"Центр сертификации ГОСТ РФ"
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ
И КОЛЛЕКТОРАМИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
ГОСТ 23691-79-ГОСТ 23693-79
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ
И КОЛЛЕКТОРАМИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
ГОСТ 23691-79-ГОСТ 23693-79
Издание официальное
МОСКВА —1986
© Издательство стандартов, 1986
УДК 66.045.1-462.002:658.512.6:006.354 Группа Т53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Соединения труб с трубными решетками
и коллекторами теплообменных аппаратов
ЗАПРЕССОВКА ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ИСТОЧНИКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ
Общие положения
Joints of tubes with tubc-platcs and collectors
of heat exchangers. Compression of tubeь
by sources of impulse pressure General
ОКП n 600
I—lUlWli 1 h
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июня
1С79 г. № 2071 срок введения установлен
_ с 0t.C1.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 14.11.85
№ 3607 срок действия продлен
до 01.01.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на соединения труб с
трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов,
выполненные с использованием источников импульсного давления:
энергией взрыва взрывчатых веществ;
энергией электрического взрыва проводников.
Данный стандарт не исключает применение для закрепления
труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппара-
тов других методов.
Стандарт не распространяется па монтажные и строительные
работы.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (сентябрь /986 г) с Изменением № 1> утвержденным в ноябре
1985 г. (ИУС 2—86).
Конструкция соединений труб с трубными решетками
a f 6
а — соединение типа I и типа III, б — соединение типа 1Г,
в — соединение типов I и II с кольцевой канавкой, 1 — труб-
ная решетка, 2 — труба, L — длина запрессовки,
du — наружный диаметр трубы, dB — внутренний диаметр тру-
бы после запрессовки.
Черт 1
Примечание По согласованию с базовой организацией по металлам
допускается применять запрессовку труб в трубных решетках толщиной менее
двух наружных диаметров труб
(Измененная редакция, Изм. № 1)
] Г>. Запрессовку труб с использованием источников импульс-
ного давления следует применять для закрепления труб в трубных
решетках и коллекторах из стали и сплавов всех классов и марок,
используемых при изготовлении теплообменного оборудования.
1.7. При запрессовке труб до сварки концов их с трубной
решеткой должна быть обеспечена защита сопрягаемых поверх-
ностей от продуктов взрыва одним из следующих рекомендуемых
способов:
установкой фальштрубной решетки и приваркой концов труб
к ней;
предварительной сваркой концов труб со штатной трубной ре-
шеткой с последующим (после взрыва) удалением сварных швов
механической обработкой;
механической развальцовкой концов труб на длине 5 мм и бо-
лее от наружного торца трубной решетки до выбора зазора;
применением взрывных патронов с обратным инициированием.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2 1 2. Для изготовления труб и трубных решеток должны при-
меняться материалы, качество которых подтверждено сертифика-
тами.
2 1 3 Кроме сведений, указанных в сертификатах, для прове-
дения запрессовки труб необходимо наличие специальных данных
о содержании водорода в соо!ветствии с требованиями техни-
ческих условий на трубы из титанового сплава,
о результатах испытаний на межкристаллитную коррозию (для
сред, вызывающих эту коррозию) труб из коррозионностойкой
стали
В дополнение к техническим условиям на заготовки трубных
решеток из углеродистой низколегированной хромистой и других
марок сталей, склонных к хладноломкости, стали должны быть
указаны требования по проверке на Т1ДС (Тко)^
214 Для получения прочноплотиыv соединений труб с труб-
ными решетками и коллекторами необходимо выполнить следую-
щие условия
величина предела текучести металла трубной решетки должна
быть равна или более величины предела текучести металла тру-
бы, то есть
От Гр
где сГтреш и сгт тр — пределы текучести металла трубной решетки
и трубы соответственно при температуре 20°С, МПа (кге/мм2);
отношение толщины стенки трубы к наружному диаметру ее
должно быть равно или более 0,09,
величины межтрубных перемычек для соединений типов I и III
должны быть не менее значении, приведенных в табл 1
Для соединений типа II минимальные номинальные значения
межтрубных перемычек определяются из соотношения
t
—>1,3,
d
где t — шаг между отверстиями, мм;
do — диаметр отверстия в трубной решетке, мм
п римечание По согласованию с базовой организацией отрасли по ме-
таллам допускается
* Ткдс (Тко) — критическая температура хрупкости, °С
в
Таблица 1
Минимальные номинальные значения межтрубных перемычек
Трубная решетка |
Диаметры отверстий в |
трубных |
решетках, мм |
||||
Марка материала |
Предел текучести |
1 Л 1J/' |
ОТ 13,0 1 |
ОТ 1 5,0 1 |
ОТ 17,0 1 |
от 19,0 | |
от 21,0 |
|
МГ1а (eu ui м ) ‘ |
|
до 14,9 . |
|
до 18,9 . |
до 20,9 |
до 0,0 |
Латунь типа марки |
110—220 (11—22) |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
10,0 |
Конструкционная уг- |
230—310 (23—31) |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
8,0 |
9,0 |
Низколегированная |
I 260—550 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
9,0 |
Коррозионностойкая сталь |
250—350 (25—35) |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
9,0 |
Жаропрочная сталь |
200—320 (20—32) |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
Титановые сплавы |
600—810 (60—81) |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
7,0 |
7,5 |
9,0 |
Таблица 2
Глубина кольцевых канавок в отверстиях трубной решетки
мм
Диаметр отверстия |
до 7,5 |
от 8 , До 11,9 |
от 12 |
от 17 |
от 21 |
от 26 |
Глубина кольцевых |
От 0,10 |
От 0,15 до 0,25 |
От 0,15 |
От 0,25 |
От 0,30 |
От 0,35 |
2.1.3—2.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Не допускается наличие трещин, забоин и продольных рисок
на зачищенных поверхностях труб.
В случае применения труб из нержавеющей стали со шлифо-
ванной, полированной или травленой поверхностями зачистка
концов труб не требуется.
Величины притупления должны быть не менее следующих зна-
чений:
0,5 — радиус скругления кромок;
0,2 ммХ45° — фаска.
где п — число групп;
Д — поле допуска на наружный диаметр труб, мм;
dH — номинальный наружный диаметр труб, мм.
Таблица 3
Значения диаметрального зазора между поверхностями труб и отверстий в
трубной решетке при наружных диаметрах труб, мм
До 7,3 |
От 3 до 11 | |
От 12 до 16 |
От 17 до 20 |
От 21 до 25 |
От 26 до 40 |
От 0,05 |
От 0,1 |
От 0,15 |
От 0,15 |
От 0,15 |
От 0,2 |
до 0,20 |
до 0,4 |
до 0,6 |
до 0,70 |
до 0,8 |
до 0,9 |
Пр имечание. По согласованию с базовой отраслевой организацией по
металлам допускается для отдельных соединений увеличивать диаметральный
зазор. При этом запрессовку труб следует производить по специально разрабо-
танной технологии.
В случае, если риски не расположены по всей длине отверстия
и не доходят до одного из торцов трубной решетки на расстояние
не менее */4 ее толщины, то допускаются риски глубиной до
0,15 мм.
Для очистки и обезжиривания поверхностей следует приме-
нять технический ацетон по ГОСТ 2768—84, этиловый ректифико-
ванный спирт по ГОСТ 18300—72 и уайт-спирит по ГОСТ 3134—78.
(Измененная редакция, Изм, № 1),
Степень запрессовки труб pt в процентах для оперативных
(приближенных) расчетов следует вычислять без учета утонения
стенки трубы в процессе запрессовки по формуле
f
где AdB = dB—dB; S = d0—dH.
Истинную степень запрессовки р2 в процентах с учетом утоне-
ния стенки трубы следует определять по формуле
pi — степень запрессовки без учета утонения стенки трубы, %;
р2 — истинная степень запрессовки, %;
do — диаметр отверстия в трубной решетке, мм;
с?н — номинальный наружный диаметр трубы, мм;
dB— внутренний диаметр трубы до запрессовки, мм;
dB— внутренний диаметр трубы после запрессовки, мм:
АЬ — изменение толщины стенки трубы после запрессовки, мм;
b — толщина стенки трубы, мм;
5—диаметральный зазор между поверхностью трубы и отвер-
стием трубной решетки, мм.
Измерение параметров, указанных в формулах (3) и (4), сле-
дует производить с точностью до 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
q! = 2 ~u4 % —для труб наружным диаметром до 13 мм;
3±|;° % — для труб наружным диаметром свыше 13 мм.
по формуле
^св
где AdCB — изменение среднего диаметра сварного шва после за-
прессовки, мм;
йсв — средний диаметр сварного шва до запрессовки, мм.
Схема замера деформаций сварных швов
(^1 —1 ])+d2—2 ^2-2
где с/1 _ i; d2-2 (d d 2—2)— расстояние
между кернами (рисками) на сварном шве,
замеряемое в двух взаимно перпендикуляр-
ных плоскостях до и после запрессовки со-
ответственно.
Черт. 2
Примечание. По согласованию с базовой организацией по металлам
допустимую деформацию сварных швов допускается увеличивать.
му должен быть плавным и может выходить за пределы трубной
решетки на величину не более 30 % от наружного диаметра трубы
(черт. 1.).
Трещины, разрыва и оплавление металла от «взрывающей про-
волочки» не допускаются.
Напыленный слой металла от «взрывающейся проволочки»
после запрессовки труб энергией электрического взрыва проводни-
ка подлежит удалению. Способ удаления напыленного слоя разра-
батывается предприятием, производящим запрессовку труб, и ука-
зывается в технологической инструкции.
По согласованию с базовой организацией по металлам допус-
кается на внутренней поверхности трубы на длине, превышающей
длину запрессовки на 20—30 мм, наличие напыленного слоя и оп-
лавление металла в виде отдельных пятен.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Глубина вмятины должна быть не более величины допуска на
толщину стенки трубы.
Образцы должны быть также согласованы с предприятием, про-
ектирующим теплообменные аппараты, иметь бирки с подписями
лиц, ответственных за изготовление образцов, и датой их утверж-
дения.
Контроль может быть частичным (выборочным) или сплош-
ным (100%) и должен осуществляться по действующим в отрас-
ли стандартам или инструкциям, согласованным с базовой органи-
зацией отрасли (ведомства).
визуальный осмотр;
перископический осмотр внутренней поверхности труб;
капиллярная дефектоскопия и рентгеноконтроль сварных
швов в месте сварки труб с трубной решеткой;
измерение величины раздачи трубы и длины запрессовки;
контроль соединений ультразвуковой дефектоскопией;
испытания на прочность соединений путем вырыва трубы из
трубной решетки;
испытания на плотность гидравлическим давлением или при
помощи гелиевых и галоидных течеискателей;
определение степени запрессовки и величины деформации свар-
ных швов;
металлографические исследования металла соединений в месте
электродуговой сварки и запрессовки.
длиной не менее 100 мм с целью выявления вмятин, трещин, оп-
лавлений металла и напыленного слоя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
^3.6. Величина раздачи труб должна задаваться технологичес-
кой инструкцией на запрессовку в зависимости от требуемой сте-
пени запрессовки и контролироваться в объеме 100 % в средней
части соединения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с
помощью индикаторных или щелевых пневматических нутромеров.
0,01 Pmin ’^o + ^maxv:C^^B'^0,01 Ртах ' (6)
где AdB = dB—dB — увеличение внутреннего диаметра трубы после
запрессовки, мм;
do — номинальный диаметр отверстия в трубной решетке, мм;
dB\ d'B —внутренний диаметр трубы до и после запрессовки со-
ответственно, мм;
Qmax — максимальная степень запрессовки;
Pmin — минимальная степень запрессовки.
Smin; Sjnax — наименьший и наибольший возможный зазор
(см. табл. 3) для данного типоразмера труб, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ультразвуковому контролю должны подвергаться соединения
труб с внутренним диаметром более 8 мм, толщиной стенки тру-
бы более 1,4 мм и длиной запрессовки не более 100 мм, имеющие
И
внутреннюю поверхность, обеспечивающую приемлемую надеж-
ность контроля.
3 12. Испытания прочности соединений путем вырыва трубы из
трубной решетки производятся на образдах-свидетелях с опреде-
лением усилия вырыва трубы, величина которого определяется
требованиями рабочего чертежа или технологической инструк-
цией
3 13 Гелиевые и гидравлические испытания соединений необ-
ходимо производить в последовательности, предусмотренной тех-
нологией изготовления теплообменного аппарата, для выявления
неплотностей в месте запрессовки труб и в зоне сварки их с труб-
ной решеткой.
3 14 Степень запрессовки и величину деформации сварных
швов следует определять по формулам (3), (4) и (5) на образ-
цах-свидетелях или выборочно на штатных изделиях в объеме не
менее 5 %
3 15 Образцы-свидетели должны быть изготовлены в полном
соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа на
изготовление трубных решеток штатных теплообменных аппара-
тов и содержать наибольшие и наименьшие межтрубные перемыч-
ки и зазоры для данного типоразмера труб штатных теплообмен-
ных аппаратов Число труб в образцах-свидетелях должно быть не
менее 10 шт Общее количество образцов-свидетелей следует уста-
навливать из общего количества соединений труб с трубными ре-
шетками по табл 4.
3.16. Металлографические исследования следует производить
с целью выявления трещин, микротрещин и структурных измене-
ний в наплавленном и в основном металле соединений на темпле-
тах, вырезанных из образцов-свидетелей Объем металлографиче-
ских исследований должен определяться техническими требовани-
ями рабочего чертежа, технологией (или технологической инструк-
цией) на выполнение соединений и технической документацией на
качество выполнения сварных соединений
Таблица 4
Необходимое количество образцов-свидетелей для контроля
качества запрессовки труб в штатных теплообменных аппаратах
Число соединений труб в |
Число образцов свидетелей |
Число соединений в |
До 100 включ |
1 |
10 |
От 100 до 500 включ |
От 2 до 3 |
От 20 до 30 |
От 500 до 1000 включ |
От 3 до 5 |
От 30 до 50 |
Св 1000 |
От 5 до 10 |
Не менее 50 |
Примечание. Для серийных изделий по согласованию с отраслевой ба-
зовой организацией изготовление образцов-свидетелей может быть исключено или
их число уменьшено.
3.15, 3.16. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.17. Результаты контроля образцов-свидетелей следует оформ-
лять заключениями центральной заводской лаборатории и отделом
технического контроля по формам, принятым на предприятии.
Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.
ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.
ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:
В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.
Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.
Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.