"Центр сертификации ГОСТ РФ"
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ.
КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ
Общие технические требования
Издание официальное
2014
Предисловие
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный
текст изменений1 и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
© Стандартинформ. 2014
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии
II
Содержание
Приложение А (обязательное) Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки 33
Приложение Б (рекомендуемое) Квалификация рабочих и ИТР 35
Приложение В (обязательное) Трубы 36
Приложение Г (рекомендуемое) Применение классов точности и типов соединений 37
Приложение Д (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток
кожухотрубчатых теплообмеиных аппаратов 38
Приложение Е (справочное) Диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ 40
Приложение Ж (обязательное) Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных
соединениях 41
Приложение И (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов
воздушного охлаждения 42
Приложение К (справочное) Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного охлаждения 43
Библиография 44
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ.
КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ
Общие технические требования
Heat exchanger apparatus and air cooling apparatus. Tube expanding in tube-sheets.
General teb nia I requirements
Дата введения — 2014—05—01
Настоящий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб е
трубных решетках, к разеальцоеочному инструменту и оборудованию для развалыдовки труб
на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теллообменных аппаратов и аппаратов
воздушного охлаждения (далее — аппаратов) стандартных для химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при
температурах от минус 70 вС до плюс 450 °С. подведомственных Ростехнадзору.
Настоящий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теллообменные аппараты с витыми
трубами и на развальцовку труб взрывом.
Настоящий стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства и спе-
циалистов. занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных ре-
шетках.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51364—99 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия
ГОСТ Р 52630—2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52857.7—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен-
ные аппараты
ГОСТ Р 53677—2009 Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники.
Технические требования
ГОСТ Р 53664—2009 Аппараты колонные. Технические требования
ГОСТ 494—90 Трубы лагунные. Технические условия
ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4784—97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для
котлов и сосудов, работающих под давлением Технические условия
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро-
прочные. Марки
ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Техни-
ческие условия
Издание официальное
ГОСТ 6479—70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие техни-
ческие условия
ГОСТ 8732—78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформирован-
ные. Технические требования
ГОСТ 8734—75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 9567—75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент
ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой
стали. Технические условия
ГОСТ 10885—85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические
условия
ГОСТ 15527—2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 18475—82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Техни-
ческие условия
ГОСТ 17232—99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21646—2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
ГОСТ 22897—86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Тех-
нические условия
ГОСТ 23755—79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На-
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч-
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт,
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта
с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен осыпочный стандарт, на который дана дати-
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, е котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В — среднее значение степени развальцовки, мм (см. таблицу А.1 приложения А):
dy — номинальный внутренний диаметр канавки, мм (см. рисунок 2);
dc — номинальный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);
d?a* — наибольший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);
d£"n —наименьший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);
d, — номинальный внутренний диаметр трубы до развальцовки, мм (см. таблицу 12);
djk — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
djn<n — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
Рд1П — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
d%ax — наибольший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
рД — среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки, мм (см. 7.3.1.3);
Рр — номинальный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);
Р£**х — наибольший предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);
p^aon — наибольший допустимый предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см.
таблицу 1);
F— гарантированная прочность вальцовочного соединения. Н (см. 9.2);
Н — номинальная толщина трубной решетки, мм (см. таблицу 3);
L — номинальное расстояние между канавками, мм (см. рисунок 1);
/мп — длина развальцовки, мм (см. таблицу 5);
т — номинальный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3);
пгп — наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. табли-
цу 3);
R — радиус канавки, мм (см. рисунок 1);
S — номинальная толщина стенки трубы, мм (см. рисунок 1);
Т — шаг размещения трубных отверстий, мм (см. таблицу 3);
Л — диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. 5.4);
дтая — наибольший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);
Ддоп — наибольший допустимый диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм
(см. таблицу 1);
дтт — наименьший диаметральный зазор между грубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);
Nm — осевое усилие в трубе. Н (см. 9.3).
Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.
При выполнении работ на открытых площадках должны быть приняты меры для защиты места
работ от воздействия атмосферных осадков и ветра.
• положение об инженере, ответственном за крепление труб в трубных решетках теплообменных
аппаратов.
Допуск размера (рисунки 2 — 5) — по Н14 ГОСТ 25347.
Номинальный наружный диаметр трубы dc |
16 |
20 |
25 |
||||||||||||||||||
Класс томности соединения труба — трубная решетка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
||||||||
Предельный наруж- |
Наибольший, d?**. не более |
16.10 |
1620 |
16.30 |
16.45 |
16.45 |
20.10 |
20.20 |
20.30 |
20.45 |
20.45 |
25.10 |
25.20 |
25.30 |
|||||||
|
Наименьший. d™. не менее |
15.90 |
1560 |
15.70 |
15.55 |
15.55 |
19.90 |
19.80 |
19.70 |
19.55 |
19.55 |
24.90 |
24.60 |
24.70 |
|||||||
Номинальный диаметр трубною отверстия, d. |
16.15 |
1625 |
16.35 |
16.50 |
17.00 |
20.15 |
20.25 |
2065 |
20,50 |
21.00 |
25.15 |
25.25 |
25.35 |
||||||||
Наибольший пределы |
<СпоН11 |
16.26 |
1636 |
16.46 |
16.61 |
17.11 |
20.28 |
20.38 |
20.48 |
20.63 |
21.13 |
25.28 |
25.38 |
25.48 |
|||||||
|
<CS« по Н12* |
— |
1643 |
16.53 |
16.68 |
— |
— |
20.46 |
2066 |
20.71 |
— |
— |
25,46 |
25.56 |
|||||||
Диаметральный зазор |
Наибольший, |
0.36 |
0.56 |
0.76 |
1.06 |
1.56 |
0.38 |
0.58 |
0.78 |
108 |
1.58 |
0.38 |
066 |
0.78 |
|||||||
|
Наибольший допустимый. .тм ve* jvia |
— |
0.63 |
0.83 |
1.13 |
— |
— |
0.66 |
0.86 |
1.16 |
— |
— |
0.66 |
0.86 |
|||||||
|
Наименьший. |
0.05 |
0.55 |
0.05 |
0,55 |
0.05 |
|||||||||||||||
Номинальный наружный диаметр трубы d6 |
25 |
3< |
|
57 |
|||||||||||||||||
Класс точности соединения труба — трубная решетка |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||
Предельный наруж- |
Наибольший, d™*. не более |
25.45 |
25.45 |
38.15 |
38.30 |
38.40 |
38.46 |
38.46 |
57.25 |
57.46 |
57.57 |
57.68 |
57.68 |
||||||||
|
Наименьший. d"n. не менее |
24.55 |
2465 |
3765 |
37.70 |
37.60 |
37.54 |
37.54 |
56.75 |
56.54 |
56.43 |
56.32 |
56.32 |
||||||||
Номинальным диаметр трубного отверстия aL |
25.50 |
26.00 |
3820 |
38,35 |
38.45 |
38.60 |
39,20 |
57.35 |
57.55 |
57.65 |
57.80 |
58.60 |
|||||||||
Наибогъший пределы |
d™* по Н11 |
25.63 |
26.13 |
38.36 |
38.51 |
38.61 |
38.76 |
39,36 |
57.54 |
57.74 |
57.84 |
57.99 |
58.79 |
||||||||
|
ло Н12* |
25.71 |
— |
— |
38.60 |
38.70 |
38.85 |
— |
— |
57.85 |
57.95 |
58.10 |
— |
||||||||
Диаметральный зазор |
Наибольший. дП«* — |
1.08 |
1.58 |
0.51 |
061 |
1Д1 |
1.22 |
1.82 |
0.79 |
1.20 |
1.41 |
1.67 |
2.47 |
||||||||
|
Наибольший допустимый. .та* лпа» jtrift лаоп s<fPMо -<V |
1.16 |
— |
— |
0.90 |
1.10 |
1.31 |
— |
— |
1.31 |
1.52 |
1.78 |
— |
||||||||
|
Наименьший. |
0.05 |
0.55 |
0.05 |
0.14 |
0.74 |
0.10 |
0.09 |
0.08 |
0.12 |
0.92 |
Размеры а миллиметрах
* Не более 5 % для 2,10 % для 3 и 15 %для4 классов tcwoctm от общего количества трубных отверстий.
ГОСТ Р 55601—2013
Таблица 2 — Предельное отклонение толщин стенок труб
Класс точности соединения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Предельное отклонение толщины стенки. % |
±8 |
♦ 12.5 - ю |
± 12.5 |
± 15 |
Таблица 3 — Размеры перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
Размеры в миллиметрах
Номи* иалъный наружный диаметр трубы |
Класс точности соеди* нения |
Диаметр трубного отверстия |
Шаг |
Номи- |
Наименьший предельный размер перемычки Л7тг> |
||||||
|
|
|
|
|
до 20 |
от 21 |
от 41 |
от 81 |
от 121 |
ОТ 161 |
от 201 |
|
1 |
16.15 |
|
4.85 |
4.1 |
4.0 |
3.8 |
3.6 |
3.4 |
3.2 |
2.7 |
|
2 |
16.25 |
|
4.75 |
4.0 |
3.9 |
3.6 |
3.4 |
3.2 |
3.0 |
2.5 |
16 |
3 |
16.35 |
21 |
4.65 |
3.9 |
3.8 |
3.5 |
3.3 |
3.1 |
2.9 |
2.4 |
|
4 |
16.50 |
|
4.50 |
3.7 |
3,6 |
3.4 |
3.2 |
3.0 |
2.8 |
2.3 |
|
5 |
17.00 |
|
4.00 |
3.2 |
3.1 |
2.9 |
2.7 |
2.5 |
2.3 |
1.8 |
|
1 |
20.15 |
|
5.85 |
5.1 |
5.0 |
4.9 |
4.7 |
4.6 |
4.4 |
4.0 |
|
2 |
20.25 |
|
5.75 |
5.0 |
4.9 |
4.7 |
4.5 |
4.4 |
4.2 |
3.8 |
20 |
3 |
20.35 |
26 |
5.65 |
4.8 |
4.8 |
4.6 |
4.4 |
4.3 |
4.1 |
3.7 |
|
4 |
20.50 |
|
5.50 |
4.7 |
4.6 |
4.5 |
4.3 |
4.1 |
4.0 |
3.6 |
|
5 |
21.00 |
|
5,00 |
4.2 |
4.1 |
3.9 |
3.7 |
3.5 |
3.3 |
3.0 |
|
1 |
25.15 |
|
6.65 |
6.1 |
6.0 |
5.9 |
5.6 |
5.7 |
5.6 |
5.2 |
|
2 |
25.25 |
|
6.75 |
6.0 |
5.9 |
5.6 |
5.6 |
5.5 |
5.4 |
5.0 |
25 |
3 |
25.35 |
32 |
6.65 |
5.8 |
5.8 |
5.7 |
5.5 |
5.4 |
5.3 |
4.9 |
|
4 |
25.50 |
|
6.50 |
5.7 |
5.6 |
5.5 |
5.4 |
5.3 |
5.1 |
4.8 |
|
5 |
26.00 |
|
6.00 |
5.2 |
5.1 |
5.0 |
4.9 |
4.8 |
4.7 |
4.3 |
|
1 |
38.20 |
|
9.80 |
9.1 |
9.0 |
9.0 |
8.9 |
8.6 |
6.7 |
8.5 |
|
2 |
38.35 |
|
9.65 |
6.8 |
0.8 |
8.7 |
8.6 |
8.5 |
6.5 |
8.2 |
38 |
3 |
38.45 |
46 |
9.55 |
8.7 |
6.7 |
8.6 |
8.5 |
8.4 |
8.4 |
8.1 |
|
4 |
38.60 |
|
9.40 |
8.6 |
8.5 |
8.5 |
8.4 |
8.3 |
8.2 |
8.0 |
|
5 |
39.20 |
|
8.60 |
6.0 |
7.9 |
7.9 |
7.8 |
7.8 |
7.7 |
7.5 |
|
1 |
57.35 |
|
12.65 |
11.9 |
11.9 |
11.8 |
11.8 |
11.7 |
11.7 |
11.5 |
|
2 |
57.55 |
|
12.45 |
11.6 |
11.6 |
11.5 |
11.5 |
11.4 |
11.4 |
11.2 |
57 |
3 |
57.65 |
70 |
12.35 |
11.5 |
11.5 |
11.4 |
11.4 |
11.3 |
11.3 |
11.1 |
|
4 |
57.80 |
|
12.20 |
11.4 |
11.3 |
11.3 |
11.2 |
11.2 |
11.1 |
11.0 |
|
5 |
58.60 |
|
11.40 |
10.6 |
10.5 |
10.5 |
10.4 |
10.4 |
10.3 |
10.2 |
Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с труб*
ными решетками, показаны на рисунках 1—5.
Приведенные ниже типы разеальцовочных соединений не включают в себя развальцовочные со*
единения с локальной деформацией внутренней поверхности трубы.
э) б>
Только для комбинированных соединений Hi 19 мм
Рисунок 1 —Вальцовочные соединения типа Р1
Только для комбинированных соединений ил закаливающихся сталей
Hi/* 11 мм
Рисунок 3 — Вальцовочные соединения типа РЗ
Не менее девяти кольцевых канавок
Н i 19 мм
Рисунок 5— Вальцовочные соединения типа Р5
Размеры, указанные на рисунке 16. следует выбирать из значении, указанных в таблице 4.
Таблица 4 — Значения Я и / для соединений с применением шариковых раскатникоа
В миллиметрах
|
|
Г |
16 |
2.0 ± 0.5 |
1.6 |
20 |
2.5 ± 0.5 |
2.0 |
25 |
3,0 ± 0.5 |
2.4 |
38 |
5.0 ±1.0 |
4.0 |
57 |
|
|
* Справочный размер. |
Наружный диаметр труб<Г# |
Для типов Pi. Р4 и Р5 |
Для типов Р1.Р2 и Р5 |
Для типе РЗ |
|||
|
Длина |
Толщина трубной |
толщина трубной |
Наименьшая длина развальцовки .лил 'на |
Длина |
Толщина трубной |
16 |
19 |
24 |
19 |
и |
20 |
31 |
20 |
|
|
|
|
|
|
25 |
26 |
31 |
20 |
15 |
24 |
35 |
Зв |
|
|
|
|
|
|
57 |
42 |
47 |
23 |
15 |
36 |
47 |
Таблица 5 — Длина развальцовки и толщина трубной решетки
В миллиметрах
Длину развальцовки / определяют по формуле
-5. О)
где — наименьшая длина развальцовки (см. таблицу 5). мм.
Допускаемые отклонения длины развальцовки / и не должны быть более плюс 3 мм.
Допускается развальцовывать трубы на всю толщину трубной решетки, не доходя до тыльной
плоскости трубной решетки на расстояние от 2 до 5 мм.
Трубы из закаливающихся сталей (1 х 13,15 х 5М и др.)и в других технически обоснованных слу-
чаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным
инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.
Расстояние 10 мм измеряют от вершины сварного шва до начала конической части ролика (см.
рисунок 3). В этом случае в трубной решетке нарезают одну кольцевую канавку на расстоянии 15 мм от
лицевой стороны решетки.
Длину развальцовки / и соответствующую ей наименьшую допустимую толщину трубной решетки
Н определяют по таблице 5 (для типа РЗ).
Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, пока-
заны на рисунках 7—9.
Рисунок 7 — Сварное соединение Рисунок 6 — Сварное соединение Рисунок 9 — Сварное соединение
типа С1 типа С2 типа СЗ
Ширина канавки а (сварное соединение типа СЗ. рисунок 9) не должна быть менее 2 мм и ее вы*
бирают по таблице 6.
Таблица 6 — Ширина канавки {тип СЗ)
В миллиметрах
Размеры трубы |
25»2 |
25 х 1.5 |
38*2 |
57x2 |
57x3 |
Ширина канавки а |
2.5 |
3.5 |
5.4 |
8.2 |
6.2 |
При выборе типа сварного соединения необходимо проверить наименьший предельный размер
перемычки mmin (см. таблицу 3). который не должен быть менее значений /л"*", определяемых по та-
блице 7 в зависимости от толщины стенки трубы S.
Таблица 7 — Размеры перемычки при сварке
Тип сварного соединения |
С1 |
С2 |
СЗ |
<‘\ мм, не менее |
2S |
2S + 0.5 |
2S+ 1.6 |
Когда для заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварного соединения
ггГ'п < /njf’'", (2)
то применение сварного соединения этого типа не допускается.
Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать
согласно рисункам 7—9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных
швов по согласованию со специализированной технологической организацией.
В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не
менее чем на 2 мм.
Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 3 мм.
В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не
менее чем на 0,5 мм.
Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 2 мм для сварных
соединений типов С1 и С2 и плюс 0.S мм для типа СЗ.
В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием
трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем. но не превышающую 1.5 толщины
стенки трубы.
Таблица 8 — Типы соединений труб с трубными решетками
Тип развальцовки |
Тип соединений |
|||
|
вальцовочных |
комбинированных для сварных соединений типов |
||
|
|
C1 |
C2 |
сз |
Р1 |
— |
С1Р1 |
— |
СЗР1 |
Р2 |
Р2 |
С1Р2 |
— |
— |
РЗ |
— |
С1РЗ |
— |
— |
Р4 |
Р4 |
С1Р4 |
С2Р4 |
СЗР4 |
Р5 |
Р5 |
— |
— |
— |
Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 8 и класс точности соединения по 5.1 для
стандартных аппаратов выбирает предприятие-изготовитель, для аппаратов единичного исполнения,
изготавливаемых по индивидуальным техническим проектам. — проектная организация по согласова-
нию с предприятием-изготовителем.
Указания по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимо-
сти от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по ГОСТ Р 52630.
ГОСТ Р 53677. ГОСТ Р 53684 приведены в приложении Г.
Пример условного обозначения комбинированного типа соединения трубы с трубной
решеткой 3-го класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1. развальцовка — по типу Р2:
Соединение тип С1Р2-3 ГОСТ Р
То же вальцовочного соединения 4-го класса точности с развальцовкой типа Р4:
Соединение тип Р4-4 ГОСТ Р
Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из корроэион-
ностойких сталей и труб из цветных металлов и сплавов) должна быть зачищена до чистого металла на
длине, равной удвоенной толщине трубной решетки плюс 20 мм. В технически обоснованных случаях
допускается зачистка одной стороны на толщину трубной решетки плюс 20 мм. Длина зачистки концов
U-образных труб равна толщине решетки плюс 20 мм.
Наружный диаметр трубы после зачистки не должен быть менее значения сГ"'п (см. таблицу 1)
для соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб для АВО по ГОСТ Р 51364.
На поверхности трубных отверстий не должно быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых
рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски и продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцо-
вочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.
Параметр шероховатости Rt по ГОСТ 2789 поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов
труб в зависимости от класса точности и вида соединений по 4.1 и 5.1 настоящего стандарта не должен
превышать значений, указанных в таблице 9.
Таблица 9 — Шероховатость поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб
Класс точности соединений труб с трубной решеткой |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Rr мкм. не более |
вальцовочных соединений |
12.5 |
20 |
32 |
40 |
|
|
комбинированных соединений |
25 |
40 |
50 |
63 |
7.3 Развальцовка труб
Конусообразностъ внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более
0.3 мм на длине развальцовки / (см. рисунки 3 и 6). Острые кромки в месте перехода от развальцо-
ванной части трубы к неразвальцованной. риски, отслаивание и шелушение металла на внутренней
поверхности трубы после развальцовки не допускаются.
Значение ориентировочного крутящего момента для развальцовки труб стандартных кожухотруб-
чатых теплообменников и АВО выбирают из таблиц 10 и 11 при выступании роликов на длину
(7.3.3.4). При уменьшении длины выступания ролика до значения (7.3.3.2) следует уменьшать
значение крутящего момента по таблицам 10 и 11 пропорционально отношению
^роп
Таблица 10 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки груб кожухогрубчатых теплообменных аппа-
ратов
Исполнение |
Крутящий момент 10-* М, Н м (М. ктс - м} для труб |
|||||||
|
те* t.O |
1в * 1.6 |
ie*2.o |
20 * 2.0 |
20 « 2.5 |
2S * 1.5 |
2S * 2.0 |
25*2.5 |
М1{1) |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
2.2 |
2.4 |
4.0 |
4.3 |
4.6 |
М1{2) |
1.7 |
1.8 |
2.0 |
2,4 |
2.6 |
4.5 |
4.7 |
4.9 |
М2 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
М3 |
1.0 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
М4:57 |
1.6 |
1.7 |
1.8 |
2.3 |
2.5 |
4.1 |
4.4 |
4.7 |
Продолжение таблицы 10
Исполнение |
Крутящий момент 10*1 М, Н - м (М. arc - м) для труб |
|||||||
|
16 « 1.0 |
16 a 1.S |
16 « 2.0 |
20 а 2.0 |
20 «2.5 |
2S * 1.6 |
2S * 2.0 |
2S д 2.5 |
М5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
1.6 |
1.7 |
1.8 |
Мб; М10; Б2 |
1,4 |
1.5 |
1.6 |
2.0 |
2.2 |
3.7 |
3.9 |
4.0 |
М9: М11; БЗ |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
2.0 |
2.2 |
3.7 |
3.9 |
4.1 |
М12; М23: М24 |
1,8 |
1.9 |
2.1 |
2.6 |
2.8 |
4.7 |
5.0 |
5.3 |
М17(1) |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
2.7 |
2.9 |
5.0 |
5.3 |
5.5 |
М17{2) |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
2.5 |
2.7 |
4.5 |
4.7 |
5.0 |
М19; М20: М21; М22: Б1 |
2.0 |
2.2 |
2.4 |
3.0 |
3.2 |
5.5 |
5.8 |
6.1 |
Б6;Б9 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
2.1 |
2.3 |
3.8 |
4.1 |
4.3 |
Б8; Б10 |
1.6 |
1.7 |
1.8 |
2.3 |
2.3 |
4.2 |
4.4 |
4.7 |
Окончание таблицы 10
Исполнение |
Крутящий момент 10*' М. Н м <М. «те - м) для труб |
|||||||
|
36 * 2.0 |
38 « 2.S |
38 д 3.0 |
38 д 3.S |
57 д 2.0 |
67 д 2.5 |
57 д 3.0 |
57 д 3.6 |
М1(1> |
8.5 |
8.7 |
9.0 |
9.3 |
18.2 |
18.8 |
19.4 |
20.0 |
М1(2) |
9.2 |
9.4 |
9.7 |
10,0 |
19.0 |
19.6 |
20.2 |
20.9 |
М2 |
3.1 |
3.2 |
3.3 |
3.4 |
6.7 |
7.0 |
7.2 |
7.4 |
М3 |
6.8 |
7.0 |
7.2 |
7.5 |
16.2 |
16.8 |
17.2 |
17.8 |
М4:Б7 |
8.6 |
8.8 |
9.1 |
9.4 |
18.5 |
19.2 |
19.8 |
20.4 |
М5 |
3.5 |
3.6 |
3.7 |
3.8 |
7.6 |
7.8 |
8.0 |
8.3 |
М8: М10; Б2 |
7.6 |
7.8 |
8.0 |
8.3 |
15,7 |
16.2 |
16.7 |
17.2 |
М9; М11: БЗ |
7.7 |
7.9 |
8.2 |
8.5 |
15.9 |
16.4 |
16.9 |
17.4 |
М12: М23: М24 |
9.7 |
9.9 |
10.3 |
10.6 |
19.7 |
20.3 |
21.0 |
21.6 |
М17(1) |
10.4 |
10.5 |
10.8 |
11.2 |
21.5 |
22.2 |
22.9 |
23.6 |
М17(2) |
9.3 |
9.4 |
9.8 |
10.1 |
19.2 |
19.8 |
20.4 |
21.3 |
М19; М20: М21.М22: Б1 |
11,3 |
11.6 |
12.0 |
12.4 |
23.3 |
24.0 |
24.8 |
25.6 |
Б6;Б9 |
8.0 |
8.2 |
8.5 |
8.7 |
17.2 |
17.7 |
18.2 |
18.7 |
Б8; Б10 |
8.7 |
8.9 |
9.2 |
9.5 |
18.8 |
19.4 |
20.0 |
20.7 |
Таблица 11 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки для труб 25x2 и 25x2,5 аппаратов воздушного
охлаждения
Исполнение по материалу |
Крутящий момент 10~* М. Н - м |
Исполнение по материалу |
Крутящий момент 10~1 М. И м |
Б1(1); Б1(2); Б 1(3) |
4.7 |
Б3<3): БЭ(4) |
7.8 |
Б1(4): Б1(5):Б1(6) |
5.6 |
Б4 |
4.9 |
Б2 |
4.9 |
Б5 |
3.1 |
Б3(1): Б3(2) |
4.5 |
М1А‘ |
1.8 |
* Дня труб 28 * 3. |
Для развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р1) или в отверстиях, обработанных в соот-
ветствии с рисунком 16. значение крутящего момента следует уменьшать в 2 раза.
Качество развальцовки считается удовлетворительным, когда ни одно из 10 измеренных значений
не выходит за пределы менее (d£'n - 0.1) мм и более (d™sx + 0.1) мм.
Значения d*'n и d*sx. рассчитанные по формулам приложения А. приведены в таблице 12.
Определяют среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки <7Д. мм:
^ = 0.1(4*, + 4*2 + <W- (3)
Таблица 12 — Внутренний диаметр труб до и постю развальцовки (тип развальцовки Р4 — 2 канавки)
Размеры в миллиметрах
Наружны# диаметр трубы |
Толщина стенки трубы S |
Класс |
Внутренний диаметр трубы |
||||
|
|
|
до раэаальцоеки |
после развальцовки |
|||
|
|
|
номинальный d, |
наименьший .ЛяП |
средний 5* |
наименьший _тй> а* |
наибольший тех |
|
|
1 |
|
11.77 |
12.69 |
12.47 |
12.92 |
|
|
2 |
|
11.65 |
12.87 |
12.56 |
13.19 |
|
2.0 |
3 |
12 |
11.54 |
13.01 |
12.62 |
13.39 |
|
|
4 |
|
11.36 |
13,21 |
12.74 |
13.67 |
|
|
5 |
|
11.36 |
13.83 |
13.37 |
14.28 |
|
|
1 |
|
12.81 |
13.64 |
13.47 |
13.82 |
|
|
2 |
|
12.71 |
13.81 |
13.57 |
14.05 |
16 |
1.5 |
3 |
13 |
12.60 |
13.93 |
13.64 |
14.23 |
|
|
4 |
|
12.45 |
14.12 |
13.76 |
14.47 |
|
|
5 |
|
12.45 |
14.69 |
14.35 |
15.03 |
|
|
1 |
|
13.85 |
14.60 |
14.48 |
14.73 |
|
|
2 |
|
13.76 |
14.76 |
14.58 |
14.94 |
|
1.0 |
3 |
14 |
13.65 |
14.87 |
14.66 |
15.06 |
|
|
4 |
|
13.50 |
15.04 |
14.80 |
15.29 |
|
|
5 |
|
13.50 |
15.58 |
15.35 |
15.81 |
|
|
1 |
|
14.72 |
15.74 |
15.46 |
16.02 |
|
|
2 |
|
14.59 |
15.92 |
15.54 |
16.31 |
20 |
2.5 |
3 |
15 |
14.67 |
16.06 |
15.58 |
16.53 |
|
|
4 |
|
14.30 |
16.26 |
15.69 |
16.83 |
|
|
5 |
|
14.30 |
16.87 |
16.31 |
17.43 |
Продолжение таблицы 12
Размеры в миллиметрах
Наружный |
Толщина стенки трубы S |
Класс точности соединении |
внутренний диаметр трубы |
||||
|
|
|
до раэаальиовки |
после раэеальиоеки |
|||
|
|
|
номинальный 4 |
наименьший .mm <*1 |
средний ** |
наименьший .ItWl |
наибольший .та* dA |
20 |
2.0 |
1 |
16 |
15.77 |
16.70 |
16.47 |
16.93 |
|
|
2 |
|
15.65 |
16.87 |
16.56 |
17.19 |
|
|
3 |
|
15.54 |
17.00 |
16.61 |
17.38 |
|
|
4 |
|
15.36 |
17.19 |
16.73 |
17.64 |
|
|
5 |
|
15.36 |
17.76 |
17.32 |
18.21 |
25 |
2.5 |
1 |
20 |
19.72 |
20.73 |
20.45 |
21.01 |
|
|
2 |
|
19.59 |
20.90 |
20.52 |
21.28 |
|
|
3 |
|
19.47 |
21.03 |
20.56 |
21.50 |
|
|
4 |
|
19.30 |
21.22 |
20.66 |
21.77 |
|
|
5 |
|
19.30 |
21.79 |
21.24 |
22.34 |
|
2.0 |
1 |
21 |
20.77 |
21.70 |
21.47 |
21.92 |
|
|
2 |
|
20.65 |
21.86 |
21.55 |
22,17 |
|
|
3 |
|
20.54 |
21.96 |
21.60 |
22.36 |
|
|
4 |
|
20.36 |
22.16 |
21.71 |
22.61 |
|
|
5 |
|
20.36 |
22.71 |
22.27 |
23.15 |
|
1.5 |
1 |
22 |
21.81 |
22.65 |
22.48 |
22.63 |
|
|
2 |
|
21.71 |
22.81 |
22.57 |
23.06 |
|
|
3 |
|
21.60 |
22.93 |
22.63 |
23.22 |
|
|
4 |
|
21.45 |
23.10 |
22.75 |
23.44 |
|
|
5 |
|
21.45 |
23.62 |
23.29 |
23.95 |
Зв |
3.5 |
1 |
31 |
30.60 |
31.86 |
31.50 |
32.27 |
|
|
2 |
|
30.42 |
32.12 |
31.60 |
32.65 |
|
|
3 |
|
30.26 |
32.25 |
31.60 |
32.89 |
|
|
4 |
|
30.13 |
32.43 |
31.66 |
33.19 |
|
|
5 |
|
30.13 |
33.11 |
32.35 |
33.87 |
|
3.0 |
1 |
32 |
31.65 |
32.85 |
32.52 |
33.19 |
|
|
2 |
|
31.48 |
33.06 |
32.63 |
33.54 |
|
|
3 |
|
31.34 |
33.20 |
32.65 |
33.76 |
|
|
4 |
|
31.22 |
33.36 |
32.72 |
34.04 |
|
|
5 |
|
31,22 |
34.04 |
33.39 |
34.69 |
Когда
|5£-4*|>0.2. {5)
следует немедленно провести внеочередную проверку развальцовочной установки (по 7.3.4.4 настоя»
щего стандарта).
|d£-8*|s0.1. (6)
Развальцовывают все соединения в первой решетке.
Развальцовывают все соединения во второй решетке.
Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных) по данным приложения Е
следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.
Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на длине по 7.1. лицевую поверхность
решетки и трубные отверстия следует очистить до чистого металла от ржавчины, грязи, смазки и тща-
тельно обезжирить.
Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой должен
быть не более 0.3 мм. Для обеспечения этого требования перед сваркой
следует произвести коническую развальцовку трубы (без применения
смазки) до соприкасания наружной поверхности трубы с краем трубного
отверстия (рисунок 10).
Сваривать следует неплавящимся ипи плавящимся электродом в
среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положе-
нии. Вариант сварки в нижнем положении — предпочтительный.
Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны
соответствовать ГОСТ Р 52630. ГОСТ Р 53677, ГОСТ Р 53684.
Инструмент вставляют в развальцовываемую трубу до соприкасания торца подшипникового упо-
ра с плоскостью трубной решетки или с торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в
трубу не допускается.
Значения 4,™"*. рассчитанные для труб стандартных теллообменных аппаратов, приведены в таб-
лице 12.
Значения d*ex, рассчитанные для труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в
таблице 12.
|
|
16 и 20 |
30 |
25 и 38 |
40 |
57 |
60 |
Таблица 13—Длина роликов
В миллиметрах
7.3.4 Оборудование для развальцовки труб
Внеочередная проверка проводится в соответствии с требованиями 7.3.1.4 при кеудовлетвори*
тельном качестве вальцовочных соединений.
Проверка развальцовочных машин осуществляется с помощью специального стенда. При отсут*
ствии стенда проверку можно провести с помощью динамометрического ключа или иных технических
средств.
7.3.5 Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического ключа
крутящего момента по протоколу градуирования раэеальцовочмой машины не превышает 5 % для
соответствующей скорости.
Проверять погрешность ограничения крутящего момента развальцовочной машины следует не
реже 1 раза в 2 месяца при постоянной (10—20 смен в 1 месяц) работе машины. При периодической
работе установки (1—2 смены работы в течение 6 месяцев) проверку допускается проводить не реже
1 раза в 6 месяцев.
Р=РаКк. (7)
При испытаниях трубного пространства кожухотрубчатого теплообменника или АВО
Р=пР0Кк, (8)
где Р0 — наименьшее радиальное остаточное давление, возникающее после окончания развальцовки
на поверхности соприкосновения трубы и трубной решетки:
п — коэффициент, учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроислытании труб-
ного пространства.
Значения Рв и п рассчитываются поданным приложения Ж;
Kb — коэффициент класса точности соединений труб с трубными решетками.
Значения коэффициента Кк следует принимать:
0.90 — для 1-го класса точности соединений;
0.70 —для 2-го;
0.60 — для 3-го;
0.45 — для 4-го — 5-го.
Значения Р0, рассчитанные для стандартных кожухотрубчатых теплообменников, приведены в
таблице 14. Р0 ■ п для АВО — в таблице 15.
Механические свойства материала труб и трубных решеток кожухотрубчатых теплообменных ап-
паратов приведены в приложении Д. Механические свойства материала труб и трубных решеток аппа-
ратов воздушного охлаждения приведены в приложении И.
Значения Ра рассчитаны при условии, что наибольший предел текучести материала трубы <7™*
Таблица 15 — Наименьшее расчетное давление разгерметизации Р0 - п для аппаратов воздушного охлаждения
|
|
Расчетное давление 10 • Р0 • л. |
|
|
Расчетное давление 10 - Р0 - л. |
||
Исполнение |
Класс |
МПа (Рв л. мс/см2) для труб |
Исполнение |
Класс |
МПа (Р4 ■ п. исГсм2) для труб |
||
ЛО М9?врИ8Пу |
ТОЧНОСТИ |
25 « 2 |
25 х 2.5 |
по ивгвривлу |
точности |
25x2 |
2S х 2.5 |
|
1 |
269 |
156 |
|
1 |
268 |
159 |
Б1(1) |
2 |
256 |
141 |
Б3{1) |
2 |
257 |
144 |
|
3 |
247 |
125 |
|
3 |
246 |
129 |
|
4 |
235 |
108 |
|
4 |
234 |
113 |
|
1 |
286 |
172 |
|
1 |
281 |
172 |
Б1(2): Б 1(3) |
2 3 |
274 263 |
156 140 |
Б3<2) |
2 3 |
270 259 |
157 142 |
|
4 |
250 |
122 |
|
4 |
247 |
125 |
|
1 |
318 |
184 |
|
1 |
469 |
279 |
Б1(4) |
2 |
305 |
165 |
Б3(3) |
2 |
450 |
253 |
|
3 |
291 |
146 |
|
3 |
430 |
226 |
|
4 |
276 |
126 |
|
4 |
410 |
197 |
|
1 |
363 |
226 |
|
1 |
492 |
301 |
Б1(5); Б 1(6) |
2 |
349 |
207 |
Б3(4) |
2 |
473 |
275 |
|
3 |
335 |
188 |
|
3 |
454 |
240 |
|
4 |
320 |
167 |
|
4 |
433 |
219 |
|
1 |
309 |
189 |
|
1 |
45 |
|
Б2: Б4 |
2 3 |
297 285 |
173 156 |
М1А* |
2 3 |
40 35 |
|
|
4 |
272 |
138 |
|
4 |
30 |
* Для труб 28 * 3.
Р * 1.25 Ру. (9)
где Ру — наибольшее условное давление для аппарата данного типа и исполнения по материалу.
Значения Ру для кожухотрубчатых теплообменников приведены а соответствующих технических
условиях, а для АВО — в приложении К.
Гарантированная прочность вальцовочных соединений F определяется по формуле:
F = ,id/P0, (10)
где бр — номинальный диаметр трубного отверстия, мм:
I — длина развальцовки, мм:
f - 0.3 — коэффициент трения при выпрессовке трубы:
Рв — наименьшее радиальное остаточное давление, рассчитанное по 8.2, МПа.
Значения F. рассчитанные по формуле (11) для кожухотрубчатых теплообменников, приведены в
таблице 16. а для АВО — в таблице 17.
F2NT. (11)
где WT— осевое усилие в трубе, рассчитываемое по ГОСТ Р 52857.7. Н.
Исполнение |
Класс |
Гарантированная прочность Ю'1 F. н <я.*гс) для гр*б |
|||||||||||||||
по материалу |
ТО*ЮСП1 |
16 « 10 |
16 « 1.5 |
16 х 2.0 |
20 «2.0 |
20 « 2Л |
25 « 15 |
25 «2.0 |
25 « 25 |
38 « 2.0 |
38 * 2.5 |
38 * 3.0 |
38 «3.5 |
57 « 20 |
57 « 2.5 |
57 «3.0 |
57*35 |
|
1 |
367 |
466 |
497 |
546 |
559 |
616 |
727 |
777 |
749 |
652 |
927 |
964 |
906 |
1044 |
1158 |
1226 |
М9; М11; |
2 |
336 |
399 |
381 |
461 |
426 |
569 |
637 |
637 |
666 |
752 |
769 |
771 |
620 |
934 |
960 |
1002 |
|
3 |
304 |
328 |
255 |
368 |
264 |
516 |
540 |
491 |
631 |
669 |
660 |
603 |
776 |
644 |
644 |
622 |
|
4 |
254 |
228 |
89 |
246 |
99 |
437 |
412 |
300 |
558 |
556 |
511 |
407 |
666 |
709 |
666 |
595 |
|
5 |
143 |
56 |
|
64 |
— |
214 |
156 |
37 |
295 |
267 |
204 |
91 |
210 |
199 |
147 |
64 |
|
1 |
549 |
821 |
630 |
1082 |
823 |
1128 |
1510 |
1695 |
1486 |
1807 |
2041 |
2200 |
2020 |
2452 |
2660 |
3156 |
|
2 |
534 |
774 |
611 |
1012 |
794 |
1095 |
1411 |
1534 |
1419 |
1720 |
1879 |
1963 |
1914 |
2324 |
2666 |
2916 |
М17(1) |
3 |
516 |
720 |
566 |
915 |
762 |
1062 |
1304 |
1360 |
1357 |
1621 |
1743 |
1790 |
1627 |
2236 |
2556 |
2716 |
|
4 |
502 |
641 |
553 |
767 |
666 |
1019 |
1156 |
1137 |
1266 |
1504 |
1570 |
1561 |
1739 |
2128 |
2379 |
2471 |
|
5 |
429 |
414 |
244 |
526 |
357 |
624 |
652 |
591 |
642 |
912 |
920 |
663 |
703 |
616 |
660 |
671 |
|
1 |
422 |
526 |
555 |
613 |
621 |
696 |
813 |
663 |
633 |
945 |
1020 |
1046 |
999 |
1135 |
1226 |
1294 |
|
2 |
384 |
442 |
410 |
508 |
453 |
631 |
699 |
687 |
752 |
827 |
646 |
616 |
666 |
980 |
1025 |
1002 |
М17{2) |
3 |
340 |
354 |
255 |
394 |
277 |
565 |
578 |
503 |
686 |
716 |
686 |
603 |
799 |
867 |
644 |
776 |
|
4 |
261 |
233 |
50 |
242 |
51 |
469 |
425 |
269 |
596 |
566 |
501 |
359 |
709 |
709 |
641 |
503 |
|
5 |
146 |
24 |
— |
23 |
— |
214 |
135 |
— |
302 |
253 |
161 |
14 |
199 |
166 |
105 |
— |
|
1 |
364 |
426 |
402 |
469 |
419 |
546 |
596 |
579 |
606 |
655 |
655 |
618 |
522 |
568 |
545 |
454 |
М19: М20; |
2 |
311 |
317 |
212 |
326 |
199 |
456 |
445 |
346 |
496 |
469 |
423 |
301 |
367 |
342 |
228 |
— |
М21; М22: |
3 |
252 |
199 |
9 |
175 |
— |
360 |
266 |
99 |
396 |
339 |
217 |
16 |
274 |
160 |
— |
— |
Б1 |
4 5 |
171 3 |
36 |
— |
— |
— |
231 9 |
75 |
— |
274 35 |
161 |
— |
— |
137 |
— |
— |
— |
|
1 |
406 |
59 |
419 |
743 |
546 |
632 |
1126 |
1350 |
1106 |
1395 |
1685 |
1926 |
1748 |
2202 |
2679 |
3155 |
|
2 |
396 |
579 |
402 |
747 |
526 |
811 |
1063 |
1293 |
1071 |
1353 |
1616 |
1823 |
1709 |
2141 |
2597 |
3053 |
Б6: Б9 |
3 |
384 |
542 |
384 |
703 |
503 |
763 |
1031 |
1199 |
1036 |
1319 |
1536 |
1715 |
1643 |
2077 |
2510 |
2967 |
|
4 |
372 |
496 |
366 |
639 |
481 |
762 |
969 |
1087 |
1012 |
1277 |
1457 |
1599 |
1602 |
2013 |
2446 |
2863 |
|
5 |
384 |
490 |
478 |
632 |
567 |
566 |
708 |
767 |
751 |
940 |
1060 |
1158 |
735 |
923 |
1123 |
1312 |
|
1 |
446 |
671 |
460 |
644 |
626 |
916 |
1239 |
1510 |
1217 |
1535 |
1644 |
2116 |
1930 |
2429 |
2928 |
3337 |
|
2 |
436 |
634 |
463 |
830 |
606 |
691 |
1182 |
1411 |
1175 |
1494 |
1767 |
2002 |
1668 |
2369 |
2779 |
3167 |
Б6; Б10 |
3 |
422 |
591 |
442 |
773 |
579 |
663 |
1124 |
1311 |
1140 |
1451 |
1687 |
1875 |
1626 |
2262 |
2670 |
3035 |
|
4 |
411 |
541 |
425 |
697 |
554 |
837 |
1062 |
1187 |
1116 |
1409 |
1599 |
1740 |
1762 |
2174 |
2563 |
2837 |
|
5 |
423 |
516 |
414 |
651 |
560 |
624 |
754 |
750 |
626 |
1025 |
1074 |
1081 |
735 |
692 |
1026 |
1070 |
ГОСТ Р 55601—2013
Таблица 17 — Гарантированная прочность вальцовочных соединений для аппаратов воздушного охлаждения
|
|
Гарантированная прочность |
|
|
Гарантированная прочность |
||
Исполнение |
Класс |
«О*1 - F. Н (F. кгс)для труб |
Исполнение |
Класс |
10-1 - F. Н (Л. иге) для труб |
||
|
точности |
25 » 2 |
25 * 2.5 |
по мвтсривпу |
точности |
25 « 2 |
25 « 2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
531 |
375 |
|
1 |
531 |
385 |
Б1<1) |
2 3 |
524 516 |
348 318 |
Б3(1) |
2 3 |
524 516 |
359 329 |
|
4 |
506 |
283 |
|
4 |
507 |
296 |
|
1 |
568 |
416 |
|
1 |
561 |
418 |
Б1(2); Б1(3) |
2 |
561 |
388 |
Б3(2) |
2 |
555 |
392 |
|
3 |
552 |
356 |
|
3 |
547 |
364 |
|
4 |
543 |
323 |
|
4 |
539 |
331 |
|
1 |
627 |
441 |
|
1 |
929 |
674 |
Б1<4) |
2 |
618 |
408 |
Б3(3) |
2 |
917 |
628 |
|
3 |
607 |
371 |
|
3 |
903 |
577 |
|
4 |
595 |
328 |
|
4 |
886 |
518 |
|
1 |
728 |
551 |
|
1 |
983 |
732 |
Б1<5>: Б1<6> |
2 |
720 |
519 |
Б3(4) |
2 |
972 |
687 |
|
3 |
711 |
483 |
|
3 |
958 |
637 |
|
4 |
701 |
442 |
|
4 |
943 |
579 |
|
1 |
618 |
460 |
|
1 |
131 |
|
Б2;Б4 |
2 3 |
611 602 |
432 400 |
М1А* |
2 3 |
120 108 |
|
|
4 |
593 |
364 |
|
4 |
94 |
' Для груб 28 « 3.
а) несоответствие фактических размеров шага и диаметра отверстий трубной решетки чертежным,
наличие сквозных рисок на поверхности отверстий и наружной поверхности труб в зоне развальцовки:
б) нарушение технологии сборки трубных решеток с каркасом трубного лучка (перекос каркаса
трубного пучка):
в) неправильный выбор крутящего момента развальцовки, приводящий к недовальцовке или пе-
ревальцовке труб:
г) применение несоответствующего или некондиционного развальцовочного инструмента:
д) плохая зачистка наружной поверхности труб в зоне развальцовки:
е) большие деформации трубных решеток под воздействием развальцовки труб.
а) устранять сквозные прямые и спиральные риски на внутренней поверхности отверстий трубкой
решетки:
б) зачищать наружную поверхность труб в зоне развальцовки до блеска с помощью оборудовав
ния. обеспечивающего равномерную обработку поверхности:
в) применять развальцовочный инструмент, соответствующий конструкции соединения: не допу-
скать применения развальцовочного инструмента и деталей к нему других типоразмеров.
г) вставлять ролики в корпус вальцовки только утолщенным концом вперед, иначе внутренняя
поверхность трубы станет конической, а не цилиндрической и быстро потеряет герметичность при экс-
плуатации;
д) начинать развальцовку после ввода корпуса инструмента в трубу до упора, в противном случае
происходит износ передней части ролика и возможно появление трещин в трубе;
е) своевременно заменять изношенные ролики, иначе внутренняя поверхность трубы может полу*
чить повреждения;
ж) не допускать выступания роликов за внутреннюю поверхность трубной решетки — это может
вызвать подрез труб;
и) не допускать шелушения внутренней поверхности трубы и острого перехода от развальцован-
ной части трубы к неразвальцованной.
Число заглушенных труб в одной секции может быть увеличено за счет уменьшения числа зату-
шенных труб в других секциях многосекционного аппарата.
Это усилие может увеличивать или уменьшать деформацию трубной решетки.
И ' '
\П- AF<4j ~3f2> (13)
где / = 7мп fH — отношение длины развальцовки к толщине трубной решетки:
ДF — увеличение площади поверхности трубной решетки, мм2;
D — наружный диаметр трубной решетки, мм;
И — толщина трубной решетки, мм.
26
внутренний диаметр |
Размер |
Увеличение пл опади трубной решетки ЛР. мм2 .для исполмениий |
||||||||||
|
|
М1<1> |
М1<2» |
М2 |
М4. 67 |
М5. Б< |
М7 |
ма. мю. |
МЭ.М11 |
Б1 |
Б6{БЭ) |
Бв.БЮ |
600 |
20 *2,0 |
243.5 |
276.3 |
147.0 |
125.0 |
126,8 |
324,6 |
233.9 |
231.4 |
226.5 |
191.2 |
2835 |
|
25 *2.0 |
2810 |
269.5 |
179.6 |
129.2 |
133.7 |
314.7 |
228.7 |
222.2 |
275.8 |
278.1 |
193.0 |
|
25 *2.5 |
2436 |
276.7 |
147.3 |
125.3 |
126.9 |
3250 |
234.3 |
231.7 |
228.9 |
191.4 |
283.9 |
800 |
20 *2.0 |
449.0 |
509.5 |
271.1 |
230.6 |
233.7 |
5986 |
431.4 |
426.6 |
421.4 |
352.3 |
522.7 |
|
25 *2.0 |
503.7 |
483.2 |
321.9 |
231.7 |
239.8 |
564.1 |
410.0 |
398.3 |
494.7 |
498.7 |
3462 |
|
25 *2.5 |
4372 |
496.3 |
264.1 |
224.6 |
227.5 |
5828 |
420.2 |
415.5 |
410.3 |
333.1 |
509.1 |
1000 |
20 *2.0 |
7356 |
834.6 |
444.0 |
377.8 |
382,7 |
9800 |
706.5 |
698.8 |
690.1 |
577.1 |
856.1 |
|
25 *2.0 |
849.0 |
814.2 |
542.5 |
390.4 |
404.2 |
9508 |
691,0 |
671.3 |
833.5 |
840.3 |
5832 |
|
25* 2.5 |
736 8 |
836.2 |
445.0 |
378.4 |
383.5 |
982,0 |
707.8 |
700.1 |
691.4 |
578.3 |
8578 |
1200 |
20 *2.0 |
1104.0 |
1252.9 |
666,6 |
567.1 |
574.7 |
1471.2 |
1060.7 |
1049.1 |
10360 |
866.5 |
1285.3 |
|
25 *2.0 |
1325.1 |
1206.9 |
804.1 |
578.7 |
599.1 |
1409.3 |
1024.1 |
995.0 |
12354 |
1245,6 |
6648 |
|
25 *2.5 |
1092.1 |
1239.4 |
659.4 |
560.9 |
568.4 |
1455.4 |
1049.3 |
1037.7 |
10248 |
857.1 |
1271.4 |
1400 |
20 *2.0 |
1516.2 |
1720.8 |
915.5 |
698.9 |
789.3 |
2020.7 |
1456.8 |
1440.7 |
14228 |
11900 |
1765.2 |
|
25 *2.0 |
1757.6 |
1685.5 |
1122.9 |
808.1 |
836.6 |
1968.0 |
1430.3 |
1389.5 |
17258 |
1739.4 |
1207.4 |
|
25 *2.5 |
1525.1 |
1730.9 |
921.0 |
783.4 |
793.8 |
2032.6 |
1365.4 |
1449.2 |
14312 |
1196.9 |
1775.4 |
149
*4
ГОСТ Р 55601—2013
внутренний диаметр |
Размер |
Увеличение ллошеди трубной решетки ля, мм2. дл* ислолнениий |
||||||||||
|
|
ммп |
М1<2> |
М2 |
М4.67 |
Мб. 6* |
М7 |
Мв. М10, |
M9.M11 |
Б1 |
Бв {69) |
Бв. 610 |
600 |
20 *2.0 |
215.0 |
243.9 |
129.8 |
110.4 |
111.8 |
286.5 |
206.5 |
204.2 |
201.7 |
1668 |
250.3 |
|
25 »2.0 |
254.3 |
243.8 |
162.5 |
116.9 |
121.0 |
264.9 |
207.0 |
201.2 |
249.7 |
2518 |
174.8 |
|
25 *2.5 |
220.7 |
250.5 |
133.2 |
113.4 |
114.9 |
294.2 |
212.1 |
209.7 |
207.2 |
1738 |
257.0 |
600 |
20 *2.0 |
386.3 |
438.4 |
233.3 |
1985 |
201.2 |
490.9 |
311.2 |
367.1 |
362.6 |
3038 |
449.8 |
|
25 *2.0 |
440.8 |
422.8 |
281.7 |
202 8 |
209.6 |
493.7 |
358.6 |
348.6 |
432.6 |
436.4 |
302.9 |
|
25 *2.5 |
382.6 |
434.3 |
231.0 |
1965 |
199.2 |
509.9 |
367.6 |
363.5 |
359.0 |
3008 |
445.4 |
1000 |
20 *2.0 |
634.0 |
719.6 |
382.8 |
325.7 |
330.1 |
644.9 |
371.2 |
602.4 |
594.9 |
497.6 |
738.1 |
|
25 *2.0 |
746.1 |
715.6 |
476.7 |
343.1 |
355.1 |
835.5 |
607.2 |
589.9 |
732.5 |
7385 |
512.5 |
|
25 *2.5 |
647.4 |
734.9 |
391.0 |
332.6 |
337.0 |
662.9 |
622.1 |
615.3 |
607.6 |
508.1 |
753.8 |
1200 |
20 *2.0 |
948.2 |
1076.1 |
572.5 |
487.1 |
493.6 |
1263.7 |
911.1 |
901.1 |
669.6 |
7448 |
1103.9 |
|
25 *2.0 |
1091.3 |
1046.5 |
697.3 |
501.7 |
519.5 |
1222.1 |
668.2 |
862.9 |
1071.3 |
1080.1 |
749.7 |
|
25 *2.5 |
947.0 |
1074.8 |
571.9 |
4664 |
492.9 |
1262.1 |
909.9 |
699.9 |
886.7 |
7438 |
1102.5 |
1400 |
20 *2.0 |
1314.9 |
1492.3 |
793.9 |
6754 |
684.4 |
17524 |
1263.3 |
1249.4 |
1234.0 |
1031.9 |
1530.7 |
|
25 *2.0 |
1515.2 |
1453.1 |
966.2 |
6966 |
721.3 |
16968 |
1233.2 |
11980 |
1487.5 |
1499.6 |
1040.9 |
|
25 *2.5 |
1314.9 |
1492.3 |
794.1 |
6754 |
684.5 |
1752 4 |
1263.4 |
1249.6 |
1234.0 |
1032.0 |
15308 |
ГОСТ Р 55601—2013
Такой же порядок следует соблюдать при развальцовке труб в первой трубной решетке
кожухотрубчатых теплообменных аппаратов других типов.
2 |
4 |
6 |
8 |
1 |
9 |
7 |
5 |
3 |
Рисунок 11 — Разметка трубной решетки АВО на зоны
Для повышения качества вальцовочных соединений применяют следующие способы:
Таблица 20 — Способы контроля герметичности
г о 8 1 2 2 51 а, г |
Диапазон выявляемых течей |
Способ контроля герметичности |
Избыточное давление Ри |
|
|
м3 Па/с |
см3/год |
|
|
4 |
Св. 6.6-10-® |
Св. 20.0 |
Пузырьковый |
Ри «1.5 (15.0) |
|
|
|
Люминесцентно-гидравлический |
0.5 (5.0) «Ри« 2.5 (25.0) |
|
|
|
Гидравгыческий с люминесцентным ин- |
0.5 (5.0) S Ри «3.0 (30.0) |
5 |
Св. 6.6-10-® доб.б-10"3 включ. |
Св. 2000 |
Пузырьковый |
0.15 (1.5)«РИ«1.5 (15.0) |
|
|
|
Способ местных вакуумных камер |
P^SIOOO (7.5) |
|
|
|
Люминесцвктно-гидравтчвский |
0.2 (2.0) «Ри« 0.5 (5.0) |
|
|
|
Гидравлический с люминесцентным ин- |
0.1 (1.0) «Ри« 0.5 (5.0) |
|
|
|
С применением керосина по ГОСТ 3242 |
— |
1 и 2*й класс точности соединений труб с трубной решеткой соответствует 4*му классу герметич-
ности. а 3.4 и 5-й классы — 5*му классу герметичности.
. перед заполнением контролируемого изделия воздухом продувают подводящие трубопроводы
сжатым воздухом под давлением 0.2—0.6 МПа. но не более 20 % пробного давления, в течение двух
минут и подсоединяют их к входным штуцерам испытуемого изделия:
ЛГ=3.6Ю-5ДРРИУС. (14)
где ДР — падение давления. (% в час);
Ри — испытательное давление. МПа (кгс/см2);
Vc — объем сосуда, подлежащего испытанию на герметичность, м3.
Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки
А.1 Внутренние диаметры трубы (наименьший до развальцовки mln наименьший £1Л и наибольший d£*”
после развальцовки) следует рассчитывать по формулам:
d?ia=dt~ |
2S--Jrfd* +2rfS2; |
(А.1) |
<с |
= дл |
(А.2) |
|
-d» + |
(А.З) |
d& |
= d,. + Д • р + fl: |
(А.4) |
|
\ + 26S2 + (Р -1)2 fid*; |
(А.5) |
2 |
(А.6) |
|
|
Р = £. |
(А.7) |
номинальные наружные и внутренний диаметры и толщина стенки трубы;
поле допусха размеров de, S. dp, dA:
среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки:
среднее и наименьшее значение диаметрального зазора между диаметром трубного отвер-
стия dp и наружным диаметром трубы dc:
среднее значение степени развальцовки (см. таблицу А.1);
коэффициент толстостенности трубы.
Таблица АЛ —Средняя степень развальцовки труб
Наружный |
Толщина |
Коэффициент Р |
Средняя степень развальцовки в. мм. для развальцовки типов |
||
|
|
|
Р4 |
Р2.РЗ. Р5 |
Р1 |
|
1.0 |
1.25 |
0.36 |
0.28 |
0.06 |
10 |
1.5 |
1.43 |
0.36 |
0.30 |
0.08 |
|
2.0 |
1.67 |
0.41 |
0.33 |
0.11 |
|
1.0 |
1.20 |
0.36 |
0.28 |
0.06 |
12 |
1.5 |
1.33 |
0.38 |
0.30 |
0.08 |
|
2.0 |
1.50 |
0.41 |
0.33 |
0.11 |
|
1.0 |
1.17 |
0.37 |
0,29 |
0.07 |
14 |
1.5 |
1.27 |
0.39 |
0.31 |
0.09 |
|
2.0 |
1.40 |
0.42 |
0.34 |
0.12 |
|
1.0 |
1.14 |
0.37 |
0,29 |
0.07 |
16 |
1.5 |
1,23 |
0.39 |
0.31 |
0.09 |
|
2.0 |
1.33 |
0.42 |
0.34 |
0.12 |
|
2.5 |
1.45 |
0.44 |
0.36 |
0.14 |
|
1.0 |
1.11 |
0.36 |
0.30 |
0.08 |
|
1.5 |
1.16 |
0.40 |
0.32 |
0.10 |
20 |
2.0 |
1.25 |
0.43 |
0.35 |
0.13 |
|
2.5 |
1.33 |
0.45 |
0.37 |
0,15 |
|
3.0 |
1.43 |
0.46 |
0.40 |
0.16 |
Окончание таблицы А. 1
Наружный |
Толщина |
Коэффициент 0 |
Средняя степень раэаапьцовки В. мм. для раэеальцоеки типов |
||
|
|
|
Р4 |
92. РЭ. Р5 |
Р1 |
|
1.0 |
1.09 |
0.39 |
0.31 |
0.09 |
|
1.5 |
1.14 |
0.41 |
0.33 |
0.11 |
|
2.0 |
1.19 |
0.44 |
0.36 |
0.14 |
25 |
2.5 |
1.25 |
0.46 |
0.46 |
0.16 |
|
3.0 |
1.31 |
0.49 |
0.41 |
0.19 |
|
3.5 |
1.39 |
0.51 |
0.43 |
0,21 |
|
4.0 |
1.47 |
0.54 |
0.46 |
0.24 |
|
1.0 |
1.06 |
0.40 |
0.32 |
0,10 |
|
1.5 |
1.09 |
0.44 |
0.36 |
0.14 |
|
2.0 |
1.12 |
0.47 |
0.39 |
0.17 |
38 |
2.5 |
1.15 |
0.49 |
0.41 |
0.19 |
|
3.0 |
1.19 |
0.52 |
0.44 |
0,22 |
|
3.5 |
1.23 |
0.54 |
0.46 |
0.24 |
|
4.0 |
1.27 |
0.57 |
0.49 |
0.27 |
|
1.0 |
1.04 |
0.46 |
0.38 |
0.16 |
|
1.5 |
1.06 |
0.48 |
0.40 |
0.18 |
|
2.0 |
1.08 |
0.51 |
0.43 |
0.21 |
57 |
2.5 |
1.10 |
0.53 |
0.45 |
0,23 |
|
3.0 |
1.12 |
0.55 |
0.47 |
0.25 |
|
3.5 |
1.14 |
0.57 |
0.49 |
0.27 |
|
4.0 |
1.16 |
0.59 |
0.51 |
0.29 |
Квалификация рабочих и ИТР
Б.1 К вьюолнению развальцовки труб допускаются дипломированные слесари-сборщики не ниже 4 разряда,
обученные и аттестованные по программе, согласованной со специализированной технологической организацией,
под руководством инженера, ответственного за крепление труб.
Б.2 Обязанности и права инженера, ответственного за крепление труб теплообменных аппаратов и АВО.
определяются документацией по 4.4 настоящего стандарта.
Трубы
Стальные трубы
Таблица В.1
Класс точности соединений труб |
Обозначение нормативного документа |
1 |
ГОСТ 9567. холодная сформированные ГОСТ 550. группа А, холоднодеформироеанные. сталь марок 10 и 20 |
2 |
ГОСТ 550. группа А. холоднодеформироеанные из легированной стали |
3 |
ГОСТ 6734 ГОСТ 9941 поеьяиенной точности |
4 |
ГОСТ 9941 обычной точности |
5 |
|131 |
Примечание — Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого |
Медные и латунные трубы
Таблица В.2
Класс точности соединений труб |
Обозначение стандарта или технических условий |
1 |
ГОСТ 21646 повышенной точности |
2 |
ГОСТ 21646 нормальной точности |
3 |
— |
4 |
— |
5 |
|
Примечание — Допускается применение груб повышенной точности в соединениях более низкого |
Применение классов точности и типов соединений
Таблица Г.1
Класс точности |
Назначение телпообыеиных аппаратов е соответствии с группой сосудов |
Тил соединения |
1 |
Аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре соот- |
С2Р4; С1Р4Ч Р42*; Р53> |
2 |
а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со- |
С1Р4; С1РЗ: CЗP4',,; Р42>; |
3 |
а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со- |
Р4; Р5; С1РЗ; С1Р2; СЗР44>; |
4 |
а — 4-я группа; б — аппараты для работы под вакуумом с остаточным давлением не |
Р2; Р4; С1Р1: СЗР1 |
5 |
|
|
U Р S 16,4 МПа (64 кгс/см2). 2) Давление среды в кожухе Р S 8,0 МПа (80 кгс/см2): То же. для сред с повышенной проникающей способностью: газы, легковоспламеняющиеся жидкости. Примечание — Проверка прочности вальцовочных соединений — см. раздел 9; проверка герметич- |
Механические свойства материала труб и трубных решеток
кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
Таблица Д.1
Исполнение |
Материал трубы |
«г МПа (кгсГсм2) |
ю*6 МПа ягс/сн2) |
Материал |
ср> МПа (мс/см2) |
10Ер. (Ю-*-Ер. |
М1(1) |
Сталь 10 |
210 (2100) |
1.98 |
Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 |
290 (2900) |
2.08 |
М1(2) |
Сталь 20 |
250 (2500) |
2.02 |
Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 |
290 (2900) |
2.08 |
М2(1) |
Сплав АМг 2 |
во (800) |
0.71 |
Сплав АМг 5 по ГОСТ 4784. |
120 (1200) |
0.71 |
М2(2) |
Сплав АМг 2 |
во (800) |
0.71 |
Сплав АМг 6 по ГОСТ 4784. |
140 (1400) |
0.71 |
М3 |
Латунь ЛАМш 77-2-0.05 |
140 (1400) |
1.02 |
Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 с |
290 (2900) |
2.08 |
М4. Б7 |
Сталь 15Х5М или Х8 |
220 (2200) |
2,00 |
Сталь 15Х5М по ГОСТ 5632. |
420 (4200) |
2.00 |
М5 |
Сплав ВТ1-0 |
245 (2450) |
1.12 |
Сплав ОТ4-0 |
450 (4500) |
1.12 |
М3. М10(1), Б2(1) |
Сталь 08Х18Н10Т |
200 (2000) |
2.00 |
Сталь 12Х18Н10Т |
240 (2400) |
2.03 |
М9.М11. БЗ |
Сталь 10Х17Н13М2Т |
220 (2200) |
2.03 |
Сталь 10Х17Н13М2Т |
240 (2400) |
2.03 |
М10(2). Б2(2) |
Сталь 12Х18Н10Т |
200 (2000) |
2.00 |
Сталь 12Х18Н10Т |
240 (2400) |
2.03 |
М12, М23 |
Сталь 08Х22Н6Т по |
350 (3500) |
2.00 |
Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 |
290 (2900) |
2,08 |
М17(1) |
Сталь 10Г2 по |
270 (2700) |
2.00 |
Сталь 10Г2С1 по ГОСТ 5520 |
330 (3300) |
2.00 |
М17(2) |
Сталь 10Г2 по |
270 (2700) |
2.00 |
Сталь 09Г2С по ГОСТ 5520 |
290 (2900) |
2.00 |
М19. М21 |
Сталь 08Х22Н6Т по |
350 (3500) |
2.00 |
Сталь 08Х22Н6Т по |
350 (3500) |
2.00 |
Окончание таблицы Д. 1
Исполнение |
Материал трубы |
«г МПа (КГС/СМ2) |
10-*-£г (10-« £г |
Материал |
МПа <кгс/сы2) |
10-* Ер. (10*« £р. ягсГсм2) |
М20. М22 |
Сталь 08Х21Н6М2Т |
350 (3500) |
2.00 |
Сталь 08Х21Н6М2Т |
350 {3500) |
2.00 |
М24 |
Сталь 08X21Н6М2Т |
350 {3500} |
2.00 |
Сталь 16ГС |
290 {2900) |
2.08 |
Б1 |
Сталь 08Xt3 |
350 (3500) |
2.10 |
Сталь 12X13 ГОСТ 7350. группа А. |
350 (3500) |
2.10 |
Б6<1). Б9(1) |
Сталь 08Х18Н10Т |
200 (2000) |
2.00 |
Двухслойная сталь16ГС |
290 (2900) |
2.08 |
Б6<2). Б9(2) |
Сталь 12Х18Н10Т |
200 (2000) |
2.00 |
Двухслойная сталь16ГС |
290 (2900) |
2.08 |
Б8. Б10 |
Сталь 10Х17Н13М2Т |
220 (2200) |
2.03 |
Двухслойная сталь16ГС |
290 {2900) |
2.08 |
Примечание — Для трубных решеток из двухслойных сталей или с наплавкой приведены механиче- |
Диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ
Е.1 Трубные отверстия для ремонтных работ (5-й класс), при необходимости, следует развернуть до разме-
ров. указанных в табтце
Таблица Е.1
В миллиметрах
Наружный диаметр трубы dt |
Диаметр трубного отверстия |
16 |
17.0 |
20 |
21.0 |
25 |
26.0 |
38 |
39.2 |
57 |
58.6 |
Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных соединениях
Ж.1 Наименьшее радиальное остаточное (контактное) давление Р0, возникающее после окончания разваль-
цовки на поверхности соприкасания трубы и трубной решетки, следует принимать равным меньшему из двух зна-
чений. рассчитанных по формуле
Коэффициент п. учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании трубного простран-
ства. следует определять по формуле
Для кожухотрубчатых теплообменников:
Р, = minjl;In pm„ ч к. 2In pfflln[i + (f£ln - 1)-V’]J.
Для аппаратов воздушного охлаждения:
mm 1: ш ртл + 1£. . |
(Ж.6) |
\М* + 1 ]• 3 Е„ U |
(Ж.7) |
к s 3.2——2.2. |
(Ж.8) |
Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов воздушного охлаждения
Таблица И.1
Исполнение |
Материал труби |
"г МПа <кгс/ем2) |
ю-®-ег МПа <10-6 |г |
Материал трубной решетки |
еР- МПа (кгс/см2) |
Ю-6-£р. МПа (10-6-£р. Krcfcw2) |
Б1(1) |
Сталь 10 |
210 (2100) |
1.98 |
Стать 16ГС |
290 (2900) |
2.08 |
Б1(2) |
Сталь 10 |
210 (2100) |
1.98 |
Стэгъ 09Г2С |
290 (2900) |
2.00 |
Б 1(3) |
Стать 10 |
210 (2100) |
1.98 |
Стз/ъ 10Г2С1 |
330 (3300) |
2.00 |
Б1(4) |
Сталь 20 |
250 (2500) |
2.02 |
Сталь 16ГС |
290 (2900) |
2.08 |
Б 1(5) |
Сталь 20 |
250 (2500) |
2.02 |
Сталь 09Г2С |
290 (2900) |
2.00 |
Б 1(6) |
Сталь 20 |
250 (2500) |
2.02 |
Сталь 10Г2С1 |
330 (3300) |
2.00 |
Б2 |
Сталь 15Х5М или Х6 |
220 (2200) |
2.00 |
Сталь 15Х5М |
420 (4200) |
2.00 |
Б3(1) |
Стать 12Х18Н10Т |
200 (2000) |
2.00 |
Стать 12Х18Н10Т |
240 (2400) |
2.03 |
Б3(2) |
Сталь 12Х18Н10Т |
200 (2000) |
2.00 |
Стать 08X22Н6Т |
350 (3500) |
2.00 |
Б3(3) |
Сталь 08Х22Н6Т |
350 (3500) |
2.00 |
Стать 12Х18Н10Т |
240 (2400) |
2.03 |
Б3(4) |
Сталь 08X22W6T |
350 (3500) |
2.00 |
Сталь 08X22Н6Т |
350 (3500) |
2.00 |
Б5 |
Латунь ЛАМш |
140 (1400) |
1.02 |
Стать 16ГС по ГОСТ 5520 с плакирующим сло- |
290 (2900) |
2.08 |
М1А(1) |
Алюминий АД1 |
60 (600) |
0.71 |
Алюминий АМг 5 |
120 (1200) |
0.71 |
М1А(2) |
Алюминий АД1 |
60 (600) |
0.71 |
Алюминий АМг 6 |
140 (1400) |
0.71 |
* Приведены механические свойства основного слоя. Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам ASME и EN. |
Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного охлаждения
Таблица К.1
Наименование аппаратов |
Наибольшее давление Ру МПа |
|
|
Б1.Б2. БЭ. Б4.Б6 |
М1А |
Аппараты воздушного охлаждения |
6.4 |
1.6 |
Библиография
[1] |
ОСТ 26-1015—85 |
Крепление груб в трубных решетках (Переиздание июль 2007 г.) |
[2] |
ОСТ 26-17-01—83 |
Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные. |
[3] |
ОСТ 26-17-02—83 |
Инструмент развальцованный с принудительным охлаждением и смазкой |
Ml |
СТО 00220368-014—2009 |
Крепление труб 8 трубных решетках кожухогрубчатых теплообыенных аппара- |
[5] |
СТО 00220368-015—2009 |
Инструмент развальцовочный для труб диаметром 10—57 мм. Конструкция и |
[6] |
СТО 00220368-016—2010 |
Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках кожухогрубча- |
[7] |
ОСТ 26.260.14—2001 |
Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля |
[8] |
ПБ 03-576—03 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под |
[9] |
ПБ 03-584—03 |
Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов сталь- |
[10] |
ПБ 09-540—03 |
Общие правила взрывобезопасноеги для взрывопожароопасных химических, |
[11] |
ПБ 09-563—03 |
Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих |
[12] |
ТУ 14-ЗР-55—2001 ГД |
Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические |
[13] |
ТУ 14-3-1905—93 |
Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформироеанные из коррозионно-стойкой |
УДК 66.045.1:006.354 ОКС 71.120 ОКП 36 1200
Ключевые слова: крепление труб, развальцовка труб, теплообменные аппараты, трубная решетка, раз*
вальцовочный инструмент, разаальцовочное оборудование
Редактор М.В. Глушкова
Технический редактор Е.В. Беслроэеанная
Корректор В. И. Варенцова
Компьютерная верстка Е.Е. Кругова
Сдано в набор 28.07.2014, Подписано в почать 07 10 2014 Формат 80*84'^
Усп. поч. я. 5,68, Уч.-изд. л S.0S. Тираж 76 экз. За». 4224
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4.
www.90slk1lo.ru info@90slinfo.ru
Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.
ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.
ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:
В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.
Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.
Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.