ГОСТ 25867-83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность

Обозначение:
ГОСТ 25867-83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34616
gost_25867-83.docx PHPWord

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

СОСУДЫ С РУБАШКАМИ

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

ГОСТ 25867-83
(СТ СЭВ 3650-82)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машино-
строения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Рачков, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. М. Самсонов, канд.
техн. наук; В. Д. Бабанский

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машинострое-
ния

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст-
венного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г.
№ 3106

УДК 62.023.001.24:006.354 Группа ПИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Сосуды и аппараты
СОСУДЫ С РУБАШКАМИ
Нормы и методы расчета на прочность

Vessels and apparatuses
Jacketed vessels

Norms and methods of strength calculation
ОКП 36 1S10

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля
1983 г. № 3106 срок введения установлен

с 01.07.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные сосуды
с U-образной или цилиндрической рубашкой, с рубашкой, сопря-
женной анкерными трубами или отбортовкой, а также с рубаш-
кой с каналами для обогрева или охлаждения сосуда, нагружен-
ные избыточным давлением в сосуде илй в рубашке, собственным
весом и стесненностью температурных деформаций и отвечаю-
щие требованиям ГОСТ 24306—80, и устанавливает нормы и ме-
тоды расчета на прочность.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ
14249—80.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3650—82.

м у л

Перепечатка воспрещена
(§) Издательство стандартов, 1983

ности). Если нет точных данных, то формулы применимы при ус-
ловии, что расчетная температура не превышает следующих зна-
чений:

380°С — для углеродистой стали;

420°С — для низколегированной стали;

525°С — для аустенитной стали.

1-1.4. Проверка на малоцикловую прочность приведена только
для мест сопряжения сосуда с рубашкой или каналом. Для всех
других элементов, испытывающих циклическую нагрузку, расчет
следует производить по ГОСТ 25859—83.

D%

Di

толщины стенки и диаметров

0.001 <-%-< 0,5 (—^ 1) :

толщин стенок

-?-< 1,2.

si

и радиуса отбортовки

г — ео—1Q.Ssg

® 1—COS а

1,5 sa—для U-образной рубашки;

0,5 \ГЦЛ > hQ s2 — для цилиндрической рубашки,

dt< 0,4*D2.

Расчет сопряжения рубашки с днищем сосуда не проводят, если
оно соответствует черт. 7 справочного приложения.

1.3. Условия применения формул для сосудов
с рубашками, сопряженными анкерными труба-
ми или отбортовками.

8г<30"т1п{|;4]/3;.

0,8 < -4^—<1,25 .

а>0,7 min {s0; sa}.

«1

высоте канала

 

 

и половине центрального угла канала

20°<у <90°.

<0,5.

Pi>0.

При рi>0 расчетное давление в зоне рубашки равно

рг или рг—ри если выполняются условия ГОСТ 14249—80. Рас*
четную длину L следует определять по ГОСТ 14249—80.

Направляющие спирали можно рассматривать как кольца
жесткости, если выполнены следующие условия:

а) шаг спирали ts должен быть не более 0,3 D\. Если nid,
то цилиндрическую обечайку следует рассчитывать как гладкую
обечайку;

б) за расчетную длину k при расчете по ГОСТ 14249—80 при-

нимают расстояние вдоль оси сосуда от конечной точки расчетный
длины (см. черт. 1 справочного приложения) до точки замыкания
первого витка направляющей спирали, охватывающего всю окруж-
ность сосуда. Для направляющих спиралей, выполненных с кон-
цевыми кольцами, действительно определение /г по ГОСТ

14249—80.

в) расчетные длины Ь, 1Х и U при расчете по ГОСТ 14249—80
определяют по формулам:

b=max[ts—bltlt—0,5bl}-, (1)

'>= ; (2)

г) поперечное сечение направляющей спирали должно удовлет-
ворять условию ‘—у— <8 , чтобы исключить потерю устойчи-
вости из плоскости;

д) для обеспечения прочности обоих угловых швов на направ-
ляющей спирали должно быть выполнено условие

Расчетный коэффициент сварного шва ф0 определяют как отно-
шение длины сварного шва к общей длине спирали. При этом рас-
етояние между двумя концами прерванного шва не должно пре-
вышать восьмикратной толщины стенки обечайки sb а сумма
длин сварных швов не должна быть меньше половины наружной
поверхности направляющей спирали на одном витке. Оба конца
спирали должны начинаться швом.

