ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34673
gost_r_52630-2012.docx PHPWord

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ
СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Общие технические условия

EN 13445—2002
(NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы стандартизации а Российской Федерации установлены Федеральным законом от
27 декабря 2002 г. N9184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стан-
дартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные
положения»

Сведения о стандарте

Информация об измене ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом инфор-
мационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок—е ежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены)
или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесяч-
но издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая инфор-
мация. уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования —
на официальном сай те Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет

©Стандартинформ. 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распро-
странен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регу-
лированию и метрологии

Содержание

Hi

10.1 Маркировка 42

Приложение А (обязательное) Листовая сталь

Приложение Б (обязательное) Листовая двухслойная сталь

Приложение 8 (обязательное) Стальные трубы

Приложение Г (обязательное) Поковки

Приложение Д (обязательное) Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)

Приложение Е (обязательное) Стальные отливки

Приложение Ж (обязательное) Крепежные детали

Приложение И (обязательное) Листы, плиты из цветных металлов и сплавов

Приложение К (обязательное) Трубы из цветных металлов и сплавов

Приложение Л (обязательное) Прутки и литье из цветных металлов и сплавов

Приложение М (обязательное) Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испыта-
ния на герметичность сосудов

Приложение Н (обязательное) Определение понятия однотипных сварных соединений

Приложение П (рекомендуемое) Стали, склонные кобразованию трещи н при сварке в сварном шве и

околошовной зоне

Приложение Р (рекомендуемое) Подразделение сталей на классы

Приложение С (обязательное) Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0.07 МПа. без

давления (под налив)

Библиография

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
Общие технические условия

Steel welded vessels and apparatus. General specifications

Дата введения — 2013 — 04— 01

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты {далее—сосуды),
работающие под давлением не более 21 МПа. вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па
(5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 *С, предназначенные
для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей,
нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, мате риалам,
изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции. ремонту, монта-
жу сосудов и аппаратов.

Настоящий стандарт не распространяется на:

. сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.):

- резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответ-
ствии со строительными нормами и специальными правилами.

В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правила-
ми ло промышленной безопасности.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 2.901 —99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляемая за
границу. Общие требования

ГОСТ Р 12.4.026—2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасно-
сти и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характе-
ристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50460—92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и техничес-
кие требования

ГОСТ Р 51273—99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчет-
ных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействий

ГОСТ Р 51274—99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на проч-
ность

ГОСТ Р 52627—2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы
испьтаний

Издание официальное

ГОСТ Р 52857.1—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требоеа-
тя

ГОСТ Р 52857.2—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндри-
ческих и конических обечаек, выпуклых и плоских дни щ и крышек

ГОСТ Р 52857.3—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отвер-
стий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ
при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на проч-
ное тъи герметичность фланцевых соединении

ГОСТ Р 52857.5—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и
днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на проч-
ность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные
аппараты

ГОСТ Р 52857.8—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппара-
ты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение
напряжений а местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и вне-
шних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппа-
раты. работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на
прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости
обечаек

ГОСТ Р 53383—2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформироеанные. Технические условия
ГОСТ Р 54157—2010 Трубы стал ьные профильные для металлоконструкций. Технические условия
ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная
защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подго-
товка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо-
вания к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и
общие I ребиьанин Gtsatx lacHOcm

ГОСТ 19.402—78 Единая система программной документации. Описание программы
ГОСТ 26.008—85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные раз-
меры

ГОСТ 26.020—80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры
ГОСТ 356—60 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 492—2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением.
Марки

ГОСТ 494—90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 535—2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенною качества. Общие
технические условия

ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической про-
мышленности. Технические условия

ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углероди-
стой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1525—91 Прутки из сплава монель. Технические условия

ГОСТ 1577—93 Прокат топстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.
Технические условия

ГОСТ 2206—2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3262—75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4784—97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5063—73 Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой. низколегированной и легированной стали для кот-
лов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5521—93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия

ГОСТ 5582—75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Техничес-
кие условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропроч-
ные. Марки

ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Технические условия

ГОСТ 5959—80 Ящики из листовых древесных материалов нераэборные для грузов массой до 200 кг.
Общие технические условия

ГОСТ 6032—2003 (ИСО 3651-1:1998. И СО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы
испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6533—78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов.
Основные размеры

ГОСТ 6996—66 {ИСО 4136—89. ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сва рныв соединения. Методы опреде-
ления механических свойств

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические
условия

ГОСТ 7512—82 Контроль нераэрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8479—70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические
условия

ГОСТ 8724—2002 (ИСО 261—98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диа-
метры и шаги

ГОСТ 8731—74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднсдеформированные и теллодефор мироеаиные. Тех-
нические требования

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—88) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для
холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9466—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наллавки.
Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9617—76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров

ГОСТ 9940—61 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Техничес-
кие условия

ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.
Технические условия

ГОСТ 10092—2006 Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия
ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 10494—80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением н а свыше 10 до
100 МПа (св ыше 100 до 1000 кгс/смг). Технические условия

ГОСТ 10495—80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше
100 до 1000 кгс/смг). Технические условия

ГОСТ 10702—78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для
холодного выдавливания и высадки. Технические условия

ГОСТ 10706—76 Трубы стальные электросеарные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 10865—85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические усло-
вия

ГОСТ 11036—75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия
ГОСТ 12620—78 Днища конические неотбортованные с углами лри вершине 60.90 и 120*. Основные
размеры

ГОСТ 12621—78 Днища конические неотбортованные с утлом при вершине 140°. Основные размеры
ГОСТ 12622—78 Днища плоские отбортованные. Основные размеры
ГОСТ 12623—78 Днища плоские неотбортованные. Основные размеры

ГОСТ 12816—80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Руот0.1 до 20.0 МПа
(от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 12971—67Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного каче-
ства. Технические условия

ГОСТ 14782—36 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима-
тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
кли магических факторов внешней среды

ГОСТ 15527—2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 17217—79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия
ГОСТ 17232—99 Плиты иэалюминияиалюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 17314—81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конст-
рукция и размеры. Технические требования

ГОСТ 17375—2001 (ИСО 3419—81) Дета ли трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и
низколегированной стали. Отводы крутоиэогнутые типа 3D (/?* 1.5 DN). Конструкция

ГОСТ 17380—2001 (ИСО 3419—81) Дета ли трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и
низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 17711—93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18442—80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18475—82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Техничес-
кие условия

ГОСТ 18482—79Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 18661—73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ 18968—73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой жаропрочной стали для лопаток паровых
турбин. Технические условия

ГОСТ 19281—89 (ИСО4950-2—81. ИСО 4950-3—81. ИСО 4951—79. ИСО 4995—78. ИСО 4996-78.
ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 20072—74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700—75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и
хомуты с температурой среды от 0 до 650 *С. Технические условия

ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21488—97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21631 —76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21646—2003 Трубы медные и латунные для теппообменных аппаратов. Технические условия
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требо-
вания

ГОСТ 22727—88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055—78 Контроль нераэрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных
соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23304—78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических
установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирова-
ние и хранение

ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические
условия

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхнос-
тей. Числовые значения

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля
допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26179—84 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски размеров свыше 10000 до
40000 мм

ГОСТ 26364—90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия
ГОСТ26828—86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка
ГОСТ 28759.5—90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования

ГОСТ 30780—2002 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы
расчета на прочность

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального аген-
тства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информаци-
онному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство-
ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в
котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту осылку.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
а —относительная овальность корпуса сосуда;

В — смещение кромок листов по срединной поверхности, мм.

8, пВз — расстояния между кромками стыкуемых листов, мм;

D — внутренний диаметр элемента (корпус, днище), мм;

Он —наружный диаметр элемента (корпус, днище}, мм.

Отал — наибольший внутренний диаметр корпуса (элемента), мм;

От* — наименьший внутренний диаметр корпуса (элемента), мм;

Е20 — модуль упругости материала при температуре 20 *С. МПа:

Е, — модуль упругости материала при расчетной температуре t, МПа;
f — увод (угловатость) кромок в стыковых сварных соединениях, мм:

Р —расчетноедавление. МПа:

Рлр — пробное давление. МПа;

S —толщина стенки обечайки, мм;

S, —толщина стенки днища, мм;

t —расчетная температура. вС;

у — расстояние от края днища до края обечайки, мм.
а — угол скоса элементов разной толщины. ...*;

у — угоп проточки,

[сЬо —допускаемое напряжение для материала при температуре 20 вС. МПа;

[о), -допускаемое напряжение для материала при расчетной температуре /. МПа.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра
(наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик сосуда должен в технической
документации на сосуд указать методику, периодичность и обьем контроля сосуда, выполнение которых
обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны проектироваться из
частей, соответствующих по габарита м требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление со-
суда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

Допускается использование настоящего стандарта совместное другими международными и нацио-
нальными стандартами на расчет на прочность при условии, что их требования не ниже требований россий-
ских национальных стандартов.

Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструк-
тивные элементы сосудов при подтве рждении расчетом на прочность.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки,
их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в техничес-
кой документации.

ние.

Таблица 1 — Группы сосудов

Группа

Расчетное давление.
МПа

Температура
стемкм.

Характеристика рабочей
среды

1

Независимо

Независимо

Взрывоопасная, пожароопасная,
токсичная 1-го. 2-го. 3-го классов
опасности по ГОСТ 12.1.007

2

До 2.5

Выше 400

Любая, за исключением указанной

 

2.5 до 5.0

Выше 200

для 1-й группы сосудов

 

5.0 и более

Независимо

 

 

До 5.0

Ниже минус 40

 

3

До 2.5

Ог минус 40 до 400

 

 

Ог 2.5 до 5.0

От минус 40 до 200

 

4

До 1.6

От минус 20 до 200

 

5

Ог вакуума до 0,07

Независимо

Взрывобезопасная, пожаробезопас-
ная или 4-го класса опасности по
ГОСТ 12.1.007

 

 

Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается опре-
делять для каждой полости отдельно.

Рисунок 1 — Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

 

Расстояния / и /, от оси заготовки эллип тических и торосферических днищ до центра сварного шва
должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. При этом для вариантов в), д). ж), и), к), л) сумма
расстояний / + /1 должна быть не менее 1/5 внутреннего диаметра днища.

При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м) количество лепе-
стков не регламентируется.

Если по центру днища устанавливают штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготовлять.

Наименьшее расстояние между меридиональными швами е месте их примыкания к шаровому сег-
менту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между мериди-
ональными швами и швом на шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, но не
менее 100 мм по осям швов.

Рисунок 2 — Узел соединения днища с обечайкой

Сферические неотбортованные днища в сосудах 1 -й. 2-й, 3-й. 4-й групп и в сосудах, работающих под
вакуумом, допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

Сферические неотбортованные днища (см. рисунок 3) должны:

а) для сосудов 1-й. 2-й. 3-й. 4-й групп, если центральный угол при вершине конуса не более 45е.
Допускается использование конических днищ и переходов с углом при вершине более 45е при условии
дололнител ьного подтверждения их прочности расчетом по допускаемым напряжениям в соответствии с
ГОСТ Р 52857.1. под раздел 8.10:

б) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при
вершине конуса не более 60е.

Части выпуклых днищ а сочетании с коническими днищами или переходами приме няют без ограни-
чения угла при вершине конуса.

При этом следует выполнять следующие условия: 1

Рисунок 4 — Плоские днища

Допускается изготовление плоского днища (см. рисунок 4) из листа, если отбортовка выполняется
штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90*.

1£р|

Рисунок 5 — Отбортованный и переходный элементы

Таблица 2 — Длина цилиндрического борта

Толщина стены S, мм

Дпмиа цилиндрического борта /, мм.
не мемео

До 5 8КЛЮЧ.

15

Св.5до Ювключ.

2S + 5

Св. 10 до 20 включ.

S+ 15

Св. 20 до 150 включ.

S/2 + 25

Св. 150

100

 

 

Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен
быть не менее 450 мм. а у сосудов, располагаемых в помещении. — не менее 400 мм. Размер люков
овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325 х400 мм.

Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих
внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм.

Допускается проектировать без люков:

Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности про-
ведения гидравлического испытания как е вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сфери-
ческого сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по
хорде, должно быть не более 0.4 наружного диаметра днища.

Расположение отверстий допускается:

болоо 160мм;

- швах плоских днищ.

Данное требование не распространяется на случай, оговоренный в 4.2.3.

4.5 Требования к опорам

120*.

При использовании приварных устройств следует выполнять требования 4.1.1.

Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено международ-
ными стандартами на сосуды, работающие под давлением (ASME, EN13445).

Сертификаты на материалы должны храниться на предприятии — изготовителе сосудов.

Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минималь-
ную температуру стенки сосуда принимают равной:

• абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СНиП 23-01(1)), если
температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением. может принять темпера-
туру наружного воздуха;

- температуре ts. указанной а таблице М 2 приложения М. еппи температура стенки гппула. находя-
щегося под расчетным (рабочим) давлением, не может принять температуру наружного воздуха. При этом
пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в
зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» (см. приложение М). если нет
других указаний в технической документации.

Материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневке
данного района с обеспеченностью 0.92 (СНиП 23*01(1 ]).

5.3 Трубы

Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50 %
объема поковки.

Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям нормативных докумен-
тов (НД).

Испытание отливок, прошедших на предлриятии-иэготоеигепе 100-процентный контроль неразрушаю-
щими методами, допускается совмещать с испытанием собран кого узла или сосуда пробным давлением,
установленным для узла или сосуда.

Для сварки и наплавки следует применять сварочные и наплавочные материалы в соответствии с
НТД. утвержденной в установленном порядке.

Во время хранения и транспортирования материалов должна быть исключена возможность повреж-
дения материалов и обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводитель-
ной документации.

Маркировку наносят в соответствии с 10.1.4.

Марки роака должна быть расположена на стороне листа и плиты, не соприкасающейся с рабочей
средой, в углу на расстоянии 300 мм от кромок.

Кернение допускается только по линии реза.

Рааиер. ым

Предельное отклонение по ГОСТ 2534? и ГОСТ 26179

 

отверстий

валов

остальных

До 500 вкгвоч.

Н17

hi?

+ IT17
1 2

Св. 500 до3150включ.

Н16

h16

+ IT16
* 2

Св. 3150

Н15

h15

+ IT15
1 2

Таблица 3 — Предельные отклонения размеров поверхностей

 

Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны к опорным
поверхностям. Допуск перпендикулярности должен быть в пределах 15-й степени точности по ГОСТ 24643.
есл и в чертежах или НД не предъявлены более жесткие требования.

а) отклонение подлине не более ±0.3% от номинальной длины, но не более ±50 мм:

б) отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м. но не более 30 мм при длине корпуса
свыше 15 м.

При этом местная непрямолинейность не учитывается:

Усиления сварных швов не снимают у корпусов сосудов, изготовленных ив двухслойных и корроэи-
онно-стойких сталей: при этом у деталей внутренних устройств делают местную выемку в местах прилега-
ния к сварному шву. В случае, когда зачистка таких внутренних швов необходима, должна быть предус-
мотрена технология сварки, обеспечивающая коррозионную стойкость зачищенного шва.

Относительная овальность а корпуса сосудов (за исключением аппаратов, работающих под вакуу-
мом или наружным давлением, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов) не должна превышать 1 %.

Относительную овальность а. %. вычисляют по формулам:

2(Dmax — Фтт) <лл.

2|0па2 “ Чып

Э- Dm>1+D„ln 10&'

гдеОтвд, 0„^— соответственно наибольший и наименьший внутренние диаметры корпуса, измерен-
ные в одном поперечном сечении:

d— внутренний диаметр штуцера или люка.

Значение а допускается уеелич ивать до 1.5% для сосудов при отношении толщины корпуса к внут-
реннему диаметру не более 0,01.

Значение для сосудов, работающих под вакуумом или наружным давлением, должно быть не более
0.5 %.

Значение а для сосудов без давления (под налив) должно быть не более 2 %.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра в цилиндрической части отбортованных днищ и полу-
сферического днища допускается не более ± 1 % номинального диаметра. Относительная овальность
допускается не более 1 %.

 

Таблица 4 — Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости (вогнутости) на эллипсоидной части
днища

Диаметр
дииша 0. мм

Предельное отклонение высот»
цилиндрической части Д ft. мы

Предельная высота отдельной вогнутости
или выпуклости на эллипсоидной части Г. мм

До 720

± 5

2

От 800 ДО 1300

 

3

От 1320 и более

 

4

Примечания

 

 

Таблица 5 — Допуски наклона цилиндрической часги

Толши на днища S', мм

Допуски наклона Дт. нм

До 20

4

От 22 до 25

5

От 28 до 34

6

От 36 и более

8

 

 

Таблица 6 — Допуски формы эллипсоидной поверхности

Диаме1р анищ О. мм

Зазор между шаблоном и эллипсоидной поверхностью, мм

 

Дг

д R

До 530

4

8

От 550 до 1400

6

13

Ог 1500 до 2200

10

21

От 2400 до 2800

12

31

От 3000 и более

16

41

 

 

Рисунок 7 — Отклонение формы полусферического днища

 

6.3.3 Конические днища (переходы)

5 мм.

за исключением тех случаев, когда во фланцах использованы спирально навитые прокладки с двумя огра-
кич ительными кольцами. Это ограничение не распространяется на фланцы эмалированных и гуммирован-
ных сосудов.

При выборе материала прокладок следует учитывать условия эксплуатации сосуда. Сведения о про-
кладках следует указывать а технической документации на сосуд.

Приварные встык фланцы допускается изготовлять вальцовкой заготовки по плоскости листа
(см. рисунок 8) для сосудов, работающих под давлением, не более условного давления 2.5 МПа при
соблюдении следующих условий:

этом в качестве толщины принимают меньшее из двух значений: b или ^ (£>н - D). Здесь b — толщина

тарелки фланца; £>„ и D наружный и внутренний диаметры фланца соответственно:

Т — толщина листа: 2 — ось фланца: 3 — аолоото. * — лист
Рисунок 8 — Схема вальцовки фланца приварного встык по плоскости листа

 

Приварные встык фланцы допускается изготовлять точением из сортового проката.

Плоские приварные фланцы допускается изготавливать из листового проката.

Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым
методом в объеме Ю0 %.

- с применением облицовочных гильз.

Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть не менее 3 мм и не менее
6 мм при наличии требований по межкристалл итной коррозии и указана е технической документации. Тол-
щина облицовки должна быть не менее 3 мм.

Штуцера сосудов из двухслойной стали с основным слоем из углеродистой или марганцево-кремни-
стой стали и плакирующим слоем из хромистой коррозионно-стойкой стали или хромоникелевой аустенит-
ной стали догтусхается изготовлять из хромоникелевой аустенитной стали при номинальном диаметре шту-
цера не более 100 м м. расчетной температуре не более 400 *С. Допускается использование штуцеров с
номинальным диаметром не более 100 мм. расчетной температурой более 400 при условии подтвержде-
ния статической и малоцикловой прочности узлов врезки расчетом с учетом стесненности температурных
деформаций.

юлщи на наплавленного слоя должна быть не менее указанной а ь.ь.1. юлщина накладок должна
быть не менее 3 мм.

Расстояние между швами не регламентируется:

f — шов приварки патрубка или укрепляющего волька; 2 шов корпуса
Рисунок 9 — Схема определения расстояния между краем шва корпуса и краем шва приварки дегали

 

В каждом укрепляющем кольце или каждой его части, если сварку частей проводят после установки
их на сосуд, должно быть не менее одного контрольного отверстия с резьбой М10 по ГОСТ 8724. Конт*
рольное отверстие следует располагать в нижней части коль да или полукольца по отношению к сосуду,
устанавливаемому е эксплуатационное положение, и оно должно бытьоткрытым.

а) расстояние между сварными стыками в змеевиках спирального, винтового и других типов должно
быть не менее 4 м. Длина замыкающей трубы с каждого конца должна быть не менее 500 мм. за исключе-
нием случая приварки к замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода.

При горячей гибке труб с наполнителем допускается не более одного сварного стыка на каждом витке
при условии, что расстояние между сварными стыками не менее 2 м;

б) в змеевиках с приварными двойниками (двойные колена) на прямых участках труб длиной не
менее 2 м допускается один сварной стык, исключая швы приварки двойников.

Примечание — При горячей гибке вручную груб с наполнителем для змеевиков с диаметром витка не
более 1.3 м допускается не более двух стыков на каждом витке. Для змеевиков с диаметром витка более 1.3 м
количество стыков не нормируется, но при этом расстояние между стыками должно быть не менее 2 м.

Концы труб, подлежащие контактной сварке, должны быть очищены снаружи и внутри от грязи, мас-
ла. заусенцев. При этом не допускается исправление дефектов, дефектные стыки должны быть вырезаны.
В местах вырезки допускается вставка отрезке трубы длиной не менее 200 мм.

Место клеймен ия следует располагать на основном металле на расстоянии не более 100 мм от стыка.

Отклонение от перпендикулярности торца труб наружным диаметром более 100 мм должно соответ-
ствовать нормам, принятым на лредприятии-изготовителе.

Диаметр контрольного шара должен быть равен:

Отклонение от номинального размера диаметра контрольного шара не должно превышать 1,5 мм.

4

Таблица 8 — Отклонение ог прямолинейности оси трубы

Номинальная толщина стенки грубы 3. мм

AL. мм

До 3 еключ.

0.2S+ 1.0

Се. Здоб еключ.

0.1S+ 1.3

Св. 6 до 10 включ.

0.15S+ 1.0

Св. 10 да 20 включ.

0.055 + 2.0

Св. 20

0,15 + 1,0. но не более 4 мм

 


±6 мм — для L;

± 5 мм — для L, и 12;

± 4 мм — для Г,:

± 10 мм —для D.

Предельные отклонения радиусов R„ R3. R3, Rt. диаметра D,. шага t, [см. рисунки 126). в)) и излома
оси в швах л ри варки выводов устанавливают по чертежам пред приятия-изготовителя.

Примвчани е — Допускается отклонение размеров L и (если эти размеры более 6 м) увеличивать на
1 мм на каждый Т м длины, но не более чем на 10 мм на всю длину.

Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом должен быть не ме-
нее 3 % (но не менее двух стыков), выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения).

Отводы, гнутые из труб под углом 180*. допускается изготовлять сварными из двух отводов под
углом 90*.

Изменение угла гиба допускается по соглашению с заказчиком.

Применение секторных отводов в сосудах 1-й и 2-й групп не допускается для О, £ 800 мм.

Таблица 9 — Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности ториов
отводов и гнутых груб

Топилина о кодов или
гнутых труб S. мм

Предельные отклонения, мм

Допуск плоскостности
Л. мм

 

внутреннего

аиамогрэ

толщины сгеихи

 

От 2.5 до 3.0 включ.

±0.5

±0.125 5

± 0.5

От 3,5 до 4.5 включ.

± 1.0

 

± 1.0

От 5.0 до 6.0 включ.

± 1.5

±0.125 5

± 1.5

От 7.0 до 8,0 включ.

±2.0

 

 

От 9,0 до 15.0 включ.

±2.5

 

 

От 16.0 и болев

±3.0

 

 

 

 

Предельные отклонения размеров L,. £,. Ц отводов (см. рисунок 13) не должны превышать значений,
указанных в таблице 10.

 

Рисунок 13 — Схема определения размеров L,. L>. L-, Л отводов в зависимости от угла изгиба
Таблица 10 — Предельные отклонения размеров Lf. L3, L3 отводов

Номинальный д«*амегр
отводов, мы

Предельные отклонения рээыеров Lv Lt, La. мм

До 125 включ.

±2.0

Се. 125 до 200 включ.

±3.0

Се. 200 до 350 включ.

±4.0

Се. 350 до 500 включ.

±5.0

Се. 500

±6.0

 

 

Технологическая документация должна содержать указания:

- термической обработке.

При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть защи-
щены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха долж-
на быть не ниже указанной в таблице 11.

Таблица 11 — Температура окружающего воздуха при сварке сосудов

Материал

Температура окружающею воздуха
при сварке металла толщиной

 

не более 16 мы

более 16 мм

Углеродистая сталь с содержанием углеро-
да менее 0.24 %. низколегированные марган-
цовистые и марганцеео-кремнистые стали и ос-
новной спой из этих сталей в двухслойной стали

Ниже 0 'С до минус 20 *С
сварка без подогрева.

При температуре ниже
минус 20 *С сварка с подогре-
вом до 100 "С—200 *С

Ниже 0 "С до минус 20 *С*
сварка с подогревом до 100 *С
— 200'С

Углеродистая сталь с содержанием углеро-
да от 0.24 % до 0.28 %

Ниже 0 *С до минус 10 *С*
сварка без подогрева

Ниже 0 *С до минус 10 "С*
сварка с подогревом до 100 *С
— 200'С

Низколегированные хромомолибденовые
стали (марок 12МХ. 12ХМ. 15ХМ. 10Х2М1А-А.
10Х2ГНМ, 20X2МА. 15Х2МФА) и основной слой
из этих сталей в двухслойной стали

Ниже 0 *С до минус 10 ‘С* сварка с подогревом до 250 *С
— 350 *С

Стали марок 15X5.15Х5М. 15Х5ВФ. Х8.Х9М.
12Х8ВФИТ.Д.

Не ниже 0 *С

Высоколегированные, хромоникельмолиб-
деновые и хромоникелевые стали аустенитного
класса и коррозионно-стойкого слоя из этих ста-
лей в двухслойной стали

Ниже 0 *С до минус 20 *С* сварка без подогрева

* При температуре ниже указанной сварка не допускается.

 

 

Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее
20 мм. а для электрошлакоаой сварки — на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь следов
ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотр для выяв-
ления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали — также
и отслоения коррозионно-стойкого слоя.

При толщине л истового проката более 36 мм зону, прилегающую к кромкам, дополнительно следует
контролировать ультразвуковым методом на ширине не менее 50 мм.

Размеры дефектов не должны превышать допустимых размеров для сварных соединений соответ-
ствующих групп сосудов и аппаратов.

В случае обнаружения недопустимых дефектов исправления проводят в соответствии с инструкцией
на исправление методом дуговой сварки строчечных дефектов, выявляемых в процессе изготовления тол-
стостенной нефтехимической аппаратуры.

Клеймо наносят на расстоянии 20—50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с
наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставят только с наружной сто*
ромы через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва. в знаменателе клеймо сварщи-
ка с внутренней стороны. Если сварные соеди нения сосуда выполнены одним сварщиком, то допускается
клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.

У продольных швов клеймо должно быть расположено е начале и в конце шва на расстоянии 100 мм
от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно
клеймо. Для кольцевого шва клеймо следует выбивать в месте пересечения кольцевого шва с продольным
и далее через каждые 2 м. но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. На кольцевой
шов сосуда диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо.

При толщине стенки менее 4 мм вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту
сосуда схему расположения сварных швов с указанием фамилий сварщиков и их подписью.

Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров, люков, труб, трубных реше-
ток, плоских днищ и фланцев.

Допускается применять нахлвсточиые сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных
элементов.

Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и
других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором):

. в сосудах 1-й. 2-й. 3-й групп при диаметре отверстия более 120 мм. в сосудах 4-й группы при
диаметре отверстия более 275 мм:

-в сосудах 1-й. 2-й. 3-й и 4-й групп из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых
сталей с температурой стенки ниже минус 30 еС без термообработки и ниже минус 40 X с термообработкой:

• в сосудах всех групп, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрес-
кивание. независимо от диаметра патрубка, за исключением случаев, когда предусмотрена засверлоека
отверстия в зонах конструктивного зазора.

Не допускается применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосудов,
работающих под давлением более 2.5 МПа и/или при температуре более 300 “С. и фланцев с обечайками и
днищами сосудов, работающих под давлением более 1.6 МПа и/или при температуре более 300 еС. Не
допускается конструктивный зазор в этих сварных соединениях независимо от рабочих параметров в сосу-
дах. предназначенных для работы е средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

Допускается в сосудах 1-й. 2-й, 3-й и 4-й групп не более одного стыкового шва. в сосудах 5-й группы
не более четырех стыковых швов, в теплообменниках — не более двух стыковых швов, доступных для
визуального осмотра только с одной стороны. Швы следует выполнять способами, обеспечивающими про-
вар по всей толщине свариваемого металла (например, с применением аргонно-дуговой сварки корня шва.
подкладного кольца, замкового соединения).

Местное перекрытие кольцевых сварных швовседповыми опорами горизонтальных аппаратов, под-
весными опорами вертикальных аппаратов, накладками, подкладными листами и другими элементами до-
пускается на общей длине не более 0,5 лО„ при условии, что перекрываемые участки швов по всей длине
проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом.

Перекрытие продольных швов круговыми опорами горизонтальных аппаратов с углом охвата 360е
допускается при условии 100 % контроля радиографическим или ультразвуковым методом перекрываемых
участков шаое.

• в соответствии с требованием 6.9.6 для термообработанного сосуда.

Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловы ми швами приварки внутренних и внешних
устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и т.л.) при условии контроля перекрывае-
мого участка шва корпуса радиографическим или ультразвуковым методом.

При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца дол-
жна быть не менее половины длины окружности.

Допускается не смещать или смещать на меньшее значение указанные швы относительно друг
Друга:

 

Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого эле*
мента, если разность в толщинах соединяем ых элементов не превышает 30 % толщины более тонкого
элемента; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. В
сосудах, выполняемых из двухслойной стали, скос осуществляется со стороны основного слоя.

Рисунок 15 — Смешение кромок

 

Примечания

S,S0.5<S,-S) + 8. S2S0.5(S,-S)-B.
где В, и Sj — расстояния между кромками листов.

Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлакоеой сваркой, не должно превы-
шать 5 мм. Смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, а также е кольцевых и
продольных швах биметаллических сосудов со стороны коррозионно-стойкого слоя не должно превышать
знамений, указанных в таблице 12.

Смещение кромок свариваемых заготовок днищ не должно повышать 0.1S, но неболееЗмм
(S — толщи на листа), а днищ из двухслойных сталей со стороны плакирующего слоя не должно превы-
шать значений, указанных в таблице 12.

Таблица 12 — Смещение кромок е кольцевых шаах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключе-
нием электрошлаковой

Толщина свариваемых
листов S. мм

Максимально допустимое смещение стыкуемых кромок, мм

 

е кольцевых швах им
монометаллических
сосудах

в кольцевых и продольных швах ма биметаллических сосудах
со стороны коррозионно-стойкого слоя

До 20 вкпюч.

0.15+1

50 % толщины плакирующего слоя

Се. 20 до 50 включ.

0.15S. но не более 5

 

Се. 50 до 100 включ.

0.04S + 3.5

0.04S + 3.0, но не более толщины плакирующего слоя

Се. 100

0.025S + 5.0.
но не более 10

0.025S + 5.0. но не более В мм и не более толщины плаки-
рующего слоя

 

 

При смещении поверхностей стыкуемых элементов с учетом допустимого настоящим пунктом сме-
щения кромок и раэмотошцинности стенок по 6.9.8 форма шва допжна обеспечивать плавные переходы
между стыкуемыми элементами с уклоном 1:3.

} — шаблон; 2 — линейка

Рисунок 16 — Контроль увода кромок продольных
и колыдеаых сварных соединений

 

Таблица 13— Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ

Максимальный уаод (угловатость) Г кромок в стыковых сварных соединениях, мм

обечаек

динш на лепестков

конических дниш

Независимо or D

О S 5000 мм

О > 5000 мм

D & 2000 мм

£>>2000 мм

5

6

8

5

7

 

 

Увод (угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и конических днищ, стыко-
вых сварных соединениях днищ из лепестков определяют шаблоном длиной 1/6 {см. рисунки 16а). б)], а
в кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ — линейкой длиной 200 мм [см. рисунки
16а), г». Уво-д (угловатость) кромок определяют без учета усиления шва.

Таблица 14

 

 

Минимальные норны механических

свойств сварных соединений

 

Наименование

ДП»

для низко-

дли хромист ых.

для сталей:

для

для

П<\К**ЯТ4»П«

утперодис*

легированных

хроыомо-

10Х2М1А.

аустенитно-

а устенит*

 

1ЫХ

марганцовистых

либдеиоаых и

10Х2М1А-А.

ферритных

пых

 

сталей

и марганце ео-

хромоввнариево-

10Х2ГНМ,

сталей

сталей

 

 

кремнистых

вольфрамовых

15Х2МФА

 

 

 

 

сталей

сталей

 

 

 

Временное сопротив-

Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла

ление разрь iey при те м-

по стандарту или техническим условиям для данной марки стагы

 

пературе 20 *С

 

 

 

 

 

 

Минимальная ударная

 

 

 

 

 

 

вязкость, Дж/см* (KTC-htf

 

 

 

 

 

 

см2):

 

 

 

 

 

 

• при температуре 20 'С

 

 

 

 

 

 

на образцах KCV

35 (3.5)

35 (3.5)

35 (3.5)

50 (5.0)

30 (3.0)

на образцах KCU

50 (5.0)

50 (5.0)

50 (5.0)

40 (4.0)

• при температуре ниже

 

 

 

 

 

 

минус 20 "С

 

 

 

 

 

 

на образцах KCV

20 (2.0)

20 (2.0)

20 (2.0)

50 (5.0)

20 (2.0)

на образцах KCU

30 (3.0)

30 (3.0)

30 (3.0)

30 (3.0)

Минимальный угол

 

 

 

 

 

 

изгиба. ...*:

 

 

 

 

 

 

- при толщине не

 

 

 

 

 

 

более 20 мм

100

во

50

80

100

- при толщине более

 

 

 

 

 

 

20 мм

100

60

40

60

100

Твердость металла шва

 

 

 

 

 

 

сварных соединений

240

225

220

200

НВ. не более

 

 

 

(для стали

 

 

 

 

 

 

15Х2МФА-

 

 

 

 

 

 

235)

 

 

 

 

Примечания

Допускается на одном образце (KCU) при температурах минус 40 "С и ниже получение значения ударной
вязкости не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс-м/см2).

Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стой-
кость против межкристаллигной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком тех-
нической документации.

Для сварных соединений типа «лист + поковка», «лист + литье», «поковка + поковка», «поковка + труба»,
«поковка + сортовой прокат» угол изгиба должен быть не менее:

Таблица 15 — Нормы допустимых пор. выявляемых при визуальном контроле сварных соединений

Ноуинальнвя голшнна наиболее гонкой детали,
мм

Допустимый максимальный
размер дефекта, мм

Допустимое число дефектов на
любые 100 мы шаа

От 2 до 3 включ.

0.5

3

Св. 3 до 4 включ.

0.6

4

Св. 4 до 5 включ.

0.7

4

Св. 5 до 6 включ.

0.8

4

Св. 6 до 8 включ.

1.0

5

Св. 8 до 10 включ.

1.2

5

Св. 10 до 15 включ.

1.5

5

Св. 15 до 20 включ.

2.0

6

Св. 20 до 40 включ.

2.5

7

Св. 40

2.5

8

 

 

Допускаются местные подрезы в сосудах 3-й. 4-й и 5-й групп, предназначенных для работы при
температуре свыше 0 *С. При этом их глубина не должна превышать 5 % толщины стенки, но не более
0.5 мм. а протяженность —10 % длины шва.

Допускаются в сварных соединениях из сталей и сплавов марок 03Х21Н21М4ГБ, 03ХН28МДТ.
06ХН28МДТ отдельные микронадрывы протяженностью не более 2 мм.

Таблица 16 — Классы дефектности сварного соединения

вид сварною соединения

Группа сосуда

 

1. 2. 3

4

5

 

Класс дефектности по ГОСТ 23055

Стыковые

3

4

6

Угловые, тавровые

4

5

6

Нахл ест очные

5

6

7

Примечание — Оценку единичных дефектов (пор и включений) по ширине (диаметру) при толщине
свариваемых элементов до 45 мм. а также целочех независимо от толщины свариваемых элементов
допускается проводить по нормам 4-го класса вместо 3-го класса. 5-го класса вместо 4-то класса. 6-ю класса
вместо 5чо класса. 7-го класса вместо 6-го класса. Оценку единичных пор и включений для кольцевых сварных
соединений толщиной не более 10 мм. выполняемых ручной электродуговой сваркой, допускается проводить
по классу 5.

 

 

 

а) толщина стенки цилиндрического или конического элемента, днища, фланца или патрубка сосуда
в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегирован-
ных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС. 09Г2С. 17Г1 С. 10Г2идр.);

б) номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изго-
товленных иэ листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает значение, вычисленное по формуле

S * 0.009 (0 + 1200).

где 0 — минимальный внутренний диаметр элемента, мм.

Данное требование не распространяется на отбортованные рубашки:

в) сосуды (сборочные единицы, детали) предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих
коррозионное растрескивание (жидкий аммиак, растворы едкого натрия и калия, азотнокислого- натрия,
калия, аммония, кальция, этаноламина. азотной кислоты и др.). и об этом есть указание в проекте:

г) днища сосудов и другие элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или
хол одным ф ланжи ро ван ием.

При электрошлаковой сварке заготовок штампуемых и вальцуемых элементов из сталей масюк 16ГС,
09Г2С и 10Г2С1. предназначенных для работы при температуре не ниже минус 40 ®С, нормализация может
быть совмещена с нагревом под штамповку с окончанием штамповки при температуре не ниже 7 00 *С.

При определении толщины свариваемого элемента принимается толщина основного слоя двухслой-
ной стали.

При наличии в проекте требований на стойкость против межкристаллит ной коррозии технология свар-
ки и режим термообработки сварных соединений двухслойных сталей должны обеспечивать стойкость
сварных соединений коррозионно-стойкого слоя против межкристаллитной коррозии.

Днища и другие штампуемые (вальцуемые) вгорячую элементы, изготовляемые из сталей марок
09Г2С. 10Г2С1. работающие при температуре от минус 40 "С до минус 70 *С. должны подвергать термичес-
кой обработке — нормализации или закалке и высокому отпуску.

Днища и другие элементы из низколегированных сталей марок 12ХМ и 12М X, штампуемые (вальцуе-
мые) вгорячую с окончанием штамповки (вальцовки) при температуре не ниже 800 *С. допускается подвер-
гать только отпуску (без нормализации).

Технология изготовления днищ и других штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые
механические свойства, указанные в стандартах или технических условиях на материал, а при наличии
требования в проекте — и стойкость против межкристаллитной коррозии.

Допускается приварка внутренних и наружных устройств без последующей термической обработки к
сосудам, термообработанным в соответствии с в. 11.1 [перечисления а). 6)]. при условии, что катет сварного
шва не более 8 мм.

Допускается приварка наружных устройств на монтажной площадке кслециальным накладкам, при-
варенным к хорлусу сосуда и прошедшим вместе с ним термическую обработку на предприятии-иэготови-
теле без последующей термической обработки монтажных сварных швов.

При этом должны быть проведены мероприятия. предохраняющие сосуд (сборочную единицу, де-
тал^от деформаций. вызванных местным перегревом, неправильной установкой сосуда, действием соб-
ственной массы.

Испытаний сосудов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной техно*
логии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.

Габаритные размеры сосудов следует определять путем суммирования размеров входящих в них
сборочных единиц и деталей.

Браковочный признак устанавливают на основании требований соответствующего стандарта или про-
ектной документации.

а) визуальным осмотром и измерительным контролем;

б) механическими испытаниями:

в) испытанием на стойкость против межкрисгаллитной коррозии;

г) металлографическими исследованиями;

д) стилос копированием;

е) ульт ра звуковой дефектоскоп и ей;

ж) радиографией;

и) цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

к) другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем. определением содержа-
ния ферритной фазы и др.), если необходимо.

Для сварных соединений сосуда из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых
сталей или двухслойных сталей с основным слоем из этих сталей, подвергаемых в процессе изготовления
нормализации или закалке с отпуском, механические испытания и металлографические исследования до-
пускается проводить до окончательной термической обработки (высокого отпуска). При этом полученные
положительные результаты механических испытаний следует считать окончательными.

Допускается вместо сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей при усло-
вии . что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость сосуда.

Визуальный контроль и измерение следует проводить в доступных местах с двух сторон по всей
протяженности шва.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний
допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же
контрольного сварного соединения, по тому виду механических испытаний, которые показали неудовлет-
ворительные результаты.

Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образ-
це. сварное соединение считают непригодным.

Таблица 17 — Количество образцов из каждого конгрогъного стыкового сварного соединения

Вид испытания

Группа сосуда

Количество образцов

При ыечамие

Растяжение при
температуре плюс
20 СС

1—5

Два образца
типа XII. XIII, XIV
или XV по ГОСТ
6996

Испытание на растяжение отдельных об-
разцов кэ сварных трубных стыков можно за-
менить испытанием на растяжение целых сты-
ков со снятым усилием

Изгиб прм темпе-
ратуре 20 *С

1—5

Два образца
типа XXVII. XXVIII
по ГОСТ 6996

Испытание сварных образцов труб внутрен-
ним диаметром до 1О0 мм и толщиной стенки
до 12 мм может быть заменено испытанием на
сплющивание по ГОСТ 6996 (образцы типов
XXIX. XXX)

Ударная вязкость
на образцах KCV или
КС U (при толщине
металла не менее
12 мм) при темпе-
ратуре 20 *С

1—5 из сталей,
склонных к терми-
ческому воздей-
ствию(12МХ. 12ХМ.
15Х5М. 10Х2М1А-А
идр.)

Три образца
типа VI или IX по
ГОСТ 6996 с над-
резом по оси шва

Испытание на ударный изгиб околошовной
зоны проводят на сварных соединениях, выпол-
ненных электрошлаковой сваркой без последу-
ющей нормализации, а также при наличии тре-
бований в технических условиях или проекте

Ударная вязкость
на образцах KCV или
КС U (при толщине
металла не менее
12 мм) при темпера-
туре 20 *С

1-3 при давле-
нии более 5 МПа
1-2 при темпе-
ратуре свыше
450 вС

Три образца
типа VI или IX по
ГОСТ 6996 с над-
резом по оси шва

Испытание на ударный изгиб околошовной
зоны проводят на сварных соединениях, выпол-
ненных электрошлаковой сваркой без последу-
ющей нормализации, а также при наличии тре-
бований в технических условиях или проекте

Ударная вязкость
на образце KCV или
КС U (при толщине
металла не менее
12 мм) при рабочей
температуре ниже
минус 20 *С. равной
минимальной отри-
цательной рабочей
температуре сосуда

1-3.5 при рабо-
чей температуре
ниже минус 20 *С

Три образца
типа VI или IX по
ГОСТ 6996 с над-
резом по оси шва

Испытание при рабочей температуре. Испы-
тание на ударный изгиб околошовной зоны про-
водят на сварных соединениях, выполненных
электрошлаковой сваркой без последующей
нормализации, а также при наличии требова-
ний в технических условиях или проекте

 


20 *С

Примечания

Окончание таблицы 17

Необходимость испытания сварных соединений внутренних устройств, работающих без давления, на
стойкость против межкристаллитной коррозии должна быть указана в проекте.

Металл шва и зона термическою влияния должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.

Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образ-
це, сварное соединение считают непригодным.

Допускается не проводить металлографические исследования стыковых сварных швов сборочных
единиц и деталей, работающих при температуре ниже минус 40 *С. толщиной не более 20 мм из сталей
марок 12X18Н10Т и 08X18Н1 ОТ.

Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образ-
це. сварное соединение считают непригодным.

При стилоскопировании следует руководствоваться действующей НТД постилосколироеанию основ-
ных и сварочных материалов и готовой продукции.

I а о п и ц а те — иоьем контроля стипоскопированием

Группа сосуда

Количество контролируемых сварных швов и металла
коррозионно-стойкой иаппавки от общего количества. %

1.2

100

3.4

50

5

25

 

 

- наплавку не менее чем в одной точке.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля следует проводить спектральный или
химический анализ сварного соединения, результаты которого считают окончательными.

Ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 14782

иНД.

Радиографический контроль сварных соединений следует проводить е соответствии с ГОСТ 7512

иНД.

Метод контроля качества стыковых, угловых и тавровых сварных соединений следует определять
согласно НД.

а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля, в объеме не
менее указанного в таблице 19:

б) места сопряжения (пересечений) сварных соединений:

в) сварные соединения внутренних и наружных устройств по указанию в проекте или технических
условиях на сосуд (сборочную единицу, деталь):

г) сварные соединения элементов из стали перлитного класса с элементами из сталей аустенитного
класса е 100 % объеме;

д) перекрываемые укрепляющими кольцами участки сварных швов корпуса, предварительно зачи-
щенные заподлицо с наружной поверхностью корпуса:

е) прилегающие к отверстию участки сварных твое корпуса, на которых устанавливаются люки и

штуцера, на длине, равной Jds (О — внутренний диаметр корпуса. S — толщина стенки корпуса в месте
рас положения отверстия).

Таблица 19 — Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом

Группа сосуда

Длина контролируемых сварным соединений* от обшей длины. %

1.2

100

3

SO

4

25

5

10

* Требование относится к каждому сварному соединению.

Примечание — Контроль сварных швов опор радиографическим или
ультразвуковым методом следует проводить при наличии указания в проекте.

 

 

Допускается определять количество феррита «-фазометром пондвромоторного действия (магнитоот-
рывной метод), а при содержании его более 5 % — металлографическим методом.

Если проведена производственная аттестация технологии сварки, то разрешается не выполнять ме-
ханические испытания контрольных сварных соединений.

После сварки контрольное сварное соединение должно быть отделено от сосуда (сборочной едини-
цы. детали) любым методом, за исключением отламывания.

Количество контрольных сварных соединений труб должно составлять 1 % общего числа сваренных
каждым сварщиком однотипных сварных соединений труб данного сосуда, но не менее одного контрольного
сварного соединения.

Если в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производ-
ственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее радиогра-
фическому или ультразвуковому контролю, подлежат проверке тем же методом нераэрушающего контроля
по всей длине.

8.11 Испытание на прочность и герметичность

Гидравлическое испытание следует проводить, как правило, на лредлриятии-иэготовителе.

Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа.

допускается проводить после их изготовления на месте установки.

Примечания

Ръ »125р^£-. (2)

Допускается по согласованию с разработчиком сосуда использование другой жидкости.

Температуру воды принимают не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда и ука-
зывают разработчиком сосуда в технической документации. При отсутствии указаний температура воды
должна быть от 5 *С до 40 *С.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызы-
вать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда.

8.11.8 При заполнении сосуда водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление
следует под нимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления не должна превы-
шать 0.5 МПа в минуту, если нет других указаний разработчика сосуда в технической документации.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 20.

Таблица 20 — Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравличес-
ком испытании

Толщина стенки, ми

Вреия выдержки, мин

До 50 8ключ.

30

Св. 50 до 100 включ.

60

Св. 100

120

 

 

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором проводят
визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукива-
ние сосуда во время испытаний.

Визуальный осмотр сосудов, работающих под вакуумом, проводят при пробном давлении.

Пневматическое испытание следует проводить по инструкции, утвержденной в установленном по-
рядке.

'<*•

Пробное давление следует определять по формуле

с учетом примечаний к 8.11.3.

8 случае, если вероятность хрупкого разрушения при пнеемоисльлгании больше, чем в рабочих усло-
виях. него последствия представляют значительную опасность, пробное давление может быть снижено до
технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления.

Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее 15 мин и быть указано в
технической документации.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором проводят
визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.

время выдержки сосуда при испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч. а при испытании
смачивание м керосином не менее указанного в таблице 21.

Таблица 21 — Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием
керосином

Толшина сгеики

Время выдержан, мин

 

о нижнем
положении шва

о потолочном, вертикальном
положении шва

До 4 В КЛЮЧ.

20

30

Св.4 до 10 включ.

25

35

Се. 10

30

40

 

 

Контроль на герметичность следует проводить согласно требованиям НД.

Контрольна герметичность гидравлическим способом с люминесцентным индикаторным покрытием
или люминесцентно-гидравлическим способом допускается совмещать с гидравлическим испытанием.

Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее ука-
занного в таблице 21.

Пробное давление пневматического испытания должно быть:

Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.

Примечание — Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть
повреждены, допускается снимать и отправлять в отдегьной упаковке. Тип и вид тары и упаковки этих деталей и
сборочных единиц, а также покупных деталей должны соответствовать требованиям технических условий на
конкретный сосуд.

Торкретирование, футеровку штучными материалами, теплоизоляцию осуществляет заказчик на мон-
тажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизоляции, а
также неметаллические (керамические и др.) элементы для защиты внутренней футеровки в поставку пред-
приятия-изготовителя, как правило, не входят. Металлические-элементы для защиты внутренней футеров-
ки, предусмотренные технической документацией, должно поставлять предприятие-изготовитель.

После использования допускается приспособления срезать. Удалять их следует на расстоянии не
менее 20 мм от стенок корпуса методами, не повреждающими стенки.

9.1.96 комплект запасных частей должен входить комплект рабочих прокладок для фланцев. Если по
условиям эксплуатации сосуда требуется большее количество запасных прокладок в течение предусмот-
ренного срока службы, то поставка их осуществляется согласно требованиям технических условий на
сосуд.

и хранение

Табличку допускается на устанавливать на сосудах наружным диаметром но болов 325 мм. В этом
случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.

Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных пленках или привар-
ном кронштейне.

. расчетное давление. МПа;

Сосуды, прошедшие сертификацию, следует маркировать знаком соответствия согласно ГОСТ
Р 50460.

Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой,
а толщиной стенки менее 4мм — гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку,
выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина
маркировки клеймением или гравировкой должна бытьО,2*0.3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26626.

а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90* на неизолируемых
вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фун-
даменте;

б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проек-
тного лопожения его на фундаменте;

в) наносить несмываемой краской отличительную окраску на строповые устройства;

г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом
стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;

д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);

в) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки
располагать на двух противоположных сторонах сосуда;

ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного
из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

Примечание— Отметки центра месс выпотяют по ГОСТ 14192 (рекомендуется по рисунку 12). Когда
координаты центра тяжести изделия и груза, отправляемого без упаковки е тару, совпадают, то знак, определяю-
щий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совладают, то наносят дважды с двух
сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «ЦМ».

- обозначение сосуда;

10.1.9 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда следует указывать места
крепления стропов, положение центра тяжести. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-
изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в про-
ектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока.

Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям НД. выбирают в каждом отдельном
случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов.

Примечание — Если по условиям эксплуатации требуется обезжириеание. которое невозможно
выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не
распространяется.

Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует
применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.

На период транспортирования, монтажа и хранен ия цвет покрытия не нормируется.

Примечание — Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилагающие к ним поверхно-
сти шириной 50—60 мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска
кромок не допускается.

10.3 Упаковка, транспортирование и хранение

вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической докумен-
тации.

Ящики и способы крепления по ГОСТ 2991. ГОСТ 5959. ГОСТ 10198. ГОСТ 21650.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требо-
ваниям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепрони-
цаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетичес-
ким клеем.

водонепроницаемой бумаги или бумаги сполиэтиленоеым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в
водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с доку-
ментацией. применяемой на предприятии и-изготоеителе. Карман крепят около маркировки груза.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа
в соответствии с документацией, используемой на предприятии-иэготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической доку-
ментацией упаковывают в грузовое место Isle 1.

Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.

Транспортирование и крепление сосудов следует осуществлять по документации предприятия-изго-
товителя.

ПриложениеА
(обязательное)

Листовая сталь

Таблица А. 1

Марка стали

Технические

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испытания
и дополнительное
т ребованио

Н омер
примечания
к данной
таблице

 

 

Температура стенки,

•с

Давление
среды. МПа.
не более

 

 

СтЗкп. СтЗлс. СтЗсл
ГОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 2

От 10 до 200

1.6

ГОСТ 14637

2

 

 

От минус 15 до 350

0.07

 

 

 

 

От минус 30 до 550

 

3

СтЗсп. СтЗлс. СтЗГпс
ГОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 4

От минус 20 до 200

5

ГОСТ 14637 и
полистно при
температуре
стенки свыше
200вС

4. 13

СтЗлс. СтЗсл. СтЗГпс
ГОСТ 380. ГОСТ 14637

ГОСТ 14637.
категория 3

От 0 до 200

 

 

 

СтЗсп. СтЗлс. СтЗГпс
ПОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 5

От минус 20 до 425

 

 

4.11. 13

Ст4сп
ГОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 3

От 0 до 200

 

 

6

08кп

ГОСТ 1050

ГОСТ 9045;
ГОСТ 1577.
категория 2

От минус 40 до 425

Не ограни-
чено

ГОСТ 9045;
ГОСТ 1577

7

10895
ГОСТ 3836

ПОСТ 3836

От минус 60 до 475

 

ГОСТ 3836

7

20К

ТУ 14-1-4088 [3]

ТУ 14-1-4088 (3]

От минус 20 до 475

 

ТУ 14-1-4088 (3)
полистно при
температуре
стоики свыше
200*0

11

16К. 18К, 20 К. 22К
ГОСТ 5520

ПОСТ 5520.
категория 5

От минус 20 до 200

 

ГОСТ 5520

1. 5. 12.16.
17

 

ГОСТ 5520.
категория 3

От 0 до 200

 

 

 

 

ГОСТ 5520.
категория 18

От 0 до 475

 

ГОСТ 5520

ПОСТ 5520.
категории 11. 17

От минус 20 до 475

 

 

 

22К

ТУ 302.02.092 |4]

ТУ 302.02.092 |4)

От минус 20 до 350

 

ТУ 302.02.092 (4J

 

20КА

ТУ 05764417-013 |5]

ТУ 05764417-013

15)

От минус 40 до 475

 

ТУ 05764417-013
|5|

11

09Г2С. 10Г2С1
ГОСТ 5520

ПОСТ 5520.
категории 7. 8. 9
в зависимости от
температуры стен-
ки

От минус 70 до 200

 

ГОСТ 5520

5.8.10. 16

 

 

 

 

 

Марка стали

TAVMUUArifil*

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания

Номер

 

требования

Температура стенки.

•с

Давление
среды. МПа.
не более

и дополнительное
т ребованне

К ДВИНОЙ

таблице

17ГС, 17Г1С. 16ГС.
09Г2С. 10Г2С1

ГОСТ 5520.
категория 6

От минус 40 до 200

 

ГОСТ 5520

 

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категории 3. 5

От минус 30 до 200

 

 

5. 16

17ГС. 17Г1С,
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категория 12

От минус 40 до 475

 

 

5. 9. 11. 16.
17

16ГС. 09Г2С. 10Г2С1
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категории 12. 17

 

 

 

 

09Г2С. 10Г2С1
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категории 15. 17

От минус 70 до 475

 

ГОСТ 5520

5. 8.10. 17

09Г2С. 09Г2СА
ТУ 302.02.122 |6]

ТУ 302.02.122 [6]

От минус 70 до 475

 

ТУ 302.02.122 [6]

11

17ГС. 17Г1С. 16ГС.
09Г2С. 09Г2
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 3

От минус 30 до 200

 

ГОСТ 19281

14. 15.23

17ГС. 17Г1С, 16ГС.
14Г2. 09Г2С. 09Г2
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 4

От минус 40 до 200

Не ограни-

 

 

17ГС. 17Г1С. 16ГС.
14Г2. 09Г2С. 09Г2
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 12

От минус 40 до 475

чено

 

11. 14. 15.
23

09Г2С
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 7

От минус 50 до 200

 

 

14. 15.23

09Г2С
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 15

От минус 70 до 475

 

 

 

16ГС

ТУ 14-1-5241 [7]

ТУ 14-1-524Ц7]

От минус 40 до 475

 

ТУ 14-1-5241 [7]

15

09Г2С

ТУ 14-1-5241 [7]

 

От минус 70 до 475

 

 

 

09Г2С

ТУ 14-1-5265 [8]

ТУ 14-1-5265 [8]

От минус 40 до 475

 

ТУ 14-1-5265 [8]

11

09Г2СЮЧ. 09ХГ2СЮЧ
ТУ 14-1-5065 [9]

ТУ 14-1-5065 [9]

От минус 70 до 475

 

ТУ 14-1-5065 [9]

 

12МХ

ГОСТ 20072

ТУ 14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11]

От 0 до 540

 

ТУ14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11]

27

12ХМ ГОСТ 5520;
ТУ 14-1-5093 [10]:
ТУ 24-10-003 [11];
ТУ 302.02.031 [12]

ГОСТ 5520;

ТУ 14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11];
ТУ 302.02.031 (12]

От 0 до 560

 

ГОСТ 5520;

ТУ 14-1-5093
[10]; ТУ 24-10-
003 [11]; ТУ
302.02.031 [12]

 

10Х2М1А-А. 10Х2М1А.

(10Х2М1А-ВД.

10Х2М1А-Ш)

ТУ 302.02.121 [13]

ТУ 302.02.121 [13]

От 0 до 560

 

ТУ 302.02.121
[13]

 

 

 

Продолжение таблицы А. 1

Марка стали

ТАУММийГГМА

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытан ия
и дополнительное

Н омер
примечания

 

требования

Температура стенки.

•с

Давление
среды. МПа.
не более

т ребоаание

к данной
таблице

15Х5М
ГОСТ 20072

ПОСТ 7350;

ТУ 14-1-2657 [14]

От 0 ДО 650

 

Группа М26 по
ГОСТ 7350;

ТУ 14-1-2657 [14]

18. 22

10Х2ГНМ

ТУ 108.11.928 [15];
ТУ 14-1-5117 [16]

ТУ 108.11.928 |15];
ТУ 14-1-5117 [16]

От 0 до 550

 

ТУ 108.11.928

[16]

27

20ЮЧ

ТУ 14-1-4853 [17]

ТУ 14-1-4853 [17]

От минус 40 до 475

Не ограни-
чено

ТУ 14-1-4853 [17]

 

09ХГ2НАБМ
ТУ 14-1-3333 [18]

ТУ 14-1-3333 [18]

 

 

ТУ 14-1-3333 [18]

 

09ГСНБЦ

ТУ 05764417-013 [5];
ТУ 14-1-5307 [19];

ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013
[5];

ТУ 14-1-5307 [19];
ТУ 14-105-845 [95]

От минус 40 до 350

 

ТУ 05764417-
013 [5]: ТУ 14-1-
5307 [19];ТУ 14-
105-845 [95]

09ХГН2АБ
ТУ 05764417-013 [5];
ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013
[5];

ТУ 14-105-845 [95]

От минус 60 до 350

 

ТУ 05764417-
013 [5];ТУ 14-
105-845 [95]

 

16ГМЮЧ

ТУ 14-1-4826 [20]

ТУ 14-1-4826 [20]

От минус 40 до 520

 

ТУ 14-1-4826 [20]

 

15Х2МФА-А
ТУ 302.02.014 [21]

ТУ 302.02.014 (21]

От 0 до 560

 

ТУ 302.02.014
[21]

27

12Х2МФА
ТУ 108.131 [22]

ТУ 108.131 [221

От 0 до 500

 

ТУ 108.131 [22]

 

15Г2СФ
ПОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категории 12. 13.
14 в зависимости
от температуры
стенки

От минус 60 до 350

 

ГОСТ 19281

14. 15.23

15Г2СФ

ТУ 14-1-4502 [23]

ТУ 14-1-4502 [23]

 

Не ограни-
чено

ТУ 14-1-4502 [23]

 

09Г2ФБ. 10Г2ФБ
ТУ 14-1-4083 [24]

ТУ 14-1-4083 [24]

От минус 60 до 425

 

ТУ 14-1-4083 [24]

 

09Г2БТ.10Г2БТ.

07 ГФБ-уТУ 14-1-4083
[24]

 

От минус 70 до 200

 

 

 

10ХСНД. 15ХСНД
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 3

От минус 30 до 200

 

ГОСТ 19281

14. 15.23

10ХСНД. 15ХСНД
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 4

От минус 40 до 200

 

 

 

10ХСНД. 15ХСНД
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 12

От минус 40 до 475

 

 

 

12Х1МФ
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

От 0 до 570

 

ГОСТ 5520

 

ЕЭ2, Е36. Е40
ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

От минус 40 до 200

 

ГОСТ 5521

 

 

 

Марка стали

Технически*

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания
и дополнительное
т ребооанне

Номер
примечания
к данной
таблице

 

 

Температура стенки.

•с

Давление
среды. МПа.
не более

 

 

В

ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

Or 0 ДО 200

 

ГОСТ 5521

 

Д32. Д36.Д40
ГОСТ 5521

 

Ог минус 20 до 200

 

 

 

10Х14Г14Н4Т
ПОСТ 5632

ГОСТ 7350;
ГОСТ 5582

Or минус 196 до 500

 

Группа М2б по
ГОСТ 7350;
группы М2а и
МЗа по
ГОСТ 5582

18. 22

08Х22Н6Т.
08Х21Н6М2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350:
ГОСТ 5582

Ог минус 40 до 300

 

 

 

ОЗХ19АГЗНЮ
ТУ 14-1-2261 [25]

ТУ 14-1-2261 [25]

Ог минус196 до 450

 

ТУ 14-1-2261 [25]

03Х21Н21М4ГБ
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350

Ог минус 70 до 450

 

Группа М26
по ГОСТ 7350

18. 22

08Х18Г8Н2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350

Ог минус 20 до 300

5

Группа N426
по ГОСТ 7350

18. 22

07Х13АГ20
ТУ 14-1-3342 [26]

ТУ 14-1-3342 [26]

Ог минус 70 до 300

 

ТУ 14-1-3342 [26]

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350;

ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-4780 [28]:
ТУ 14-1-2542 [29];
ТУ 108-1151 [30]

Ог минус 253 до 610

Не ограни-
чено

Группа М26 по
ГОСТ 7350;
группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-4780 [28];
ТУ 14-1-2542 [29];
ТУ 108-1151 [30]

18. 22

 

 

Св. 610 до 700

5

 

 

08Х18Н12Б
ПОСТ 5632

ГОСТ 7350

Св. 610 до 700

5

Группа М26 по
ГОСТ 7350

18. 22

 

 

Ог минус 196 до 610

Не ограни-
чено

 

 

03Х18Н11
ГОСТ 5632

ГОСТ 5582:

ТУ 14-1-5142 [31];
ТУ 14-1-5073 [32]

Ог минус 253 до 450

 

ТУ 14-1-5142 [31];
ТУ 14-1-5073 [32];
Группы М2а и МЗа
по ГОСТ 5582

 

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350;
ГОСТ 5582

Ог минус 253 до 350

 

Группа М2б
по ГОСТ 7350:
группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582

18. 22

 

 

Св. 350 до 700

 

 

18. 19. 22

08Х17Н13М2Т
ПОСТ 5632

ТУ 14-1-394 [33]

Ог минус 253 до 350

 

Группа А
по ТУ 14-1-394
[33]

 

 

Св. 350 до 600

 

 

18. 19. 22

10Х17Н13МЭТ
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350;
ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-394 [33]

Ог минус 196 до 350

 

Группа М26
по ГОСТ 7350;
группа А по
ТУ 14-1-394 [33]
группы М2а и МЗа
по ГОСТ 5582

18. 22

 

 

Св. 350 до 600

 

 

18. 19.22

02Х18Н11
ТУ 14-1-5142 [34]

ТУ 14-1-5142 [34]

Ог минус 253 до 450

 

ТУ 14-1-5142 [34]

 

 

Продолжение таблицы А. 1

Марка стали

Технические

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания
и дополнительное
т ребованне

Номер
примечания
к данной
таблице

 

 

Температура стенки.

•с

Давление
среды. МПа.
не более

 

 

08Х17Н15МЗТ
ГОСТ 5632

ПОСТ 7350

От минус 196 до 350

Не ограни-
чено

Группа М2б
по ГОСТ 7350

18. 22

 

 

Св. 350 ДО 600

 

 

18. 19. 22

03ХН28МДТ,
06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

ПОСТ 7350:
ГОСТ 5582

От минус 196 до 400

 

Группы М2б
по ПОСТ 7350;
группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582

18. 22

Q3X17H14M3
ГОСТ 5632

ТУ 14-1-5071 [35)

От минус 196 до 450

 

ТУ 14-1-5071 [35]

08Х18Н10
ГОСТ 5632

ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27)

От минус 253 до 600

 

Группы М2а и М2б
по ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27]

18. 19.22

15Х18Н12С4ТЮ
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350;

ТУ 14-1-3669 [36]

От минус 20 до 200

2.5

ГОСТ 7350;

ТУ 14-1-3669 [36]

18. 22

12Х18Н9Т.
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350;

ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27J;
ТУ 14-1-2542 [29];
ТУ 108-1151 [30];
ТУ 108-930 [37]:

ТУ 14-1-394 [33]

От минус 253 до 350

Не ограни-
чено

Группа М2б
по ГОСТ 7350;
группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-2542 [29];
ТУ 108-1151 [30];
ТУ 108-930 137];
ТУ 14-1-394 [33]

18. 22
18. 19. 22

 

 

Св. 350 до 610

 

 

 

 

 

Св. 610 до 700

5

 

 

08X13
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350;
ГОСТ 5582

От минус 40 до 550

0.07

Группа М26
по ГОСТ 7350;
группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582

18. 19. 20.
22. 24

08X13.
I2XI3.
20X13
ПОСТ 5632

ГОСТ 7350

От минус 40 до 550

Не ограни-
чено

Группа М2б
по ГОСТ 7360

3.18.22.24

 

 

 

 

 

21 (для ста-
лей марок
12X13.
20X13)

QBX17T
ГОСТ 5632

 

От 0 до 700

1.6

Группа М2б
по ГОСТ 7350

3.18. 22

15Х25Т
ГОСТ 5632

 

От 0 до 1000

 

 

 

07Х16Н6
ТУ 14-1-2735 [38)

ТУ 14-1-2735 [38]

От минус 40 до 350

Не ограни-
чено

ТУ 14-1-2735 [38]

 

 

 

 

ТУ 14-1-625 [39]

 

ХНЭ2Т

ТУ 14-1-625 [39]

ТУ 14-1-625 [39]

От минус 70 до 900

 

 

 

 

 

Примечания

в Для сосудов из стали марки 10Г2С1. работающих под давлением, температура стенки должна быть не

ниже минус 60 *С.

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:

50 Цм/си2 при температуре 20 *С;

30 flWcM2 при температуре минус 20 *С и после механического старения, а на одном образце допуска-
ется ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

J = (Si + Мп)-(Р + SnJ-104 < 100.

где концентрация элементов указана в %.

Листовая двухслойная сталь

Таблица Б.1

Марка стали

Г* VMMUAfVM*

Допустимы» параметры
эксплуатации

вид испыта-
ния

Номер

 

требования

Температура
стенки. *С

Давление
среды. МПа,
не 6-опее

и дополни-
тельное
требование

к данной
таблице

СтЗсп4 с плакирующим слоем

из сталей марок

08X13, 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.

08Х18Н12Б. 10X17H13M3T.

10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ,

06ХН28МДТ

ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От минус 20
до 200

 

ГОСТ 10885

1.3

СтЗспЗ с плакирующим слоем

из сталей марок

08X13, 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т,

08Х18Н12Б. 10X17H13M3T,

10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ.

06ХН28МДТ

ГОСТ 10885

 

От 0 до 200

5

 

 

СтЗспб с плакирующим слоем

из сталей марок

08X13, 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т,

08Х18Н12Б. 10X17H13M3T.

10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ.

06ХН28МДТ

ГОСТ 10885

 

От минус 20
ДО 425

 

 

1.3,5

20К- 18с пла кирующим слоем из
сталей марок 08X13
ГОСТ 108В&

 

От 0 до 475

 

 

1.3

20К категорий 11, 17 с плаки-
рующим споем из стали марки
08X13
ГОСТ 10885

 

От минус 20
ДО 475

 

 

1.3.5

20К категории 5 с пла кирующим
слоем из сталей марок 08X13,
08Х18Н10Т.

12Х18Н10Т.

08Х1ВН12Б,

10X17H13M3T.

10Х17Н13М2Т.

08Х17Н15МЗТ.

06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 20
до 200

Не

ограничено

 

 

20К категории 3 с пла кирующим
слоем из сталей марок 08X13,
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б. 10X17H13M3T,
10Х17Н13М2Т. 08X1 7Н15МЗТ.
06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От 0 до 200

 

 

 

 

 

Марка стали

Технические

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испыта»
иия

Номер

 

требования

Температура
стены!. 'С

Давление
среды. МПа.
не более

и дополни-
тельное
требование

к данной
таблице

20К категории 18 с плакирую-
щим слоем из сталей марок
08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б, 10X17H13M3T.
10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ,
06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От 0 ДО 425

 

 

1. 2. 3, 5

20К категории 11с плакирую-
щим слоем из сталей марок
0ВХ18Н10Т, 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б, 10X17H13M3T,
10Х17Н13М2Т. 06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 20
до 425

 

 

 

22К с плакирующим слоем из
сталей марок 08X13.
0ВХ18Н10Т
ТУ 05764417-041 [41]

ТУ

05764417-041

J41]

От минус 20
до 475

 

ТУ

05764417-041

141)

5

16ГС.09Г2С категории 17 с пла-
кирующим слоем из стали мар-
ки 08X13
ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От минус 20
до 475

 

ГОСТ 10885

1. 4. 5. 6

09Г2С категорий 7. 8. 9 8 зави-
симости от температуры стенки
с плакирующим споем из стало й
марок 08Х16Н10Т, 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б. 10X17H13H3T.
10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.
06ХН28МДТ
ПОСТ 10885

 

От минус 70
до 200

Не

ограничено

 

 

16ГС. 09Г2С категории 6 с пла-
кирующим слоем из сталей ма-
рок 08X13, 08Х18Н10Т.
12Х18Н10Т. 08Х18Н12Б.
10X17H13M3T. 10Х17Н13М2Т.
08X17Н15МЗТ. 06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 40
до 200

 

 

1.3.5

16ГС. 09Г2С категории 3 с пла-
кирующим слоем из сталей ма-
рок 08X13. 08Х18Н10Т.
12Х18Н10Т. 08Х18Н12Б.
10X17H13M3T. 10Х17Н13М2Т.
QBX17H15МЗТ. 06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 30
до 200

 

 

1.3.5

16ГС.09Г2С категории 17 с пла-
кирующим слоем из сталей ма-
рок 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б. 10X17H13M3T.
10Х17Н13М2Т. 08X1 7Н15МЗТ.
06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 40
до 425

 

 

1.2.4. 5.6

 

 

Окончание таблицы Б.1

Марка стали

Технические

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испыта-
ния

Номер

 

требования

Температура
стенки. 'С

Давление
среды. МПа.
не более

и дополни-
тельное
требование

к данной
таблице

09Г2С. 09Г2С-Ш. 09Г2СА с пла-
кирующим слоем из сталей ма-
рок 08X13. 08Х18Н10Т
ТУ 05764417-041 [41J

ТУ

05764417-041

(41)

От минус 60
ДО 475

 

ТУ

05764417-041

(41)

5

12МХ с плакирующим слоем из
стали марки 08X13
ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От 0 до 540

 

ГОСТ 10885

1. 5

12ХМ с плакирующим слоем из
стали марки 08X13
ПОСТ 10885

 

ОгОдо 560

 

 

 

15Г2СФ с плакирующим слоем
из сталей марок 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т.
0ВХ17Н15МЗТ
ТУ 14-1-4212 (42)

ТУ 14-1-4212
(42)

От минус 40
до 350

 

ТУ 14-1-4212
(42)

1, 5

20К с плакирующим слоем из
сплава НМжМц 28-2.5-1,5
ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От минус 20
до 425

 

ГОСТ 10885

1.3.5

12ХМ с плакирующим слоем из
стали марки 08Х18Н10Т
ГОСТ 10885:

ТУ 05764417-041 [41]

ГОСТ 10885:
ТУ

05764417-041

(41)

От 0 до 560

Не

ограничено

ГОСТ 10885:
ТУ

05764417-041

(41)

1.5

 

 

Примечания

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:

50 Дж/см2 при температуре 20 *С;

30 Дж/см2 при температуре минус 20 *С и после механического старения, а на одном образце допускает-
ся ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

Стальные трубы

Таблица В.1

Марка стали

Технические

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания
и дополнительное
требование

Номер
п римеча-
иия к
данной
таблице

 

 

Температура
стенки, 'С

Девпеиие
среды. М Па,
не более

 

 

СтЗспЗ. СтЗлсЗ
ГОСТ 380

ГОСТ 3262
Трубы водогазо-
проводные (уси-
ленные)

От 0 ДО 200

1.6

ГОСТ 3262

 

СтЗсп2
ГОСТ 380

ГОСТ 10706
Трубы электро-
сварные

От 10 до 200

1.6

Группа В по ГОСТ 10706.

Проверка механических
свойств сварного соедине-
ния у каждой десятой трубы
одной партии, контроль ра-
диографическим или уль-
тразвуковым методом свар-
ных швов каждого корпуса,
изготовленного из труб в
соответствии с требования-
ми настоящего стандарта

7

 

 

От минус 15
до 350

0.07

 

 

СтЭсп4, СтЗлс4
ГОСТ 380

ГОСТ 10706
Трубы злектро-
сварные

От минус 20
до 200

5

Группа В по ГОСТ 10706 с
учетом изменения 2 8 части
труб для магистральных теп-
ловых сетей.

Контроль радиографичес-
ким или ультразвуковым ме-
тодом сварных швов каждо-
го корпуса, изготовленного
иэ труб в соответствии с тре-
бованиями настоящего стан-
дарта

7

СтЗсп5. СтЗос5
ГОСТ 380

 

От минус 20
до 400

5

 

 

10. 20
ГОСТ 1050

ТУ 14-3-624 (43)
Трубы злектро-
сварные

От минус 30
до 400

4

ТУ 14-3-624 (43)

7

10. 20
ГОСТ 1050

ТУ 14-ЗР-55 (44)

От минус 30
до 475

Не огра-
ничено

ТУ 14-ЗР-55 (44)

7

20

ГОСТ 1050

ГОСТ 20295
тип 3

Трубы электро-
сварные

От минус 30
до 400

5

ГОСТ 20295
тип 3

7

10. 20
ГОСТ 1050

ГОСТ 8731:
ГОСТ Р 53383:
ГОСТ 8733:
ГОСТ Р 54157*

От минус 30
до 475

5

Группа В

по ГОСТ Р 53383 и
ГОСТ Р 54157*

1. 2. 3. б

 

ГОСТ 8733
ГОСТ Р 54157*

От минус 30
до 475

16

Группа В по ГОСТ Р 53383
и ГОСТ Р 54157*.

Испытание на сплющива-
ние. УЗД

 

 

 

Продолжение таблицы В. 1

Mapia ехали

Технические

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытанна
и дополнительное
требование

Номер
примеча-
ния к
данной
таблице

 

 

Температура
стенки. *С

Давление
среды. М Па.
не более

 

 

 

ГОСТ 550;
ГОСТ 8731;
ГОСТ Р 53383

От минус 30
ДО 475

 

Группы А. Б по ГОСТ 550.
группа В по ГОСТ Р 53383.

Испытание на сплющива-
ние и проверка макрострук-
туры. УЗД

 

20

ТУ 14-3-460 [45]

ТУ 14-3-460 [45J

От минус 30
до 475

Не огра-
ничено

ТУ 14-3-460 [45]

2. 6

20

ТУ 14-3-1128 [96];
ТУ 14-ЗР-1128 [97]

ТУ 14-3-1128 [96];
ТУ 14-ЗР-1128 [97]

От минус 40
ДО 475

 

ТУ 14-3-1128 [96];
ТУ 14-ЗР-1128 [97]

2

20 ПВ

ТУ 14-ЗР-55 [44]

ТУ 14-ЗР-55 [44]

От минус 30
ДО 475

 

ТУ 14-ЗР-55 [44]

20ЮЧ

ТУ 14-3-1600 [46];
ТУ 14-3-1652 [47];
ТУ 14-3-1745 [48];
ТУ 14-ЗР-54 [49]

ТУ 14-3-1600 [461:
ТУ 14-3-1652 [47];
ТУ 14-3-1745 (481;
ТУ 14-ЗР-54 [49]

От минус 40
ДО 475

 

ТУ 14-3-1600 [46]:
ТУ 14-3-1652 [47];
ТУ 14-3-1745 [48];
ТУ 14-ЗР-54 [49]

15ГС

ТУ 14-3-460 [45]:
ТУ 14-ЗР-55 [44]

ТУ 14-3-460 [45];
ТУ 14-ЗР-55 [44]

От минус 40
ДО 475

 

ТУ 14-3-460 [45].
ТУ 14-ЗР-55 [44]

10

09Г2С
ГОСТ 19281

ГОСТ Р 53383;
ГОСТ Р 54157*

От минус 70
ДО 475

 

Группа В по ГОСТ Р 53383
и по ГОСТ Р 54157*.

Испытание на ударный
изгиб при температуре стен-
ки для толщин более 12 мм.

Испытание на сплющива-
ние и проверка макрострук-
туры

К52

ГОСТ 20295

ГОСТ 20295
тип 3

Трубы электро-
сварные

От минус 40
до 400

О

ГОСТ 20295

7

10Г2

ГОСТ 4543

ГОСТ 550;
ГОСТ 8731;
ГОСТ Р 53383;
ГОСТ 8733;
ГОСТ Р 54157*

От минус 70
до минус 30

Не огра-
ничено

Группы А. Б по ГОСТ 550.
Испытание на ударный
изгиб при тем перэтуре стен-
ки для толщин более 12 мм

1. 3

 

 

Св. минус 30
ДО 475

 

Группы А. Б по ГОСТ 550.
группа В по ГОСТ Р 53383 и
ГОСТ Р 54157*

1. 3

10Г2А, 09Г2С
ТУ 14-3-1128 [96];
ТУ 14-ЗР-1128 [97]

ТУ 14-3-1128 [96];
ТУ 14-ЗР-1128 [97]

От минус 40
до 475

Не огра-
ничено

ТУ 14-3-1128 [96];
ТУ 14-ЗР-1128 [97]

2

10Г2ФБЮ
ТУ 14-3-1573 [50]

ТУ 14-3-1573 [50]
Трубы электро-
сварные

От минус 60
до 200

10

ТУ 14-3-1573 [50]

7

10Г2ФБ. 13Г1С-У
ТУ 14-3-1573 [50]

ТУ 14-3-1573 [50]
Трубы злектро-
сварныв

От минус 60
до 420

10

ТУ 14-3-1573 [50]

7

 

 

Mapia ехали

TMVMlUIArVUA

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания
и допопнмтепьное
требование

Номер

примсчэ*

 

требования

Температура
стенки. *С

Давление
среды. МПа.
не более

 

ния а
данной
таблице

15ХМ

ГОСТ 4543

ГОСТ Р 53383
ГОСТ Р 54157*

От 0 ДО 560

Не огра-
ничено

Группа В по ГОСТ Р 53383
и ГОСТ Р 54157*

1

15ХМ

ТУ 14-3-460 [45];
ТУ 14-ЗР-55 [44]

ТУ 14-3-460 [45];
ТУ 14-3F-55 [44]

От 0 ДО 560

 

ТУ 14-3-460 [45].
ТУ 14-ЗР-55 [44]

 

12Х1МФ
ГОСТ 20072

 

От 0 до 570

 

 

 

1Х2М1
ГОСТ 550

ГОСТ 550

От 0 до 600

 

ГОСТ 550

3

15X5

ГОСТ 20072

ГОСТ 550

От 0 до 425

 

Группы А. & по ГОСТ 550

 

15Х5М. 15Х5М-У,
15Х5ВФ. 12Х8ВФ
ГОСТ 20072

ГОСТ 550

от 0 до 650

 

 

15Х5М
ГОСТ 20072

ТУ 14-ЗР-62 [51]

от 0 до 650

 

ТУ 14-ЗР-62 [51]

 

13Х9М

ТУ 14-3-457 [52]

ТУ 14-3457 [52]

от 0 до 650

 

ТУ 14-3-457 [52]

 

12X8

ГОСТ 550

ГОСТ 550

От 0 до 475

 

ГОСТ 550

3

10Х14Г14Н4Т
ТУ 14-3-1905 [53]

ТУ 14-3-1905 [53]

От минус 196
до 500

 

ТУ 14-3-1905 [53]

 

08Х22Н6Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941;

ТУ 14-3-1905 [53]

От минус 40
до 300

 

ГОСТ 9940; ГОСТ 9941;
ТУ 14-3-1905 [53]

 

07Х13АГ20
ТУ 14-3-1322 [54];
ТУ 14-3-1323 [55]

ТУ 14-3-1322 [54];
ТУ 14-3-1323 [55]

От минус 70
до 300

5

ТУ 14-3-1322 [54];
ТУ 14-3-1323 [55]

 

08Х21Н6М2Т
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-1905 [53]

От минус 40
до 300

Не огра-
ничено

ТУ 14-3-1905 [53]

 

06Х18Г8Н2Т
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-1596 [56]

От минус 20
до 300

5

ТУ 14-3-1596 [56]

 

ОЗХ19АГЗНЮ
ТУ 14-3-415 [57]

ТУ 14-3-415 [57]

От минус 196
до 450

Не огра-
ничено

ТУ 14-3-415 [57]

 

03X17H14M3
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-396 [58];
ТУ 14-3-1348 [59]:
ТУ 14-3-1357 [60]

От минус 196
до 450

 

ТУ 14-3-396 [58];
ТУ 14-3-1348 [59];
ТУ 14-3-1357 [60]

 

02Х8Н22С6
ТУ 14-3-1024 [61]

ТУ 14-3-1024 [61]

От минус 40
ДО 120

 

ТУ 14-3-1024 [61]

 

08Х16Н10Т.
10Х1ВН10Т
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-1391 [62]
Трубы электро-
сварныв

От минус 273
до 610

5

ТУ 14-3-1391 [62] и 6.11.4
настоящего стандарта

 

 

 

Продолжение таблицы В. 1

Маро ехали

Технические

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания
и допопнитепоное
требование

Номер
примеча-
ния а
данной
таблице

 

 

Температура
стенки. 'С

Даепеиие
среды. М Па.
не более

 

 

12Х16Н10Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941

От минус 253
до 350

Не огра-
ничено

ГОСТ 9940: ГОСТ 9941 и
5.3.1 и 5.3.3 настоящего стан-
дарта

 

 

Св. 350 до 610

 

 

5

12Х18Н12Т
ТУ 14-3-460 (45];
ТУ 14-ЗР-55 (44]

ТУ 14-3-460 (45]

От минус 253
до 610

 

ТУ 14-3-160 (45]

 

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941

От минус 253
до 610

 

ГОСТ 9940. ГОСТ 9941 и
5.3.3 и 6.11.4 настоящего
стандарта

 

12Х16Н10Т.
08Х1ВН10Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941

Св. 610 до 700

5

ГОСТ 9940. ГОСТ 9941 и
5.3.1. 5.3.3 и 6.11.4 настоя-
щею стандарта

5

для

стали

12Х18Н

ЮТ

12Х18Н12Т
ТУ 14-3-460 |45];
ТУ 14-ЗР-55 (44)

ТУ 14-3-460 (45]

Св. 610 до 700

 

ТУ 14-3-460 (45]

5

08Х18Н12Б
ГОСТ 5632

ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941

От минус 196
до 610

Не огра-
ничено

ГОСТ 9940. ГОСТ 9941 и
5.3.1. 5.3.2 и 6.11.4 настоя-
щею стандарта

0Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

 

От минус 196
до 350

 

 

 

08Х17Н15МЭТ
ГОСТ 5632

 

Св. 350 до 700

 

 

5

 

 

От минус 196
до 350

 

 

 

 

 

Св. 350 до 600

 

 

5

02Х18Н11
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-1401 (63]

От минус 196
до 450

 

ТУ 14-3-1401 (63]

02Х1ВН11
ТУ 14-3-1339 (64]

ТУ 14-3-1339 (64]

От минус 196
до 450

 

ТУ 14-3-1339 (64]

 

03Х21Н21М4ГБ
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-751 (65];
ТУ 14-3-694 (66]:
ТУ 14-3-696 (67]

От минус 70
до 400

 

ТУ 14-3-751 (65];
ТУ 14-3-694 (66];
ТУ 14-3-696 (67]

 

03ХН26МДТ
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-694 (66];
ТУ 14-3-751 (65];
ТУ 14-3-1201 (68]

От минус 196
до 400

 

ТУ 14-3-694 (66]:
ТУ 14-3-751 (65];
ТУ 14-3-1201 (68)

 

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-763 (69];
ТУ 14-3-822 (70]

От минус 196
до 400

 

ТУ 14-3-763 (69]:
ТУ 14-3-822 [70]

 

15Х25Т
ГОСТ 5632

ТУ 14-3-949 (71]

От 0 до 300

1.6

ТУ 14-3-949 [71]

8

 

 

 

Примечания

' Только для бесшовных труб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покоаки

Таблица Г.1

Маржа «тали

ТжемииЛРГиА

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытан ия

Номер

 

требования

Температура стенки.

•с

Давление
среды. МПа.
не более

и дополнительное
г рсбооаиио

к денной
таблице

Ст5сп
ГОСТ 380

КП 245 (25)
ПОСТ 8479

Or минус 20 до 400

5

Группа IV по
ГОСТ 8479

1.7

СтЗсп
ГОСТ 380

КП 195 (20)
ГОСТ 8479

Ог минус 20 до 450

 

 

1

20

ПОСТ 1050

КП 195(20).
КП 215(22)
ГОСТ 8479

Ог минус 30 до 475

Не ограни-
чено

 

1.2, 3. 6.9

20К

ГОСТ 5520

КП 195 (20)
ГОСТ 8479

От минус 30 до 475

 

 

1.9

20. 22К

ОСТ 108.030.113 {75)

ОСТ 108.030.113
(75)

Ог минус 30 до 475

 

ОСТ 108.030.113
(75)

2.6.9

22К. 22К-Ш. 22К-ВД.

22К-ВРВ

ТУ 302.02.092 [4]

ТУ 302.02.092 [4]

Ог минус 30 до 475

 

ТУ 302.02.092 (4)

9

20КА

ТУ 05764417-013 |5]

ТУ 05764417-013

[5)

Ог минус 40 до 475

 

ТУ 05764417-013

[5)

 

20ЮЧ

ТУ 26-0303-1532 {76)

ТУ 26-0303-1532
(76)

Ог минус 40 до 475

 

ТУ 26-0303-1532
(76)

 

16ГС

ГОСТ 19201

КП 245 (25)
ПОСТ 0479

От минус 40 до 475

 

Группа IV по
ГОСТ 0479

1.4.9

15ГС. 16ГС

ОСТ 108.030.113 (75)

ОСТ 108.030.113
[75).

ОСТ 26-01-135 (77)

Ог минус 40 до 475

 

ОСТ 108.030.113
175).

ОС 26-01-135(77]

4.9

10Г2

ГОСТ 4543

КП 215(22)
ГОСТ 8479

Ог минус 70 до 475

 

Группа IV по
ГОСТ 8479

1.2. 4. 5.9

09Г2С
ГОСТ 19281

КП 245 (25)
ГОСТ 8479

Ог минус 70 до 475

 

 

1.4.9

09ГСНБЦ

ТУ 05764417-013 [5)

ТУ 05764417-013
[5)

Ог минус 40 до 350

 

ТУ 05764417-013
[5)

 

09ХГН2АБ
ТУ 05764417-013 |5)

ТУ 05764417-013

15)

Ог минус 60 до 350

 

 

 

20Х

ГОСТ 4543

КП 395 (40)
ПОСТ 8479

Ог минус 40 до 475

 

Группа IV
по ГОСТ 8479

1

15ХМ

ГОСТ 4543

КП 275 (28)
ГОСТ 8479

Ог Одо 560

 

 

 

15Х5М
ГОСТ 20072

КП 215(20)

Ог Одо650

 

Группа IV
по ГОСТ 8479

1.2

 

 

Марка стали

ТАУыииАГМИА

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания

Номер

 

требования

Температура стенки.

•с

Давление
среды. МПа.
не более

и дополнительное
т ребоаанне

« денной
таблице

15Х5ВФ, 15Х5М
ГОСТ 20072

КП 396 (40)
ГОСТ 8479

Ог 0 до 650

 

Группа IV
по ГОСТ 8479
6213%. <{>235%
KCU 2 50 ДжУсмг

1. 2

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113 {75]

ОСТ 108.030.113
[75]

От 0 до 570

 

ОСТ 108.030.113
175]

12МХ

ГОСТ 20072

КП 235 (24)
ГОСТ 8479

От 0 до 450

 

Группа IV по
ГОСТ 8479

1

12ХМ. 15ХМ
ТУ 302.02.031 [12]

ТУ 302.02.031 [12]

Ог 0 до 560

 

ТУ 302.02.031
[12]

10Х2М1А-А
ТУ 108.13.39 {78]

ТУ 108.13.39 [78]

От 0 до 560

Не ограни-
чено

ТУ 108.13.39 [78]

10

10Х2М1А-А.
10Х2М1А-ВД.
10Х2М1А-Ш
ТУ 302.02.121 [13]

ТУ 302.02.121 [13]

От 0 до 560

 

ТУ 302.02.121
[13]

10

20Х2МА

ОСТ 26-01-135(77]

ОСТ 26-01-135 [77]

Ог 0 до 475

 

ОСТ 26-01-135
(77|

15Х2МФА-А
ТУ 302.02.014 [21]

ТУ 302.02.014 (21]

От 0 до 560

 

Группа II

по ТУ 302.02.014
[211

10

08Х22Н6Т.
08Х21Н6М2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 25054

От минус 40 до 300

 

Группа IV
по ГОСТ 25054

1

12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т

 

От минус 253 до 610

 

 

1.2.8

ГОСТ 5632

 

Ог 610 до 700

5

 

 

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

 

Ог минус253до610

Не ограни-
чено

 

1

 

 

Ог 610 до 700

5

 

 

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

 

От минус 253 до 700

Не ограни-
чено

 

1.8

0ЭХ18Н11
ГОСТ 5632

 

От минус 253 до 450

 

 

1

ОЗХ7Н14МЗ
ГОСТ 5632

 

Ог минус 196 до 450

 

 

1

10Х17Н13МЭТ
ПОСТ 5632

 

От минус 196 до 600

 

 

1. в

08Х17Н15МЗ
ГОСТ 5632

 

От минус 196 до 600

 

 

1.3

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

 

Ог минус 196 до 400

5

 

1

08X13. 12X13
ГОСТ 5632

 

От минус 40 до 550

6.4

 

1.7

 

 

 

 

 

Применения

J - (Si + Mn)-(P + SnJ-104 < 100,

где концентрация элементов указана в %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)

Маржа «тали

TafMUu^iHA

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытан ия

Номер

 

требования

Температура стенки.

•с

Давление
среды. МПа,
не боле-е

и дополнительное
г рсбооаиио

к денной
таблице

СтЗкп. СтЗлс. СтЗсп
ГОСТ 380

ГОСТ 535.

От 10 ДО 200

1.6

ГОСТ 535

 

категория 2

От минус 15 до 350

0.07

 

 

 

 

От минус 30 до 550

 

3

СтЗлс, СтЗсл
ГОСТ 380

ГОСТ 535.
категория 4

От минус 20 до 200

5

 

7

 

ГОСТ 535.
категория 3

От 0 до 200

 

 

 

 

ГОСТ 535.
категория 5

От минус 20 до 425

 

 

 

Ст5сп
ГОСТ 380

ГОСТ 535.
категория 2

От минус 20 до 425

 

 

3.8

10. 15. 20
ПОСТ 1050

ГОСТ 1050

От минус 20 до 425

Не ограни-
чено

ГОСТ 1050

8

20ЮЧ

ТУ 14-1-3332 (82)

ТУ 14-1-3332 (82)

От минус 40 до 475

 

ТУ 14-1-3332 (82)

09Г2С, 09Г2
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 7

От минус 70
до минус 40

 

ГОСТ 19281

2

 

ГОСТ 19281.
категория 4

Се. минус 40
до 200

 

 

 

 

ГОСТ 19281.
категория 12

От минус 40 до 475

 

 

 

10Г2

ГОСТ 4543

ГОСТ 4543

От минус 70 до 475

 

ГОСТ 4543

5

15Х5М
ГОСТ 20072

ГОСТ 20072

От минус 40 до 650

 

ГОСТ 20072

10895
ГОСТ 11036

ГОСТ 11036

От минус 60 до 475

 

ГОСТ 11036

9

10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 196 до 500

 

ГОСТ 5949

1

08Х22Н6Т.
08Х21Н6М2Т
ГОСТ 5632

 

От минус 40 до 300

 

 

1

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

 

От минус 253 до 610
Се. 610 до 700

5

 

4

08Х18Н10Т.
08Х18Н12Б
ГОСТ 5632

 

От минус 253 до 610

Не ограни-
чено

 

1

 

 

Се. 610 до 700

5

 

 

 

 

 

Окончание таблицы J3. 1

Марка стали

 

Допустимые параметры
эксплуатации

Вид испытания

Номер

 

требования

Температура стены.

•с

Давление
среды. МПа.
не более

и дополнительное
т ребоаанне

к денной
таблице

15Х1ВН12С4ТЮ
ГОСТ 5632

ТУ 14-1-915 [83]

Ог минус 20 до 120

2.5

ТУ 14-1-915 [83]

 

02Х8Н22С6
ТУ 14-1-3812 [84]

ТУ 14-1-3812 [84]

Ог минус 40 до 120

ТУ 14-1-3812 [84]

 

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 253 до 700

Не ограни-
чено

ГОСТ 5949

1.4.

10X17H13M3T
ГОСТ 5632

 

Ог минус 196 до 600

 

 

1.4

0ВХ17Н15МЭТ
ГОСТ 5632

 

От минус 196 до 600

 

 

1

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

 

От минус 196 до 400

 

 

 

07Х16Н6-Ш
ТУ 14-1-1660 [85]

ТУ 14-1-1660 [05]

Ог минус 60 до 350

 

ТУ 14-1-1660 [85]

 

08X13
ПОСТ 5632

ГОСТ 5949

Ог минус 40 до 550

 

ГОСТ 5949

6

12X13
ГОСТ 5632

 

Ог минус 40 до 550

 

 

 

03Х18Н11
ГОСТ 5632

ТУ 14-1-1160 [86]

От минус 196 до 450

 

ТУ 14-1-1160 [86]

_

03X17H14M3
ГОСТ 5632

ТУ 14-1-3303 [В7]

От минус 19бдо450

 

ТУ 14-1-3303 [87]

 

08X1
ГОСТ 5632

ПОСТ 5949

Ог 0 до 700

 

ГОСТ 5949

3

15Х25Т. 15X28
ГОСТ 5632

 

Ог 0 до 900

 

 

 

15Х18Н12С4ТЮ
ГОСТ 5632

ТУ 14-1-561 [88

Ог минус 20 до 200

2.5

ТУ 14-1-561 [88]

 

ХН32Т

ТУ 14-1-284 [89]

ТУ 14-1-284 [89]

Ог минус 70 до 900

Не ограни-
чено

ТУ 14-1-284 [89]

 

 

 

Примечания

Стальные отливки

Марка стали

 

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испытания

Номер

 

требования

Температура стенки.

•с

Давление
среди. МПа.
не более

и дополнительное
требование

к данной
таблице

20Л. 25Л
ГОСТ 977

ГОСТ 977.

ТУ 4112-091-

Ог минус 30 до 450

Не ограни-
чено

Группа 3
по ГОСТ 977

1. 2

35Л. 45Л
ГОСТ 977

00220302 [90]

 

 

ТУ 4112-091-
00220302 [90]

3

20 ГМЛ

СТ ЦКБА 014-2004 [91]

СТ ЦКБА 014-2004
[91J

Ог минус 60 до 450

 

СТ ЦКБА
014-2004 [91]

 

20ХМЛ
ГОСТ 977

ГОСТ 977.

ТУ 4112-091-

От минус 40 до 540

 

Группа 3
по ГОСТ 977

 

20Х5МЛ
ГОСТ 977

00220302 [90]

От минус 40 до 600

 

Группа 3 по ГОСТ
977. ТУ 4112-091-
00220302 [90]

 

20Х5ТЛ
ТУ 4112-091-
00220302 [90]

ТУ 4112-091-
00220302 [90]

От минус 40 до 425

 

ТУ 4112-091-
00220302 [90]

 

20Х56Л
ТУ 4112-091-
00220302 [90]

 

Ог минус 40 до 550

 

 

 

20Х6ВЛ
ГОСТ 077

ТУ 4112-091-
00220303 [90]

От минус 40 до 600

 

Группа 3
по ГОСТ 077.
ТУ 4112-091-
00220302 [90]

 

20ХНЗЛ
ТУ 4112-091-
00220302 [90]

ТУ 4112-091-
00220303 [90]

Ог минус 70 до 450

 

ТУ 4112-091-
00220302 [90] и
ударная вязкость
при температуре
минус 70*С, если
температура стен-
ки ниже минус
30’С

 

10Х18Н9Л.
12Х18Н9ТЛ,
12Х18Н12МЗТЛ
ГОСТ 977

ГОСТ 977

От минус 253 до 600

 

Группа 3
по ГОСТ 977.
ТУ 4112-091-
00220302 [90]

 

10Х21Н6М2Л
ТУ 4112-091-
00220302 [90]

ТУ 4112-091-
00220303 [90]

Ог минус 40 до 300

 

ТУ 4112-091-
00220302 [90]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крепежные детали

Марка стали

Технические требования

Допустимые параметры эксплуатации

Назначение

 

 

Температура. "С

Давление
среды. МПа.
не более

 

Класс прочности
5.6.6.6.8.8.21,22.23..
5. 6. 8. 10
ГОСТ Р 52627

ГОСТ Р 52627

От минус 30 до 300

2.5

Шпильки, болты, гайки

СгЗсп4
ГОСТ 380

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 20 до 300

2.5

Шпильки, болты, гайки

 

 

 

10

Шайбы

10

ГОСТ 1050

СТП 26.260.2043 [92]

От 0 до 300

2.5

Гайки

 

 

От минус 40 до 450

10

Шайбы

20. 25
ГОСТ 1050;
ГОСТ 10702

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 425

2.5

Шпильки, болты

 

 

 

10

Гайки

 

 

От минус 40 до 450

10

Шайбы

30. 35. 40, 45
ПОСТ 1050;
ГОСТ 10702

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 425

10

Шпильки, болты

 

 

 

21

Гайки

 

 

От тнус 40 до 450

21

Шайбы

30X. 35Х. 38-ХА. 40Х
ГОСТ 4543

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 425

21

Шпильки, болты

 

 

От минус 40 до 450

 

Гайки

 

 

От минус 70 до 450

 

Шайбы

30 X

ГОСТ 4543

ГОСТ 10495

От минус 50 до 200

Не ограни-
чено

Гайки

09Г2С
ГОСТ 19281.
категория 7

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 425

21

Шпильки, болты, гайки

 

 

От минус 70 до 450

 

Шайбы

10Г2

ГОСТ 4543

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 425

21

Шпильки, болты, гайки

 

 

От минус 70 до 450

 

Шайбы

18Х2Н4МА
ГОСТ 4543

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 400

21

Шпильки, болты, гайки

 

 

От минус 70 до 450

 

Шайбы

12X13,20X13.30X13
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 30 до 475

10

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

20X13
ГОСТ 18968

ГОСТ 20700

От 0 до 450

Не ограни-
чено

Шпильки, болты,
шайбы

 

 

От 0 до 510

 

Гайки

10Х17Н1ЭМ2Т.
10X17H13M3T,
08Х17Н15МЗТ.
31Х19Н9МВБТ
ПОСТ 5632

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 600

21

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

 

 

 

Продолжение таблицы Ж. 1

 

 

Допустимые параметры эксплуатации

 

Марка стали

Технические требования

Температура. 'С

Давление
среды. МПа.
не более

Наэмачение

31Х19Н9МВБТ
ГОСТ 5949

ГОСТ 23304;
ГОСТ 20700

От 0 ДО 625

Не ограни-
чено

Шпильки, болты, гайки

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 (92]

От минус 70 до 400

21

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

10-Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 {92]

От минус 70 до 500

21

Шпильки, болты.

07Х21Г7АН5
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 400

 

Шпильки, болты.

08Х15Н24В4ТР
ГОСТ 5632

СТП 26.2602043 [92]

От минус 70 до 600

21

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

07Х16Н6
ГОСТ 5949

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 325

10

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

10Х11Н22ТЗМР
ГОСТ 20700

ГОСТ 20700

От минус 70 до 650

Не ограни-
чено

Шпильки, болты, гайки

30ХМ.30ХМА.35ХМ
ГОСТ 4543

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 450

21

Шпильки, болты

 

 

От минус 40 до 510

 

Гайки

 

 

От минус 70 до 450

 

Шайбы

40ХФА
ГОСТ 4543

ГОСТ 10494

От минус 50 до 400

Не ограни-
чено

Шпильки

25Х1МФ
ГОСТ 20072

СТП 26.260.2043 {92]

От минус 40 до 510

21

Шпильки, болты

 

 

От минус 40 до 540

 

Гайки

 

 

От минус 70 до 540

 

Шайбы

25Х2М1Ф

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 540

21

Шпильки, болты, гайки

ТУ 14-1-552 {32)

 

От минус 70 до 540

 

Шайбы

95Х9М1Ф

ГОСТ 90700

Пт fl до «ИД

На играни-
чено

Шпипыги. fiomw

ГОСТ 20072

 

От 0 ДО 565

 

Гайки

 

ГОСТ 10494

От минус 50 до 510

10

Шпильки

20Х1М1Ф1ТР.

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 565

21

Шпильки, болты, гайки

Л1Л1М1Ф1ЬК
ГОСТ 20072

 

От минус 70 до 565

 

Шайбы

 

ГОСТ 20700

От 0 до 580

Не ограни-
чено

Шпильки, болты, гайки

15ХМ

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 565

21

Шайбы

ГОСТ 4543

ГОСТ 20700

От 0 до 45

Не ограни-
чено

Шайбы

20ХНЗА. 10Г2
ГОСТ 4543

СТП 26.260.2043 {92)

От минус 70 до 425

21

Шпильки, болты, гайки

 

 

От ткус 70 до 450

 

Шайбы

37X12Н6Г8МФБ

СТП 26.260.2043 {92)

От минус 40 до 450

21

Шпильки, болты, гайки

ГОСТ 5632

 

От минус 70 до 600

 

Шайбы

12Х18Н10Т.
08Х16Н10Т
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 600

21

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

 

 

Окончание таблицы Ж. 1

 

 

Допустимые параметры эксплуатации

 

Марка стали

Технические требования

Температура, 'С

Давление
среды. МПа.
не более

Назначение

45Х14Н14В2М
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 600

21

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

18Х12ВМБФР
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 |92]

От минус 40 до 580

21

Шпильки, болты, гайки

12Х1МФ
ГОСТ 20072

ГОСТ 20700

От минус 40 до 570

Me ограни-
чено

Шайбы

06Х16Н13М2Б
ПОСТ 5632

ГОСТ 20700

От минус 70 до 625

Me ограни-

Шпильки, болты, гайки

 

 

От минус 70 до 650

чвно

Шайбы

ХН35ВТ
ГОСТ 5632

ГОСТ 20700

От минус 70 до 650

Me ограни-
чено

Шпильки, болты, гайки

08Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т.
14Х17Н2
ГОСТ 5632

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 40 до 200

21

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

 

СТП 26.260.2043 [92]

От минус 70 до 350

2.5

Шпильки, болты, гайки,
шайбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки)
или испытания на герметичность сосудов

М.1 Настоящий регламент распространяется на сосуды, изготовленные в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и эксплуатируемые под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемом помеще-
нии.

М.2 Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, т.е. повышение (снижение)
давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с
рисунком М.1.

 

р, — давление nycta, pt — рабочее давление: 1, — ыиииыальная температура воздуха, при которой допускается пуск сосуда
под давлением р,; Г, — минимальная температура, при которой сталь и ее сааркые соединения допускаются для работ» под

давлением р.г

Рисунок М.1

М.З Давление пуска р,. принимают согласно таблица МЛ в зависимости от рабочего давления р2.
Таблица М.1

Рг- МПа

Менее 0.1

От 0.1 до 0.3

Более 0.3

рМПа

Рг

0.1

0.35

 

 

Приияияния — При температуре 1г ниже и пи ряанпй /, ляепеыие гтуг.кя р, принимают рдяным рабочему
давлению.

Достижение давлений р, и р2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25 р, или 0,25 р2 в течение
часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0.25 р, (0.26 р2): 0.5 р, (0.5 р2): 0.75 рч (0,75 Pj). если нет
других указаний в проектной документации.

М.4 Температуры 1, и (2 принимают по таблице М.2 в зависимости от типа сталей.

Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не болев 30 "С в час. если нет других указаний в
технической документации.

Таблица М.2

Марка стали

Минимальная

температура

воздуха

Минимальная

температура

г,.*с

Допускаемая средняя температура
наиболее холодной пятидневки я районе
установки сосуда

СтЗкп2

Минус 20

10

Минус 30 *С

при объеме менее 100 м3

СтЗспЗ, СтЗпсЗ. СтЗслб, СтЗгтсб,
20К-3, 20К-10

 

0

Не ниже минус 40 *С

СтЗсп4, СтЗлс4. СтЗГпс4. СтЗслб.
20К-5. 20К-11

Минус 40

Минус 20

 

 

 

Окончание таблицы М.2

Марка стали

Минимальная

температура

воздуха

1,.*С

Минимальная

температура

г2

Допускаемая средняя температура
наиболее холодной пятидневки я районе
установки сосуда

16ГС-3, 09Г2С-3. 17ГС-3. 17Г1С-3

Минус 40

Минус 30

Не ниже минус 45®С

16ГС-6. 16ГС-17. 09Г2С-6, 09Г2С-17,
17ГС-6, 17ГС-12. 17Г1С-6. 17Г1С-12.
20ЮЧ. 06Х22Н6Т, 0&Х21Н6М

 

Микус40

 

12ХМ. 12МХ. 10Х2ГНМ. 10Х2М1А-А.
10Х2М1А

 

0

 

09Г2С-7, 09Г2С-8, 12Х18Н10Т.
10Х17Н13М2Т

Без ограниче-
ний

Без ограни-
чений

Не регламентируется

Примечания

 

 

 

Определение понятия однотипных сварных соединений

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие
признаки:

до Звкпюч.:
св. 3 до Ювкгеоч.;
се. 10 до 50 еключ.:
св. 50.

Для угловых, тавровых и нахлветочных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым де-
талям: толщину основных деталей разрешается не учитывать;

до 12.5 еключ.;

се. 12,5 до 50 еключ.:

св. 50 до 250 еключ..

се. 250 {включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлестанных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым де-
талям: радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8*;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до в* еключ. (узкая разделка):
с двухсторонней разделкой кромок;
без разделки кромок:

Стали, склонные к образованию трещин
при сварке в сварном шве и околошовной зоне

09Г2.10Г2.14Г2.16ГС.17ГС.17Г1С.10Г2С1.09Г2СЮЧ.09ХГ2СЮЧ. 09ХГ2НАБЧ.09ГСНБЦ. 09ХГН2АБ. 15Г2СФ.
10Г2Ф6, ЮГ2БТ. 10ХСНД. 15ХСНД, Е32.Е36. Е40.В. Д32. Д36. Д40. 16ГМЮЧ — при толщине более 30 мм.

Примечание — В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется
элементом большей толщины.

Подразделение сталей на классы

Таблица P.1

Класс стали и сплава

Марка стали и сплава

Углеродистый

СтЗ. 10. 20. 15К. 16К. 1ВК. 20К. 20ЮЧ

Низколегированный марганцовистый, мар-
ганцево-кремнистый

16ГС. 17ГС. 17Г1С. 09Г2С. 10Г2СФ. 10Г2С1. 10Г2. 10Г2С1Д.
0ЭГ2. 09Г2СЮЧ. 16ГМЮЧ. 09Г2СФБ

Низколегированный хромомолибденоеый.
хромомолибденованадиевый

12МХ. 12ХМ. 12Х1МФ. 15ХМ. 10Х2ГМ. 1Х2М1.20Х2МА. 15Х2МФА

Мартенситный

15X5.15Х5М. 15Х5ВФ. 12Х8ВФ. 20X13. ХЭМ. 12X13

Ферритный

08X13. 08Х17Т. 15Х25Т

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т. 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б. 10Х17Н13М2Т.
Q8X17H15M3T. 03X17Н14МЗ. 12X18H12T.02X18H11.02XSH22C6.
ОЗХ19АГЗНЮТ. 07ХГЗАГ20. 12Х18Н10Т. 12Х18Н9Т.
ОЗХ21Н2Ш4ГБ

Сплавы на железоникелевой и никелевой
основе

06Х28МДТ, 03Х28МДТ. ХН32Т

Аустенитно-ферритный

08Х22Н6Т. 08Х21Н6М2Т. 08Х18Г8Н2Т. 15Х18Н12С4ТЮ

 

 

 

 

 

Паспорт

сосуда, работающего под давлением
не свыше 0,07 МПа, без давления (под налив)

Заводской номер

Наименование и адрес владельца сосуда

Наименование и адрес предприятия-изготовителя

Год изготовления

Наименование и назначение сосуда

Характеристика

Наименование рабочего лро-сграисгаа

 

Корпус

Рубашка

Трубное
простр ансгво

Рабочее или номинальное давление. МПа

 

 

 

Рабочая температура, *С

 

 

 

Расчетное давление. МПа

 

 

 

Расчетная температура стенки. *С

 

 

 

Пробное давление. МПа

гидравлическое

 

 

 

 

пневматическое

 

 

 

Испытательная среда

 

 

 

Температуря испытательной среды. *С

 

 

 

Внутренний диаметр, мм

 

 

 

Длина (высота), мм

 

 

 

Наименование рабочей среды

 

 

 

Внутренний объем, ы5

 

 

 

Масса пустого сосуда, кг

 

 

 

Перемешивающее устройство

Число оборотов

 

 

 

 

Мощность двигателя

 

 

 

3 Материал основных частей

 

 

Наименование детали

(обечайка, днище, патрубки, фланцы, крепеж и ар.)

Материал. ГОСТ. ТУ

 

 

4 Комплектующие издел ия (основные)

 

 

Наименование и характеристика

ГОСТ. ТУ

Предприятие-илот Обитель

 

 

 

 

 

Наименование документа

Обозначение

Заводской номер

Количество экземпляров

 

 

 

 

 

 

М.П. Технический руководитель

(Главный инженер)
предприятия

Начальник ОТК

Приложения:
чертеж общего вида,
расчет на прочность,
руководство по эксплуатации.

Библиография

Строительная климатология

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением

Прокат толстопистовой из углеродистой стали марки 20К. ОПП
Заготовки из стали 22К (22К-ВД. 22К-Ш), 22КУ. Технические условия
Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ. 09ХГН2АБ. 20КА. 08Г2МФА
Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш). 09Г2СА

Прокат толстопистовой высококачественный из углеродистой низколегирован-
ной и легированной стали

Прокат листовой повышенного качества из низколегированной стали марки
09Г2С. Опытная партия

Сталь толегол истовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ. 09ХГ2СЮЧ
Прокат толстопистовой горячекатаный из теплоустойчивой стали марок 12МХ и
12ХМ

Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ толщиной от 20 до 130 мм
Заготовки из стали марок 12ХМ и 15ХМ

Заготовки из стали марок 10Х2М1А-Аи ЮХ2М1А<10Х2М1А-ВД. 10Х2М1А-Ш)
Прокат толстолистовой из теплоустойчивой стали марки 15Х5М
Листы из стали марки 10Х2ГНМА-А

Прокат толстолистовой из легированной стали марки 10Х2ГНМ для сосудов,
работающих под давлением

Прокат толстолисговой стойкий к коррозионному растрескиванию

Прокат толстопистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Опытная

партия

Прокат толстопистовой из стали марок 09ХГН2АБ и 09ГСНБЦ. Опытная партия
Прокат листовой низколегированный маржи 16ГМЮЧ
Заготовки корпусов реакторов установки гидрокрекинга. Марки
Заготовки из теплоустойчивой стали

Прокат толстопистовой горячекатаный из легированной стали 15Г2СФ. Опыт-
ная партия

Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и
хладостойкости

Сталь горячекатаная листовая коррозионно-стойкая. Марка ОЗХ19АГЗНЮ
Сталь толегал истовая коррозионно-стойкая марки 07Х13АГ20 <ЧС 46)

Сталь тонколистовая коррозионно-стопсая. Марки 08Х18Н10, 08Х18Н10Т.
12Х18Н9. 12Х18Н10Т

Прока! листвой корролпинни-сюйкий в рулона*

Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая. Марки
08Х18Н18Т. 12Х18Н10Г

Листы из стали марок 12Х18Н10Т. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10ГТ, 08Х18Н10ГТ
Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02X18Н11-ВО
и 03Х18Н11-ВО

Прутки из легированной теплоустойчивой жаропрочной стали для крепежных
деталей

Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая

Сталь горячекатаная голстолистовая коррозионно-стойкая вахуумно-обеэуг-

лероженная марок 02Х18Н11. 03Х18Н11 (опытная партия)

Прокат толстопистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02Х6Н11-ВО и
03X1SH11-6O. Технические условия

Стать тонколистовая коррозионно-стойкая. Марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)
и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Листы из стали. Марки 12Х1ВН10Т и 08Х18Н10Т
Прокат тонколистовой из стали марки 07Х16Н6
Лист толстый из сплава марки ХН32Т (ЭЛ-670)

Прокат толстопистовой высококачественный из углеродистых и низколегиро-
ванных марок стали: СтЗсп, Стбсп. 09Г2. 12П2С. 09Г2С. 17Г1-У. 17Г2 (17Г1).
10Г2С1. 10ХНДП. 14Г2. 16ГС. 17ГС. 17Г1С. 14Г2АФ. ЗГ2АФ. 16Г2АФ.

12ХГДАФ. 15Г2СФ, 10ХСНД. 15ХСНД. 12ХСНД. 18Г2ХФЮД. 14ХГ2САФД.
13ХГМРБ. 14Х2ГМР. 12ГН2МФАЮ

Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая

Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая марок 15 Г2СФ+12X18Н1 ОТ.
15Г2СФ+10Х 17Н13МЗТ. 15Г2СФ+08Х17Н15МЗТ

Трубы эоектросварные кэ углеродистой стали 10 и 20 для химическою и неф-
тяного машиностроения

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы горячедеформированные из стали 20 ЮЧ

Трубы холоднодеформированные из стали марки 20ЮЧ

Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ

Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ

Трубы стальные эпектросварные

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М
для нефтеперерабатывающей промышленности

Трубы печные коммуникационные для нефтеперерабатывающей промышлен-
ности

Трубы бесшовные горячо- и холоднодвформи рованные из коррозионно-
стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53). 08X21 Н6М2Т (ЭП-54) и 10X14Г14Н4Т
(ЭИ-711)

Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20
Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-
стойкой стали

Трубы бесшовные из стали ОЗХ19АГЗНЮ

Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные из корро-
зионно-стойкой статы марки 03X17H14M3 (ЭИ-66)

Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные из ста ты марки
03X17H14M3

Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 03X17H14M3
Трубы бесшовные холодно- и геплодеформированньге

Трубы стальные эпектросварные холоднодеформированные из коррозионно-
стойкой стали

Трубы бесшовные холоднодеформированные из сгали марки 02Х18Н11
Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 02Х18Н11
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава ЭЛ-516 и стали марки
ЗИ-35

Трубы бесшовные холоднодеформированные из сгали мерки 03Х21Н21М4ГБ
(ЭИ-35) и сплава 03ХН28МДТ (ЭП-516)

Трубы горячепрессованные из сплава 03ХН27МДТ (ЭИ-516) и стали
03Х21Н21М4ГБ (ЭИ-35) (опытная партия)

Трубы бесшовные из сгали марки ЭЛ-516

Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 06ХН28МДТ
(ЭИ-943)

Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943)
Трубы бесшовные геплодеформированные из марки стали 15Х25Т
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ-654)

Трубы деформированные из жаропрочных сталей и сплавов
Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов
Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопро-
водов тепловых и атомных станций. Технические условия
Поковки из сгали марки 20ЮЧ

Поковки для деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого
давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испыта-
ний

Поковки из легированной стали марки 10Х2М1А-А
Когъца горячекатаные для фланцев из сгали марки 20
Кольца для фланцев стальные горячекатаные

Заготовки, полученные методом элекгрошлакового переплава из сталей ме-
рок 20Ш. 10Г2Ш

Прокат гысгоеой стали марки 20ЮЧ

Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ-654-Ш)
Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 02Х8Н22С6 (ЭП 794),
02Х8Н22С6-ПД (ЭП794-ПД). 02Х8Н22С6-Ш (ЭП 794-Ш>. 02Х8Н22С6-ИД
(ЭП 794-ИД). Опытная партия
Прутки из стали марки 07Х17Н6-Ш (Х16Н6-Ш)

Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 03Х18Н11

Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03X17H14M3
(ЭИ-66)

Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭН-654),
15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭН 654-Ш)

Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХН32Т (ЭП-670)

Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехими-
ческих заводов

Арматура трубопроводная. Огпивхи стальные. Общие технические условия
Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические тре-
бования

Листы и плиты латунные

Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка

Трубы стагъныв бесшовные горячедеформированкыв для газопроводов газ-
лифтных систем и обустройства газовых месторождений
Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных сис-
тем и обустройства газовых месторождений

УДК 66.023:006.354 ОКС 71.120.01 Г40 ОКП361500

Ключевые слова: сосуды, аппараты, сварные соединений, стальные отливки, корпусы, правила приемки,
методы контроля, комплектность, документация, маркировка

Редактор О. А. Стаяновская
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Л. Я. Митрофанова
Компьютерная верстка В. Н. Романовой

Сдано в набор 29.04.2013. Подписано а печать 15.07.2013. Формат 60x64Vt. Бумага офсетная Гарнитура Ариал.
Печать офсетная. Уел. печ. п. 9.77. Уч >изд. л. 9.60. Тираж 400 экз Зак. 664

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМс, 123995 Москва. Гранатный лер.. 4.
www.90stinio.ru info@90Slinfo ш

Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 246021 Калуга, ул. Московская. 256.

Изменение Ns 1 ГОСТ Р 52630—2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические
условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулирова-
нию и метрологии от 02.02.2015 № 60-ст

Дата введения — 2015—05—01

Обложка и предисловие (пункт 4). Заменить ссылку: EN13445—2002 на EN 13445:2014.

Предисловие. Первый абзац и слова «Сведения о стандарте» исключить:

абзац после пункта 5 изложить в новой редакции:

«Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Ин-
формация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 янва-
ря текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст
изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В
случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в инфор-
мационной системе общего пользованияна официальном сайте национального органа Российской
Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)».

Содержание дополнить наименованиями приложений — Т. У:

«Приложение Т (обязательное) Паспорт сосуда, работающего под давлением свыше 0.05 МПа или
под вакуумом

Приложение У (рекомендуемое) Техническое освидетельствование сосудов».

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ Р 54432—2011 Фланцы арматуры, соедин ительньгх частей и трубопроводов на номинальное
давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 898*2—2013 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легирован*
кых сталей. Часть 2

ГОСТ Р ИСО 8992—2011 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек».

заменить ссылки:

«ГОСТ Р 52627—2006 (ИСО 898-1:1999)* на «ГОСТ Р ИСО 898*1—2011 Механические свойства кре*
пежныхдеталеи из углеродистых и легированных сталей. Часть 1»;

ГОСТ Р 54157—2010 на «ГОСТ Р 54159—2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холодноде-
формированные общего назначения. Технические условия»;

ГОСТ 23304—78 на «ГОСТ Р 54786—2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных
энергетических установок. Технические условия»;

для ГОСТ 356—60 наименование изложить е новой редакции: «Арматура и детали трубопроводов.
Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды».

Пункт 4.1.7. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1—Группы сосудов

Г руппа

Расчетное давление.
МПа

Температура
стенки, *С

Характеристика рабочей
среды

1

Под калив И
от 0 до 0.05*

Независимо

Токсичная 1-го, 2-го, 3-го классов опас-
ности поГОСТ 12.1.007

 

Свыше 0.05 или вакуум

 

Взрывоопасная, пожароопасная или
токсичная 1-го. 2-го, 3-го классов
опасности по ГОСТ 12.1.007

 

До 2.5

Выше 400

 

 

2.5 до 5.0

Выше 200

Любая, за исключением указанной
для 1-й группы сосудов

2

5.0 и более

Независимо

 

 

До 5.0

Ниже минус 40

 

 

До 2.5

От минус 40 до 400

 

3

От 2.5 до 5.0

От минус 40 до 200

 

 

 

 

Г руппа

Расчетное давление.

Температура

Характеристика рабочей

 

МПа

стенки. *С

среды

4

До 1.6

От минус 20 до 200

Любая, за исключением указанной
для 1-й группы сосудов

 

Под налив и

 

Любая, за исключением токсичной

 

от 0 до 0.05

Независимо

1-го, 2-го. 3-го классов опасности по
ГОСТ 12.1.007

5

Вакуум

 

Взрывобезопасная, пожаробезопас-
ная или токсичная 4-го класса опас-
ности по ГОСТ 12.1.007

* В части объема контроля по таблице 19 настоящего стандарта.

Пункт 4.2.2. Рисунок 1 изложить в новой редакции:

 

 

Рисунок 1 — Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

 

Пункт 4.2.9. Перечисление а). Заменить ссылку: «ГОСТ Р 52857.1, подраздел 8.10» на «ГОСТ
Р 52857.1. пункт 8.10;»;

дополнить абзацем (перед последним):

«Ограничения, приведенные в перечислениях а) и б), не распространяются на сосуды под налив и
сосуды, работающие под давлением от 0 до 0.05 МПа».

Пункт 4.2.10. Четвертый, пятый абзацы изложить е новой редакции:

«• радиус закругления г z max (S; 0.25S,) [см. рисунок 4,а)];

• радиус кольцевой выточки г, z 0.25S,. но не менее 8мм [см. рисунок 4.6)]».

Пункт 4.6.4 дополнить абзацем:

«все наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны
иметь дренажные отверстия в самых низких местах».

Пункт 5.1.1 дополнить абзацем:

«Коэффициенты запаса и допускаемые напряжения при расчете на прочность по ГОСТ Р 52857.1 —
ГОСТ Р 52857.12 элементов сосудов, изготовленных из импортных материалов, должны определяться в
соответствии с разделом 8 ГОСТ Р 52857.1».

Пункт 5.1.4. Заменить ссылку: (СНиП 23-01 [1])на (СП 131.13330.2012 [1)) (2 раза):

последний абзац. Заменить слово: «пятидневке» на «пятидневки».

Пункт 5.1.6. Исключить слова: «азотной кислоты».

Пункт 5.2.1 изложить е новой редакции:

«5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520
должно быть не более 0.025 % и 0.035% соответственно, по ГОСТ 19281 —не более 0.035% и 0.030%
соответственно».

Пункт 5.5.3. Заменить слова: «свыше 0,07 МПа» на «свыше 0.05 МПа».

Пункт 5.7. Исключить слова: «утвержденной в установленном порядке».

Пункт 6.4.1. Первый абзац после ссылки на ГОСТ 12816 дополнить ссылкой: ГОСТ Р 54432:

дополнить абзацами (после второго):

«Также допускается использовать прокладки других типов, отвечающие следующим критериям:

Пункт 6.4.2. Первый абзац. Заменить слово: «штамповок» на «штампованных заготовок (деталей)»:

второй абзац. Заменить слова: «условного давления 2.5 МПа» на «номинального давления 2.5 МПа».

Пунктб.5.1. Последний абзац дополнить словами: «в соответствии с пунктом 8.10 ГОСТ Р 52857.1 и
ГОСТ Р 52857.6».

Пункт 6.7.3. Второй абзац. Заменить обозначение: «£>у» на *DN».

Пункт 6.8.1 изложить в новой редакции:

«6.8.1 Сварку корпусов сосудов 1-й. 2-й. 3-й и 4-й групп, а также сварку их внутренних и наружных
деталей должны проводить аттестованные сварщики, имеющие удостоверение установленной формы».

Пункт 6.8.5. Четвертый абзац дополнить словами: «в соответствии сразделом 6.10 настоящего стан-
дарта».

Пункт 6.9.1. Последний абзац после слов «более 300 °С» дополнить слоеами: «или ниже минус
40 *С» (2 раза).

Пункт 6.9.2. Второй абзац изложить а новой редакции:

«Допускается в сосудах 1 -й. 2-й. 3-й и 4-й групп не более одного стыкового шва. в сосудах 5-й группы
— не более четырех стыковых швов, в теплообменниках — не более двух стыковых швов, доступных для
визуального и измерительного контроля при изготовлении только с одной стороны».

Пункт 6.9.6 дополнить абзацем:

«Для сосудов из двухслойных сталей с основным металлом из хромомолибденовой и хромомолиб-
деноеанадиевой сталей допускается приварка к плакирующему слою корпусов и днищ внутренних уст-
ройств. не нагруженных давлением, без удаления плакирующего слоя в местах наложения угловых швов,
если толщина прива риваемого элемента не превышает 16 мм. При это-м приварка производится двусто-
ронним швом. Возможность приварки к плакирующему слою элементов толщиной более 16 мм. либо
приварки элементов толщиной, равной или менее 16 мм односторонним швом, должна быть согласована
с автором технической документации»».

Пункт 6.9.10. Рисунок 16 изложить в новой редакции:

) — шаблон. ? — линейка

Рисунок 16 — Контроль увода кромок продольных и кольцевых сварных соединений

 

последний абзац изложить е новой редакции:

«Увод (угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и конических днищ, стыко-
вых сварных соединениях днищ из лепестков определяют шаблоном длиной не менее 1/6D [см. рисунки
16,а). б)], а е кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ — линейкой длиной не менее
200 мм [см. рисунки 16.в). г)). Увод (угловатость) кромок определяют без учета усиления шва. для чего в
средней части шаблона (или линейки} необходимо предусмотреть местный вырез».

Пункт 6.11.1. Перечисление в). Исключить слова: «азотной кислоты».

Пункт 6.11.8 после слова «Гнутые» дополнить словами: «холодным способом без подогрева».

Пункт 6.11.11 изложить в новой редакции:

«6.11.11 Объемную термическую обработку проводят в печах или способом нагрева изнутри путем
подачи теплоносителя во внутреннее пространство (объем) аппарата, изолированного снаружи.

При этом должны быть проведены мероприятия. предохраняющие сосуд (сборочную единицу, де-
таль) от деформаций, вызванных местным перегревом, неправильной установкой сосуда, действием соб-
ственной массы, а также должна быть обеспечена защита металла от воздействия сред, провоцирующих
различные виды коррозии».

Пункт 6.11.12 дополнить абзацем:

«Испытание на растяжение основного металла после термообработки можно не проводить, если тем-
пература отпуска не превышает 650 *С для углеродистых и низколегированных сталей (СтЗ. 16К. 18К. 20К.
22К, 20КА.20ЮЧ. 16ГС. 17ГС.17Г1С. 09Г2С. 10Г2С1)*.

Пункт 8.4. Наименование изложить в новой редакции:

«8.4 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии».

Пункт 8.4.1. Первый абзац после слов «аустенитно-ферритного классов» и «ферритных сталей» до-
полнить словами: «и сплавов»:

второй абзац. Заменить слова: «стойкость против межкристаллитной» на «стойкость к межкристал-
лит ной».

Пункт 8.4.3. Первый абзац. Заменить слова: «стойкость против межкристаллитной» на «стойкость к
межкристаллитной».

Пункт 8.5.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:

«• из сталей, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ. 12ХМ, 15Х5М и др.), из сталей
аустенитного класса без ферритной фазы и сплавов (марок 08-Х17Н16МЗТ. 06ХН28МДТ и др.) и из двух-
слойных сталей и сплавов».

Пункт 8.6.2 наложить в новой редакции (кроме таблицы 18):

«8.6.2 Стилоскопированию следует подвергать сварные швы деталей из хромистых, хромомолибде-
новых, хромоникелевых, хромоникелемолибденовых сталей и сплавов и металл коррозионно-стойкой на-
плавки в объеме, не менее указанного в таблице 18».

Пункт 8.10.12. Исключить слова: «по согласованию с Ростехнадзором России».

Пункт 8.11.2. Заменить слово: «крепежом» на «крепежными деталями».

Пункт 8.11.5 изложить а новой редакции:

«8.11.5 Для гидравлического испытания сосуда следует использовать воду.

Допускается по согласованию с разработчиком сосуда использование другой жидкости.

Использование токсичных и (или) взрывоопасных жидкостей не допускается.

При использовании пожароопасных жидкостей испытание должно проводиться по специальной инст-
рукции. обеспечивающей безопасность его проведения.

Температуру воды или другой испытательной жидкости принимают не ниже критической температуры
хрупкости материала сосуда, и она указывается разработчиком сосуда в технической документации. При
отсутствии указаний температура испытательной жидкости должна быть от 5 *С до 40 °С.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызы-
вать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда».

Пункт 9.1.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции:

«В комплект сосуда входят:

Пункт 9.2.1 изложить в новой редакции:

«9.2.1 К сосудам следует прилагать паспорт по форме, приведенной в приложении С (для сосудов,
работающих под давлением не свыше 0.05 МПа или без давления (под налив) и в приложении Т (для
сосудов, работающих под давлением свыше 0.05 МПа или под вакуумом)».

Пункт 10.1.3 изложить а новой редакции:

«10.1.3 На табличку должны быть нанесены:

Пункт 10.1.6. Примечание. Заменить слова и аббревиатуру: «центра тяжести » на «центра масс». «ЦМ»
на «Ц.М.».

Пункт 10.1.9. Заменить слова: «центра тяжести» на «центра масс».

Приложения А. Б. В. Г. Д изложить в новой редакции:

ПриложениеА
(обязательное)

Таблица А. 1 — Листовая сталь

Марка стали

Технические

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испытан ия
и дополнительное
требование

Номер
примечания
к данной
таблице

 

 

Температура
стенки. "С

Давление
среды. МПа.
не более

 

 

СтЗкп. СтЗое. СтЗсп
ГОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 2

От 10 ДО 200

1.6

ГОСТ 14637

2

 

 

Ог минус 15 до 350

0.05

 

 

 

 

Ог минус 30 до 550

 

3

 

 

 

Марка стали

Технические

требования

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испытания
и дополнительнее
требование

Номер
примечания
я данной
таблице

 

 

Температура
стенки. *С

Давление
среды. МПа.
не боне*

 

 

СтЗсп, СтЗпс. СтЗГпс
ГОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 4

От минус 20 до 200

5

ГОСТ 14637 и ПО-
листно при тем-
пературе стенки
свыше 200*0

4. 13

СтЗпс. СтЗсп. СтЗГпс
ГОСТ 380. ГОСТ 14637

ГОСТ 14637.
категория 3

От 0 до 200

 

 

 

СтЗсп. СтЗпс. СтЗГпс
ГОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 5

От минус 20 до 425

 

 

4. 11. 13

Ст4сп
ГОСТ 380

ГОСТ 14637.
категория 3

От 0 до 200

 

 

6

08кп

ГОСТ 1050

ГОСТ 9045;
ГОСТ 1577.
категория 2

От минус 40 до 425

 

ГОСТ 9045;
ГОСТ 1577

7

10895
ГОСТ 3836

ГОСТ 3836

От минус 60 до 475

 

ГОСТ 3836

7

20К

ТУ 14-1-4088 [3]

ТУ 14-1-4088 [3J

От минус 20 до 475

 

ТУ 14-1-4088 [3J
лолисгно при
температуре
стенки свыше
200-С

11

16К. 18К. 20 К. 22К
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категория 5

От минус 20 до 200

Не

ограничено

ГОСТ 5520

1. 5. 12.
16. 17

 

ГОСТ 5520.
категория 3

От 0 до 200

 

 

 

 

ГОСТ 5520.
категория 18

От 0 до 475

 

ГОСТ 5520

1.5.
11.12.
16. 17

 

ГОСТ 5520.
категории 11,17

От минус 20 до 475

 

 

 

22К

ТУ 302.02.092 [4]

ТУ 302.02.092 Н1

От минус 20 до 350

 

ТУ 302.02.092 |4]

 

20КА

ТУ 05764417-013 [5]

ТУ05764417-013[5]

От минус 40 до 475

 

ТУ 05764417-013
[51

11

09Г2С. 10Г2С1
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категории 7. 8. 9
в зависимости от
температуры сгенки

От минус 70 до 200

 

ГОСТ 5520

5. 8. 10. 16

17ГС. 17Г1С. 16ГС.
09Г2С. 10Г2С1
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категория 6

От минус 40 до 200

 

 

 

 

ГОСТ 5520.
категории 3. 5

От минус 30 до 200

 

 

5, 16

17ГС. 17Г1С.
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категория 12

От минус 40 до 475

 

 

5. 9.11.16.
17

16ГС. 09Г2С. 10Г2С1
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категории 12. 17

 

 

 

 

09Г2С. 10Г2С1
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520.
категории 15. 17

От минус 70 до 475

 

 

5. 8. 10. 17

 

 

Марка стали

Т AVMUUArrUA

Допустимые парэымры
эксплуатации

вид испытания

Номер
примечания
а данной
таблице

 

требования

Температура
стенки. 'С

Давление
среды. МПа.
не более

и дополнительное
требование

 

09Г2С, 09Г2СА
ТУ 302.02.122 [6)

ТУ 302.02.122 [6]

От минус 70 до 475

 

ТУ 302.02.122(6]

11

17ГС, 17Г1С. 16ГС.
09Г2С. 09Г2
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 3

От минус 30 до 200

 

 

14. 15. 23

17ГС. 17Г1С. 16ГС.
14Г2. 09Г2С. 09Г2
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 4

От минус 40 до 200

 

ГОСТ 19281

 

17ГС. 17Г1С. 16ГС.
14Г2. 09Г2С. 09Г2
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 12

От минус 40 до 475

 

 

11. 14. 15.
23

09Г2С
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 7

От минус 70 до 200

 

 

14. 15. 23

 

ГОСТ 19281.
категория 15

От минус 70 до 475

 

 

 

16ГС

ТУ 14-1-5241 [7]

ТУ 14-1-5241(7]

От минус 40 до 475

 

ТУ 14-1-5241 |7]

15

09Г2С

ТУ 14-1-5241 [7J

 

От минус 70 до 475

Не ограыи-

 

 

09Г2С

ТУ 14-1-5265 [8]

ТУ 14-1-5265 (8]

От минус 40 до 475

чено

ТУ 14-1-5265 (8]

11

09Г2СЮЧ 09ХГ2СЮЧ
ТУ 14-1-5065 [9]

ТУ 14-1-5065 (9)

От минус 70 до 475

 

ТУ 14-1-506519]

 

12МХ

ГОСТ 20072

ТУ 14-1-5093 (10);
ТУ 24-10-003 (11]

От 0 до 540

 

ТУ14-1-5093 (10];
ТУ 24-10-003 (11]

 

12ХМ ГОСТ 5520;
ТУ 14-1-5093(10];
ТУ 24-Ю-ООЭ |11];
ТУ 302.02.031 (12]

ГОСТ 5520;

ТУ 14-1-5093 (10];
ТУ 24 10 003 (11);
ТУ 302.02.031 {12]

От 0 до S60

 

ГОСТ 5520;

ТУ 14-1-5093 (10];
ТУ 24 10 003(11];
ТУ 302.02.031 (12]

 

10Х2М1А-А, 10Х2М1А.

(10Х2М1А-ВД.

10Х2М1А-Ш)

ТУ 302.02.121 (13]

ТУ 302.02.121 [13]

От 0 до 560

 

ТУ 302.02.121 (13]

27

15Х5М
ГОСТ 20072

ГОСТ 7350;

ТУ 14-1-2657 (14)

От 0 до 650

 

Группа М25 по
ГОСТ 7350;

ТУ 14-1-2657 (14]

18. 22

10Х2ГНМ
ТУ 108.11.928(15);
ТУ 14-1-5117(16]

ТУ 108.11.928 (15];
ТУ 14-1-5117(16]

От 0 до 550

 

ТУ 108.11.928 (15);
ТУ 14-1-5117 (16]

27

20ЮЧ

ТУ 14-1-4853 (17J

ТУ 14-1-4853 (17)

От минус 40 до 475

 

ТУ 14-1-4853 (17)

 

09ХГ2НАБЧ
ТУ 14-1-3333(18]

ТУ 14-1-3333 (18)

 

 

ТУ 14-1-3333 (18)

 

09ГСНБЦ

ТУ 05764417-013(5);
ТУ 14-1-5307(19];

ТУ 14-105-845 (95]

ТУ 05764417-013(5]:
ТУ 14-1-5307 (19);
ТУ 14-105-845 (95]

От минус 40 до 350

 

ТУ 05764417-013
(5]; ТУ 14-1-5307
(19];ТУ 14-105-
845 (95)

 

 

 

Марка стали

Тм«*м ичлгми»

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испытания
и дополнительнее

Номер

примечания

 

требования

Температура
стенки. *С

Давление
среды. МПа.
не бопее

требование

я данной
таблице

09ХГН2АБ
ТУ 05764417-013 {5};
ТУ 14-105-645 [95]

ТУ 05764417-013

15];

ТУ 14-105-845 [95]

От минус 60 до 350

 

ТУ 05764417-013
[5]:ТУ 14-105-845
[95]

16ГМЮЧ
ТУ 14-1-4826 [20]

ТУ 14-1-4826 [20]

От минус 40 до 520

 

ТУ 14-1-4826 [20]

 

15Х2МФА-А
ТУ 302.02.014 [21]

ТУ 302.02.014 |21]

Ог 0 до 560

 

ТУ 302.02.014 [21]

27

12Х2МФА
ТУ 108.131 [22]

ТУ 106.131 [221

Ог 0 до 500

 

ТУ 108.131 [22]

 

15Г2СФ
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категории 12. t3.
14 в зависимости
от температуры
стенки

Ог минус 60 до 350

 

ГОСТ 19281

14. 15. 23

15Г2СФ

ТУ 14-1-4502 [23]

ТУ 14-1-4502 [23]

 

 

ТУ 14-1-4502 [23]

 

09Г2ФБ. 10Г2ФБ
ТУ 14-1-4083 [24]

 

Ог минус 60 до 425

Не ограни-
чено

ТУ 14-1-4083 [24]

 

09Г2БТ.10Г2БТ.
07 ГФБ-у
ТУ 14-1-4083 [24]

ТУ 14-1-4083 [24]

Ог минус 70 до 200

 

 

 

 

ГОСТ 19281.
категория 3

От минус 30 до 200

 

 

 

10ХСНД. 15ХСНД
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281.
категория 4

От минус 40 до 200

 

ГОСТ 19281

14. 15. 23

 

ГОСТ 19281.
категория 12

Ог минус 40 до 475

 

 

 

12Х1МФ
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Ог 0 до 570

 

ГОСТ 5520

 

Е32. Е36. Е40
ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

Ог минус 40 до 200

 

ГОСТ 5521

ш

В

ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

Ог 0 до 200

 

ГОСТ 5521

 

Д32. Д36.Д40
ГОСТ 5521

 

Ог минус 20 до 200

 

 

 

10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350:
ГОСТ 5582

Ог минус 196 до 500

 

Группа М26 по

 

08Х22Н6Т.
08Х21Н6М2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350:
ГОСТ 5582

Ог минус 40 до 300

 

ГОСТ 7350:
группы М2а и МЗа
по ГОСТ 5582

16. 22

ОЗХ19АГЗНЮ
ТУ 14-1-2261 [25]

ТУ 14-1-2261 [25]

От минус 196до450

 

ТУ 14-1-2261 [25]

03X21Н21М4ГБ
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350

Ог минус 70 до 450

 

Группа М26
по ГОСТ 7350

18. 22

 

 

Марка стали

Т AWMUUArVUA

Допустимые пэрэимры
эксплуатации

вид испытания

Номер

 

требования

Температура
стенки. 'С

Давление
среды. МПа.
не более

и дополнительное
требование

при мсчэмия
к раиной
таблице

08Х18Г8Н2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350

Or минус 20 до 300

 

Группа М2б
по ГОСТ 7350

18. 22

07Х13АГ20
ТУ 14-1-3342 [26]

ТУ 14-1-3342 [26]

Or минус 70 до 300

5

ТУ 14-1-3342 [26]

 

ГОСТ 7350:
ГОСТ 5582:

Or минус 253 до 610

Не ограни-
чено

Группа М2б по
ГОСТ 735а.

 

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-4780 [28]:
ТУ 14-1-2542 [29);
ТУ 108-1151 [30)

Се. 610 до 700

5

группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-4780 [28];
ТУ 14-1-2542 [29);
ТУ 108-1151 [30]

18. 22

08Х18Н12Б

ГОСТ 7350

Се. 610 до 700

 

Группа М2б по
ГОСТ 7350

 

ГОСТ 5632

 

Ог минус 196 до 610

 

 

 

03Х18Н11
ГОСТ 5632

ГОСТ 5582:

ТУ 14-1-5142 [311;
ТУ 14-1-5073 [32]

Or минус 253 до 450

 

ТУ 14-1-5142 [31):
ТУ 14-1-5073 [32];
группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582

08Х17Н13М2Т

ТУ 14-1-394 [33];

Ог минус 253 до 350

 

ТУ 14-1-394 [33);
ГОСТ 7350

18. 22

ГОСТ 5632

ГОСТ 7350

Се. 350 до 600

 

 

18. 19. 22

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350:
ГОСТ 5582

Ог минус 253 до 350

 

Группа М2б
по ГОСТ 7350;
группы М2 а и МЗа
по ГОСТ 5582

18. 22

 

 

Се. 350 до 700

Не ограни-

 

18. 19. 22

10X17H13M3T
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350:
ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-394 [33]

Or минус 196 до 350

чено

Группа М2б
по ГОСТ 7350;

18. 22

 

 

Се. 350 до 600

 

ТУ 14-1-394 [33];
группы М2а и МЗа
по ГОСТ 5582

1ft. 19. 22

02Х18Н11
ТУ 14-1-5142 [34]

ТУ 14-1-5142 [34]

Ог минус 253 до 450

 

ТУ 14-1-5142 [34]

08Х17Н15МЗТ

ГОСТ 7350

Ог минус 196 до 350

 

Группа М2 б
по ГОСТ 7350

16. 22

ГОСТ 5632

 

Се. 350 до 600

 

 

18. 19. 22

03ХН28МДТ.
06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350:
ГОСТ 5582

Or минус 196 до 400

 

Группа М2б
по ГОСТ 7350;
группы М2аи МЗа
по ГОСТ 5582

18. 22

03X17H14M3
ГОСТ 5632

ТУ 14-1-5071 [35]

Ог минус 196 до450

 

ТУ 14-1-5071 [35]

08Х18Н10
ГОСТ 5632

ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27]

Ог минус 253 до 600

 

Группы М2а и М2б
по ГОСТ 5582;

ТУ 14-1-3199 [27]

18. 19. 22

15Х18Н12С4ТЮ
ГОСТ 5632

ГОСТ 7350;

ТУ 14-1-3669 [36]

Or минус 20 до 200

2.5

ГОСТ 7350;

ТУ 14-1-3669 [36]

18. 22

 

 

 

ниже минус 60 *С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее 50 Дж/см2 при температуре 20 *С. не менее
30 Дж/см2 при температуре минус 20 "С и после механического старения, а на одном образце допускается
ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

J = (Si + Мп)-(Р + Sn)-104 < 100.

где концентрация элементов указана в %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 6
(обязательное)

Таблица Б.1 — Листовая двухслойная сталь

Марка стали

Технические

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испыга*

нмя

Номер
при ыечакмя
к данной
таблице

 

требования

Температура
стенки, 'С

Девление
среды, МПа,
не б-олее

и дополни-
тельное
требооеимс

 

СтЗсп4 с плакирующим слоем

из сталей марок

06X13,08X18Н10Т. 12Х18Н10Т.

08Х18Н12Б. 10X17H13M3T,

10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.

06ХН28МДГ

ГОСТ 10885

 

От минус 20 до 20 0

 

 

1.3

СтЗспЗ с плакирующим слоем

из сталей марок

08X13,08X18Н10Т. 12Х18Н10Т,

08Х18Н12Б, 10X17H13M3T.

10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.

06ХН28МДГ

ГОСТ 10885

 

От 0 до 200

5

 

 

СтЗсп5 с плакирующим слоем

из сталей марок

08X13,08X18Н10Т. 12Х18Н10Т.

08Х18Н12Б, 10X17H13M3T.

10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.

06ХН28МДГ

ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От минус 20
до 425

 

ГОСТ 10865

1.3.5

20К- 18с плакирующим слоем из
сталей марки 08X13
ГОСТ 10885

 

От 0 до 475

 

 

1.3

20К категорий 11. 17 с плаки-
рующим споем из стали марки
08X13

ГОСТ 10885

 

От минус 20
до 475

 

 

 

20К категории 5 с плакирующим
слоем из сталей марок 08X13,
08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б. 10X17H13M3T.
10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.
06ХН28МДГ
ГОСТ 10885

 

От минус 20 до 200

Не

ограничено

 

1.3,5

20К категории 3 с плакирующим
слоем из сталей марок 08X13,
08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т,
08Х18Н12Б. 10X17H13M3T.
10Х17Н13М2Т. 08X17Н15МЗГ,
06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От 0 до 200

 

 

 

 

 

Марка стали

Технические

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испыта-
ния

Номер

 

требования

Температура
стенки, *С

Давление
среды. МПа.
не более

и дополни-
тельное
требовалие

* данной
таблице

20К категории 18 с плакирую-
щим слоем из сталей марок
08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б. 10X17H13M3T.
10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.
06ХН26МДГ
ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От 0 ДО 425

 

ГОСТ 10885

1. 2, 3. 5

20К категории 11с плакирую-
щим слоем из сталей марок
08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б. 10X17H13M3T,
10Х17Н13М2Т. 06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 20
до 425

 

 

 

22К с плакирующим слоем из
сталей марок 08X13.
08Х18Н10Т
ТУ 05764417-041 [41J

ТУ 057644IT-
041 [41]

От минус 20
до 475

 

ТУ 05764417-
041 [41]

5

16ГС, 09Г2С категории 17 с пла-
кирующим слоем из стали мар-
ки 08X13
ГОСТ 10885

 

От минус 20
до 475

 

 

 

09Г2С категорий 7. 8. 9 8 зави-
симости от температуры стеши
с плакирующим споем из стале й
марс* 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.
08Х18Н126. 10X17H13H3T.
10Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.
06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 70
до 200

Не

ограничено

 

1. 4. 5, 6

10ГС, 09Г2С Kdierupm 0 с пла-
кирующим слоем из сталей ма-
рок 08X13. QBX18H10T.
12Х18Н10Т. 08Х18Н12Б.
10X17H13M3T. 10Х17Н13М2Т.
08Х17Н15МЗТ. 06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От минус 40
до 200

 

ГОСТ 10885

1.3.5

16ГС, 09Г2С категории 3 с пла-
кирующим слоем из сталей
марок 08X13. 08Х18Ы10Т.
12Х18Н10Т. 08Х18Н12Б.
ЮХ17Н13МЗТ. 10Х17Н13М2Т.
08Х17Н15МЗТ. 06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 30
до 200

 

 

1.3,5

16ГС.09Г2С категории 17 с пла-
кирующим слоем из сталей
марок 06Х18Н10Т. 12Х18Н10Т.
08Х18Н12Б. 10X17H13M3T.
10Х17Н13М2Т. 08X17Н15МЗТ.
06ХН28МДТ
ГОСТ 10885

 

От минус 40
до 425

 

 

1. 2. 4. 5. 6

 

 

Марка стали

Технические

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испыта-
ния

Номер
при ыечакия
к данной
таблице

 

требования

Температура
стенки. *С

Давление
среды. МПа.
не белее

и дополни-
тельное
требование

 

09Г2С. 09Г2С-Ш, 09Г2СА с пла-
кирующим слоем из сталей
марок 08X13. 08Х18Н10Т
ТУ 05764417-041 [41]

ТУ 057644IT-
041 [41]

От минус 60
до 475

 

ТУ 057644IT-
041 [41]

5

12МХ с плакирующим слоем из
стали марки 08X13
ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

От 0 до 540

 

ГОСТ 10885

1.5

12ХМ с плакирующим слоем из
стали марки 08X13
ГОСТ 10885

 

Ог 0 до 560

Не

 

 

15Г2СФ с плакирующим слоем
из сталей марок 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т.
QBX17H15M3T
ТУ 14-1-4212 [42]

ТУ 14-1-4212
[42]

Ог минус 40
до 350

ограничено

ТУ 14-1-4212
[42]

1.5

20К с плакирующим слоем из
сплава НМжМц 28-2.5-1.5
ГОСТ 10885

ГОСТ 10885

Ог минус 20
до 425

 

ГОСТ 10885

1.3.5

12ХМ с плакирующим слоем из
стали марки 08Х18Н10Т
ГОСТ 10885;

ТУ 05764417-041 [41]

ГОСТ 10885;
ТУ 05764417-
041 [41]

Ог 0 до 560

 

ГОСТ 10885;
ТУ 05764417-
041 [41]

1.5

 

 

Примечания

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее 50 Дж/см* при температуре 20 'С. не менее
30 Дж^см2 при температуре минус 20 *С и после механического старения, а на одном образце допускается
ударная вязкость не менее 25 Дж/см*.

Приложение В
(обязательное)

Таблица В.1 — Стальные трубы

Марка стали

Технические

Допустимые параметры
эксплуатации

вид испытамин

Номер
п римеча*

 

требования

Темп ервтура
стенки. *С

Давление
среды. М Па.
не более

и дополнительное
требование

ния к
Данией
таблице

СтЗспЗ. СтЗпсЭ
ГОСТ 380

ГОСТ 3262
Трубы водогазо-
проводные (уси-
ленные)

От 0 ДО 200

1.6

ГОСТ 3262

СтЗсп2
ГОСТ 380

 

От 10 до 200

 

Группа В по ГОСТ 10706.
Проверка механических
свойств сварного соедине-
ния у каждой десятой трубы
одной партии, контроль ра-
диографическим или уль-
тразвуковым методом свар-
ных швов каждого корпуса,
изготовленного из труб в
соответствии с требования-
ми настоящего стандарта

 

 

ГОСТ 10706
Трубы электро-

От минус 15
до 350

0.05

 

7

СтЗсг>4. СтЗлс4
ГОСТ 380

сварные

От минус 20
до 200

 

Группа В по ГОСТ 10706 с
учетом Изменения № 2 в ча-
сти труб для магистральных
тепловых сетей.

Контроль радиографичес-
ким или ультразвуковым ме-
тодом сварных шеов каждо-
го корпуса, изготовленного
из труб в соответствии с тре-
бованиями настоящего стан-
дарта

7

СтЗслб. СтЗпс5
ГОСТ 380

 

От минус 20
до 400

5

 

10. 20
ГОСТ 1050

ТУ 14-3-624 [43]
Трубы эпект