ГОСТ 24306-80 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования

Обозначение:
ГОСТ 24306-80 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34686
gost_24306-80.docx PHPWord

Q&T Я4 S 7$

fifU fl' ^y

 

 

 

 

 

 

 

rcn- д&^£ т в 111 i i т * i д *b t

G ’ffi Ю 3 И С С P

СЖУДЫ И АППАРАТЫ
^WI^HblE СВАРНЫЕ

««№^гашл' тмиюгашия

Издание официальное

|;^ударств<|4Э1>7йгКО^ЯТи Зв®? п© стандартам

М’Ъскаа

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машино-
строения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. В. Мамонтов, В. Г. Диков, С. И. Зусмановсквя

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст-
венного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. № 3513

УДК 66.023.2:669.14:006 354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Технические требования

Steel welded vessels and apparatuses. Technical
requirements

ОКП 36 1500

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

г 1.1.Требования к материалам

1.1:1. При выборе'материалов для изготовления сосудов и ап-
паратов учитывают расчетное давление, температуру стенки (ми-
нимальная отрицательная и максимальная расчетная), емкость со-
судов, химический состав и характер среды (коррозионно-актив-
ный, взрывоопасный, токсичный и т. п.) и технологические свойст-
ва материалов.

Расчетная температура стенки сосудов или аппаратов — по
ГОСТ 14249—80.

В случаях, когда температура стенок сосудов или аппаратов
может стать отрицательной от воздействия окружающего возду-
ха, в условиях, когда они находятся под давлением или вакуумом,
то при определении .температуры среды следует учитывать мини-
мальную зимнюю температуру наружного воздуха для данного
района.

Для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давле-
нием 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)-,- должны учитываться требования
«Правил устройства и безопасной эксплуатации Сосудов; работа-
ющих под давлением» Госгортехнадзора.СССР.

{ 1.1.4. Сварочные материалы должны соответствовать типу сва-
риваемого материала, и выбираться по нормативно-тёх-нической до-
кументации на сосуды и аппараты.

Материал элементов, привариваемых непосредственно к корпу-
су изнутри или снаружи (на-пример лапы, цилиндрические опрры1^
подкладки под фирменные таблички, опорные кольца под тарелкц;'
и др.), должен быть дюго же типа, что и материал корпуса.

элементов сосудов й аппаратов, работающих под давлением и со-
прикасающихся: \

со сжиженными газами;

с взрыво- и пожароопасными средами, средами высокой ток-
сичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание
(например, растворы едкого калия и натрия, азотнокислого ка-

лия, натрия, аммония и кальция этаноламина азотной кислоты и
аммиачной воды и др.\)< сероводородное растрескивание или рас-
слоение. j ' ' '

' Внутренние устройства в сосудах, препятствующие внутренне-
му осмотру, как правило, должны быть съемными.,

1.2.5;' Сборочный, чертеж сосуда.или аппарата должен содер-
жать: ~ ~ ~

—тпНПленование сосуда или^аппарата; f

наименование рабочей среды;

значение рабочего давления^МПа (кгс/см2);

значение расчетногодавлёнияв МПа (кгс/см2):

тачение "расчетной,температуры в °C;

: значение прибавки на коррозию или эрозию в мм.д_

лГарки* материалов основных элементов сосуда или аппарата,
включая сварочные материалы; . . , .

коэффициенты прочности’сварных соединений;

нормы оценки качества сварных соединений;

_ объем .и вид неразрушающих испытаний;

указания о термообработке аппарата; »

иоверхность^нагрева- (охлаждения). объем в м3 или другой па-
раметр, характеризующий аппарат;

ч-, массу пустого аппарата в кг;

максимальную массу аппарата при гидравлическом испытании^
’и в рабочих условиях в кг; ,

условия испытания (вид среды, температура среды), включат*
значение пробного давления в МПа (кгс/см2);

дату разработки чертежа;

данные по "штуцерам и люкам с указанием условного прохода,,
условного давления и номера нормативно-технического документа,,
а также расположения штуцеров и люков;

' данные по расположению анкерных болтов.

1.3. Требования к муфтам, лазам, люкам, лач-
кам - и ?ш туце р а ’ м :ц

должны иметь лазы и люки.'Диаметр Лазов у сосудов и аппара-
тов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее
450 мм, а-у сосудов и. аппаратов, располагаемых в помещении, — -4
не мейее 400 мм. ’ * '

Размеры лазов овальной формы-по наименыней-и.наибольшей’
осям должны быть не менее 325X400 мм. Если длй .открывания
{закрывания) лазовых крышек требуется' усилие '“боЛее'200 I-Kj
{20 цгс), "то крышки должны быть снабжены приспособлениями,
облегчающими их открывание и закрывание.

т, Если конструкция сосуда не позволяет установить такие, люки,
то должны быть применены люки меньшего размера или твЫпол-
иены отверстия, закрываемые резьбодыми' пробкамй иЛи заглуш-
ками. , ' ./*/ " v

/1:3.4. Сосуды, преднаднйченнйе для работы с. вЫсокртоисичны-
ми средами, не.рызывающими'коррозии 'и накипи,^независимо от
их диаметра /допускается 'проектировать без лазов.,Прй этом сосу-
ды должны иметь смотровые люки. ~ г

1,3.5: Йри наличии съемных днйщ или крышек, а также горло-
вин или* штуцеров, обеспечивающих возможность проведения.внут-
реннего осмотра»-'специальные :лазы или смотровые люки допуска-
ется'не устанавливать, ' / .. .

i Допускается изготавливать без лазов и люков независимо от
диаметра аппарата .теплообменные, аппараты, за исключением го-
ризонтальных испарителей с паровым‘пространством, и сосуды, с/
рубашками. ' .; . •

1.3.6/Штуцеры-V-пробки на вертикальных аппаратах должны
быть расположены с учетом возможности проведения гидравличе-
ского испытания в горизонтальном йоЛожении. .

Г.3.7. Каждое укрепляющее кольцо (накладка). отверстия в
корпусе сосуда должно иметь контрольное . отверстие с резьбой
М10 или *!&". / . ,

Контрольное отверстие про.ектируют в нижней части кольца
при установке сосуда или аппарата в эксплуатационное положение.

При эксплуатации аппаратов”с теплоизоляцией для выявления
выхода рабочей среды в Контрольное отверстие может быть ввер-
нут штуцер длиной, превышающей толщину теплоизоляции.

п.олушаровые;-

сферические отборто&нные;

сферические нертТбортрванные;

- тОросферичесйой* формы;

конииескйё отбортованные;

: конические небтбортованные;

^ллоскиё.

1.4:2. Т1ри расположении отверстий в выпуклых днищах долж-
ны соблюдаться следующее условие: *.

где;/— размер по проекции образующей днища;
Он , ,рв — соОтветственно наружныЙ ц. внутренний диаметры дии<

V- г ' ? ща: -

5 ^толщина. Дйища

‘Д*- .

5l •'••.*

• > * . *

Допускается отверстия (черт. 1) снабжать общей укрепляю-
щей накладкой в соответствиях расчетоьг на прочность.-

В случае необходимости допускается расположение? отверстий
на .отбортованной части днища при условии подтверждения проч-
ности специальным расчетом.или соответствующими данньГми"Тён-
зометрических измерений. • т

радиус сферы днища не должен превышать внутреннего диа-
метра корпуса;

днище приваривается стыковым швом со сплошным проваром.

 

занном’на черт. 3, а, радиус закругления г>2,5$, а в случае, по-
казанном на Черт.. 3, б, кольцевая выточка должна выполняться с
радиусом г>0,25$, при эт.ом'г>(5 мм.-Наименьшая толщина дни-
ща в месте кольцевой" выточки $2>0,75ь.но прй' этом рас-

стояние от-начала закругления до оси сварного Шва должно быть
не менее 0,25]/ Ds. Плоские днища по черт. 3 должны изготав-
ливаться из поковок.

Радиус отбортовки элементов r>2,5s.

Таблица!

ММ

Толщина стенки отборто-
ванного элемента

ч

Расстояние от начала закругления отбортованного
элемента до окончательно обработанной кромки

До 10

25,+5

Св. 10 до 20

$+15

» 20

$

 

2 Т-25

Г.4.7. При разработке рабочих чертежей длину обечаек следу-
ет назначать, исходя из наиболее экономичного использования
листов по их ширине, принтом необходимо учитывать расположе-
ние люков, штуцеров, внутренних устройств, опор и прочих при*
парных элементов.

В корпусе сосудг» или аппарата допускается несколько обечаек
длино.й не менее 400, мм. Данное требование не распространяется
на обечайки/ к которым приваривают фланец или трубную .ре-
шетку. ' * -

ные для-строповки элементы оборудования, <а также съемные за-
хватные приспособления должны быть -рассчитаны на.нагрузку,
учитывающую, кроме массы сосуда ^'аппарата, также массу ме-
таллоконструкций,.лестниц и'Обслуживающих площадок, обвязоч-
ных трубопроводов и их- креплений, тепловой изоляции и ’других
элементов, устанавливаемых- на .оборудование.'до его подъема-.'«и'
установки в проектное Положение-на местешонтажа.' .

.1.5. Требования ’ к сварным швам и их'распО-
Ложе-нию .

’ Г Д.1., Сварные швы сбсудов и аппаратов по их конструктивному
феШенщр должны" соответствовать требованиям нормативно-техни-
ческой документации, утвержденной в установленном' порядке..