а) коэффициент осевого усилия

б) коэффициент, учитывающий расстояние между корпусом
сосуда и рубашкой

V°% (* ~ с) ’

в) коэффициент радиуса конической отбортовки

 

 

 

 

 

 

 

. [oli c)/Di(si—с) Г Г~ р1Р1 ~

1,25]2 («г—с)]/D2(s2с) ' [|/ 1 2(ah(*i—с) +

/. (.PiPe)^i 1

“ ади^-с) J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для конусов по черт. 5а, б справочного
приложения;

для конусов по черт* Ьв, г справочного
приложения.

Толщину стенки конуса рассчитывают методом итерации по
формулам (18) и (19)

2[а]афр2* 3

S2>S2R+C. (19)

Коэффициент осевого усилия А рассчитывают по формуле (5)»
а коэффициент В — по формуле (14), причем в качестве исходного
значения для $2 берут исполнительную толщину стенки цилиндри-
ческой рубашки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Черт. 4

а) расчетные коэффициенты прочности сварного шва

для колец по черт. 6 а, б, г справоч-
ного приложения;

(20)

для колец по черт. 6 в справочного
приложения;

б) параметры кольца

Н =

Р =

Q

в) относительный момент нагружения

м еь . L_

М°- V 20^-с) Л *

где А — коэффициент осевого усилия по формуле (5);

г) относительный реактивный момент в стенке сосуда

М - Hi <»-с) Го Ч Pi Pi V 1 { (Pi-P«)Pi yi

1 ~ 2Н0Р0 Ъ0 [А 2 ^ 2[o]1(s1-c)) 2 ^[аИ^-с) ) J 5

если р2> pi>0, то в формулу (26) подставляют pi=0;

д) относительный реактивный момент в стенке рубашки

лл [о]а(«а—<c)-«Pr2 Da(Sa—с)

е) относительный реактивный момент в месте сопряжения
кольца со стенкой сосуда

M,=min{Qtf2; (1+2#)^}. (28)

[/>.]= (Я2+Л1г+М») Г<\УР° (29)

hon^VD, (st-c) ша; КЯМо-Мх-М.+М2 -

- AfJ : (30)

h0>hoR + с. (31)

При наличии в формуле (30) отрицательного значения под зна-
ком радикала соответствующий член при определении максимума
не учитывают. Если в обоих членах значения под знаком радика-
ла отрицательны, то толщину кольца определяют по п. 1.2.4.

Размер сварного шва между сосудом и кольцом при сопряже-
ниях (см. черт. 6 а, б, г справочного приложения) определяют по
формуле

ma* {~2^=0~; (о2)

а ^ 2 min {[0jo; [ctJx)

Собственные веса Gi и G2 вызывают в конусе или в кольце
осевое усилие

{+ G2, если опоры на сосуде,

G1, если опоры на рубашке.

Проверку несущей способности от совместного действия осевого
усилия и избыточного давления в рубашке следует проводить по
формуле

Рг

[Pal

где [р^) допускаемое избыточное давление по формуле (13) для
сопряжения при помощи конуса и по формуле (29) для
сопряжения при помощи кольца;

А — коэффициент осевого усилия по формуле (5),

Размах напряжений приближенно рассчитывают по формуле

где

iIe =max{tf1;

2] —допускаемое избыточное давление по формуле (13]
для сопряжения при помощи конуса, по формуле (29]
для сопряжения при помощи кольца.

гт = (a^7^—ааДТ2) . (35)

За расчетное принимают наибольшее абсолютное значение ет,

которое получается за время рабочего цикла.

д<*о<1°1о или N^[N]0 . (36J

Допускаемый размах напряжений [<т]0 определяют по формуле

Йо=2[ед 1. (37)

Допускаемую амплитуду напряжения определяют по ГОСТ
25859—83. Допускаемое число рабочих циклов [JV]0 определяют
для соответствующей амплитуды напряжений по ГОСТ 25859—83

(38)

Эффективные коэффициенты концентрации

Таблица I

Конструкция

Исполнение по чер-
тежам справочного
приложения

 

?К2

ТАГ

Сосуды с U-об-
разной рубашкой
по черт. 1 спра-
вочного прило-
жения

Черт. 5а
» 56
* 5в
>

4,0

 

Черт. 6а
> 66
» 6в

ъ

3.5

5.5

Сосуды с ци-
линдрической. ру-
башкой по черт. 2
справочного при-
ложения

Черт. 5а
* 56
» 5в
» 5г

2,0

1,6

2.5

Черт. 6а
» 66
» 6а
» 6г

2,0

1,6

2,0

2,0

1,6

1.6

1.2

2,0

2.5

3.5

Сосуды с ру-
башкой, сопря-
женной анкер-
ными трубами
или отбортовкой
по черт. 3 спра-
вочного прило-
жения

Черт. 9

2,0

г—

 

 

Черт. 10

2,0

 

 

Сосуды с кана-
лами по черт. А
справочного при-
ложения

Черт. 11

2,0

 

 

 

 

Цилиндрические обечайки рассчитывают в соответствии с
пп. 2.1.1—2.1.3.

Конические сопряжения удовлетворяют требованиям прочности,
если они выполнены с толщиной стенки, равной толщине стенки
цилиндрической обечайки рубашки, и если они соответствуют тре-
бованиям п. 1.2.2 и формулы (39)

h0R=0,6eo V~-^T ' (40)

A„>inax{s,; Аол+с}.

Размер сварного шва между сосудом и кольцом при сопряже-
ниях по черт. 6 а, б, а справочного приложения определяют по
формуле

max

а>0,4А,

для колец при сопряжении по черт. 6 в справочного приложения

a=h0.

Если по результатам расчета на малоцикловую прочность необт
ходимо встроить в рубашку компенсатор (см. п. 3.6.3), то допус-
каемое избыточное давление [рг] в рубашке рассчитывают для
сопряжений при помощи конуса по формуле (13) и для сопряже-
ний при помощи кольца по формуле (29). При этом коэффициент
осевого усилия А рассчитывают по формуле

Компенсатор рассчитывают при нагружении давлением рг и силой

реакции

|F|<-^-Difpa]A , (45)

где F — осевое усилие по п. 2.5;

2] —допускаемое избыточное давление по формуле (13) для
сопряжения при помощи конуса и по формуле (29) для

сопряжения при помощи кольца;

А — коэффициент осевого усилия по формуле (5).

При наличии компенсатора на рубашке формула (45) примени-
ма при условии, что опорные элементы не расположены на ру-
башке.

Относительное продольное удлинение в рубашке

где гт — определяют согласно п. 2.6.1;

e —по формуле (6).

Относительное продольное удлинение рубашки должно
ворять условию

Расчетный коэффициент прочности сварного шва

[ 1,0 при вт > 0 ;

1 при вт < 0 ,

где <pi — коэффициент снижения допускаемых напряжений при
расчете на устойчивость по черт. 8 ГОСТ 14249—80, оп-
ределенный для рубашки.

Размах напряжений в сварном шве между сосудом и конусом

(50)

где

Проверку на малоцикловую прочность проводят по формуле (55),
а для конусов по черт. 5 а, б справочного приложения — допол-
нительно по формуле (56)

Дах<; [o]t или 7V-< [N]x , (55)

Д<*а-<[в], ИЛИ A/'ClATJa . (56)

Допускаемые размахи напряжений [о] t и [о] г или допускаемое
число рабочих циклов [V]i и [Л^]г определяют согласно п. 2.6.3.
Индекс 1 относится к сварному шву между корпусом сосуда и
сопряжением при помощи конуса, а индекс 2 к сварному шву
между рубашкой и сопряжением при помощи конуса.

Относительное продольное удлинение в рубашке

I ег 1

. , Dj г ЗЬ, V eos2 \

D3si L \ 3/i0+ YD» si Л s?+0,5s| /

где ет —см. п. 2.6.1.

Относительное продольное удлинение рубашки должно удов-
летворять условию

Расчетный коэффициент прочности сварного шва

2 для ет >0;
фх для &т <0 ,

где ф1 — коэффициент снижения допускаемых напряжений при
расчете на устойчивость по черт. 8 ГОСТ 14249—80, оп-
ределенный для рубашки;

Фг — по табл. 2.

Сопряжение при помощи
кольца по черт. 6
справочного приложения

ХГг

W4

а

„ Фо+<*)3
‘ Л0+2л

*2

0

Ф72

б

К

Cl, - . .У, .

о?

*2

ФГ2

 

h0-\-a

6

 

в

а2

6

s2

6

ЧТ2

*

г

ф0+а)*
а ' k0+2a

*2

12

0,5

Таблица 2

Погонный момент инерции и коэффициент прочности сварного шва

Размах напряжений в сварном шве между сосудом и кольцом

 

Размах напряжений в сварном шве между рубашкой и кольцом

где W\, W2 — по табл. 2;

Ркъ Рк2, У к— по табл. 1.

Проверку на малоцикловую прочность проводят по формулам (55)

и (56), при этом допускаемые размахи напряжений [a] i и [о]%
или допускаемое число рабочих циклов [N] j и [АП 2 определяют
согласно п. 2.6.3. Индекс 1 относится к сварному шву между кор-
пусом сосуда и кольцом, а индекс 2 к сварному шву между ру-
башкой и кольцом.

 

В этом случае он должен воспринимать температурное удлине-
ние, равное LeT при рабочем числе циклов. Дальнейший расчет

следует выполнять по п. 3.4.

давлением рь если рi>0.

Если pi<0, следует дополнительно выполнять условие по фор-
муле (62) и требование п. 1.3.1, чтобы исключить появление вмя-
тин на цилиндрической обечайке сосуда:

(62)

pi<0.

Коэффициенты прочности /5 и f6 определяют по черт. 5 настоя-
щего стандарта в зависимости от отношения djto, и от отно-
сительного реактивного момента т по формуле (66)

; (65)

при определении fs и при определении

для сопряжений отбортовкой;

/ д у / \а~1 при определении /а для сопряжений ан-

V «г/-’Vs* ) J керными трубами. (66)

Коэффициенты прочности /5 и f6

 

Для заданного отношения d0jt0 и т по черт. 5 определяют
коэффициенты прочности fs и /б. Если задаться диаметром do, то
t\ и ti можно получить методом итерации. При определении tp и
tr по формулам (69) и (65) необходимо учитывать требование
п. 1.3,2.

Определение толщин стенок

(70)

РВГ = <72>

+ + £. (73)

Шаг t0 определяют по формуле (65), коэффициенты прочности
fs и /6 по черт. 5. Для сосудов с рубашками на анкерных трубах
значение s2 определяют методом последовательных приближений;
с учетом зависимости s2 от т по формуле (66).

Размеры сопряжений при помощи конуса определяют по п. 3.2 и

размеры сопряжений при помощи кольца — по п. 3.3.

Расстояния от края рубашки до первого ряда анкерных труб или
отбортовок должны удовлетворять условиям:

ti_ < tP min 11; 0,5+ V -A-l: (74)

v tp f$ J

tK < tT min fl; 0,5+ } , (75)

где f6по черт. 5 при m по формуле (66).

Pi tp tT tj

S2R== 0,7 x(d0-s2) min {[<+; [0]*}

где a > s2r + c;

4 = 1—f-(++: <78>

toпо формуле (65).

Р* tp tT ч)

it (<f0—2s0) min [i»je; [<+; (o]*}

где rj — по формуле (78)

а > 1,41 son ;

S0^ Sort “Ь <? .

Определяемые по формулам (80) и (81) размеры
швов и анкерных труб должны отвечать требованию п

Кз+К» 1 a Kt
определяют по формуле (65);

Коэффициент Кь

*—fc-Vri »“1-1 (-?-)’/'

Черт. 6

а) сопряжение отбортовкой

жгВ*
**- 2 s, '

(84)

К

К*— 2s, *

(85)

для рубашки на выпуклом днище:

 

is Rt
К» 2s, :

(86)

&

II

*

(87)

4.6.2. Размах напряжений в плоских участках

 

л_ Е 1 еГ 1 , tP

А°‘- к. + К, А

(88)

для рубашки на цилиндрической обечайке:

где Кб — по черт. 7; t0 — определяют по формуле (65)

Черт. 7

Кч (черт. 8) для рубашки на цилиндрической обе-
чайке;

^ ** (89)

* + R,s3

Черт. 8

Д<*8< Из илиЛ/' <l/Vl8; (90)

или ./V<[JV]4. (91)

Допускаемые размахи напряжений [а] з и [а] 4 или допускаемое
число рабочих циклов [Л/]з и [iV]4 определяют согласно п. 2.6.3.
Индекс 3 относится к сварному шву между корпусом сосуда и
сопряжением отбортовкой или к сварному шву между рубашкой и
анкерной трубой, индекс 4 относится к рубашке.

5Л.З. В сосудах со змеевиковым каналом (черт. справочно-
го приложения) его можно рассматривать как кольцо жееткости
и цилиндрическую обечайку рассчитывать как укрепленную коль-
цами жесткости по ГОСТ 14249—80 при условии, что учитывают-
ся следующие особенности;

а) шаг змеевикового канала ts должен быть не более 0,3 D\.
Если /г2<с/гз+1, то цилиндрическую обечайку рассчитывают как
гладкую обечайку;

б) расчетную длину 12 при расчете по ГОСТ 14249—80 опреде-
ляют как осевое расстояние от начала или конца расчетной дли-
ны (см. черт. 4 а справочного приложения) до места окончания
первого витка змеевикового канала, охватывающего всю окруж-
ность рубашки;

в) расчетные значения Ь, 1\ и 1е при расчете по ГОСТ
14249—80 определяют по формулам:

b = max {ts—bt; /а—0,552; 6г};

L

*—1

le= min {fs; 2(sz—c)+b^+\,\VDl(sx—c)\

2[sa—c + c)}; (94)

г) используемые в ГОСТ 14249—80 величины е, I к и А к опре-
деляют по формулам:

* =et=-?f2- +0,65ht; (95)

Ik = ra с) 0,3- -gjs-;

для /^<0,

(97)

-T^j*— -Нф2 для />!>0.

внутреннее избыточное давление с расчетным давлением рь если
pi>0, и на наружное давление с расчетным давлением pi, если

pi<0.

2''' 2 + 4rs(Aic)cosf \ 2D1(s1—с)

Если pi<0, то должно дополнительно выполняться условие

Pi 1 Г i Pi I

М. ^ [4[0]i(si-O

Если P2>Pi>0, то должно дополнительно выполняться условие

1 - Ы&£=*-) <,0о>

4[g]1(si( PiDr2р* r3 cos
IpA— ъ\ V, 2t°]i c)

Коэффициент понижения прочности V в зоне сопряжения шту-
цера с каналом рассчитывают по ГОСТ 24755—81. Если канал и*
штуцер выполнены из трубы одинаковых размеров и материала,
то коэффициент V рассчитывают по формуле

V 1 (102)

°’9+ V 8(s2-с)

Расчетное значение коэффициента прочности сварного шва: для
У-образного шва (см. черт. 11 а, в справочного приложения)

<РД5 = <РД6 = <р Т2; (ЮЗ)

для углового шва (см. черт. 11 б справочного приложения)

<РЯ5= min jo,4; 0,7-^-j ] '•

?дб — 0,4.

Коэффициенты понижения прочности фз и ф4 каналов
вают по формулам:

8= min {У; <рда} ;

4= min {У; <ряв} .

с 2ГйР*

2R~ ад, *, + />, :

+ с,

при этом размер сварного шва для угловых швов

а>0,6 s2r . (111)

каналами (см. черт. 4 6 справочного приложения). Расчет произ-
водят в соответствии с п. 5.4, причем следует использовать вели-
чины V, <рз, ф4, по формулам:

?я— V (pas; (113)

<Р4== V ?Д6 , (114)

где флв, фае—по п. 5.4.1.

каналом

До» = Pki [л- + Кю) + Е* \J 9 ] Яи , (П5)

где гт —см. п. 2.6.1;

— по табл. 1;

1,6 • —^—[l +1,5(1 jjj—) cos 0,8 if j ; (116)

для V-образного сварного шва по черт.
На, в справочного приложения;

для углового шва по черт. 116 справоч-
ного приложения.

D D „ ,

Pi' "2^ “1" I гт | 1

Ae«<[ele или N^[N]a. (121)

A# fV

Допускаемые размахи напряжений [о] 5 и [о] в или допускаемое
число рабочих циклов [JV] g и [ЛГ] 6 определяют согласно п. 2.6.3.
Индекс 5 относится к сварному шву между корпусом сосуда и

каналом, а индекс б^к каналам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота канала Л2=г3(1—-сое у), мм (см)

Момент инерции поперечного сечения канала относи-
тельно оси, проходящей через его центр тяжести па-
раллельно стенке сосуда, мал4 (см4)

Коэффициенты для расчета напряжений в зоне соп-
ряжения при помощи конуса
Коэффициенты для расчета напряжений в сопряжении
анкерными трубами или отбортовкой
Коэффициенты для расчета напряжений в каналах
Расчетная длина рубашки (черт. 1—4 а), мм (см)
Расчетные длины цилиндрических обечаек с кольцами
жесткости (черт. 1, 4 а), мм (см)

Длина примыкающего элемента, учитываемая при оп-
ределении расчетной длины (черт. 1, 4 а), мм (см); оп-
ределяют по ГОСТ 14249—SO
Эффективная длина стенки обечайки, учитываемая при
определении эффективного момента инерции кольца или
канала, мм (см)

Исполнительная длина укрепления стенки рубашки в

месте сопряжения при помощи конуса (черт. 5) или
расстояние от первого кольцевого шва до отбортовки
(черт. 5 а), мм (см)

Относительный момент нагружения
Относительные реактивные моменты
Относительный реактивный момент в месте сопря-
жения анкерными трубами или отбортовками
Количество рабочих циклов

Допускаемое количество рабочих циклов рассматривае-
мого материала при расчетной температуре в размахе
напряжений Да/ по п. 2.6.3 (/ = 0; 1; 2; ...6)

Число витков направляющей стирали
Число витков змеевиков ого канала
Число замыканий змеевикового канала
Относительное давление

Расчетное давление в сосуде при эксплуатации или
испытании, МПа (кгс/см2). Если абсолютное давление
больше атмосферного (избыточное давление), то pi>0;
если абсолютное давление меньше атмосферного (ва-
куум), то pi <0;

Расчетное давление в рубашке или в канале в состоя-
нии эксплуатации или испытания, МПа (кгс/см2)
Допускаемое внутреннее избыточное давление в ру-
башке или в канале, МПа (кгс/см2)

Геометрический параметр кольца

Радиус кривизны в вершине днища сосуда по внут-
ренней поверхности (черт. 3, 7), мм (см)

Радиус кривизны в вершине антца рубашки по внут-
ренней поверхности (черт. 3, 7), мм (см)

Внутренний радиус кривизны отбортовки для кониче-
ских сопряжений (черт. 5 в), мм (см)

Внутренний радиус кривизны отбортовки для сопряже-
ний с отбортовкой (черт. 9), мы (см)

Наружный радиус канала (черт. 11), мм (см)

Средний радиус канала г3 = г20,5s2 м-м (ом)
Исполнительная толщина стенки анкерной трубы
(черт. 10), мм (см)

Расчетная толщина стенки анкерной трубы, мм (см)
Исполнительная толщина стенки цилиндрической обе-
чайки сосуда (черт. 1—11), мм (ом)

Расчетная толщина стенки цилиндрической обечайки

сосуда, мм (см)

Исполнительная толщина стенка цилиндрической обе-
чайки рубашки и конуса или канала (черт. 1—11),
м<м (см)

Расчетная толщина стенки цилицдри ческой обечайки

рубашки и конуса или канала, мм (см)

Исполнительная толщи аа стенки днища сосуда

(черт. 3, 7), мм (юм)

Исполнительная толщина стенки днища рубаш-

ки мм (см)

Расчетная толщина стенки рубашки, мм (см); на ци-
линдрической обечайке s^ =s2t на выпуклом дни-
ще s я s4

Рабочая температура, °С

Разность между средней температурой стенки сосуда
и температурой 20 °С, °С

Разность между средней температурой стенки рубаш-
ки или канала и температурой 20 °С, °С

Эффективный шаг анкерных труб или отбортовок,
мм (см)

Расчетный шаг анкерных труб или отбортовок, мм (см)
Шаг анкерных труб или отбортовок вдоль оси мм (см)

на цилиндрической обечайке — по черт. 3, 9, 10; на

Ъп

днище t р Ri+Яг) sin —

Шаг анкерных труб или отбортовок по окружнос-
ти, мм (см); * на цилиндрической обечайке

tT. =0,5(Di+D3) sin-jp ; на днище tT = (R]+J?2) sin-g?

Расстояние вдоль оси от края рубашки до первого ря-
да анкерных труб или отбортовок (терт. 3), мм (ом)
Расстояние по окружности от края рубашки до пер-
вого ряда анкерных труб или отбортовок, мм (см)

=0,5(0,+Я2) sin_^<

Шаг направляющей опирали или змеевикового канала
(черт. 4, 8, 11) мм (см)

Коэффициент понижения {прочности при наличии отвер-
стий в канале в зоне штуцеров

Момент сопротивления аварного шва на единицу его
длины между корпусом сосуда и кольцам, мм2 (см2)
Момент сопротивления сварного шва на единицу его
длины между кольцом и рубашкой, мм2 (см2)
Вспомогательные величины
Угол конического сопряжения (черт. 5),...°

Коэффициент температурного удлинения материала со-
суда, 1/*С

Коэффициент температурного удлинения материала
рубашки или канала, 1/°С

Эффективные коэффициенты концентрации
Общий эффективный коэффициент концентрации

Половина центрального угла канала (черт. 11),

Угол шага анкерных труб или отбортовок на цилинд-
рической обечайке по окружности (черт. 3),...°

У гол ш ага анкерных труб или отбортовок н а днище

(черт. 3),...°

Угол по окружности от края рубашки до первого ряда
анкерных труб или отбортовок (черт. 3),...°

Относительное продольное удлинение в рубашке
Допускаемое относительное продольное удлинение в
рубашке

Разность температурных относительных удлинений

Коэффициент, учитывающий расстояние между кор-
пусом сосуда к рубашкой
Коэффициент нагружения

Коэффициент отношения прочности корпуса сосуда и
рубашки

Коэффициент длины сопряжения

Относительная эффективная несущая длина конуса
Коэффициент радиуса отбортовки
Амплитуда напряжений, МПа (кгс/см2)

Размахи напряжений, МПа (кгс/см2) (* = 0; 1; 2; . .. 6)
Допускаемое напряжение для кольца сопряжения или
анкерной трубы при расчетной температуре МПа (кгс/см2)
Допускаемое напряжение для стенки сосуда при рас-
четной температуре, МПа (кгс/см2)

Допускаемое напряжение для стенки рубашки или
канала при расчетной температуре, МПа (кгс/см2)
Допускаемая амплитуда напр яжения рассматриваемо-
го материала при расчетной температуре и при количест-
ве рабочих циклов N, МПа (кгс/см2)

Допускаемый размах напряжений, МПа (кгс/см2)

(i = (>; 1; 2;...,6)

Расчетный коэффициент прочности сварного шва на
направляющей спирали

Продолжение

Термины

Обозначение

Коэффициент снижения допускаемых напряжений при
расчете на устойчивость

Ф1

Коэффициент прочности сварного шва

ф 2

Коэффициенты понижения прочности канала

фз, ф4

Расчетные коэффициенты прочности сварных швов

?Я1»

?Я4» ¥#5’ ф^б

Коэффициент прочности сварного радиального шва в
кольце сопряжения

¥яо

Коэффициент прочности сварного продольного шва
сосуда

ФЯ1

Коэффициент прочности сварного продольного шва
рубашки

Коэффициент прочности сварного кольцевого шва со-
суда

ФР2

 

Фп

Коэффициент прочности сварного кольцевого шва
рубашки

Ф 72

Половина угла обхвата рубашки с сопряжением ан-
керными трубами или отбортовкой (черт. 3), * * * °

Величины с, ри ра. [а] о, [а]ь [а] г. Еи Еъ р0, <ePi,
<Рр2> > *Рт2 определяют по ГОСТ 14249—80.

Ф

Примечание. Черт. 1—11 настоящего приложения нс определяют кон-
струкцию и приведены только для указания расчетных размеров*

 

 

 

Сосуды с О-образной рубашкой

Сосуды с цилиндрической рубашкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d-с сопряжением при помощи конуса; 5-с сопря-
жением при помощи кольца

Черт.1


<И! сопряжением при помощи конуса; 5-с со-
пряжением при помощи кольца

Черт, 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сосуды с регистровыми каналами

Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса

 

Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца

 

Черт. 6


Направляющая спираль

Сопряжение рубашки с корпусом сосуда отбортовкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каналы

Центр тяжести поперечного
сечения канала

о—полукруглое сечение с V-образным швом; б—полукруглое сечение о угловым т»тя%

в—сегментное сечевие

Черт. 11

Редактор Е. И. Глазкова
Технический редактор Н. П. Замолодчикова
Корректор В. Ф. Малютина

Сдано в на б. 28.07.83 Подп. в печ. 25.10.83 2,25 п. л. 2,18 уч.-изд. л. Тир. 10000 Цена 10 кош.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопресневсхнЯ

пер., 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2103


. +.3 Д» .
1 + ta st 90°

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты