ГОСТ 23691-79 Соединения труб с трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов. Запрессовка труб с применением источников импульсного давления. Общие положения

Обозначение:
ГОСТ 23691-79 Соединения труб с трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов. Запрессовка труб с применением источников импульсного давления. Общие положения
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.120.30, 23.040.60
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34604
gost_23691-79.docx PHPWord

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ
И КОЛЛЕКТОРАМИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

ЗАПРЕССОВКА ТРУБ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ИСТОЧНИКОВ
ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ

ГОСТ 23691-79-ГОСТ 23693-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ
И КОЛЛЕКТОРАМИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

ЗАПРЕССОВКА ТРУБ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ИСТОЧНИКОВ
ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ

ГОСТ 23691-79-ГОСТ 23693-79

Издание официальное

МОСКВА —1986

© Издательство стандартов, 1986

УДК 66.045.1-462.002:658.512.6:006.354 Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Соединения труб с трубными решетками
и коллекторами теплообменных аппаратов

ЗАПРЕССОВКА ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ИСТОЧНИКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ
Общие положения

Joints of tubes with tubc-platcs and collectors
of heat exchangers. Compression of tubeь
by sources of impulse pressure General

ОКП n 600

I—lUlWli 1 h

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июня
1С79 г. № 2071 срок введения установлен

_ с 0t.C1.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 14.11.85
№ 3607 срок действия продлен

до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на соединения труб с
трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов,
выполненные с использованием источников импульсного давления:
энергией взрыва взрывчатых веществ;
энергией электрического взрыва проводников.

Данный стандарт не исключает применение для закрепления
труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппара-
тов других методов.

Стандарт не распространяется па монтажные и строительные
работы.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь /986 г) с Изменением № 1> утвержденным в ноябре
1985 г. (ИУС 2—86).

Конструкция соединений труб с трубными решетками

a f 6

а — соединение типа I и типа III, б — соединение типа 1Г,
в — соединение типов I и II с кольцевой канавкой, 1 — труб-
ная решетка, 2 — труба, L — длина запрессовки,
du — наружный диаметр трубы, dB — внутренний диаметр тру-
бы после запрессовки.

 

Черт 1

Примечание По согласованию с базовой организацией по металлам
допускается применять запрессовку труб в трубных решетках толщиной менее
двух наружных диаметров труб

(Измененная редакция, Изм. № 1)

] Г>. Запрессовку труб с использованием источников импульс-
ного давления следует применять для закрепления труб в трубных
решетках и коллекторах из стали и сплавов всех классов и марок,
используемых при изготовлении теплообменного оборудования.

1.7. При запрессовке труб до сварки концов их с трубной
решеткой должна быть обеспечена защита сопрягаемых поверх-
ностей от продуктов взрыва одним из следующих рекомендуемых
способов:

установкой фальштрубной решетки и приваркой концов труб
к ней;

предварительной сваркой концов труб со штатной трубной ре-
шеткой с последующим (после взрыва) удалением сварных швов
механической обработкой;

механической развальцовкой концов труб на длине 5 мм и бо-
лее от наружного торца трубной решетки до выбора зазора;

применением взрывных патронов с обратным инициированием.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2 1 2. Для изготовления труб и трубных решеток должны при-
меняться материалы, качество которых подтверждено сертифика-
тами.

2 1 3 Кроме сведений, указанных в сертификатах, для прове-
дения запрессовки труб необходимо наличие специальных данных
о содержании водорода в соо!ветствии с требованиями техни-
ческих условий на трубы из титанового сплава,

о результатах испытаний на межкристаллитную коррозию (для
сред, вызывающих эту коррозию) труб из коррозионностойкой
стали

В дополнение к техническим условиям на заготовки трубных
решеток из углеродистой низколегированной хромистой и других
марок сталей, склонных к хладноломкости, стали должны быть
указаны требования по проверке на Т1ДСко)^

214 Для получения прочноплотиыv соединений труб с труб-
ными решетками и коллекторами необходимо выполнить следую-
щие условия

величина предела текучести металла трубной решетки должна
быть равна или более величины предела текучести металла тру-
бы, то есть

—(о

От Гр

где сГтреш и сгт тр — пределы текучести металла трубной решетки
и трубы соответственно при температуре 20°С, МПа (кге/мм2);

отношение толщины стенки трубы к наружному диаметру ее
должно быть равно или более 0,09,

величины межтрубных перемычек для соединений типов I и III
должны быть не менее значении, приведенных в табл 1

Для соединений типа II минимальные номинальные значения
межтрубных перемычек определяются из соотношения

t

—>1,3,
d

где t — шаг между отверстиями, мм;

do — диаметр отверстия в трубной решетке, мм

п римечание По согласованию с базовой организацией отрасли по ме-
таллам допускается

* Ткдс (Тко) — критическая температура хрупкости, °С
в

 

 

Таблица 1

Минимальные номинальные значения межтрубных перемычек

Трубная решетка

Диаметры отверстий в

трубных

решетках, мм

Марка материала

Предел текучести

1

Л 1J/'

ОТ 13,0 1

ОТ 1 5,0 1
до 16,9 ,

ОТ 17,0 1

от 19,0 |

от 21,0

 

МГ1а (eu ui м ) ‘

 

до 14,9 .

 

до 18,9 .

до 20,9

до 0,0

Латунь типа марки
Л63

110—220

(11—22)

4,0

5,0

6,0

7,0

7,0

10,0

Конструкционная уг-
леродистая сталь

230—310

(23—31)

4,0

5,0

6,0

8,0

8,0

9,0

Низколегированная
углеродистая сталь

I 260—550
(26—55)

4,0

5,0

6,0

7,0

7,5

9,0

Коррозионностойкая

сталь

250—350

(25—35)

4,0

5,0

6,0

7,0

7,5

9,0

Жаропрочная сталь

200—320

(20—32)

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

Титановые сплавы

600—810

(60—81)

4,0

5,0

5,0

7,0

7,5

9,0

 

 

Таблица 2

Глубина кольцевых канавок в отверстиях трубной решетки

мм

Диаметр отверстия
трубной решетки

до 7,5

от 8

, До 11,9

от 12
до 16,9

от 17
до 20,9

от 21
до 25,9

от 26
до 40

Глубина кольцевых
канавок

От 0,10
до 0,15

От 0,15

до 0,25

От 0,15
до 0,35

От 0,25
до 0,50

От 0,30
до 0,60

От 0,35
до 0,70

 

 

2.1.3—2.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Не допускается наличие трещин, забоин и продольных рисок
на зачищенных поверхностях труб.

В случае применения труб из нержавеющей стали со шлифо-
ванной, полированной или травленой поверхностями зачистка
концов труб не требуется.

Величины притупления должны быть не менее следующих зна-
чений:

0,5 — радиус скругления кромок;

0,2 ммХ45° — фаска.

где п — число групп;

Д — поле допуска на наружный диаметр труб, мм;
dH — номинальный наружный диаметр труб, мм.

Таблица 3

Значения диаметрального зазора между поверхностями труб и отверстий в
трубной решетке при наружных диаметрах труб, мм

До 7,3

От 3 до 11 |

От 12 до 16

От 17 до 20

От 21 до 25

От 26 до 40

От 0,05

От 0,1

От 0,15

От 0,15

От 0,15

От 0,2

до 0,20

до 0,4

до 0,6

до 0,70

до 0,8

до 0,9

Пр имечание. По согласованию с базовой отраслевой организацией по
металлам допускается для отдельных соединений увеличивать диаметральный
зазор. При этом запрессовку труб следует производить по специально разрабо-
танной технологии.

 


В случае, если риски не расположены по всей длине отверстия
и не доходят до одного из торцов трубной решетки на расстояние
не менее */4 ее толщины, то допускаются риски глубиной до
0,15 мм.

Для очистки и обезжиривания поверхностей следует приме-
нять технический ацетон по ГОСТ 2768—84, этиловый ректифико-
ванный спирт по ГОСТ 18300—72 и уайт-спирит по ГОСТ 3134—78.

(Измененная редакция, Изм, № 1),

Степень запрессовки труб pt в процентах для оперативных
(приближенных) расчетов следует вычислять без учета утонения
стенки трубы в процессе запрессовки по формуле

f

где AdB = dB—dB; S = d0—dH.

Истинную степень запрессовки р2 в процентах с учетом утоне-
ния стенки трубы следует определять по формуле

pi — степень запрессовки без учета утонения стенки трубы, %;
р2 — истинная степень запрессовки, %;
do — диаметр отверстия в трубной решетке, мм;
с?н — номинальный наружный диаметр трубы, мм;
dB— внутренний диаметр трубы до запрессовки, мм;
dB внутренний диаметр трубы после запрессовки, мм:

АЬ — изменение толщины стенки трубы после запрессовки, мм;
b — толщина стенки трубы, мм;

5—диаметральный зазор между поверхностью трубы и отвер-
стием трубной решетки, мм.

Измерение параметров, указанных в формулах (3) и (4), сле-
дует производить с точностью до 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

q! = 2 ~u4 % —для труб наружным диаметром до 13 мм;

3±|;° % — для труб наружным диаметром свыше 13 мм.

по формуле

е = 32_. 100, (5)

^св

где AdCB — изменение среднего диаметра сварного шва после за-
прессовки, мм;

йсв — средний диаметр сварного шва до запрессовки, мм.

Схема замера деформаций сварных швов

(^11 ])+d22 ^2-2

где с/1 _ i; d2-2 (d d 22)— расстояние
между кернами (рисками) на сварном шве,
замеряемое в двух взаимно перпендикуляр-
ных плоскостях до и после запрессовки со-
ответственно.

Черт. 2

Примечание. По согласованию с базовой организацией по металлам
допустимую деформацию сварных швов допускается увеличивать.

му должен быть плавным и может выходить за пределы трубной
решетки на величину не более 30 % от наружного диаметра трубы
(черт. 1.).

Трещины, разрыва и оплавление металла от «взрывающей про-
волочки» не допускаются.

Напыленный слой металла от «взрывающейся проволочки»
после запрессовки труб энергией электрического взрыва проводни-
ка подлежит удалению. Способ удаления напыленного слоя разра-
батывается предприятием, производящим запрессовку труб, и ука-
зывается в технологической инструкции.

По согласованию с базовой организацией по металлам допус-
кается на внутренней поверхности трубы на длине, превышающей
длину запрессовки на 20—30 мм, наличие напыленного слоя и оп-
лавление металла в виде отдельных пятен.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Глубина вмятины должна быть не более величины допуска на
толщину стенки трубы.

Образцы должны быть также согласованы с предприятием, про-
ектирующим теплообменные аппараты, иметь бирки с подписями
лиц, ответственных за изготовление образцов, и датой их утверж-
дения.

Контроль может быть частичным (выборочным) или сплош-
ным (100%) и должен осуществляться по действующим в отрас-
ли стандартам или инструкциям, согласованным с базовой органи-
зацией отрасли (ведомства).

визуальный осмотр;

перископический осмотр внутренней поверхности труб;

капиллярная дефектоскопия и рентгеноконтроль сварных
швов в месте сварки труб с трубной решеткой;

измерение величины раздачи трубы и длины запрессовки;

контроль соединений ультразвуковой дефектоскопией;

испытания на прочность соединений путем вырыва трубы из
трубной решетки;

испытания на плотность гидравлическим давлением или при
помощи гелиевых и галоидных течеискателей;

определение степени запрессовки и величины деформации свар-
ных швов;

металлографические исследования металла соединений в месте
электродуговой сварки и запрессовки.

длиной не менее 100 мм с целью выявления вмятин, трещин, оп-
лавлений металла и напыленного слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

^3.6. Величина раздачи труб должна задаваться технологичес-
кой инструкцией на запрессовку в зависимости от требуемой сте-
пени запрессовки и контролироваться в объеме 100 % в средней
части соединения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с
помощью индикаторных или щелевых пневматических нутромеров.

0,01 Pmin ’^o + ^maxv:C^^B'^0,01 Ртах ' (6)

где AdB = dBdB — увеличение внутреннего диаметра трубы после
запрессовки, мм;

do — номинальный диаметр отверстия в трубной решетке, мм;

dB\ d'B —внутренний диаметр трубы до и после запрессовки со-
ответственно, мм;

Qmax — максимальная степень запрессовки;

Pmin — минимальная степень запрессовки.

Smin; Sjnax — наименьший и наибольший возможный зазор
(см. табл. 3) для данного типоразмера труб, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Ультразвуковому контролю должны подвергаться соединения
труб с внутренним диаметром более 8 мм, толщиной стенки тру-
бы более 1,4 мм и длиной запрессовки не более 100 мм, имеющие

И

внутреннюю поверхность, обеспечивающую приемлемую надеж-
ность контроля.

3 12. Испытания прочности соединений путем вырыва трубы из
трубной решетки производятся на образдах-свидетелях с опреде-
лением усилия вырыва трубы, величина которого определяется
требованиями рабочего чертежа или технологической инструк-
цией

3 13 Гелиевые и гидравлические испытания соединений необ-
ходимо производить в последовательности, предусмотренной тех-
нологией изготовления теплообменного аппарата, для выявления
неплотностей в месте запрессовки труб и в зоне сварки их с труб-
ной решеткой.

3 14 Степень запрессовки и величину деформации сварных
швов следует определять по формулам (3), (4) и (5) на образ-
цах-свидетелях или выборочно на штатных изделиях в объеме не
менее 5 %

3 15 Образцы-свидетели должны быть изготовлены в полном
соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа на
изготовление трубных решеток штатных теплообменных аппара-
тов и содержать наибольшие и наименьшие межтрубные перемыч-
ки и зазоры для данного типоразмера труб штатных теплообмен-
ных аппаратов Число труб в образцах-свидетелях должно быть не
менее 10 шт Общее количество образцов-свидетелей следует уста-
навливать из общего количества соединений труб с трубными ре-
шетками по табл 4.

3.16. Металлографические исследования следует производить
с целью выявления трещин, микротрещин и структурных измене-
ний в наплавленном и в основном металле соединений на темпле-
тах, вырезанных из образцов-свидетелей Объем металлографиче-
ских исследований должен определяться техническими требовани-
ями рабочего чертежа, технологией (или технологической инструк-
цией) на выполнение соединений и технической документацией на
качество выполнения сварных соединений

Таблица 4

Необходимое количество образцов-свидетелей для контроля
качества запрессовки труб в штатных теплообменных аппаратах

Число соединений труб в
трубной решетке

Число образцов свидетелей

Число соединений в
образцах свидетелях

До 100 включ

1

10

От 100 до 500 включ

От 2 до 3

От 20 до 30

От 500 до 1000 включ

От 3 до 5

От 30 до 50

Св 1000

От 5 до 10

Не менее 50

 

 

Примечание. Для серийных изделий по согласованию с отраслевой ба-
зовой организацией изготовление образцов-свидетелей может быть исключено или
их число уменьшено.

3.15, 3.16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.17. Результаты контроля образцов-свидетелей следует оформ-
лять заключениями центральной заводской лаборатории и отделом
технического контроля по формам, принятым на предприятии.

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать нормативы документа

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты