ГОСТ Р 55599-2013 Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ Р 55599-2013 Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Общие технические требования
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.99
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34664
gost_r_55599-2013.docx PHPWord

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫМ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ
ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ
СВЫШЕ 10 до 100 МПа

Общие технические требования

Издание официальное

2014

Предисловие

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный
текст изменений1 и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

II

Содержание

Приложение А (справочное) Рабочее давление при рабочей температуре среды 14

Приложение Б (обязательное) Предельная температура применения сталей в зависимости от вида

термической обработки для фланцевых и приварных деталей 15

Приложение 8 (рекомендуемое) Режимы термической обработки 16

Приложение Г (обязательное) Технические требования к качеству заготовок по результатам

ультразвукового контроля 18

Приложение Д (обязательное) Разделка концов груб и деталей трубопроводов под сварку 20

Приложение Ж (справочное) Длина шпилек фланцевых соединений 22

Приложение И (обязательное) Расположение мест клеймения и высота клейма 25

Библиография 28

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 до 100 МПа

Общие технические требования

High pressure pipeline assembly units and components above 10 up to 100 MPa.

General technical requirements

Дата введения — 2014—05—01

Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы и детали технологических и других
трубопроводов по ГОСТ 22791 — ГОСТ 22826. предназначенных для транспортирования газообразных,
парообразных и жидких сред в диапазоне давлений свыше 10 до 100 МПа номинальным диаметром от
6 до 200 мм и рабочих температур от минус 70 *С до плюс 540 *С.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к изготовлению, приемке
и поставке сборочных единиц и деталей трубопроводов высокого давления, материалам для их изго-
товления. методам испытаний.

8 дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и прави-
лами по промышленной безопасности.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.610—2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплу-
атационных документов

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозион-
ная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.052—81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с га-
зообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 356—80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие.

Ряды

ГОСТ 515—77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из угле-
родистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778—70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро-
прочные. Марки

ГОСТ 6032—2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к меж-
кристаллитной коррозии

ГОСТ 7505—89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и
технологических испытаний

Издание официальное

ГОСТ 8479—70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие техни-
ческие условия

ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Брикеллю
ГОСТ 9150—2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по-
вышенных температурах

ГОСТ 10006—80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические
условия

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10493—81 Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20 — 100 МПа (200—
1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10549—80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы. проточки и фаски

ГОСТ 11878—66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
ГОСТ 14140—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий
для крепежных деталей

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз-
действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним
местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16093—2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. По-
садки с зазором

ГОСТ 16295—93 Бумага противокоррозионная. Технические условия

ГОСТ 18442—80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072—74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21140—88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22241—76 Заглушки транспортировочные. Общие технические условия
ГОСТ 22791—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы глухие с указателем на Ру
св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22792—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Штуцера на Ру св. 10 до 100 МПа
(се. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22793—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые на Ру св. 10 до
100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22794—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов с
фланцами на Р св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22795—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов с
фланцами и опорой на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22796—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов не-
равноплечие с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 22797—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Опоры для колен на Ру св. 10 до
100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22798—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные с фланцами на
Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22799—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с фланцами на Ру св.
10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22800—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями и
фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22801—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные и проход-
ные с фланцами на Р св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22802—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвле-
ниями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22803—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимме-
тричные с фланцами на Р се. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22804—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные с фланца-
ми на Р св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22805—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники-вставки с фланцами на
Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22806—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы с фланцами на Ру св.
10 до 100 МПа (се. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22807—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Диафрагмы измерительные лин-
зовые с фланцами на Р св. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22808—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы линзовые с фланцами на
Ру се. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22809—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы с двумя отводами и флан-
цами на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22810—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с карманами под
термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до
1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22811—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы под термометры сопро-
тивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Кон-
струкция и размеры

ГОСТ 22812—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Карманы под термометры сопро-
тивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Кон-
струкция и размеры

ГОСТ 22813—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные на Ру св. 10
до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22814—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные со вставка-
ми на Р св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22815—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые наРусе. 10
до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22816—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые со вставка-
ми на Р св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22817—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые с фланцами на Ру
св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22818—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов и
опорой на Р св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22819—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные на Ру св. 10 до
100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22820—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники на Ру св. 10 до 100 МПа
(св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22821—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями на Ру
св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22822—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные на Ру св.
10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 22823—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвле-
ниями на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ*22824—83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимме-

ГОСТ 24705—2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные раз*

меры

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На-
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч-
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт,
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта
с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати-
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта е ссылочный стандарт, на который дана датированная
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающую эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

а — относительная овальность поперечного сечения колен, двойных колен, гнутых отводов. %;

60 — площадь участка для оценки количества дефектов, равная 0.1 м2;

8, — площадь участка для оценки количества дефектов, равная 1 м2;

О — наружный диаметр присоединяемой трубы, мм;

DN номинальный диаметр;

Dmax. Dmin — максимальный и минимальный наружные диаметры колен, двойных колен, гнутых
отводов, измеренные в одном сечении, мм;

d0 — диаметр разделанной под сварку кромки детали, мм;

НВ — твердость по Бринеллю;

KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида «V». (Дж/см2);
л0 — недопустимое количество дефектов на участке В0, шт;
л, — недопустимое количество дефектов на участке 6Г шт;

PN — номинальное давление среды, МПа;

Рпр пробное давление испытания. МПа;

°о 2 - предел текучести. МПа;

ав временное сопротивление разрыву. МПа;

s — толщина стенки присоединяемой трубы, мм.

Sq — минимальная фиксируемая площадь дефекта, мм2;

S, — эквивалентная площадь недопустимых дефектов, мм2;

S2 — эквивалентная площадь дефекта, равная 50 мм2;

6б_ относительное удлинение. %;
у — относительное сужение. %.

Таблица 1 — Марки сталей и пределы их применения по номинальному давлению

Мари стали

Стандарт

РЫ. МПа

Марка стали

Стандарт

PN. МПа

20. 35. 40. 45

ГОСТ 1050

32

20X2 МА

ТУ 14.134.409

ДА

20ЮЧ

ТУ 26-0303-1532

 

22ХЗМ

ТУ 108.11.917

ои

12МХ. 15Х5М

ГОСТ 20072

40

20ХЗМВФ

ГОСТ 20072

100

10Г2

ГОСТ 4543

50

38ХНЗМФА

ГОСТ 4543

 

09Г2С,14ХГС

ГОСТ 19281

63

08Х22Н6Т.

08Х21Н6М2Т

ГОСТ 5632

63

15ХМ

ГОСТ 4543

 

 

 

 

15ГС,16ГС

ОСТ 108.030.113

 

03X17H14M3.
08Х18Н10Т.
08X18Н9Т.
12Х18Н10Т.
10Х17Н13М2Т.
10X17H13M3T.
08Х17Н15МЗТ

ГОСТ 5632

40

ЗОХМА

ГОСТ 4543

80

 

 

 

18ХЗМВ

ГОСТ 20072

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 — Механические свойства сталей

Марка стала

Предел

текучести

МПа

Временное
сопротивле-
ние разрыву
са. МПа

Отиоситель-
иое удлине-
ние %

Относитель-
ное сужение

Ударная вязкость KCV
не менее. Дж-'см2. при
температуре

Твердость.

НВ

 

не менее

20 «С

ниже

минус 20 °С

 

20

215

410

 

 

 

 

123—167

35

315

530

Л)

45

 

а?

S 207

40

335

570

19

 

35

 

S 217

45

355

600

16

40

 

 

S 229

20ЮЧ

 

 

 

45

 

35

S 190

12МХ

430

41л

22

ел

gft

27

143—179

15Х5М

216

392

 

эи

 

 

123—170

10Г2

215

432

18

40

49

 

123—167

09Г2С

294

451

24

45

59

ее

120—179

15ГС

275

470

18

38

40

30

140—190

14ХГС

314

490

17

АЛ

 

149—207

16ГС

275

451

18

 

40

 

140—190

15ХМ

275

530

17

30

35

 

156—197

ЗОХМА

оле

615

 

40

 

 

197—241

20Х2МА

ЗУО

539

ТА

45

49

 

197—235

22ХЗМ

Л А 4

gQfl

10

50

 

27

197—235

18ХЗМФ

441

0О9

 

45

 

 

197—241

20ХЗМВФ

667

TOJ

14

40

40

 

241—285

ЗвХНЗМФА

638

/ 04

13

35

 

 

241—285

08Х22Н6Т

 

COft

22

50

са

gft

 

08X21Н6М2Т

J4J

 

18

35

О?

ЭУ

 

03X17H14M3

176

490

40

45

 

 

 

08Х18Н10Т
08X18Н9Т
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
10X17H13M3T
08Х17Н15МЗТ

196

490

35

70

70

 

 

 

[1-4].

Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы
и колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со
вставками ON 50 и менее допускается изготавливать из сортового проката.

При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и сортового проката уков должен быть
не менее 1.5.

а) предел текучести о02;

б) временное сопротивление разрыву <тв:

в) относительное удлинение

г) относительное сужение ч>;

д) ударная вязкость KCV;

е) твердость НВ.

На поверхности готовых колен, двойных колен, гнутых отводов по линии разъема калибровочных
штампов допускаются следы от зажима матриц.

Для заготовок из коррозионно-стойких сталей загрязненность металла сульфидами, оксидами,
силикатами, нитридами и карбонитридами не должна превышать средний балл 3, максимальный балл
для силикатов и оксидов — 5. для сульфидов — 4. нитридов и карбонитридов — 4.

Примечание —Термины и определения допусков на резьбу — по ГОСТ 25346.

6.1.16 Предельные отклонения угла гиба и разворот плоскостей гиба отводов, колен, двойных
колен — не более ±1*.

Относительная овальность любого сечения штампованных колен — не более 3.5%.

Относительную овальность а, %, в местах гиба вычисляют по формуле (1):

а = 20ma 100. (1)

Оиах + Own

Я"14

Примечание — Термины и определения предельных отклонений — по ГОСТ 25346.

Для необработанных поверхностей после штамповки допуски на размеры должны соответстео*
еать И классу точности по ГОСТ 7505.

6.4 Упаковка

- типов I—IV по ГОСТ 2991 — для деталей общей массой до 500 кг:

• типов I—II по ГОСТ 10198 — для деталей общей массой свыше 500 до 3000 кг.

Дополнительные требования к упаковке деталей для районов Крайнего Севера и труднодоступ-
ных районов — по ГОСТ 15846.

Габаритные размеры ящиков должны быть выбраны с учетом размера деталей по ГОСТ 21140.

Прим еча нив — При упаковке сборочных единиц и деталей трубопроводов для эксплуатации в кислоро-
досодвржащих средах следует контролировать наличие жировых загрязнений, количество которых на поверхно-
стях сборочных единиц и деталей не должно превышать норм, установленных ГОСТ 12.2.052.

а) наименование организации-изготовителя:

б) условное обозначение упакованных деталей:

в) число деталей:

г) масса брутто.

а) организация-изготовитель:

б) номер партии деталей:

в) число деталей каждого типоразмера с обозначением стандарта:

г) дата консервации.

Упаковочный лист должен быть вложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

а) наименование организации-изготовителя с указанием ее местонахождения (почтовый адрес):

б) условное обозначение деталей;

в) число деталей в партии;

г) номер партии;

д) номера деталей;

е) тип. марка электродов. ГОСТ или ТУ;

ж) вид термической обработки;

и) результаты всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

6.5 Показатели надежности

Критерии предельного состояния сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в
технических условиях на изделия конкретных типов.

Расчетный срок службы сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в рабочей
документации с учетом конкретных условий эксплуатации.

Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших со-
вместную термическую обработку.

Допускается комплектовать партии из заготовок различного сечения. 8 атом случае отбор проб
для испытаний должен проводиться от заготовок наибольшего сечения.

От каждой отобранной для механических испытаний заготовки испытывают один образец на рас-
тяжение. два — на ударный изгиб. Испытание на ударный изгиб заготовок из труб с толщиной стенки
менее 12 мм допускается не проводить.

Если при повторных испытаниях хотя бы одного из образцов получены неудовлетворительные
результаты, то партию заготовок подвергают повторной термической обработке и испытаниям по 7.4
и 8.1:

Минимальную толщину стенок отводов и колен следует проверять ультразвуковым методом.

Отбор проб для механических испытаний:

Образцы для механических испытаний следует вырезать из напусков для проб, из тела заготовки
или отдельной пробы для поковок массой до 150 кг из металла той же плавки, такого же или большего
сечения, прошедшей те же технологические операции и термически обработанной совместно с заготов-
ками данной партии.

Образцы для механических испытаний заготовок отводов с толщиной стенки 16 мм и более, ко-
торые после холодной гибки должны быть подвержены только отпуску, вырезаны из растянутой части
заготовки или специально гнутой пробы той же плавки, того же диаметра и радиуса гиба после совмест-
ною отпуска данной партии заготовок отводов,
ю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образцы для механических испытаний следует вырезать в тангенциальном направлении. Если
размеры заготовок не обеспечивают возможности вырезки образцов в тангенциальном направлении,
то допускается проводить испытания на продольных образцах.

При получении неудовлетворительных результатов контроля на МКК заготовки должны быть под-
вержены повторной термической обработке.

В случае ослабления или пропадания донного сигнала при контроле нормальным пьезоэлектри-
ческим преобразователем (ПЭП) для оценки дефекта данный участок проконтролировать наклонным
ПЭП.

Условия хранения деталей в законсервированном виде — 2 (С) — по ГОСТ 15150.

Монтаж и эксплуатацию смонтированных трубопроводов должны проводить с соблюдением тре-
бований [5] и [?]•

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предельная температура применения сталей в зависимости от вида термической обработки

для фланцевых и приварных деталей

Таблица Б.1

Марка стали

Вид термической обработки

Предельная температура применения деталей. 'С

 

 

фланцевых

лрвеарных

20

Нормализация или закалка с отпуском

От минус 30 *С
до плюс 475 *С

От минус 30 *С
до плюс 475 *С

35.40. 45

Закалка, отпуск

От минус 40 *С
до плюс 475 *С

20ЮЧ

Нормализация, отпуск

От минус 40 *С
до плюс 475 "С

От минус 40 *С
до плюс 475 *С

12МХ

 

От минус 40 *С
до плюс 450 *С

От 0 *С до 450 *С

15Х5М

 

От минус 40 *С
до плюс 650 "С

От 0 *С до 650 "С

09Г2С

Закалка, отпуск

От минус 70 *С
до плюс 475 *С

От минус 70 *С
до плюс 475 'С

10Г2

Нормализация

От минус 40 *С
до плюс 475 *С

От минус 40 *С
до плюс 475 *С

15ГС

Нормализация или закалка с отпуском

 

 

16ГС

Нормализация, отпуск

 

 

15ХМ

 

От минус 40 *С
до плюс 560 *С

От 0 *С до 560 ’С

14ХГС

Закалка, отпуск

От минус 50 *С
до плюс 400 *С

От минус 40 *С
до плюс 400 "С

30ХМА

 

От минус 50 *С
до плюс 475 *С

От минус 30 *С
до плюс 475 *С

20X2 МА

Нормализация или закалка с отпуском

От минус 40 *С
до плюс 475 *С

 

22ХЗМ

 

От минус 40 *С
до плюс 510 *С

От минус 30 *С
до плюс 510 *С

18ХЗМВ*

20ХЗМВФ-

Закалка, отпуск

От минус 50 *С
до плюс 510 *С

38ХНЗМФА*

 

От минус 40 *С
до плюс 420 *С

 

08Х22Н6Т

08Х21Н6М2Т

Закалка

От минус 40 *С
до плюс 300 *С

От минус 40 *С
до плюс 300 *С

08Х18Н10Т

08Х18Н9Т

12XI8H10T

Закалка

От минус 70 *С
до плюсбЮ *С

От минус 70 *С
до плюсбЮ *С

10Х17Н13М2Т

10X17H13M3T

08Х17Н15МЗТ

Закалка

От минус 70 *С
до плюс 600 *С

От минус 70 *С
до плюс 600 *С

03X17H14M3

Закалка

От минус 70 *С
до плюс 450 *С

От минус 70 *С
до плюс 450 "С

• Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

 

 

Режимы термической обработки

Таблица В.1

Марка стали

вид термообработки

Температура нагреве. *С

Охлаждающая среда

20

Нормализация или закалка

860—920

Воздух, вода или масло

 

Отпуск

650—680

Воздух

35

Закалка

860—880

Вода или масло

 

Отпуск

560—640

Воздух

40

Закалка

850—870

Вода или масло

 

Отпуск

560—640

Воздух

45

Закалка

840—860

Вода или масло

 

Отпуск

560—640

Воздух

20ЮЧ

Нормализация

860—920

Воздух

 

Отпуск

620—650

Воздух

12МХ

Нормализация

910—930

Воздух

 

Отпуск

680—690

Воздух

15Х5М

Нормализация

950—980

Воздух

 

Отпуск

840—880

Воздух

10Г2

Нормализация

910—930

Воздух

09Г2С

Закалка

910—930

Масло

 

Отпуск

640—660

Масло, вода

14ХГС

Закалка

900—930

Вода, масло

 

Отпуск

540—560

Вода, масло

15ХМ

Нормализация

910—930

Воздух

 

Отпуск

640

Воздух

15ГС

Нормализация или закалка

900—930

Воздух, вода, масло

 

Отпуск

540—560

Масло, вода

16ГС

Нормализация

900—930

Воздух

 

Отпуск

620-680

Воздух

 

 

Окончание таблицы В. 1

Марка стало

Вид термообработки

Температура нагрева. *С

Охлаждающая среда

ЗОХМА

Закалка

850—880

Масло, вода

 

Отпуск

660—680

Масло, вода

20Х2МА

Нормализация или закалка

900—920

Воздух, масло

 

Отпуск

650—670

Воздух

22ХЗМ

Нормализация или закалка

890—910

Воздух, масло

 

Отпуск

650—680

Воздух

18ХЗМВ

Закатка

950—970

Масло

 

Отпуск

660—690

Воздух

20ХЗМВФ

Закалка

1000—1020

Масло

 

Отпуск

660—690

Масло

38ХНЗМФА

Закалка

860—880

Масло

 

Отпуск

650—670

Масло

08Х22Н6Т
08X21И6М2Т

Закалка

1050±25

Вода или воздух

08Х18Н10Т

08Х18Н9Т

12Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т

10X17H13M3T

08Х17Н15МЗТ

Закалка

1050—1100

Вода, масло

03X17H14M3

Закалка

1100—1200

Вода или воздух

Примечание — Температуру нагрева и охлаждающие среды уточняет завод-изготовитель.

 

 

 

 

 

Технические требования к качеству заготовок пс результатам ультразвукового контроля

По результатам ультразвукового контроля в заготовках не допускаются следующие дефекты.

Для заготовок толщиной до 250 мм:

Для заготовок толщиной свыше 250 мм:

- отдельные непрогяженные. эквивалентной площадью свыше S2 = 50 мм2:

В заготовках толщиной свыше 250 мм допускаются отдельные непротяженные дефекты эквивалентной пло-
щадью от S, до Sj = 50 мм2 в количестве до двух штук на участке площадью SQ = 0.1 м2 и до трех штук на участке
площадью » 1 м2 при условии, если пространственное (объемное) расстояние между ними более 50 мм. При
этом суммарное количество дефектов не должно превышать норм, установленных в табгмцахГ.1 и Г.2. а протяжен-
ность дефектов эквивалентной площадью свыше S, до S2 оценивается относительным способом на уровне 6 дБ.

Таблица Г.1—Оценка качества заготовок по результатам улыраэвухоеого контроля для углеродистых, низколе-
гированных. легированных сталей

Масса

необработанной
заготовки, т

Толщина заготовки
(минимальный
размер), мы

Минимальная
фиксируемая
эквивалентная
площадь дефекта
S,j.mmj

Недопустимые
дефекты эквивалентной
площадью свыше S,.
мм3

Недопустимое количество
дефектов, свыше

 

 

 

 

на участке
Во»0.1 м2
п^шт.

на участке
а, • 1 ы2

П|. шт.

Прямой преобразователь

до 12

до 30

2.5

5

3

 

св. 30 ДО 40

3.6

7

5

 

С8. 40 до 250

5.0

10

20

40

 

св. 250 до 500

10.0

20

20

40

 

св. 500

20.0

40

20

40

се. 12 до 30

св. 100 до 250

7.5

15

20

40

 

св. 250 до 500

12.5

25

20

40

 

св.500

20.0

40

30

60

са. 30 до 85

св. 100 до 500

15.0

30

20

40

 

св. 500

20.0

40

30

60

Наклонный преобразователь

до 85

до 30

2.5

5

3

 

се. 30 до 100

3.5

7

10

 

ее. 100 до 250

10.0

20

20

40

Примечание —Суммарное количество дефектов, выявленных прямым и наклонным преобразователя-
ми. не должно превышать количество дефектов, выявленных прямым преобразователем, указанных в таблице.

 

 

Таблица Г.2 — Оценка качества заготовок по результатам ультразвукового метода контроля для коррозионно-
стойких (нержавеющих) сталей

Толщина заготовки,
мм

Минимальная
фиксируемая
эквивалентная
площадь. Sq.
мы2

Недопустимые
дефекты, эквивалентной
площадыо свыше S,.
мы2

Недопустимое количество дефектов, свыше

 

 

 

на участке ва » 0.1 н2
|>0. шт.

на участке « 1 м*
л,, ш?

Прямой преобразователь

до 30

3.5

7

1

св. 30 до 40

10.0

20

3

св. 40 до 250

10.0

20

5

10

св. 250 до 500

15.0

30

5

10

св. 500

20.0

40

5

10

Наклонный преобразователь

до 30

5.0

10

1

св. 30 до 70

10.0

20

3

5

св. 70 до 150

10.0

20

5

10

св. 150 до 200

15.0

30

5

10

св. 200

25.0

50

5

10

Примечание — Суммарное количество дефектов, выявленных прямым и наклонным преобразова-
телями. не должно превышать количество дефектов, выявленных прямым преобразователем, указанных в
таблице.

 

 

 

Разделка концов труб и деталей трубопроводов под сварку

Рисунок Д.1 — Разделка концов труб и деталей трубопроводов под сварку

Таблица Д.1

Номинальный
диаметр DN

мм

Тип разделки

Присоединительные
размеры 0 *S. мы

 

Номинальный

Предельное отклонение

 

 

6

6.5

0.20

А

11 *2,5

 

 

 

 

12*3.0

 

7.0

 

 

15*4.5

10

11.5

0.24

 

18*3.5

 

 

 

 

20*4.5

 

12.0

 

 

25*7.0

15

17.0

0.24

 

25*4.5

 

16.0

 

 

25*5.0

 

20.0

 

 

32*7.0

 

18.0

 

 

35*9.0

25

26.0

0.28

 

35*5

 

27.0

 

 

38*6

 

26.0

 

 

45*9

 

27.0

 

 

45*10

 

27.0

 

 

50*12

32

33.0

0.34

 

45*6

 

 

 

 

45*6.5

 

33.0

 

 

51*11

 

33.0

 

 

50*9

 

35.0

 

 

57*12

 

38.0

 

 

68*16

40

43.0

 

 

56*7

 

 

 

 

57*7

 

39.0

 

 

57*10

 

46.0

 

 

68*12

 

42.0

0.34

 

68*14

 

47.0

 

 

83*19

 


Окончание таблицы Д. 1

Номинальный диа-

<*0

им

Тип разделки

Присоединительные

негр ON

Номинальный

Предельное отклонение

 

размеры 0*5. мм

 

59.0

 

 

76*9

 

57.0

 

А

83*14

50

 

 

А

89*17

 

65.0

 

 

102*20

 

61.0

0.40

Б

102*22

 

70.0

 

Д

89*11

65

72.0

 

Л

102*16

 

 

 

е

114*22

 

74.0

 

D

127*28

 

87.0

 

 

114*14

 

93.0

 

А

127*18

ВО

83.0

0.46

 

127*25

 

93.0

 

С

140*25

 

91.0

 

9

159*36

 

100.0

 

Д

127*14

4ЛЛ

103.0

А АО

Л

140*20

1U и

105.0

U.40

е

159*28

 

 

 

D

180*40

 

125.0

 

А

159*18

 

128.0

 

 

180*28

125

119.0

 

 

168*28

 

125.0

 

 

194*36

 

128.0

0.53

 

219*48

 

155.0

 

 

194*20

4 БЛ

 

 

Б

219*32

1эи

160.0

 

 

245*45

 

 

 

 

273*60

 

197.0

 

 

245*25

200

203.0

0.60

 

273*38

 

204,0

 

 

299*50

 

 

 

Длина шпилек фланиевых соединений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица Ж.2

В миллиметрах

Номинальный
диаметр ON

Шпилька

Длина двусторонней шпильки L

Длина упорной
шпильки

 

Диаметр

Количе*

Уплотнительная линза

Линзовый отвод

Измерительная

Уплотнительная линза

 

резьбы

стм,

шт.

Ж1

Ж2

К1

К2

оме

£>N'10

ON 15

диафрагма

Ж1

Ж2

К1

кг

6

М 14

 

80

105

105

де

 

10

 

3

95

125

125

115

40

 

15

М 16

 

 

 

 

 

 

 

135

1 1 J

50

 

 

 

105

135

135

150

135

60

 

25

 

А

 

 

 

 

М 20

ч

125

лкл

150

1*Л

65

 

 

 

130

1 VV

 

160

1 Jv

 

32

 

 

 

 

 

 

М 22

 

140

1Д*

165

165

85

 

 

 

 

 

155

155

1 Vw

 

 

100

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

165

 

 

165

 

 

 

М 27

 

 

175

175

10*

185

185

110

110

 

 

 

165

 

175

1

 

200

95

 

110

50

 

6

ЛЛА

200

4 АА

120

 

к Д

 

 

200

 

AAC

ААГ

235

1AI

120

 

М М

 

200

200

200

 

ЛЭ

ZoO

44Г

 

4 АЛ

 

65

 

 

ААА

210

t 1 J

130

14U

 

 

мзз

 

 

220

240

240

250

250

 

130

 

мзо

 

220

220

220

130

140

130

Oil

мзо

 

240

240

250

ои

* *

6

 

245

140

140

 

М OD

8

 

260

275

275

290

290

160

 

мзз

6

235

250

235

4

 

140

4 ЛЛ

М36

 

250

270

лдл

275

275

290

141/

160

4 В ft

tuu

М36

 

280

ли

 

Iw

 

М 39

 

300

300

320

 

170

170

 

М36

 

265

280

265

 

к Д

8

ЛЛ«

плл

АЛЛ

 

310

310

AAA

 

 

 

 

 

125

М ОУ

 

&У1/

JUU

ли

 

 

 

 

 

 

 

 

М45

 

310

 

 

 

340

350

350

360

370

 

М45

 

330

175

330

 

150

 

 

340

360

340

350

350

360

 

 

М 52

8

390

380

 

 

М 56

 

460

460

470

470

460

480

 

 

М 52

 

380

400

400

200

М 56

 

440

460

460

470

470

460

 

 

10

 

440

 

 

 

480

Примечание — Тил уплотнительной линзы и ее исполнение (Ж1. Ж2, К1. К2) — в соответствии с
ГОСТ 10493.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиография

Поковки из стали 20ЮЧ. Технические условия

Поковки из углеродистой и легированной сталей для оборудования и трубопроводов

тепловых и атомных станций. Технические условия

Заготовка трубная из стали марки 20Х2МА. Технические условия

Поковки без механической обработки из легированной и высоколегированной стали.

Технические условия

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Сосуды и детали трубопроводов высокого давления. Метод ультразвуковой дефек-
тоскопии кованых заготовок

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

УДК 621.643:006.354 ОКС 71.120.99 Г47 ОКП 36 1500

Ключевые слова: сборочные единицы, детали трубопроводов, высокое давление, основные параметры
и размеры, материалы, приемка, методы испытаний, маркировка, термическая обработка, указания по
эксплуатации

Редактор В.В. Забелина
Технический редактор Е.В. Боспроэеанная
Корректор Ю.М. Прокофьева
Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано а набор 13.08.2014. Подписано в печать 07.10 2014. Формат 80*64 Гарнитура Ариал
Уел. поч. л. 3.72. Уч.-изд. л. 3.25. Тираж 83 экэ. За*. 4220

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИКФОРМ». 123895 Москва. Гранатным пер.. 4
www90slmto.ru into@90sllnto.ru

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты