методом измерения горизонтальных и вертикальных
размеров машины.

При невозможности прямого измерения применяют метод
косвенного измерения.

Средства измерений: металлическая рулетка, стальные стер-

14 Давление жидкости в гидросистеме,
МПа

жни, строительный уровень, отвес

Измеряют в напорных линиях насосов (маслостанции) ма-
нометрами, установленными на машине в соответствии с гид-
равлической схемой. Если гидравлической схемой не предус-
мотрена установка манометров, то их устанавливают в напор-

15 Температура рабочей жидкости, °С

ные линии на время испытаний.

Средство измерения — манометр по ГОСТ 2405
Измеряют в рабочем режиме гидросистемы не менее 1 ч.
Показания термометра не должны превышать значений,
установленных в НД на конкретную машину.

Средство измерения — термометр по ГОСТ 9871

16 Давление воды в системе орошения,
МПа

Рабочее давление жидкости от насосной станции или ста-
ционарной водопроводной сети измеряют на входе в систему
орошения. Оно должно быть не ниже значения установленного
в НД. Затем систему в рабочем режиме при неподвижных ис-
полнительных органах выдерживают не менее 1 мин. Давление
измеряют у оросителей (форсунок) одновременно во всех от-
ветвлениях трубопроводов, подводящих жидкость к оросите-
лям. При этом манометры или датчики давления устанавлива-

17 Расход воды, л/мин

ют перед оросителями.

Рабочее давление у оросителей должно соответствовать зна-
чению, установленному в НД на конкретную машину.

Средства измерения: манометры по ГОСТ 2405

Определяют в режиме погрузки горной массы. Общий рас-
ход воды должен быть не менее значения, установленного в
НД. Измерения проводят на входе в систему орошения маши-
ны в течение не менее 30 с.

Средство измерения при подключении машины к стацио-

18 Напорное усилие, создаваемое маши-
ной, кН

нарной водопроводной сети гидродинамическим методом —
расходомер по ГОСТ 28723; при автономном водоснабжении
(насосная станция) объемным методом — по уровню воды в
баке, из которого берется вода

Испытания проводят на ровной горизонтальной площадке
с бетонным покрытием, очищенным от породы, грязи, масла.

Максимальное напорное усилие должно ограничиваться
началом неустойчивой работы привода гусеничного хода (ос-
тановкой электродвигателя, срабатыванием предохранительного
клапана гидродвигателя или началом пробуксовки).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя

Метод контроля

 

 

Показатели безопасности

Определяют по ГОСТ 12.1.028 и рабочим методикам.

Средства измерений: шумомеры 1-го или 2-го класса по
ГОСТ 17187 с фильтрами по ГОСТ 17168.

Результаты измерений не должны превышать значений,
приведенных в ГОСТ 12.1.003

Методы, средства измерения и нормы для показателей —
по ГОСТ 23941

Методы измерений — по ГОСТ 12.1.012.

Средства измерений — по ГОСТ 12.4.012

Методы, средства измерений и нормы для показателей —
по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016, ГОСТ 12.2.106

Определяют в зоне погрузки и в местах управления маши-
ной без учета посторонних источников света. Уровень освещен-
ности должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.106.

Методы и средства измерений — по ГОСТ 24940

28 Общая безопасность машины

Проверку проводит испытательная организация по безопас-
ности на соответствие требованиям Правил безопасности в
угольных шахтах [1] и Нормативов по безопасности забойных
машин, комплексов и агрегатов [3]

29 Взрывозащищенность электрообору-
дования

Проверку проводит испытательная организация по безопас-
ности в соответствии с ГОСТ 22782.0, Правилами безопаснос-
ти в угольных шахтах [1] и Нормативами по безопасности за-
бойных машин, комплексов и агрегатов [3]

30 Продольная и поперечная устойчи-
вость машины

Проверяют устойчивость машины с эксплуатационной мас-
сой на подъемной платформе с изменяемым углом наклона.

Контрольные углы наклона платформы должны быть на 5°
больше угла наклона, допускаемого по технической характе-
ристике для машин с гусеничной ходовой частью, и на 2 ”С
больше для машин с колесно-рельсовой ходовой частью.

Средство измерения — угломер типа 1—2 (ГОСТ 5378) с
точностью до 20'.

31 Продольная устойчивость машины

Допускается определять угол расчетным методом путем из-
менения катетов с помощью рулетки по ГОСТ 7502

Машину устанавливают на платформу 1 (рисунок 11) на-
правлением рабочего органа — по падению. При этом должны
выполняться следующие требования:

 

1 — подъемная платформа с изменяемым углом наклона; 2 — канат
для страховки; а — угол наклона платформы

Рисунок 11 — Проверка машины на продольную устойчивость

 

 

 

Устойчивость проверяют при двух положениях ковша относи-
тельно машины: максимально удаленном от машины и макси-
мально поднятом вверх.

Затем машину поворачивают на 180° и испытание повторяют.

Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва
задней части одной гусеницы (гусениц) или одного заднего ко-
леса (колес) от опорной поверхности платформы

32 Поперечная устойчивость машины Машину устанавливают поперек платформы, ковш загружа-
ют грузом, масса которого должна соответствовать грузоподъем-
ности машины.

Для страховки от опрокидывания машины гусеница со сторо-
ны наклона должна упираться в упоры на платформе, вторая гу-
сеница должна быть закреплена захватом с зазором не более
25 мм. При этом должны выполняться следующие требования:

Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва
одной гусеницы или одного колеса от опорной поверхности плат-
формы. Допускается проверку устойчивости проводить на стаци-
онарной площадке с углом наклона на 5° больше допускаемого
по технической характеристике для машин с гусеничной ходо-
вой частью и на больше для машин с колесно-рельсовой ходо-
вой частью при обеспечении необходимых мер безопасности
33 Коэффициент продольной и попе- Определяют при необходимости на подъемной платформе
речной устойчивости К методом измерения критических углов наклона, при которых

уст машина начинает терять устойчивость.

Фиксируют начало отрыва одной части гусеницы (гусениц)
или одного колеса от опорной поверхности платформы.

Коэффициент устойчивости Kyci вычисляют по формуле

К = Икр
уст а„

где а — критический угол наклона, при котором машина начи-

41 о

нает терять устойчивость,... ;

ан — угол наклона, допускаемый по технической характери-
стике на машину,...0

Проверку проводят на наклонной площадке длиной не менее
10—12 м с углом наклона на 3° больше допускаемого по техни-
ческой характеристике на машину.

Эффективность тормозных и предохранительных устройств
проверяют в следующих режимах:

Проверку работы тормозных устройств машины проводят сле-
дующим образом:

Средство измерения — металлическая рулетка.

Тормозной путь не должен превышать значения, указанного в
НД на машину. Не должно быть бокового смещения от направле-
ния движения. При длительной остановке машины (не менее
30 мин), включенном электродвигателе маслостанции, нахожде-
нии рукояток управления в нейтральном положении машина дол-
жна надежно удерживаться на наклоне от скатывания

Проверку работы двух независимых тормозных устройств (тор-
мозного устройства машины и предохранительного устройства)
проводят раздельно по вышеуказанной методике. При этом ма-
шина должна надежно удерживаться на наклонной площадке от
скатывания и скольжения. В зависимости от конструкции приме-
няемого предохранительного устройства и конструктивных осо-
бенностей машины (гусеничная, колесно-рельсовая, с нагреба-
ющими лапами, ковшовая, прямой и ступенчатой погрузки)
проверяют соответствие:

Разгрузочную стрелу конвейера и рабочий орган машины ус-
тановить в транспортные или ремонтные положения согласно НД
на машину и зафиксировать удерживающим устройством.

Удерживающее устройство считается надежным, если рабо-
чий орган и стрела конвейера прочно удерживаются в закреплен-
ном положении под собственным весом.

В машинах с гидравлическим приводом работоспособность
удерживающего устройства определяют следующим образом.

Стрелу конвейера и рабочий орган машины устанавливают в
верхнем положении, затем отключают или имитируют повреж-
дения рукавов между гидрораспределителем и гидрозамками со-
ответствующих гидроцилиндров. При этом консольная часть кон-
вейера и рабочий орган должны надежно удерживаться в задан-

Продолжение таблицы 2

Наименование показателя

Метод контроля

 

 

Общие показатели

ном положении. Допускается опускание консольной части кон-
вейера и рабочего органа не более, чем на 10 мм в течение 15 мин

Проверяют внешним осмотром и опробованием: кратковре-
менными включениями механизмов при работе в холостом ре-
жиме (два — три включения в минуту).

Работоспособность считается удовлетворительной при выпол-
нении операций, предусмотренных Нормативами по безопасно-
сти [3]

Проверяют внешним осмотром на соответствие НД на ма-
шину

Качество покрытия контролируют по ГОСТ 9.032, при этом
проверяют:

Контроль проводят внешним осмотром при дневном или
искусственном рассеянном свете на расстоянии 0,3 м от предме-
та осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по
СНиП 11-А.9 [10].

Измерение толщины покрытия проводят при необходимости
магнитным толщиномером типа МТ-20Н по ТУ 25—06—1784 [11]
или магнитным толщиномером типа МТ—ЗН по ТУ 25—06—1786
[12].

Оценку шагрени проводят профилографом-профилометром
типа 1 по ГОСТ 19300.

41 Качество сборки и работоспособ-
ность

Допускается контроль качества покрытия проводить по образ-
цу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требова-
ниями ТУ на конкретную машину.

Качество покрытия считается удовлетворительным при его
соответствии требованиям ГОСТ 9.032

Проверяют работу машины на холостом ходу не менее чем
пятикратным включением и выполнением движений рабочим
органом, конвейером, ходовой частью в течение 15 мин

42 Удобство технического обслужива-
ния без демонтажа основных сборочных
единиц

В соответствии с руководством по эксплуатации на собран-
ной машине выполняют операции по регулировке и смазке ма-
шины с использованием инструмента, приспособлений, смазоч-
ных устройств, поставляемых с машиной. Доступ к местам регу-
лировки, смазки должен быть свободным

43 Возможность замены масел в редук-
торах, рабочих жидкостей в гидросисте-
мах устройствами, исключающими вскры-
тие систем

В соответствии с руководством по эксплуатации машины вы-
полняют операции по заправке или замене масел, рабочих жид-
костей с помощью заправочных устройств, исключающих вскры-
тие систем

 

 

Допускается применять средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, при усло-
вии обеспечения ими требуемой точности измерений.

ТаблицаЗ — Допускаемые значения суммарной погрешности параметров

Наименование параметра

Допускаемая суммарная погрешность
измерения, %

Допускаемое отклонение от
среднего арифметического
значения, %

Линейные размеры, мм

30,0 (от поля допуска)

±3,0

Угловые размеры,...0

±1,0

±3,0

Потребляемая мощность, кВт

±3,0

Расход электроэнергии, кВт • ч

±3,0

Расход воздуха, м3/мин

±3,0

Давление, МПа:

 

 

до 0,2

±5,0

±2,5

до 0,5

±5,0

±2,5

Расход воды в системе орошения,

 

 

л/мин

±2,5

±2,5

Температура рабочей жидкости, °С

±2,0

±4,0

Сила, кН

±3,0

Масса, кг

±2,0

±2,0

Время, с

±2,0

Скорость, м/с

±5,0

±5,0

Шум, дБЛ

±1,0

±10,0

Вибрация, дБ

±3,0

±10,0

Освещенность, лк

±10,0

±10,0

Вместимость ковша, м3

±5,0

±5,0

 

 

За результат принимают среднее арифметическое значение всех измерений. При приемосда-
точных испытаниях допускается одноразовое измерение параметров.

 

 

Условные обозначения машин

АЛ Обозначение типов машин

ППН — машины типа 1 и 2 периодического действия с нижним захватом горной массы;

ПНБ — машины типа 3 непрерывного действия с боковым захватом горной массы;

ПНВ — машины типа 4 непрерывного действия с верхним захватом горной массы.

А.2 Обозначение размерного ряда машин независимо от типов

0,5 — для машин технической производительностью до 0,5 м3/мин включительно;

А.4 Дополнительные обозначения модификаций машин, отличающихся от базовых моделей по 5.5.1

Исполнение:

У — для работы на уклонах;

Б — буропогрузочное исполнение для бурения и погрузки.

Тип ходовой части: Р — рельсовая; Г — гусеничная;

Тип привода: П — пневматический, Э — электрический;

Климатическое исполнение указывается только для исполнения Т по ГОСТ 15150.

Обозначение ширины колеи указывается только для машин с рельсовой ходовой частью.

А.5 Структурная схема условного обозначения машин

ХХХХХ X X X X XXX

 

А.6 Пример условного обозначения базовой модели машины типа 1 с технической
производительностью 1,25 м3/мин, ступенчатой погрузки, с рельсовой ходовой частью и шириной колеи
900 мм, электрическим приводом, для районов с умеренным климатом.

Машина погрузочная ППН22—900 ГОСТ 26917—2000

То же для работы на уклонах, с пневматическим приводом, в климатическом исполнении Т:

Машина погрузочная ППН22—УПТ 900 ГОСТ 26917—2000

Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний машин

Т а б л и ц а Б.1

Наименование показателя

Метод определения

 

 

Коэффициент крепости по шкале Про-
тодьяконова

Максимальный размер кусков погружа-
емой горной массы, мм

Методы и средства определения — по ГОСТ 21153.0 и
ГОСТ 21153.1

Определяют методом измерения при помощи линейки
(ГОСТ 427) наиболее крупных фракций погружаемой горной
массы. Число фракций для измерений — не менее десяти

Насыпная плотность горной массы d,

т • м-3

Определяют методом взвешивания с применением мерных
емкостей.

Рассчитывают по формуле

Угол наклона выработки,...0

Размеры выработки (ширина и высота),
мм

d = jr> (Б-1)

где М — масса породы в мерной емкости без учета массы ем-
кости, т;

V — вместимость мерной емкости (не менее 1 м3), м3
Определяют с помощью геодезических приборов (теодоли-
том) по ГОСТ 23543 или расчетным способом

Определяют методом измерения при помощи рулетки с уче-
том зазоров, предусмотренных Правилами безопасности в уголь-
ных шахтах [1].

Минимальные размеры выработки определяются габарит-

Напряжение и частота тока, В/Гц

ными размерами машины:

Определяют по показаниям приборов класса от 1 до 1,5 груп-
пы В по ГОСТ 8711 в питающей сети. Показания должны соот-
ветствовать паспортным данным электродвигателей и пуско-
вой аппаратуры, а также обеспечивать устойчивую работу ма-

Класс загрязненности сжатого воздуха

шины при заданной производительности

Определяют путем взятия нескольких проб сжатого воздуха
в питающем воздуховоде. Определяют размер твердых частиц,
Мкм, и содержание посторонних примесей (твердых частиц,
воды, масла), Мг/м3.

Размер твердых частиц принимают по наибольшему изме-
ренному значению.

По полученным данным определяют класс загрязненности
по ГОСТ 17433.

Класс чистоты рабочей жидкости в гид-
росистеме

Определяют путем взятия нескольких проб жидкости в гид-
росистеме. Определяют размер твердых частиц, Мкм, и число
частиц загрязнений в объеме жидкости 100 см. Частицами заг-
рязнения считаются все посторонние частицы. Размер частиц
загрязнения принимают по наибольшему измеренному значе-
нию. По полученным данным определяют класс чистоты жид-
кости по ГОСТ 17216.

Контроль чистоты рабочей жидкости проводят при необхо-
димости.

 

 

Применяемость показателей по видам испытаний машин

Применяемость показателей по видам испытаний машин приведена в таблице В Л. Типовые испытания в
таблицу не включены, т. к. их программа определяется характером вносимых изменений.

Таблица Б. 1 — Применяемость показателей по видам испытаний машин

 

 

Применяемость показателя по видам испытаний

 

Показатель

Предвари-

тельные

Приемоч-

ные

Квалифи-

кационные

Приемо-

сдаточные

Периоди-

ческие

Сертифика-

ционные

1 Техническая производительность

+

+

2 Вместимость ковша

+

+

3 Ширина захвата

+

+

4 Скорость передвижения

+

+

+

+

+

ГИИ

+

+

+

+

верхностей гусениц на почву

+

+

9 Высота загрузки

+

+

+

+

ера

+

+

+

+

в транспортном положении

14 Давление жидкости в гидросис-

+

 

+

 

+

 

теме

+

+

+

+

+

+

шения

+

+

+

+

+

+

+

+

машиной

Показатели надежности

19 80 %-ный ресурс до капиталь-

+

 

+

 

 

 

ного ремонта машины

+

+

 

+

 

 

+

 

места машиниста

22 Требования к органам управ-

+

 

+

 

 

+

ления

Показатели безопасности

23 Эквивалентный уровень звука

+

 

+

 

 

+

на рабочем месте машиниста

+

+

+

+

+

+

+

+

ное значение виброускорения

26 Концентрация вредных веществ

+

+

+

+

+

в воздухе рабочей зоны

27 Уровень локальности освещен-

+

+

ности

+

+

+

28 Общая безопасность машины

+

+

+

+

 

 

Продолжение таблицы В.1

 

 

Применяемость показателя по видам испытаний

 

Показатель

Предвари-

тельные

Приемоч-

ные

Квалифи-

кационные

Приемо-

сдаточные

Периоди-

ческие

Сертифика-

ционные

29 Взрывозащищенность электро-
оборудования

+

+

 

 

+

+

30 Продольная и поперечная ус-
тойчивость

+

 

+

 

 

+

31 Продольная устойчивость ма-
шины

+

 

+

 

 

+

32 Поперечная устойчивость ма-
шины

+

 

+

 

 

+

33 Коэффициент продольной и
поперечной устойчивости

+

 

+

 

 

+

34 Эффективность тормозных и
предохранительных устройств

+

_

+

_

_

+

35 Срабатывание тормозных уст-
ройств на углах наклона:

- не более +12° для гусеничных
машин;

+

 

+

 

 

+

- не более +5° для колесно-рель-
совых машин

+

 

+

 

 

+

36 Срабатывание тормозных и пре-
дохранительных устройств на углах
наклона:

- не более минус 12° для гусенич-
ных машин

+

 

+

 

 

+

- не более минус 5° для колесно-
рельсовых машин

+

_

+

_

_

+

37 Работоспособность удерживаю-
щих устройств рабочего органа и кон-
вейера

+

 

+

+

 

+

38 Работоспособность предупреди-
тельной сигнализации, электрических
и механических блокировок, сцепки
машины с вагонеткой, разгрузочно-
го зажимного устройства, электрока-
беля (пневмошланга)

+

 

+

+

 

+

39 Наличие на машине:

- виброзащитного сидения

+

+

+

+

- защитных ограждений рабочего
места машиниста и электрокабеля

+

_

+

+

_

+

- заземления

+

+

+

+

Общие показатели

40 Качество лакокрасочного по-
крытия

+

 

 

+

 

 

41 Качество сборки и работоспо-
собность машины

+

+

 

 

 

 

42 Удобство технического обслу-
живания без демонтажа сборочных
единиц

+

+

 

+

 

 

43 Возможность замены масел,
рабочих жидкостей в машине запра-
вочными устройствами

+

+

+

Примечание — Знак «+» означает применяемость, знак «—» неприменяемость показателя.

 

 

Библиография

УДК 622.619.4-193.4:006.354 МКС 73.020 Г41 ОКП 314241

Ключевые слова: машина, рабочий орган, захват горной массы, выработка, коэффициент крепос-
ти, порода, механизм перемещения, технические требования, методы испытаний, показатели

Редактор Т. А. Леонова
Технический редактор Л. А. Гусева
Корректор Н. И. Гаврищук
Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 18.07.2001. Подписано в печать 27.09.2001. Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л 3,50.

Тираж 245 экз. С 2131. Зак. 1690.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: mfo@standards.ru
Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.


На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402—99.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0—99.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862—87.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0—99.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50460—92.2*

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты