ГОСТ Р 51364-99 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 51364-99 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.30
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34660
gost_r_51364-99.docx PHPWord

ГОСТ Р 51364-99
(ИСО 6758—80)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Общие технические условия

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

ГОСТ Р 51364-99

Предисловие

© ИПК Издательство стандартов, 2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

Содержание

ГОСТ Р 51364-99

(ИСО 6758-80)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Общие технические условия

Air cooling apparatus. Genera! specifications

Дата введения 2001—01—01

Настоящий стандарт распространяется на аппараты воздушного охлаждения, предназначенные
для охлаждения газов и жидкостей и конденсирования паровых и парожидкостных сред в техноло-
гических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и
других отраслях промышленности при давлении среды не более 16,0 МПа или под вакуумом с
остаточным давлением не ниже 665 Па и температуре не выше 400 *С.

Настоящий стандарт определяет основные требования к изготовлению, контролю и поставке
аппаратов воздушного охлаждения.

Климатическое исполнение аппаратов У1 и УХЛ1 — по ГОСТ 15150.

В общем случае аппараты исполнений У1, УХЛ1 поставляют для эксплуатации при рабочей
температуре деталей, находящихся под давлением, не ниже минус 40 *С.

По прочности металлической несущей конструкции аппараты могут быть использованы для
установки в районах с сейсмичностью до 7 баллов (1| и скоростным напором ветра по IV географи-
ческому району [2].

Аппараты предназначены для работы на высоте не более 1000 м над уровнем моря.

В отдельных случаях в соответствии с контрактом область применения аппаратов может быть
расширена и по требованию заказчика аппараты могут быть изготовлены:

• в климатическом исполнении УХЛ1 — для эксплуатации с рабочей температурой деталей,
находящихся под давлением, ниже минус 40 *С;

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.601—95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные доку-
менты

ГОСТ 9.005—72 Единая система конструкторской документации. Допустимые и недопустимые
контакты металлов. Общие требования

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Временная противокоррозионная зашита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

Издание официальное

ГОСТ 9.104—79 Единая система зашиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401—91 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к
воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 9.403—80 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопас-
ности

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классифика-
ция и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012—90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность.
Общие требования

ГОСТ 12.1.028—80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых
характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические.
Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.020—76 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывоза-
щищенное. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.4.026—76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки без-
опасности

ГОСТ 15.001—88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения

ГОСТ 15.005—86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание
изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 26.008—85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные
размеры

ГОСТ 26.020—80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные
размеры

ГОСТ 27.002—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы
контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 481—80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтехимической промышленности. Техничес-
кие условия

ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из
углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1759.0—87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.4—87 (ИСО 898-1—78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы
испытаний

ГОСТ 1759.5—87 (ИСО 898-2—80) Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4784—97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5494—95 Пудра алюминиевая пигментная (порошок алюминиевый). Технические
условия

ГОСТ 5520—79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и
сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и
жаропрочные. Марки

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Технические условия

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8479-70

ГОСТ 8731-74

ГОСТ 8733-74
ные. Технические условия

ГОСТ 9038—90 Меры длины концевые плоскопараллельные

ГОСТ 9109—81 Грунтовка ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия

ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали.
Технические условия

ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой
стали

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие
технические требования

ГОСТ ИСО 10816-1—97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений
вибрации на невращающихся частях. Общие требования

ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приводов. Размеры

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14249—89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14637—89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15907—70 Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия

ГОСТ 16350—80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических
факторов для технических целей

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного
качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8018—70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия

ГОСТ 18475—82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов.
Технические условия

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО
4996—78, ИСО 4952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19433—88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 20072—74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 21130—75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления.
Конструкция и размеры

ГОСТ 21646—76 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

ГОСТ 22061—76 Система классов точности балансировки. Машины и техническое оборудо-
вание. Основные положения

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24444—87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной техноло-
гичности

ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие
технические условия

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические
условия

ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25348—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм

ГОСТ 25670—83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с
неуказанными допусками

ГОСТ 25822—83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы
расчета на прочность

ГОСТ 26191—84 Масла, смазки и специальные жидкости. Ограничительный перечень и
порядок назначения

ГОСТ 27772—88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28759.3—90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и
размеры

ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ Р 50460—92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Фирма, размеры и
технические требования

ИСО 2604-2—751 Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Тре-
бования к качеству. Часть 2. Кованые бесшовные трубы

ИСО 2604-3—75* Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Тре-
бования к качеству. Часть 3. Трубы, сваренные с помощью контактной и индукционной сварки

ИСО 2604-5—78* Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Тре-
бования к качеству. Трубы из аустенитной стали, сваренные продольно

ИСО 2954—75* Механическая вибрация машин с вращательным и возвратно-поступательным
движением. Требования к приборам для измерения интенсивности вибрации

ИСО 4200—91* Гладкие концы стальных труб сварных и бесшовных. Общая таблица размеров
и масс на единицу длины.

теплообменной поверхности (теплообменная секция);

системы подачи воздуха, включающей вентилятор с приводом от электродвигателя, диффузор
с коллектором;

опорной металлоконструкции.

Типичная конструкция аппарата приведена на рисунке 1.

По этому признаку аппараты подразделяют следующим образом:

а) без рециркуляции (см. рисунок 1);

 

 

 

а — аппарат нагнетательного вида; б — аппарат вытяжного вида
/ — теплообменная секция; 2— колесо вентилятора; J — привод вентилятора; 4— диффузор с коллектором,
5 — металлоконструкция

Рисунок I — Конструкция аппарата воздушного охлаждения

 

а — с внутренней рециркуляцией; б — с внешней рециркуляцией

Рисунок 2 — Аппараты воздушного охлаждения

б) с внутренней рециркуляцией через соседний вентилятор (рисунок 2а);

в) с внешним коробом для рециркуляции (рисунок 26).

Типичная конструкция теплообменной секции приведена на рисунке 3.

а) с разъемными камерами на давление до 6,3 МПа;

б) с цельносварными камерами с пробками на давление до 10 МПа;

в) с трубчатыми камерами на давление свыше 10 МПа.

Основные типы камер приведены на рисунке 4.

а) увлажнителем воздуха, необходимым для снятия пиковых нагрузок в летнее время;

б) подогревателем воздуха, устанавливаемым перед теплообменной секцией в потоке воздуха;

в) подогревателем продукта типа «труба в трубе», конструктивно объединенным с трубным
пучком теплообменной секции;

1 — трубный пучок; 2— крышка камеры; 3 и 4 — неподвижная и подвижная трубные доски;
5 — боковая стенка; 6 — балка; 7 — дистаниионирующий элемент

 

Рисунок 3 — Конструкция теплообменной секции

г) жалюзийным устройством;

д) приводами изменения угла наклона лопаток жалюзи и лопастей вентилятора.

 

а. б, в — разъемные камеры на давление до 6.3 МПа; г. л — цельносварные камеры
с пробками на давление до 10,0 МПа; е — трубчатые камеры на давление свыше 10,0 МПа

Рисунок 4 — Основные типы камер теплообменных секций

Указанные в таблице 1 характеристики должны подтверждаться при проведении приемочных,
периодических и сертификационных испытаний аппаратов.

Таблица 1

 

 

Плошадь поверхности теплообмена

Тепловой контакт оребрения с несущей трубой

j

* В соответствии с конструкторской документацией.

наработка до отказа, ч 15000,

ресурс до капитального ремонта, ч 50000,

расчетный срок службы для аппаратов, работающих на некор-
розионных и малокоррозионных средах (при скорости коррозии
до 0,1 мм в год), лет 20

Примечание. Указанные показатели в соответствии с ГОСТ 27.002 до наступления отказа, срока
ремонта и предельного состояния являются прогнозируемыми Браковочный уровень значения срока службы

Аппараты воздушного охлаждения должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном
порядке. Конструкторская документация сборочных единиц и деталей, работающих под давлением
или вакуумом, должна быть разработана с учетом требований [4] и (6|. Конструкторская докумен-
тация на металлические несущие конструкции должна учитывать требования |5] и [6J

В конструкторской документации на аппарат должны быть учтены специальные требования
заказчика в соответствии с разделом 1.

Трубы теплообменной секции могут быть изготовлены в соответствии с приложениями А и Б
(ИСО 6758 и ИСО 6759).

Допускается плавный прогиб труб в рабочем положении не более 0,6 внутреннего диаметра
трубы.

Таблица 2

Способ оребрения

Условия применения |

1 Поперечно-винтовое накатывание ребер на алю-
миниевой трубе, надетой на гладкую несущую трубу, с
образованием биметаллический оребренной грубы

До 300 *С при материальных исполнениях .

Б1. Б2.1, БЗ, Б3.1, Б4, Б4.1. 1

До 250 ’С при материальных исполнениях
Б5 и Б5.1

2 Образование ребер методом навивки алюминиевой

1 ленты с последующей завальцовкой ее в винтовую канавку
на поверхности несущей трубы

До 350 *С при материальном исполне-
нии Б1.

i

Способ не применяется в аппаратах 1
исполнения Т1 |

3 Образование L-образных ребер методом навивки с
! натягом алюминиевой ленты на несущую трубу:

 

1 а) с насечкой наружной поверхности несущей трубы

До 200 ’С

б) без насечки наружной поверхности несущей трубы

1

До 150 ‘С

| 4 Образование ребер методом навивки стальной ленты

| с обваркой

До 400 ’С при материальном исполне-
нии Б1

I

1

| Примечание — Допускается применять трубы с другим типом оребрения или без него.

 

Технология и контроль качества очистки поверхности несущих труб должны определяться
технологической инструкцией предприятия-изготовителя.

Толщина трубы при этом способе оребрения должна измеряться от дна канавки до внутренней
поверхности трубы.

Технология очистки и методы контроля оребренных поверхностей определяются технологи-
ческой инструкцией предприятия-изготовителя, степень очистки — по согласованным со специали-
зированной технологической организацией образцам-эталонам.

При изготовлении аппаратов с длиной труб свыше 6 м допускается один кольцевой сварной
шов, выполняемый на оребренной трубе, при условии проведения радиографического контроля
сварного шва в объеме 100 % с последующим гидроиспытанием каждой трубы: для труб, применя-
емых в АВО с рабочим (условным) давлением:

Длина неорсбренного участка труб в месте сварного шва не должна превышать 100 мм. Для
улучшения распределения воздуха в секции (исключения проскока воздуха в зоне сварных швов)
швы соседних рядов труб должны быть смещены относительно друг друга, а неоребренный участок
верхнего ряда закрыт дефлектором.

В теплообменных секциях для охлаждения взрывоопасных и токсичных сред должны быть
использованы трубы с отклонениями по наружному диаметру, регламентированными стандартами,
указанными в |7), приложение 1, а для классов точности соединения труб с трубной решеткой 2 и
3 — также международными стандартами. При использовании труб, не обеспечивающих класс
соединения, рекомендованный [7], приложение 2, в инструкции предприятия-изготовителя по
контролю качества крепления труб в трубных решетках должны быть предусмотрены зависимые
допуски на размер внутреннего диаметра трубы после развальцовки, обеспечивающие соответствие
степени развальцовки, указанной в (7), таблица 8.

Развальцовка труб без автоматического ограничения крутящего момента с контролем степени
развальцовки только измерением внутренних диаметров труб допускается при обмере и паспорти-
зации всех трубных отверстий в решетках и всех вальцуемых концов труб.

Крепление труб в трубчатых камерах должно производиться сваркой.

В отдельных секциях многосекционных аппаратов допускается увеличивать число заглушаемых
труб, если суммарное число заглушаемых в аппарате труб не превышает нормированного.

Шероховатость уплотнительных поверхностей в соединениях разъемных камер должна быть
не ниже Ra 6,3 в соответствии с ГОСТ 28759.3 для давления до 6,3 МПа.

Тип прокладок камер разъемной конструкции должен быть определен в нормативной доку-
ментации предприятия-изготовителя.

Ширина прокладки крышки должна бьггь не менее 9 мм.

Для облегчения демонтажа в крышке должны быть предусмотрены отжимные болты или зазор
между крышкой и решеткой не менее 5 мм.

Номинальный диаметр шпилек должен быть не менее 16 мм.

Для обеспечения доступа к теплообменным трубам напротив каждой трубы должны быть
предусмотрены отверстия под пробки.

Разность диаметров отверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной
трубы должна быть не менее 1 мм.

Шероховатость уплотнительных поверхностей отверстий под пробки должна быть не ниже
Ra 6,3.

Пробки должны быть с буртиком и с цилиндрической резьбой.

Пустотелые пробки не допускаются.

Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ»
должен быть не более диаметра буртика пробки.

Уплотнение пробки должно выполняться с помощью прокладки, размещенной между буртиком
и стенкой камеры.

Длина резьбового участка пробки должна быть равна толщине решетки (без учета глубины
выточки под прокладку) минус 1,5 мм.

3 мм — при диаметрах колеса до 2250 мм;

Д= 2000 — ,

п

где М — расчетная масса колеса вентилятора, кг;

п — частота вращения вентилятора, мин”1.

Балансировочные грузы должны привариваться к внутренней поверхности ступицы вентиля-
тора. Допускается их крепление с помощью заклепок.

Типы приводов приведены на рисунках 5 и 6.

 

 

б

а — непосредственный; б — клиноременный, в — редуктор с параллельными валами;
г — редуктор с перпендикулярными валами

Рисунок 5 — Приводы аппаратов нагнетательного вида

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

а — непосредственный; б — клиноременный; в — редуктор с параллельными валами;
г — редуктор с перпендикулярными валами

Рисунок 6 — Приводы аппаратов вытяжного вида

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предельные отклонения присоединительных размеров аппаратов, не указанные в конструк-
торской документации, должны соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 25670.

Данные об этих материалах должны быть занесены в паспорт аппарата.

Теплообменные трубы до оребрения не должны иметь сварных швов.

Применение электросварных труб, в том числе по ИСО 6758, не допускается, кроме случаев
применения труб без оребрения в соответствии с примечанием к таблице 2.

Для оребрения труб методом навивки должна применяться лента из алюминия марки АД1М
по ГОСТ 4784 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применение других марок алюминия.

При оребрении труб методом навивки стальной лентой с обваркой марку стали для ребер
выбирает предприятие-изготовитель.

Для шпилек крепления крышек применяют материалы с пределом текучести не менее 600 МПа
(60 кгс/мм2) и пределом прочности не менее 750 МПа (75 кгс/мм2).

Материал прокладок фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением свыше

В аппаратах исполнения Т1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха
для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб секций материальных
исполнений Б1, Б2 и Б2.1 (от трубной решетки до начала оребрения) должны быть металлизированы
с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия-изготовителя. Концы труб,
развальцовываемые в трубные решетки, лакокрасочному покрытию не подвергаются.

У аппаратов в исполнении Т1 все детали с разъемными посадочными поверхностями, предна-
значенные к сборке и регулировке при монтаже или эксплуатации, а также детали подвижных
соединений должны быть металлизированы или изготовлены из материалов, стойких в условиях
тропического климата.

Пружины, применяемые в аппаратах в исполнении Т1, должны быть металлизированы по
инструкции предприятия-изготовителя.

43 Комплектность

В комплектность поставки аппаратов воздушного охлаждения должны входить:

а) паспорт аппарата по форме, приведенной в приложении Е. К паспорту аппарата должны
быть приложены:

в) сопроводительные документы на комплектующие изделия.

Количество сборочных единиц определено в комплекте конструкторской документации пред-
приятия-изготовителя;

По согласованию с предприятием-изготовителем перечисленные комплекты изделий могут
быть поставлены заказчику по отдельному договору.

В случае проведения сертификации на изделие должна быть нанесена маркировка Знака
соответствия по ГОСТ Р 50460.

Способ нанесения маркировки — по (4|.

Маркировка должна быть нанесена ударным способом на ступице и несмываемой краской на
лопасти вентилятора.

Теплообменные секции, трубный пучок, крышки секции, подогреватель воздуха, колесо вен-
тилятора, поставляемые для ремонтных целей, должны иметь на видном месте маркировку в
соответствии с 4.4.4 и 4.4.5.

Допускается присваивать один заводской номер партии однотипных сборочных единиц, по-
ставляемых одному потребителю одновременно. При этом дополнительно маркируется порядковый
номер сборочной единицы в партии. Остальные сборочные единицы и детали, поставляемые для
ремонтных целей, могут быть без заводского номера.

Транспортная маркировка теплообменных секций, законсервированных инертными газами
или воздухом с избыточным давлением, должна учитывать требования ГОСТ 19433.

Порядок сборки колеса вентилятора согласно монтажной маркировке должен быть указан в
РЭ.

При герметизации внутреннего пространства, заполненного инертными газами, следует при-
менять только металлические заглушки, пробки и т. п. с резиновыми или паронитовыми проклад-
ками.

По требованию заказчика при герметизации аппарата может быть предусмотрено избыточное
давление в аппарате до 0,02 МПа с устройством для его контроля.

Окраске не подлежат:

Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию температур свыше 60 *С
или особых сред по ГОСТ 9.032, должны быть испытаны по ГОСТ 9.403 или документации,
устанавливающей технические требования на принятый вид покрытия.

Окраска должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя, утвержденной в
установленном порядке.

а) пентафталевый лак ПФ-170 или ПФ-171 по ГОСГ 15907 с добавлением 10—15 % алюми-
ниевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494;

б) лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с добавлением 15—20 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2
ГОСТ 5494;

в) эмаль 910 по Ill).

Допускается применение грунтов ФЛ-03-К, ФЛ-03-Ж по ГОСТ 9109 с добавлением 10—20 %
алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 при сварке по сырому слою грунтовки или не позднее чем через
10 мин после нанесения.

При поставке аппаратов максимально собранными сборочными единицами упаковка сбороч-
ных единиц аппаратов в ящики или решетчатую тару зависит от конкретного типа аппарата и
требований настоящего стандарта и проводится по документации предприятия-изготовителя. Кате-
гория упаковки — КУ-1 по ГОСТ 23170.

Без упаковки поставляют:

В упаковке поставляют:

Деревянные ящики должны соответствовать типу III, V или VI ГОСТ 10198.

Вариант внутренней упаковки для яшика — ВУ-2 по ГОСТ 9.014.

Техническую и сопроводительную документацию, второй экземпляр упаковочных листов до-
пускается отправлять почтой. Отправка должна быть произведена в течение одного месяца после
отгрузки изделия.

5 Требования безопасности

Класс опасности рабочей среды — по ГОСТ 12.1.007.

Класс герметичности определяют для конкретного аппарата в зависимости от применяемой
рабочей среды, согласовывают с заказчиком (потребителем) и заносят в РЭ и раздел «Свидетельство
о приемке» паспорта аппарата или теплообменной секции.

Примечание - При отсутствии технической возможности измерения виброперемещения допуска-
ется измерять виброскорость. Среднеквадратичное значение виброскорости не должно превышать значений,
допускаемых ГОСТ ИСО 10816-1.

Результаты входного и операционного контроля должны регистрироваться на предприятии-из-
готовителе. Система хранения зарегистрированных результатов контроля должна устанавливаться
предприятием-изготовителем и может быть использована при проведении испытаний готового
аппарата.

Таблица 3

Вид продукции 1

Вид испытаний j

Периодичность проведения испытаний •

I Единичное изделие — аппарат, 1
сборочная единица, поставляемая |
самостоятельно, или партия аппа-

1 ратов или сборочных единиц !

Приемо-сдаточные

Каждый изготовленный аппарат
или самостоятельно поставляемая
сборочная единица. Испытания :
проводят на предприятии-изго- :
товителс .

2 Аппарат (сборочная единица)
мелкосерийного производства

1

Сертификационные

Один образец, отобранный по |
усмотрению испытательной лабо-
ратории из числа прошедших }
приемо-сдаточные испытания алпа- |
ратов или сборочных единиц

3 Опытный образец (партия)

Приемо-сдаточные

Каждый аппарат |

 

Приемочные

Каждый аппарат или предста- .
витель партии, прошедший лриемо-
сдаточные испытания |

i 4 Аппарат (сборочные единицы)

; серийного производства

i

Приемо-сдаточные

Каждый изготовленный аппарат
или самостоятельно поставляемая
сборочная единица. Испытания ;
проводят на предприятии-изго-
товителе

 

Периодические

Один аппарат в год из числа
прошедших приемо-сдаточные ис-
пытания. Испытания проводят на |
заводе-изготовителе i

 

Типовые испытания

В случае внесения в конструкцию 1
аппарата или технологию его 1
изготовления изменений, которые
могут влиять на его характеристики
или взаимозаменяемость сборочных
единиц. Испытания проводят на
предприятии-изготовителе на аппа-
рате, прошедшем приемо-сдаточные
испытания

1

1

1

i

Сертификационные

Один образец, отобранный по
усмотрению испытательной лабо-
ратории из числа прошедших
' приемо-сдаточные испытания аппа-
1 ратов или сборочных единиц

 

Примечания

; 1 По требованию заказчика, оговоренному при заказе единичного аппарата или партии, могут быть [

I проведены приемочные испытания единичного аппарата или головного образца партии в объеме, !
согласованном между разработчиком рабочей документации и заказчиком.

, 2 Аппараты, изготовление которых возобновлено после перерыва, превысившего по продолжительности

срок проведения периодических испытаний, подвергают периодическим испытаниям перед началом
серийного выпуска.

3 Необходимость и порядок проведения сертификационных испытаний определяется директивными и
нормативными документами по сертификации продукции.

При проведении приемочных испытаний на месте эксплуатации на взрывопожароопасных
производствах необходимо иметь разрешение органа ГГТН РФ на проведение испытаний.

Таблица 4 — Объем испытаний аппаратов

Наименование сборочной
единицы

Наименование показателя или
испытания

Наличие проверки при испытаниях

 

 

приемо-
сдаточ-
ных

периоди-
ческих

приемоч-
ных

сертифи-
каикон-
ных* •

. 1 Секция теплообмен-

1 ная

Площадь поверхности тепло-
обмена

-(+*)

+

 

 

 

Качество контакта оребрения
с несущей трубой

+

 

 

 

 

Гидравлические испытания
теплообменной секции в сборе
на прочность и герметичность

+

 

-(+*•)

+

1

Гидравлические испытания
литых крышек

 

 

+

i

Гидравлические испытания
литых ответных фланцев

+

 

 

1

+

1

Контроль прогиба труб

-(+*)

+

: 2 Подогреватель воздуха

Гидравлические испытания
на прочность и герметичность

+

 

-(+*•)

+ i

3 Вентилятор

Дисбаланс колеса вентиля-
тора

+

 

 

i

i

 

Испытание колеса вентиля-
тора на прочность при частоте
вращения, превышающей номи-
нальную на 20 %

+

 

 

+

1

!

Работоспособность вентиля-
тора на аппаратах, поставляе-
мых в собранном виде

+

 

 

 

 

Работоспособность механиз-
ма поворота лопастей

+

 

 

 

i

Проверка аэродинамической
характеристики вентилятора

-(+*)

 

 

 

| 4 Жалюзи

Работоспособность жалюзи

+

-(+•*)

i

Работоспособность пневмо-

привода жалюзи

+

 

-(+*)

 

5 Аппарат в целом

Комплектность и маркировка

1 +

-(+••)

- 1

1

Масса

1 -(+•)

4-

— ‘

 

Аэродинамические характе-
ристики аппарата

1

+

+

 

 

Контрольная сборка аппарата

-(+*)

+

+

 

Взрывобезопасность

+

+

i

Электробезопасностъ:

по 5.7.1

+

 

 

ч-

 

по 5.7.2

 

 

+

|

Уровень звука

+

1 +

+

 

Вибрация

+

I +

+

 

Показатели надежности

+

1 -

 

• Для аппаратов единичного производства и опытного образца.
** При проведении испытаний на месте эксплуатации.

Объем сертификационных испытаний может быть расширен по требованию изготовителя или
| поставщика.

Объем типовых испытаний определяется изготовителем в зависимости от изменений, внесенных в
конструкцию или технологию изготовления аппарата.

При повторном обнаружении одного и того же несоответствия служба технического контроля
предприятия-изготовителя должна принять и внести в протокол испытаний решение о забраковании
аппарата (его сборочных единиц и деталей) или о возможности его использования.

F — + + (Р- 2 Н) Sq ] л Lmn ,

где D измеренный наружный диаметр оребренной трубы, м;

Н — измеренная высота ребра, м;

5р — измеренная толщина ребра при вершине, м;

— измеренное расстояние между ребрами, м;

L измеренная длина оребренной части трубы, м”1;

т — действительное линейное число ребер, шт.;

п — действительное число труб в аппарате без учета заглушенных, шт.

Параметры оребренной трубы измеряют на трех трубах аппарата на расстоянии нс менее 1 м
от концов труб.

В формулу следует подставлять средние арифметические значения результатов трех измерений
каждого параметра.

Геометрические величины D, Н, 5р, So следует измерять штангенциркулями ШЦ-1-125-0,1 и
ШЦ-1-250-0,05 по ГОСТ 166, L — измерительной рулеткой с верхним пределом измерений до 10 м
(20 м) и ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Для серийных аппаратов, за исключением представленных к периодическим испытаниям, и
повторяющихся партий аппаратов мелкосерийного производства допускается измерять площадь
оребренной поверхности шаблонами при операционном контроле качества оребренных труб по
инструкции предприятия-изготовителя, согласованной со специализированной технологической
организацией. В этом случае в паспорт аппарата заносится значение номинальной площади поверх-
ности в соответствии с конструкторской документацией без учета площади поверхности заглушен-
ных труб.

Для аппаратов с гладкими трубами и трубами с нестандартным оребрением контроль площади
поверхности теплообмена следует производить по конструкторской документации.

Дополнительно к теплотехническому контролю допускается проверять оребренные трубы на
усилие выпрессовки, как поверочный контроль. Усилие плавной выпрессовки образца трубы длиной
100 мм, изготовленной методом накатки, не менее 9,8-103 Н в начале выпрессовки. Усилие удаления
сектора ребра на образце трубы, изготовленном методом навивки алюминиевой ленты, должно
приниматься в соответствии с паспортными данными оборудования.

Объем контроля:

По требованию заказчика, оговоренному в контракте, после удаления воды трубное простран-
ство теплообменной секции может быть просушено воздухом температурой на входе в аппарат от
170 до 200 ’С. Продолжительность сушки должна обеспечить выход воздуха в течение 15 мин
температурой не ниже 115 ’С, после чего секция должна быть загерметизирована. Проведение сушки
должно быть оформлено актом.

Испытание колеса вентилятора на прочность при повышенной частоте вращения проводят
один раз в месяц на одном колесе каждого диаметра, а также каждый раз, когда в конструкцию
колеса вентилятора или в технологию его изготовления вносятся изменения, которые могут повлиять
на его прочность.

Лопатки должны свободно, без заедания поворачиваться в подшипниках. Зазор между сосед-
ними лопатками в закрытом положении определяется с помощью концевых плоскопараллельных
мер длины по ГОСТ 9038.

Испытание привода с электрическим исполнительным механизмом должно проводиться вклю-
чением механизма в сеть.

При наличии технической возможности аппарат, поставляемый в собранном виде, может быть
взвешен в сборе на весах с наибольшим пределом взвешивания, выбранным из ряда по ГОСТ 29329.

Аппарат должен быть собран без подгоночных работ.

Электрическое сопротивление рекомендуется измерять микроомметром Ф415 с пределами
измерений 0—1,0 Ом, класса точности 2,5.

в части воздействия климатических факторов — 7, 8 по ГОСТ 15150 (открытый подвижной
состав) или 9 для климатического исполнения Т1;

в части механических факторов — С по ГОСТ 23170 (не более 4 перегрузок) или — Ж (неогра-
ниченное число перегрузок).

Крепление аппаратов следует производить по документации предприятия-изготовителя.

Детали и сборки, упакованные в ящики, а также привод вентилятора, поставляемый отдельно
от аппарата, должны храниться только под навесом или в закрытом помещении (условия хранения
5 по ГОСТ 15150).

Сборка и монтаж аппаратов на месте эксплуатации не входят в стоимость аппарата, а также в
объем работ предприятия-изготовителя и производятся силами потребителя.

После ремонта колеса или замены его сборочных единиц потребителем должна быть произве-
дена статическая балансировка колес вентиляторов с достижением 3-го класса точности баланси-
ровки по ГОСТ 22061 с последующей динамической балансировкой колеса в сборе с
электродвигателем.

Строповку аппаратов следует проводить по документации предприятия-изготовителя.

Суммарную длительность пребывания обслуживающего персонала и средства индивидуальной
защиты работающих в зоне повышенного (свыше 80 дБЛ) шума определяет предприятие, эксплуа-
тирующее аппарат, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.

При остановке на длительное время аппаратов, в которых может присутствовать влага, в
частности, после проведения гидроиспытаний, аппараты должны быть осушены в соответствии с 7.4.

При этом выполнение дополнительных требований или требований, предусматривающих ва-
риант исполнения, должно гарантироваться в соответствии с контрактом.

Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия — в соответствии с сопроводи-
тельной документацией поставщиков.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

ИСО 6758-80

Трубы стальные сварные для теплообменников (ИСО 6758—80)

(.2 Настоящий стандарт не распространяется на стальные трубы, используемые в условиях действия на
них открытого пламени.

ИСО 2604-3—75 Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к
качеству. Часть 3. Трубы, сваренные с помощью контактной и индукционной сварки

ИСО 2604-5—78 Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к
качеству. Часть 5. Трубы, из аустенитной нержавеющей стали, сваренные продольно

Трубы должны соответствовать требованиям стандарта ИСО 2604/3 или ИСО 2604-5. Они должны
относиться к категории испытаний III или V для стандарта ИСО 2604/3 и к категории испытаний 11 или IV
дтя стандарта ИСО 2604-5, однако гидравлическое испытание по выбору изготовителя может быть заменено
испытанием без разрушения образца, обеспечивающим такое же качество (водонепроницаемость).

Предпочтительно использовать следующие марки стали:

углеродистая — TW2, TW5, TW9H, TW10;

легированная — TW26, TW32;

аустенитная нержавеющая — TW46, TW47, TW53, TW57, TW58, TW60, TW61.

По соглашению между изготовителем и заказчиком могут поставляться другие марки стали согласно ISO
2604, часть 3 или 5.

Таблица 1 — Углеродистая и легированная сталь

~~ 1

Наружный диаметр, мм

1

Масса на единицу длины, кг/м, при толщине, мм

 

1.2

1

1.6

2.0

2,6

3.2

16

0,438

0.568

0,691

-

20

0,726

0,888

1.12

 

25

__

0.923

М3

1.44

1.72

30

1.12

1,38

1,76

2.11

38

=!

1,78

2,27

2Т5

Примечание к таблицам 1 и 2 — См. также дополнение к настоящему стандарту.

 

Таблица 2 — Аустенитная нержавеющая сталь

Наружный диаметр, мм

!

Масса на единицу длины, кг/м при толщине, мм

 

1.2

>,6

2.0

2,6

3.2

16

0,445

0,577

0,701

 

20

0,564

0,737

0,901

1,14

25

0,937

1.15

1,46

1,75

30

М4

1,40

1,79

2,14

38

-

1,46

1,81

2,30

2,79


4.2 Допуски

Трубы должны иметь допуски, указанные в 4.2.1—4.2.3. В допуски по наружному диаметру входит

овальность, а в допуски по толщине — эксцентричность.

 

4.2.1 Наружный диаметр

 

4.2.1.1 Трубы из углеродистой и легированной стали

Диаметр, мм

Допуск, мм

До 20 включ.

±0,10

От 20 до 38 »

±0,15

4.2.1.2 Трубы из аустенитной нержавеющей стали

 

Класс 1

 

Диаметр, мм

Допуск, мм

До 20 включ.

±0,15

От 20 до 38 »

±0,20

Класс 11

 

Диаметр, мм

Допуск, мм

До 30 включ.

±0,3

От 30 до 38 »

±0,4

4.2.2 Толщина

 

Допуски по толщине должны составлять ±10 % (не менее ±0,2 мм), за исключением тех случаев, когда
трубы поставляются минимальной толщины в соответствии с соглашением; при этом допуски составив-
юг. %.

Наплыв шва снаружи должен быть полностью удален так, чтобы поверхность шва сравнялась с
поверхностью трубы, а внутренний наплыв должен быть удален так, чтобы его высота не превышала:

0,25 мм для труб наружным диаметром < 20 мм;

0,15 мм для труб наружным диаметром £ 20 мм.

Примечание - Для толщины и массы трубы на единицу длины в таблицах 1 и 2 даны номиналь-
ные значения. При указании минимального допуска на толщину трубы необходимо увеличить массу на 10 %.

4.2.3 Длина

Если длина указана как «точная», то допуски по длине должны быть следующими:

Длина, мм

Допуск, мм

До 6000 включ.

+3,0

От 6000 до 9000

0
+4,5

» 9000 » 12000 »

0
+6,0

• 12000- 15000 »

0
+7,5

> 15000— 18000 •

0
+9,0

5 Обозначение для заявки

0

а) название «труба»;

б) ссылка на данный международный стандарт;

в) размеры в миллиметрах (наружный диаметр и толщина);

г) марка стали.

Пример:

Труба, соответствующая ИСО 6758, наружным диаметром 20 мм и толщиной 2 мм, изготовленная из
стали марки TW5, должна иметь обозначение:

Труба ИСО 6758-20*. 2-TW5

ДОПОЛНЕНИЕ

Размеры в метрической системе, соответствующие размерам в дюймах

Значения, представленные в приведенной ниже таблице, могут понадобиться при замене труб в
существующих теплообменниках для соблюдения критического зазора между трубами и трубной решеткой,
особенно если последний первоначально был определен в дюймах.

Эти зазоры взаимозаменяемы с соответствующими зазорами, выраженными в дюймах. Условия поставки
(в частности, допуски по толщине) должны быть оговорены между изготовителем и заказчиком.

Наружный диаметр, мм

Толщина, мм

 

0.89

1.25

1.65

2,11

2,77

3,41

15.9

х1

X

X

X

 

 

19,06

X1

X*

X

X

X

 

25,4

 

х’

X

X

X

X

! 31,8

 

 

X

X

X

X

: 38,1

 

 

X

X

X

х

1 50,8

 

 

 

X

X

X

1

1 Только для труб из нержавеющей стали.

 

 

 

 

; Примечание — Масса должна быть вычислена в соответствии с ИСО 4200.

1

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

ИСО 6759-80

Трубы стальные бесшовные для теплообменников (ИСО 6759—80)

ИСО 2604/2 Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству
Часть 2. Кованые бесшовные трубы

Трубы должны соответствовать требованиям стандарта ИСО 2604/2 и, кроме того, должны пройти
холодную отделку и термическую обработку. Они относятся к категории испытаний III или V, однако
гидравлическое испытание по выбору изготовителя может быть заменено испытанием без разрушения образца,
обеспечивающим такое же качество (водонепроницаемость).

Предпочтительно использовать следующие марки стали:

углеродистую — TS2. TS5, TS9H, TSI0;

легированную - TS26, TS32, TS34, TS37, TS43, TS45;

ферритную нержавеющую — TS39;

аустенитную нержавеющую — TS46, TS47, TS48, TS53, TS54, TS57, TS58, TS60, TS61, TS63.

По соглашению между изготовителем и заказчиком могут поставляться другие марки стали согласно ИСО
2604, часть 2.

Таблица 1 — Углеродистая и легированная сталь

Наружный диаметр, мм

Масса на единицу длины, кг/м, при толщине, мм |

 

1.2

1,6

2,0

2,6

 

16

0,438

0,568

0,691

1

20

0,726

0,888

1,12

 

25

0,923

1,13

1,44

1,72 1

30

1.12

1,38

1,76

2,11 1

38

1.78

2,27

2,75 |

 

Примечание к таблицам 1—3 — см. также дополнение к настоящему стандарту

Таблица 2 — Аустенитная нержавеющая сталь

Наружный диаметр, мм

Масса на единицу длины, кг/м, при толщине, мм 1

 

1,2

1,6

2,0

2.6

3.2

И

' 16

0,445

0,577

0,701

 

1 20

0,564

0,737

0,901

1,14

 

25

0,937

1.15

1,46

1,7

30

1.14

1,40

1.79

2,1

38

1,46

1,81

2,30

2,9

 

Таблица 3 — Ферритная нержавеющая сталь

Масса на единицу длины, кг/м, при толшине, мм

Наружный диаметр, мм

1.2

..6

2.0

2,6

3,2

16

0,431

0,559

0.681

20

0,548

0,715

0,875

1,10

25

0,909

1.И

1.42

1,69

30

1,10

1,36

1.73

2,08

38

1.42

1,75

2.24

VI

 

Трубы должны иметь допуски, указанные в 4.2.1—4.2.3. В допуски по наружному диаметру входит
овальность, а в допуски по толшине — эксцентричность.

Диаметр, мм Допуск, мм

До 20 включ. ±0,10

От 20 до 38 » ±0.15

Класс I

Диаметр, мм Допуск, мм

От 20 до 38 » ±0,20

Класс II

Диаметр, мм Допуск, мм

До 20 включ. ±0,3

От 20 до 38 * ±0,4

Допуски по толщине должны составлять ±10 % (не менее ±0,2 мм), за исключением тех случаев, когда
трубы поставляются минимальной толщиной в соответствии с соглашением; при этом допуски составляв

Примечание — Для толщины и массы на единицу длины в таблицах 1, 2 и 3 даны номинальные
значения. При указании минимального допуска на толщину необходимо увеличить массу на 10 %.

Если длина указывается как точная, то допуски по длине должны быть следующими:

Длина, мм

Допуск.

До 6000 включ.

+3,0
0

От 6000 до 9000 »

+4,5

0

• 9000 • 12000 »

+6,0

0

• 12000 • 15000 »

+7,5
0

» 15000 » 18000 »

+9.0

0

5 Обозначение для заявки

 

а) название «труба»;

б) ссылка на настоящий международный стандарт;

я) размеры в миллиметрах (наружный диаметр и толщина);

г) марка стали.

Пример:

Труба, соответствующая ИСО 6759, наружным диаметром 20 мм и толщиной 2 мм, изготовленная из
стали марки TS5. должна иметь обозначение

Труба ИСО 6759-20 х 2-TS5

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц

Таблица ВЛ — Перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц аппарата, работающих под давлением,
для климатического исполнения УХЛ1

Условное
обозначение
исполнения
секций при
заказе

Марка стали, обозначение ГОСТ или ТУ

 

Внутренняя
труба

Разъемная камера

Цельносварная камера

Трубчатая камера

 

 

Трубная решетка

Крышка

Камера

Штуцер,
фланец

Пробка

Коллектор,
штуцер

Днище
(крышка)

Фланец

Б1

Сталь 10* 20,
10Г2 по
ГОСТ 550,

ГОСТ 8731,

ГОСТ 8733,
сталь 20 по
(14]

Сталь 09Г2С,
10Г2С1,
категории 6,
7, 8, 12, 17 по
ГОСТ 5520 и
категории 4
по ГОСТ
19281 в зави-
симости от
температуры
стенки
Сталь
09Г2С-Ш и
09Г2САпо[15]

Сталь 20 Л,
25Л группа 3
по ГОСТ 977

Сталь
20ГМЛ* по
|16) 20ЮЧЛ’

по (17|

Сталь 09Г2С,
10Г2С1
категории 6, 7,
8, 12, 17 но
ГОСТ 5520 и
категории 4 по
ГОСТ 19281 в
зависимости
от темпера-
туры стенки.
Сталь
09Г2С-Ш и
09Г2СА по (15)

Сталь 10Г2
по ГОСТ 4543

Сталь 09Г2С
категории 4,
7, 12 по
ГОСТ 19281
в зависи-
мости от
температуры
стенки

Сталь 10Г2
по ГОСТ 4543

Сталь 10Г2
поГОСТ
8731, ГОСТ
8733

Сталь 10Г2
по ГОСТ 4543

Сталь 10Г2
по ГОСТ 4543

Б2.1

Сталь

15Х5М, Х8
по ГОСТ 550

 

 

 

 

 

Б2

 

Сталь I5X5M
по ГОСТ
7350, Ц8]

Сталь
20Х5МЛ по
ГОСТ 977
или 20Х5ТЛ
по [171

Сталь 15Х5М
по ГОСТ 7350,

Ц8]

Сталь 15Х5М
по

ГОСТ 20072

Сталь 15Х5М
по

ГОСТ 20072

Сталь 15Х5М
по ГОСТ 550

Сталь 15Х5М

по

ГОСТ 20072

Сталь 15Х5М

по

ГОСТ 20072

БЗ

Сталь

12X18HI0T,

08Х18Н10Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 9941

Сталь
I2XI8HI0T,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

Сталь
12Х18Н9ТЛ,
группа 3 по
ГОСТ 977

Сталь
12Х18Н10Т,
08Х22Н6Т по

ГОСГ 7350

Сталь

12XI8H10T,
08X22HJ0T,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь
12Х18Н10Т,
08XJ8H10T,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь
12Х18Н10Т,
О8Х18Н1ОТ,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 9940,

ГОСТ 9941

Сталь
12Х18Н10Т,
O8X18HJOT,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь
12Х18Н10Т,
О8Х18Н1ОТ,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Б3.1

Сталь
08Х22Н6Т по

ГОСТ 9941

Сталь
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

Сталь
20ГМЛ*« по
|16), сталь
20ЮЧЛ*”
по [171

 

 

ГОСТ Р 51364-99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£ Продолжение таблицы В. I

Условное
обозначение
исполнения
секций при
заказе

Марка стали, обозначение ГОСТ или ТУ

 

 

Внутренняя
труба

Разъемная камера

Цельносварная камера

Трубчатая камере

 

 

Трубная
решетка

Крышка

Камера

Штуцер,
фланец

Пробка

Коллектор,
штуцер

Днище
(крышка)

Фланец

Б4

Сталь
10Х17Х13М2Т
по ГОСТ 9941

Сталь

12Х18Н10Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

Сталь
12Х18Н9ТЛ,
группа 3 по
ГОСТ 977

Сталь
1ОХ17Х13М2Т,
12Х18Н10Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

Сталь
10Х17Х13М2Т,
12Х18Н10Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь
10Х17Х13М2Т,
12Х18Н1ОТ,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

Сталь
I0X17X13M2T,
I2XI8H10T,
08Х22Н6Т по
ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941

Сталь
10XI7X13M2T,
12Х18Н10Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь
1ОХ17Х13М2Т,
12Х18Н10Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

 

Сталь

08X21Н6М2Т
по (19)

Сталь
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

 

Сталь
08X21Н6М2Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

Сталь
08Х21Н6М2Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь

08X21Н6М2Т
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь
08Х22Н6Т по
ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941

Сталь
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Сталь
08Х22Н6Т по

ГОСТ 5632

Б4.1

Сталь

08X21Н6М2Т
по [19]

Сталь
О8Х21Н6М2Т,
08Х22Н6Т по

ГОСТ 7350

Сталь
20ГМЛ*** по

[17]

Б5

Латунь

ЛАМш
77-2-0,05 по
ГОСТ 21646

Сталь 09Г2С,
10Г2С1,
категории 7
по ГОСТ
5520 и
категории 5
по ГОСТ
19281 с
наплавкой
латунью

Сталь
20ЮЧЛ* с
металлизацией
латунью внут-
ренних по-
верхностей с
последующим
покрытием
бакелитовым
лаком или
сталь
20ГМЛ"* по
(16)

1

ГОСТ Р 51364-99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы В. 1

Условное
обозначение
исполнения
секций при
заказе

Марка стали, обозначение ГОСТ или ТУ

 

Внутренняя
труба

Разъемная камера

Цельносварная камера

л

Трубчатая камера

 

 

Трубная
решетка

Крышка

Камера

Штуцер,
фланец

Пробка

Коллектор,
штуцер

Днище
(крышка)

Фланец

Б5.1

Латунь
ЛАМш
77-2-0,05 по

ГОСТ 21646

См. исполне-
ние Б1

Сталь
20ЮЧЛ* по
(17), 20ГМЛ*,
по (16)

См. исполне-
ние Б1

Сталь 10Г2
по ГОСТ 4543

Сталь О9Г2С
категории 4,
7, 12 по
ГОСТ 19281 в
зависимости
от темпера-
туры стенки,
сталь 10Г2 по
ГОСТ 4543

 

• Отливки подлежат проверке на ударную вязкость при температуре минус 50 *С, при этом ударная вязкость должна быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс м/см2).
•• Прибавка на коррозию должна приниматься не менее 4 мм.

Примечания

w _ _

£ Таблица В.2 — Перечень материалов для изготовления деталей и сборочных единиц аппарата, не работающих под давлением

Наименование сборки

Марка материала

Вид испытаний

1 Металлическая несущая конструкция, опора
секций, рама привода вентилятора, каркас
секций, ступица вентилятора, механизм поворота
лопастей вентилятора, пневмопривод жалюзи,
нагруженный крепеж (болты и шпильки), а также
другие нагруженные ответственные детали
привода вентилятора и других сборок

а) сварные конструкции:

Для климатического исполнения У1:

• сортовой, фасонный и листовой прокат из
стали марки СтЗсп и СтЗпс по ГОСТ 380

• фасонные профили, листовая и сортовая
сталь 09Г2, О9Г2С, 14Г2, 10Г2С1 по ГОСТ 5520 и
ГОСТ 19281 категории 12, по [20| категории 3

Для климатического исполнения УХЛ1:

- фасонные профили, листовая и сортовая
сталь О9Г2, 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1 по ГОСТ 5520 и
ГОСТ 19281 категории 12

б) детали, не подлежащие сварке:

• сортовая сталь марки 10Г2 по ГОСТ 4543 в
термически обработанном состоянии

2 Элементы металлоконструкций и других
деталей и сборок с напряжением менее 0,4
расчетного сопротивления

Стали СтЗсп5 и СтЗпс5 по ГОСТ 380, с
техническими требованиями для проката
толщиной: до 3,9 мм включительно по ГОСТ
16523, с 4 мм до 5 мм включительно по ГОСТ
14637.

По ГОСТ 380 с контролем ударной вязкости
при минус 20 *С и после механического старения.

Прокат толщиной от 10 до 25 мм должен
поставляться с гарантируемой свариваемостью

По ГОСТ 5520, ГОСТ 19281 с контролем
ударной вязкости при минус 40 *С

По ГОСТ 5520, ГОСТ 19281 с контролем
ударной вязкости при минус 50 ‘С.

Для аппаратов, предназначенных для работы в
климатическом районе 1| по ГОСТ 16350,
контрол ь ударной вязкости должен произ-
водиться при минус 70 *С либо при минус 40 *С
и после механического старения (категории 2 и 3
по ГОСТ 27772 соответственно)

По подпункту а.

По ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 и ГОСТ 4543
контроль ударной вязкости при минус 40 'С или
минус 50 ’С в зависимости от температуры’
применения.

Для климатического района I испытания по
ГОСТ 4543 с дополнительным требованием испы-
тания ударной вязкости сортовой стали 40Г2 при
температуре минус 60 ’С.

Нормы ударной вязкости для приведенных
материалов должны быть не ниже указанных в
ГОСТ 27772 при соответствующей температуре
испытаний

По ГОСТ 380, ГОСТ 16523, ГОСТ 14637 с
контролем ударной вязкости при минус 20 *С и
после механического старения

ГОСТ Р 51364-99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы В. 2

Наименование сборки

Марка материала

Вид испытаний

{

3 Вспомогательные конструкции жалюзи,

Стали СтЗсп4 и СтЗпс4 по ГОСТ 380, с

По ГОСТ 380, ГОСТ 16523, ГОСТ 14637

обшивка коллекторов и диффузоров,

техническими требованиями для проката

 

малонагруженные и невращающисся детали

толщиной:

 

разных сборок

до 3,9 мм включительно по ГОСТ 16523,

 

 

с 4 мм до 5 мм включительно по ГОСТ 14637

 

4 Трубы для стяжек коллектора и увлажнителя

Для климатического исполнения У1:

 

воздуха

Сталь СтЗсп5 и СтЗпс5 в термообработанном
состоянии по ГОСТ 380

В состоянии поставки

 

Для климатического исполнения УХЛ1:

!

 

Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 в термообработанном
состоянии или сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632

То же

5 Трубы змеевиков подогрева воздуха и
змеевиков подогрева рабочей среды в секциях

Сталь 10, 20 по ГОСТ 8733

»

6 Малонагруженный неответственный крепеж

Материалы по ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5

»

1 Примечания

 

 

1 Допускается применять другие марки стали, соответствующие требованиям ГОСТ 27772.

 

2 Детали из резины должны быть изготовлены из резины марки В-14-1 по (21) или по согласованию со специализированной организацией из других

равноценных марок резины.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)

Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления основных деталей и сборочных единиц аппарата,
работающих под давлением, для климатического исполнения У1

Условное
обозначение
исполнения
секций при
заказе

Марка стали, обозначение ГОСТ или ТУ

 

Труба
внутренняя

Разъемная камера

Цельносварная камера

Трубчатая камера

 

 

Решетка
внутренняя

Крышка

Камера

Штуцер,
фланец

Пробка

Коллектор,
штуцер

Днише
(крышка)

Фланец

Б1

Сталь 10,
20, 10Г2 по
ГОСТ 550,
ГОСТ 8731,
ГОСТ 8733,

сталь 20 по

14]

Сталь
17ГС, 17ПС,
09Г2С. 16ГС,
10Г2С1
категории 5,
6, 12

Сталь
16ГС, 09Г2С,
10Г2С1 ка-
тегории 11 по
ГОСТ 5520

Сталь
17ГС, 17Г1С,
16ГС, О9Г2С
категории 3,
4, 11, 12 по
ГОСТ 19281
и категории
2, 3 по [20] в
зависимости
от темпера-
туры стенки

Сталь 20Л,
25Л группа 3
поГОСТ 977

Сталь
20ГМЛ* по
[16], сталь
20ЮЧЛ* по

Сталь
17ГС, 17Г1С,
09Г2С, 16ГС,
ЮГ2С1
категории 5,
6, 12

Сталь
16ГС, 09Г2С,
10Г2С1
категории 11
по ГОСТ 5520

Сталь
17ГС, 17Г1С,
16ГС, 09Г2С
категории 3,
4, 12 по
ГОСТ 19281
в зависи-
мости от
температуры
стенки

Сталь
16ГС, 09Г2С
по ГОСТ
I92SI

Сталь 10Г2
по ГОСТ 4543

Сталь
09Г2С
категории 4,
12, по ГОСТ
19281 в
зависимости
от темпера-
туры стенки,
сталь 10Г2 по
ГОСТ 4543

Сталь 20 по
ГОСТ 550,
ГОСТ 8731,
ГОСТ 8733
(14)

Сталь 20 по

ГОСТ 1050

Сталь 20 по

ГОСТ 1050

1

1

t

Б2.1

Сталь

15Х5М, Х8
по ГОСТ 550

 

 

* Отливки подлежат проверке на ударную вязкость при температуре минус 50 ‘С, при этом ударная вязкость должна быть нс менее 29 Дж/см2
(3 кге • м/см2).

Таблица ГЛ

ГОСТ Р 51364—99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕД
(справочное)

Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и изготовления
аппаратов воздушного охлаждения

Наименование организации

Область специализации

Адрес

1 ОАО «ЛЕННИИХИММАШ»

I

Проектирование, изготовление,
расчеты на прочность, техно-
логические расчеты, сертифика-
ционные испытания, разработка
нормативных документов

193167, г. Санкт-Пе-

тербург, [

ул. А. Невского, 9 :

тел/факс (812) 274-4635 ]

| 2 ОАО •ВНИИПТхимнефтсаппаратуры»

Технология изготовления, свар-
ка, термообработка, металлове-
дение

400005, г. Волгоград,

пр. Ленина, 90
тел/факс (8442) 34-114
34-1197 !

3 ОАО «ВНИИнефтемаш»

Металловедение, сварка, корро-
зия, расчеты на прочность

113191, г. Москва, 4-й
Рощинский проезд, 19/21
тел/факс (095) 952-5168

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)

Форма паспорта аппарата воздушного охлаждения

ГОСТ Р 51364-99

ОКП 36 1260

АППАРАТ

ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

ПАСПОРТ

ПС

обозначение изделия

Регистрационный №

ПРИ ПЕРЕДАЧЕ АППАРАТА ДРУГОМУ ВЛАДЕЛЬЦУ ВМЕСТЕ С АППАРАТОМ
ПЕРЕДАЕТСЯ НАСТОЯЩИЙ ПАСПОРТ

ПС С. 2

Содержание

I! Ремонт

Приложение А Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на герметичность
аппаратов воздушного охлаждения

Приложение Б - Для серийных аппаратов: пределы применения теплообменных секций по давлению

в зависимости от действительной рабочей температуры;

- для несерийных аппаратов: значение отношения 1 о ] 20/1 о ] т в соответствии с требова-
ниями (16]

ГОСТ Р 51364-99

ПС С. 3

Разрешение на изготовление

от 20 г.

выдано

наименование органа
Госгортехнадзора России

УДОСТОВЕРЕНИЕ

О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА

изготовлен

наименование
и адрес предприятия-изготовителя

Заводской номер . Дата изготовления

климатом, со средней температурой воздуха в течение 5 суток подряд в наиболее холодный
период не ниже минус *С.

Несущая конструкция аппарата рассчитана для установки аппарата в районах с сейсмичностью до
баллов и скоростным напором ветра по географическому району.

Аппарат предназначен для работы на высоте не более 1000 м над уровнем моря.

ПС С. 4

22 Характеристика теплообменной секции

Таблица 1

Наименование параметра

Значение

1

1 Давление расчетное или условное, МПа, не более

1

1

2 Давление пробное, МПа

 

3 Температура стенки расчетная (при расчетном давлении), ‘С

 

4 Минимальная допустимая отрицательная температура стенки, *С

 

5 Рабочая среда, ее коррозионные свойства

 

Примечание — При отсутствии у заказчика требований по коррозионным свойствам среды
разработчик рабочей документации принимает материалы и значение прибавки на коррозию, как для
некоррозионных и малокоррозионных сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год.

 

(наружный диаметр х толщина), мм

Тип привода:

Тип электродвигателя:

• число лопастей

ческий)

отдельно при остановленном вентиляторе

работающем вентиляторе

ГОСТ Р 51364-99

ПС С. 5

длина

ширина .

высота

аппарата

теплообменной секции

привода _

3.1 Сведения об основных элементах теплообменной секции с заводским

номером

Шифр материального исполнения теплообменной секции по ГОСТ Р

Сведения об основных элементах теплообменной секции приведены в таблице 2.

Данные о термообработке элементов теплообменной секции (вид и режим)

Выписка из сертификатов Поставщиков материалов приведена в таблице 3.

Наммснмшие элементов,
работающих под мнением

Число
элементов

Размеры, мм:

| для

днвмеф»толщина;
для лисп: толщина;
для фланцев: услов-
ный диаметр DN.

- условное давле-
ние ДО

(киоысой металл

Данные о сварке

 

 

 

Марка

ГОСТ кли ТУ

Виасшркн

Электроды, сварочная
проволока

Метод и
объем
контроля

 

 

 

 

 

 

Тил. марка

ГОСТ мл» ГУ

 

1 Трубы теплообменные
тсувм

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Сырные камеры:

Стенки:

боковые

 

 

 

 

 

 

 

 

мрхмма

 

 

 

 

 

 

 

 

И ИАН ИС

 

 

 

 

 

 

 

 

горем*

 

 

 

 

 

 

 

 

Перегородки

 

 

 

 

 

 

 

 

Штуиеры

 

 

 

 

 

 

 

 

Фланцы

 

 

 

 

 

 

 

 

J Рагъемные камеры:

ряшткк

 

 

 

 

 

 

 

 

фишки

 

 

 

 

 

 

 

 

фактам

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Трубчатые камеры:
трубы камфкм
кгпшры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фмяш

 

 

 

 

 

 

 

S Крепежные ишхия:

ШПИЛЬКИ

 

 

1

1

 

 

 

 

ИЙКИ

 

 

1

 

 

 

 

пробки рвавмме

 

 

 

 

 

 

 

6 Одетые фммш

 

 

_i .

 

 

 

Таблица 2 • Сменил об основных элементах теплообменных секций с заводским номером работающих под давлением

ГОСГР5ВМ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

Номер

Обо-
жаче-
ине
ГОСТ.

ТУ,
DIN

 

 

Химический состав. %

 

 

1

1

Рет>*лктеш механически* испытаний

 

1

Наимеиоыние
элементов.

1 работающих пол

давлением

Ример
мпь
тонки

Марка
мяте*
риала

.4
плав-
км

серп*
фи ко та
или
прото-
кам
испы-
тания

 

С

Si

Мл

S

1

1

1р

а

Nt

 

Г"

1

От.
н/мм^

о»,
к/мк?

\*'

*

кси.
Дх/см2

не

Загиб.
Дж/см1

 

1 Тр>бы теп-

лообменные

Hecw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Сырные ка-

меры*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стенки*

бокпвыв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нижние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

торцевые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пемгомшм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шпимы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фштам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Ратаемные
камеры:

маитм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хпыпкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

амиш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Трубчатые
камеры
тр>€«
OMWW
штуцеры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фмицм

5 Крепежные
и медиа.

мшив

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тайки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пробки
рембовые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 1

 

 

6 Ответные
фланцы

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

L 1

J

. L

£ Таблица 3- Выписка ю сертификатов поставщике» материалов основных элементе» 1«и.юибмеяных секций

5

П

П

ГОСТ Р 51364

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 — Сведения об основных элементах коллекторов входа и выхода

Намменошиме элементов,
работающих лад давпенисм

Число
элементов

Размеры, мм алл труб*
диаметр < толщина;
для листа:
толщина;

дли фланцев:

Основной метам

Данные о сварке

 

 

 

Марка

ГОСТ
или ТУ

Вид сварки

Электроды, сварочная
проводом

Метод и
объем
контроля

 

 

 

 

 

 

Тил» мерка

ГОСТ
или ТУ

 

1 Трубы коллектора

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Штуцеры

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Заглушки

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Фланцы

 

 

 

 

 

 

 

 

$ Крепежные изделия:

 

 

 

 

 

 

 

 

ШПИЛЬКИ

 

 

 

 

 

 

 

 

гайки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные о термообработке элсыектоп коллекторов входа и выход» продукта (вид и режим)

а»

Наше нмамме
элементов,
рабепакмша пол
давлением

Размер
»пэ-
гоахи

Марка
юте-
риала

Но-

мер
аш-
ки

Номер
сертм-
фмкт
или
прото-
кой
испы-
таний

Обо-
знача*
ние
гост.

ТУ.

DIN

Химический оостзв. 4

 

Ре туп агаты механических испытаний

 

 

 

 

 

 

 

с

$1

Мп

$

р

Сг

Ni

 

 

в’ч
мЛо^

<4.

н/мм3

%

otj.
«

кси.
Дж/см'

НВ

Загиб.

Дж/см3

 

шпильки

гайки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


J. J Сведения об основных элементах подотрсмтсля воэдукм приведены в тпблниад 6 и 7.

Таблица 6 • Сведения об основных элементах подогревателя воздуха

Наименование элементов, работающих
пол дарением

Чис to
алиментов

Размеры, мм* ди труб
диаметр > толщина;
для листа:
толщина;

для фланцев:

- условный диаметр ОН
• условное давление PH

Основной металл

Вид сварки

Данине о сварке

 

 

 

Марка

ГОСТ или
ТУ

 

Эпектрсш. сварочная
проволока

Метод и
объем
контритя

 

 

 

 

 

 

Тип. марка

ГОСТ млн
ТУ

 

t Трубы теплообменные несущие

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Трубы коллектора

 

 

 

 

 

 

 

3 Заглушки

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Фланцы

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Крепежные изделия:

 

 

 

 

 

 

 

 

шпильки

 

 

 

 

 

 

 

 

гайки

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные о термообработке элементов подогревателя воэлуха (вид и режим)

 

 

 

 

ГОСТ Р 51364

 

 

 

 

 

Ндименомиие
элементов,
работающих под
давлением

Размер
иго-
товкм

Марка
мате-
риала

Но-
мер
плав-
ки

Номер
серти-
фиката
или
прото-
кола
испы-
таний

Обо-
NU4C*
кие
ГОСТ.

ТУ.
DIN

Химический состав. %

Результата механических испытаний

 

 

 

 

 

 

С

St

Мл

$

р

Сг

Ni

 

 

Of.
кАм2

н/мм2

as

%

%

кси,
Лж/см’

НВ

Загиб.
Дж/см*

 

3 Крепежные
мшлна:

шгтхльхм

гайки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ Р 51М4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПС С. 12

4.1 Комплектность поставки аппарата в соответствии со спецификацией приведена в таблице 8.

Таблица 8

Обозначение изделия

Наименование аппарата или
сборочной единицы

Количество, шт.

Заводской номер

Примечание

1 Аппарат с теплообменными секциями и при наличии в спецификации коллектора входа и выхода
продукта, укомплектованными ответными фланцами, прокладками и крепежом (приварными заглушками)

1

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Сборочные единицы, поставляемые по требованию заказчика

 

Комплект жалюзи с
ручным приводом

 

 

 

 

Пневмопривод жалюзи

 

 

 

 

Позиционер к пневмо-
приводу жалюзи

 

 

 

 

Увлажнитель

 

 

 

 

Подогреватель воздуха

 

 


Продолжение таблицы 8

Обозначение
изделия

Наименование аппарата или
сборочной единицы

Количество, шт.

Заводской номер

Примечание

3 Запасные части к аппарату

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j

 

 

 

 

I г

 

 

 

 

 

(наименование комплекта ЗИ
или перечень запасных частей)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

4 Эксплуатационная документация

t

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(перечень эксплуатационных
документов)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

ПС С. 14

Ресурс до первого капитального ремонта при непрерывной работе теплообменной секции час

Расчетный срок службы лет, в том числе срок хранения лет/года при

вид консервации изготовителя
условия хранения

Ресурсы и срок службы комплектующих изделий — в соответствии с эксплуатационными документами
на эти изделия.

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований
действующей эксплуатационной документации.

Гарантии изготовителя (поставщика)

Сведения о консервации приведены в таблице 9.

Таблица 9

Дата проведения
консервации

Наименование работы

Срок действия, лет

Должность, фамилия,
подпись

 

 

 

 

 

 

 


наименование изделия обозначение заводской номер

упакован(а)

наименование или код изготовителя

согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

должность личная подпись расшифровка подписи

год, месяц, число


наименование изделия обозначение заводской номер

изготовлен(а) и приняла) в соответствии с требованиями ГОСТ Р и действующей технической документации.

Сборочные единицы, работающие под давлением, подвергнуты наружному осмотру н гидравлическому
испытанию пробным давлением:

теплообменные секции МПа,

подогреватели воздуха МПа,

коллекторы входа и выхода продукта МПа

Класс герметичности теплообменной секции по ОСТ 26-11-14—88 подтвержден испытаниями

Колесо вентилятора отбалансировано статически.

Остаточный дисбаланс г см.

Аппарат признан годным для эксплуатации при указанных в паспорте среде и параметрах.

Начальник ОТК

расшифровка подписи

год, месяц, число

Обязательные приложения к паспорту:

ПС С. 16

Ограничения по транспортированию

ограничения, соблюдение которых

обязательно при транспортировании изделия

Таблица 10 — Хранение

Дата

Условия хранения

Вид хранения

Примечание

приемки на хранение

снятия с хранения

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

Таблица 11— Движение изделия при эксплуатации

Дата установки

Место
установки

Дата снятия

Наработка

Причина
снятия

Подпись лица,
проводившего
установку
(снятие)

 

 

 

с начала
эксплуатации

после
последнего
ремонта

 

 

1

<

 

 

 

 

 

 


Таблица 12 — Прием и передача изделия

Дата

Состояние изделия

Основание
(наименование,
номер и дата
документа)

Предприятие, должность и подпись

Примечание

 

 

 

сдавшего

принявшего

 

I

 

 

 

 

1

 

 

Таблица 13 — Сведения о закреплении изделия за ответственным лицом за исправное состояние и
безопасность работы

i

| Наименование

• изделия (составной
i части) и обозначение

Основание (наименование, номер и дата
документа)

Должность, фамилия
и инициалы

1

Подпись

ответственного лица

 

Закрепление

Открепление

 

 

1

1

t

1

I

1

 

 

 

 

 

Таблица 14 — Учет выполнения работ

Дата

Наименование работы и
причина ее выполнения

Должность, фамилия и подпись

1

Примечание

 

 

выполнившего работу

проверившего работу

 

1

 

 

 

)


ПС С. 18

Таблица 15 — Особые замечания по эксплуатации и аварийным случаям

Дата

Данные по аварийным случаям,
возникшим из-за неисправности
изделия, и сведения по
основным замечаниям по
эксплуатации

Неисправность
изделия

Меры, принятые по
устранению
неисправности

Подпись лица,
ответственного лица
за выполнение работ

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 16 — Периодический контроль основных эксплуатационных и технических характеристик

Наименование и единица
измерения проверяемой
характеристики

Номинальное
значение

Предельное

значение

Периодичность
контроля

Результаты контроля

 

 

 

 

Дата

Значение

 

 

 

 

 

 

i Примечание — Перечень, наименование, единицы измерения проверяемых характеристик
| (номинальные величины и предельные отклонения) указывает изготовитель изделия.

 

Краткие записи о произведенном ремонте

предприятие, дата

Наработка с начала

эксплуатации ,

параметр, характеризующий ресурс или срок службы

Наработка после

последнего ремонта

параметр, характеризующий ресурс или срок службы

Причина поступления в ремонт

Сведения о произведенном ремонте . ,

вид ремонта и краткие

сведения о ремонте

Данные приемо-сдаточных

испытаний изделия после ремонта


обозначение заводской номер

согласно
наименование предприятия, вид документа

условное обозначение

Принят(а) в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов и действующей техни-
ческой документацией и признан(а) годным(ой) для эксплуатации.

Ресурс до очередного ремонта

параметр, определяющий

в течение срока службы лет (года), в том числе
ресурс

срок хранения

условия хранения лет (года)

Исполнитель ремонта гарантирует соответствие изделия требованиям действующей технической документации
при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.

Начальник ОТК

МП

 

 

год, месяц, число

ПС С. 20

Таблица 17

Краткое изложение порядка
предъявления рекламации

Краткое содержание рекламации

Меры, принятые по рекламации

 

 

1

Особые отметки

 

Таблица 18 — Техническое освидетельствование контрольными органами

Наименование и
обозначение составной
части изделия

Заводской
номер

Дата
изготовления

Периодичность
освидетель-
ствования

!

Освидетельствование

Примечание

i

 

 

 

 

Дата

Срок
очередного
освидетель-
ствования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание — Первые четыре графы таблицы заполняет изготовитель изделия. Последующие графы
заполняет лицо, проводившее освидетельствование.

Аппарат зарегистрирован за №

регистрирующий орган

В паспорте пронумеровано и прошнуровано страниц и чертежей

должность регистрирующего лица

подпись

МП.

 

 

 

«

»

20

г.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

Библиография

[9J ОСТ 26-2043—91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требо-
вания

110] ОСТ 26.260.454—99 Прокладки спирально-навитые. Типы и размеры. Общие технические требова-
ния

УДК 62-712:006.354 ОКС 71.120.30 Г43 ОКП 36 1260

Ключевые слова: аппараты воздушного охлаждения, конструкция, основные параметры и размеры,
материалы, трубы оребренные, вентилятор

Редактор Р.С. Федорова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка ЕЙ Мартемъяноеой

Изд. лиц. be 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.12.99. Подписано в печать 08.02.2000. Усл. печ. л. 7,44. Уч.-изд. л. 6,20.
Тираж 286 С 4337. Зак. 97.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр№ 080102

2 Основные техняческве данные


Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстан-
дарта России.

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты