gost_r_55601-2013.docx

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ.
КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

Издание официальное

2014

Предисловие

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный
текст изменений1 и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

II

Содержание

Приложение А (обязательное) Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки 33

Приложение Б (рекомендуемое) Квалификация рабочих и ИТР 35

Приложение В (обязательное) Трубы 36

Приложение Г (рекомендуемое) Применение классов точности и типов соединений 37

Приложение Д (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток

кожухотрубчатых теплообмеиных аппаратов 38

Приложение Е (справочное) Диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ 40

Приложение Ж (обязательное) Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных

соединениях 41

Приложение И (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов

воздушного охлаждения 42

Приложение К (справочное) Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного охлаждения 43

Библиография 44

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ.
КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

Heat exchanger apparatus and air cooling apparatus. Tube expanding in tube-sheets.
General teb nia I requirements

Дата введения — 2014—05—01

Настоящий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб е
трубных решетках, к разеальцоеочному инструменту и оборудованию для развалыдовки труб
на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теллообменных аппаратов и аппаратов
воздушного охлаждения (далее — аппаратов) стандартных для химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при
температурах от минус 70 вС до плюс 450 °С. подведомственных Ростехнадзору.

Настоящий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теллообменные аппараты с витыми
трубами и на развальцовку труб взрывом.

Настоящий стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства и спе-
циалистов. занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных ре-
шетках.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51364—99 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия
ГОСТ Р 52630—2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен-
ные аппараты

ГОСТ Р 53677—2009 Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники.
Технические требования

ГОСТ Р 53664—2009 Аппараты колонные. Технические требования
ГОСТ 494—90 Трубы лагунные. Технические условия

ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Технические условия

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4784—97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для
котлов и сосудов, работающих под давлением Технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро-
прочные. Марки

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Техни-
ческие условия

Издание официальное

ГОСТ 6479—70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие техни-
ческие условия

ГОСТ 8732—78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформирован-
ные. Технические требования

ГОСТ 8734—75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 9567—75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой
стали. Технические условия

ГОСТ 10885—85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические
условия

ГОСТ 15527—2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 18475—82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Техни-
ческие условия

ГОСТ 17232—99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21646—2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
ГОСТ 22897—86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Тех-
нические условия

ГОСТ 23755—79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На-
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч-
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт,
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта
с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен осыпочный стандарт, на который дана дати-
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, е котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В — среднее значение степени развальцовки, мм (см. таблицу А.1 приложения А):
dy — номинальный внутренний диаметр канавки, мм (см. рисунок 2);
dc — номинальный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

d?a* — наибольший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

d£"n —наименьший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);
d, — номинальный внутренний диаметр трубы до развальцовки, мм (см. таблицу 12);
djk — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

djn<n — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

Рд1П — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
d%ax — наибольший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
рД — среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки, мм (см. 7.3.1.3);

Рр — номинальный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

Р£**х — наибольший предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);
p^aon — наибольший допустимый предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см.
таблицу 1);

F— гарантированная прочность вальцовочного соединения. Н (см. 9.2);

Н — номинальная толщина трубной решетки, мм (см. таблицу 3);

L — номинальное расстояние между канавками, мм (см. рисунок 1);

/мп — длина развальцовки, мм (см. таблицу 5);

т — номинальный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3);
пгп — наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. табли-
цу 3);

R — радиус канавки, мм (см. рисунок 1);

S — номинальная толщина стенки трубы, мм (см. рисунок 1);

Т — шаг размещения трубных отверстий, мм (см. таблицу 3);

Л — диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. 5.4);

дтая — наибольший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

Ддоп — наибольший допустимый диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм
(см. таблицу 1);

дтт — наименьший диаметральный зазор между грубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);
Nm — осевое усилие в трубе. Н (см. 9.3).

Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.

При выполнении работ на открытых площадках должны быть приняты меры для защиты места
работ от воздействия атмосферных осадков и ветра.

• положение об инженере, ответственном за крепление труб в трубных решетках теплообменных
аппаратов.

Допуск размера (рисунки 2 — 5) — по Н14 ГОСТ 25347.

Номинальный наружный диаметр трубы dc		16							20										25
Класс томности соединения труба — трубная решетка		1	2	3	4		5		1		2		3		4		5		1	2	3
Предельный наруж- ный диаметр трубы	Наибольший, d?**. не более	16.10	1620	16.30	16.45		16.45		20.10		20.20		20.30		20.45		20.45		25.10	25.20	25.30
	Наименьший. d™. не менее	15.90	1560	15.70	15.55		15.55		19.90		19.80		19.70		19.55		19.55		24.90	24.60	24.70
Номинальный диаметр трубною отверстия, d.		16.15	1625	16.35	16.50		17.00		20.15		20.25		2065		20,50		21.00		25.15	25.25	25.35
Наибольший пределы ный диаметр трубного отверстия	<СпоН11	16.26	1636	16.46	16.61		17.11		20.28		20.38		20.48		20.63		21.13		25.28	25.38	25.48
	<CS« по Н12*	—	1643	16.53	16.68		—		—		20.46		2066		20.71		—		—	25,46	25.56
Диаметральный зазор между трубой и труд- ным отверстием	Наибольший, д"** -(£*’	0.36	0.56	0.76	1.06		1.56		0.38		0.58		0.78		108		1.58		0.38	066	0.78
	Наибольший допустимый. .тм ve* jvia	—	0.63	0.83	1.13		—		—		0.66		0.86		1.16		—		—	0.66	0.86
	Наименьший. йГп - dp - <С**	0.05					0.55		0.05								0,55		0.05
Номинальный наружный диаметр трубы d6		25		3<										57
Класс точности соединения труба — трубная решетка		4	5	1		2		3		4		5		1		2		3		4	5
Предельный наруж- ный диаметр трубы	Наибольший, d™*. не более	25.45	25.45	38.15		38.30		38.40		38.46		38.46		57.25		57.46		57.57		57.68	57.68
	Наименьший. d"n. не менее	24.55	2465	3765		37.70		37.60		37.54		37.54		56.75		56.54		56.43		56.32	56.32
Номинальным диаметр трубного отверстия aL		25.50	26.00	3820		38,35		38.45		38.60		39,20		57.35		57.55		57.65		57.80	58.60
Наибогъший пределы ный диаметр трубного отверстия	d™* по Н11	25.63	26.13	38.36		38.51		38.61		38.76		39,36		57.54		57.74		57.84		57.99	58.79
	ло Н12*	25.71	—	—		38.60		38.70		38.85		—		—		57.85		57.95		58.10	—
Диаметральный зазор между трубой и труб- ным отверстием	Наибольший. дП«* —	1.08	1.58	0.51		061		1Д1		1.22		1.82		0.79		1.20		1.41		1.67	2.47
	Наибольший допустимый. .та* лпа» jtrift лаоп s<fPMо -<V	1.16	—	—		0.90		1.10		1.31		—		—		1.31		1.52		1.78	—
	Наименьший. Л = <SP - d*	0.05	0.55	0.05						0.14		0.74		0.10		0.09		0.08		0.12	0.92

Размеры а миллиметрах

* Не более 5 % для 2,10 % для 3 и 15 %для4 классов tcwoctm от общего количества трубных отверстий.

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

Таблица 2 — Предельное отклонение толщин стенок труб

Класс точности соединения	1	2	3	4	5
Предельное отклонение толщины стенки. %	±8	♦ 12.5 - ю	± 12.5	± 15

 

 

Таблица 3 — Размеры перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

Размеры в миллиметрах

Номи* иалъный наружный диаметр трубы	Класс точности соеди* нения	Диаметр трубного отверстия	Шаг разме- щения трубных отверстий <	Номи- нальный раэыер перемычки m * Г-	Наименьший предельный размер перемычки Л7тг> при толщине трубной решетхи И
					до 20	от 21 до 40	от 41 до 80	от 81 до 120	от 121 до 160	ОТ 161 до 200	от 201 до 300
	1	16.15		4.85	4.1	4.0	3.8	3.6	3.4	3.2	2.7
	2	16.25		4.75	4.0	3.9	3.6	3.4	3.2	3.0	2.5
16	3	16.35	21	4.65	3.9	3.8	3.5	3.3	3.1	2.9	2.4
	4	16.50		4.50	3.7	3,6	3.4	3.2	3.0	2.8	2.3
	5	17.00		4.00	3.2	3.1	2.9	2.7	2.5	2.3	1.8
	1	20.15		5.85	5.1	5.0	4.9	4.7	4.6	4.4	4.0
	2	20.25		5.75	5.0	4.9	4.7	4.5	4.4	4.2	3.8
20	3	20.35	26	5.65	4.8	4.8	4.6	4.4	4.3	4.1	3.7
	4	20.50		5.50	4.7	4.6	4.5	4.3	4.1	4.0	3.6
	5	21.00		5,00	4.2	4.1	3.9	3.7	3.5	3.3	3.0
	1	25.15		6.65	6.1	6.0	5.9	5.6	5.7	5.6	5.2
	2	25.25		6.75	6.0	5.9	5.6	5.6	5.5	5.4	5.0
25	3	25.35	32	6.65	5.8	5.8	5.7	5.5	5.4	5.3	4.9
	4	25.50		6.50	5.7	5.6	5.5	5.4	5.3	5.1	4.8
	5	26.00		6.00	5.2	5.1	5.0	4.9	4.8	4.7	4.3
	1	38.20		9.80	9.1	9.0	9.0	8.9	8.6	6.7	8.5
	2	38.35		9.65	6.8	0.8	8.7	8.6	8.5	6.5	8.2
38	3	38.45	46	9.55	8.7	6.7	8.6	8.5	8.4	8.4	8.1
	4	38.60		9.40	8.6	8.5	8.5	8.4	8.3	8.2	8.0
	5	39.20		8.60	6.0	7.9	7.9	7.8	7.8	7.7	7.5
	1	57.35		12.65	11.9	11.9	11.8	11.8	11.7	11.7	11.5
	2	57.55		12.45	11.6	11.6	11.5	11.5	11.4	11.4	11.2
57	3	57.65	70	12.35	11.5	11.5	11.4	11.4	11.3	11.3	11.1
	4	57.80		12.20	11.4	11.3	11.3	11.2	11.2	11.1	11.0
	5	58.60		11.40	10.6	10.5	10.5	10.4	10.4	10.3	10.2

 

 

Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с труб*
ными решетками, показаны на рисунках 1—5.

Приведенные ниже типы разеальцовочных соединений не включают в себя развальцовочные со*

единения с локальной деформацией внутренней поверхности трубы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э) б>

Только для комбинированных соединений Hi 19 мм
Рисунок 1 —Вальцовочные соединения типа Р1

Только для комбинированных соединений ил закаливающихся сталей

Hi/* 11 мм

Рисунок 3 — Вальцовочные соединения типа РЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не менее девяти кольцевых канавок
Н i 19 мм

Рисунок 5— Вальцовочные соединения типа Р5

Размеры, указанные на рисунке 16. следует выбирать из значении, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Значения Я и / для соединений с применением шариковых раскатникоа

В миллиметрах

		Г
16	2.0 ± 0.5	1.6
20	2.5 ± 0.5	2.0
25	3,0 ± 0.5	2.4
38	5.0 ±1.0	4.0
57
* Справочный размер.

 

 

Наружный диаметр труб<Г#	Для типов Pi. Р4 и Р5		Для типов Р1.Р2 и Р5		Для типе РЗ
	Длина разваль- цовки /	Толщина трубной решетки Н. не менее	толщина трубной решетки Нп,|п	Наименьшая длина развальцовки .лил 'на	Длина развал цевки 1*	Толщина трубной решетки Н, не менее
16	19	24	19	и	20	31
20
25	26	31	20	15	24	35
Зв
57	42	47	23	15	36	47

Таблица 5 — Длина развальцовки и толщина трубной решетки

В миллиметрах

 

Длину развальцовки / определяют по формуле

-5. О)

где — наименьшая длина развальцовки (см. таблицу 5). мм.

Допускаемые отклонения длины развальцовки / и не должны быть более плюс 3 мм.

Допускается развальцовывать трубы на всю толщину трубной решетки, не доходя до тыльной
плоскости трубной решетки на расстояние от 2 до 5 мм.

Трубы из закаливающихся сталей (1 х 13,15 х 5М и др.)и в других технически обоснованных слу-
чаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным
инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.

Расстояние 10 мм измеряют от вершины сварного шва до начала конической части ролика (см.
рисунок 3). В этом случае в трубной решетке нарезают одну кольцевую канавку на расстоянии 15 мм от
лицевой стороны решетки.

Длину развальцовки / и соответствующую ей наименьшую допустимую толщину трубной решетки
Н определяют по таблице 5 (для типа РЗ).

Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, пока-
заны на рисунках 7—9.

Рисунок 7 — Сварное соединение Рисунок 6 — Сварное соединение Рисунок 9 — Сварное соединение
типа С1 типа С2 типа СЗ

Ширина канавки а (сварное соединение типа СЗ. рисунок 9) не должна быть менее 2 мм и ее вы*
бирают по таблице 6.

Таблица 6 — Ширина канавки {тип СЗ)

В миллиметрах

Размеры трубы	25»2	25 х 1.5	38*2	57x2	57x3
Ширина канавки а	2.5	3.5	5.4	8.2	6.2

 

 

При выборе типа сварного соединения необходимо проверить наименьший предельный размер

перемычки mmin (см. таблицу 3). который не должен быть менее значений /л"*", определяемых по та-
блице 7 в зависимости от толщины стенки трубы S.

Таблица 7 — Размеры перемычки при сварке

Тип сварного соединения	С1	С2	СЗ
<‘\ мм, не менее	2S	2S + 0.5	2S+ 1.6

 

 

Когда для заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварного соединения

ггГ'п < /njf’'", (2)

то применение сварного соединения этого типа не допускается.

Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать
согласно рисункам 7—9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных
швов по согласованию со специализированной технологической организацией.

В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не
менее чем на 2 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 3 мм.

В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не
менее чем на 0,5 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 2 мм для сварных
соединений типов С1 и С2 и плюс 0.S мм для типа СЗ.

В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием
трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем. но не превышающую 1.5 толщины
стенки трубы.

Таблица 8 — Типы соединений труб с трубными решетками

Тип развальцовки	Тип соединений
	вальцовочных	комбинированных для сварных соединений типов
		C1	C2	сз
Р1	—	С1Р1	—	СЗР1
Р2	Р2	С1Р2	—	—
РЗ	—	С1РЗ	—	—
Р4	Р4	С1Р4	С2Р4	СЗР4
Р5	Р5	—	—	—

 

 

Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 8 и класс точности соединения по 5.1 для
стандартных аппаратов выбирает предприятие-изготовитель, для аппаратов единичного исполнения,
изготавливаемых по индивидуальным техническим проектам. — проектная организация по согласова-
нию с предприятием-изготовителем.

Указания по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимо-
сти от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по ГОСТ Р 52630.
ГОСТ Р 53677. ГОСТ Р 53684 приведены в приложении Г.

Пример условного обозначения комбинированного типа соединения трубы с трубной
решеткой 3-го класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1. развальцовка — по типу Р2:

Соединение тип С1Р2-3 ГОСТ Р

То же вальцовочного соединения 4-го класса точности с развальцовкой типа Р4:

Соединение тип Р4-4 ГОСТ Р

Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из корроэион-
ностойких сталей и труб из цветных металлов и сплавов) должна быть зачищена до чистого металла на
длине, равной удвоенной толщине трубной решетки плюс 20 мм. В технически обоснованных случаях
допускается зачистка одной стороны на толщину трубной решетки плюс 20 мм. Длина зачистки концов
U-образных труб равна толщине решетки плюс 20 мм.

Наружный диаметр трубы после зачистки не должен быть менее значения сГ"'п (см. таблицу 1)
для соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб для АВО по ГОСТ Р 51364.

На поверхности трубных отверстий не должно быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых
рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски и продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцо-
вочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.

Параметр шероховатости Rt по ГОСТ 2789 поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов
труб в зависимости от класса точности и вида соединений по 4.1 и 5.1 настоящего стандарта не должен
превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9 — Шероховатость поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб

Класс точности соединений труб с трубной решеткой		1	2	3	4	5
Rr мкм. не более	вальцовочных соединений	12.5	20	32	40
	комбинированных соединений	25	40	50	63

7.3 Развальцовка труб

 

 

Конусообразностъ внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более
0.3 мм на длине развальцовки / (см. рисунки 3 и 6). Острые кромки в месте перехода от развальцо-
ванной части трубы к неразвальцованной. риски, отслаивание и шелушение металла на внутренней
поверхности трубы после развальцовки не допускаются.

Значение ориентировочного крутящего момента для развальцовки труб стандартных кожухотруб-
чатых теплообменников и АВО выбирают из таблиц 10 и 11 при выступании роликов на длину
(7.3.3.4). При уменьшении длины выступания ролика до значения (7.3.3.2) следует уменьшать

значение крутящего момента по таблицам 10 и 11 пропорционально отношению

^роп

Таблица 10 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки груб кожухогрубчатых теплообменных аппа-
ратов

Исполнение по матсриапу	Крутящий момент 10-* М, Н м (М. ктс - м} для труб
	те* t.O	1в * 1.6	ie*2.o	20 * 2.0	20 « 2.5	2S * 1.5	2S * 2.0	25*2.5
М1{1)	1.5	1.6	1.7	2.2	2.4	4.0	4.3	4.6
М1{2)	1.7	1.8	2.0	2,4	2.6	4.5	4.7	4.9
М2	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.5	1.6	1.7
М3	1.0	1.1	1.1	1.5	1.5	3.1	3.1	3.1
М4:57	1.6	1.7	1.8	2.3	2.5	4.1	4.4	4.7

 

 

Продолжение таблицы 10

Исполнение ло материалу	Крутящий момент 10*1 М, Н - м (М. arc - м) для труб
	16 « 1.0	16 a 1.S	16 « 2.0	20 а 2.0	20 «2.5	2S * 1.6	2S * 2.0	2S д 2.5
М5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.6	1.7	1.8
Мб; М10; Б2	1,4	1.5	1.6	2.0	2.2	3.7	3.9	4.0
М9: М11; БЗ	1.4	1.5	1.6	2.0	2.2	3.7	3.9	4.1
М12; М23: М24	1,8	1.9	2.1	2.6	2.8	4.7	5.0	5.3
М17(1)	1.8	2.0	2.2	2.7	2.9	5.0	5.3	5.5
М17{2)	1.6	1.8	2.0	2.5	2.7	4.5	4.7	5.0
М19; М20: М21; М22: Б1	2.0	2.2	2.4	3.0	3.2	5.5	5.8	6.1
Б6;Б9	1.4	1.5	1.6	2.1	2.3	3.8	4.1	4.3
Б8; Б10	1.6	1.7	1.8	2.3	2.3	4.2	4.4	4.7

 

 

Окончание таблицы 10

Исполнение по материалу	Крутящий момент 10*' М. Н м <М. «те - м) для труб
	36 * 2.0	38 « 2.S	38 д 3.0	38 д 3.S	57 д 2.0	67 д 2.5	57 д 3.0	57 д 3.6
М1(1>	8.5	8.7	9.0	9.3	18.2	18.8	19.4	20.0
М1(2)	9.2	9.4	9.7	10,0	19.0	19.6	20.2	20.9
М2	3.1	3.2	3.3	3.4	6.7	7.0	7.2	7.4
М3	6.8	7.0	7.2	7.5	16.2	16.8	17.2	17.8
М4:Б7	8.6	8.8	9.1	9.4	18.5	19.2	19.8	20.4
М5	3.5	3.6	3.7	3.8	7.6	7.8	8.0	8.3
М8: М10; Б2	7.6	7.8	8.0	8.3	15,7	16.2	16.7	17.2
М9; М11: БЗ	7.7	7.9	8.2	8.5	15.9	16.4	16.9	17.4
М12: М23: М24	9.7	9.9	10.3	10.6	19.7	20.3	21.0	21.6
М17(1)	10.4	10.5	10.8	11.2	21.5	22.2	22.9	23.6
М17(2)	9.3	9.4	9.8	10.1	19.2	19.8	20.4	21.3
М19; М20: М21.М22: Б1	11,3	11.6	12.0	12.4	23.3	24.0	24.8	25.6
Б6;Б9	8.0	8.2	8.5	8.7	17.2	17.7	18.2	18.7
Б8; Б10	8.7	8.9	9.2	9.5	18.8	19.4	20.0	20.7

 

 

Таблица 11 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки для труб 25x2 и 25x2,5 аппаратов воздушного
охлаждения

Исполнение по материалу	Крутящий момент 10~* М. Н - м (М. «те - м) для труб	Исполнение по материалу	Крутящий момент 10~1 М. И м <М. ire м) для труб
Б1(1); Б1(2); Б 1(3)	4.7	Б3<3): БЭ(4)	7.8
Б1(4): Б1(5):Б1(6)	5.6	Б4	4.9
Б2	4.9	Б5	3.1
Б3(1): Б3(2)	4.5	М1А‘	1.8
* Дня труб 28 * 3.

 

 

Для развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р1) или в отверстиях, обработанных в соот-
ветствии с рисунком 16. значение крутящего момента следует уменьшать в 2 раза.

Качество развальцовки считается удовлетворительным, когда ни одно из 10 измеренных значений

не выходит за пределы менее (d£'n - 0.1) мм и более (d™sx + 0.1) мм.

Значения d*'n и d*sx. рассчитанные по формулам приложения А. приведены в таблице 12.
Определяют среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки <7Д. мм:

^ = 0.1(4*, + 4*2 + <W- (3)

Таблица 12 — Внутренний диаметр труб до и постю развальцовки (тип развальцовки Р4 — 2 канавки)

Размеры в миллиметрах

Наружны# диаметр трубы	Толщина стенки трубы S	Класс точнее? и соединения	Внутренний диаметр трубы
			до раэаальцоеки		после развальцовки
			номинальный d,	наименьший .ЛяП	средний 5*	наименьший _тй> а*	наибольший тех
		1		11.77	12.69	12.47	12.92
		2		11.65	12.87	12.56	13.19
	2.0	3	12	11.54	13.01	12.62	13.39
		4		11.36	13,21	12.74	13.67
		5		11.36	13.83	13.37	14.28
		1		12.81	13.64	13.47	13.82
		2		12.71	13.81	13.57	14.05
16	1.5	3	13	12.60	13.93	13.64	14.23
		4		12.45	14.12	13.76	14.47
		5		12.45	14.69	14.35	15.03
		1		13.85	14.60	14.48	14.73
		2		13.76	14.76	14.58	14.94
	1.0	3	14	13.65	14.87	14.66	15.06
		4		13.50	15.04	14.80	15.29
		5		13.50	15.58	15.35	15.81
		1		14.72	15.74	15.46	16.02
		2		14.59	15.92	15.54	16.31
20	2.5	3	15	14.67	16.06	15.58	16.53
		4		14.30	16.26	15.69	16.83
		5		14.30	16.87	16.31	17.43

 

 

Продолжение таблицы 12

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр трубы de	Толщина стенки трубы S	Класс точности соединении	внутренний диаметр трубы
			до раэаальиовки		после раэеальиоеки
			номинальный 4	наименьший .mm <*1	средний **	наименьший .ItWl	наибольший .та* dA
20	2.0	1	16	15.77	16.70	16.47	16.93
		2		15.65	16.87	16.56	17.19
		3		15.54	17.00	16.61	17.38
		4		15.36	17.19	16.73	17.64
		5		15.36	17.76	17.32	18.21
25	2.5	1	20	19.72	20.73	20.45	21.01
		2		19.59	20.90	20.52	21.28
		3		19.47	21.03	20.56	21.50
		4		19.30	21.22	20.66	21.77
		5		19.30	21.79	21.24	22.34
	2.0	1	21	20.77	21.70	21.47	21.92
		2		20.65	21.86	21.55	22,17
		3		20.54	21.96	21.60	22.36
		4		20.36	22.16	21.71	22.61
		5		20.36	22.71	22.27	23.15
	1.5	1	22	21.81	22.65	22.48	22.63
		2		21.71	22.81	22.57	23.06
		3		21.60	22.93	22.63	23.22
		4		21.45	23.10	22.75	23.44
		5		21.45	23.62	23.29	23.95
Зв	3.5	1	31	30.60	31.86	31.50	32.27
		2		30.42	32.12	31.60	32.65
		3		30.26	32.25	31.60	32.89
		4		30.13	32.43	31.66	33.19
		5		30.13	33.11	32.35	33.87
	3.0	1	32	31.65	32.85	32.52	33.19
		2		31.48	33.06	32.63	33.54
		3		31.34	33.20	32.65	33.76
		4		31.22	33.36	32.72	34.04
		5		31,22	34.04	33.39	34.69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Когда

|5£-4*|>0.2. {5)

следует немедленно провести внеочередную проверку развальцовочной установки (по 7.3.4.4 настоя»
щего стандарта).

|d£-8*|s0.1. (6)

Развальцовывают все соединения в первой решетке.

Развальцовывают все соединения во второй решетке.

Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных) по данным приложения Е
следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.

Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на длине по 7.1. лицевую поверхность
решетки и трубные отверстия следует очистить до чистого металла от ржавчины, грязи, смазки и тща-
тельно обезжирить.

Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой должен
быть не более 0.3 мм. Для обеспечения этого требования перед сваркой
следует произвести коническую развальцовку трубы (без применения
смазки) до соприкасания наружной поверхности трубы с краем трубного
отверстия (рисунок 10).

Сваривать следует неплавящимся ипи плавящимся электродом в
среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положе-
нии. Вариант сварки в нижнем положении — предпочтительный.

Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны
соответствовать ГОСТ Р 52630. ГОСТ Р 53677, ГОСТ Р 53684.

Инструмент вставляют в развальцовываемую трубу до соприкасания торца подшипникового упо-
ра с плоскостью трубной решетки или с торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в
трубу не допускается.

Значения 4,™"*. рассчитанные для труб стандартных теллообменных аппаратов, приведены в таб-
лице 12.

Значения d*ex, рассчитанные для труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в
таблице 12.

16 и 20	30
25 и 38	40
57	60

Таблица 13—Длина роликов

В миллиметрах

 

7.3.4 Оборудование для развальцовки труб

Внеочередная проверка проводится в соответствии с требованиями 7.3.1.4 при кеудовлетвори*
тельном качестве вальцовочных соединений.

Проверка развальцовочных машин осуществляется с помощью специального стенда. При отсут*
ствии стенда проверку можно провести с помощью динамометрического ключа или иных технических
средств.

7.3.5 Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического ключа

крутящего момента по протоколу градуирования раэеальцовочмой машины не превышает 5 % для
соответствующей скорости.

Проверять погрешность ограничения крутящего момента развальцовочной машины следует не
реже 1 раза в 2 месяца при постоянной (10—20 смен в 1 месяц) работе машины. При периодической
работе установки (1—2 смены работы в течение 6 месяцев) проверку допускается проводить не реже
1 раза в 6 месяцев.

Р=РаКк. (7)

При испытаниях трубного пространства кожухотрубчатого теплообменника или АВО

Р=пР0Кк, (8)

где Р0 — наименьшее радиальное остаточное давление, возникающее после окончания развальцовки
на поверхности соприкосновения трубы и трубной решетки:

п — коэффициент, учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроислытании труб-
ного пространства.

Значения Рв и п рассчитываются поданным приложения Ж;

Kb — коэффициент класса точности соединений труб с трубными решетками.

Значения коэффициента Кк следует принимать:

0.90 — для 1-го класса точности соединений;

0.70 —для 2-го;

0.60 — для 3-го;

0.45 — для 4-го — 5-го.

Значения Р0, рассчитанные для стандартных кожухотрубчатых теплообменников, приведены в
таблице 14. Р0 ■ п для АВО — в таблице 15.

Механические свойства материала труб и трубных решеток кожухотрубчатых теплообменных ап-
паратов приведены в приложении Д. Механические свойства материала труб и трубных решеток аппа-
ратов воздушного охлаждения приведены в приложении И.

Значения Ра рассчитаны при условии, что наибольший предел текучести материала трубы <7™*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 15 — Наименьшее расчетное давление разгерметизации Р0 - п для аппаратов воздушного охлаждения

		Расчетное давление 10 • Р0 • л.				Расчетное давление 10 - Р0 - л.
Исполнение	Класс	МПа (Рв л. мс/см2) для труб		Исполнение	Класс	МПа (Р4 ■ п. исГсм2) для труб
ЛО М9?врИ8Пу	ТОЧНОСТИ	25 « 2	25 х 2.5	по ивгвривлу	точности	25x2	2S х 2.5
	1	269	156		1	268	159
Б1(1)	2	256	141	Б3{1)	2	257	144
	3	247	125		3	246	129
	4	235	108		4	234	113
	1	286	172		1	281	172
Б1(2): Б 1(3)	2 3	274 263	156 140	Б3<2)	2 3	270 259	157 142
	4	250	122		4	247	125
	1	318	184		1	469	279
Б1(4)	2	305	165	Б3(3)	2	450	253
	3	291	146		3	430	226
	4	276	126		4	410	197
	1	363	226		1	492	301
Б1(5); Б 1(6)	2	349	207	Б3(4)	2	473	275
	3	335	188		3	454	240
	4	320	167		4	433	219
	1	309	189		1	45
Б2: Б4	2 3	297 285	173 156	М1А*	2 3	40 35
	4	272	138		4	30

* Для труб 28 * 3.

 

 

Р * 1.25 Ру. (9)

где Ру — наибольшее условное давление для аппарата данного типа и исполнения по материалу.

Значения Ру для кожухотрубчатых теплообменников приведены а соответствующих технических
условиях, а для АВО — в приложении К.

Гарантированная прочность вальцовочных соединений F определяется по формуле:

F = ,id/P0, (10)

где бр — номинальный диаметр трубного отверстия, мм:

I — длина развальцовки, мм:

f - 0.3 — коэффициент трения при выпрессовке трубы:

Рв — наименьшее радиальное остаточное давление, рассчитанное по 8.2, МПа.

Значения F. рассчитанные по формуле (11) для кожухотрубчатых теплообменников, приведены в
таблице 16. а для АВО — в таблице 17.

F2NT. (11)

где WT— осевое усилие в трубе, рассчитываемое по ГОСТ Р 52857.7. Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнение	Класс	Гарантированная прочность Ю'1 F. н <я.*гс) для гр*б
по материалу	ТО*ЮСП1	16 « 10	16 « 1.5	16 х 2.0	20 «2.0	20 « 2Л	25 « 15	25 «2.0	25 « 25	38 « 2.0	38 * 2.5	38 * 3.0	38 «3.5	57 « 20	57 « 2.5	57 «3.0	57*35
	1	367	466	497	546	559	616	727	777	749	652	927	964	906	1044	1158	1226
М9; М11; БЗ	2	336	399	381	461	426	569	637	637	666	752	769	771	620	934	960	1002
	3	304	328	255	368	264	516	540	491	631	669	660	603	776	644	644	622
	4	254	228	89	246	99	437	412	300	558	556	511	407	666	709	666	595
	5	143	56		64	—	214	156	37	295	267	204	91	210	199	147	64
	1	549	821	630	1082	823	1128	1510	1695	1486	1807	2041	2200	2020	2452	2660	3156
	2	534	774	611	1012	794	1095	1411	1534	1419	1720	1879	1963	1914	2324	2666	2916
М17(1)	3	516	720	566	915	762	1062	1304	1360	1357	1621	1743	1790	1627	2236	2556	2716
	4	502	641	553	767	666	1019	1156	1137	1266	1504	1570	1561	1739	2128	2379	2471
	5	429	414	244	526	357	624	652	591	642	912	920	663	703	616	660	671
	1	422	526	555	613	621	696	813	663	633	945	1020	1046	999	1135	1226	1294
	2	384	442	410	508	453	631	699	687	752	827	646	616	666	980	1025	1002
М17{2)	3	340	354	255	394	277	565	578	503	686	716	686	603	799	867	644	776
	4	261	233	50	242	51	469	425	269	596	566	501	359	709	709	641	503
	5	146	24	—	23	—	214	135	—	302	253	161	14	199	166	105	—
	1	364	426	402	469	419	546	596	579	606	655	655	618	522	568	545	454
М19: М20;	2	311	317	212	326	199	456	445	346	496	469	423	301	367	342	228	—
М21; М22:	3	252	199	9	175	—	360	266	99	396	339	217	16	274	160	—	—
Б1	4 5	171 3	36	—	—	—	231 9	75	—	274 35	161	—	—	137	—	—	—
	1	406	59	419	743	546	632	1126	1350	1106	1395	1685	1926	1748	2202	2679	3155
	2	396	579	402	747	526	811	1063	1293	1071	1353	1616	1823	1709	2141	2597	3053
Б6: Б9	3	384	542	384	703	503	763	1031	1199	1036	1319	1536	1715	1643	2077	2510	2967
	4	372	496	366	639	481	762	969	1087	1012	1277	1457	1599	1602	2013	2446	2863
	5	384	490	478	632	567	566	708	767	751	940	1060	1158	735	923	1123	1312
	1	446	671	460	644	626	916	1239	1510	1217	1535	1644	2116	1930	2429	2928	3337
	2	436	634	463	830	606	691	1182	1411	1175	1494	1767	2002	1668	2369	2779	3167
Б6; Б10	3	422	591	442	773	579	663	1124	1311	1140	1451	1687	1875	1626	2262	2670	3035
	4	411	541	425	697	554	837	1062	1187	1116	1409	1599	1740	1762	2174	2563	2837
	5	423	516	414	651	560	624	754	750	626	1025	1074	1081	735	692	1026	1070

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

Таблица 17 — Гарантированная прочность вальцовочных соединений для аппаратов воздушного охлаждения

		Гарантированная прочность				Гарантированная прочность
Исполнение по материалу	Класс	«О*1 - F. Н (F. кгс)для труб		Исполнение	Класс	10-1 - F. Н (Л. иге) для труб
	точности	25 » 2	25 * 2.5	по мвтсривпу	точности	25 « 2	25 « 2.5
	1	531	375		1	531	385
Б1<1)	2 3	524 516	348 318	Б3(1)	2 3	524 516	359 329
	4	506	283		4	507	296
	1	568	416		1	561	418
Б1(2); Б1(3)	2	561	388	Б3(2)	2	555	392
	3	552	356		3	547	364
	4	543	323		4	539	331
	1	627	441		1	929	674
Б1<4)	2	618	408	Б3(3)	2	917	628
	3	607	371		3	903	577
	4	595	328		4	886	518
	1	728	551		1	983	732
Б1<5>: Б1<6>	2	720	519	Б3(4)	2	972	687
	3	711	483		3	958	637
	4	701	442		4	943	579
	1	618	460		1	131
Б2;Б4	2 3	611 602	432 400	М1А*	2 3	120 108
	4	593	364		4	94

' Для груб 28 « 3.

 

 

а) несоответствие фактических размеров шага и диаметра отверстий трубной решетки чертежным,
наличие сквозных рисок на поверхности отверстий и наружной поверхности труб в зоне развальцовки:

б) нарушение технологии сборки трубных решеток с каркасом трубного лучка (перекос каркаса
трубного пучка):

в) неправильный выбор крутящего момента развальцовки, приводящий к недовальцовке или пе-
ревальцовке труб:

г) применение несоответствующего или некондиционного развальцовочного инструмента:

д) плохая зачистка наружной поверхности труб в зоне развальцовки:

е) большие деформации трубных решеток под воздействием развальцовки труб.

а) устранять сквозные прямые и спиральные риски на внутренней поверхности отверстий трубкой
решетки:

б) зачищать наружную поверхность труб в зоне развальцовки до блеска с помощью оборудовав
ния. обеспечивающего равномерную обработку поверхности:

в) применять развальцовочный инструмент, соответствующий конструкции соединения: не допу-
скать применения развальцовочного инструмента и деталей к нему других типоразмеров.

г) вставлять ролики в корпус вальцовки только утолщенным концом вперед, иначе внутренняя
поверхность трубы станет конической, а не цилиндрической и быстро потеряет герметичность при экс-
плуатации;

д) начинать развальцовку после ввода корпуса инструмента в трубу до упора, в противном случае
происходит износ передней части ролика и возможно появление трещин в трубе;

е) своевременно заменять изношенные ролики, иначе внутренняя поверхность трубы может полу*
чить повреждения;

ж) не допускать выступания роликов за внутреннюю поверхность трубной решетки — это может
вызвать подрез труб;

и) не допускать шелушения внутренней поверхности трубы и острого перехода от развальцован-
ной части трубы к неразвальцованной.

Число заглушенных труб в одной секции может быть увеличено за счет уменьшения числа зату-
шенных труб в других секциях многосекционного аппарата.

Это усилие может увеличивать или уменьшать деформацию трубной решетки.

И ' '

\П- AF<4j ~3f2> (13)

где / = 7мп fH — отношение длины развальцовки к толщине трубной решетки:

ДF — увеличение площади поверхности трубной решетки, мм2;

D — наружный диаметр трубной решетки, мм;

И — толщина трубной решетки, мм.

26

внутренний диаметр аппарата, мм	Размер труб, мм	Увеличение пл опади трубной решетки ЛР. мм2 .для исполмениий
		М1<1>	М1<2»	М2	М4. 67	М5. Б<	М7	ма. мю. 62	МЭ.М11	Б1	Б6{БЭ)	Бв.БЮ
600	20 *2,0	243.5	276.3	147.0	125.0	126,8	324,6	233.9	231.4	226.5	191.2	2835
	25 *2.0	2810	269.5	179.6	129.2	133.7	314.7	228.7	222.2	275.8	278.1	193.0
	25 *2.5	2436	276.7	147.3	125.3	126.9	3250	234.3	231.7	228.9	191.4	283.9
800	20 *2.0	449.0	509.5	271.1	230.6	233.7	5986	431.4	426.6	421.4	352.3	522.7
	25 *2.0	503.7	483.2	321.9	231.7	239.8	564.1	410.0	398.3	494.7	498.7	3462
	25 *2.5	4372	496.3	264.1	224.6	227.5	5828	420.2	415.5	410.3	333.1	509.1
1000	20 *2.0	7356	834.6	444.0	377.8	382,7	9800	706.5	698.8	690.1	577.1	856.1
	25 *2.0	849.0	814.2	542.5	390.4	404.2	9508	691,0	671.3	833.5	840.3	5832
	25* 2.5	736 8	836.2	445.0	378.4	383.5	982,0	707.8	700.1	691.4	578.3	8578
1200	20 *2.0	1104.0	1252.9	666,6	567.1	574.7	1471.2	1060.7	1049.1	10360	866.5	1285.3
	25 *2.0	1325.1	1206.9	804.1	578.7	599.1	1409.3	1024.1	995.0	12354	1245,6	6648
	25 *2.5	1092.1	1239.4	659.4	560.9	568.4	1455.4	1049.3	1037.7	10248	857.1	1271.4
1400	20 *2.0	1516.2	1720.8	915.5	698.9	789.3	2020.7	1456.8	1440.7	14228	11900	1765.2
	25 *2.0	1757.6	1685.5	1122.9	808.1	836.6	1968.0	1430.3	1389.5	17258	1739.4	1207.4
	25 *2.5	1525.1	1730.9	921.0	783.4	793.8	2032.6	1365.4	1449.2	14312	1196.9	1775.4

149

*4

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

внутренний диаметр аппарата, мм	Размер труб, мм	Увеличение ллошеди трубной решетки ля, мм2. дл* ислолнениий
		ммп	М1<2>	М2	М4.67	Мб. 6*	М7	Мв. М10, Б2	M9.M11	Б1	Бв {69)	Бв. 610
600	20 *2.0	215.0	243.9	129.8	110.4	111.8	286.5	206.5	204.2	201.7	1668	250.3
	25 »2.0	254.3	243.8	162.5	116.9	121.0	264.9	207.0	201.2	249.7	2518	174.8
	25 *2.5	220.7	250.5	133.2	113.4	114.9	294.2	212.1	209.7	207.2	1738	257.0
600	20 *2.0	386.3	438.4	233.3	1985	201.2	490.9	311.2	367.1	362.6	3038	449.8
	25 *2.0	440.8	422.8	281.7	202 8	209.6	493.7	358.6	348.6	432.6	436.4	302.9
	25 *2.5	382.6	434.3	231.0	1965	199.2	509.9	367.6	363.5	359.0	3008	445.4
1000	20 *2.0	634.0	719.6	382.8	325.7	330.1	644.9	371.2	602.4	594.9	497.6	738.1
	25 *2.0	746.1	715.6	476.7	343.1	355.1	835.5	607.2	589.9	732.5	7385	512.5
	25 *2.5	647.4	734.9	391.0	332.6	337.0	662.9	622.1	615.3	607.6	508.1	753.8
1200	20 *2.0	948.2	1076.1	572.5	487.1	493.6	1263.7	911.1	901.1	669.6	7448	1103.9
	25 *2.0	1091.3	1046.5	697.3	501.7	519.5	1222.1	668.2	862.9	1071.3	1080.1	749.7
	25 *2.5	947.0	1074.8	571.9	4664	492.9	1262.1	909.9	699.9	886.7	7438	1102.5
1400	20 *2.0	1314.9	1492.3	793.9	6754	684.4	17524	1263.3	1249.4	1234.0	1031.9	1530.7
	25 *2.0	1515.2	1453.1	966.2	6966	721.3	16968	1233.2	11980	1487.5	1499.6	1040.9
	25 *2.5	1314.9	1492.3	794.1	6754	684.5	1752 4	1263.4	1249.6	1234.0	1032.0	15308

ГОСТ Р 55601—2013

 

 

Такой же порядок следует соблюдать при развальцовке труб в первой трубной решетке
кожухотрубчатых теплообменных аппаратов других типов.

2

4

6

8

1

9

7

5

3

Рисунок 11 — Разметка трубной решетки АВО на зоны

 

 

Для повышения качества вальцовочных соединений применяют следующие способы:

Таблица 20 — Способы контроля герметичности

г о 8 1 2 2 51 а, г	Диапазон выявляемых течей		Способ контроля герметичности	Избыточное давление Ри контрольной среды. МПа (стсГсм3), или остаточный вакуум в изделии Р^г Па (мы рт. ст.)
	м3 Па/с (Вт)	см3/год (по воздуху при перепаде давлений 0.1 МПа)
4	Св. 6.6-10-® до 6,6-10-® включ.	Св. 20.0 до 2000 включ.	Пузырьковый	Ри «1.5 (15.0)
			Люминесцентно-гидравлический	0.5 (5.0) «Ри« 2.5 (25.0)
			Гидравгыческий с люминесцентным ин- дикаторным покрытием	0.5 (5.0) S Ри «3.0 (30.0)
5	Св. 6.6-10-® доб.б-10"3 включ.	Св. 2000 ДО4-105 включ.	Пузырьковый	0.15 (1.5)«РИ«1.5 (15.0)
			Способ местных вакуумных камер	P^SIOOO (7.5)
			Люминесцвктно-гидравтчвский	0.2 (2.0) «Ри« 0.5 (5.0)
			Гидравлический с люминесцентным ин- дикаторным покрытием	0.1 (1.0) «Ри« 0.5 (5.0)
			С применением керосина по ГОСТ 3242	—

 

 

1 и 2*й класс точности соединений труб с трубной решеткой соответствует 4*му классу герметич-
ности. а 3.4 и 5-й классы — 5*му классу герметичности.

. перед заполнением контролируемого изделия воздухом продувают подводящие трубопроводы
сжатым воздухом под давлением 0.2—0.6 МПа. но не более 20 % пробного давления, в течение двух
минут и подсоединяют их к входным штуцерам испытуемого изделия:

ЛГ=3.6Ю-5ДРРИУС. (14)

где ДР — падение давления. (% в час);

Ри — испытательное давление. МПа (кгс/см2);

Vc — объем сосуда, подлежащего испытанию на герметичность, м3.

Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки

А.1 Внутренние диаметры трубы (наименьший до развальцовки mln наименьший £1Л и наибольший d£*”
после развальцовки) следует рассчитывать по формулам:

d?ia=dt~	2S--Jrfd* +2rfS2;	(А.1)
<с	= дл	(А.2)
	-d» +	(А.З)
d&	= d,. + Д • р + fl:	(А.4)
	\ + 26S2 + (Р -1)2 fid*;	(А.5)
2		(А.6)
	Р = £. d;	(А.7)

 

 

номинальные наружные и внутренний диаметры и толщина стенки трубы;
поле допусха размеров de, S. dp, dA:

среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки:

среднее и наименьшее значение диаметрального зазора между диаметром трубного отвер-
стия dp и наружным диаметром трубы dc:
среднее значение степени развальцовки (см. таблицу А.1);
коэффициент толстостенности трубы.

Таблица АЛ —Средняя степень развальцовки труб

Наружный диаметр трубы de. мм	Толщина стенки трубы 5. мм	Коэффициент Р	Средняя степень развальцовки в. мм. для развальцовки типов
			Р4	Р2.РЗ. Р5	Р1
	1.0	1.25	0.36	0.28	0.06
10	1.5	1.43	0.36	0.30	0.08
	2.0	1.67	0.41	0.33	0.11
	1.0	1.20	0.36	0.28	0.06
12	1.5	1.33	0.38	0.30	0.08
	2.0	1.50	0.41	0.33	0.11
	1.0	1.17	0.37	0,29	0.07
14	1.5	1.27	0.39	0.31	0.09
	2.0	1.40	0.42	0.34	0.12
	1.0	1.14	0.37	0,29	0.07
16	1.5	1,23	0.39	0.31	0.09
	2.0	1.33	0.42	0.34	0.12
	2.5	1.45	0.44	0.36	0.14
	1.0	1.11	0.36	0.30	0.08
	1.5	1.16	0.40	0.32	0.10
20	2.0	1.25	0.43	0.35	0.13
	2.5	1.33	0.45	0.37	0,15
	3.0	1.43	0.46	0.40	0.16

 

Окончание таблицы А. 1

Наружный диаметр трубы de. им	Толщина стенки трубы S, мм	Коэффициент 0	Средняя степень раэаапьцовки В. мм. для раэеальцоеки типов
			Р4	92. РЭ. Р5	Р1
	1.0	1.09	0.39	0.31	0.09
	1.5	1.14	0.41	0.33	0.11
	2.0	1.19	0.44	0.36	0.14
25	2.5	1.25	0.46	0.46	0.16
	3.0	1.31	0.49	0.41	0.19
	3.5	1.39	0.51	0.43	0,21
	4.0	1.47	0.54	0.46	0.24
	1.0	1.06	0.40	0.32	0,10
	1.5	1.09	0.44	0.36	0.14
	2.0	1.12	0.47	0.39	0.17
38	2.5	1.15	0.49	0.41	0.19
	3.0	1.19	0.52	0.44	0,22
	3.5	1.23	0.54	0.46	0.24
	4.0	1.27	0.57	0.49	0.27
	1.0	1.04	0.46	0.38	0.16
	1.5	1.06	0.48	0.40	0.18
	2.0	1.08	0.51	0.43	0.21
57	2.5	1.10	0.53	0.45	0,23
	3.0	1.12	0.55	0.47	0.25
	3.5	1.14	0.57	0.49	0.27
	4.0	1.16	0.59	0.51	0.29

 

 

 

Квалификация рабочих и ИТР

Б.1 К вьюолнению развальцовки труб допускаются дипломированные слесари-сборщики не ниже 4 разряда,
обученные и аттестованные по программе, согласованной со специализированной технологической организацией,
под руководством инженера, ответственного за крепление труб.

Б.2 Обязанности и права инженера, ответственного за крепление труб теплообменных аппаратов и АВО.
определяются документацией по 4.4 настоящего стандарта.

Трубы

Стальные трубы

Таблица В.1

Класс точности соединений труб с трубной решеткой	Обозначение нормативного документа
1	ГОСТ 9567. холодная сформированные ГОСТ 550. группа А, холоднодеформироеанные. сталь марок 10 и 20
2	ГОСТ 550. группа А. холоднодеформироеанные из легированной стали ГОСТ 9941 высокой точности
3	ГОСТ 6734 ГОСТ 9941 поеьяиенной точности |121
4	ГОСТ 9941 обычной точности
5	|131
Примечание — Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого класса точности. Например, в соединениях 4-го класса точности допускается применение труб, соответствую- щих по точности 1.2 и 3-му классу.

 

 

Медные и латунные трубы

Таблица В.2

Класс точности соединений труб с трубной решеткой	Обозначение стандарта или технических условий
1	ГОСТ 21646 повышенной точности
2	ГОСТ 21646 нормальной точности
3	—
4	—
5
Примечание — Допускается применение груб повышенной точности в соединениях более низкого класса точности. Например, в соединениях 4-го клаоса точности допускается применение труб, соответствую- щих по точности 1 и 2-му классу.

 

 

Применение классов точности и типов соединений

Таблица Г.1

Класс точности	Назначение телпообыеиных аппаратов е соответствии с группой сосудов и аппаратов по ГОСТ Р 52630 ГОСТ Р 63677, ГОСТ Р 63664	Тил соединения
1	Аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре соот- ветствующие 2-й группе	С2Р4; С1Р4Ч Р42*; Р53>
2	а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со- ответствующие 3-й группе; б — 2-я группа	С1Р4; С1РЗ: CЗP4',,; Р42>; Р53>
3	а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со- ответствующие 4-й группе: б — 3-я группа	Р4; Р5; С1РЗ; С1Р2; СЗР44>; С1Р1
4	а — 4-я группа; б — аппараты для работы под вакуумом с остаточным давлением не ниже 5 мм рт. ст.	Р2; Р4; С1Р1: СЗР1
5
U Р S 16,4 МПа (64 кгс/см2). 2) Давление среды в кожухе Р S 8,0 МПа (80 кгс/см2): давление среды в трубах Р i 16,0 МПа (160 кгс/см2); 1S 450 'С. То же. для сред с повышенной проникающей способностью: газы, легковоспламеняющиеся жидкости. Для сталей с повышенной склонностью к образованию горячих трещин (06ХН28МДТ. 08Х22Н6Т и т.п.}. Примечание — Проверка прочности вальцовочных соединений — см. раздел 9; проверка герметич- ности вальцовочных соединений — см. раздел 8: проверка прочности комбинированных соединений — по нор- мативным документам.

 

 

 

Механические свойства материала труб и трубных решеток
кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

Таблица Д.1

Исполнение аппаратов по материалу	Материал трубы	«г МПа (кгсГсм2)	ю*6 МПа ягс/сн2)	Материал трубкой решетки	ср> МПа (мс/см2)	10Ер. МПа (Ю-*-Ер. мсГсм2}
М1(1)	Сталь 10 по ГОСТ 550	210 (2100)	1.98	Сталь 16ГС по ГОСТ 5520	290 (2900)	2.08
М1(2)	Сталь 20 по ГОСТ 550	250 (2500)	2.02	Сталь 16ГС по ГОСТ 5520	290 (2900)	2.08
М2(1)	Сплав АМг 2 по ГОСТ 18475	во (800)	0.71	Сплав АМг 5 по ГОСТ 4784. ГОСТ 17232	120 (1200)	0.71
М2(2)	Сплав АМг 2 по ГОСТ 18475	во (800)	0.71	Сплав АМг 6 по ГОСТ 4784. ГОСТ 17232	140 (1400)	0.71
М3	Латунь ЛАМш 77-2-0.05 по ГОСТ 21646	140 (1400)	1.02	Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 с наплавкой латунью марки ПО 62-1 или Л 63 по ГОСТ 15527	290 (2900)	2.08
М4. Б7	Сталь 15Х5М или Х8 по ГОСТ 550	220 (2200)	2,00	Сталь 15Х5М по ГОСТ 5632. ГОСТ 7350. группа А ГОСТ 8479. группа IV	420 (4200)	2.00
М5	Сплав ВТ1-0 по ГОСТ 22897	245 (2450)	1.12	Сплав ОТ4-0 по ГОСТ 23755	450 (4500)	1.12
М3. М10(1), Б2(1)	Сталь 08Х18Н10Т ПОГОСТ 9941	200 (2000)	2.00	Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350. группа А	240 (2400)	2.03
М9.М11. БЗ	Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9941	220 (2200)	2.03	Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350, группа А	240 (2400)	2.03
М10(2). Б2(2)	Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941	200 (2000)	2.00	Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350. группа А	240 (2400)	2.03
М12, М23	Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 9941 и ГОСТ 5632	350 (3500)	2.00	Сталь 16ГС по ГОСТ 5520	290 (2900)	2,08
М17(1)	Сталь 10Г2 по ГОСТ 550 и ГОСТ 8732	270 (2700)	2.00	Сталь 10Г2С1 по ГОСТ 5520	330 (3300)	2.00
М17(2)	Сталь 10Г2 по ГОСТ 550 и ГОСТ 8732	270 (2700)	2.00	Сталь 09Г2С по ГОСТ 5520	290 (2900)	2.00
М19. М21	Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941	350 (3500)	2.00	Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 и ПОСТ 7350. группа А	350 (3500)	2.00

 

 

Окончание таблицы Д. 1

Исполнение аппаратов по материалу	Материал трубы	«г МПа (КГС/СМ2)	10-*-£г МПа (10-« £г ктс/см2)	Материал трубной решетки	МПа <кгс/сы2)	10-* Ер. МПа (10*« £р. ягсГсм2)
М20. М22	Сталь 08Х21Н6М2Т по ПОСТ 5632	350 (3500)	2.00	Сталь 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350. группа А	350 {3500)	2.00
М24	Сталь 08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632	350 {3500}	2.00	Сталь 16ГС по ГОСТ 5520	290 {2900)	2.08
Б1	Сталь 08Xt3 по ГОСТ 9941	350 (3500)	2.10	Сталь 12X13 по ГОСТ 5632. ГОСТ 7350. группа А. ГОСТ 8479. группа IV	350 (3500)	2.10
Б6<1). Б9(1)	Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 9941	200 (2000)	2.00	Двухслойная сталь16ГС +12Х18Н10Т по ГОСТ 10885	290 (2900)	2.08
Б6<2). Б9(2)	Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941	200 (2000)	2.00	Двухслойная сталь16ГС +12Х18Н10Т по ГОСТ 10885	290 (2900)	2.08
Б8. Б10	Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9941	220 (2200)	2.03	Двухслойная сталь16ГС + 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 10885	290 {2900)	2.08
Примечание — Для трубных решеток из двухслойных сталей или с наплавкой приведены механиче- ские свойства основного слоя. Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам ASME и EN.

 

 

 

Диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ

Е.1 Трубные отверстия для ремонтных работ (5-й класс), при необходимости, следует развернуть до разме-
ров. указанных в табтце

Таблица Е.1

В миллиметрах

Наружный диаметр трубы dt	Диаметр трубного отверстия не болев
16	17.0
20	21.0
25	26.0
38	39.2
57	58.6

 

 

 

Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных соединениях

Ж.1 Наименьшее радиальное остаточное (контактное) давление Р0, возникающее после окончания разваль-
цовки на поверхности соприкасания трубы и трубной решетки, следует принимать равным меньшему из двух зна-
чений. рассчитанных по формуле

Коэффициент п. учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании трубного простран-
ства. следует определять по формуле

Для кожухотрубчатых теплообменников:

Р, = minjl;In pm„ ч к. 2In pfflln[i + (f£ln - 1)-V’]J.

Для аппаратов воздушного охлаждения:

mm 1: ш ртл + 1£. . 1 "<п J	(Ж.6)
\М* + 1 ]• 3 Е„ U	(Ж.7)
к s 3.2——2.2. dP	(Ж.8)

 

Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов воздушного охлаждения

Таблица И.1

Исполнение аппаратов по ыатериалу	Материал труби	"г МПа <кгс/ем2)	ю-®-ег МПа <10-6 |г мсТсм2)	Материал трубной решетки	еР- МПа (кгс/см2)	Ю-6-£р. МПа (10-6-£р. Krcfcw2)
Б1(1)	Сталь 10 ПОГОСТ 0733	210 (2100)	1.98	Стать 16ГС по ГОСТ 5520	290 (2900)	2.08
Б1(2)	Сталь 10 по ГОСТ 8733	210 (2100)	1.98	Стэгъ 09Г2С по ГОСТ 5520	290 (2900)	2.00
Б 1(3)	Стать 10 поГОСТ 0733	210 (2100)	1.98	Стз/ъ 10Г2С1 по ГОСТ 5520	330 (3300)	2.00
Б1(4)	Сталь 20 по ГОСТ 8733	250 (2500)	2.02	Сталь 16ГС по ГОСТ 5520	290 (2900)	2.08
Б 1(5)	Сталь 20 по ГОСТ 8733	250 (2500)	2.02	Сталь 09Г2С по ГОСТ 5520	290 (2900)	2.00
Б 1(6)	Сталь 20 поГОСТ 8733	250 (2500)	2.02	Сталь 10Г2С1 по ГОСТ 5520	330 (3300)	2.00
Б2	Сталь 15Х5М или Х6 по ГОСТ 550	220 (2200)	2.00	Сталь 15Х5М по ГОСТ 7350	420 (4200)	2.00
Б3(1)	Стать 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941	200 (2000)	2.00	Стать 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350	240 (2400)	2.03
Б3(2)	Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941	200 (2000)	2.00	Стать 08X22Н6Т по ГОСТ 7350	350 (3500)	2.00
Б3(3)	Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 9941	350 (3500)	2.00	Стать 12Х18Н10Т поГОСТ 7350	240 (2400)	2.03
Б3(4)	Сталь 08X22W6T по ГОСТ 9941	350 (3500)	2.00	Сталь 08X22Н6Т по ГОСТ 7350	350 (3500)	2.00
Б5	Латунь ЛАМш 77-2-0.05 по ГОСТ 494 или ГОСТ 21646	140 (1400)	1.02	Стать 16ГС по ГОСТ 5520 с плакирующим сло- ем из латуни ПО 62-1 или Л63 поГОСТ 15527*	290 (2900)	2.08
М1А(1)	Алюминий АД1 (заготовка)	60 (600)	0.71	Алюминий АМг 5 по ГОСТ 17232	120 (1200)	0.71
М1А(2)	Алюминий АД1 (заготовка)	60 (600)	0.71	Алюминий АМг 6 по ГОСТ 17232	140 (1400)	0.71
* Приведены механические свойства основного слоя. Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам ASME и EN.

 

 

Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного охлаждения

Таблица К.1

Наименование аппаратов	Наибольшее давление Ру МПа для исполнения аппаратов по материалу
	Б1.Б2. БЭ. Б4.Б6	М1А
Аппараты воздушного охлаждения по ГОСТ Р 51364	6.4	1.6

 

 

 

Библиография

[1]	ОСТ 26-1015—85	Крепление груб в трубных решетках (Переиздание июль 2007 г.)
[2]	ОСТ 26-17-01—83	Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные. Технические требования к развальцовке труб с ограничением крутящего момен- та (Переиздание март 2007 г.)
[3]	ОСТ 26-17-02—83	Инструмент развальцованный с принудительным охлаждением и смазкой для труб диаметром 10-57 мм. Конструкция и размеры (Переиздание октябрь 2007 г.)
Ml	СТО 00220368-014—2009	Крепление труб 8 трубных решетках кожухогрубчатых теплообыенных аппара- тов и АВО. Общие технические требования
[5]	СТО 00220368-015—2009	Инструмент развальцовочный для труб диаметром 10—57 мм. Конструкция и размеры
[6]	СТО 00220368-016—2010	Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках кожухогрубча- тых теплообменных аппаратов и АВО
[7]	ОСТ 26.260.14—2001	Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля герметичности
[8]	ПБ 03-576—03	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
[9]	ПБ 03-584—03	Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов сталь- ных сварных
[10]	ПБ 09-540—03	Общие правила взрывобезопасноеги для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
[11]	ПБ 09-563—03	Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств
[12]	ТУ 14-ЗР-55—2001 ГД	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
[13]	ТУ 14-3-1905—93	Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформироеанные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП53). Q8X21H6M2T (ЭП54)и 10Х14ГН4Т (ЭИ711)

 

 

 

УДК 66.045.1:006.354 ОКС 71.120 ОКП 36 1200

Ключевые слова: крепление труб, развальцовка труб, теплообменные аппараты, трубная решетка, раз*
вальцовочный инструмент, разаальцовочное оборудование

Редактор М.В. Глушкова
Технический редактор Е.В. Беслроэеанная
Корректор В. И. Варенцова
Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 28.07.2014, Подписано в почать 07 10 2014 Формат 80*84'^
Усп. поч. я. 5,68, Уч.-изд. л S.0S. Тираж 76 экз. За». 4224

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4.
www.90slk1lo.ru info@90slinfo.ru