ГОСТ Р 54522-2011 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию

Обозначение:
ГОСТ Р 54522-2011 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34672
gost_r_54522-2011.docx PHPWord

 

 

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Сосуды и аппараты высокого давления

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет цилиндрических обечаек, днищ,
фланцев, крышек.

Рекомендации по конструированию

EN 13445-3—2002
(NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от
27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения »

Сведения о стандарте

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и попраеок — в ежеме-
сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано
в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству-
ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего
пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (справочное) Расчетные характеристики прочности сталей при повышенных темпе-
ратурах

Приложение Б (справочное) Коэффициенты прочности сварных соединений

. 1

. 1

. 2

. 4

. 4

. 4

. 5

. 5

. 5

. 6

. 6

. 6

. 6

. 7

. 8

. 8

10

11

13

13

15

16

16

17

19

23

24

Библиография

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сосуды и аппараты высокого давления
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию

High pressure vessels end apparatus.

Norms and methods of strength calculation. Calculation ofcylindrtc shells, heads, flanges, covers.

Design recommendations

Дата введения — 2012—06—01

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность при статическом нагру-
жении и рекомендации по конструированию сосудов и аппаратов (далее — сосудов)стальных кованых,
кованосварных, многослойных и однослойных, изготовленных из поковок и листового проката, работаю-
щих под действием внутреннего давления свыше 10 до 130 МПа”, применяемых в газовой, нефтяной,
нефтехимической, химической промышленности, производстве минеральных удобрений и других
смежных отраслях промышленности.

Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что свойства материалов,
требования к конструкции, изготовлению и контролю отвечают требованиям нормативных документов
на изготовление и что расчетные температуры не превышают значений, при которых наступает ползу-
честь материалов.

При отсутствии точных данных о температуре, при которой необходимо учитывать ползучесть
материала, формулы применимы для расчетной температуры стенки сосудов, не превышающей: для
углеродистой стали 380 вС. для низколегированной и среднелегированной сталей 420 *С и для аустенит-
ной стали 525 *С.

Минимальная (отрицательная) температура определяется физико-механическими свойствами
применяемых материалов по стандартам и техническим условиям на изготовление сосудов, утвержден-
ными в установленном порядке.

Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под внешним давлением.

Для сосудов, находящихся в эксплуатации, в процессе монтажа, изготовления или оконченных
проектов до введения настоящих норм, переоформление расчетов на прочностье соотввтствиис насто-
ящим стандартом не требуется.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52857.1—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требо-
вания

ГОСТ Р 52857.2—2007 Сосуды иаппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилин-
дрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

f> Сосуды, изготовляемые в соответствии с (1). допускается рассчитывать по ГОСТ Р S2857.1
ГОСТ Р 52857.12.

Издание официальное

ГОСТ Р 52857.3—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление
отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и
днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обеча-
ек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен-
ные аппараты

ГОСТ Р 52857.8—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппа-
раты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение
напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и
внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и
аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11 —2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расче-
та на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруг-
лости обечаек

ГОСТ Р 52857.12—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к
форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ

ГОСТ 26303—84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

Применение — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регупированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информа-
ционному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при попьэоаении настоящим стандартом следует руководство-
ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в
котором дана ссыпка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
с — сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм;
с, — прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;
с2 — прибавка для компенсации минусового допуска, мм;
с3 — технологическая прибавка, мм;

D — внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм;

О, — внутренний диаметр проточки плоского днища, мм;

D2 — наружный диаметр фланца корпуса, мм;

Di — диаметр окружности центров шпилек, мм;

Db — наименьший диаметр выточки под уплотнение, мм:

Db — наибольший диаметр выточки под уплотнение, мм:

Du — наружный диаметр центральной обечайки, мм;

DK — наружный диаметр кожуха многослойной обечайки, мм;

Dr — расчетный диаметр плоского днища и уплотнения, мм;
d6 — диаметр отверстия под шпильку основного крепежа, мм;
d0 — диаметр центрального отверстия в днищах или крышках, мм;
б, — диаметры отверстий в днищах или крышках, мм:

— расчвтныйдиамегрнесквозногоотверстия.определяемыйсучвтом глубины отверстия, мм:
бе — наружный диаметр резьбы шпильки, мм:

Л

— сумма диаметроеотверстий для наиболее ослабленного диаметрального сечения е плос-
кой крышке или днище, мм;

Fs — расчетное усилие, действующее на шпильки при расчетном давлении. Н:

Fp — осевая сила от действия уплотнительного кольца или прокладки. Н:

F0 — осевая сила от действия давления среды на крышку. Н:

F0i — осевое усилие, действующее на поперечное сечение стенки, Н;

Рог — осевое усилие, действующее на участок торца фланца, заключенный между внутренней
поверхностью сосуда и средней линией уплотнительной поверхности. Н;

Н — высота выпуклой части днища по внутренней поверхности без учета цилиндрической части, мм;
Н, — толщина центральной части крышки, мм;

Н2 — исполнительная толщина крышки в месте расположения выточки под уплотнение, мм;

Н — расчетная толщина крышки в месте расположения выточки под уплотнение, мм;

Н3 — исполнительная толщина периферийной части плоской крышки, мм;

Н — предварительная расчетная толщина периферийной части плоской крышки, мм;

H3R — расчетная толщина периферийной части плоской крышки, мм;

НА — исполнительная толщина фланца выпуклой крышки, мм;

HiR — расчетная толщина фланца выпуклой крышки, мм;

Л — длина цилиндрической отбортовки выпуклого днища, мм;

ft, — длина конического или радиусного перехода, мм;

ft3 — длина цилиндрической отбортовки плоского днища, мм;

ft3 — высота цилиндрической части фланца корпуса, мм;

ft., — усредненная высота фланца корпуса, мм;

fts — расчетная условная высота фланца корпуса, мм;

ft6 — высота цилиндрической части фланца, стыкуемой с обечайкой, мм:

К — коэффициент прочности днища;

— коэффициент ослабления днища отверстиями:

L — длина дополнительных слоев многослойной обечайки, мм:

L, — длина однослойной цилиндрической вставки, мм;

L3 — длина переходной части стыкуемых элементов, мм;

/в — глубина отверстий под шпильки во фланце, мм:

/, — глубина г-го несквозного отверстия, мм;

М — расчетный изгибающий момент. Н - мм;

[М\ — допустимый изгибающий момент. Н • мм:

п„ — коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности};
л, — коэффициент запаса прочности по пределу текучести;
р — расчетное давление в сосуде или аппарате. МПа;

рс— расчетное давление, воспринимаемое слоями, расположенными между центральной обе-
чайкой и кожухом. МПа;

[р] — допустимое давление. МПа;

Рпр — пробное давление. МПа;

R — расчетный радиус кривизны днища по внутренней поверхности, мм;
ги г, — радиусы закругления, мм;

RtA — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре. МПа;

Re/20 — минимальное значение предела текучести при температуре 20 *С. МПа:

Rpo 2л — минимальное значение условногопредела текучести при остаточном удлиненииО.2% при
расчетной температуре. МПа;

Rpo г/м “ минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0.2%
при температуре 20 *С. МПа;

Rol дл — минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1,0% при расчет-
ной температуре. МПа;

1.0/20 минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1.0% при темпе-
ратуре 20 *С. МПа;

Rm/t — минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной
температуре. МПа;

Rm/20 — минимальное значение временногосопротивления (предела прочности)при температуре
20 вС. МПа;

з

S — исполнительная толщина цилиндрической обечайки, мм;

SR — расчетная толщина цилиндрической обечайки, мм:

S, — исполнительная толщина днища, мм;

S,* — расчетная толщина днища, мм:

S2 — минимальная толщина днища е зоне проточки, мм:

Su — исполнительная толщина центральной обечайки, мм;

Se — общая исполнительная толщина слоев, расположенных между центральной обечайкой и
кожухом, мм:

S, — исполнительная толщина наружного кожуха многослойной обечайки, мм;

Sw — исполнительная толщина многослойной цилиндрической обечайки, мм;

Suf) — расчетная толщина многослойной цилиндрической обечайки, мм;

t — расстояние от края отверстия е выпуклой крышке или днище до внутренней стенки сосуда или
аппарата, мм:

t2 — расстояние между кромками соседних отверстий, мм;
t3 — разность толщин стыкуемых элементов, мм;

Z — число шпилек, шт.;

а — угол наклона образующей конической части фланца, градус:

р — коэффициент толстостенности;

р* — расчетный коэффициент толстостенности;

в— угол между нормальюквнутренней поверхности на краю днища или сферической части выпук-
лой крышки и осью сосуда или аппарата, градус;
в* — половина исполнительного угла сферического сегмента выпуклой части крышки, градус;

{о] — допустимое напряжение при расчетной температуре, МПа;

[о!» — допустимое напряжение при температуре 20 *С. МПа;

[о]ц — допустимое напряжение для материала центральной обечайки при расчетной температуре.

МПа:

(oj_. — допустимое напряжение для материала слоев при расчетной температуре. МПа;

(о)к — допустимое напряжение для материала кожуха при расчетной температуре. МПа;

<р — коэффициент прочности сварных швов;
у *— угол конусности уплотнительных поверхностей, градус;
р — угол трения на уплотнительных поверхностях, градус.

За расчетную температуру стенки сосуда принимают наибольшее значение температуры стенки.
При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допустимых напряжений при-
нимают температуру 20 *С.

Расчетное давление для элементов сосуда принимают равным максимально возможному рабоче-
му давлению.

При повышении давления всосуде во время действия предохранительных устройств, ограничива-
ющих давление более чем на 10 % по сравнению с рабочим, элементы сосуда следует рассчитывать на
давление, равное 90 % давления при действии этих устройств.

 

 

Указанную проверку не проводят для многослойных цилиндрических обечаек и при расчете укреп-
ления отверстий.

Прочностные характеристики материалов могут быть выбраны в соответствии с приложением А.

Таблица 4.1 — Коэффициенты запаса прочности

Условие нагружения

Рассчитываемый элемент

".

л.

Рабочие условия

Все элементы, кроме шпилек

1.60

2.4

 

Шпильки

1.50

Условия испытания:
• гидравлические

Все элементы

1.10

_

• пневматические

Все элементы

1.20

• опрессовка

Все элементы, кроме шпилек

1.07

• многослойных сосудов

Шпильки

1.00

 

 

Значения коэффициента <р— согласно приложению Б.

Исполнительную толщину стенки элемента сосуда вычисляют по формуле

SzSR*c. (2)

где SR — расчетная толщина стенки элемента сосуда.

Прибавку к расчетным толщинам вычисляют по формуле

О)

При двухстороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавку с, следует опре-
делять как сумму соответствующих прибавок с внутренней и наружной сторон.

При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки. Если
известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать значения с2 и сэ.

При определении расчетной толщины стенки элементов сосудов, работающих при температуре
свыше 200 *С. толщину аустенитного наплавленного или плакирующего защитного слоя, а также футе*
ровки и аустенитной центральной обечайки не учитывают.

— *0.4.

О

S a S* + с,

rfleSH = 0,5D(pH -1).

где <р — коэффициент прочности сварных швов.

W = И 9 In pi

гдеР=£^£>.

R = 0.50 lexp——1 — нулевое приближение величины SMft.
L j

Точность расчета p4 проверяют подстановкой SuR вместо R в формулу (12). Расчеты повторяют
до получения одинаковых значений ре с точностью 0.2 МПа.

lPl=Mcp9*nft

гдер =£1“

D т2с

КА -[okS, *ИЛ

(17)

гдер

р — повышенное давление опрессовки (определяется по нормативному документу на изготовле-
ние).

При этом следует соблюдать условие

3. (18>

Li 0.4VOS'. (19>

При STS’ £1,2 конический переход допускается выполнять за счет скоса более толстой обечайки
в соответствии с рисунками 5.1а, 5.1<5, 5.1е. 5.1ж, 5.1 и. 5.1 к.

fill £0,35; rfS^ r,/1,8Sff; hJSR.

 

> t
" ' ^

£

 

Л

*

ii

\k

-

i

 

1

1

Irf.

 

U<

Д

Рисунок 6.1 — Плоское днище с коническим
переходом

 

 

S, *$ + с. (20)

(24)

муле

6.1.7 Толщину плоского днища с проточкой (см. рисунок 6.3) вычисляют по формулам:

s.*s,*+c;

S1s = 0,45KnoJIZI.

Для днищ с отношением fill £0,11 Кр - 1;

О -• с

для днищ с отношением — > 0.11 поправочный коэффициент KD вычисляют по формуле (22).

о *

.2

где п — число отверстии, попадающих в рассматриваемое сечение:

в случае одиночного центрального отверстия - по формуле

Максимальная сумма длин диаметров и хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметральном
сечении днища (см. рисунок 6.4) вычисляют по формуле

Л flf = max{(d, + d3); 2 ♦£>.,)}. (33)

6.2 Выпуклые днища, сопряженные с однослойными обечайками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунокб.б— Эллиптическое днище

а) —а 0.2; ^^■£0.15:

о о

б) минимальное расстояние Г, от внутренней (наружной) поверхности днища до резьбового гнезда
для крепежного элемента должно быть не менее диаметра этого гнезда. I, 2 d3 + с.

в) угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата
в г 75*.

(36)

щина днища должна быть не меньше толщины обечайки, вычисленной по формуле (6) при [о] для мате*
риала днища.

(38)

дляэллиптическихднищсН* 0,250 R-D;

для полусферических днище Н - 0.5 D R - 0.50.

и

в.3.7 Длина однослойной цилиндрической вставки в соответствии с рисунком 6.8 должна удовлет-
ворять требованию

0.4</5s. (40)

Рисунок 6.7 — Выпуклые днище, сопряженные с многослойной обечайкой без встваки

 

Рисунок 6.8 — Сферические днища с углом сегменте 87* > 0 г 75*. сопряженные с многослойной обечайкой

посредством вставки

Lb0.4-JDS. (41)

При S/SM < 1.2 допускается не вводить дополнительные слои. При этом делается скосоднослойной
вставки(всоединении с многослойной обечайкой)согласнорисункам6.8 6.6.8етак. чтобы соблюдал ось
условие ЦН3 2 3.

L - 0.4 ^5s7. Ь.гз. (42)

fs

если S,/S„ й1.2. вводят дополнительные слои в соответствии с рисунком 6.7а;
если S,/Su < 1,2. скос Ц осуществляют за счет днища в соответствии с рисунком 6.76.

При S, < Su соединение осуществляют со скосом многослойной обечайки согласно рисунку 6.76.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7.2 — Кованый фланец, сопряженный с многослойной обечайкой

Р3 amax {Р + 2dB; 2'2tfg

3 . * 1во Г

; eln

Z I

Для затворов с плоской металлической прокладкой должно также соблюдаться условие

Р3 а 1,05Р6 dB.

D2±D3 + 2de.

30*.

допускается принимать

30е < а £45°.

Для радиуса перехода от конической части фланца х цилиндрическому корпусу должно выполнять*
ся условие

• при а 530е:

Л3 й (8 + 0.2Sde. Л6 a 0.7S*: (49)

- при 30е < а 545е:

h3iie + 0.75dB, Л6^Sp. (50)

где (в определяют по нормативному документу на резьбовые соединения.

Для фланцев, стыкувмыхс многослойной обечайкой, при S> SM согласно рисунку 7.2 толщину обе-
чайки в месте стыка следует увеличить до толщины S путем дополнительной намотки слоев на длине L.
которую выбирают из формулы (41}.

При S/SM <1.2 допускается дополнительные слои не вводить, в этом случае на фланце в месте сты-
ка с многослойной обечайкой делается скос по аналогии с оформлением зоны сопряжения выпуклого
днища с обечайкой в соответствии с 6.3 и рисунком 6.6е.

М<[М\. (51)

М = 1[^Оа01 J, (52)

где F$, Fp, Dr определяют no ГОСТ 26303.

Осевое усилие, действующее на поперечное сечение стенки, вычисляют по формуле

Осевое усилие, действующее на участок торца фланца, заключенный между внутренней повер-
хностью сосуда и средней линией уплотнительной поверхности, вычисляют по формуле

fozsj(dr -^)Р-

г*л-*1в)Г.л #» .. (D + s)(s~cf

IMJ —|{Р3 -D -de)(ht -Л»)-

Рг -Р -24.
4 1Q м

wed^sdA (58)

П4

[jW] = lM(D2-D-affl)(hi (59)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M,=0.41DB | Р 0«*3(Р,-Р.)МЬ
* * уИК, 04-2<je-£d

где Fs, Fq, Or определяют по ГОСТ 26303;

Yd — сумма хорд отверстий для наиболее ослабленного диаметрального сечения в крышке, мм.

" \ 21 1

в случае несквозных отверстий £d = ]Tmin| d,:—d,

\ нэ J

н ~ с

Для крышек с отношением —^—£0.11 поправочный коэффициент/^ = 1:

Н -С

для крышек с отношением —а.—>0,11 поправочный коэффициент/^ вычисляют по формуле

 

 

 

 

H3iH3f)*c.

Ой +3(Dj

Я2гн + с. (б4)

где Н выбирают большим из двух значений

ряО* +4Ffi
2лОя [о]

3(0,-Ов)-£- ,

-м-

Ц|«1 Оп 1 01

Если значение подкоренного выражения в формуле (66) меньше нуля, величину Н вычисляют по
формуле (65).

FS~F0

* tg(T-p)(D4 -2d„ -
где FS,F0, О*, у. p определяют no [3] и (4]. при этом согласно (3) Fs - Q,Fq- Qg.

8.2 Выпуклые сферические крышки
8.2.1 Условия применения расчетных формул:

а) 0.1 sfilf. £0.2:

Я

б) гй 0.4S,;

в) 7й0,1О;

г) половина угла сферического сегмента крышки 6 принимают из интервала 55° £0&6О°.

д) температура крышки до 200 °С без наружной теплоизоляции и свыше 200 °С при наличии тепло*
изоляции всей наружной ее поверхности;

е) уплотнение — двухконусным кольцом или кольцом треугольного сечения.

Расчетная модель выпуклой сферической крышки приведена на рисунке 8.2.

8.2.2 Толщину стенки сферической части выпуклой крышки вычисляют по формуле

[п] — наименьшее из двух значений; допустимого напряжения материала сферической части крыш*
ки и допустимого напряжения материала фланца крышки при расчетной температуре.

Н4йН+с.

где усилия F0, и F03 вычисляют по формулам (53) и (54);
Fs, Fp, Оя определяются по ГОСТ 26303.

Приложение А
(справочное)

Расчетные характеристики прочности сталей при повышенных температурах

Марка стали

Макси-

мальнее

толщина

заготовки

{листа),

мм

Нормативная
характеристика
прогости при
температуре
20 *С

Предел текучести R^. МПа. при температура. *С

Временное сопротивление МПа. при температуре. *С

 

 

*Р0 Г

МПа

**•

мпа

100

200

300

400

450

475

500

560

100

200

300

400

450

475

500

560

20

800

167

334

167

167

147

132

112

112

 

_

333

323

294

274

225

205

_

 

 

300

215

410

206

196

177

157

135

130

_

410

402

392

373

350

325

 

_

20 К

500

195

390

177

167

157

147

147

142

_

410

402

392

373

350

325

_

 

 

20

250

410

245

240

195

150

420

410

380

360

340

 

40

240

410

235

230

190

145

 

 

 

 

 

 

 

 

20КА

500

195

390

177

167

157

147

147

142

373

363

353

305

255

22 К

500

215

432

215

196

186

176

176

171

430

392

392

373

353

320

 

70

255

432

 

216

191

176

176

171

 

 

430

392

392

373

353

320

 

 

20ЮЧ

500

215

432

215

195

185

165

160

155

 

_

430

390

370

360

350

320

 

 

10Г2

500

215

432

 

210

200

185

165

155

_

 

410

390

360

320

300

15ГС

350

294

490

294

275

226

167

150

145

_

461

441

412

392

312

300

 

 

16ГС

400

274

451

274

255

226

167

150

145

_

451

441

412

392

312

300

 

20

315

480

300

275

220

175

480

460

420

400

 

32

295

470

280

265

205

165

470

450

415

390

 

60

285

460

270

250

200

160

450

430

410

380

Таблице А.1

ГОСТ Р 54522—2011

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б
(справочное)

Коэффициенты прочности сварных соединений

Т в б л и ц а 6.1

Тип сварного соединения

Способ свари* в соответствии с
нормативными документами на
изготовление

Метод, объем контроля и
качество сварного
соединения

Значение
коэффициента
прочности о

Стыковое, угловое, тавро-
вое с полным проваром свари-
ваемых кромок (двухсторон-
нее: с подввркой корня шва)

Ручная покрытыми электрода-
ми: автоматическая под слоем
флюса, ручная, автоматическая,
механизированная в среде аргона

 

1.0

Стыковое

Электрош лаковая

 

1.0

Стыковое, угловое, тавро-
вое. доступное сварке только с
одной стороны

Ручная покрытыми электрода-
ми: автоматическая под слоем
флюса по ручной подвврке: руч-
ная. автоматическая, механизиро-
ванная в среде аргона

 

0.9

Стыковое не остающейся
металлической подкладке

 

В соответствии с
нормативными докумен-
тами на изготовление

0.9

Стыковое, выполняемое на
флюсовой, керамической или
медной подушке без подварки

 

 

0.8

Угловое, тавровое с кон-
структивным зазором, нахлес-
том ное

Ручная покрытыми электрода-
ми: автоматическая под слоем

 

0.8

Конструктивная, техноло-
гическая перлитная наплавка
на перлитные элементы сосу-
дов

флюса: ручная, автоматическая,
механизированная в среде аргона

 

1.0

Конструктивная, техноло-
гическая аустенитная наплав-
ка на перлитные элементы
сосудов

 

 

0.9

 

 

 

Библиография

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и
аппаратов стальных сварных

Правила устройства и безопасной зксплуатации сосудов, ра-
ботающих под давлением

Уплотнения неподвижные металлические для сосудов и аппа-
ратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до
1000 кгс/см'). Методика расчета на прочность и плотность
Уплотнения неподвижные металлические для сосудов и аппа-
ратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до
1000 кгс/см2). Тилы. Конструкции и размеры. Технические тре-
бования. Правила приемки. Методы контроля

УДК 66.023-987.001.24:006.354 ОКС 71.120.01 ОКП 361000

Ключевые слова: сосуды, аппараты, высокое давление, прочность, допустимые напряжения, обечайки,
днища, фланцы, крышки

Редактор Р.Г. Говврдовсяан
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Л.Я. Митрофанова
Компьютерная оерстка И. А. Напейконои

Сдано «набор 14.02.2012. Подписано а печать 13.03 2012. Формат 60 64j£ Гарнитура Ариал.
Уел. леч. п. 3.26. Уч чод. л. 2.75. Тираж 166 эм. За к 233.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123905 Москва. Гранатный лер.. 4.
wwiv.gosbn1o.ru inlo@goslin!o ги

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». 10S062 Москва. Лялин пар., 6.

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты