"Центр сертификации ГОСТ РФ"
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА
НА ПРОЧНОСТЬ
Общие требования
Издание официальное
Москва
Ста ндарти нформ
2009
ГОСТ Р 52857.1—2007
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом
от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Ос-
новные положения»
Сведения о стандарте
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом инфор-
мационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены)
или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежеме-
сячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая ин-
формация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользова-
ния —на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метроло-
гии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2009
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распро-
странен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регу-
лированию и метрологии
Содержание
Приложение А (обязательное) Допускаемое напряжение для рабочих условий 9
Приложение Б (справочное) Расчетные механические характеристики материалов 14
Приложение В (справочное) Расчетные значения модуля продольной упругости 21
Приложение Г (справочное) Коэффициенты линейного расширения 21
Приложение Д (обязательное) Коэффициенты прочности сварных и паяных швов 22
ГОСТ Р 52857.1—2007
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Общие требования
Vessels and apparatus.
Norms and methods of strength calculation.
General requirements
Дата введения — 2008—04—01
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из
углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применя-
емых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности,
работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением,
вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих момен-
тов, инерционных нагрузок, а также устанавливает коэффициенты запаса прочности, допускаемых напря-
жений, модуля продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета
на прочность применимы, если свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю
отвечают требованиям ГОСТ Р 52630 и другим нормативным документам. Если отклонения от геометричес-
кой формы, неточности или качество изготовления отличаются от требований нормативных документов, то
при расчете на прочность эти отступления должны быть учтены соответствующей корректировкой расчет-
ных формул.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51273—99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчет-
ных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий
ГОСТ Р 52630—2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52857.2—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндри-
ческих и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление от-
верстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и
днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек
и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные
аппараты
ГОСТ Р 52857.8—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппара-
ты с рубашками
Издание официальное
ГОСТ Р 52857.9—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение
напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и вне-
шних нагрузок на штуцер
ГОСТ Р 52857.10—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппа-
раты, работающие с сероводородными средами
ГОСТ Р 52857.11—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета
на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости
обечаек
ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Технические требования
ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального аген-
тства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информаци-
онному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство-
ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в
котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
с — сумма прибавок к расчетным толщинам, мм;
с1 — прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;
с2 — прибавка для компенсации минусового допуска, мм;
с3 — прибавка для компенсации утонения стенки при технологических операциях, мм;
Е — модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа;
лв — коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности);
лт — коэффициент запаса по пределу текучести;
лд — коэффициент запаса по пределу длительной прочности;
пп — коэффициент запаса по пределу ползучести;
п9П — коэффициент запаса по пределу прочности для алюминия, меди и их сплавов;
р — расчетное давление, МПа;
Re/t — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа;
Яе/20 — минимальное значение предела текучести при температуре 20 ^С, МПа;
RpQ 2lt — минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2 % при
расчетной температуре, МПа;
Rpo.2/2o —минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при
температуре 20 °C, МПа;
Rpi.oit —минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1.0% для расчетной
температуры, МПа;
Rpi о/ го — минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1,0 % для температуры
20 °C, МПа;
Rmtt —минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной тем-
пературе, МПа;
/?т/20 —минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре
20 ФС, МПа;
—среднее значение предела длительной прочности за 10° часов при расчетной температуре,
МПа;
^pi.o/iort/r — средний 1 %-ный предел ползучести за 10” часов при расчетной температуре, МПа;
s — исполнительная толщина стенки элемента сосуда, мм;
$0 — расчетная толщина стенки элемента сосуда, мм;
t —расчетная температура стенки элемента сосуда, °C;
а —коэффициент линейного расширения при температуре, 106, °C-1;
[о] —допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа;
[oko — допускаемое напряжение при температуре 20 °C, МПа;
Ф — коэффициент прочности сварных швов.
В частности, необходимо учитывать следующие факторы:
За правильность применения норм и методов расчета на прочность несет ответственность организа-
ция (предприятие или физическое лицо), выполнявшая соответствующие расчеты на прочность.
Допускаемые напряжения в этом случае определяются с учетом особенностей эксплуатации сосу-
да, опытных данных, характеристик материала.
При расчете на устойчивость допускаемые нагрузки определяют по нижним критическим напряже-
ниям.
За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшую температуру стен-
ки. При температуре ниже 20 °C за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений
принимают температуру 20 °C.
При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную тем-
пературу принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 *С при закрытом обогреве и на 50 °C
при прямом обогреве, если нет более точных данных.
Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему
давлению или выше.
Расчетное давление должно учитывать:
Если на сосуде или подводящем трубопроводе к сосуду установлено устройство, ограничивающее
давление, чтобы рабочее давление не превышало максимально допустимого рабочего давления, то при
определении расчетного давления не учитывают кратковременное превышение рабочего давления в пре-
делах 10 %.
Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обо-
гревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельнос-
ти, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечи-
вается одновременное действие давлений, то допускается проводить расчет на разность давлений. Раз-
ность давлений принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отде-
ляют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, мень-
шим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и ат-
мосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.
За расчетные усилия и моменты принимают действующие для соответствующего состояния нагру-
жения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие в результа-
те действия собственной массы, инерционных нагрузок, от присоединенных трубопроводов, сейсмичес-
кой, ветровой, снеговой и других нагрузок.
Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий на колонные аппа-
раты определяют по ГОСТ Р 51273.
- для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов:
Яр1.0И . RrnH . Rml^lt. 1
nr * Лв ’ пд ’ J
Предел ползучести используют для определения допускаемого напряжения в тех случаях, когда
отсутствуют данные по пределу длительной прочности или по условиям эксплуатации необходимо огра-
ничивать деформацию (перемещения).
При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1 %-ном остаточном удлинении исполь-
зуют значение условного предела текучести при 0,2 %-ном остаточном удлинении.
При отсутствии данных о пределе текучести и длительной прочности допускаемое напряжение для
алюминия, меди и их сплавов вычисляют по формуле
(3)
Допускаемые напряжения для титановых сплавов вычисляют по формуле
м=
Для условий испытания сосудов из углеродистых, низколегированных, ферритных, аустенитно-фер-
ритных мартенситных сталей и сплавов на железноникелевой основе допускаемое напряжение вычис-
ляют по формуле
(5)
Для условий испытаний сосудов из аустенитных сталей, алюминия, меди и их сплавов допускаемое
напряжение вычисляют по формуле
(6)
Если допускаемое напряжение для рабочих условий определяют по формуле (4), то для сосудов из
алюминия, меди и их сплавов допускаемое напряжение для условий испытания вычисляют по формуле
[О]20 = ^а
Для условий испытаний сосудов из титановых сплавов допускаемое напряжение вычисляют по фор-
муле
= (8)
Таблица 1
Условия нагружения |
Коэффициенты запаса прочности |
|||||||
|
сталей, алюминия, меди |
алюминия, |
алюминиевых |
титанового лис- |
титановых |
|||
|
Пт |
"в |
ПА |
|
|
|
|
°вт |
Рабочие условия |
1,5 |
2,4 |
1.5 |
1.0 |
3.5 |
7,0 |
2,6 |
3,0 |
гидравлические испытания |
1.1 |
— |
— |
— |
1,8 |
3,5 |
1.8 |
1.8 |
пневматические испытания |
1.2 |
— |
— |
— |
2,0 |
3,5 |
2,0 |
2.0 |
Условия монтажа |
1,1 |
— |
— |
— |
1.8 |
3,5 |
1,8 |
1,8 |
* Для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов (формула 2) пв = 3,0. |
Если допускаемое напряжение для аустенитных сталей вычисляют по условному пределу текучес-
ти, коэффициент запаса прочности лт по условному пределу текучести R^it для рабочих условий
допускается принимать равным 1,3.
где [<Ч = [а],. [а]2,..., [а]„ — допускаемое напряжение для расчетного срока эксплуатации при
температурах <•(/= 1,2...);
Т{ —длительность этапов эксплуатации элементов с температурой стенки соответственно1.2...), ч;
п
^o-YTi —общий расчетный срок эксплуатации, ч;
m — показатель степени в уравнениях длительной прочности стали (для легированных жаропрочных
сталей рекомендуется принимать/?? = 8).
Этапы эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется принимать по интервалам темпе-
ратуры в 5 °C и 10 °C.
Определение эквивалентных напряжений по приведенной упрощенной методике рекомендуется при-
нимать по интервалам температур не более 30 °C. При необходимости определения эквивалентных допус-
каемых напряжений для интервала температур более 30 °C следует использовать среднее значение пока-
зателя степени согласно данным экспериментальных исследований с базой испытаний не более 0,1 от
ресурса, но не менее 104 ч.
[o)i(Si -с)+ - с)
(s, - с) + (s2 - с)
где [о],, [а]2 —допускаемые напряжения соответственно основного металла и коррозионно-стойкого
слоя, определяемые по приложению А.
Учитывая допуск на толщину коррозионно-стойкого слоя при определении допускаемого напряже-
ния по формуле (10), толщина коррозионно-стойкого слоя принимается минимальной, если (о]1 < (<?]2. Если
[o]i > [о]2, то толщина коррозионно-стойкого слоя принимается максимальной.
Разрешается допускаемое напряжение определять по основному слою. В этом случае прибавка на
коррозию принимается равной толщине коррозионно-стойкого слоя.
Дп —общие мембранные напряжения;
— местные мембранные напряжения;
—общие изгибные напряжения;
ой£ — местные изгибные напряжения;
af — общие температурные напряжения;
оа — местные температурные напряжения.
Условия статической прочности выполняются, если
От £[<*]>
(от или отС) + сй<[о]м-
(от или 0mL) + OH + <^L +CTf (11)
где[о],,= 1,5[о]; [o]ff = 3(<у].
Коэффициент запаса устойчивости пу при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним
критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:
- 2,4 —для рабочих условий;
-1,8—для условий испытания и монтажа.
При расчете на прочность сварных элементов сосудов допускаемые напряжения умножают на коэф-
фициент прочности сварных швов <р.
Числовые значения этих коэффициентов приведены в приложении Д. Для бесшовных элементов
сосудов ф = 1.
12.1 При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавки с к расчетным толщинам
элементов сосудов и аппаратов.
Исполнительную толщину стенки элемента сосуда вычисляют по формуле
s>sp + c, (12)
где sp—расчетная толщина стенки элемента сосуда.
Прибавку к расчетным толщинам вычисляют по формуле
с = с1+с2 + с3. (13)
Если в расчете рассматривается несколько элементов, отличающихся материалами, способом изго-
товления или толщинами, то сумма прибавок к расчетным толщинам стенок определяется для каждого
элемента в отдельности.
При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки.
Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать с2 и с3.
При двухстороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавка с, должна быть
соответственно увеличена.
Прибавки с2 и с3 учитывают в тех случаях, когда их суммарное значение превышает 5 % номи-
нальной толщины листа.
Технологическая прибавка не включает 8 себя округление расчетной толщины до стандартной тол-
щины листа.
При расчете эллиптических днищ, изготовляемых штамповкой, технологическую прибавку для ком-
пенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15 % исполнительной
толщины листа.
Приложение А
(обязательное)
Допускаемое напряжение для рабочих условий
Таблица А.1 — Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей
Расчетная |
Допускаемое напряжение [о]. МПа, для сталей марок |
|||||||
|
СтЗ |
09Г2С.16ГС |
20. 20К |
10 |
10Г2, |
17ГС. |
||
|
толщина, мм |
|
|
|
||||
|
до 20 |
свыше 20 |
до 32 |
свыше 32 |
до 160 |
|
|
|
20 100 150 200 250 300 350 375 400 410 420 430 440 450 460 470 480 |
154 149 145 142 131 115 105 93 |
140 134 131 126 120 108 98 93 |
196 177 171 165 162 151 140 133 122 104 92 |
183 160 154 148 145 134 123 116 105 104 92 |
147 142 139 136 132 119 106 98 |
130 125 122 118 112 100 88 82 |
180 160 154 148 145 134 123 108 |
183 160 154 148 145 134 123 116 105 104 92 |
|
85 81 75 71я |
85 81 75 71я |
|
|
92 86 80 75 67 61 55 49 46" |
77 75 72 68 60 53 47 42 37 |
92 86 80 75 67 61 55 49 46” |
|
|
|
|
86 78 71 64 56 53 |
86 78 71 64 56 53 |
|
|
|
86 78 71 64 56 53 |
’ Для расчетной температуры стенки 425 °C. ” Для расчетной температуры стенки 475 °С. Примечания умножают на отношение Re/2O/220. Для расчетного срока эксплуатации до 2 10s ч допускаемое напряжение, расположенное ниже гори- |
Таблица А.2 — Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромистых сталей
Расчетная |
Допускаемое напряжение [л]. МПа. для сталей марок |
||||
|
12ХМ |
12МХ |
15ХМ |
15Х5М |
15Х5М-У |
20 |
147 |
147 |
155 |
146 |
240 |
100 |
146,5 |
146,5 |
153 |
141 |
235 |
150 |
146 |
146 |
152,5 |
138 |
230 |
200 |
145 |
145 |
152 |
134 |
225 |
250 |
145 |
145 |
152 |
127 |
220 |
300 |
141 |
141 |
147 |
120 |
210 |
350 |
137 |
137 |
142 |
114 |
200 |
375 |
135 |
135 |
140 |
110 |
180 |
400 |
132 |
132 |
137 |
105 |
170 |
410 |
130 |
130 |
136 |
103 |
160 |
420 |
129 |
129 |
135 |
101 |
150 |
430 |
127 |
127 |
134 |
99 |
140 |
440 |
126 |
126 |
132 |
96 |
135 |
450 |
124 |
124 |
131 |
94 |
130 |
460 |
122 |
122 |
127 |
91 |
126 |
470 |
117 |
117 |
122 |
89 |
122 |
480 |
114 |
114 |
117 |
86 |
118 |
490 |
105 |
105 |
107 |
83 |
114 |
500 |
96 |
96 |
99 |
79 |
108 |
510 |
82 |
82 |
84 |
72 |
97 |
520 |
69 |
69 |
74 |
66 |
85 |
530 |
60 |
57 |
67 |
60 |
72 |
540 |
50 |
47 |
57 |
54 |
58 |
550 |
41 |
— |
49 |
47 |
52 |
560 |
33 |
— |
41 |
40 |
45 |
570 |
— |
— |
— |
35 |
40 |
580 |
— |
— |
— |
30 |
34 |
590 |
— |
— |
— |
28 |
30 |
600 |
— |
— |
— |
25 |
25 |
Примечания
Для расчетного срока эксплуатации до 2 10s ч допускаемое напряжение, расположенное ниже гори-
зонтальной черты, умножают на коэффициент 0,85.
Таблица А.З — Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей
аустенитного класса
Расчетная |
Допускаемое напряжение [о]. МПа. для сталей марок |
|||||
|
03X21Н21М4ГБ |
03Х18Н11 |
03X17H14M3 |
08Х18Н10Т. 08Х18Н12Т. |
12Х18Н10Т. |
10Х14Г14Н4Т |
20 |
180 |
160 |
153 |
168 |
184 |
167 |
100 |
173 |
133 |
140 |
156 |
174 |
153 |
150 |
171 |
125 |
130 |
148 |
168 |
146 |
200 |
171 |
120 |
120 |
140 |
160 |
137 |
250 |
167 |
115 |
113 |
132 |
154 |
130 |
300 |
149 |
112 |
103 |
123 |
148 |
123 |
350 |
143 |
108 |
101 |
113 |
144 |
118 |
375 |
141 |
107 |
90 |
108 |
140 |
115 |
400 |
140 |
107 |
87 |
103 |
137 |
113 |
410 |
— |
107 |
83 |
102 |
136 |
112 |
420 |
— |
107 |
82 |
101 |
135 |
111 |
430 |
— |
107 |
81 |
100,5 |
134 |
110 |
440 |
— |
107 |
81 |
100 |
133 |
109 |
450 |
— |
107 |
80 |
99 |
132 |
108 |
460 |
— |
— |
— |
98 |
131 |
— |
470 |
— |
— |
—. |
97,5 |
130 |
— |
480 |
— |
— |
— |
97 |
129 |
— |
490 |
— |
— |
— |
96 |
128 |
— |
500 |
— |
— |
— |
95 |
127 |
— |
510 |
— |
— |
— |
94 |
126 |
— |
520 |
— |
— |
— |
79 |
125 |
— |
530 |
— |
— |
— |
79 |
124 |
— |
540 |
— |
— |
— |
78 |
111 |
— |
550 |
— |
— |
— |
76 |
111 |
— |
560 |
— |
— |
— |
73 |
101 |
— |
570 |
— |
— |
— |
69 |
97 |
— |
580 |
— |
— |
— |
65 |
90 |
— |
590 |
— |
— |
— |
61 |
81 |
— |
600 |
— |
— |
— |
57 |
74 |
|
610 |
— |
— |
— |
— |
68 |
— |
620 |
— |
— |
— |
— |
62 |
— |
630 |
— |
— |
— |
— |
57 |
— |
640 |
— |
— |
— |
— |
52 |
— |
650 |
— |
— |
— |
— |
48 |
— |
660 |
— |
— |
— |
— |
45 |
— |
670 |
— |
— |
— |
— |
42 |
— |
680 |
— |
— |
— |
— |
38 |
— |
690 |
— |
— |
— |
— |
34 |
— |
700 |
— |
— |
— |
— |
30 |
— |
Примечания
Окончание таблицы А.З
4Длясортовогопрокатаизсталимарок12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т. 10X17H13M3T допускаемые напря-
жения. приведенные в настоящей таблице, при температурах до 550 °C умножают на отношение
(Яро.г/20 — предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949).
гю ГОСТ 25054).
Для расчетного срока эксплуатации до 2-10s ч допускаемое напряжение, расположенное ниже гори-
зонтальной черты, умножают на коэффициент 0,9 при температуре < 600 °C и на коэффициент 0,8 при темпе-
ратуре от 600 °C до 700 ’С включительно.
Таблица А.4 — Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей
аустенитного и аустенитно-ферритного класса
Расчетная |
Допускаемое напряжение (о], МПа. для сталей марок |
|||||
|
08Х18Г8Н2Т |
07Х13АГ20 |
02Х8Н22С6 |
15Х18Н12С4ТЮ |
06ХН28МДТ, |
08Х22Н6Т. |
20 100 150 200 250 300 350 375 400 |
230 206 190 175 160 144 |
233 173 153 133 127 120 113 110 107 |
133 106.5 100 90 83 76,5 |
233 220 206.5 200 186.5 180 |
147 138 130 124 117 110 107 105 103 |
233 200 193 188.5 166.5 160 |
Примечания |
Таблица А.5 — Допускаемые напряжения для алюминия и его сплавов
Расчетная |
Допускаемое напряжение [а). МПа. для алюминия и его сплавов марок |
||||
|
А85М, А8М |
АДМ. АДОМ. АД1М |
АМцСМ |
АМг2М. АМгЗМ |
АМгбМ, AMrtjM |
20 50 100 120 130 140 150 |
16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 11,0 |
20,0 13,0 11,0 |
33,0 31,0 28,0 25,0 24,0 |
47,0 47,0 45,0 44,0 40,0 34,0 31,0 |
73,0 68,6 61,0 58,0 52,0 46,0 40,0 |
Примечания |
Таблица А.6 — Допускаемые напряжения для меди и ее сплавов
Расчетная |
Допускаемое напряжение [л]. МПа. для меди и ее сплавов марок |
|||||
|
М2 |
М3 |
МЗр |
Л63, ЛС59-1 |
ЛО62-1 |
ЛЖМц 59-1-1 |
20 50 100 150 200 210 220 |
51,0 38,0 |
54,0 |
54.0 |
70,0 33,0 |
108,0 95,0 50,0 |
136,0 134,0 124,0 120,0 106,0 97,0 85,0 69,0 30,0 |
Примечания |
Таблица А. 7 — Допускаемое напряжение для титана и его сплавов
Расчетная |
Допускаемое напряжение [л], МПа. для титанового листового проката и прокатных труб |
|||
|
ВТ1-0 |
ОТ4-0 |
АТЗ |
ВТ1-00 |
20 100 200 250 300 350 400 |
143 126 106 94 85 |
181 156 129 118 96 94 92 |
226 199 169 162 156 143 |
113 96 75 64 55 |
Примечания |
Приложение Б
(справочное)
Расчетные механические характеристики материалов
Таблица Б.1 — Расчетное значение предела текучести R6/t для углеродистых и низколегированных сталей
температура *С |
СтЗ |
09Г2С. 16ГС |
20 и 20К |
10 |
10Г2. |
17ГС, |
||
|
толщина, мм |
|
|
|
||||
|
до 20 |
свыше 20 |
ДО 32 |
свыше 32 |
до 160 |
|
|
|
20 |
250 |
210 |
300 |
280 |
220 |
195 |
270 |
280 |
100 |
230 |
201 |
265.5 |
240 |
213 |
188 |
240 |
240 |
150 |
224 |
197 |
256.5 |
231 |
209 |
183 |
231 |
231 |
200 |
223 |
189 |
247,5 |
222 |
204 |
177 |
222 |
222 |
250 |
197 |
180 |
243 |
218 |
198 |
168 |
218 |
218 |
300 |
173 |
162 |
226,5 |
201 |
179 |
150 |
201 |
201 |
350 |
167 |
147 |
210 |
185 |
159 |
132 |
185 |
185 |
375 |
164 |
140 |
199,5 |
174 |
147 |
123 |
162 |
174 |
400 |
— |
— |
183 |
158 |
— |
— |
— |
158 |
410 |
— |
— |
— |
156 |
— |
— |
— |
156 |
420 |
— |
— |
— |
138 |
— |
— |
— |
138 |
Расчетное значение предела текучести Re, МПа, для сталей марок
Расчетная
Таблица Б.2 — Расчетное значение временного сопротивления RmH для углеродистых и низколегированных
сталей
Расчетная |
Расчетное значение временного сопротивления Rm. |
МПа. для сталей марок |
|||||
температура ЛТАиИ! ГЛЛиПО |
СтЗ |
09Г2С. 16ГС |
20 и 20К |
|
10Г2. 09Г2. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
или аппарата. |
|
|
толщина, мм |
|
|
10 |
17ГС.17Г1С. |
°C |
до 20 |
свыше 20 |
до 32 |
свыше 32 |
до 160 |
|
10Г2С1 |
20 |
460 |
380 |
470 |
440 |
410 |
340 |
440 |
100 |
435 |
360 |
425 |
385 |
380 |
310 |
385 |
150 |
460 |
390 |
430 |
430 |
425 |
340 |
430 |
200 |
505 |
420 |
439 |
439 |
460 |
382 |
439 |
250 |
510 |
435 |
444 |
444 |
460 |
400 |
444 |
300 |
520 |
440 |
445 |
445 |
460 |
374 |
445 |
350 |
480 |
420 |
441 |
441 |
430 |
360 |
441 |
375 |
450 |
402 |
425 |
425 |
410 |
330 |
425 |
Таблица Б.З — Расчетное значение предела текучести R^m для теплоустойчивых и хромистых сталей
Расчетная |
Расчетное значение предела текучести R^. МПа. для сталей марок |
||||
|
12МХ |
12ХМ |
15ХМ |
15Х5М |
15Х5М-У |
20 |
220 |
220 |
233 |
220 |
400 |
100 |
219 |
219 |
230 |
210 |
352,5 |
150 |
218 |
218 |
229 |
207 |
345 |
200 |
217,5 |
217,5 |
228 |
201 |
337,5 |
250 |
217,5 |
217,5 |
228 |
190 |
330 |
300 |
212 |
212 |
220 |
180 |
315 |
350 |
206 |
206 |
213 |
171 |
300 |
375 |
202 |
202 |
210 |
164 |
270 |
400 |
198 |
198 |
205 |
158 |
255 |
410 |
195 |
195 |
204 |
155 |
240 |
420 |
194 |
194 |
202 |
152 |
225 |
Таблица Б.4- Расчетное значение временного сопротивления Rm п для теплоустойчивых и хромистых сталей
Расчетная |
Расчетное значение временного сопротивления йт, МПа. для сталей марок |
||||
|
12МХ |
12ХМ |
15ХМ |
15Х5М |
15Х5М-У |
20 |
450 |
450 |
450 |
400 |
600 |
100 |
440 |
440 |
440 |
380 |
572 |
150 |
434 |
434 |
434 |
355 |
555 |
200 |
430 |
430 |
430 |
330 |
535 |
250 |
440 |
437 |
437 |
320 |
520 |
300 |
454 |
445 |
445 |
318 |
503 |
350 |
437 |
442 |
442 |
314 |
492 |
375 |
427 |
436 |
436 |
312 |
484 |
400 |
415 |
426 |
426 |
310 |
472 |
410 |
413 |
424 |
424 |
306 |
468 |
420 |
410 |
421 |
421 |
300 |
462 |
Таблица Б.5 — Расчетное значение предела текучести RpQzit Для аустенитного и аустенитно-ферритного
класса сталей
Расчетная |
Расчетное значение предела текучести R^, МПа- для стале^ марок |
|||||
|
08Х18Г8Н2Т |
07Х13АГ20 |
02Х8Н22С6 |
15Х18Н12С4ТЮ |
О8Х22Н6Т, |
06ХН28МДТ, |
20 |
350 |
350 |
200 |
350 |
350 |
220 |
100 |
328 |
260 |
160 |
330 |
300 |
207 |
150 |
314 |
230 |
150 |
310 |
290 |
195 |
200 |
300 |
200 |
135 |
300 |
283 |
186 |
250 |
287 |
190 |
125 |
280 |
250 |
175 |
300 |
274 |
180 |
115 |
270 |
240 |
165 |
350 |
— |
170 |
— |
— |
— |
160 |
375 |
— |
165 |
— |
— |
— |
157,5 |
400 |
— |
160 |
— |
— |
— |
155 |
Таблица Б.6 — Расчетное значение временного сопротивления Rm f t для аустенитного и аустенитно-
ферритного класса сталей
Расчетная |
Расчетное значение временного азпротивления Rm. МПа, для сталей марок |
||||
|
08Х18Г8Н2Т |
07Х13АГ20 |
02Х8Н22С6 |
15Х18Н12С4ТЮ |
06ХН28МДТ, |
20 |
600 |
670 |
550 |
700 |
550 |
100 |
535 |
550 |
500 |
640 |
527,5 |
150 |
495 |
520 |
480 |
610 |
512,5 |
200 |
455 |
490 |
468 |
580 |
500 |
250 |
415 |
485 |
450 |
570 |
490 |
300 |
375 |
480 |
440 |
570 |
482.5 |
350 |
— |
465 |
— |
— |
478 |
375 |
— |
458 |
— |
— |
474 |
400 |
— |
450 |
— |
— |
470 |
Расчетная |
Расчетное значение предела текучести МПа. для сталей марок |
||||
|
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, |
08Х18Н10Т. О8Х18Н12Т, |
03X21Н21М4ГБ |
03Х18Н11 |
03X17H14M3 |
20 |
276 252 240 231 222 216 210 205.5 204 199.5 198 196.5 195 193.5 192 190.5 189 187.5 186 |
252 184.5 |
270 260 257 257 250 223 215 212 210 |
240 200 180 173 168 162 160 160 160 160 160 160 160 |
230 210 195 180 170 155 152 135 130 125 123 122 121 120 |
Примечание—Предел текучести для поковок, сортового проката и труб при 20 °C следует принимать: fy.o (листа) 1.2 Rpto (листа) 1.05 1.15Rpo 2 (сорта); -для поковок из стали марок 03X17H14M3, 03Х18Н11: Ярг0 (листа) 1.11 -для сортового проката из стали марки 03Х18Н11: flpto (листа) 125 -для труб из стали марки 03X21Н21М4ГБ (ЗИ-35): RP1O (листа) 114 1.081^2 (поковки). [Rpo 2/20 — предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию)]. |
Расчетная |
Расчетное значение предела текучести МПа. для сталей марок |
|||||
|
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т. |
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т. |
03Х21Н21М4ГБ |
03X18Н11 |
03X17H14M3 |
10Х14Г14Н4Т |
20 |
240 228 219 210 204 195 190 186 181 180 180 179 177 176 174 173 173 171 170 168 168 167 |
210* |
250 240 235 235 232 205 199 195 191 |
200 160 150 140 135 130 127 125 122.5 120.5 120 120 |
200 180 165 150 140 126 115 108 100 98 96 95 |
250 230 219 206 195 185 177 173 170 168,4 166,8 165,2 163.6 162,0 |
* Для сталей 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ предел текучести при 20 °C равен 200 МПа. Примечания R • приведенные в настоящей таблице, умножают на ₽0-2/20 (/20 — предел текучести материала сортово- го проката определен по ГОСТ 5949.) R умножают на отношение ₽0,2/2° [Rp02/20 — предел текучести материала тюковок определен по ГОСТ 25054 |
Расчетная |
Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа, для сталей марок |
||||||
|
03X21Н21М4ГБ |
08Х22Н8Т. |
03X17H14M3 |
03Х18Н11 |
08Х18Н10Т. 08Х18Н12Т. |
12Х18Н10Т. |
10Х14Г14Н4Т |
20 |
550 |
600 |
500 |
520 |
520 |
540 |
600 |
100 |
540 |
583 |
474 |
450 |
480 |
500 |
535 |
150 |
535 |
550 |
453 |
433 |
455 |
475 |
498 |
200 |
535 |
515 |
432 |
415 |
430 |
450 |
458 |
250 |
534 |
503 |
412 |
405 |
424 |
443 |
432 |
300 |
520 |
500 |
392 |
397 |
417 |
440 |
424 |
350 |
518 |
— |
376 |
394 |
408 |
438 |
415 |
375 |
517 |
— |
368 |
392 |
405 |
437 |
410 |
400 |
516 |
— |
360 |
390 |
402 |
436 |
405 |
410 |
— |
— |
358 |
388 |
400 |
434 |
401 |
420 |
|
|
356 |
386 |
398 |
432 |
397 |
430 |
— |
— |
354 |
384 |
396 |
431 |
393 |
440 |
— |
— |
352 |
382 |
394 |
430 |
389 |
450 |
— |
— |
350 |
380 |
392 |
428 |
385 |
460 |
— |
— |
— |
— |
390 |
426 |
— |
470 |
— |
— |
— |
— |
388 |
424 |
— |
480 |
— |
|
|
— |
386 |
422 |
|
490 |
— |
— |
— |
— |
385 |
421 |
— |
500 |
— |
— |
— |
— |
383 |
420 |
— |
510 |
— |
— |
— |
— |
381 |
418 |
— |
520 |
— |
— |
— |
— |
380 |
416 |
— |
530 |
— |
— |
— |
— |
374’ |
412’ |
— |
* Для расчетной температуры стенки 550 |
°C. |
|
|
|
|
Таблица Б.10 — Расчетное значение предела текучести RpQm для алюминия и его сплавов в отожженном
состоянии
Расчетная |
Расчетное значение предела текучести Rp^. МПа. для алюминия и его сплавов |
||||
|
А85М*. |
АДОМ. |
АМц. |
АМг2М, |
АМг5М. |
20 50 100 150 |
24.0 23,0 21,0 20,0 |
30.0 |
50,0 |
70,0 |
110,0 92,0 87,0 |
• Для толщин более 30 мм. для остальных материалов — не более 60 мм. Примечание — Механические свойства труб из алюминия А85М, листов и плит из алюминия марок |
Таблица Б.11 — Расчетное значение временного сопротивления Rm/( для алюминия и его сплавов в
отожженном состоянии
Расчетная |
Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа. для алюминия и его сплавов |
||||
|
А85М*. |
АДОМ. АД1М, АДМ |
АМц. |
АМг2М. |
АМг5М, |
20 50 100 150 |
60,0 39.0 |
60,0 56,0 50,0 39,0 |
120,0 |
170,0 170,0 170,0 154,0 |
260,0 257,0 252,0 210,0 |
* Для толщин не более 30 мм. для остальных материалов — не более 60 мм. Примечания |
Таблица Б.12 — Расчетное значение предела текучести Rp}(jft для меди и ее сплавов
Расчетная |
Расчетное значение предела текучести Rp10, МПа. для меди и ее сплавов* |
|||||
|
М2 |
М3 |
МЗр |
Л63, ЛС59-1 |
ЛО62-1 |
ЛЖМц59-1-1 |
20 |
77,0 |
81,0 |
81,0 |
105,0 |
163,0 |
204,0 |
50 |
74,0 |
75,0 |
77,0 |
101,0 |
159,0 |
201,0 |
100 |
72,0 |
68,0 |
70,0 |
95,0 |
151,0 |
186,0 |
150 |
64.0 |
63,0 |
63,0 |
90,0 |
143,0 |
180,0 |
200 |
57,0 |
58,0 |
57,0 |
87,0 |
136,0 |
159,0 |
250 |
52,0 |
52,0 |
52,0 |
83,0 |
129,0 |
140,0 |
* Значение Rp} 0 для меди и ее сплавов приведены для толщин от 3 до 10 мм в отожженном состоянии.
Таблица Б. 13 — Расчетное значение временного сопротивления Rm/( для меди и ее сплавов
Расчетная |
Расчетное значение временного сопротиепения Rm. МПа, для меди и ее сплавов* |
|||||
|
М2 |
М3 |
МЗр |
Л63, ЛС59-1 |
ЛО62-1 |
ЛЖМц59-1-1 |
20 |
217,0 |
218,0 |
219,0 |
340,0 |
409,0 |
503.0 |
50 |
208,0 |
209,0 |
209,0 |
337,0 |
399,0 |
481,0 |
100 |
192,0 |
194,0 |
195,0 |
326,0 |
384,0 |
445,0 |
150 |
178,0 |
180,0 |
181,0 |
316,0 |
369,0 |
419,0 |
200 |
165,0 |
167,0 |
167,0 |
307,0 |
355,0 |
370,0 |
250 |
153,0 |
155,0 |
157,0 |
272,0 |
342,0 |
355,0 |
* Значение Rm для меди и ее сплавов приведены для толщин от 3 до 10 мм в отожженном состоянии.
Расчетная |
Расчетные значения предела текучести R^?. МПа. для гитана и его сплавов |
|||
|
ВТ1-0 |
ОТ4-0 |
АТЗ |
ВТ1-00 |
20 |
304 |
392 |
530 |
245 |
100 |
255 |
324 |
466 |
196 |
200 |
206 |
235 |
394 |
147 |
250 |
189 |
196 |
380 |
123 |
300 |
172 |
177 |
367 |
113 |
350 |
— |
157 |
334 |
— |
400 |
— |
147 |
— |
— |
Т аблица Б.15— Расчетное значение временного сопротивления Rm/t для титана и его сплавов
Расчетная |
Расчетные значения временного сопротивления Rm. МПа. для титана и его сплавов |
|||
|
ВТ1-0 |
ОТ4-0 |
АТЗ |
ВТ1-00 |
20 |
373 |
471 |
589 |
294 |
100 |
229 |
407 |
518 |
250 |
200 |
275 |
327 |
439 |
196 |
250 |
245 |
294 |
422 |
167 |
300 |
221 |
250 |
407 |
142 |
350 |
— |
245 |
372 |
— |
400 |
— |
240 |
— |
— |
Приложение В
(справочное)
Расчетные значения модуля продольной упругости
Таблица В.1
Сталь |
Модуль продольной упругости 10’5 Е. МПа. при температуре. ’С |
|||||||||||||
|
20 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
Углеродистые и низко- |
1,99 |
1,91 |
1,86 |
1,81 |
1,76 |
1.71 |
1,64 |
1,55 |
1,40 |
|
|
|
|
|
Теплоустойчивые и кор- |
2,15 |
2,15 |
2.05 |
1.98 |
1.95 |
1,90 |
1,84 |
1.78 |
1,71 |
1,63 |
1,54 |
1,40 |
|
|
Жаропрочные и жаро- |
2,00 |
2,00 |
1,99 |
1,97 |
1,94 |
1,90 |
1,85 |
1.80 |
1.74 |
1,67 |
1,60 |
1,52 |
1,43 |
1,32 |
Алюминий и его сплавы |
0,72 |
0,69 |
0,67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медь |
1,24 |
1,21 |
1.19 |
1.17 |
1,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы на основе |
1,05 |
1,02 |
1,00 |
0,98 |
0,97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Титан |
1,15 |
1,10 |
1,06 |
1,01 |
0,95 |
0,88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы титана |
1,10 |
1.06 |
1.02 |
0.96 |
0.90 |
0,83 |
0,76 |
0.70 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Приложение Г
(справочное)
Коэффициенты линейного расширения
Таблица Г.1
Марка материала |
Расчетное значение коэффициента линейного расшире- |
||||
|
20—100 |
20—200 |
20—300 |
20—400 |
20—500 |
СтЗ, 10, 20. 20К, 09Г2С, 16ГС. 17ГС. 17Г1С, 10Г2С1, |
11,6 |
12,6 |
13,1 |
13,6 |
14,1 |
12ХМ, 12МХ.15ХМ, 15Х5М, 15Х5М-У |
11,9 |
12,6 |
13,2 |
13,7 |
14,0 |
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т |
9,6 |
13,8 |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03X17H14M3,10Х17Н13М2Т, |
16,6 |
17,0 |
18,0 |
18,0 |
18,0 |
03X21Н21М4ГБ |
14,9 |
15,7 |
16,6 |
17,3 |
17,5 |
06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ |
15,3 |
15,9 |
16,5 |
16,9 |
17,3 |
08Х18Г8Н2Т |
12,3 |
13,1 |
14,4 |
14,4 |
15,3 |
07Х13АГ20 |
16,5 |
17,5 |
18,0 |
18,5 |
— |
02Х8Н22С6 |
12,3 |
13,9 |
14,9 |
15,7 |
16,2 |
20Х23Н18 |
15,7 |
— |
16,6 |
17,3 |
17,5 |
А8. А85. АДОМ, АД1М. АМц. АМг2. АМгЗ, АМг5, АМ(6, АДМ |
24,8 |
24,8 |
14,4 |
14,4 |
15,3 |
М2, М3, МЗр, Л63, ЛС 59-1, ЛО 62-1, ЛЖМц 59-1-1 |
16,7 |
17,5 |
— |
— |
— |
ВТ1-0, ВТ1-00, ОТ4-0, АТЗ |
8,8 |
8,9 |
9,3 |
— |
— |
Приложение Д
(обязательное)
Коэффициенты прочности сварных и паяных швов
Таблица Д.1 — Коэффициенты прочности сварных швов для стальных сосудов и аппаратов
Вид сварного шва и |
Коэффициент прочности |
Вид сварного шва |
Коэффициент прочности |
||
|
Длина контроли- |
Длина контро- |
|
Длина контроли- |
Длина контро- |
Стыковой или тавро* |
1.0 |
0.9 |
Втавр, с конструктив- |
0.8 |
0,65 |
Стыковой с подвар- |
1.0 |
0,9 |
Стыковой, выполня- |
0,9 |
0,8 |
Стыковой, доступ- |
0,9 |
0,8 |
Стыковой, выполня- |
0,9 |
0,65 |
* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление.
Таблица Д.2 — Коэффициенты прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов
Вид сварного шва и способ сварки |
Коэффициент прочности сварного шва |
Стыковой двусторонний, односторонний с технологической под- |
0,90 |
Стыковой односторонний, тавровый с односторонним сплошным |
0,85 |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый |
0,80 |
Стыковой односторонний, тавровый, выполняемые всеми спосо- |
0,75 |
Таблица Д.З — Коэффициенты прочности сварных и паяных швов для сосудов и аппаратов из меди и ее
сплавов
Вид сварного шва или паяного соединения |
Коэффициент прочности сварного |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой |
0,92 |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой |
0,90 |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной |
0,85 |
Стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняе- |
0,80 |
Паяное внахлестку |
0,85 |
Т а б л и ц а Д.4 — Коэффициент прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из титана и его сплавов
Вид сварного шва и способ сварки |
Коэффициент ф |
|
|
Длина контролируемых |
Длина контролируемых |
Стыковой с двухсторонним проваром автоматической |
0,95 |
0,85 |
Соединение втавр при обеспечении сплошного двухсто- |
0,90 |
0,80 |
Соединение в тавр, сплошной провар не обеспечивает- |
0,80 |
0,65 |
Стыковое соединение, доступное к сварке с одной сто- |
0,70 |
0,60 |
* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление. |
Ключевые слова: сосуды и аппараты, нормы и методы расчета на прочность, общие требования, допус-
каемые напряжения
Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Н. И. Гаврищук
Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой
Подписано в печать 20.05.2009. Формат 60х841/в. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал.
Печать офсетная. Усл. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,60. Тираж 73 экз. Зак. 970.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4.
www.gostinfo. nj info@gostinfo. ru
Набрано и отпечатано е Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская. 256.
Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.
ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.
ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:
В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.
Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.
Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.