ющих подбавлением, конкре^йыеОнйчения коэффициента прочно*
ст'д -сварных, швов устанавливают в пределах значений, приведен-
ных вГОСТ 14249—80. '

• • • *

t 2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

- 2.1.Общие требования к изготовлению

2Л.2. Во время хранения и транспортирования материалов дол-
жны быть исключены их повреждения и обеспечена возможность
безотказного сличения -нанесенной на них маркировки с данными
сопроводитёльной документации.

жны выподййТься по нормативно-технической документации на со-
ответствующий ,йид покрытия.

• 2.1-.4. Методы разметки заготовок.деталей-из-стали аустенит*
ного класса и из двухслойной стлали,должны исключать возмож^-
ность повреждения рабочей'поверхности деталей/ . .

Керновка допускается только по линии реза. . .//■■

металла^ результате огневой,резки и сварки.- . - /.

. -2.1.77 Заусенцы ддлм^ны^ быть-удаЛёны, Острые кромки Деталей,
й сборочных единиц притуплены/ ‘ '7;Л'7-* ' >/

12.1.8. Методы сборки элёменторупод сварку- должны “Ьбесдечй/
вать правильное взаимное распОложёние<ёРТ(ряга.еМЙХ ^э'лемеитбв;
и свободный доступ к выполнение сварочных работ в -.последовав
тельности, установленной в технической документации на сосуды
и-аппараты. /

,* /2.1.9. При сборке не допускается подгонка, которая вызывает
появление дополнительных напряжений в металле, или повреждё/
-ййе йрверхМос^И ^Талла./?7- -х. ’ ? ? -• •/•’/>"<7.7

•', 2.LI0./3aSpp5 между ^бмкамй/дёталей, / подлеж^щих^сраркёу
до'лжйы^выби'раться по норматйв^б-тёхнпнеской документации'
сосуды и аппараты. . ; /'///7 ' .'/'7 .7 . .-7-

, 2J.1L Дл^ из двухСлоЙной^хадй/ЛрЙ»

- \ 2.2; Трефов ан ия^к .^б е<1ДДт<га;м - '"7-7/7

'* ;2?2Jv<H#‘листд^ обечаек,, должна

ДбытьгсОхранеЙ мдр.киръвкд мё^лд^В случаях, когда"Лист;раз*
/резац;на части/ нк- ка>й'дой5М/йцх-должна быть лнан^й1<:Мр.1(йЧ
1ровк^*<метллла^7з^вёрён^я: Лслей^.оМ'^

— _* U — .. -Ч.'-.-* X >«Ъ • м м « т и.ал Ah’.i г» .

ч

чевдя .допускается^знб^^
дцёйся со,сре^о^/^7/г77-< v

s, Маркировка’долж-Ms^

марку сТалй:4ДЙЯ ^двухслойной Стали тт;Л1^рки;одр0$'йЬгр; й/крр^

В обечайках;., свальцованных: изг-к*ар'т,\ сварные-" швы должны’
быть параллельны образующим, йшрина'лисШв между Швамй дол-,
ж'на быть-.йег менее 800 -мм, а ширина'замыкающей вставки — не
Менее 400 мм. В смежных листах допускается наличие поперечных.
швов, смещение которыхдолжно соответствовать^ требованиями

; Для сосудов и--аппаратов, изготовляемых из карт, .допускаются
перекрещивающиеся сварные швы при условии соблюдения требо--
ваний п. £9.6<‘

. 2.2.^. Отклонения по длине развертки окружности взаимостыку<

ёмых-Обечаек должны обеспечивать выполнение требований
П. 2.9.9. .

- Замер длины развертки производят С двух концов заготовки
Грбёчайки. * Л.

: '"-2.2.5; Отклонений -(вследствие'лЮб^Х'Прйчйн) no: толщине,стен-
ой-обечайки должна быть тагтмй»'^тобы- ^актическдя^-трлщи-н^.
.была н^нйже расчетной. л ?<:-• /.

? ? зГа-м; Л \

/:\/2^4^Посл^ сборкиис$ар$и^р'пу<^^

>ж-ны ^довлет |^яхь сйедую.Щймтр'ебоЬ^Айм:. ' *~?~

s/';:;))\ртклонёниё по^длине нё-Должйб- превышать cfcG,3.%i.от номи-;

налбной длинй корпуса (без днища)",

сосуда- или дпплртт^.
^'’исключением кол'ойных аппар^трв/й^-ддЛжнд йр^ышать '2*.мм?

^лине V м, но нр более 2,0 ?м*

:Йб;ле^^ б(йгё^4^ <

. •-г'У-’лЬ парато»^* внушениями ?^тр^й^'в5м11^устанавлйваёмым'й. ?;
атгларвр'-'р собранном-в^ег'бткдонён^ё* от прямолинейности .Ибрну.^;
^г^;^^^Ь'^\пфе>цШа^з$^ён9ё^номинального. зазора 7М£жду;
-внутренним^-Дйамбтрбй корпуса': и наружным диаметром Г устрой*

' *'

этих аппаратов усиления кольцевых продольных Шво^Мау
внутренней поверхности корпуса, должны быть зачищены в тех^мёс-
'*гах; где они мешают. установке внутренних устройств.

i При -изготовлении М-ппаратЗв’Из:Д’вух«;дрйных ' сталей-усиление
сварные;швов'не снимают;/а’у/цетйдей Внутренних устройств; де*;
£-1бтг4^тную выемку в " местах; прилёЙрйя". к сварному/цфу; В
•тех сйучаяХ^когда Зачисткавнутреннихнеобходима, ?Д$лж-
йа/быть пред^смотрёна такаЯ тё5сйблоТИй-4ь^РкНг которая обеспег
чйвает'коррозионную стойкость вачищённоГб щв^.'* ...

'* 2.3.2. Отклонение наружного диаметра корпуса цилиндрических
Сосудов' и аппаратов, за исключением колонной и г теплообменной
аппаратуры, -не должно-превышать jtl% номинального диаметра./
./При этом отношение разности наибольшего и наименьшего‘на-
ружных диаметров к среднему диаметру s ... >. ., j-

Стр. 10 ГОСТ 24306—SO

2(^max"-^mln) 1лл
Omax-iDmfn 100 .

должно быть не более 1%, за исключением колонной и теплообмен*
ной аппаратуры^ аппаратов» работающих под вакуумом, .а также-
нетранспортабельной аппаратуры. При <0,01 ($ — толщина
стенки корпуса; D внутренний диаметр.) допускается увеличение-
отношения а до 1,5%. , .

Значение а для сосудов и аппаратов, работающих под вакуумом
или-под наружным давлением, не должно превышать'0,5%.'Допу-
скается увеличение значения до 1%- при подтверждении специ-.
альным расчетом на устойчивость. Значение а для корпусов Не-
транспортабельных аппаратов по диаметру должно быть установ-
лено в рабочих чертежах.

Для сосудов без давления допускается двукратное увеличение-
допусков.

коррозионностойких сталей, при наличии требований в технической
документации должна быть протравлена, промыта или пассивиро-
вана, или. механически зачищена. ' *

В случае изготовления аппаратов из листов'с протравленной:
поверхностью после изготовления аппаратов производится механи-
ческая обрабо+ка сварных швов, или протравливание их с после-
дующей промывкой поверхности шва. \ . / >

**2.4, Общие тр е б о в ад и я. к.. д н йщ а м

номер партии или плавки; . . г '

номер листа (при полистных испытаниях); ' ,

размер днища. .(диаметр й толщина) — для днищ, являющихся,
товарной продукцией.. * '• z

Правильность перенесения маркировки с листа на заготовку
заверяют клеймом технического контроля. Маркировка и клейма
должны находиться на наружной выпуклой поверхности днища.

Качество сварных швов штампосварных днищ должно соответ*
ствовать требованиям настоящего стандарта.

 

йм . Та блица 2

Толщина стенки днища з

 

Допускаемая конусность (черт. 4о)

До 20

ч

4 '

Св. 20 до 26

9

5 '

> 26 и 34

 

6

» 34

 

&

 

 

 

мм -Таблица?

Дйаметр
днища £>в

а

Толщина

/

Предельные отклоке*
. кия (черт. 4д)

Отклонение
от круглости
в любом диа-
метральном
• лечении

Вогнутость и
выпуклость с

Торцевое
биение /
(черт. 4, а)

»

 

стенки
днища л

Внутри
диаметра
ДО

Высоты
сферы АВ'

 

(черт. 4.
б й а)

t

 

До 800 '

До 22
Св. 22

±2

±4

г *

••

2 .

*

• '

Св. 800' \{

До-1300

До 22
Св. 22

'.-±3.

±6

«« *

г

<

. 3 ‘ —

• • • ••.

Св. 1400
До 1700

До 22

Св. 22

±4’
- ±5

±8

> *
. г

~;;;

 

Св. 1800 ..

До 2400

До 22

Св. 22

±5.
±6

±12

В пределах
допуска ija
диаметр

**•

Сй. 2600

До 3000

До 22 .

Сц.22 .

±6

±16

 

" 4,.;

л >

Св. 3200 '
До 3400

До 22

Св/22' ...

±6

±7

±20

 

44’\-

ч-

...40

Св. 3600 С

До .4000

Для верх
толщин

±8.

±20

 

4

10

i

Т а б л-й ц а' 4

 

мм

' '

Предельные Отклонения диаметра

Диаметр днища Da

при холодном
флэнжировании

прн горячем фланжнрав'аннн <.

i

До 800

От 800 до 1500
» 1800’ * 2200 4
» 2400 » 3000

Св. 3000

±1
± 1,5
±2,5
±3

±3

. ’ '±-7

±8
±10

г

Примечание. Для днищ диаметром 1600 мм и более допускается изме-
нение верхнего и нижнего предельных отклонений на 2 мм при условии соблю-
дения допусков на смещение кромок при приварке днищ к корпусу, указанных
в настоящем стандарте.

Гофры высотой более 2

ти днища не допускаются.

В днищах, изготовляемых штамповкой и фладжированием, до-
пускается утонение стенки до 15% от исходной толщины заготовки
.^-Ут-олщ^ние борта днища до‘ 15%. Возможность применения диущ
.х отклонениями более указанных .должна" быть, проверена- байКл

;;£у'2;4,4?'Откл^ дййМЙРра '&‘.в цилИ.^ригЧё^Э’й'

\‘йс1Уй;о^рртбйафЫ^ днищ .й'Лолущ^роврго- дййща (черх'-б, д) -Q/ir-
ределяё$я\; исходи из условий допускаемого смещения кр6’мок*-П.р«;'
чсйобке ja-цйща^ с:^ЬрйусС^сЗначение *а/©пределяе^
не доджйб

_ у ЦрйЛ1згЬ^6й^НЙи-- пдлуыйрфш

5 >(^ 3 м м-, но. не;’0о^Н’ 5 >

’•' ,;^6^:Уг^Д|6^ть.^ -шаблоном длиной,• *ра$^'

.К(«1трдлъ‘'фЬр^$1-гото^(^\Днйщ^^рбизводят' шаблрйбмХоГинЬи-'.

*- < г ? Хчерт.. 0У^м.е.ШУ•f^aWgpM й сферической- ripti^pk^

йрсгйо не дрлж^бй^гббй?ее’:?л-

% 5 мм:-т- дДядаигй’дйЯмеЭД^^

. _ 8 мм —

к’’. -2.4.7, Прй дзготЗцлении конйеукргр'дим^

кй- (карты) ^прЪдбльйые замыкающй^' фвЯ должны -’располагайся*
/Йо. образующей; конуса*; кольцевые шв*Ы-$-^:пйрадлельно основанию

Отклонение ф прбдоЛьнбго'зйва (черт. 6, б) от образующей
конуса допускается не более 15 мм на 1 м высоты днища.

У сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 0,07.МПа'
'(0,7 кгс/см2), продольные швы смежных поясов допускается ; .нё -
Смещать, если'продольные или кольцевые швы выполняют"рвтбма*
тической сваркой и производят 100%-ное рентгенопросв^чивание

. . г'. г у- ; ч

мест пересеченияТребование, к .йросве^йванию мест, перёсе- <.
чёния швов не относится -к сосудам; работающим #ез давлефв?> и
швы этих сосудов й аппаратов допускается не смещать независимо,
от технолог^Гсварки-;’. А V;; ' ' .

' Примечание. При изготовлении днищ из сварных заготовок .(карт)/до*
пускается продольные, и кольцевые швы, .выполняемые до' гибки ’конуса, рас-
полагать не параллельно образующей и основанию конуса. : .

 

. Черт. 4

 

•Стр. 14 ГОСТ 24304-80

 

’ л • .

*; 7-цлблоя; 2—лепестох

Черт. 5 . *

 

2.4.8. Совместный увод кромок конических днищ'(угловатость
f) в кольцевых и продольных швах или отклонение От прямолиней-
ности образующей в местах соединения конусов отдельных поясов
не должны превышать 0,1$н-3 мм, но не более 5 мм для днищ
диаметром до 2000 мм; 0,ls+3 мм, но не более 7 мм для днищ
диаметром более 2000 мм (черт. 6, б).

При 100%-ном контроле качества сварного шва фланца про-
свечиванием или ультразвуковой дефектоскопией допускается рас-
полагать отверстия на .сварных швах при любом виде- сварки.

. 'Черт. 6 *

7 Зазоры на Сторону между наружной,поверхностью патрубка и-
внутренней расточкой плоского фланца не должны. превышать-
2,5 мм. ч \-

£.5.3. Требования к продольным швам цатрубков аналогичны
требованйям, предъявляемым к продольным швам обечаек. * г * / ,
2.5*4 -При приварке фланцев к обечайкам или патрубкам-от-
клонение; от перпендикулярности торца А коси цатрубка допуска- .

Стр 16 ГОСТ 24306—80

' 2.5.5.. Патрубки' штуцеров^еосуДов илаппарат'ов.из'Двухелойной
стали должны изготавливаться из стали той же. марки или того.же
клаеса* '(свальцованйыми из листов,'• штампованными йз;' полуко-.
рыт)- или с коррозионностойкой наплавкой внутренней поверхности’
С толщиной слоя, указанной в п. 2.5.6. Допускается рместо наплав-
ки применение Облицовочных, гильз, для; аппаратов, работающих _
под внутренним,•давлением. -.

В корпусах аппаратов из Двухслойной [стали с основным слоем
из углеродистой. Или 'ма'ргднцево-кремнистой стали и с легирован-
ным слоем/.изйхромистбй йорррзионнбстойкой стали ИЛИ .ХрОМОНИ;
келевой аустенитной ,ст4ли- допускается установка штуцеров, да. •
хромоникелевой аустенитной стали для Dy <100 мм, если рабочая
температура стенки йё превышает 400*С. • . . ; -<

- \ •Дбпусйаётся^.для -..Штуцеров-, патрубкй.^бтррйх изготовлены

. 2.6.4. При приварке к'корпусу иди днищу укрепляющих колец,,
'муфт; щтудеров, люко'ц расстояние между ^крке&дцва- соруда й
краем ш'вХ.привариваемой детали — в соответствии с требования^
ми п. 2.9.5. ." - - . \ -

До перекрытий продольных и кольцевых швоВкорпуса' rf швбр;
днищ г укрепляющими -кольцами перекрываемые участки - .сварных-;
апвов должны быть зачищены заподлицо с наружной поверхностью^
корпуса или. днища и просвечены на всей длине, при этом рё-зуль-'
тэты просвечивания должны быть удовлетворительными. ч.

£.6.Л Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочти-
тельно цельными.

.- * Допускается изготовление укрепляющих колец из двух частей,
при этом сварной шов кольца должен быть расположен под углом
^е.менее 45° к продольной оси аппарата и проварен на полную тол-
щину кольца. .<<*• . ..’<

и^ Й;6.б/'Прй. установке штуцеррв^и тлюковуиз двухслойно^ стали'
дс^окна быть рбе£печ'ёна* ддйита Швов^щри^

‘кусу гк торцев Штуцер a s отГкорродкрующёро действия;^р^д л ч

ЗЗщйта pi- корррзий>осу^ёф^л$гет6я наплавкой/-'-эл^к^оД^й-.
срОТвет^ру^ йплавленногрслоя. дЬ;ЖВй;ср1р^

ветствовать требованиям n.-^5j6^A^ 4 / -

2) люки AOjikfe-

HbC'djjii В’-Дредёлак Ясфмативно-технической-

'докумЙтаййёй. ^аСгн^ртйё^ёе^иёйЖдля конкретного вида сосул.
дркй^лларатссв^у,,V - . . > •, -/ 'f../

/-/3) оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не дблжййсбВм-
•цадать с главными осями сосудов и аппаратов и должны ра^по-йд-
Йться'химметрично относительно этих осей (отклонение в -предё-'

•л
2* V»

'"Г*:4-).*отклЬ'н.еййе пОДысоте (вылету) штуцеров ±5 мм, дляС Дйдф^
’’минус-1^мм.' / /\-vjPy. , : л . :

/^Уг-Тре б^О/в анк'Я к;=з-м ее в и кд м-.

' 2.74л 'Расстоянзё, Между сварными ;с1^амцчпо длине тру.бы\д
змёеВик^х;'спцралЬногд., ВйцтоаоЕо.и^другиД:ЛЙпов устанйвлиШде^с^
чертежом '# должно быть не менее 4-/мг йина'замыкающеи трубы
ддлжна быть не менее 500 мм. Замыкающая труба может прива-
риваться^в любом месте соединения частей зМеевика.

При' горячей, гибке-труб с наполнителем* допускается не бшгее
одного сварного-стыка на каждЬк^вйткё при условии, что .расстоя-
ние между сварными стыками будет не менее 2 м по длине трубы/
2Г7.2. Йсправлейие:дефектов контактной сварки не допускается.

Стр. 18 ГОСТ^ 24306—80

Дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки до-
пускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм.

сят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, выпол-
нявшего сварку. .

Место клеймения должно располагаться на основном металле,
на расстоянии не более 100 мм от стыка.

указанных в табл. 6. <'

• • z * Та б ли ца 6

мм

Н дружный
диаметр

<1
Отклонение от круглости Д*-

^Htnax ^iimln пои naauven гибки Q

2

 

до 75

св. 75
до 100

се. 100 до 150 -

ев. 150 до 200z

t

св. 200 до 295

св. 295 до 300 t

25

1,0

0,9

0,65 >

.. 0,6

0,5

 

32

1.5

1.3

1,10

1,0

__

 

38

’ 1,7

1,6

1,50

i ,25

1,0

0,8

45

S.

2.0

'1,75 ;

• •• 1

1,6

 

1,25

 

При радиусе гибки Я <3,5 dn диаметр контрольного шара
должен быть равен 0;8, di » а при радиусе гибки /?>3,5 d* соот-.
ветствейно 0,85 dB \dB—номинальный внутренний диаметр тру-
бы dlt —.наружный диаметр трубы). .

2.7.7» Смещение кромок труб в стыкбвых швах (черт. 8) долж-
но определяться шаблоном и не должно превышать норм, приве-
денных в табл, 7. -

Т-а б л и ц а 7

мм -

» •»

Номинальная толщина стенки трубы 9

*

Наружное смещение В >. .

До 3

0,2

От 3 до 6

0,1 $+0,3

» 6 » 10

0,15$

> 10 » 20

0,05s<+1

Св. 20

0,1$, но не более

3 мм

 

Черт. 8 Черт. 9

Предельные отклонения радиуса /?, диаметра da шага
(черт. 10) устанавливаются в рабочих чертежах. :

Примечание. Пр<и длине 1\ или I -больше 6 м предельные отклонения уве- '
-линнваются на 1 мм «не каждый* метр длины, но не (более. Ю мм яа ясю длину, А

Стр. 20 ГОСТ 34306—807

мербв могут быть изготовлены-всеми в.идами/промышленной свар-,
ки. Применение газовой сварки допускается только для элементов
с толщиной стенки не .более 5 мм. , ’ - • •

прихватка свариваемых Элементов должна выполняться присадоч-
ными материалами,, предназначенными для сварки данного ме»
талла. ,г ' л - v ''/ ‘

* ных температурах в.закрытых отапливаемых помещениях.:.т.;

. При необходимостй.‘выполнемия работ на открытых ддбщадках*
должны быть приняты меры защиты места свДркИ рт воздействия;
атмосферных осадков и ветра. В этих условиях 'следует пользо-
ваться данными справочного приложения.

2.8.4м. Способы подготовки кромок свариваемых деталей долж-
ны, исключать механические повреждения кромок и возникновение
зон термического влияния, снижающих регламентированные свой-
ЧсТва сва'рйых соединений? Форма подготовкукромок дблжн^соо.Т-
..ретствовать требования^ чертежа* 7,- • '‘ *‘7:7'' *7

Кромки Подготовленных под сварку элементов сосуДой'И ahria-.
ратов и прилегающие к ним. поверхности должны, быть' Зачищены.,
до.'чистого -металла бт ржавчины, ркалйн-ы.й загрязнений -на* ши;.

шлаковой-сварке.^ -

уСтаябйт^-фа^ В>1полнярйего7^

. . .. . . v.w ..лл. — /“/"^/‘ /*-

* У продольных шво^клеймо :доджнд .уДбдитя’Ф* ц^алё/Й^й
вого./ш^а .клеймо доджно :вы#йЬ^Тьоя .в месте, пересечения . кольце-
вого ища с- НрЬдольяЙМг КЛёйм-а- Ставят с- наружной.:стброййг.«/

ЕслйлШОв. сДружной, и -внутремией‘,сторЬ1н>г здв'ари.вают 'р^ны.ё \
сварщики; клеймастзьЙ^Телькё.с наружной стороны черё57дрббь j
и раеполагают д ряд цб'Н^йЙавДению от шва в по^&Доват.йЙ'юсти,/--
г>лл-тплтл'го\пГиПлй’’ плпи ftazO 41шплп tt/'finon. fund* /* .4-’. ’

Клёймёйие. продольных, и* кольцевых швов тонкостенных, 'аппа’/.
ратов '(толщина менее £ мм) и.аппаратов из аустеийтных ма^ерйа-'
лов допускается производить' элбктрографдм Или’ несмываемыми"
красками. ' ' ' / * -г

. 2.9.1. При сварке обечаек и труб, приварке-днищ, люков, шту-
церов к сосудам и аппаратам должны-‘Применяться,/как правило,
двусторонние стыковые швы.

. ; Г- 4 J

г Допускается яри-приварке фрицев;• ^ фтуцеров, люкб'

, й-сосудам и аппаратам примёнят©7тавр'бВыё/или угловые швьй
ловые швы .допускаются’;только для плоских Днищ, работающее
;бёз давления.,/., ‘

/, 2.9.2. Продольные й/Тюйеречные швы в обечайках и трубЛЦ

а также швы приварки днигц, штуцеров, люков й т. п. должны 61ц
расположёны так;, чтобы возможно было проводить визуаль '
осмотр швоц,-контроль их качества (рентгенографию, ультразвук
вую ^дефектоскопию или иной эффективный метод контроля
разрушения изделий) и устранять дефекты.* ’ <

/У/В сосудах и аппаратах допускается небо лее «одного шва
мыкающего), доступного для визуального'осмотра'только с о
./ётороны; замыкающий шов в сосудах и аппаратах/.© которых
рабатывают или хранят взрывоопасные продукты или сильно
ствующйе вещества, а-также работающих под давлением при
рерат^^ должен выполняться с применением поДЯЙ

йбго' кольца/ ;зайко^гб<£0ёд^ обеспе

/хциМн провар tfdвсе^/трлшине двари^аембСб мет^лй^.

- *?г9.3-' »»св.арн£}^-швй1к-^орйзойт.ально- устанавлнм<»

мых' .сосудов'/^'^олжн^: фы^ь jpacndttoжеиьь вне центр ал$>
/ногб углд/Гфй?/нижней' частикррДуёа,еслинижняя часть малое#*
г/ступна для осмотра. :/ .. / - /~-/.Ч /- 1

вой "дефектоскопией. Перекрытие мест пересечения швов не Дб*
/пускается. ‘

ул* 2.9.5. При приварке к корпусу или днищу сосуда внутренних
устройств и других деталей расстояние между краем шва привал*
ки детали и краем ближайшего шва должно быть не менее тда
* _щины стенки корпуса или днища, но не менее 20 мм.

Расстояние между швом приварки седловой опоры и продб^
ным щвом аппарата .должно быть не менее D$. л

, * 2.9.6. Продольные швы смежных обечаек сосудов, работающей
4ЮД- давлением, и днищ должны быть «смещены относительно Дру]
'/’Друга/на- значение трехкратной'толщины^наиболее толстого элв
мецта, но не менее «Гем на 100 м'м между .осями, швов. l

Для аппаратов, работающих под давЛейием до 1,6 МЯ
"(16 кге/см2) при температуре от 0'до 4О0°С, столщиной стенкиЙ
30 мм, продольные швы 'смежных обечаек, или днищ допускаете
не смещать относительно друг друга, если швы выполняют аВДО
.• магической-или электрошлаковой сваркой при условии 100%-ЯИЭ^
просвечивания или ультразвуковой дефектоскопии мест переев^
ния швов.

мецта, сварные швы должны располагаться на меридиональных и
круговых сечениях. ''

Наименьшее расстояние между меридирнальным/и швами в ме-
сте примыкания к шаровому сегменту, а также между меридио-*1
нальными швами и швом'на шаровом сегменте должно быть бо-
лее трехкратной толщины днища, Ио <не менее 100 мм.

щины необходимо предусмотреть плавный переход рт одного эле.-:-
мента к другому постепенным утонением более толстого элемента.
Угол скоса элементов'разной толщины должен быть не более 20°
(уклон 1:3) (черт. 11). ,

 

' * ' Черт. 11 • *

• • . ) . ' *

Сварка патрубка разной толщины может выполняться, как ука-
зано йа черт.-!2: ' . г - m Z ,

Черт. 12

 

В стыковых соединениях литЫ'х деталей с трубами, листами и
поковками угол скоса элементов разной толщины должен быть"
указан в чертежах или технических условиях на изделие.

В сосудах и "аппаратах, выполняемых из двухслойной стали,
скос осуществляют со стороны основного слоя.

Допускается применять стыковые швы без предварительного
утонения более толстой стенки, если разность в толщинах соеди-
няемых элементов не превышает 30% от толщины более тонкого
элемента, но нс более 5 мм.

Форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого
листа к тонкому. , , .

2*9.9. Смещение кромок листов (черт. 13) в стыковых соедине-
ниях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10%
номинальной толщины более тонкого листа,г но не .более 3. мм.

Смещение кромок в кольцевых швах при толщине листов до
20 мм ,не должна превышать 10% номинальной толщины более
тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов более 20 мм —
15% номинальной толщины более тонкого листа, но не более 5 мм.

При этом смещение кромок в соединениях из двухслойных ста-
лей со стороны коррозионностойкого слоя должно быть не более
50% толщины этого слоя, ' ' - •

смещение кромок; з—
толщина листа
'*ЧерТ> 13 ‘

 

2.9.10.; Совместный увбд громок* (угловатость) в продольных и
кольцевых швах (йерт."14) не Должен превышать 10% толщины/
листа плюс 3 мм: f “Q,ls-p3 мм,-но не более 5 мм (кроме случая,
когда’по условиям: монтажа внутренних устройств по чертежам
требуется мейьщая7 угловатость). Угловатость продольных швов
определяют, пб шаблону, длина которого (по хорде) равна !/з радич.
уса.обечайки (черт. 14, а, б), а угловатость кольцевых швов — ли-
нейкой длиной не менее 200 мм (черт. 14 а, а).

Точность стыковки концов обечаек, соединяемых с другими-обе-
чайками, а также днищами или фланцами, должна быть обеспече-
на в пределах допусков на смещение кромок в кольцевых шва^с.
(п. 2.9.9).

углерода более 0,25% или марганца более 0,8%'; - z L

, и калия, азотнокислого натрия, цалиЙ! аммокия^ кальцйя, этанола^
мина; азртной кислоты и др.) цри 'укйзании:-об «этом в технической^;-
проекте; - У < * ‘ ; < '.</л

под даблен'ием йли под вакуумом, изготовлены колодной -ш^ампбв-"
кой.--''Л-Jv-v- У '. ’Лл'.'.Ь/

ЙЗосуды^ аПЙад&Йт! иЪэлемеитйййэ/сТ’алёй 'мдрок ;12МХ,..
12ХМ, ДММлJ^5M, Д5Х$ВФ;д2Х8ВФГ Х9М.
и -из-Дв^хёДойрби стёЛи/с.осноНйЫ.м слоем, из Стали марок 12МХ/
12ХМ/ ррарке..должны,б^тьтёрмор'бра^ота^

ны независимо отдна стойки. Л; ;; ' • .1 .

2.1О’.З^^ррмробр!ав9ТК^ не' требуете# ;длй дийщ^и. другик
ментов;' из-

"стых С1^дей;фолуч'Ймых.. ¥бр^йей;;‘.;Щ1амповкой "(вальцовкой) ? С
окончацйеМ'ЩТ!В1йро]зкк (вальцоййй) При температуре не ниже тем-
пературы' гбряче'й'Деформации (свыше 700°С), для днищ цдрУгцх
элементов из’аУстёнйтных хромоникелевых сталей при. тёмператур'ё
окончания Деформации, обеспечивающей сохранен-цё.'требуемых-
свойств. .

Днища из ;корпозионност'ойких сталей должны «быть стойки К.
межкристаллитнои/корррзии, если они предназначены ддя сосудов
и аппаратов, .работающий'’сО'Средами, вызывающими ’межкристал-
литную коррЬзию. > 4

Дйища и другие элементы из низколегированных сталей марок
12ХМ и 12МХ, штампуемые.(вальцуемые) вгорячую с окончанием
штамповки (вальцовки) при температуре не ниже 800°С, могут
подвергаться’только.отпуску (без нормализации).

ГОСТ 24306—80 Стр 25

Днища , и другие .штампуемые (.вальцуемые) элементы, изготов-
ляемые иЗ стали марок-09Г2С, 10Г2С1/работающие при темпера-
туре от мин^с ДО -Минус 7O°G', должны подвергаться обязатель-
ной термообЬаб^ке —'нормализации. . 1 ; ? . .

Днища, выполняемое ’йЗ. коррбзибнностойкой ст^ли аустенитно-
го класса методом холодной штамповки, могут не- подвергаться
термической обработке.; \ ;

у' 2.10.4. Сосуды;аппараты’ и их- элементы, изготовленные/йз-.ста-
лей' марок 08Х18Н10Т; 08Х-18Н.12Б и других стабилизирован(гых
марок* ст.а^й/:Дрлжны подвергаться стабилизирующему/ отжигу
в тдм случае, еелтг они предназначены для работы в,£реда?, вы-
зывающих. коррозионное растрескивание, а также/ прй^ёмпёра^у-
рах выше 350°С в средах, вызывающих коррози'онйоефастрескйва-
"НИ-е. - С- 7 — Л

двухслойной ёталй>с- Основным слоем из. углеродистой'И ИйёколеЬнт
рованной стали/ЗГ кбррознонностойки-мл слоем из ’аустенйтнрй Тста-
лйу а тайжё 'фй4!ингов7?мсеФиков й- других деталей^дрл^йьг^казы-;
ваТьСя в ’цор^а^ВнЬ-тёхничееКой документации на с.осуды/и. аПпа*'
Ра?^;' 7 ' 7"'. 7 .7 7;7 7^'7-:.<777

;т2ДФб<Тёр^ Должна произвр^ЙтЕСя -йбёЛе' оконца-.,

тельной сварки. сосуда илн:аппаратй й yef райёния - всех дефектов?*

' 7Пр.н»£ёчан,ие. Сварные.элементы сосудов к-'.дпааратрв, в том. числе.дш^у
ща,' изготовленные -холодной .штамповкрЙ, йогут подвергаться термообработке

7 др йх сборки. В7 этрн^ случай тёрицобработка изделий в сборке может ведро?
изв6дияяя,7е£ли .о’ц? не"предусмотрена" п. 2‘ 10.1, ' •

> 4‘*>7*. 7

••'\{2:>1Д.7Л.Д:оЦуёк^е1:ся' местная термообработка сварных швов'сб»-
?удо^-й?т1йаратов. При этом должен обеспечиваться равномерный-

4 нагрев и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему
зон основного металла на ширину не менее двух толщин свариваё*
мой стенки сосуда или аппарата. Нагрев горелками вручную не
допускается. z

Л»;-

г •

. Трупйа сосудов н аппаратов

чение результатов ниже установленных цорм для основного метал-
ла не более чем на 7%.

/ Значенйя ударной вязкоёти сварных соединений толщиной до
60 мм, полученные на трех образцах, должны быть не ниже при-
ведённых в табл. 9.

' Та блица 9

Метод определения
ударной вязкости

'Ударная вязкость, Дж/см* (кгс-м/см*), при температуре

 

20°С для сталей

ниже 0°С

 

кеаустениткых

аустсннтиых

 

По Менаше (окм)

50(5,0)

70(7,0)

40*(4,0)

30* (3,0)

По DBM (aKg)

35(3,5)

50(5,0)

 

 

* На одном образце допускается получение результата на 30% ниже ука-
занного значения.

/ z

. ' ч •

.Испытания соединений проводят.лйо нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.

Контроль механических свойств металла образцов этих соеди-
нений проводят в .том.случае,Аесли''Кбн'фй/'урацйя и размеры пок'о-
'вок позволяют изготовить из них.• кОнтрольные’Сварные,соединения
с сохранением той же степени уковки и- того’’же’расположения Ьо-
лбкн.а, которые имеет металл, образующий соединение. При Этом
нормы механических свойств? должны соответствовать' требованием
П. .3.2.2, предъявляемым- к металлу сварнЫх соединений тийа
. «дййт-^лист» -или «труба—-труба», за исключением угЛа. загиба,-
;где допускаются следующий нормы:

не .менее 50° — для низколегированных марганцовистых и мар*
ганцовисто-кремнистых сталей; , :'

не'менее 30° — для низко.- и среднелегированных сталей (хро\
мцстых и хромомолибденовых).-. \ г _ s.

.Д-ДбарныХ’ соединениях не допускаются следующий д?фёл-*
'тьй?^:'^ -‘■■л-ч:-. , ’ -

2у‘сви1Цн;.л "'

пористость- наружной .поверхностй'Шва.,: . г

И .-металле’ -швагеосудор й;аппаратов,нёНфёднаЗначенных .Йлй?
работы’••прй^^-й\ййЖрГа''7.а'кже ддя, эксплуатации во взрывоопас-
. пых и сильно идрвитых средах (сосуды”и аппараты Ьй-группы), до?"
-пускается без ;Иййравления? .Йдичиё не. более 4 пар .круглой иЛи;
овальной фо-р^ы (Длиной/ лреШщающвй лдйрй^у Не более чем;в
два ра^а) Па наибольшему разй.ёбу-’6,5-MM:jipii расётбдиии' мёждУ
-ними (край от-кр'ая) не менее. 1,5-мм да дДийы”

шва; ‘У У

?) непровары в корне шва свыше норм, приведенных в п? 3.2Г6,^

В аппаратах и сосудах, не предназначенных для работы при
0°С и ниже ида взрывоопасных и сиЛьнбядовитых средах, (сосуды
и аппараты-Ьй группы), Допускаются,-неострые местные, подрезы
глубиной не'более 5% толщины/ стевкй,.н'о“не более!,0,5*мМ й рро^-г
тяженностью. не;более 10% длины шва; \ i " А--

3^2.6ч.Вид и. размеры недопустимых внутренних дефектов при-
нй-маются' по-технической документаций наЧсонкретный вид сосу-
дов и "аппаратов; . .. J-’ Д

. 3.3/Ко н тро л Ь( ;к а’ч е с.т в а с в а-’р н ы х с оединений

у ;3.3Л- Для контроля качества/сварных соединений применяют:

\ ,£) “внешний осйотр й измерение;

“ 2) мёханические испытания;

... 4) металлографическое исследование;

. 5) стйдоскойирование;

\ 6) ультразвуковую дефектоскопию;

11} /други.ё' Методы . (майиитрграфия,/цветная-дефектоскопия,
^онределенЫ'Ьо^р-Х<анияс& металле<шва -фёррйтной ф^^ы;Жт- Д-) >
если-таковые преду^Х^РеРК5еРТ^^МС - ' -' - - с Й ’-

‘ 3.3-2/ Окончательный контроль‘ч<ачестй/&зрй^ с^динёниц,
'"Подве^ющихсд* т£рмдобр абдткё^^оиздкзДя^/ Ык Правило, ййслё-'
дроредёнйя^ термической дбработйй, йд /при/это^^^

' угДеррдй^йх/^та'лей^; ^^ёдёл^‘ /прочнос^й./йё выше 52Q’ Mtla...
(52 кгс/^У^т^цхйн^ ' контроль сварну.хл

' со^Дйненйй?пр>6свечиванйём -иди^^уД^трЛзвуковой дефектоскопией '
*4dwygKa^^*hg^B:dAitTb дд тёрмичесйО’Я обработки. .

г35-ЗГ;'йё1рдйй ^сй'бтр -й/Йймёренйе сварных швов производят

; ПОсйё;^4^тйй-;сй^р>ыХ щвов й прилегающих к ним поверхностей
осн6б№Ы^^1а’лла: по обе стороны шва от шлака, брызг к друМх^

. загрдариёйий-- ’ ’ *' ъ* ,<<<

3.3/1. "Внешнему осмотру подлежат все сварные соединён## с
-целью выявления в них:

дусмотрениых п. 2.9.9; >•*

. . .3) трещин всех видов и направлений; >

Внешний осмотр производят с двух сторон в доступных местах
по всей протяженности швов. 'И;

Стр. 30 ГОСТ 24306—80

Т а б л и щ а 11

Вид испытаний

•г

" 1 f 1

Группа сосудов и
аппаратов по табл. 6

' t

Число образцов, от
контрольного свар-
ного соединения

Примечания

Растяжение при
20°С

V

>

J

1,’.2,3, 4

4

- Два

X

• * * ' •

Испытание на
растяжение от-
дельных образцов
из сварных труб-
ных стыков мож-
. но заменить испы-
танием на растя-
жение целых сты-
ков со , снятым
.усилением шва

Изгиб (загиб)
при 20°С

- А,

1. 2, 3, 4

t

.

- .... ..

Два

?•

Испытание свар-
ных образцов
труб внутренним «
диаметром до
1QO мм может
быть заменено ис-
пытанием на
«сплющивание,

Ударная .вяз*--,
кость (при* тол-
щине -металла'*
12 мм и бблее)
при 20°С' '

' " i 4 .

•• 4

9 Г

i, 2, 3 при давле-
нии выше 5 МПа .
(50 кгс/см2) или при
температуре выше*
45рРС, а также для .
изделий•. из\.сцлей
низко- и среДйелегй-
рованных ) типа Сг,
Сг-Мо, Сг-Мо,—V
с пределом прочности

<yB>44Q 'МПа’ . :
(44 кгс/см3)" 1

Три с. надре- •.
збм.пооси шва.

•*’ : ъ' > ‘ „

1 ’л ’

\

Испытание в
околошовной зоуе
проводят при на-
личии требований,
•д': нормативно-
.. технической доку-
ментации.на сосу-1
ды и аппараты

»•

•* ’ » •

* Ударная Вя^- .
кость (при тол-

' щине 12 мм и бо-
лее) при рабочей
температуре ниже’
минус 2(гС

1 :

1, 2, 3,.-4' при рабо-’
чей температуре ни-
же минус 20°С

*

.Три с надрезом
по оей'шва

Испытания при
рабочей темпера-
туре. Испытание в-
околошовной зо-
не проводят при
наличии требова-
ний в нормативно-
технической до-
кументации на со-
суды и апрараты

 

; 3.3.7. При получении неудовлетворительный результатов по ка-
кому-либо виду механических испытаний допускается проводить
повторные испытания на образцах, вырезанных из того же конт-
рольного стыка, а при -неудовлетворительных результатах этих ис-
пытаний допускается производить испытание на образцах, выре-
занных из сварного соединения изделия;

- нитно-ферритиого классов и двухслойной стали с коррозионностой-
йим 'сл$ем из аустенитных сталей. * " -

3.3.12? Металлографическим исследованиям должны подвер-
гаться в соответствии с пп. 8.3.5 и 3.3.13 сварные соединения сосу-
дов и аппаратов: 1

> 1) группы 1; ' / ' . .

* ’ 2) групп 2 И 3: пря рабочем давлении выше 5 МПа (50 кгс/см2);:
при рабочей температуре выше 450°С или ниже минус 40°С;

Для изделий из сталей аустенитного класса безферритной фа-
зы должны отбираться два образца, для изделий из других сталей
— один образец.

Металлографические исследования для аппаратуры, предназ-
наченной »для эксплуатации при температуре ниже 0°С, проводят
по нормативно-технической документации на конкретный вид со-
судов и аппаратов.

Стр. 32 ГОСТ 24306—80, '

.у,

соединёни'й должны включать все течение шва; обеэоны термиче-
ского, влияния сварки, прилегающие к.ним „участий 'основного ме-.
талла', а также подкладное кольцо, если'.такое применялось -при;
сварке и не подлежит удалению. ” s

•Образцы для* микроисследования сварных соединений элемен-.'
тов’ с толщиной стенки 25 мм ;и>брлёе, могут .включать лиШ'ь часть
сечения соединения.. При этом расстояние длуньг сплавления 'До
края образца должно-быть не менеё:,12 мм и .площадь контролируй
емого сечения 25X25 мм. < \ . ' " -

швов проводят для установления соответствия использованной ста-,
ли и.сварочных материалов требованиям нормативно-технической
документации на сосуды.й аппараты,-/ / *.> ' :V

. 3.3.18*‘Лри Копчении неудовлётвбрКтельных. результатов к'ОН.т- ‘
роля должно^производиться повторное стилбскопирование того-же
..сварного;ереддй-вНЙ^г'или ^детали иа удвоенном .числе ?точё£. Г ч

При''йёУдоХлет^ОритедьКых резулвтатах.7йовто^но*гб" ‘контроле’.
должен пройзво^^ься'спектральный' или. хймичёский'анализ дет‘а<
ли или сварНогб-.-сдёдиненНя/^резулъта.ты которого счи^а^т окон-.
чательныцА ' << Л Л. ЛЬ-*'

присадочных чддтер^алрв/хртя/йй-на^одй'ом- из сварных.соединений^
проверенных ьв неполной- объеме, стилоскоц^ шва'

должно' бйты произведено на’ всёх: однотипных'’сварных соединени-
ях, выполненных .Данным сварщиком или данным механизирован-:
ным способ’ббГсва'рки»

При выявлении несоответствия Марки используемой стали хотя-
бы на одной детали стилоскопированию Должны-подвергаться все
однотипные Детали сосуДа'. ' ■■■ л **•/•

лоскопированием;'должны быть Удалены, швы вновь сварены, а
дефектные детали заменены- , >

фектоскопией, ренТгецо- и гаммапросвечиванием должны выяв-
ляться внутренние дефекты сварных соединений и определяться
качество сварки. -• ' <

гост

: . 3,3.221. МётоХ контроля. (ультр’азвукова^ефектоскопия, прбСМ-
^йва.нйё иДи^йх.сочетание-). должен выбираться^ исходя из возмож-
ностей .более полного’ и точного выявления недопустимых дефектов
с-учетом особенностей физических свойств мёталтгд,>а_: также осо-
..бёняостей ^методики контроля- для данного вида-сварных соедине-
ний -И.ЙзДёЛЙЙГ ' - • ' ' -

3.3.23. Объем контроля^ультразвук.овой дефектоскопией или
просвечиван-нем* стыковых,/угло'рых, тавровых и других‘‘соединений
сосудов,- аппаратов > их/элемёйтов (днищ, обечаек,; штуцеров, лю-
ков,- фланцев й/Др.за ...исключением случаев, 'укаХённых в
Пг3?*3<27\ Должен быть не менее указанного в. таёд.'.;121:< ?

-./ ’-ji Та^Ули ща 12

4’' * . < .V r’Li-- *'-

.„.Группа сосудов или
аппаратов -по табл. 8..

• ’ >

' %.-

Длйна.контролируемых швоЬ, о^ -обшей.-длины 4ЦрЬз, в%

- -У*к 1 2-I.U к--St-:-• •- •» •М-.

- *

2--

Ъ4 i'

3.3.241? Ареста .ерпрй^н-и#^^

'•тюдл^^Гобязательному контролю'нрбсЬёчйВан Йем ил и ультраз$гу>
Дбвбй дефектоскопией. ' tJ' - * ? У

' -3;25ifc ШрЙД ^контролем соответствующие участки сварных сб>-

: Динёи’йймаркированы с таким расчетом, .чтдбыу^х
•можно бьЙр7лёгК^;^нар^жить на картах контроля или рей-тоей^-.;
“^TaiA ??

дефектов должен ’ быть
Произ^едСе'н: повториЬЙг к^Шрбль неудовлетворительного л св Др^бГо
шва на участке'с’удрёенте^ длиной.. > t J £\/

' ~:Йри;?выявлений'^ дефектов при повторном " кон^

роле должен7бЫт^^дйзяеден*^мТрбль в объеме 100% сварных?
швов сосудов, сварённЫх*д‘айн%гй’’ Сварщиком. ..

Участки сварных швов с недопустимыми дефектами дойхен^
быть исправлены и вновь проконтролированы. .;

.. 3.3.27. При невозможности осуществления просвечивания , или:
ультразвуковой дефектоскопии из-за недоступности отдельных
-сварных соединений или при неэффективности ультразвуковой'де-
фектоскопии и просвечивания (в частности, при наличии конструк-
тивных зазоров между швами), контроль качества этих'сварных
соединений должен производиться другим дефектоскопическим не- •_•
тодом, найримеру цветной или магнитной дефектоскопией! . //

3.3,28. Обязательному измерению твердости должен подвергать-
ся металл шва сварных соединений готовых сосудов, аппаратов .и

г

»

г • Г •

•» г

<• .'•'/у

-* -* -Г. .

J.
•А.

" f

.<

. ф:-'-

25-. . >. *• V....

Принимается согласно требованиям .' нормативно?
технической документация- на «сосуд#* и аппараты <•
V • '?* *’Л? ?’ .-о

соединений”

•*>

• »•

' ».

•ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

их элементов из сталёй марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М, 15Х5М
и металл шва'коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из
двухслойных, сталей. . • ’ ' . ' z

При невозможности осуществления измерения: твердости на го-
товом изделии допускается измерение твердости металла шва про-
изводить на контрольных образцах (соединениях), предназначен-
ных для механических испытаний.

3.3.29. При серийном изготовлении однотипных изделий допус-
кается уменьшать объем испытаний сварных соединений, предус-
мотренных данным стандартом.

3,4-2. Контрольные пластины для контроля качества продольных
швов изделия должны изготовляться таким-обрйзом, чтобы щбв
являлся продолжением продольного шва свариваемого, изделия.

После сварки контрольная пластина должна быть'отделена от
свариваемого изделия любым методом^. кро!ие отламывания^

соединений штуцеров и люков с корпусом аппарата.-в соответствии
с п. 3.3.12 проводят на контрольных образцах. ?

вых и тавровых соединений, выполняемых по единому технологи-
ческому процессу изготовления из стали обычного типа, металло-
графические'исследования в соответствии с п. 3.4.4 проводят не
менее чем на одном контролируемом сварном соединении каждого
типа, если-период проведения сварочных работ не превышает трех
месяцев. ' '.

ков, должно свариваться контрольное соединение, причем проходы
должны выполняться теми же сварщиками. ;

Однотипными стыковыми, соединениями считают сварные соедй-'
нения; труб'(в том числе и соединения труб’с фасонными деталя-
ми, Приваренными встык), имеющие одинаковую форму разделки
кромок, выполненные по единому технологическому режиму и от- ч
личающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенки
в месте сварного; шва не более чем на 50% (в обе стороны)., * ;

3.4Для группы изделий, имеющих однотипные сварные сое-с
динениЯ согласно п, 3.4.10, выполненные по единому технологичен,
кому процессу изготовления из стали одного-типа, число контроль-
ных соединений ^Опускается определять из общего объема контро-:
лируемых соедйвений партии изделий, если период проведения сва-
рочных раббт не превышаёгтре^месйцёв.

должны: вырезаться только-шлифы для металлографических иссле*
дований. v ' 7 «

ного стыка трубчатого элемента допускается проводить испытание,
образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных в наи-
более трудном для сварки положении. ' v;

водят совместно с изделием (при общей термообработке в печи);
или отдельно от него (при местной термообработке сварных сое-,
динений) с применением тех же методов и режимов термообра-
ботки. z

. ... ; V. - - // '

превышающие по весу грузоподъёмность железнодорожного -под-,
вижйбго состава, должны быть запроектированы и щаготойлены
иартдми^акси-мально^траяспортабёльйой длины, при э^м^аждая
часть ;апйарДта должна "быть собрана-х-внутреннимиустройствами
и. подвергнута-гидравлическому или- пневматическому испытанию
в соответствии с требованиями .технической‘•докумёнтацйи^на кон-
кретный вид сосудов и аппаратов, после чего производят конт..-
рольную сборку стыкуемых частей сосуда или аппарата и наносят.
монтажиую маркировку. ; ,.

менте, а также про$еденйД-^вд^ ил^/пнев^дуииескоШ

испытания.\1: >’ /‘5

другие иэйел^^раЦо^ ^рдиШорти-

роваться;..§^^нрс1ь'Ю сЬбранн'Ода

ними усФрбйШвзм-и>..^реб$$,^ 'при.'мрят'аже-./;.-уЛ'

Ответные фланцы* дЦтаЧй-;^

руют в отделкой упд^рВ'кё/Хв'Ящцк^)^ *Ч‘' : / , '.< < ; ?

Ответ^Ыё^флаи^ ;;fe;#ty5epaM. аппа-:

фатов с ра/1б’чйЙ1'и прокладками и;крётежныЙи./.дета4я^й?;’.

ИспЫтан^е^ахИх Шйратрв должно проводиться в собранном
виде. Аппаратытрансйбртируют в собранном виде с обеспечением,
при необходимее?#»^ёсткрст.^й1;перйоД'трансдо*ртирования^

Для сосудов'и аппаратов, транспортабельность которых по дй-'
аметру нарушается выступающими деталями (опорные /кольца,

лапы и др.), должна.быть предусмотрена их приварке
монтажа: . ' . ’ ? Л

та непрошедшим вместе с ним ;термическуй обработку на месте из-
готовлениям. 7 \ :

В. этом'случае’термообработку монтажных ^сварных швов не
производят;

. Торкретирование, футеровка штучныУи./м<териалами\и^;изоля-
? цйонными матами осуществляется на месте монТаЖа/-". .

Маркировкой несмываемой краской. <

Х. jexHH'^ckoJUдокументацией должно предусматриваться-Даксй-
лгальнё возможное' укуруйнендр- блоков и отдельных
fродьиаяг- .с'бОр^^'ХруЙЙ^ 1рп^ации; в'ыйблнени^..который. ^бесй'е^
чйв.аё¥:мбйта^^кСза|шых}^
тов Иа^нтажнбй Xfei: доделйИ и иодгойк^'-.-./ ’*/“ Хх

коллекторы, тру^т.
йые/пуякйг: ^ФДпЛоабм1йн^ еДий4к

цы, -изготовленные:.Ш>-труо/^ф®й 'они^сост’авляют блоки нётранг
спартрбелькы.х- апНараубв-'Илк.аа-казйваются отдельно от anfia^a't
ТовЛдо.йжЙбг быть йфраны ка-прокладках, предусмотренных';*^’
'тёж.ом/*иттройтц гидра'вли4ескй|’йспытания. . : -\'тх

:конденсаторов-хол.одильн^г.
Дор# другие.йодобйые конструкции транспортируют блоками- Mafc-
' сяМальио транс-портабольйых размеров. '

Днища негабаритных ящиков погружных холодильников-крнк
. денсаторов поставляют в виде сваренных полотнищ по возможной
сти, свернутых в рулоны.

. 4.10. Сборка нетранспортабельных сосудов и аппаратов йз /ук-
рупненных блоков и частей на месте монтажа и их гидравлическое
/шсрытание проводят в соответствии с требованиями разд. 6. ' :/г

. У4?1Т.‘Для обеспечения качественной сборки сосудов и аппара-
тов,на мес¥е и проверки правильности установки их на фундамен-
те должны, быть выполнены следующие требования: -> У*'

1) на блоках негабаритных по длине сосудов и аппаратов,'сое-
диняемых на месте монтажа сваркой, должны быть приварены
приспособления * Дл я. сборки, монтажного соединения под сварку?

Приспособления после использования могут быть срезаны на
расстоянии не.менее 20 мм от стенки корпуса,. Не допускается уда-
лять приспособления методами; повреждающими стенки ^корпуса;

- 2) на каждом сосуде или аппарате и на каждом блоке нетран-
спортабельных сосудов ц аппаратов должны быть указаны места
крепления стропов, положение центра тяжести и предусмотрены
устройства, обеспечивающие установку аппарата'.в собранном ви-
де или блока с использованием грузоподъемных механизмов для
поД'ъема и установки изделия в проектное положение* если это
указано в технической документации; ' .

К сосудам и аппаратам и другим изделиям, в том числе изготов-
ленным из двухслойной стали, должны быть приложены два комЪ
.лекта прокладок,., в том числе один запасной, и ответные фланцы с
крепежными, деталями; предусмотренные7технической документа-
цией, на 'сосуды й аппараты. < ' ' х

Число быстроизнащивающихся деталей, входящих в комплект,
должно обеспечивать эксплуатацию сосудов и аппаратов в течение
тарантййногоусрока. V

4.14/ К сосудам й аппаратам, кроме работающих под вакуумом
или без давления, прилагают паспорт по СТ СЭВ 289—76.

К аппаратам, испытанным и разрезанным или разобранным для
транспортирования, должен прилагаться акт о проведении гидрав-
лического или пневматического испытания.

места установки уровня для выверки положения сосудов и ап-
' паратов на фундаменте в процессе монтажа (при необходимости),.

' перечень трайспортных блоков,

/ габаритные размеры и масса (при необходимости положение
центра тяжести) сосуда или аппарата в сборе, а также каждого
блока; - s

схемы строповки сосуда или аппарата в сборе, а также каждо-
го блбка в упаковке и без упаковки.

На наружной и внутренней поверхностях изделия не должно
быть плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин; а на свар-;
ных швах также наплывов, подрезов, трещин, пор и 'других де-
фектов, снижающих^ качество и ухудшающих товарный вид изде-
лий. Внутри изделия не допускается наличие грязи и посторонних,
•предметов. .

нои пластинке.

Проверяют наличие клейм сварщиков на сварных швах. л

Места расположения и содержание маркировки и клеймений
должны соответствовать требованиям настоящего стандарта для
соответствующих деталей и сборочных единиц изделия.

изготовления гидравлическому испытанию- подвергают только их
отдельное сборочные единицы. • > ' /; Л ''

. Целью гидравлического испытания является проверка прочно-
сти и'плотности элементов сосудов и аппаратов. .

должно проводиться с крепежом и прокладками, предусмотренны-
ми в нормативно-технической-документации на-сосуды и'Аппара-
ты. Значение пробного гидравлического давления Рпр в цилинд-
рических, конических, шаровых и других сварных сосудов и аппа-
ратов определяют по формуле . •

‘ •.. 'У.0,2 МПа (2кгс/см’)] ; ". \

!< где р —расчетное Давление; :

|а)|0 —допускаемое напряжение для материала сосуда и его}
элементов при температуре 20°С, МПа (кгс/см2);

[о)— допускаемое напряжение для материала сосуда и.его
элементов при рабочей температуре, МПа (кгс/см2).

Примечания: , •.

для которого оно является наименьшим' ^бечайкн, днища,, аппаратные фланцы
и их крепеж, патрубки и др.). . > . ..

пытании может определяться с учетом зоны,, в которой рабочая температура
имеет меньшее значение. ' г • *'*' - X-’

(а)
стенки аппарата (Е^ — модуль упругости при 20°С; £ —модуль упругости при
расчетной температуре). * s . .

ской и механической- обработки должны подвергаться гидравличе-
скому испытанию при давлении, равном 1,5 p-j^ , но не менее
0,3 МПа (3 кгс/см2). -

Допускается испытание отливок после сборки и сварки в гото-
вой'сборочной единице или целом аппарате при давлении, приня-
том для аппарата.

церов проверяют пневматическим испытанием при давлении до
0,6 МПа (6. кгс/см2)'с обмыливанием швов внутри и снаружи ап-
парата. ' " - " - - •. . .:

|и т. п.), допускается заменять гидравлическое испытание пневма-
тическим (воздухом или другим нейтральным газом). .

Пневматическое испытание проводят с соблюдением особых
мер предосторожности при положительных результатах/тщатёль-
ного внутреннего и на ручного1 осйбтр а Сварных швов. .

5.12-^Температура воды'при гидравлическом'-испытании должна
быть не ниЖе 5 -и не выше 40°С>

10 мий лг-для. сосудов сЛолЩйной стенки.до 50 мм; т

20 мин - . > » » . > '50—100 мм;

30 мин . > >• > 2 * св. 100 мм. /

Затем пробное давление снижают До рабочего, при котором
производят осмотр изделия. А * ’

Увеличение давления до пробного н снижение его до рабочего
производят в соответствии с нормативно-технической документаци-
ей на конкретный вид сосудов и аппаратов.

Давление, равное рабочему, поддерживают в течение всего вре-
мени, необходимого для осмотра изделия. При пневматическом
испытании на прочность сварные швы обмыливают. Обстукивание
сосуда или аппарата Нод давлением запрещается.

Допускается не производить гидравлическое испытание отдель-
ных частей негабаритных по длине сосудов и аппаратов на месте
изготовления при условии проверки рентгенопросвечиванием или
ультразвуковой дефектоскопией сварных швов в соответствии , с
п. 3.3.23 и испытания штуцеров, имеющих укрепляющие кольца,
пневматическим давлением через сигнальное отверстие. В этих

Сур. 42 ГОСТ 24306—80 ч

случаях, гидравлическое испытание аппарата проводят на монтаж-
ной площадке.

Таблица 13

 

Время выдержки шва,

мин, при положении швд

Толщина шза. мм

 

 

 

нижнем

потолочном вертикальном

f

До 4

<20

30

Св. 4 до 10

25

35

» 10

30

40

1

 

г

И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

тов. Допускается по указанию в чертежах устанавливать фирмен-
ную табличку на другом видном месте.

Под фирменной табличкой на наружной поверхности стенки из-
делия должны быть нанесены: •

* 1) наименование изготовителя;

Допускаются другие дополнительные надписи на сосуде или
аппарате при соответствующих указаниях в чертежах.

Место маркировки обводят рамкой несмываемой краской и за-
щищают бесцветным- лаком или тонким слоем смазки.

6.?. Ко н.с е р в а ц й я иокраска

Консервация металлических неокрашенных поверхностей сосу^
Чюв и аппаратов, транспортируемых'в собранном виде, в виде бло-
ков, комплектующих деталей и сборочных единиц, должна обеспе-
чивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и,
монтаже не менее 24 мес. У

Методы консервации и применяемые для этого материалы дол-?
жны, обеспечивать возможность расконсервации оборудования в
сборе и поставочных блоков (сборочных единиц) без их разборки.

Стр. 44 ГОСТ 24306—80

Примечание. Требования о безразборной.расконсервации не распрост-
раняются сборочные единицы с деталями, соприкасающимися с технологичес-^
ким ,продуктом (рабочим агентом) и требующими обезжиривания, которое не-
возможно осуществить^без разборки этих сборочных единиц.

6.2.21 Поверхности изделий перед окраской и консервацией дол-
жны быть очищены от. окалины, ржавчины, грязи и обезжирены.

Окраска поверхностей является защитной на время транспор-
тирования и хранения.

... 6.2.4. Сосуды и аппараты*, изготовленные из материалов, стой-
ких против атмосферной коррозии, не подлежат защите;

612.5. При транспортировании частей корпусов сосудов и аппа-
ратов негабаритных по'диаметру, в виде пакетов из сваренных И|
свальцованных листов, окраске подлежат верхняя и нижняя сторо^Ч
ны собранных и скрепленных пакетов.

ответственные р-азъемы-корлусов^.^ транспортируемых в Сборе', и
блоки. _ .

Маркировку выполняют на, бирках или непосредственно на тор-
цевой и боковой стенках груза: Она должна'содержать следующие
данные: s -*

Допускаются другие надписи согласно указаниям" чертежа.

6.-3.6, К бирке Грузов, транспортируемых в "пакетах, ; должна
крепиться трубка ^внутренним диаметром не менее 20.мм й длиной
2&0-Г-325' мм, в. котдрую.;вйладыбают упаковочный.лист;^обернутый
в полиэтиленовую пленку, Концй трубки закрывает деревянными
•пробкамй:и шплинтуют. -

Стр 46 ГОСТ 24306—80

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПРОВЕДЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДКАХ

Температура окружающего мнпри
сварке металла толщиной

Материалы

f .

ДО 16 мм

мм

Углеродистая сталь < содержанием
углерода менее 0.24%, низколегирован-
ные марганцовистые С1али и кремпемар-
гаицовистые стали *•; основной слой из
этих сталей в двухслойной стали

Ниже Z до
минус 2(ГС
(сварка без подо-
грева)

Ни-» • до ми-
нус '.W. (свирка
с подогревом до
100- .<0ЭХ)

Углеродистая сталь с содержанием
углерода от 0,24 до 0,28%

Ниже 0 до минус
10°С (сварка без
подогрева)

Ниже и до ми-
нус Н'°С (сварка
с ПОДОГиЗВОМ до
100-2000

Низколегированные хромомолибдено-
вые стали марок J2MX, 12XM, 15ХМ и '
основной слой нз этих сталей в двух-
слойной стали 4

Ниже 0 до минус ЮХ (сварка с
подогревом до 250—350 ’С)

Стали марок 15X5, I5X5M, 15Х5ВФ,
Х8, ХЭМ, 12Х8ВФ и т п.

Ниже 0°С сварка не ^опускается;
сварка, с подогревом

Высоколегированные, хромоникель-

молибденовые и хромоникелевые стали
аустенитного класса и коррознонностой- •
кий слой из этих сг<н;:Г| в двухслойной
стали

Ниже 0 до минус 10°С сварка без
предварительного подогрева. От ми-
нус 1! до минус 20°С сварка с пред-
варительным подогревом ди 100 •
2(КГС

 

 

/

Редактор В. П. Огурцов *

Технический редактор А. Г. Каширин
Корректор А. В. Прокофьева

Сдано о наб. 18.07.80, Подл. к печ. 26.09.80 3.0 п. л. 3.15 уч.;иэд. л. Тир. 30000 Цена 15 коп.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля
1980 г. № 3513 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты
из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназна-
ченные для работы в химической и нефтеперерабатывающей отрас-
лях промышленности, находящиеся в условиях рабочих темпера-
тур не ниже минус 70°С, работающие без давления или под нали-
вом, под избыточным давлением не более 10 МПа (100 кгс/см* 1 2 3 4 5) и
под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм
рт. ст.).

Примечание. К сосудам, работающим без давления, относятся также
сосуды, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), ес-
ли в диапазоне давлений от 0,01 до 0,07 МПа произведение давления (в МПа)
на объем (в литрах) не превышает 100.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к кон-
струкции, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов.

Стандарт не распространяется на:

1) сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных
и химических продуктов;

2) баллоны для сжатых, сжиженных газов и газов под давле-
нием растворенных газов;

3) трубчатые печи;

4) эмалированную аппаратуру;

5) хранилища, изготавливаемые на месте монтажа.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 800—77.

Издание официальное


Для опорных обечаек приварным элементом должна быть обечайка, мини-
мальная высота которой определяется'теплотехническим расчетом:

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты