ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

Обозначение:
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120, 75.200
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34669
gost_r_52857.1-2007.docx PHPWord

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА
НА ПРОЧНОСТЬ

Общие требования

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва

Ста ндарти нформ

2009

 

ГОСТ Р 52857.1—2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом
от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Ос-
новные положения»

Сведения о стандарте

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом инфор-
мационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены)
или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежеме-
сячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая ин-
формация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользова-
ния —на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метроло-
гии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распро-
странен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регу-
лированию и метрологии

Содержание

Приложение А (обязательное) Допускаемое напряжение для рабочих условий 9

Приложение Б (справочное) Расчетные механические характеристики материалов 14

Приложение В (справочное) Расчетные значения модуля продольной упругости 21

Приложение Г (справочное) Коэффициенты линейного расширения 21

Приложение Д (обязательное) Коэффициенты прочности сварных и паяных швов 22

ГОСТ Р 52857.1—2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Общие требования

Vessels and apparatus.
Norms and methods of strength calculation.
General requirements

Дата введения — 2008—04—01

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из
углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применя-
емых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности,
работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением,
вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих момен-
тов, инерционных нагрузок, а также устанавливает коэффициенты запаса прочности, допускаемых напря-
жений, модуля продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета
на прочность применимы, если свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю
отвечают требованиям ГОСТ Р 52630 и другим нормативным документам. Если отклонения от геометричес-
кой формы, неточности или качество изготовления отличаются от требований нормативных документов, то
при расчете на прочность эти отступления должны быть учтены соответствующей корректировкой расчет-
ных формул.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51273—99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчет-
ных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий

ГОСТ Р 52630—2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52857.2—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндри-
ческих и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление от-
верстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и
днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек
и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные
аппараты

ГОСТ Р 52857.8—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппара-
ты с рубашками

Издание официальное

ГОСТ Р 52857.9—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение
напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и вне-
шних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппа-
раты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета
на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости
обечаек

ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Технические требования

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального аген-
тства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информаци-
онному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство-
ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в
котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
с — сумма прибавок к расчетным толщинам, мм;

с1 — прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;
с2 — прибавка для компенсации минусового допуска, мм;
с3 — прибавка для компенсации утонения стенки при технологических операциях, мм;
Е — модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа;

лв — коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности);
лт — коэффициент запаса по пределу текучести;
лд — коэффициент запаса по пределу длительной прочности;
пп — коэффициент запаса по пределу ползучести;

п — коэффициент запаса по пределу прочности для алюминия, меди и их сплавов;

р — расчетное давление, МПа;

Re/t — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа;
Яе/20 — минимальное значение предела текучести при температуре 20 ^С, МПа;

RpQ 2lt — минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2 % при
расчетной температуре, МПа;

Rpo.2/2o —минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при
температуре 20 °C, МПа;

Rpi.oit —минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1.0% для расчетной
температуры, МПа;

Rpi о/ го — минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1,0 % для температуры
20 °C, МПа;

Rmtt —минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной тем-
пературе, МПа;

/?т/20 —минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре

20 ФС, МПа;

—среднее значение предела длительной прочности за 10° часов при расчетной температуре,
МПа;

^pi.o/iort/r — средний 1 %-ный предел ползучести за 10” часов при расчетной температуре, МПа;
s — исполнительная толщина стенки элемента сосуда, мм;

$0 — расчетная толщина стенки элемента сосуда, мм;

t —расчетная температура стенки элемента сосуда, °C;
а —коэффициент линейного расширения при температуре, 106, °C-1;

[о] —допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа;

[oko — допускаемое напряжение при температуре 20 °C, МПа;
Ф — коэффициент прочности сварных швов.

В частности, необходимо учитывать следующие факторы:

За правильность применения норм и методов расчета на прочность несет ответственность организа-
ция (предприятие или физическое лицо), выполнявшая соответствующие расчеты на прочность.

Допускаемые напряжения в этом случае определяются с учетом особенностей эксплуатации сосу-
да, опытных данных, характеристик материала.

При расчете на устойчивость допускаемые нагрузки определяют по нижним критическим напряже-
ниям.

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшую температуру стен-
ки. При температуре ниже 20 °C за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений
принимают температуру 20 °C.

При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную тем-
пературу принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 *С при закрытом обогреве и на 50 °C
при прямом обогреве, если нет более точных данных.

Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему
давлению или выше.

Расчетное давление должно учитывать:

Если на сосуде или подводящем трубопроводе к сосуду установлено устройство, ограничивающее
давление, чтобы рабочее давление не превышало максимально допустимого рабочего давления, то при
определении расчетного давления не учитывают кратковременное превышение рабочего давления в пре-
делах 10 %.

Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обо-
гревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельнос-
ти, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечи-
вается одновременное действие давлений, то допускается проводить расчет на разность давлений. Раз-
ность давлений принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отде-
ляют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, мень-
шим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и ат-
мосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.

За расчетные усилия и моменты принимают действующие для соответствующего состояния нагру-
жения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие в результа-
те действия собственной массы, инерционных нагрузок, от присоединенных трубопроводов, сейсмичес-
кой, ветровой, снеговой и других нагрузок.

Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий на колонные аппа-
раты определяют по ГОСТ Р 51273.


- для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов:

Яр1.0И . RrnH . Rml^lt. 1

nr * Лв пд J

Предел ползучести используют для определения допускаемого напряжения в тех случаях, когда
отсутствуют данные по пределу длительной прочности или по условиям эксплуатации необходимо огра-
ничивать деформацию (перемещения).

При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1 %-ном остаточном удлинении исполь-
зуют значение условного предела текучести при 0,2 %-ном остаточном удлинении.

При отсутствии данных о пределе текучести и длительной прочности допускаемое напряжение для
алюминия, меди и их сплавов вычисляют по формуле

(3)

Допускаемые напряжения для титановых сплавов вычисляют по формуле

м=

Для условий испытания сосудов из углеродистых, низколегированных, ферритных, аустенитно-фер-
ритных мартенситных сталей и сплавов на железноникелевой основе допускаемое напряжение вычис-
ляют по формуле

(5)

Для условий испытаний сосудов из аустенитных сталей, алюминия, меди и их сплавов допускаемое
напряжение вычисляют по формуле

(6)

Если допускаемое напряжение для рабочих условий определяют по формуле (4), то для сосудов из
алюминия, меди и их сплавов допускаемое напряжение для условий испытания вычисляют по формуле

[О]20 =

Для условий испытаний сосудов из титановых сплавов допускаемое напряжение вычисляют по фор-
муле

= (8)

Таблица 1

Условия нагружения

Коэффициенты запаса прочности

 

сталей, алюминия, меди
и их сллавое
(формулы (1). (2). (5). (6)]

алюминия,
меди и их
сплавов
[формулы
(3). (7)]

алюминиевых
литейных
сплавов
[формулы
(3). (7)]

титанового лис-
тового проката и
прокатных труб
(формулы
(4). (в)]

титановых
прутков и
ПОКОВОК
[формулы
(4).(8)]

 

Пт

ПА

 

 

 

 

°вт

Рабочие условия
Условия испытания:

1,5

2,4

1.5

1.0

3.5

7,0

2,6

3,0

гидравлические испытания

1.1

1,8

3,5

1.8

1.8

пневматические испытания

1.2

2,0

3,5

2,0

2.0

Условия монтажа

1,1

1.8

3,5

1,8

1,8

* Для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов (формула 2) пв = 3,0.


Если допускаемое напряжение для аустенитных сталей вычисляют по условному пределу текучес-
ти, коэффициент запаса прочности лт по условному пределу текучести R^it для рабочих условий
допускается принимать равным 1,3.

 

 

где [<Ч = [а],. [а]2,..., [а]„ — допускаемое напряжение для расчетного срока эксплуатации при
температурах <•(/= 1,2...);

Т{ —длительность этапов эксплуатации элементов с температурой стенки соответственно1.2...), ч;

п

^o-YTi общий расчетный срок эксплуатации, ч;

m показатель степени в уравнениях длительной прочности стали (для легированных жаропрочных
сталей рекомендуется принимать/?? = 8).

Этапы эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется принимать по интервалам темпе-
ратуры в 5 °C и 10 °C.

Определение эквивалентных напряжений по приведенной упрощенной методике рекомендуется при-
нимать по интервалам температур не более 30 °C. При необходимости определения эквивалентных допус-
каемых напряжений для интервала температур более 30 °C следует использовать среднее значение пока-
зателя степени согласно данным экспериментальных исследований с базой испытаний не более 0,1 от
ресурса, но не менее 104 ч.

[o)i(Si -с)+ - с)

(s, - с) + (s2 - с)

где [о],, [а]2 —допускаемые напряжения соответственно основного металла и коррозионно-стойкого
слоя, определяемые по приложению А.

Учитывая допуск на толщину коррозионно-стойкого слоя при определении допускаемого напряже-
ния по формуле (10), толщина коррозионно-стойкого слоя принимается минимальной, если (о]1 < (<?]2. Если
[o]i > [о]2, то толщина коррозионно-стойкого слоя принимается максимальной.

Разрешается допускаемое напряжение определять по основному слою. В этом случае прибавка на
коррозию принимается равной толщине коррозионно-стойкого слоя.

Дп —общие мембранные напряжения;

— местные мембранные напряжения;

—общие изгибные напряжения;

ой£ — местные изгибные напряжения;

af — общие температурные напряжения;

оа — местные температурные напряжения.

Условия статической прочности выполняются, если

От £[<*]>

т или отС) + сй<[о]м-

т или 0mL) + OH + <^L +CTf (11)

где[о],,= 1,5[о]; [o]ff = 3(<у].

Коэффициент запаса устойчивости пу при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним
критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:

- 2,4 —для рабочих условий;

-1,8—для условий испытания и монтажа.

При расчете на прочность сварных элементов сосудов допускаемые напряжения умножают на коэф-
фициент прочности сварных швов <р.

Числовые значения этих коэффициентов приведены в приложении Д. Для бесшовных элементов
сосудов ф = 1.

12.1 При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавки с к расчетным толщинам
элементов сосудов и аппаратов.

Исполнительную толщину стенки элемента сосуда вычисляют по формуле

s>sp + c, (12)

где sp—расчетная толщина стенки элемента сосуда.

Прибавку к расчетным толщинам вычисляют по формуле

с = с12 + с3. (13)

Если в расчете рассматривается несколько элементов, отличающихся материалами, способом изго-
товления или толщинами, то сумма прибавок к расчетным толщинам стенок определяется для каждого
элемента в отдельности.

При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки.

Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать с2 и с3.

При двухстороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавка с, должна быть
соответственно увеличена.

Прибавки с2 и с3 учитывают в тех случаях, когда их суммарное значение превышает 5 % номи-
нальной толщины листа.

Технологическая прибавка не включает 8 себя округление расчетной толщины до стандартной тол-
щины листа.

При расчете эллиптических днищ, изготовляемых штамповкой, технологическую прибавку для ком-
пенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15 % исполнительной
толщины листа.

Приложение А
(обязательное)

Допускаемое напряжение для рабочих условий

Таблица А.1 — Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата.

Допускаемое напряжение [о]. МПа, для сталей марок

 

СтЗ

09Г2С.16ГС

20. 20К

10

10Г2,
09Г2

17ГС.
17Г1С.
10Г2С1

 

толщина, мм

 

 

 

 

до 20

свыше 20

до 32

свыше 32

до 160

 

 

 

20

100

150

200

250

300

350

375

400

410

420

430

440

450

460

470

480

154

149

145

142

131

115

105

93

140

134

131

126

120

108

98

93

196

177

171

165

162

151

140

133

122

104

92

183

160

154

148

145

134

123

116

105

104

92

147

142

139

136

132

119

106

98

130

125

122

118

112

100

88

82

180

160

154

148

145

134

123

108

183

160

154

148

145

134

123

116

105

104

92

 

85

81

75

71я

85

81

75

71я

 

 

92

86

80

75

67

61

55

49

46"

77

75

72

68

60

53

47

42

37

92

86

80

75

67

61

55

49

46”

 

 

 

 

86

78

71

64

56

53

86

78

71

64

56

53

 

 

 

86

78

71

64

56

53

’ Для расчетной температуры стенки 425 °C.

” Для расчетной температуры стенки 475 °С.

Примечания

умножают на отношение Re/2O/220.

Для расчетного срока эксплуатации до 2 10s ч допускаемое напряжение, расположенное ниже гори-
зонтальной черты, умножают на коэффициент: для углеродистой стали на 0,8; для марганцовистой стали
на 0,85 при температуре < 450 °C и на 0,8 при температуре от 450 °C до 500 ФС включительно.


Таблица А.2 — Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромистых сталей

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата, "С

Допускаемое напряжение [л]. МПа. для сталей марок

 

12ХМ

12МХ

15ХМ

15Х5М

15Х5М-У

20

147

147

155

146

240

100

146,5

146,5

153

141

235

150

146

146

152,5

138

230

200

145

145

152

134

225

250

145

145

152

127

220

300

141

141

147

120

210

350

137

137

142

114

200

375

135

135

140

110

180

400

132

132

137

105

170

410

130

130

136

103

160

420

129

129

135

101

150

430

127

127

134

99

140

440

126

126

132

96

135

450

124

124

131

94

130

460

122

122

127

91

126

470

117

117

122

89

122

480

114

114

117

86

118

490

105

105

107

83

114

500

96

96

99

79

108

510

82

82

84

72

97

520

69

69

74

66

85

530

60

57

67

60

72

540

50

47

57

54

58

550

41

49

47

52

560

33

41

40

45

570

35

40

580

30

34

590

28

30

600

25

25

 

Примечания

Для расчетного срока эксплуатации до 2 10s ч допускаемое напряжение, расположенное ниже гори-
зонтальной черты, умножают на коэффициент 0,85.

Таблица А.З — Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей
аустенитного класса

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. ФС

Допускаемое напряжение [о]. МПа. для сталей марок

 

03X21Н21М4ГБ

03Х18Н11

03X17H14M3

08Х18Н10Т.

08Х18Н12Т.
08Х17Н13М2Т.
08Х17Н15МЗТ

12Х18Н10Т.
12Х18Н12Т.
10Х17Н13М2Т,
10X17H13M3T

10Х14Г14Н4Т

20

180

160

153

168

184

167

100

173

133

140

156

174

153

150

171

125

130

148

168

146

200

171

120

120

140

160

137

250

167

115

113

132

154

130

300

149

112

103

123

148

123

350

143

108

101

113

144

118

375

141

107

90

108

140

115

400

140

107

87

103

137

113

410

107

83

102

136

112

420

107

82

101

135

111

430

107

81

100,5

134

110

440

107

81

100

133

109

450

107

80

99

132

108

460

98

131

470

—.

97,5

130

480

97

129

490

96

128

500

95

127

510

94

126

520

79

125

530

79

124

540

78

111

550

76

111

560

73

101

570

69

97

580

65

90

590

61

81

600

57

74

 

610

68

620

62

630

57

640

52

650

48

660

45

670

42

680

38

690

34

700

30

 

Примечания

Окончание таблицы А.З

4Длясортовогопрокатаизсталимарок12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т. 10X17H13M3T допускаемые напря-

жения. приведенные в настоящей таблице, при температурах до 550 °C умножают на отношение

(Яро.г/20 — предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949).

гю ГОСТ 25054).

Для расчетного срока эксплуатации до 2-10s ч допускаемое напряжение, расположенное ниже гори-
зонтальной черты, умножают на коэффициент 0,9 при температуре < 600 °C и на коэффициент 0,8 при темпе-
ратуре от 600 °C до 700 ’С включительно.

Таблица А.4 — Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей
аустенитного и аустенитно-ферритного класса

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. ’С

Допускаемое напряжение (о], МПа. для сталей марок

 

08Х18Г8Н2Т
(КО-3)

07Х13АГ20
(ЧС-46)

02Х8Н22С6
(ЭП-794)

15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ-654)

06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ

08Х22Н6Т.
08Х21Н6М2Т

20

100

150

200

250

300

350

375

400

230

206

190

175

160

144

233

173

153

133

127

120

113

110

107

133

106.5

100

90

83

76,5

233

220

206.5

200

186.5

180

147

138

130

124

117

110

107

105

103

233

200

193

188.5

166.5

160

Примечания


Таблица А.5 — Допускаемые напряжения для алюминия и его сплавов

Расчетная
температура,
•с

Допускаемое напряжение [а). МПа. для алюминия и его сплавов марок

 

А85М, А8М

АДМ. АДОМ. АД1М

АМцСМ

АМг2М. АМгЗМ

АМгбМ, AMrtjM

20

50

100

120

130

140

150

16,0

15,0

14,0

13,0

12,0

11,0

11,0

20,0
19,0
17,0
14,0

13,0
12,0

11,0

33,0

31,0

28,0

25,0

24,0
19,0
16,0

47,0

47,0

45,0

44,0

40,0

34,0

31,0

73,0

68,6

61,0

58,0

52,0

46,0

40,0

Примечания

 

 

Таблица А.6 — Допускаемые напряжения для меди и ее сплавов

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. *С

Допускаемое напряжение [л]. МПа. для меди и ее сплавов марок

 

М2

М3

МЗр

Л63, ЛС59-1

ЛО62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

50

100

150

200

210

220
230
240
250

51,0
49,0
48,0
43,0

38,0

54,0
50,0
45,0
42,0
39,0
38,0
37,0
36,0
34,0
33,0

54.0
51,0
46,6
42,0
38,0
37,0
36,0
35,0
34,0
33,0

70,0
67,0
63,0
60,0
57,0
55,0
52,0
42,0
34,0

33,0

108,0
106,0
100,0

95,0
90,0
80,0
70,0
60,0

50,0
40,0

136,0

134,0

124,0

120,0

106,0

97,0

85,0

69,0
51,0

30,0

Примечания

 

 

Таблица А. 7 — Допускаемое напряжение для титана и его сплавов

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. *С

Допускаемое напряжение [л], МПа. для титанового листового проката и прокатных труб

 

ВТ1-0

ОТ4-0

АТЗ

ВТ1-00

20

100

200

250

300

350

400

143

126

106

94

85

181

156

129

118

96

94

92

226

199

169

162

156

143

113

96

75

64

55

Примечания


Приложение Б
(справочное)

Расчетные механические характеристики материалов

Таблица Б.1 — Расчетное значение предела текучести R6/t для углеродистых и низколегированных сталей

температура
стенки сосуда
или аппарата.

СтЗ

09Г2С. 16ГС

20 и 20К

10

10Г2.
09Г2

17ГС,
17Г1С.
ЮГ2С1

 

толщина, мм

 

 

 

 

до 20

свыше 20

ДО 32

свыше 32

до 160

 

 

 

20

250

210

300

280

220

195

270

280

100

230

201

265.5

240

213

188

240

240

150

224

197

256.5

231

209

183

231

231

200

223

189

247,5

222

204

177

222

222

250

197

180

243

218

198

168

218

218

300

173

162

226,5

201

179

150

201

201

350

167

147

210

185

159

132

185

185

375

164

140

199,5

174

147

123

162

174

400

183

158

158

410

156

156

420

138

138

Расчетное значение предела текучести Re, МПа, для сталей марок

Расчетная

 

Таблица Б.2 — Расчетное значение временного сопротивления RmH для углеродистых и низколегированных
сталей

Расчетная

Расчетное значение временного сопротивления Rm.

МПа. для сталей марок

температура

ЛТАиИ! ГЛЛиПО

СтЗ

09Г2С. 16ГС

20 и 20К

 

10Г2. 09Г2.

 

 

 

 

 

 

 

 

или аппарата.

 

 

толщина, мм

 

 

10

17ГС.17Г1С.

°C

до 20

свыше 20

до 32

свыше 32

до 160

 

10Г2С1

20

460

380

470

440

410

340

440

100

435

360

425

385

380

310

385

150

460

390

430

430

425

340

430

200

505

420

439

439

460

382

439

250

510

435

444

444

460

400

444

300

520

440

445

445

460

374

445

350

480

420

441

441

430

360

441

375

450

402

425

425

410

330

425

 

 

Таблица Б.З — Расчетное значение предела текучести R^m для теплоустойчивых и хромистых сталей

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата, °C

Расчетное значение предела текучести R^. МПа. для сталей марок

 

12МХ

12ХМ

15ХМ

15Х5М

15Х5М-У

20

220

220

233

220

400

100

219

219

230

210

352,5

150

218

218

229

207

345

200

217,5

217,5

228

201

337,5

250

217,5

217,5

228

190

330

300

212

212

220

180

315

350

206

206

213

171

300

375

202

202

210

164

270

400

198

198

205

158

255

410

195

195

204

155

240

420

194

194

202

152

225


Таблица Б.4- Расчетное значение временного сопротивления Rm п для теплоустойчивых и хромистых сталей

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. ’С

Расчетное значение временного сопротивления йт, МПа. для сталей марок

 

12МХ

12ХМ

15ХМ

15Х5М

15Х5М-У

20

450

450

450

400

600

100

440

440

440

380

572

150

434

434

434

355

555

200

430

430

430

330

535

250

440

437

437

320

520

300

454

445

445

318

503

350

437

442

442

314

492

375

427

436

436

312

484

400

415

426

426

310

472

410

413

424

424

306

468

420

410

421

421

300

462

 

Таблица Б.5 — Расчетное значение предела текучести RpQzit Для аустенитного и аустенитно-ферритного
класса сталей

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата, °C

Расчетное значение предела текучести R^, МПа- для стале^ марок

 

08Х18Г8Н2Т
(КО-3)

07Х13АГ20
(ЧС-46)

02Х8Н22С6
(ЭП-794)

15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ-654)

О8Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т

06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ

20

350

350

200

350

350

220

100

328

260

160

330

300

207

150

314

230

150

310

290

195

200

300

200

135

300

283

186

250

287

190

125

280

250

175

300

274

180

115

270

240

165

350

170

160

375

165

157,5

400

160

155

 

Таблица Б.6 — Расчетное значение временного сопротивления Rm f t для аустенитного и аустенитно-
ферритного класса сталей

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата, °C

Расчетное значение временного азпротивления Rm. МПа, для сталей марок

 

08Х18Г8Н2Т

07Х13АГ20

02Х8Н22С6

15Х18Н12С4ТЮ

06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ

20

600

670

550

700

550

100

535

550

500

640

527,5

150

495

520

480

610

512,5

200

455

490

468

580

500

250

415

485

450

570

490

300

375

480

440

570

482.5

350

465

478

375

458

474

400

450

470

 

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. ’С

Расчетное значение предела текучести МПа. для сталей марок

 

12Х18Н10Т,

12Х18Н12Т,
10Х17Н13М2Т.
10X17H13M3T

08Х18Н10Т.

О8Х18Н12Т,
08Х17Н13М2Т.
08Х17Н15МЗТ

03X21Н21М4ГБ

03Х18Н11

03X17H14M3

20
100
150
200
250
300
350
375
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530

276
261

252

240

231

222

216

210

205.5

204

199.5

198

196.5

195

193.5

192

190.5

189

187.5

186

252
234
222
210
198

184.5

270

260

257

257

250

223

215

212

210

240

200
187,5

180

173

168

162

160

160

160

160

160

160

160

230

210

195

180

170

155

152

135

130

125

123

122

121

120

Примечание—Предел текучести для поковок, сортового проката и труб при 20 °C следует принимать:
-для поковок из стали марок 12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T:

fy.o (листа)

1.2

Rpto (листа)

1.05

1.15Rpo 2 (сорта);

-для поковок из стали марок 03X17H14M3, 03Х18Н11:

Ярг0 (листа)

1.11

-для сортового проката из стали марки 03Х18Н11:

flpto (листа)

125

-для труб из стали марки 03X21Н21М4ГБ (ЗИ-35):

RP1O (листа)

114

1.081^2 (поковки).

[Rpo 2/20 — предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию)].


Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. ’С

Расчетное значение предела текучести МПа. для сталей марок

 

12Х18Н10Т,

12Х18Н12Т.
10Х17Н13М2Т.
10X17H13M3T

08Х18Н10Т,

08Х18Н12Т.
08Х17Н13М2Т.
08Х17Н15МЗТ

03Х21Н21М4ГБ

03X18Н11

03X17H14M3

10Х14Г14Н4Т

20
100
150
200
250
300
350
375
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530

240

228

219

210

204

195

190

186

181

180

180

179

177

176

174

173

173

171

170

168

168

167

210*
195
180
173
165
150
137
133
129
128
128
127
126
125
125
124
123
122
122
120
119
119

250

240

235

235

232

205

199

195

191

200

160

150

140

135

130

127

125

122.5

120.5

120

120

200

180

165

150

140

126

115

108

100

98
97,5
97

96

95

250

230

219

206

195

185

177

173

170

168,4

166,8

165,2

163.6

162,0

* Для сталей 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ предел текучести при 20 °C равен 200 МПа.

Примечания

R

приведенные в настоящей таблице, умножают на 0-2/20 (/20 — предел текучести материала сортово-

го проката определен по ГОСТ 5949.)

R

умножают на отношение 0,2/2° [Rp02/20 — предел текучести материала тюковок определен по ГОСТ 25054
(по согласованию)].

 

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. 'С

Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа, для сталей марок

 

03X21Н21М4ГБ

08Х22Н8Т.
08Х21Н6М2Т

03X17H14M3

03Х18Н11

08Х18Н10Т.

08Х18Н12Т.
08Х17Н13М2Т.
08Х17Н15МЗТ

12Х18Н10Т.
12Х18Н12Т,
10Х17Н13М2Т.
10X17H13M3T

10Х14Г14Н4Т

20

550

600

500

520

520

540

600

100

540

583

474

450

480

500

535

150

535

550

453

433

455

475

498

200

535

515

432

415

430

450

458

250

534

503

412

405

424

443

432

300

520

500

392

397

417

440

424

350

518

376

394

408

438

415

375

517

368

392

405

437

410

400

516

360

390

402

436

405

410

358

388

400

434

401

420

 

 

356

386

398

432

397

430

354

384

396

431

393

440

352

382

394

430

389

450

350

380

392

428

385

460

390

426

470

388

424

480

 

 

386

422

 

490

385

421

500

383

420

510

381

418

520

380

416

530

374’

412’

* Для расчетной температуры стенки 550

°C.

 

 

 

 

 

Таблица Б.10 — Расчетное значение предела текучести RpQm для алюминия и его сплавов в отожженном
состоянии

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. *С

Расчетное значение предела текучести Rp^. МПа. для алюминия и его сплавов

 

А85М*.
А8М*

АДОМ.
АД1М. АДМ

АМц.
АМцС

АМг2М,
АМгЗМ

АМг5М.
АМгбМ

20

50

100

150

24.0

23,0

21,0

20,0

30.0
29,0
27,0
25.0

50,0
47,0
43,0
40,0

70,0
70,0
70,0
57,0

110,0
103,0

92,0

87,0

• Для толщин более 30 мм. для остальных материалов — не более 60 мм.

Примечание — Механические свойства труб из алюминия А85М, листов и плит из алюминия марок
А85М. А8М толщиной свыше 30 мм и остальных марок свыше 60 мм должны соответствовать нормативным
документам.


Таблица Б.11 — Расчетное значение временного сопротивления Rm/( для алюминия и его сплавов в
отожженном состоянии

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. *С

Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа. для алюминия и его сплавов

 

А85М*.
А8М*

АДОМ.

АД1М, АДМ

АМц.
АМцС

АМг2М.
АМгЗМ

АМг5М,
АМгбМ

20

50

100

150

60,0
55,0
47.0

39.0

60,0

56,0

50,0

39,0

120,0
115,0
105,0
85,0

170,0

170,0

170,0

154,0

260,0

257,0

252,0

210,0

* Для толщин не более 30 мм. для остальных материалов — не более 60 мм.

Примечания

Таблица Б.12 — Расчетное значение предела текучести Rp}(jft для меди и ее сплавов

 

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. *С

Расчетное значение предела текучести Rp10, МПа. для меди и ее сплавов*

 

М2

М3

МЗр

Л63, ЛС59-1

ЛО62-1

ЛЖМц59-1-1

20

77,0

81,0

81,0

105,0

163,0

204,0

50

74,0

75,0

77,0

101,0

159,0

201,0

100

72,0

68,0

70,0

95,0

151,0

186,0

150

64.0

63,0

63,0

90,0

143,0

180,0

200

57,0

58,0

57,0

87,0

136,0

159,0

250

52,0

52,0

52,0

83,0

129,0

140,0

* Значение Rp} 0 для меди и ее сплавов приведены для толщин от 3 до 10 мм в отожженном состоянии.

 

Таблица Б. 13 — Расчетное значение временного сопротивления Rm/( для меди и ее сплавов

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. 'С

Расчетное значение временного сопротиепения Rm. МПа, для меди и ее сплавов*

 

М2

М3

МЗр

Л63, ЛС59-1

ЛО62-1

ЛЖМц59-1-1

20

217,0

218,0

219,0

340,0

409,0

503.0

50

208,0

209,0

209,0

337,0

399,0

481,0

100

192,0

194,0

195,0

326,0

384,0

445,0

150

178,0

180,0

181,0

316,0

369,0

419,0

200

165,0

167,0

167,0

307,0

355,0

370,0

250

153,0

155,0

157,0

272,0

342,0

355,0

* Значение Rm для меди и ее сплавов приведены для толщин от 3 до 10 мм в отожженном состоянии.

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата, *С

Расчетные значения предела текучести R^?. МПа. для гитана и его сплавов

 

ВТ1-0

ОТ4-0

АТЗ

ВТ1-00

20

304

392

530

245

100

255

324

466

196

200

206

235

394

147

250

189

196

380

123

300

172

177

367

113

350

157

334

400

147

 

Т аблица Б.15— Расчетное значение временного сопротивления Rm/t для титана и его сплавов

Расчетная
температура
стенки сосуда
или аппарата. *С

Расчетные значения временного сопротивления Rm. МПа. для титана и его сплавов

 

ВТ1-0

ОТ4-0

АТЗ

ВТ1-00

20

373

471

589

294

100

229

407

518

250

200

275

327

439

196

250

245

294

422

167

300

221

250

407

142

350

245

372

400

240

 

Приложение В

(справочное)

Расчетные значения модуля продольной упругости

Таблица В.1

Сталь

Модуль продольной упругости 10’5 Е. МПа. при температуре. ’С

 

20

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

Углеродистые и низко-
легированные стали

1,99

1,91

1,86

1,81

1,76

1.71

1,64

1,55

1,40

 

 

 

 

 

Теплоустойчивые и кор-
розионно-стойкие хромис-
тые стали

2,15

2,15

2.05

1.98

1.95

1,90

1,84

1.78

1,71

1,63

1,54

1,40

 

 

Жаропрочные и жаро-
стойкие аустенитные стали

2,00

2,00

1,99

1,97

1,94

1,90

1,85

1.80

1.74

1,67

1,60

1,52

1,43

1,32

Алюминий и его сплавы

0,72

0,69

0,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Медь

1,24

1,21

1.19

1.17

1,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сплавы на основе
меди

1,05

1,02

1,00

0,98

0,97

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Титан

1,15

1,10

1,06

1,01

0,95

0,88

 

 

 

 

 

 

 

 

Сплавы титана

1,10

1.06

1.02

0.96

0.90

0,83

0,76

0.70

 

Приложение Г
(справочное)

Коэффициенты линейного расширения

Таблица Г.1

Марка материала

Расчетное значение коэффициента линейного расшире-
ния 10е а* С’1 при температуре. вС

 

20—100

20—200

20—300

20—400

20—500

СтЗ, 10, 20. 20К, 09Г2С, 16ГС. 17ГС. 17Г1С, 10Г2С1,
10Г2, 09Г2

11,6

12,6

13,1

13,6

14,1

12ХМ, 12МХ.15ХМ, 15Х5М, 15Х5М-У

11,9

12,6

13,2

13,7

14,0

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т

9,6

13,8

16,0

16,0

16,5

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03X17H14M3,10Х17Н13М2Т,
10X17H13M3T, 08Х18Н10Т. 08Х18Н12Т. 03Х18Н11.
08Х17Н13М2Т. 08Х17Н15МЗТ.10Х14Г14Н4Т

16,6

17,0

18,0

18,0

18,0

03X21Н21М4ГБ

14,9

15,7

16,6

17,3

17,5

06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

15,3

15,9

16,5

16,9

17,3

08Х18Г8Н2Т

12,3

13,1

14,4

14,4

15,3

07Х13АГ20

16,5

17,5

18,0

18,5

02Х8Н22С6

12,3

13,9

14,9

15,7

16,2

20Х23Н18

15,7

16,6

17,3

17,5

А8. А85. АДОМ, АД1М. АМц. АМг2. АМгЗ, АМг5, АМ(6, АДМ

24,8

24,8

14,4

14,4

15,3

М2, М3, МЗр, Л63, ЛС 59-1, ЛО 62-1, ЛЖМц 59-1-1

16,7

17,5

ВТ1-0, ВТ1-00, ОТ4-0, АТЗ

8,8

8,9

9,3


Приложение Д
(обязательное)

Коэффициенты прочности сварных и паяных швов

Таблица Д.1 — Коэффициенты прочности сварных швов для стальных сосудов и аппаратов

Вид сварного шва и
способ сварки

Коэффициент прочности
сварных швов для стальных
сосудов и аппаратов

Вид сварного шва
и способ сварки

Коэффициент прочности
сварных швов для стальных
сосудов и аппаратов

 

Длина контроли-
руемых швов от
общей длины
составляет
100%*

Длина контро-
лируемых
швов от общей
длины состав-
ляет от 10
до 50 %*

 

Длина контроли-
руемых швов от
общей длины
составляет
100%*

Длина контро-
лируемых
швов от общей
длины состав-
ляет от 10
до 50 %*

Стыковой или тавро*
вый с двусторонним
сплошным проваром,
выполняемый автома-
тической и полуавтома-
тической сваркой

1.0

0.9

Втавр, с конструктив-
ным зазором сваривае-
мых деталей

0.8

0,65

Стыковой с подвар-
кой корня шва или тав-
ровый с двусторонним
сплошным проваром,
выполняемый вручную

1.0

0,9

Стыковой, выполня-
емый автоматической
и полуавтоматической
сваркой с одной сторо-
ны с флюсовой или ке-
рамической подкладкой

0,9

0,8

Стыковой, доступ-
ный сварке только с од-
ной стороны и имею-
щий в процессе сварки
металлическую под-
кладку со стороны кор-
ня шва. прилегающую
по всей длине шва к ос-
новному металлу

0,9

0,8

Стыковой, выполня-
емый вручную с одной
стороны

0,9

0,65

* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление.

 

 

Таблица Д.2 — Коэффициенты прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварного шва

Стыковой двусторонний, односторонний с технологической под-
кладкой, выполняемые сваркой в защитном газе или плазменной
сваркой; угловой с двусторонним сплошным проваром таврового со-
единения, выполняемый сваркой в защитном газе

0,90

Стыковой односторонний, тавровый с односторонним сплошным
проваром, выполняемые сваркой в защитном газе

0,85

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый
ручной дуговой сваркой

0,80

Стыковой односторонний, тавровый, выполняемые всеми спосо-
бами сварки

0,75


Таблица Д.З — Коэффициенты прочности сварных и паяных швов для сосудов и аппаратов из меди и ее
сплавов

Вид сварного шва или паяного соединения
и способ сварки

Коэффициент прочности сварного
или паяного шва

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой
корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, вы-
полняемые автоматической дуговой сваркой неллавящимся электродом
в защитном газе

0,92

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой
корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, вы-
полняемые ручной или полуавтоматической сваркой открытой дугой не-
ллавящимся электродом или автоматической сваркой под флюсом

0,90

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной
дуговой сваркой

0,85

Стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняе-
мый ручной дуговой сваркой

0,80

Паяное внахлестку

0,85

 

 

Т а б л и ц а Д.4 — Коэффициент прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из титана и его сплавов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент ф

 

Длина контролируемых
швов от общей длины
составляет 100 %•

Длина контролируемых
швов от общей длины
составляет от 10 %
до 50%’

Стыковой с двухсторонним проваром автоматической
сваркой под флюсом, автоматическая или ручная сварка в
среде аргона или гелия с двухсторонним сплошным проплав-
лением

0,95

0,85

Соединение втавр при обеспечении сплошного двухсто-
роннего провара автоматической или ручной сваркой в сре-
де аргона или гелия

0,90

0,80

Соединение в тавр, сплошной провар не обеспечивает-
ся

0,80

0,65

Стыковое соединение, доступное к сварке с одной сто-
роны в защитной среде аргона или гелия и обеспечении
защиты с обратной стороны

0,70

0,60

* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление.

 

 

 

Ключевые слова: сосуды и аппараты, нормы и методы расчета на прочность, общие требования, допус-
каемые напряжения

Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Н. И. Гаврищук
Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой

Подписано в печать 20.05.2009. Формат 60х841/в. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал.
Печать офсетная. Усл. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,60. Тираж 73 экз. Зак. 970.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4.
www.gostinfo. nj info@gostinfo. ru

Набрано и отпечатано е Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская. 256.

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты