ГОСТ 28985-91 Породы горные. Метод определения деформационных характеристик при одноосном сжатии

Обозначение:
ГОСТ 28985-91 Породы горные. Метод определения деформационных характеристик при одноосном сжатии
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
73.020
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34702
gost_28985-91.docx PHPWord

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОДЫ ГОРНЫЕ

Метод определения деформационных характеристик
при одноосном сжатии

Rocks. Method for determination of deformation characteristics under
uniaxial compression

МКС 73.020
ОКСТУ 0709

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на твердые горные породы с пределом прочности при
одноосном сжатии не менее 5 МПа и устанавливает метод определения их деформационных
характеристик при одноосном сжатии образцов.

Стандарт не распространяется на мерзлые горные породы.

зависимостей «напряжение — деформация»;

модуля упругости Еу,

коэффициента Пуассона ц;

модуля деформации Ед;

коэффициента поперечной деформации v.

Отбор проб — по ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями:

размеры и объем пробы должны обеспечить изготовление образцов необходимых размеров и
количества, указанных в пи. 4.4, 4.11, 4.12;

допускается взамен парафинирования производить консервацию проб негигроскопических
пород битумированной бумагой по ГОСТ 515, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другими
водонепроницаемыми материалами, не вступающими в химическое взаимодействие с горными
породами;

при необходимости отбор проб сопровождают определением влажности по ГОСТ 5180 (для
карналлита — по ГОСТ 16109).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991
© ИПК Издательство стандартов, 2004

Для подготовки и проведения испытаний применяют оборудование, инструменты и материалы
по ГОСТ 21153.2 (разд. 1) со следующими дополнениями:

индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696 или индикаторы
часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577 — для измерения деформаций образца;

тензорезисторы по ГОСТ 21616 — для измерения относительных деформаций, в том числе тензо-
резисторы типов ФКП, ФКТ — для измерения относительных поперечных деформаций образца;

тензометры любой конструкции (индикаторный, тензорезисторный, прижимной индуктивный,
лазерный, оптический, емкостной и т. п.), отвечающие требованиям ГОСТ 18957* и обеспечиваю-
щие измерение продольных и поперечных деформаций образцов с погрешностью не более 2 %;

приборы и устройства, обеспечивающие точность измерения и регистрации относительных
деформаций и нагрузок не менее 2 %, например, цифровой тензометрический мост (ЦТМ-5, ИДЦ-1)
или самопишущий потенциометр (ПДП-4);

клей типа БФ-2 по ГОСТ 12172 или циакрин Э0 по ТУ 6-09-30—86 — для наклейки тензоре-
зисторов;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, ацетон по ГОСТ 2768 — для
очистки поверхностей склеивания;
паяльник по ГОСТ 7219;
припой ПОС-61 по ГОСТ 21931;
флюс канифольный по ГОСТ 19113.

Таблица 1

Наименование параметра образца

Массовые испытания

Сравнительные испытания

Диаметр d (сторона квадрата а), мм

От 30 до 90 включ.

42 ± 2

Отношение высоты h к диаметру (стороне квадрата)

2,0 ±0,1

2,00 ± 0,05

Примечание. Диаметр (сторона квадрата) образцов должен быть не менее 10-кратного линейного
размера зерен (неоднородностей), слагающих породу.

 

 

Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более + 0,1 мм. Диаметр (сторону
квадрата) измеряют в средней части образца в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Допускается разность диаметров (сторон квадрата) по этим измерениям не более 1,0 мм. За
расчетный диаметр (сторону квадрата) принимают среднеарифметическое значение результатов
измерений.

Неплоскостность (выпуклость, вогнутость) проверяют линейкой штангенциркуля или боковой
поверхностью слесарного угольника на отсутствие просвета.

Отклонения от перпендикулярности образующей к торцам образца контролируют слесарным
угольником на отсутствие просвета в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На территории Российской Федерации отменен.

Отклонение от прямолинейности контролируют линей-
кой штангенциркуля или боковой поверхностью слесарного
угольника на отсутствие просвета.

Допускаемая шероховатость поверхности образца в зоне
контакта с датчиками деформации (тензорезисторами или
тензометрами) — не более 0,2 мм.

Значения деформаций при напряжении о0 принимают за условный ноль отсчета деформаций.
Индикаторы часового типа устанавливают в положение нулевого отсчета с натягом на 1—2 оборота
большой стрелки.

Продолжительность остановки при переходе от нагружения к разгрузке не должна превышать 30 с.

6Л. По результатам испытаний строят графики зависимостей «напряжение а — деформация е»
(черт. 2), на которых каждому зафиксированному уровню напряжений о0, он, ок, т соответствуют
относительные деформации образца: продольные В| — при нагружении е10, е, е, е и разгрузке
е Ю> £,1н> £,1к> £,1 т> поперечные е2 — при нагружении е20, е, е, г и разгрузке е'20, в', в', г.

коэффициент поперечной деформации (v)

е— е
V = .

е—е

Модуль упругости (Еу) и коэффициент Пуассона (ц) определяются в этом же диапазоне
напряжений по разгрузочным ветвям зависимостей а — е по формулам:
модуль упругости (Еу) в МПа

Еу = °к
у 8 1к-е 1н

коэффициент Пуассона (ц)

где ок, он — напряжения в конце и начале диапазона при нагружении или разгрузке, МПа;

е, 8 относительные продольные деформации образца в конце и начале диапазона при
нагружении;

е, е относительные поперечные деформации образца в конце и начале диапазона при
нагружении;

8 1к> 8 относительные продольные деформации образца в конце и начале диапазона при
разгрузке;

8 2к> 8 относительные поперечные деформации образца в конце и начале диапазона при
разгрузке.

= А///;

е2 = Ad/d а/а),

где / — база измерения продольных деформаций образца, мм;

АI — изменение базы при изменении нагрузки на образец, мм;
d (а) — диаметр (сторона квадрата) образца, мм;

Ad а) — изменение диаметра (стороны квадрата) при изменении нагрузки на образец, мм.

отклонения АЕд, А,,, АЕ, Дц и коэффициенты вариации VE, К, VE, V.L по формулам:

Д У ^ Д У ^

П П

а также фактическую надежность их определения согласно приложению 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И ПОГРЕШНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ,
УТОЧНЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ОБРАЗЦОВ

Значение фактической надежности а результатов испытания устанавливают по табл. 2 по заданному
максимальному значению относительной погрешности 8, коэффициенту вариации V (см. пи. 4.11, 4.12
настоящего стандарта) и числу испытанных образцов п.

Если определенное таким образом значение надежности меньше заданного, то испытывают дополнитель-
ное число образцов, которое устанавливают по табл. 2. После испытания обработку результатов (см. и. 6.4)
повторяют для нового числа образцов.

При невозможности испытания дополнительного числа образцов принимают заданное значение надеж-
ности а и по табл. 2 устанавливают фактическую относительную погрешность 8 оценки средних значений
деформационных характеристик для каждого диапазона напряжений.

Таблица 2

Значение

отношения

8/V

 

 

 

Надежность а, %

 

 

 

 

 

 

 

Число образцов п, шт.

 

 

 

 

3

4

5

6

7

8

9

10

0,4

44

52

58

63

66

70

74

76

0,6

59

68

75

80

84

87

89

91

0,8

71

79

85

90

92

94

96

96

1,0

77

86

91

94

96

97

98

99

1,2

82

90

94

96

98

99

99

100

1,4

86

93

96

96

99

99

100

100

1,6

89

95

98

99

99

100

100

100

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

Таблица 3

Нагрузка
Р, кН

Напряжение
о, МПа

Показания датчиков деформаций,
делений

Средние значения
показаний датчи-
ков деформаций,
делений

Приращение
показаний датчи-
ков деформаций,
делений

Относительные
деформации
образцов е х 10+5

 

 

продольные

поперечные

продоль-

ные

попереч-

ные

продоль-

ные

попереч-

ные

продоль-

ные

попереч-

ные

 

 

hi

h2

К

di

d2

d„

ъ

д

Д/г

Ad

е1

е2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ПРИМЕР РАСЧЕТА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Определить деформационные характеристики песчаника с линейными размерами зерен не более 1 мм
при испытании образцов одноосным сжатием в диапазоне напряжений от 0,4 до 0,7осж.

Размеры образцов: d = 41,5 мм; h = 84,4 мм; площадь поперечного сечения S = 13,45 см2; п = 5.

Предел прочности песчаника при одноосном сжатии — по ГОСТ 21153.2 осж =112 МПа; разрушающая
нагрузка Рпр = осж S = 150 кН.

Регистрирующий прибор — измеритель деформации цифровой ИДЦ-1 с ценой деления 1 х 10—5.

Датчики деформаций — тензорезисторы с базой измерения 15 мм в прижимном тензометре ДМ-12,
изображенном на черт. 3.

 

1 — образец; 2 — тензорезистор продольных деформаций;
3 — тензорезистор поперечных деформаций;

4 — прокладка резиновая; 5 — пружина

 

Черт. 3

Для одного из образцов результаты испытания (нагружение и разгрузка) записаны в журнал в виде табл. 4
в соответствии с приложением 2 и построены графики зависимостей о — е, аналогичные показанным на
черт. 2.

Р, кН

а, МПа

hv

делений

2,

делений

dv

делений

d2,

делений

h,

делений

d,

делений

Ah,

делений

Ej-105

Ad,

делений

е2-105

Примечание

7,5

5,6

546

538

554

461

542

507

0

0

°0’ е10’ е20

20

15,0

527

521

565

465

524

515

18

8

Нагружение

30

22,0

514

497

570

468

506

519

36

12

 

40

30,0

493

483

572

470

488

521

54

14

 

50

38,0

481

463

578

476

472

527

70

20

 

60

44,8

453

447

581

477

450

529

92

22

 

75

56,0

413

431

586

480

422

533

120

26

 

85

63,0

371

421

594

484

396

539

146

32

 

95

71,0

356

408

599

487

382

543

160

36

 

105

78,4

326

390

606

492

358

549

184

42

 

95

71,0

350

408

600

490

379

545

162

38

Разгрузка

85

63,0

375

425

597

485

400

541

142

34

 

75

56,0

390

438

595

483

414

539

128

32

°к’ е 1к’ е

60

44,8

425

455

589

481

440

535

102

28

°н’ е 1н’ е

50

38,0

452

468

585

477

460

531

82

24

 

40

20,0

476

480

574

472

478

523

64

16

 

30

22,0

500

496

566

468

498

517

44

10

 

20

15,0

520

516

560

466

518

513

24

6

 

7,5

5,6

534

538

558

464

536

511

6

4

°0’ e'l0’ e'w

Таблица 4

 

Расчет деформационных характеристик проводится по разд. 6.

Е = Чп—^н_ 7М—44^8 . ю5 = 0 36 • 105 МПа-

'S Чт — е184- 92 ш ш d

= е2т - Ё = (42 - 22) • 10~5 =

V Чт-Чн (184 -92). 10-5 ’ ’

е>2т - е> = (42 - 28) • 10~5
e'i„ - e'ih (184 - 102) 10~5

Примечание. На уровне напряжения т деформации образца при нагружении и разгрузке равны
между собой: е = г\т; е = е'.

Таблица 5

Деформационные характеристики в диапазоне напряжений

Номер образца

от 0,05 осж

до 0,5 • асж

 

 

от 0,4 асж

до 0,7 асж

 

 

V10_4>

 

тую-4,

Р

тую-4,

 

V ю-4,

Р

 

МПа

 

МПа

 

МПа

 

МПа

 

1

4,2

0,22

4,1

0,23

3,6

0,22

4,1

0,17

2

3,2

0,17

3,0

0,19

3,0

0,17

3,0

0,18

3

4,8

0,20

4,7

0,18

4,6

0,21

4,7

0,20

4

3,9

0,24

3,6

0,17

3,4

0,19

3,7

0,21

5

4,4

0,18

4,2

0,20

4,0

0,23

4,1

0,22

Среднеарифметическое

 

 

 

 

 

 

 

 

значение

4,1

0,20

3,9

0,19

3,7

0,20

3,9

0,20

Среднеквадратическое

 

 

 

 

 

 

 

 

отклонение

0,60

0,029

0,65

0,023

0,61

0,024

0,62

0,021

Коэффициент вариации, %

15

14

16

12

16

12

16

11

Фактическая надежность а,
%, при 8 = 10 % (см. и. 4.11
и приложение 1)

80

80

80

85

80

85

80

88

 

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер раздела, пункта,
приложения

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер раздела, пункта,
приложения

ГОСТ 515-77

2

ГОСТ 12172-74

3

ГОСТ 577-68

3

ГОСТ 16109-70

2; 5.7

ГОСТ 982-80

4.3

ГОСТ 18957-73

3

ГОСТ 2768-84

3

ГОСТ 19113-84

3

ГОСТ 2789-73

4.6

ГОСТ 21153.0-75

2

ГОСТ 5180-84

2; 5.7

ГОСТ 21153.2-84

1.3; 3; 5.1; приложение 3

ГОСТ 7219-83

3

ГОСТ 21616-91

3

ГОСТ 9696-82

3

ГОСТ 21931-76

3

ГОСТ 10354-82

2

 

 

 

 

Редактор Л. В. Коретникова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор В.И. Варенцова
Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 28.09.2004. Подписано в печать 20.10.2004. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,95. Тираж 64 экз. С 4086. Зак. 926.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты