ГОСТ Р 55601-2013 Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Крепление труб в трубных решетках. Общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ Р 55601-2013 Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Крепление труб в трубных решетках. Общие технические требования
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34646
gost_r_55601-2013.docx PHPWord

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ.
КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

Издание официальное

2014

Предисловие

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный
текст изменений1 и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

II

Содержание

Приложение А (обязательное) Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки 33

Приложение Б (рекомендуемое) Квалификация рабочих и ИТР 35

Приложение В (обязательное) Трубы 36

Приложение Г (рекомендуемое) Применение классов точности и типов соединений 37

Приложение Д (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток

кожухотрубчатых теплообмеиных аппаратов 38

Приложение Е (справочное) Диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ 40

Приложение Ж (обязательное) Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных

соединениях 41

Приложение И (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов

воздушного охлаждения 42

Приложение К (справочное) Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного охлаждения 43

Библиография 44

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ.
КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

Heat exchanger apparatus and air cooling apparatus. Tube expanding in tube-sheets.
General teb nia I requirements

Дата введения — 2014—05—01

Настоящий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб е
трубных решетках, к разеальцоеочному инструменту и оборудованию для развалыдовки труб
на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теллообменных аппаратов и аппаратов
воздушного охлаждения (далее — аппаратов) стандартных для химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при
температурах от минус 70 вС до плюс 450 °С. подведомственных Ростехнадзору.

Настоящий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теллообменные аппараты с витыми
трубами и на развальцовку труб взрывом.

Настоящий стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства и спе-
циалистов. занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных ре-
шетках.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51364—99 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия
ГОСТ Р 52630—2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен-
ные аппараты

ГОСТ Р 53677—2009 Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники.
Технические требования

ГОСТ Р 53664—2009 Аппараты колонные. Технические требования
ГОСТ 494—90 Трубы лагунные. Технические условия

ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Технические условия

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4784—97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для
котлов и сосудов, работающих под давлением Технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро-
прочные. Марки

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Техни-
ческие условия

Издание официальное

ГОСТ 6479—70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие техни-
ческие условия

ГОСТ 8732—78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформирован-
ные. Технические требования

ГОСТ 8734—75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 9567—75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой
стали. Технические условия

ГОСТ 10885—85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические
условия

ГОСТ 15527—2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 18475—82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Техни-
ческие условия

ГОСТ 17232—99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21646—2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
ГОСТ 22897—86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Тех-
нические условия

ГОСТ 23755—79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На-
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч-
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт,
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта
с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен осыпочный стандарт, на который дана дати-
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, е котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В — среднее значение степени развальцовки, мм (см. таблицу А.1 приложения А):
dy — номинальный внутренний диаметр канавки, мм (см. рисунок 2);
dc номинальный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

d?a* — наибольший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

d£"n —наименьший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);
d, — номинальный внутренний диаметр трубы до развальцовки, мм (см. таблицу 12);
djk — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

djn<n — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

Рд — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
d%ax наибольший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
рД — среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки, мм (см. 7.3.1.3);

Рр — номинальный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

Р£**х — наибольший предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);
p^aon — наибольший допустимый предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см.
таблицу 1);

F— гарантированная прочность вальцовочного соединения. Н (см. 9.2);

Н — номинальная толщина трубной решетки, мм (см. таблицу 3);

L — номинальное расстояние между канавками, мм (см. рисунок 1);

/мп — длина развальцовки, мм (см. таблицу 5);

т — номинальный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3);
пгп — наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. табли-
цу 3);

R — радиус канавки, мм (см. рисунок 1);

S — номинальная толщина стенки трубы, мм (см. рисунок 1);

Т — шаг размещения трубных отверстий, мм (см. таблицу 3);

Л — диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. 5.4);

дтая — наибольший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

Ддоп — наибольший допустимый диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм
(см. таблицу 1);

дтт — наименьший диаметральный зазор между грубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);
Nm — осевое усилие в трубе. Н (см. 9.3).

Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.

При выполнении работ на открытых площадках должны быть приняты меры для защиты места
работ от воздействия атмосферных осадков и ветра.

• положение об инженере, ответственном за крепление труб в трубных решетках теплообменных
аппаратов.

Допуск размера (рисунки 2 — 5) — по Н14 ГОСТ 25347.

Номинальный наружный диаметр трубы dc

16

20

25

Класс томности соединения труба — трубная решетка

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

Предельный наруж-
ный диаметр трубы

Наибольший, d?**. не более

16.10

1620

16.30

16.45

16.45

20.10

20.20

20.30

20.45

20.45

25.10

25.20

25.30

 

Наименьший. d™. не менее

15.90

1560

15.70

15.55

15.55

19.90

19.80

19.70

19.55

19.55

24.90

24.60

24.70

Номинальный диаметр трубною отверстия, d.

16.15

1625

16.35

16.50

17.00

20.15

20.25

2065

20,50

21.00

25.15

25.25

25.35

Наибольший пределы
ный диаметр трубного
отверстия

<СпоН11

16.26

1636

16.46

16.61

17.11

20.28

20.38

20.48

20.63

21.13

25.28

25.38

25.48

 

<CS« по Н12*

1643

16.53

16.68

20.46

2066

20.71

25,46

25.56

Диаметральный зазор
между трубой и труд-
ным отверстием

Наибольший,
д"** -(£*’

0.36

0.56

0.76

1.06

1.56

0.38

0.58

0.78

108

1.58

0.38

066

0.78

 

Наибольший допустимый.

.тм ve* jvia

0.63

0.83

1.13

0.66

0.86

1.16

0.66

0.86

 

Наименьший.
йГп - dp - <С**

0.05

0.55

0.05

0,55

0.05

Номинальный наружный диаметр трубы d6

25

3<

 

57

Класс точности соединения труба — трубная решетка

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Предельный наруж-
ный диаметр трубы

Наибольший, d™*. не более

25.45

25.45

38.15

38.30

38.40

38.46

38.46

57.25

57.46

57.57

57.68

57.68

 

Наименьший. d"n. не менее

24.55

2465

3765

37.70

37.60

37.54

37.54

56.75

56.54

56.43

56.32

56.32

Номинальным диаметр трубного отверстия aL

25.50

26.00

3820

38,35

38.45

38.60

39,20

57.35

57.55

57.65

57.80

58.60

Наибогъший пределы
ный диаметр трубного
отверстия

d™* по Н11

25.63

26.13

38.36

38.51

38.61

38.76

39,36

57.54

57.74

57.84

57.99

58.79

 

ло Н12*

25.71

38.60

38.70

38.85

57.85

57.95

58.10

Диаметральный зазор
между трубой и труб-
ным отверстием

Наибольший.

дП«* —

1.08

1.58

0.51

061

1Д1

1.22

1.82

0.79

1.20

1.41

1.67

2.47

 

Наибольший допустимый.

.та* лпа» jtrift

лаоп s<fPMо -<V

1.16

0.90

1.10

1.31

1.31

1.52

1.78

 

Наименьший.
Л = <SP - d*

0.05

0.55

0.05

0.14

0.74

0.10

0.09

0.08

0.12

0.92

Размеры а миллиметрах

* Не более 5 % для 2,10 % для 3 и 15 %для4 классов tcwoctm от общего количества трубных отверстий.

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

Таблица 2 — Предельное отклонение толщин стенок труб

Класс точности соединения

1

2

3

4

5

Предельное отклонение толщины стенки. %

±8

12.5

- ю

± 12.5

± 15

 

 

Таблица 3 — Размеры перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

Размеры в миллиметрах

Номи*

иалъный

наружный

диаметр

трубы

Класс

точности

соеди*

нения

Диаметр

трубного

отверстия

Шаг
разме-
щения
трубных
отверстий <

Номи-
нальный
раэыер
перемычки
m * Г-

Наименьший предельный размер перемычки Л7тг>
при толщине трубной решетхи И

 

 

 

 

 

до 20

от 21
до 40

от 41
до 80

от 81
до 120

от 121
до 160

ОТ 161
до 200

от 201
до 300

 

1

16.15

 

4.85

4.1

4.0

3.8

3.6

3.4

3.2

2.7

 

2

16.25

 

4.75

4.0

3.9

3.6

3.4

3.2

3.0

2.5

16

3

16.35

21

4.65

3.9

3.8

3.5

3.3

3.1

2.9

2.4

 

4

16.50

 

4.50

3.7

3,6

3.4

3.2

3.0

2.8

2.3

 

5

17.00

 

4.00

3.2

3.1

2.9

2.7

2.5

2.3

1.8

 

1

20.15

 

5.85

5.1

5.0

4.9

4.7

4.6

4.4

4.0

 

2

20.25

 

5.75

5.0

4.9

4.7

4.5

4.4

4.2

3.8

20

3

20.35

26

5.65

4.8

4.8

4.6

4.4

4.3

4.1

3.7

 

4

20.50

 

5.50

4.7

4.6

4.5

4.3

4.1

4.0

3.6

 

5

21.00

 

5,00

4.2

4.1

3.9

3.7

3.5

3.3

3.0

 

1

25.15

 

6.65

6.1

6.0

5.9

5.6

5.7

5.6

5.2

 

2

25.25

 

6.75

6.0

5.9

5.6

5.6

5.5

5.4

5.0

25

3

25.35

32

6.65

5.8

5.8

5.7

5.5

5.4

5.3

4.9

 

4

25.50

 

6.50

5.7

5.6

5.5

5.4

5.3

5.1

4.8

 

5

26.00

 

6.00

5.2

5.1

5.0

4.9

4.8

4.7

4.3

 

1

38.20

 

9.80

9.1

9.0

9.0

8.9

8.6

6.7

8.5

 

2

38.35

 

9.65

6.8

0.8

8.7

8.6

8.5

6.5

8.2

38

3

38.45

46

9.55

8.7

6.7

8.6

8.5

8.4

8.4

8.1

 

4

38.60

 

9.40

8.6

8.5

8.5

8.4

8.3

8.2

8.0

 

5

39.20

 

8.60

6.0

7.9

7.9

7.8

7.8

7.7

7.5

 

1

57.35

 

12.65

11.9

11.9

11.8

11.8

11.7

11.7

11.5

 

2

57.55

 

12.45

11.6

11.6

11.5

11.5

11.4

11.4

11.2

57

3

57.65

70

12.35

11.5

11.5

11.4

11.4

11.3

11.3

11.1

 

4

57.80

 

12.20

11.4

11.3

11.3

11.2

11.2

11.1

11.0

 

5

58.60

 

11.40

10.6

10.5

10.5

10.4

10.4

10.3

10.2

 

 

Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с труб*
ными решетками, показаны на рисунках 1—5.

Приведенные ниже типы разеальцовочных соединений не включают в себя развальцовочные со*

единения с локальной деформацией внутренней поверхности трубы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э) б>

Только для комбинированных соединений Hi 19 мм
Рисунок 1 —Вальцовочные соединения типа Р1

Только для комбинированных соединений ил закаливающихся сталей

Hi/* 11 мм

Рисунок 3 — Вальцовочные соединения типа РЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не менее девяти кольцевых канавок
Н i 19 мм

Рисунок 5— Вальцовочные соединения типа Р5

Размеры, указанные на рисунке 16. следует выбирать из значении, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Значения Я и / для соединений с применением шариковых раскатникоа

В миллиметрах

 

 

Г

16

2.0 ± 0.5

1.6

20

2.5 ± 0.5

2.0

25

3,0 ± 0.5

2.4

38

5.0 ±1.0

4.0

57

 

 

* Справочный размер.

 

 

Наружный

диаметр

труб<Г#

Для типов Pi. Р4 и Р5

Для типов Р1.Р2 и Р5

Для типе РЗ

 

Длина
разваль-
цовки /

Толщина трубной
решетки Н.
не менее

толщина трубной
решетки Нп,|п

Наименьшая

длина

развальцовки

.лил

'на

Длина
развал
цевки 1*

Толщина трубной
решетки Н,
не менее

16

19

24

19

и

20

31

20

 

 

 

 

 

 

25

26

31

20

15

24

35

Зв

 

 

 

 

 

 

57

42

47

23

15

36

47

Таблица 5 — Длина развальцовки и толщина трубной решетки

В миллиметрах

 

Длину развальцовки / определяют по формуле

-5. О)

где — наименьшая длина развальцовки (см. таблицу 5). мм.

Допускаемые отклонения длины развальцовки / и не должны быть более плюс 3 мм.

Допускается развальцовывать трубы на всю толщину трубной решетки, не доходя до тыльной
плоскости трубной решетки на расстояние от 2 до 5 мм.

Трубы из закаливающихся сталей (1 х 13,15 х 5М и др.)и в других технически обоснованных слу-
чаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным
инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.

Расстояние 10 мм измеряют от вершины сварного шва до начала конической части ролика (см.
рисунок 3). В этом случае в трубной решетке нарезают одну кольцевую канавку на расстоянии 15 мм от
лицевой стороны решетки.

Длину развальцовки / и соответствующую ей наименьшую допустимую толщину трубной решетки
Н определяют по таблице 5 (для типа РЗ).

Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, пока-
заны на рисунках 7—9.

Рисунок 7 — Сварное соединение Рисунок 6 — Сварное соединение Рисунок 9 — Сварное соединение
типа С1 типа С2 типа СЗ

Ширина канавки а (сварное соединение типа СЗ. рисунок 9) не должна быть менее 2 мм и ее вы*
бирают по таблице 6.

Таблица 6 — Ширина канавки {тип СЗ)

В миллиметрах

Размеры трубы

25»2

25 х 1.5

38*2

57x2

57x3

Ширина канавки а

2.5

3.5

5.4

8.2

6.2

 

 

При выборе типа сварного соединения необходимо проверить наименьший предельный размер

перемычки mmin (см. таблицу 3). который не должен быть менее значений /л"*", определяемых по та-
блице 7 в зависимости от толщины стенки трубы S.

Таблица 7 — Размеры перемычки при сварке

Тип сварного соединения

С1

С2

СЗ

<‘\ мм, не менее

2S

2S + 0.5

2S+ 1.6

 

 

Когда для заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварного соединения

ггГ'п < /njf’'", (2)

то применение сварного соединения этого типа не допускается.

Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать
согласно рисункам 7—9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных
швов по согласованию со специализированной технологической организацией.

В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не
менее чем на 2 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 3 мм.

В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не
менее чем на 0,5 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 2 мм для сварных
соединений типов С1 и С2 и плюс 0.S мм для типа СЗ.

В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием
трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем. но не превышающую 1.5 толщины
стенки трубы.

Таблица 8 — Типы соединений труб с трубными решетками

Тип развальцовки

Тип соединений

 

вальцовочных

комбинированных для сварных соединений типов

 

 

C1

C2

сз

Р1

С1Р1

СЗР1

Р2

Р2

С1Р2

РЗ

С1РЗ

Р4

Р4

С1Р4

С2Р4

СЗР4

Р5

Р5

 

 

Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 8 и класс точности соединения по 5.1 для
стандартных аппаратов выбирает предприятие-изготовитель, для аппаратов единичного исполнения,
изготавливаемых по индивидуальным техническим проектам. — проектная организация по согласова-
нию с предприятием-изготовителем.

Указания по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимо-
сти от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по ГОСТ Р 52630.
ГОСТ Р 53677. ГОСТ Р 53684 приведены в приложении Г.

Пример условного обозначения комбинированного типа соединения трубы с трубной
решеткой 3-го класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1. развальцовка — по типу Р2:

Соединение тип С1Р2-3 ГОСТ Р

То же вальцовочного соединения 4-го класса точности с развальцовкой типа Р4:

Соединение тип Р4-4 ГОСТ Р

Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из корроэион-
ностойких сталей и труб из цветных металлов и сплавов) должна быть зачищена до чистого металла на
длине, равной удвоенной толщине трубной решетки плюс 20 мм. В технически обоснованных случаях
допускается зачистка одной стороны на толщину трубной решетки плюс 20 мм. Длина зачистки концов
U-образных труб равна толщине решетки плюс 20 мм.

Наружный диаметр трубы после зачистки не должен быть менее значения сГ"'п (см. таблицу 1)
для соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб для АВО по ГОСТ Р 51364.

На поверхности трубных отверстий не должно быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых
рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски и продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцо-
вочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.

Параметр шероховатости Rt по ГОСТ 2789 поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов
труб в зависимости от класса точности и вида соединений по 4.1 и 5.1 настоящего стандарта не должен
превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9 — Шероховатость поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб

Класс точности соединений труб с трубной решеткой

1

2

3

4

5

Rr мкм. не более

вальцовочных соединений

12.5

20

32

40

 

комбинированных соединений

25

40

50

63

7.3 Развальцовка труб

 

 

Конусообразностъ внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более
0.3 мм на длине развальцовки / (см. рисунки 3 и 6). Острые кромки в месте перехода от развальцо-
ванной части трубы к неразвальцованной. риски, отслаивание и шелушение металла на внутренней
поверхности трубы после развальцовки не допускаются.

Значение ориентировочного крутящего момента для развальцовки труб стандартных кожухотруб-
чатых теплообменников и АВО выбирают из таблиц 10 и 11 при выступании роликов на длину
(7.3.3.4). При уменьшении длины выступания ролика до значения (7.3.3.2) следует уменьшать

значение крутящего момента по таблицам 10 и 11 пропорционально отношению

^роп

Таблица 10 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки груб кожухогрубчатых теплообменных аппа-
ратов

Исполнение
по матсриапу

Крутящий момент 10-* М, Н м (М. ктс - м} для труб

 

те* t.O

1в * 1.6

ie*2.o

20 * 2.0

20 « 2.5

2S * 1.5

2S * 2.0

25*2.5

М1{1)

1.5

1.6

1.7

2.2

2.4

4.0

4.3

4.6

М1{2)

1.7

1.8

2.0

2,4

2.6

4.5

4.7

4.9

М2

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.5

1.6

1.7

М3

1.0

1.1

1.1

1.5

1.5

3.1

3.1

3.1

М4:57

1.6

1.7

1.8

2.3

2.5

4.1

4.4

4.7

 

 

Продолжение таблицы 10

Исполнение
ло материалу

Крутящий момент 10*1 М, Н - м (М. arc - м) для труб

 

16 « 1.0

16 a 1.S

16 « 2.0

20 а 2.0

20 «2.5

2S * 1.6

2S * 2.0

2S д 2.5

М5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.6

1.7

1.8

Мб; М10; Б2

1,4

1.5

1.6

2.0

2.2

3.7

3.9

4.0

М9: М11; БЗ

1.4

1.5

1.6

2.0

2.2

3.7

3.9

4.1

М12; М23: М24

1,8

1.9

2.1

2.6

2.8

4.7

5.0

5.3

М17(1)

1.8

2.0

2.2

2.7

2.9

5.0

5.3

5.5

М17{2)

1.6

1.8

2.0

2.5

2.7

4.5

4.7

5.0

М19; М20: М21; М22: Б1

2.0

2.2

2.4

3.0

3.2

5.5

5.8

6.1

Б6;Б9

1.4

1.5

1.6

2.1

2.3

3.8

4.1

4.3

Б8; Б10

1.6

1.7

1.8

2.3

2.3

4.2

4.4

4.7

 

 

Окончание таблицы 10

Исполнение
по материалу

Крутящий момент 10*' М. Н м <М. «те - м) для труб

 

36 * 2.0

38 « 2.S

38 д 3.0

38 д 3.S

57 д 2.0

67 д 2.5

57 д 3.0

57 д 3.6

М1(1>

8.5

8.7

9.0

9.3

18.2

18.8

19.4

20.0

М1(2)

9.2

9.4

9.7

10,0

19.0

19.6

20.2

20.9

М2

3.1

3.2

3.3

3.4

6.7

7.0

7.2

7.4

М3

6.8

7.0

7.2

7.5

16.2

16.8

17.2

17.8

М4:Б7

8.6

8.8

9.1

9.4

18.5

19.2

19.8

20.4

М5

3.5

3.6

3.7

3.8

7.6

7.8

8.0

8.3

М8: М10; Б2

7.6

7.8

8.0

8.3

15,7

16.2

16.7

17.2

М9; М11: БЗ

7.7

7.9

8.2

8.5

15.9

16.4

16.9

17.4

М12: М23: М24

9.7

9.9

10.3

10.6

19.7

20.3

21.0

21.6

М17(1)

10.4

10.5

10.8

11.2

21.5

22.2

22.9

23.6

М17(2)

9.3

9.4

9.8

10.1

19.2

19.8

20.4

21.3

М19; М20: М21.М22: Б1

11,3

11.6

12.0

12.4

23.3

24.0

24.8

25.6

Б6;Б9

8.0

8.2

8.5

8.7

17.2

17.7

18.2

18.7

Б8; Б10

8.7

8.9

9.2

9.5

18.8

19.4

20.0

20.7

 

 

Таблица 11 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки для труб 25x2 и 25x2,5 аппаратов воздушного
охлаждения

Исполнение по материалу

Крутящий момент 10~* М. Н - м
(М. «те - м) для труб

Исполнение по материалу

Крутящий момент 10~1 М. И м
<М. ire м) для труб

Б1(1); Б1(2); Б 1(3)

4.7

Б3<3): БЭ(4)

7.8

Б1(4): Б1(5):Б1(6)

5.6

Б4

4.9

Б2

4.9

Б5

3.1

Б3(1): Б3(2)

4.5

М1А‘

1.8

* Дня труб 28 * 3.

 

 

Для развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р1) или в отверстиях, обработанных в соот-
ветствии с рисунком 16. значение крутящего момента следует уменьшать в 2 раза.

Качество развальцовки считается удовлетворительным, когда ни одно из 10 измеренных значений

не выходит за пределы менее (d£'n - 0.1) мм и более (d™sx + 0.1) мм.

Значения d*'n и d*sx. рассчитанные по формулам приложения А. приведены в таблице 12.
Определяют среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки <7Д. мм:

^ = 0.1(4*, + 4*2 + <W- (3)

Таблица 12 — Внутренний диаметр труб до и постю развальцовки (тип развальцовки Р4 — 2 канавки)

Размеры в миллиметрах

Наружны#

диаметр

трубы

Толщина

стенки

трубы

S

Класс
точнее? и
соединения

Внутренний диаметр трубы

 

 

 

до раэаальцоеки

после развальцовки

 

 

 

номинальный

d,

наименьший

.ЛяП

средний

5*

наименьший

_тй>

а*

наибольший

тех

 

 

1

 

11.77

12.69

12.47

12.92

 

 

2

 

11.65

12.87

12.56

13.19

 

2.0

3

12

11.54

13.01

12.62

13.39

 

 

4

 

11.36

13,21

12.74

13.67

 

 

5

 

11.36

13.83

13.37

14.28

 

 

1

 

12.81

13.64

13.47

13.82

 

 

2

 

12.71

13.81

13.57

14.05

16

1.5

3

13

12.60

13.93

13.64

14.23

 

 

4

 

12.45

14.12

13.76

14.47

 

 

5

 

12.45

14.69

14.35

15.03

 

 

1

 

13.85

14.60

14.48

14.73

 

 

2

 

13.76

14.76

14.58

14.94

 

1.0

3

14

13.65

14.87

14.66

15.06

 

 

4

 

13.50

15.04

14.80

15.29

 

 

5

 

13.50

15.58

15.35

15.81

 

 

1

 

14.72

15.74

15.46

16.02

 

 

2

 

14.59

15.92

15.54

16.31

20

2.5

3

15

14.67

16.06

15.58

16.53

 

 

4

 

14.30

16.26

15.69

16.83

 

 

5

 

14.30

16.87

16.31

17.43

 

 

Продолжение таблицы 12

Размеры в миллиметрах

Наружный
диаметр
трубы de

Толщина

стенки

трубы

S

Класс

точности

соединении

внутренний диаметр трубы

 

 

 

до раэаальиовки

после раэеальиоеки

 

 

 

номинальный

4

наименьший

.mm

<*1

средний

**

наименьший

.ItWl

наибольший

.та*

dA

20

2.0

1

16

15.77

16.70

16.47

16.93

 

 

2

 

15.65

16.87

16.56

17.19

 

 

3

 

15.54

17.00

16.61

17.38

 

 

4

 

15.36

17.19

16.73

17.64

 

 

5

 

15.36

17.76

17.32

18.21

25

2.5

1

20

19.72

20.73

20.45

21.01

 

 

2

 

19.59

20.90

20.52

21.28

 

 

3

 

19.47

21.03

20.56

21.50

 

 

4

 

19.30

21.22

20.66

21.77

 

 

5

 

19.30

21.79

21.24

22.34

 

2.0

1

21

20.77

21.70

21.47

21.92

 

 

2

 

20.65

21.86

21.55

22,17

 

 

3

 

20.54

21.96

21.60

22.36

 

 

4

 

20.36

22.16

21.71

22.61

 

 

5

 

20.36

22.71

22.27

23.15

 

1.5

1

22

21.81

22.65

22.48

22.63

 

 

2

 

21.71

22.81

22.57

23.06

 

 

3

 

21.60

22.93

22.63

23.22

 

 

4

 

21.45

23.10

22.75

23.44

 

 

5

 

21.45

23.62

23.29

23.95

Зв

3.5

1

31

30.60

31.86

31.50

32.27

 

 

2

 

30.42

32.12

31.60

32.65

 

 

3

 

30.26

32.25

31.60

32.89

 

 

4

 

30.13

32.43

31.66

33.19

 

 

5

 

30.13

33.11

32.35

33.87

 

3.0

1

32

31.65

32.85

32.52

33.19

 

 

2

 

31.48

33.06

32.63

33.54

 

 

3

 

31.34

33.20

32.65

33.76

 

 

4

 

31.22

33.36

32.72

34.04

 

 

5

 

31,22

34.04

33.39

34.69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Когда

|5£-4*|>0.2. {5)

следует немедленно провести внеочередную проверку развальцовочной установки (по 7.3.4.4 настоя»
щего стандарта).

|d£-8*|s0.1. (6)

Развальцовывают все соединения в первой решетке.

Развальцовывают все соединения во второй решетке.

Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных) по данным приложения Е
следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.

Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на длине по 7.1. лицевую поверхность
решетки и трубные отверстия следует очистить до чистого металла от ржавчины, грязи, смазки и тща-
тельно обезжирить.

Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой должен
быть не более 0.3 мм. Для обеспечения этого требования перед сваркой
следует произвести коническую развальцовку трубы (без применения
смазки) до соприкасания наружной поверхности трубы с краем трубного
отверстия (рисунок 10).

Сваривать следует неплавящимся ипи плавящимся электродом в
среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положе-
нии. Вариант сварки в нижнем положении — предпочтительный.

Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны
соответствовать ГОСТ Р 52630. ГОСТ Р 53677, ГОСТ Р 53684.

Инструмент вставляют в развальцовываемую трубу до соприкасания торца подшипникового упо-
ра с плоскостью трубной решетки или с торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в
трубу не допускается.

Значения 4,™"*. рассчитанные для труб стандартных теллообменных аппаратов, приведены в таб-
лице 12.

Значения d*ex, рассчитанные для труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в
таблице 12.

 

 

16 и 20

30

25 и 38

40

57

60

Таблица 13—Длина роликов

В миллиметрах

 

7.3.4 Оборудование для развальцовки труб

Внеочередная проверка проводится в соответствии с требованиями 7.3.1.4 при кеудовлетвори*
тельном качестве вальцовочных соединений.

Проверка развальцовочных машин осуществляется с помощью специального стенда. При отсут*
ствии стенда проверку можно провести с помощью динамометрического ключа или иных технических
средств.

7.3.5 Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического ключа

крутящего момента по протоколу градуирования раэеальцовочмой машины не превышает 5 % для
соответствующей скорости.

Проверять погрешность ограничения крутящего момента развальцовочной машины следует не
реже 1 раза в 2 месяца при постоянной (10—20 смен в 1 месяц) работе машины. При периодической
работе установки (1—2 смены работы в течение 6 месяцев) проверку допускается проводить не реже
1 раза в 6 месяцев.

Р=РаКк. (7)

При испытаниях трубного пространства кожухотрубчатого теплообменника или АВО

Р=пР0Кк, (8)

где Р0 — наименьшее радиальное остаточное давление, возникающее после окончания развальцовки
на поверхности соприкосновения трубы и трубной решетки:

п — коэффициент, учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроислытании труб-
ного пространства.

Значения Рв и п рассчитываются поданным приложения Ж;

Kb — коэффициент класса точности соединений труб с трубными решетками.

Значения коэффициента Кк следует принимать:

0.90 — для 1-го класса точности соединений;

0.70 —для 2-го;

0.60 — для 3-го;

0.45 — для 4-го — 5-го.

Значения Р0, рассчитанные для стандартных кожухотрубчатых теплообменников, приведены в
таблице 14. Р0 п для АВО — в таблице 15.

Механические свойства материала труб и трубных решеток кожухотрубчатых теплообменных ап-
паратов приведены в приложении Д. Механические свойства материала труб и трубных решеток аппа-
ратов воздушного охлаждения приведены в приложении И.

Значения Ра рассчитаны при условии, что наибольший предел текучести материала трубы <7™*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 15 — Наименьшее расчетное давление разгерметизации Р0 - п для аппаратов воздушного охлаждения

 

 

Расчетное давление 10 • Р0 • л.

 

 

Расчетное давление 10 - Р0 - л.

Исполнение

Класс

МПа (Рв л. мс/см2) для труб

Исполнение

Класс

МПа (Р4 п. исГсм2) для труб

ЛО М9?врИ8Пу

ТОЧНОСТИ

25 « 2

25 х 2.5

по ивгвривлу

точности

25x2

2S х 2.5

 

1

269

156

 

1

268

159

Б1(1)

2

256

141

Б3{1)

2

257

144

 

3

247

125

 

3

246

129

 

4

235

108

 

4

234

113

 

1

286

172

 

1

281

172

Б1(2): Б 1(3)

2

3

274

263

156

140

Б3<2)

2

3

270

259

157

142

 

4

250

122

 

4

247

125

 

1

318

184

 

1

469

279

Б1(4)

2

305

165

Б3(3)

2

450

253

 

3

291

146

 

3

430

226

 

4

276

126

 

4

410

197

 

1

363

226

 

1

492

301

Б1(5); Б 1(6)

2

349

207

Б3(4)

2

473

275

 

3

335

188

 

3

454

240

 

4

320

167

 

4

433

219

 

1

309

189

 

1

45

Б2: Б4

2

3

297

285

173

156

М1А*

2

3

40

35

 

4

272

138

 

4

30

* Для труб 28 * 3.

 

 

Р * 1.25 Ру. (9)

где Ру — наибольшее условное давление для аппарата данного типа и исполнения по материалу.

Значения Ру для кожухотрубчатых теплообменников приведены а соответствующих технических
условиях, а для АВО — в приложении К.

Гарантированная прочность вальцовочных соединений F определяется по формуле:

F = ,id/P0, (10)

где бр номинальный диаметр трубного отверстия, мм:

I — длина развальцовки, мм:

f - 0.3 — коэффициент трения при выпрессовке трубы:

Рв — наименьшее радиальное остаточное давление, рассчитанное по 8.2, МПа.

Значения F. рассчитанные по формуле (11) для кожухотрубчатых теплообменников, приведены в
таблице 16. а для АВО — в таблице 17.

F2NT. (11)

где WTосевое усилие в трубе, рассчитываемое по ГОСТ Р 52857.7. Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнение

Класс

Гарантированная прочность Ю'1 F. н <я.*гс) для гр*б

по материалу

ТО*ЮСП1

16 « 10

16 « 1.5

16 х 2.0

20 «2.0

20 «

25 « 15

25 «2.0

25 « 25

38 « 2.0

38 * 2.5

38 * 3.0

38 «3.5

57 « 20

57 « 2.5

57 «3.0

57*35

 

1

367

466

497

546

559

616

727

777

749

652

927

964

906

1044

1158

1226

М9; М11;
БЗ

2

336

399

381

461

426

569

637

637

666

752

769

771

620

934

960

1002

 

3

304

328

255

368

264

516

540

491

631

669

660

603

776

644

644

622

 

4

254

228

89

246

99

437

412

300

558

556

511

407

666

709

666

595

 

5

143

56

 

64

214

156

37

295

267

204

91

210

199

147

64

 

1

549

821

630

1082

823

1128

1510

1695

1486

1807

2041

2200

2020

2452

2660

3156

 

2

534

774

611

1012

794

1095

1411

1534

1419

1720

1879

1963

1914

2324

2666

2916

М17(1)

3

516

720

566

915

762

1062

1304

1360

1357

1621

1743

1790

1627

2236

2556

2716

 

4

502

641

553

767

666

1019

1156

1137

1266

1504

1570

1561

1739

2128

2379

2471

 

5

429

414

244

526

357

624

652

591

642

912

920

663

703

616

660

671

 

1

422

526

555

613

621

696

813

663

633

945

1020

1046

999

1135

1226

1294

 

2

384

442

410

508

453

631

699

687

752

827

646

616

666

980

1025

1002

М17{2)

3

340

354

255

394

277

565

578

503

686

716

686

603

799

867

644

776

 

4

261

233

50

242

51

469

425

269

596

566

501

359

709

709

641

503

 

5

146

24

23

214

135

302

253

161

14

199

166

105

 

1

364

426

402

469

419

546

596

579

606

655

655

618

522

568

545

454

М19: М20;

2

311

317

212

326

199

456

445

346

496

469

423

301

367

342

228

М21; М22:

3

252

199

9

175

360

266

99

396

339

217

16

274

160

Б1

4

5

171

3

36

231

9

75

274

35

161

137

 

1

406

59

419

743

546

632

1126

1350

1106

1395

1685

1926

1748

2202

2679

3155

 

2

396

579

402

747

526

811

1063

1293

1071

1353

1616

1823

1709

2141

2597

3053

Б6: Б9

3

384

542

384

703

503

763

1031

1199

1036

1319

1536

1715

1643

2077

2510

2967

 

4

372

496

366

639

481

762

969

1087

1012

1277

1457

1599

1602

2013

2446

2863

 

5

384

490

478

632

567

566

708

767

751

940

1060

1158

735

923

1123

1312

 

1

446

671

460

644

626

916

1239

1510

1217

1535

1644

2116

1930

2429

2928

3337

 

2

436

634

463

830

606

691

1182

1411

1175

1494

1767

2002

1668

2369

2779

3167

Б6; Б10

3

422

591

442

773

579

663

1124

1311

1140

1451

1687

1875

1626

2262

2670

3035

 

4

411

541

425

697

554

837

1062

1187

1116

1409

1599

1740

1762

2174

2563

2837

 

5

423

516

414

651

560

624

754

750

626

1025

1074

1081

735

692

1026

1070

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

Таблица 17 — Гарантированная прочность вальцовочных соединений для аппаратов воздушного охлаждения

 

 

Гарантированная прочность

 

 

Гарантированная прочность

Исполнение
по материалу

Класс

«О*1 - F. Н (F. кгс)для труб

Исполнение

Класс

10-1 - F. Н (Л. иге) для труб

 

точности

25 » 2

25 * 2.5

по мвтсривпу

точности

25 « 2

25 « 2.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

531

375

 

1

531

385

Б1<1)

2

3

524

516

348

318

Б3(1)

2

3

524

516

359

329

 

4

506

283

 

4

507

296

 

1

568

416

 

1

561

418

Б1(2); Б1(3)

2

561

388

Б3(2)

2

555

392

 

3

552

356

 

3

547

364

 

4

543

323

 

4

539

331

 

1

627

441

 

1

929

674

Б1<4)

2

618

408

Б3(3)

2

917

628

 

3

607

371

 

3

903

577

 

4

595

328

 

4

886

518

 

1

728

551

 

1

983

732

Б1<5>: Б1<6>

2

720

519

Б3(4)

2

972

687

 

3

711

483

 

3

958

637

 

4

701

442

 

4

943

579

 

1

618

460

 

1

131

Б2;Б4

2

3

611

602

432

400

М1А*

2

3

120

108

 

4

593

364

 

4

94

' Для груб 28 « 3.

 

 

а) несоответствие фактических размеров шага и диаметра отверстий трубной решетки чертежным,
наличие сквозных рисок на поверхности отверстий и наружной поверхности труб в зоне развальцовки:

б) нарушение технологии сборки трубных решеток с каркасом трубного лучка (перекос каркаса
трубного пучка):

в) неправильный выбор крутящего момента развальцовки, приводящий к недовальцовке или пе-
ревальцовке труб:

г) применение несоответствующего или некондиционного развальцовочного инструмента:

д) плохая зачистка наружной поверхности труб в зоне развальцовки:

е) большие деформации трубных решеток под воздействием развальцовки труб.

а) устранять сквозные прямые и спиральные риски на внутренней поверхности отверстий трубкой
решетки:

б) зачищать наружную поверхность труб в зоне развальцовки до блеска с помощью оборудовав
ния. обеспечивающего равномерную обработку поверхности:

в) применять развальцовочный инструмент, соответствующий конструкции соединения: не допу-
скать применения развальцовочного инструмента и деталей к нему других типоразмеров.

г) вставлять ролики в корпус вальцовки только утолщенным концом вперед, иначе внутренняя
поверхность трубы станет конической, а не цилиндрической и быстро потеряет герметичность при экс-
плуатации;

д) начинать развальцовку после ввода корпуса инструмента в трубу до упора, в противном случае
происходит износ передней части ролика и возможно появление трещин в трубе;

е) своевременно заменять изношенные ролики, иначе внутренняя поверхность трубы может полу*
чить повреждения;

ж) не допускать выступания роликов за внутреннюю поверхность трубной решетки — это может
вызвать подрез труб;

и) не допускать шелушения внутренней поверхности трубы и острого перехода от развальцован-
ной части трубы к неразвальцованной.

Число заглушенных труб в одной секции может быть увеличено за счет уменьшения числа зату-
шенных труб в других секциях многосекционного аппарата.

Это усилие может увеличивать или уменьшать деформацию трубной решетки.

И ' '

\П- AF<4j ~3f2> (13)

где / = 7мп fH — отношение длины развальцовки к толщине трубной решетки:

ДF — увеличение площади поверхности трубной решетки, мм2;

D — наружный диаметр трубной решетки, мм;

И — толщина трубной решетки, мм.

26

внутренний диаметр
аппарата, мм

Размер
труб, мм

Увеличение пл опади трубной решетки ЛР. мм2 .для исполмениий

 

 

М1<1>

М1<2»

М2

М4. 67

М5. Б<

М7

ма. мю.
62

МЭ.М11

Б1

Б6{БЭ)

Бв.БЮ

600

20 *2,0

243.5

276.3

147.0

125.0

126,8

324,6

233.9

231.4

226.5

191.2

2835

 

25 *2.0

2810

269.5

179.6

129.2

133.7

314.7

228.7

222.2

275.8

278.1

193.0

 

25 *2.5

2436

276.7

147.3

125.3

126.9

3250

234.3

231.7

228.9

191.4

283.9

800

20 *2.0

449.0

509.5

271.1

230.6

233.7

5986

431.4

426.6

421.4

352.3

522.7

 

25 *2.0

503.7

483.2

321.9

231.7

239.8

564.1

410.0

398.3

494.7

498.7

3462

 

25 *2.5

4372

496.3

264.1

224.6

227.5

5828

420.2

415.5

410.3

333.1

509.1

1000

20 *2.0

7356

834.6

444.0

377.8

382,7

9800

706.5

698.8

690.1

577.1

856.1

 

25 *2.0

849.0

814.2

542.5

390.4

404.2

9508

691,0

671.3

833.5

840.3

5832

 

25* 2.5

736 8

836.2

445.0

378.4

383.5

982,0

707.8

700.1

691.4

578.3

8578

1200

20 *2.0

1104.0

1252.9

666,6

567.1

574.7

1471.2

1060.7

1049.1

10360

866.5

1285.3

 

25 *2.0

1325.1

1206.9

804.1

578.7

599.1

1409.3

1024.1

995.0

12354

1245,6

6648

 

25 *2.5

1092.1

1239.4

659.4

560.9

568.4

1455.4

1049.3

1037.7

10248

857.1

1271.4

1400

20 *2.0

1516.2

1720.8

915.5

698.9

789.3

2020.7

1456.8

1440.7

14228

11900

1765.2

 

25 *2.0

1757.6

1685.5

1122.9

808.1

836.6

1968.0

1430.3

1389.5

17258

1739.4

1207.4

 

25 *2.5

1525.1

1730.9

921.0

783.4

793.8

2032.6

1365.4

1449.2

14312

1196.9

1775.4

149

*4

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

внутренний диаметр
аппарата, мм

Размер
труб, мм

Увеличение ллошеди трубной решетки ля, мм2. дл* ислолнениий

 

 

ммп

М1<2>

М2

М4.67

Мб. 6*

М7

Мв. М10,
Б2

M9.M11

Б1

Бв {69)

Бв. 610

600

20 *2.0

215.0

243.9

129.8

110.4

111.8

286.5

206.5

204.2

201.7

1668

250.3

 

25 »2.0

254.3

243.8

162.5

116.9

121.0

264.9

207.0

201.2

249.7

2518

174.8

 

25 *2.5

220.7

250.5

133.2

113.4

114.9

294.2

212.1

209.7

207.2

1738

257.0

600

20 *2.0

386.3

438.4

233.3

1985

201.2

490.9

311.2

367.1

362.6

3038

449.8

 

25 *2.0

440.8

422.8

281.7

202 8

209.6

493.7

358.6

348.6

432.6

436.4

302.9

 

25 *2.5

382.6

434.3

231.0

1965

199.2

509.9

367.6

363.5

359.0

3008

445.4

1000

20 *2.0

634.0

719.6

382.8

325.7

330.1

644.9

371.2

602.4

594.9

497.6

738.1

 

25 *2.0

746.1

715.6

476.7

343.1

355.1

835.5

607.2

589.9

732.5

7385

512.5

 

25 *2.5

647.4

734.9

391.0

332.6

337.0

662.9

622.1

615.3

607.6

508.1

753.8

1200

20 *2.0

948.2

1076.1

572.5

487.1

493.6

1263.7

911.1

901.1

669.6

7448

1103.9

 

25 *2.0

1091.3

1046.5

697.3

501.7

519.5

1222.1

668.2

862.9

1071.3

1080.1

749.7

 

25 *2.5

947.0

1074.8

571.9

4664

492.9

1262.1

909.9

699.9

886.7

7438

1102.5

1400

20 *2.0

1314.9

1492.3

793.9

6754

684.4

17524

1263.3

1249.4

1234.0

1031.9

1530.7

 

25 *2.0

1515.2

1453.1

966.2

6966

721.3

16968

1233.2

11980

1487.5

1499.6

1040.9

 

25 *2.5

1314.9

1492.3

794.1

6754

684.5

1752 4

1263.4

1249.6

1234.0

1032.0

15308

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

Такой же порядок следует соблюдать при развальцовке труб в первой трубной решетке
кожухотрубчатых теплообменных аппаратов других типов.

2

4

6

8

1

9

7

5

3

Рисунок 11 — Разметка трубной решетки АВО на зоны

 

 

Для повышения качества вальцовочных соединений применяют следующие способы:

Таблица 20 — Способы контроля герметичности

г

о

8 1

2 2

51

а,

г

Диапазон выявляемых течей

Способ контроля герметичности

Избыточное давление Ри
контрольной среды. МПа (стсГсм3),
или остаточный вакуум в изделии
Р^г Па (мы рт. ст.)

 

м3 Па/с
(Вт)

см3/год
(по воздуху
при перепаде
давлений
0.1 МПа)

 

 

4

Св. 6.6-10-®
до 6,6-10-®
включ.

Св. 20.0
до 2000
включ.

Пузырьковый

Ри «1.5 (15.0)

 

 

 

Люминесцентно-гидравлический

0.5 (5.0) «Ри« 2.5 (25.0)

 

 

 

Гидравгыческий с люминесцентным ин-
дикаторным покрытием

0.5 (5.0) S Ри «3.0 (30.0)

5

Св. 6.6-10-®

доб.б-10"3

включ.

Св. 2000
ДО4-105
включ.

Пузырьковый

0.15 (1.5)«РИ«1.5 (15.0)

 

 

 

Способ местных вакуумных камер

P^SIOOO (7.5)

 

 

 

Люминесцвктно-гидравтчвский

0.2 (2.0) «Ри« 0.5 (5.0)

 

 

 

Гидравлический с люминесцентным ин-
дикаторным покрытием

0.1 (1.0) «Ри« 0.5 (5.0)

 

 

 

С применением керосина по ГОСТ 3242

 

 

1 и 2*й класс точности соединений труб с трубной решеткой соответствует 4*му классу герметич-
ности. а 3.4 и 5-й классы — 5*му классу герметичности.

. перед заполнением контролируемого изделия воздухом продувают подводящие трубопроводы
сжатым воздухом под давлением 0.2—0.6 МПа. но не более 20 % пробного давления, в течение двух
минут и подсоединяют их к входным штуцерам испытуемого изделия:

ЛГ=3.6Ю-5ДРРИУС. (14)

где ДР — падение давления. (% в час);

Ри — испытательное давление. МПа (кгс/см2);

Vc — объем сосуда, подлежащего испытанию на герметичность, м3.

Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки

А.1 Внутренние диаметры трубы (наименьший до развальцовки mln наименьший £ и наибольший d£*”
после развальцовки) следует рассчитывать по формулам:

d?ia=dt~

2S--Jrfd* +2rfS2;

(А.1)

= дл

(А.2)

 

-d» +

(А.З)

d&

= d,. + Д • р + fl:

(А.4)

 

\ + 26S2 + (Р -1)2 fid*;

(А.5)

2

(А.6)

 

Р = £.
d;

(А.7)

 

 

номинальные наружные и внутренний диаметры и толщина стенки трубы;
поле допусха размеров de, S. dp, dA:

среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки:

среднее и наименьшее значение диаметрального зазора между диаметром трубного отвер-
стия dp и наружным диаметром трубы dc:
среднее значение степени развальцовки (см. таблицу А.1);
коэффициент толстостенности трубы.

Таблица АЛ —Средняя степень развальцовки труб

Наружный
диаметр трубы de.
мм

Толщина
стенки трубы
5. мм

Коэффициент

Р

Средняя степень развальцовки в. мм. для развальцовки типов

 

 

 

Р4

Р2.РЗ. Р5

Р1

 

1.0

1.25

0.36

0.28

0.06

10

1.5

1.43

0.36

0.30

0.08

 

2.0

1.67

0.41

0.33

0.11

 

1.0

1.20

0.36

0.28

0.06

12

1.5

1.33

0.38

0.30

0.08

 

2.0

1.50

0.41

0.33

0.11

 

1.0

1.17

0.37

0,29

0.07

14

1.5

1.27

0.39

0.31

0.09

 

2.0

1.40

0.42

0.34

0.12

 

1.0

1.14

0.37

0,29

0.07

16

1.5

1,23

0.39

0.31

0.09

 

2.0

1.33

0.42

0.34

0.12

 

2.5

1.45

0.44

0.36

0.14

 

1.0

1.11

0.36

0.30

0.08

 

1.5

1.16

0.40

0.32

0.10

20

2.0

1.25

0.43

0.35

0.13

 

2.5

1.33

0.45

0.37

0,15

 

3.0

1.43

0.46

0.40

0.16

 


Окончание таблицы А. 1

Наружный
диаметр трубы de.
им

Толщина
стенки трубы
S, мм

Коэффициент

0

Средняя степень раэаапьцовки В. мм. для раэеальцоеки типов

 

 

 

Р4

92. РЭ. Р5

Р1

 

1.0

1.09

0.39

0.31

0.09

 

1.5

1.14

0.41

0.33

0.11

 

2.0

1.19

0.44

0.36

0.14

25

2.5

1.25

0.46

0.46

0.16

 

3.0

1.31

0.49

0.41

0.19

 

3.5

1.39

0.51

0.43

0,21

 

4.0

1.47

0.54

0.46

0.24

 

1.0

1.06

0.40

0.32

0,10

 

1.5

1.09

0.44

0.36

0.14

 

2.0

1.12

0.47

0.39

0.17

38

2.5

1.15

0.49

0.41

0.19

 

3.0

1.19

0.52

0.44

0,22

 

3.5

1.23

0.54

0.46

0.24

 

4.0

1.27

0.57

0.49

0.27

 

1.0

1.04

0.46

0.38

0.16

 

1.5

1.06

0.48

0.40

0.18

 

2.0

1.08

0.51

0.43

0.21

57

2.5

1.10

0.53

0.45

0,23

 

3.0

1.12

0.55

0.47

0.25

 

3.5

1.14

0.57

0.49

0.27

 

4.0

1.16

0.59

0.51

0.29

 

 

 

Квалификация рабочих и ИТР

Б.1 К вьюолнению развальцовки труб допускаются дипломированные слесари-сборщики не ниже 4 разряда,
обученные и аттестованные по программе, согласованной со специализированной технологической организацией,
под руководством инженера, ответственного за крепление труб.

Б.2 Обязанности и права инженера, ответственного за крепление труб теплообменных аппаратов и АВО.
определяются документацией по 4.4 настоящего стандарта.

Трубы

Стальные трубы

Таблица В.1

Класс точности соединений труб
с трубной решеткой

Обозначение нормативного документа

1

ГОСТ 9567. холодная сформированные

ГОСТ 550. группа А, холоднодеформироеанные. сталь марок 10 и 20

2

ГОСТ 550. группа А. холоднодеформироеанные из легированной стали
ГОСТ 9941 высокой точности

3

ГОСТ 6734

ГОСТ 9941 поеьяиенной точности
|121

4

ГОСТ 9941 обычной точности

5

|131

Примечание — Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого
класса точности. Например, в соединениях 4-го класса точности допускается применение труб, соответствую-
щих по точности 1.2 и 3-му классу.

 

 

Медные и латунные трубы

Таблица В.2

Класс точности соединений труб
с трубной решеткой

Обозначение стандарта или технических условий

1

ГОСТ 21646 повышенной точности

2

ГОСТ 21646 нормальной точности

3

4

5

 

Примечание — Допускается применение груб повышенной точности в соединениях более низкого
класса точности. Например, в соединениях 4-го клаоса точности допускается применение труб, соответствую-
щих по точности 1 и 2-му классу.

 

 

Применение классов точности и типов соединений

Таблица Г.1

Класс

точности

Назначение телпообыеиных аппаратов е соответствии с группой сосудов
и аппаратов по ГОСТ Р 52630 ГОСТ Р 63677, ГОСТ Р 63664

Тил соединения

1

Аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре соот-
ветствующие 2-й группе

С2Р4; С1Р4Ч Р42*; Р53>

2

а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со-
ответствующие 3-й группе;
б — 2-я группа

С1Р4; С1РЗ: CЗP4',,; Р42>;
Р53>

3

а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со-
ответствующие 4-й группе:
б — 3-я группа

Р4; Р5; С1РЗ; С1Р2; СЗР44>;
С1Р1

4

а — 4-я группа;

б — аппараты для работы под вакуумом с остаточным давлением не
ниже 5 мм рт. ст.

Р2; Р4; С1Р1: СЗР1

5

 

 

U Р S 16,4 МПа (64 кгс/см2).

2) Давление среды в кожухе Р S 8,0 МПа (80 кгс/см2):
давление среды в трубах Р i 16,0 МПа (160 кгс/см2); 1S 450 'С.

То же. для сред с повышенной проникающей способностью: газы, легковоспламеняющиеся жидкости.
Для сталей с повышенной склонностью к образованию горячих трещин (06ХН28МДТ. 08Х22Н6Т и т.п.}.

Примечание — Проверка прочности вальцовочных соединений — см. раздел 9; проверка герметич-
ности вальцовочных соединений — см. раздел 8: проверка прочности комбинированных соединений — по нор-
мативным документам.

 

 

 

Механические свойства материала труб и трубных решеток
кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

Таблица Д.1

Исполнение
аппаратов
по материалу

Материал

трубы

«г

МПа

(кгсГсм2)

ю*6

МПа

ягс/сн2)

Материал
трубкой решетки

ср>

МПа

(мс/см2)

10Ер.
МПа

(Ю-*-Ер.
мсГсм2}

М1(1)

Сталь 10
по ГОСТ 550

210

(2100)

1.98

Сталь 16ГС по ГОСТ 5520

290

(2900)

2.08

М1(2)

Сталь 20
по ГОСТ 550

250

(2500)

2.02

Сталь 16ГС по ГОСТ 5520

290

(2900)

2.08

М2(1)

Сплав АМг 2
по ГОСТ 18475

во

(800)

0.71

Сплав АМг 5 по ГОСТ 4784.
ГОСТ 17232

120

(1200)

0.71

М2(2)

Сплав АМг 2
по ГОСТ 18475

во

(800)

0.71

Сплав АМг 6 по ГОСТ 4784.
ГОСТ 17232

140

(1400)

0.71

М3

Латунь ЛАМш 77-2-0.05
по ГОСТ 21646

140

(1400)

1.02

Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 с
наплавкой латунью марки ПО
62-1 или Л 63 по ГОСТ 15527

290

(2900)

2.08

М4.

Б7

Сталь 15Х5М или Х8
по ГОСТ 550

220

(2200)

2,00

Сталь 15Х5М по ГОСТ 5632.
ГОСТ 7350. группа А
ГОСТ 8479. группа IV

420

(4200)

2.00

М5

Сплав ВТ1-0
по ГОСТ 22897

245

(2450)

1.12

Сплав ОТ4-0
по ГОСТ 23755

450

(4500)

1.12

М3.

М10(1),

Б2(1)

Сталь 08Х18Н10Т
ПОГОСТ 9941

200

(2000)

2.00

Сталь 12Х18Н10Т
по ГОСТ 5632 и
ГОСТ 7350. группа А

240

(2400)

2.03

М9.М11.

БЗ

Сталь 10Х17Н13М2Т
по ГОСТ 9941

220

(2200)

2.03

Сталь 10Х17Н13М2Т
по ГОСТ 5632 и
ГОСТ 7350, группа А

240

(2400)

2.03

М10(2).

Б2(2)

Сталь 12Х18Н10Т
по ГОСТ 9941

200

(2000)

2.00

Сталь 12Х18Н10Т
по ГОСТ 5632 и
ГОСТ 7350. группа А

240

(2400)

2.03

М12,

М23

Сталь 08Х22Н6Т по
ГОСТ 9941 и
ГОСТ 5632

350

(3500)

2.00

Сталь 16ГС по ГОСТ 5520

290

(2900)

2,08

М17(1)

Сталь 10Г2 по
ГОСТ 550 и ГОСТ 8732

270

(2700)

2.00

Сталь 10Г2С1 по ГОСТ 5520

330

(3300)

2.00

М17(2)

Сталь 10Г2 по
ГОСТ 550 и ГОСТ 8732

270

(2700)

2.00

Сталь 09Г2С по ГОСТ 5520

290

(2900)

2.00

М19.

М21

Сталь 08Х22Н6Т по
ГОСТ 5632 и
ГОСТ 9941

350

(3500)

2.00

Сталь 08Х22Н6Т по
ГОСТ 5632 и ПОСТ 7350.
группа А

350

(3500)

2.00

 

 

Окончание таблицы Д. 1

Исполнение
аппаратов
по материалу

Материал

трубы

«г

МПа

(КГС/СМ2)

10-*-£г
МПа

(10-« £г
ктс/см2)

Материал
трубной решетки

МПа

<кгс/сы2)

10-* Ер.
МПа

(10*« £р.

ягсГсм2)

М20.

М22

Сталь 08Х21Н6М2Т
по ПОСТ 5632

350

(3500)

2.00

Сталь 08Х21Н6М2Т
по ГОСТ 5632 и
ГОСТ 7350.
группа А

350

{3500)

2.00

М24

Сталь 08X21Н6М2Т
по ГОСТ 5632

350

{3500}

2.00

Сталь 16ГС
по ГОСТ 5520

290

{2900)

2.08

Б1

Сталь 08Xt3
по ГОСТ 9941

350

(3500)

2.10

Сталь 12X13
по ГОСТ 5632.

ГОСТ 7350. группа А.
ГОСТ 8479. группа IV

350

(3500)

2.10

Б6<1).

Б9(1)

Сталь 08Х18Н10Т
по ГОСТ 9941

200

(2000)

2.00

Двухслойная сталь16ГС
+12Х18Н10Т
по ГОСТ 10885

290

(2900)

2.08

Б6<2).

Б9(2)

Сталь 12Х18Н10Т
по ГОСТ 9941

200

(2000)

2.00

Двухслойная сталь16ГС
+12Х18Н10Т
по ГОСТ 10885

290

(2900)

2.08

Б8.

Б10

Сталь 10Х17Н13М2Т
по ГОСТ 9941

220

(2200)

2.03

Двухслойная сталь16ГС
+ 10Х17Н13М2Т
по ГОСТ 10885

290

{2900)

2.08

Примечание — Для трубных решеток из двухслойных сталей или с наплавкой приведены механиче-
ские свойства основного слоя. Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам ASME и
EN.

 

 

 

Диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ

Е.1 Трубные отверстия для ремонтных работ (5-й класс), при необходимости, следует развернуть до разме-
ров. указанных в табтце

Таблица Е.1

В миллиметрах

Наружный диаметр трубы dt

Диаметр трубного отверстия
не болев

16

17.0

20

21.0

25

26.0

38

39.2

57

58.6

 

 

 

Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных соединениях

Ж.1 Наименьшее радиальное остаточное (контактное) давление Р0, возникающее после окончания разваль-
цовки на поверхности соприкасания трубы и трубной решетки, следует принимать равным меньшему из двух зна-
чений. рассчитанных по формуле

Коэффициент п. учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании трубного простран-
ства. следует определять по формуле

Для кожухотрубчатых теплообменников:

Р, = minjl;In pmч к. 2In pfflln[i + (f£ln - 1)-V’]J.

Для аппаратов воздушного охлаждения:

mm 1: ш ртл + 1£. .
1 "<п J

(Ж.6)

\М* + 1 ]•

3 Е„ U

(Ж.7)

к s 3.2——2.2.
dP

(Ж.8)

 


Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов воздушного охлаждения

Таблица И.1

Исполнение
аппаратов по
ыатериалу

Материал

труби

МПа

<кгс/ем2)

ю-®-ег

МПа

<10-6 |г
мсТсм2)

Материал трубной решетки

еР-

МПа

(кгс/см2)

Ю-6-£р.

МПа

(10-6-£р.

Krcfcw2)

Б1(1)

Сталь 10
ПОГОСТ 0733

210

(2100)

1.98

Стать 16ГС
по ГОСТ 5520

290

(2900)

2.08

Б1(2)

Сталь 10
по ГОСТ 8733

210

(2100)

1.98

Стэгъ 09Г2С
по ГОСТ 5520

290

(2900)

2.00

Б 1(3)

Стать 10
поГОСТ 0733

210

(2100)

1.98

Стз/ъ 10Г2С1
по ГОСТ 5520

330

(3300)

2.00

Б1(4)

Сталь 20
по ГОСТ 8733

250

(2500)

2.02

Сталь 16ГС
по ГОСТ 5520

290

(2900)

2.08

Б 1(5)

Сталь 20
по ГОСТ 8733

250

(2500)

2.02

Сталь 09Г2С
по ГОСТ 5520

290

(2900)

2.00

Б 1(6)

Сталь 20
поГОСТ 8733

250

(2500)

2.02

Сталь 10Г2С1
по ГОСТ 5520

330

(3300)

2.00

Б2

Сталь 15Х5М или Х6
по ГОСТ 550

220

(2200)

2.00

Сталь 15Х5М
по ГОСТ 7350

420

(4200)

2.00

Б3(1)

Стать 12Х18Н10Т
по ГОСТ 9941

200

(2000)

2.00

Стать 12Х18Н10Т
по ГОСТ 7350

240

(2400)

2.03

Б3(2)

Сталь 12Х18Н10Т
по ГОСТ 9941

200

(2000)

2.00

Стать 08X22Н6Т
по ГОСТ 7350

350

(3500)

2.00

Б3(3)

Сталь 08Х22Н6Т
по ГОСТ 9941

350

(3500)

2.00

Стать 12Х18Н10Т
поГОСТ 7350

240

(2400)

2.03

Б3(4)

Сталь 08X22W6T
по ГОСТ 9941

350

(3500)

2.00

Сталь 08X22Н6Т
по ГОСТ 7350

350

(3500)

2.00

Б5

Латунь ЛАМш
77-2-0.05
по ГОСТ 494 или
ГОСТ 21646

140

(1400)

1.02

Стать 16ГС по

ГОСТ 5520 с плакирующим сло-
ем из латуни ПО 62-1 или Л63
поГОСТ 15527*

290

(2900)

2.08

М1А(1)

Алюминий АД1
(заготовка)

60

(600)

0.71

Алюминий АМг 5
по ГОСТ 17232

120

(1200)

0.71

М1А(2)

Алюминий АД1
(заготовка)

60

(600)

0.71

Алюминий АМг 6
по ГОСТ 17232

140

(1400)

0.71

* Приведены механические свойства основного слоя.

Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам ASME и EN.

 

 

Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного охлаждения

Таблица К.1

Наименование

аппаратов

Наибольшее давление Ру МПа
для исполнения аппаратов по материалу

 

Б1.Б2. БЭ. Б4.Б6

М1А

Аппараты воздушного охлаждения
по ГОСТ Р 51364

6.4

1.6

 

 

 

Библиография

[1]

ОСТ 26-1015—85

Крепление груб в трубных решетках (Переиздание июль 2007 г.)

[2]

ОСТ 26-17-01—83

Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные.
Технические требования к развальцовке труб с ограничением крутящего момен-
та (Переиздание март 2007 г.)

[3]

ОСТ 26-17-02—83

Инструмент развальцованный с принудительным охлаждением и смазкой
для труб диаметром 10-57 мм. Конструкция и размеры (Переиздание октябрь
2007 г.)

Ml

СТО 00220368-014—2009

Крепление труб 8 трубных решетках кожухогрубчатых теплообыенных аппара-
тов и АВО. Общие технические требования

[5]

СТО 00220368-015—2009

Инструмент развальцовочный для труб диаметром 10—57 мм. Конструкция и
размеры

[6]

СТО 00220368-016—2010

Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках кожухогрубча-
тых теплообменных аппаратов и АВО

[7]

ОСТ 26.260.14—2001

Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля
герметичности

[8]

ПБ 03-576—03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением

[9]

ПБ 03-584—03

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов сталь-
ных сварных

[10]

ПБ 09-540—03

Общие правила взрывобезопасноеги для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

[11]

ПБ 09-563—03

Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих
производств

[12]

ТУ 14-ЗР-55—2001 ГД

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические
условия

[13]

ТУ 14-3-1905—93

Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформироеанные из коррозионно-стойкой
стали марок 08Х22Н6Т (ЭП53). Q8X21H6M2T (ЭП54)и 10Х14ГН4Т (ЭИ711)

 

 

 

УДК 66.045.1:006.354 ОКС 71.120 ОКП 36 1200

Ключевые слова: крепление труб, развальцовка труб, теплообменные аппараты, трубная решетка, раз*
вальцовочный инструмент, разаальцовочное оборудование

Редактор М.В. Глушкова
Технический редактор Е.В. Беслроэеанная
Корректор В. И. Варенцова
Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 28.07.2014, Подписано в почать 07 10 2014 Формат 80*84'^
Усп. поч. я. 5,68, Уч.-изд. л S.0S. Тираж 76 экз. За». 4224

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4.
www.90slk1lo.ru info@90slinfo.ru

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты