МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Технические требования

Flanges of vessels and apparatus.
Technical requirements

МКС 71.120.01
ОКП 36 1000, 36 8000

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к изготовлению фланцев сосудов и
аппаратов из стали, предназначенных для работы в химической, нефтехимической, нефтеперераба-
тывающей и других отраслях промышленности.

Требования пи. 1.1, 1.2, 1.6 и 1.7 в части показателя «Внутренний диаметр аппарата D» и
пи. 1.8—1.12 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стан-
дарта являются рекомендуемыми.

Фланцы сосудов и аппаратов, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требо-
ваниям, установленным нормативно-технической документацией к экспортной продукции.

Для втулки, облицовки или наплавки фланца применяется сталь одной марки.

Плоские фланцы из углеродистой стали с монометаллической втулкой из стали аустенитного
класса могут применяться при температуре не более 100 °С, а при втулке из биметалла (с основным
слоем из углеродистой стали) — до 300 °С.

Допускается для облицовки (наплавки) применение материалов других марок сталей, исходя
из условий эксплуатации, с учетом свариваемости, температурных пределов применения и отвеча-
ющих требованиям Правил Госатомэнергонадзора СССР и соответствующей отраслевой норматив-
но-технической документации.

Допускается применение марок крепежных материалов, не указанных в таблице, если их
механические свойства не ниже свойств стали, приведенных в таблице. Материал шпилек (болтов)
должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту

Перепечатка воспрещена

линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициентов линейного расши-
рения не должна превышать 10 %.

для Dj ий — по Н12;
для D5 и й[ - по hl2;

фланцев по ГОСТ 28759.2 исполнений 1, 6, 11:
для Z>3 — по hl4.

При применении прокладок из фторопласта-4 предельные отклонения от номинальных разме-
ров фланцев по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 должны быть:
для размера Dy.

» 1000 » 2500 мм — по Н 10;

» 2500 » 3150 мм — по Н 9;

» 3150 мм — по Н 8;

для размера Z>5:

свыше 400 до 500 мм — по d 11;

» 500 » 630 мм — по d 10;

» 630 » 1250 мм — по d 9;

» 1250 » 1600 мм — по 19;

» 1600 мм — по f 8.

Предельное отклонение размера — по С 11, размера а — по Н11.

Предельные отклонения от номинальных размеров фланцев по ГОСТ 28759.4:

для размера Dy.

до 900 мм — ± 0,18 мм;

свыше 900 мм — ± 0,20 мм;

для размера а — ± 0,20 мм;

для угла а — ± 30'.

Для соединений с базовым диаметром свыше 2000 мм позиционный допуск осей отверстий d
(допуск зависимый):

валов — hl4;

IT 14

остальные — ± .

При автоматической сварке разделка кромок не производится.

1.15. Прокладки - по ГОСТ 28759.6, ГОСТ 28759.7 и ГОСТ 28759.8.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Для фланцев из сталей типов 15ХМ и 15Х5М до плюс 300 °С.

При температуре свыше 300 °С применять шпильки с проточкой или полностью резьбовые.*4 Для фланцев по ГОСТ 28759.4 на Ру более 6,3 МПа.Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %)
допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность и герметичность фланцевого соедине-
ния, а также для фланцевых соединений при расчетных температурах не более 100 °С.

Допускается применение сталей марок 35, 40, 45 и 12Х18Н10Т на Ру 1,0; 1,6 МПа при D < 800 мм, на Ру
2,5 МПа при D < 600 мм.