ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках

Обозначение:
ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34621
gost_25859-83.docx PHPWord

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
ПРИ МАЛОЦИКЛОВЫХ НАГРУЗКАХ

ГОСТ 25859—83
(СТ СЭВ 3648—82)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Месим

УДК *2.023.001.24 : 006 3J4 Группа Г02

‘ (

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

сосуда! И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ

Нормы и методы раската *а прочность
при малоциклоеых нагрузках

Steel vessels end apparatuses.
Norms and methods of fatigue strength
calculation under low-cyclic loads

ОКП 36 1510

Постановлением Государственного комитете СССР по стандартам от 11 июля
1983 г. Н8 3046 срок введения установлен

с 01.07.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные сосуды
и аппарат!,I, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей
и смежных отраслях промышленности и отвечающие требованиям
ГОСТ 24306—-80, и устанавливает нормы и методы их расчета на
прочность при количестве главных циклов нагружения от давле-
ния, стесненности температурных деформаций или других видов
нагружений от К)1 до 5• 105 за весь срок эксплуатации сосуда.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ
14249—80.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3648—82.

I

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Ноябрь 1984 г.

_ .

© Издательство стандартов, 1985

14249—80 по пределу текучести или временному?сопротивлению
(пределу прочности).

Если нет точных данных, то формулы применишь! при условии,
что расчетная температура стенки из углеродистой стали не
превышает 380°С, из низколегированной стали 420°С и из аусте-
нитной стали 525°С.

менения нагрузки, которая заканчивается первоначальным сос-
тоянием и затем повторяется. s

а) ветровых и сейсмических нагрузок;

б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;

в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает 15%
для углеродистых и низколегированных сталей, а также 25%
для аустенитных сталей от допускаемого значения, установлен-
ного при расчете на статическую прочность. При совместном
действии нагрузок по подпунктам а—в этим условиям должна
удовлетворить сумма размахов нагрузок. При определении сум-
мы разма хов нагрузок от различных воздействий не учитывают
вспомогательную нагрузку, которая составляет менее 10% от всех
остальных нагрузок;

г) темпсратурных^нагрузок, при. которых - размах колебания
разности температур^» двух еоседшис точках менее 15°С для
углеродистых и низколегированных сталей и 20°С для аустенит-
ных сталей. Под соседними точками следует понимать две точки

стенки сосуда, расстояние между которыми не превышает f2Ds,
Тгде D — диаметр сосуда, s— толщина стенки сосуда.

Np^lNp) (1)

для всех элементов сосуда. Допускаемое число циклов нагружения
давлением JWP] определяют по черт. 1—3.

Формулу (1) применяют на основании расчета отдельных уз-
лов при соответствующих значениях % [о] и {р]. Допускается

проводить расчет аппарата в целом при наибольших значениях
* пн и наименьшем 1рь

Допускается уточненный расчет не проводить, если упрощенный
расчет дает положительные результаты.

Допускаемое число циклов нагружения давленном
для элементов сосудов и аппаратов из углеродистых сталей'

 

_ = ial£l . М ffA 2 fpl '

Черт. 1

ГОСТ Стр. 5

I » I ■■

Допускаемое число циклов нагружения давлением
для елементов сосудов и аппаратов
из низколегированных сталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1пИ . М
2 . [р]

Черт. 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 25859—83 Стр. 7

Значение допускаемого числа циклов нагружения /-го вида опре-
деляют по разд. 6 в зависимости от амплитуды напряжения
/-го вида.

(3)

где £ и т) определяют по табл. 1 и 2. При расчете гладкой обе-
чайки коэффициент | принимают только для продольных сварных
швов.

Значения [М] и [/'] определяют по ГОСТ 14249'—80, ГОСТ
24757—81 и ГОСТ 25221—82.

Таблица 1

Тип сварного шва или соединение
'элементов

Стыковые сварные швы с полным *
проваром и плавным переходом.

Тавровые сварные швы е полным
проваром и плавным переходом.
Бесшовная обечайка

11 — - - -

Сварные швы соседа с подклад-
ным листом по всей длине.

Стыковые н тавровые сварные
ВДвы с полным проваром без плав-
ного перехода. Сварные швы шту-
церов с укрепляющим кольцом с
полным проваром

Продолжение табл. I

Односторонние сварные швы без
подкладного листа с непроваром
в корне шва.

Сварные швы штуцеров с конст-
руктивным зазором.

Сварные швы подкладных листов.

Сварные швы плоских привар--
ных фланцев с конструктивным за-
зором.

Сварные швы штуцеров с укреп-
ляющим кольцом и конструктивным
зазором

Полученные таким образом решения для некоторых наиболее
типичных узлов приведены в справочном приложении 1.

Узел или элемент сосуде

Расчетный элемент

Гладкая оболочка.

Сферическая часть выпуклых
днищ без отверстий

Оболочка

тт*

t

Соединение оболочек разных тол-
щин.

Плоское днище или крышка без
отверстий (отверстия для болтов
не учитываются).

Эллипсоидное днище.
г Шпильки фланцевых соединений.

: Приварные встык фланцы с плав-
ный переходом

Более тонкая оболоч-
ка.

Плоское днище,
крышка.

Эллипсоидное днище.
Шпильки.

Оболочка и фланец

Отбортованная часть торосфери-
ческого и конического днища.

Плоское днище или крышка с от-
верстием, трубная решетка.

Обечайка с кольцом жесткости

Переход.

Днище, крышка, труб-
ная решетка.

Обечайка

 

 

 

Таблица 2

ГОСТ 25SSf—вэ Стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Амплитуду напряжений для каждого цикла определяют по
формуле

<ул=—^-тах {|Ло|—Дсг*|; |Дсг2— Ао3|; |Ао3Aoi|}; (4)

при расчетах с помощью ЭВМ допускается амплитуду напря-
жений определять по формуле
<Га =Т~У А°* 4"Ао2у -J-Aoi —ЛосАпу—АохАаг— ДсГуДа*+

+3 (АТху +Дт1г -f-АТуг ) ; (5)

 

 

для плоского напряженного состояния при главных напряже-
ниях ДО| И \02

<Та= 2 *"" +До|—AoiAoe (6)

Ко =1+<Ма„ -1), (7)

где 1— коэффициент чувствительности материала к кон-

центрации;

ав — теоретический коэффициент концентрации.

Значения q и ал определяют в зависимости от применяемых ма-
териалов и концентрации напряжений.

При отсутствии точных данных

Ко -5, (8)

где I — определяют по табл. 1.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМОЙ АМПЛИТУДЫ НАПРЯЖЕНИЯ
И ДОПУСКАЕМОГО ЧИСЛА ЦИКЛОВ НАГРУЖЕНИЯ

6.1. Допускаемую амплитуду напряжений определяют по фор-
муле (9) или графикам черт. 5—8

 


Расчетная кривая усталости для углеродистых сталей
до температуры а80°С

В

Расчетная кривая усталости для низколегированных сталей

до температуры 420°С

Расчетная кривая усталости для аустенитных сталей
до температуры 525°С

Стали

А

В

Углеродистые

0.6-10»

1,43 Осо—0,43 <Тт)о
иля

0,66 (Т»и—0,43 0тю

Низколегированные

0.46-10»

 

Аустенитные корро-
зяонностойкие

0.6-10»

Осо

или

270

Высвкопрочные для
болтов с ое^7<Х>

0.05-10*

1,43 Осо—0,43 От*о 's.
или

0,06 Овю—0,43 0tjo

Таблица 3

 

I

ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНЫХ УПРУГИХ НАПРЯЖЕНИЯ

Ниже приведены расчетные зависимости для определения наибольших
упругих напряжении и:* условия напряженного состояния краевого эффекта
в зонах сопряжения элементов сосудов и аппаратов. Зависимости получены
методом строительной механики (метод сил) с использованием результатов
и основных соотношений теории тонкостенных оболочек вращения и при-
кладной теории упругости. Зависимости получены для некоторых наиболее
типичных узлов, когда сосуд или аппарат находится под действием внешних
нагрузок (давление, температура).

Приведенные расчетные зависимости не исключают возможности исполь-
зования решений, полученных другими способами (и для других узлов и типов
сопряжений элементов), содержащихся в специальной и справочной литературе.

1. Составные оболочки вращения под дойстяиом внутреннего давления

1Л. Наибольшие упругие напряжения, возникающие под действием внут-
реннего давления в узлах сопряжения элементов сосудов и- аппаратов, сос-
тавленных из оболочек вращения (табл. I), определяют следующими вычис-
лениями:

а) определение вспомогательных безразмерных величин

a 11 f 1 + ебэ/ 2; а ——(I —еб4);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й22 = 2 ^ ); Л«=аиааа—а2;

^1 — —«I+ e6*M2+fi9oi+e63/29o2>*

6 2=Oi -f вб*Фа—9о 1+еб49ол* j

^о= д Г&1Ц22Ь2d); Wlo“ (бгДп—&1в).

Величины /(, ut, dj и <7oi O’—l; 2) в приведенных выражениях определяют по
табл. 2.

Таблица 2

Сопровождающие функции и безразмерные распорные усилия

для оболочек вращения

Величина

Тип оболочка

 

цилиндри-

ческая

коническая

1 ^
сферическая

сплющенная эллип-
соидальная (при
отношении осей
1:2)

h

1

Vcos Pi

Vsin 0i

Vsin 0i

(М-3 sin^Hi) '/* -

Ш

2—ц ,

2—ц

I—M-

1—\i—3 sins0t

 

2

2 cos pi

2 sin 8t

2 sin 0t

o,

0

3 sm р,

2yp( cos2 Pi

0

0

^01

0

±YP* tg Pi

±YPi ctg 0(

dhYPi ctg 0i

 

 

Примечание. Знак « + » в выражении для дт соответствует верхнему
положению полюса оболочки (табл. 1 настоящего приложения);

б) вычисление краевого усилия Qoi и изгибающего момента Afo (черт. 1
настоящего приложения);

~ ч PRо pR oSi

Qoi~(qoЯы) 2ур,; Afo =*=/«о 2Ya »

в) вычисление упругих напряжении в крайних волокнах обечаек по ли-
нии их сопряжения

pRo 6 Afo

OxJ” 2(<St—€ ) * fsi—c)7

TsSp"* +(-,),-,2VP./. (s?-c)-2^

6pAfp

* (Si—c)* '

— для конической оболочки;

Знак «+» в выражениях для напряжений относится к внешней поверх-
"иостя оболочки.

1.2. Наибольшие упругие напряжения, возникающие при действии внут-
реннего давления в узлах сопряжения обечаек сосудов и аппаратов через
j) а спорное кольцо (черт. 2)t определяют следующими вычислениями:

а) определение вспомогательных величин и коэффициентов

:6== V-Ta'y=

pi=l/—; »|i=y (—). .е=*1;2)

Si \ p-sfi;

б3 I \

л,,вф,+2и +/J;

. (2t|i+fi)e64 (2т) f 2)

* . , . ^ . (2т) 2 "Ь /2 2 . Гу . , ч . (2tj 1 "+• ) П t ,

^4згаюф24 (iis+fs)-f ^ 4- : ~ |e6s ;

о (2*li + M6 (2т]г4- fa) A2 >

n 12

ЛгягИлЛгг 4 ; * U = Д ^ =!B д j).

'Остальные параметры определяют по п. 1.1, «.

»б) вычисление краевых усилий Qi и моментов Aft

Qi=|2e6-« + (2r|, -i7.)*e*0-2e,}-^j ;

Afi=fe-62H+(i|.+Me630—*

-Ог —Г—2и + (2п2 +/г)0 + 2из! j

Ма=~[и(*]t+ft)b—:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J в) вычисление упругих напряжений в крайних волокнах
*шям их сопряжения с распорным кольцом

pRn 6Mi

011 |=а 2(sl-Cyn'± (Si-c)* :

Значения коэффициентов г\х и »1ф принимают по п. 1.1.

*1.3. Наибольшие упругие напряжения, возникающие под действием
внутреннего давления в узле сопряжения оболочки вращения с плоским дни-
щем (черт. 3), определяют следующими вычислениями:

Схема сопряжения оболочки
с плоским днищем

а) определение вспомогательных безразмерных величин

an=-/2 + nJco; al21r\cQ; a22

bi^ua

Значения hj, /2, 0* и <?02 определяют по табл. 2 настоящего приложения;

б) вычисление краевого усилия Qo и момента Afo

л f . pR*

Qo~ (<7о <7оз) 2ура : 2 : -

в) вычисление напряжений в крайних волокнах ободочки

2(s2с)*1^ fsj—с)» :

0.2.

где /iK и размеры поперечного сечения распорного кольца (см. черт, 2Ь

Кроме того, должны удовлетворяться условия, позволяющие считать
оболочки достаточно длинными (табл. 3).

1.4. Соединение конического днища через тороидальную вставку с ци-
линдрической обечайкой сосуда или аппарата (черт. 4).

Напряжении в тороидальной вставке (сечение О —во)

Ох

Напряжении в сварном соединении вставки с цилиндром

pR

$2—с \ 2 Г \ —р ч ' 52-

Напряжении в сварном соединении вставки с конусом

ск =

 

 

Условия «длинности» длпг Оболочек вращения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этих выражениях обозначены

А . — Ц-Л/ ctg в,;

2 г So

в. =-?*-Гд. _£1_ф(л,,)+ ■£=*/:
*1 *! 2 \

*!_|л.-£г-Ф(х,)+ £=к/|-

*,совр[ а \

Эскиз соединения конуса
с цилиндром

через тороидальную отбортовку

Функцию Ф(Х0 определяют соотношением

—X,

'(sin Х( + соз XJ.

Значения аргументов Xi равны

Xi*=[Ai + (0oBi)ro] Я,2 = [Да+ (02—во^о] ~/п ~^

VKiSq уКзЗ#

Окружные радиусы кривизны в соответствующих сечениях равны

(D-\-So)'—2r0(bsin во)

R,== 2 sin в0 :

(D+Sp)2r0( sin 0i)

*I== 2 sin в, :

Rt » 0,5fO

где Го радиус отбортовки;

Ai, Лз — длины прямолинейных участков тороидальной вставки^

щит к обечайкам.

Расчетные зависимости применимы при выполнении условии

2О°<0<9О°;—V^o_<0i6.

2r0+s,

2, Составим* оболочки вращения при воздействии температуры

2.1. Наибольшие упругие напряжения при непосредственном сопряже-
нии обечаек, разнородных по термомехдническим свойствам (например, из
углеродистых и аустенитных сталей), определяют следующими вычислениями

а) определение вспомогательных велнчкн

А = ОпЯа2—;

б) вычисление краевого усилия и момента М9

£lSl; Млт1Е^ :

в) вычисление напряжений в крайних волокнах обечаек по линии их
сопряжения

Шо

Qo а Л!» 6и>*М0

fsi—c) Y fst—c)2^ (Si—c)J

Б приведенных соотношениях знак « + > относится к наружной поверхности
обечайки. Кроме того, в зависимости от индекса (7=1,2) обечайки h вы-
бирают по табл. 2.

Отсчет температуры стенки обечайки при определении температурных
напряжений ведут от начальной температуры или температуры при монта-
же сосуда или аппарата^ Модули упругости Е\, и коэффициенты темпе-
ратурного удлинения аг материалов для каждой из сталей принимают
постоянными в пределах рассматриваемого интервала температур по гаран-
тированным справочным данным. При отсутствии последних для приближен-
ных расчетов можно использовать зависимости, представленные на черт. 5
настоящего приложения.

2.2. Наибольшие упругие напряжения при сопряжении разнородных по
термомеханическим свойствам обечаек через распорное кольцо определяют
следующей последовательностью вычислений:
а) определение вспомогательных величии

 

 

 

 

 

 

 

 

/'"-ф+ -к)1

(2T]i-b/i)e64 (2n»+f»>

Зависимость модуля упругости* н коэффициента
линейного расширения от температуры

* Значения модуля упругости Е взяты в соответствии с ГОСТ 14249—80,

Ot i /1 \

+ ебЧ+а«*.р.Ф, ;

. . I а. Л грев4 o2<2rj>\

Bi=a7ie64fX2^j + 2| j J;

ВзАц); fl=« “fBs^n“BiAij) ;

Ei$\

Qi=I2«+(2n.+Me*-2a,*i] :

Q38s[2а+(2*12+/2)Ф4-2аз*а]2ур2/2 5

2

Мг=*[и— (Па+Ь)^^аЛ]“2^Г“ '»

в) вычисление напряжений в крайних волокнах обечаек по линии их
сопряжения с распорным кольцом (1*=\ \ 2)

6Mi

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТЕРМИНЫ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Термин

Обозначение

. г

Характеристика материала, МПа (кгс/см2)

А

Коэффициенты

А и, А)2, А22, А *
а, ап, ai2, а%2

Характеристика материала, МПа (кгс/см2)

В

Ширина распорного кольца, мм (см)

ьк

Коэффициенты

В\, В 2, Вк

 

ь, ъи ь2
с*

Со

Сумма прибавок к расчетной толщине стенки обе-

с

чайки, мм (см)

 

Диаметр сосуда, мм (см)

D

Модуль продольной упругости материалов при рас-

Е, Ei, Е2> Ек

четной температуре, МПа (кгс/см2)

\

Площадь поперечного сечения распорного в коль-

FK

ца, мм2 (см2)

 

Допускаемое растягивающее или сжимающее уси-

т

лие, Н (кгс)

 

Размах колебаний усилия, Н (кгс)

Afj

Сопровождающие функции

U 0 = 1,2)

Нагрузка /-го вида (давление, момент, усилие и др.

Hi

или их совместное воздействие)

 

Размах нагрузки

 

Толщина плоского днища, мм (см)

А

Плечи краевых поперечных сил, мм (см)

Ао, Aif£=l,2>

Толщина распорного кольца, мм (см)

Лк

Момент инерции поперечного сечения распорного

кольца, мм4 (см4) *

 

Индекс оболочки

»

Индекс для обозначения одинаковых (одного типа)

1

циклов нагружения

 

Эффективный коэффициент концентрации напряже-

 

ний

 

 

 

Продолжение

Термин

Обозначение

т' = = 1

Длина цилиндрической оболочки вдоль образую-
щей, мм (см)

L

Расстояние от полюса конической оболочки до ее
краев, мм (см)

lx, h

Краевой изгибающий момент, Н* мм/мм (кгс-ем/см)

Mo. М, (i= 1,2)

Допускаемый изгибающий момент, Н*мм (кгс*см)

ГМ]

Размах колебания изгибающего момента, Н * мм
(кгс* см)

ДМ]

Безразмерное краевое усилие

то

Число циклов нагружения

ATj

Допускаемое число циклов нагружения

Ml

Число циклов нагружения давлением

No

Допускаемое число циклов нагружения давлением

Ш

Коэффициент запаса прочности по числу циклов

Пы

Коэффициент запаса прочности по напряжениям

«о

Расчетное давление в сосуде в состоянии эксплуа-
тации или испытания, МПа (кгс/см2); если абсолют-
ное давление больше атмосферного, то р>0, если аб-
солютное давление меньше атмосферного (вакуум),
то 0,

Р

Допускаемое внутреннее избыточное или наружное
давление, МПа (кгс/см2)

Гр]

Размах колебания рабочего давления. МПа (кгс/см2)

ДР1 •

Краевая поперечная сила, Н/мм (кгс/см)

Qo, Qoi, Q. (i=1.2>

Коэффициент чувствительности к концентрации нап-
ряжений

Г

Я

Безразмерное краевое усилие

Яо

.Безразмерные распорные усилия

<7oi (»= 1,2)

Средний радиус распорного кольца, мм (см)

Як

Радиус сопряжения оболочек, мм (см)

Яо

Средние радиусы сопрягаемых оболочек, мм (см)

Ri, Яг

Средний радиус тороидальной отбортовки, мм (см)

го

Толщина стенки тороидальной отбортовки, мм (см)

So

Исполнительные толщины стенок оболочек, мм (см)

si (i—1.2)

Размах колебания разности температур двух со-
седних точек стенки сосуда, °С

ДГт]

 

 

Продолжение

Термин

Обозначение

Размах колебания расчетной температуры в месте

дг и/

соединения двух материалов с различными коэффи-
циентами линейного расширения, °С

 

Расчетные температуры, °С

t. t*. и (i- 1,2)

Коэффициент линейного суммирования поврежде-

V

ний

 

Сопровождающие функции

и. (7= 1.2)

Температурные коэффициенты линейного расширс-

а, ап «2

иия материалов, 1/’С

 

Половина угла раствора при вершине конической

р, р,а=1.2)

обечайки, ... °

 

Безразмерный параметр

У

Коэффициент

. А

Безразмерные параметры

о

е, ек

Коэффициент, учитывающий-местные напряжения

л

Безразмерные параметры

тцЦ-1.2)

Характеристические функции обечайки

Ях^ ф

Угловая меридиональная координата сферической

в. в#, в, е»=1,2)

оболочки, , . .

 

Сопровождающие функции

в|<1=1,2)

Аргументы сопровождающей функции Ф

Х.Ц—1.2)

Коэффициент поперечной деформации материала

Р

Коэффициент, учитывающий тип сварного соединения

1

Безразмерные параметры

рк, р! 0*:=:= ^ 1 2)

Амплитуда напряжений, МПа (кгс/см2)

Предел текучести материала при 20°С. МПа

0т2О

(кгс/см2)

 

Временное сопротивление материала при 20°С.

0*20

МПа (кге/см) •

 

Предел выносливости при изгибе для 10е цик-

<Тсо

лов, МПа (кге/см2)

 

Суммарное меридиональное напряжение, МПа (кгс/см2)

ах# Oxi (7—1,2)

Суммарное кольцевое напряжение, МПа (кгс/см2)

ф * ® ф1 1 1 2

Допускаемое напряжение материала элемента со-

М

суда при расчетной температуре, МПа (кгс/см2)

 

Допускаемая амплитуда напряжений, МПа (кгс/см2)

Г®*1

Размах напряжений, МПа (кгс/см2)

До

Лт

Сопровождающая функция

ф

Безразмерные параметры

Фь Ф,

 

 

 

Изменение № 1 ГОСТ 25859—83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и мето-
ды расчета на прочность при малоцикловых нагрузках

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.04.90 № 906

Дата введения 01.11.90

Пункт 2.4 дополнить абзацем: «д) размахов колебаний температуры в месте
соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения,
которые не превышают 50 °С».

Таблицу 1 дополнить примечанием: «Примечание. Значение £ действи-
тельно только в том случае, когда площадь поперечного сечения и момент со- \
противления сварного соединения не меньше соответствующих значений в наибо-
лее слабом элементе узла».

Таблица 2. Графы «Узел или элемент сосуда» и «Расчетный элемент» для
т) = 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 изложить в новой редакции:

Узел или элемент сосуда

Расчетный элемент

Соединение оболочек разных толщин

Более тонкая оболочка

Плоское днище или крышка без от-

Плоское днище, крышка

верстия (отверстия для болтов не учи-

 

тываются);, центральная зона

 

Эллипсоидное днище

Эллипсоидное днище

Шпильки

Стержень

Обечайки с кольцом жесткости

Обечайка

Приварные встык фланцы с плавным

Оболочка и фланец

переходом

 

(Продолжение см. с. 68)

 

 

 

 

 

Узел или элемент сосуда

Сферический сегмент
Цилиндрическая обечайка или
плоское днище без отверстия (опре-
деляющим является элемент с более
низким допускаемым давлением), в
краевой зоне

(Продолжение см. с. 69)

Цилиндрическая обечайка или плос-
кое днище без отверстия (определя-
ющим является элемент с более низ-
ким допускаемым давлением) в кра-
евой зоне

графу «Эскиз узла» для т] = 3,0 дополнить чертежами шпилек:

Формулу (8) и экспликацию изложить в новой редакции:

Ка£Ар.

где ср — коэффициент прочности сварного шва по ГОСТ 14249—89;
£ — определяется по табл, к

( 1,0 для шлифованных поверхностей и сварных швов;

Р \ 1,1 для необработанных поверхностей и швов».

(Продолжение см. с. 70)

! Чертеж 8 исключить.

Таблица 3. Последнюю строку для высокопрочных сталей исключить.
Раздел 6 дополнить пунктом — 6.5: «6.5. В случае соединения сталей с раз-
ными механическими характеристиками определяющей является сталь, дающая
меньшие значения (<Тд ] h|W]».

Приложение 1. Таблица 2. Заменить формулу и обозначение:

V sin 9t

(Н-Звт^)574

р i на рг,

пункт 1.4. Заменить формулы:

уё'

таблица 3. Графа «Условие «длинности». Заменить формулы:
Vh—K^2>0,8KstgP на V 1г—^^”>0,8}/ stgfl;

К(7-/Ч>1,2/Л5Р на /ТГ-У«Г>1,2/й£р.

в формулах заменить обозначения:

, В* , С, на А*, В*, С*.

(ИУС № 7 1990 г.)

Редактор Af. В. Глушкова
Технический редактор М. А4. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко

Сдано к наг>. 18.03.8П Поли, п поч. 24.07 f-!T 8.0 уел. п. л. 2,0 уел. кр.-отт. 1,ûû

Тираж lOui.tO Цена Ш коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123Б40, Москва* ГСП.

НовопресненскиД пер.* Д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мипдауго, 12/14. Зак. 2067

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты