ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ЖИДКОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 19663 — 90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.642.036:006.354 Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ДЛЯ
ЖИДКОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

Общие технические требования

Isothermal reservoirs for liquid carbon dioxide.
General technical requirements

ОКП 36 4239

Срок действия с 01.07.91
до 01,07.96

Настоящий стандарт распространяется на изотермические ре-
зервуары, предназначенные для хранения и транспортирования
жидкой низкотемпературной двуокиси углерода высшего и перво-
го сорта по ГОСТ 8050.

Требования разд. 4 являются обязательными.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

2—2104

Конкретные значения показателей надежности, а также крите-
рии отказа и предельного состояния следует устанавливать для
каждого типа резервуара в нормативно-технической документации.

И РЕМОНТА

прочность и герметичность внутреннего сосуда;

герметичность наружного кожуха;

надежное закрепление транспортных цистерн на их ходовой
части;

суточный прирост давления в сосуде по ГОСТ 19662. Для ре-
зервуаров, не предусмотренных ГОСТ 19662, суточный прирост
давления следует определять тепловым расчетом;

удобство обслуживания, контроля, управления и ремонта из-
делия.

а) истечении сроков очередного технического освидетельство-
вания;

б) повреждении и неисправности сосуда, кожуха, арматуры,
приборов, ходовой части транспортных цистерн;

в) отсутствии паспорта, установленных клейм, надписей, необ-
ходимой арматуры, надлежащей окраски.

указателем уровня или весоизмерительным, или другим устрой-
ством, обеспечивающим контроль уровня с целью недопущения
переполнения резервуара жидкой двуокисью углерода;

предохранительным устройством с разрушающейся мембраной,
устанавливаемым на внутреннем сосуде параллельно с предохра-
нительными клапанами;

двумя предохранительными полноподъемными клапанами пру-
жинного типа, исключающими повышение давления в сосуде свы-
ше РИЗб= 1»1Р раб;

клапаном — переключателем предохранительных клапанов;

манометром класса точности не ниже 1,5 ГОСТ 2405;

дренажными устройствами (для стационарных резервуаров);

световой и звуковой сигнализацией о достижении максимально
допустимых значений уровня и рабочего давления в сосуде (для
стационарных резервуаров);

средствами автоматической записи давления (для стационар-
ных резервуаров);

запорной арматурой на сливных, газовых и дренажных трубо-
проводах;

клапаном — переключателем предохранительных устройств с
разрушающимися мембранами в случае установки двух предохра-
нительных устройств.

Кроме того, в зависимости от конкретных условий работы изо-
термические резервуары допускается оборудовать другими конт-
рольно-измерительными приборами, необходимыми для дистанци-
онного контроля и управления работой оборудования.

опасности, а также предупредительные надписи, принципиальные
гидравлические и кинематические схемы с указанием порядка вы-
полнения основных операций.

Максимально допустимое наполнение резервуаров не должно
превышать значения массы двуокиси углерода, указанной в экс-
плуатационной документации конкретного резервуара,

Работать без противогаза разрешается только после того, как
объемная доля двуокиси углерода внутри сосуда будет ниже 0,5%.

Размещение транспортных резервуаров в помещениях без от-
водящих систем не допускается.

Предельно допустимая концентрация двуокиси углерода в воз-
духе рабочей зоны 9,2 Г/м3 (0,5 об. %),

б. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

должны обеспечивать полное удаление самотеком различных за*
грязнений, отстоя и т. д.

Dy^32 мм для жидкостных и дренажных трубопроводов;

Dy^20 мм для газовых трубопроводов.

Допускается изготавливать стационарные изотермические ре-
зервуары без защитного кожуха с применением теплоизоляцион-
ных напылений, обмазок и других видов изоляции, защищаемых
облицовочным покрытием.

Объемная насыпная масса порошкового теплоизоляционного
материала не должна быть более 75 кг/м3. Для стационарных ре-
зервуаров допускается применять теплоизоляционные материалы
с коэффициентом теплопроводности не более 0,052 Вт/(м • °С)
[0,045 ккал/(м • ч * °С)] и объемной насыпной массой не более
100 кг/м3.

Влажность материалов не должна быть более 2% по массе.

Показатели качества тепловой изоляции (объемная масса и
коэффициент уплотнения) должны быть занесены в паспорт (фор-
муляр) резервуара.

Наружные поверхности кожуха и внутреннего сосуда должны
быть окрашены в белый или серебристый цвет.

Применяемые лакокрасочные покрытия наружных поверхнос-
тей резервуаров должны обладать повышенной стойкостью к воз-
действию атмосферных осадков.

Окрашенные поверхности резервуаров должны соответствовать
IV классу ГОСТ 9.032.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

На отличительной полосе с обеих сторон резервуара должна
быть выполнена надпись желтого цвета «Двуокись углерода.
Опасно. Сжиженный газ».

Допускается надписи на резервуарах выполнять желтой крас-
кой с черной окантовкой без нанесения отличительных полос.

Высота надписей для резервуаров объемом до 25 м3 — не менее
100 мм, для резервуаров объемом свыше 25 м3 — не менее 125 мм.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением ма-
нипуляционных знаков «Место строповки» и «Центр тяжести».

ЗИП, допускается транспортировать в контейнерах в упаковке из-
готовителя при условии полного использования вместимости кон-
тейнера.

При перевозке резервуаров железнодорожным транспортом
следует соблюдать требования ГОСТ 22235. Транспортирование
проводят на открытом подвижном составе. Размещение резервуа-
ров, сосудов (их блоков) на транспортных средствах — в пределах
габарита погрузки железных дорог.

Цистерны допускается транспортировать на собственном шас-
си, а при необходимости — отдельно от их ходовой части.

На каждом резервуаре должна быть прикреплена бирка с ука-
занием даты консервации и очередной переконсервации.

монтажные части (ответные фланцы с прокладками и крепеж-
ными деталями, запорные вентили на соответствующие параметры
Ру и Dy не менее 5 шт., кроме штатных и т. д.);

запасные части (теплоизоляционный материал в количестве не
менее 5% общего количества материала в межстенном простран-
стве резервуара, мембраны предохранительные внутренних сосу-
дов, прокладки и т. д.).

В комплект негабаритных внутренних сосудов, монтируемых
из укрупненных блоков на строительной площадке, должны вхо-
дить пластины листового материала, из которого изготовлен внут-
ренний сосуд, для сварки контрольных пластин, и запас электро-
дов для монтажной сварки.

инструкция по эксплуатации;
овощная упаковочная ведомость;

техническая документация, прилагаемая к ходовой части транс-
портных цистерн и другим комплектующим изделиям;
схема разбивки негабаритных резервуаров;
схема разбивки негабаритного сосуда на блоки;
полные сведения по технологии сборочных и сварочных работ
для резервуаров, из укрупненных блоков;
паспорт (или формуляр) изделия;

паспорт сосуда, работающего под давлением, установленной
формы с приложениями.

схема контроля сварных соединений;

сертификаты на материалы, применявшиеся при изготовлении
внутреннего сосуда;

акт о проведении контрольной сборки негабаритного резервуа-
ра на предприятии-изготовителе (при отправке укрупненными бло-
ками), подписанный ОТК предприятия-изготовителя.

приемосдаточным;

периодическим;

типовым;

испытаниям на надежность.

механические свойства сварных соединений внутреннего сосуда;
состояние внутренних поверхностей сосуда;
прочность и герметичность внутреннего сосуда;

плотность и герметичность резьбовых, фланцевых соединений
трубопроводов и арматуры;

герметичность кожуха (при насыпной изоляции);
объемная насыпная масса и влажность сыпучего теплоизоля-
ционного материала;

коэффициент уплотнения теплоизоляционного материала;
фактическая масса резервуара (для транспортных цистерн);
давление срабатывания предохранительных клапанов-
давление срабатывания разрывных мембран внутреннего сосу-
да (1 % от партии мембран, но не менее 3 шт.);

давление срабатывания разрывных мембран кожуха (не менее
трех от каждой партии материала мембран).

гидравлические испытания внутреннего сосуда;
проверку плотности и герметичности резьбовых, фланцевых и
сварных соединений трубопроводов и арматуры;

определение фактического объема внутреннего сосуда;
проверку герметичности кожуха;
определение массы резервуара;

измерения давления и количества двуокиси углерода в резер-
вуаре в процессе определения суточного прироста давления;
определение суточного прироста давления в резервуаре;
внешний осмотр отдельных узлов и деталей резервуара (про-
кладок, уплотнительных поверхностей клапанов и т. д.);
испытания на пробег (для транспортных цистерн);
проверку надежности и работоспособности предохранительных
устройств, арматуры и контрольно-измерительных приборов (на
рабочей среде);

c. to гост Юбва—90

проверку механических свойств сварных соединений внутрен-
него сосуда;

проверку объемной насыпной массы и влажности теплоизоля-
ционного материала, засыпаемого в меже генное пространство;

определение коэффициента уплотнения теплоизоляционного ма-
териала;

проверку состояния внутренней поверхности внутреннего сосуда;
проверку основных геометрических размеров;
проверку давления срабатывания разрывных мембран внутрен-
него сосуда и кожуха.

первых резервуаров серийного производства;
первых резервуаров после проведения типовых испытаний;
освоенных в серийном производстве резервуаров (не реже чем
через каждые пять лет).

Допускаются ускоренные испытания, в соответствии с програм-
мой и методикой испытаний.

проверить укомплектованность резервуаров и их готовность к
испытаниям;

проверить давление срабатывания предохранительных клапа-
нов на специальном стенде;

ознакомиться с результатами контроля качества сварных сое-
динений и основного металла внутреннего сосуда;

изучить программу и методику испытаний и инструкцию по
эксплуатации изделия.

0,25Рраб; 0,5Рраб; 0,75РраС; 0,9Рраб при пневматических испыта-
ниях.

Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа
(5 кгс/см2) в минуту. На каждой промежуточной ступени прово-
дят внешний осмотр внутреннего сосуда. Результаты внешнего ос-
мотра сосуда и показания приборов следует заносить в журнал
испытаний.

Не допускаются утечки воздуха в местах обмыливания сварных
швов, уплотнений крышек и резьбовых соединений. Падение дав-
ления в кожухе с 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) до 0,007 МПа
(0,07 кгс/см2) не должно происходить быстрее чем за 0,5 ч.

Допускается применять другие способы, обеспечивающие на-
дежный контроль герметичности кожуха.

Обнаруженные утечки должны быть устранены способом, обес-
печивающим прочность и герметичность кожуха.

8.2Л 1. Объемная насыпная масса и влажность сыпучего теп-
лоизоляционного материала должны быть проверены по ГОСТ 17177
на предприятии — изготовителе резервуаров для каждой партии,,
засыпаемой в межстенное пространство, и отвечать требованиям
настоящего стандарта.

где гп\ — масса i-й партии теплоизоляционного материала, засы-
панного в межстенное пространство изотермического
резервуара, кг;

yi ~ объемная насыпная масса i-n партии теплоизоляцион-
ного материала, кг/м5;

VK.a — объем межстенного пространства изотермического ре-
зервуара, указанный в рабочих чертежах, м3;
п—число партий теплоизоляционного материала, засыпан-
ного в межстенное пространство резервуара.

Массу транспортной цистерны следует определять как с ходо-
вой частью, так и без нее. При этом во время периодических ис-
пытаний резервуаров, смонтированных на полуприцепах, следует
одновременно определять фактическое распределение массы брут-
то на ось колес, а также на сцепное и опорное устройства.

Расхождение в показаниях проверяемых приборов и весов не
должно превышать суммы их погрешностей, приведенных к одной
единице измерения.

В журнале испытаний должны быть отражены среднесуточные
температуры за каждые сутки испытаний.

п

2 лр,-

ЬР=—— , (2)

п

где АРь — прирост давления в резервуаре за r-е сутки, МПа
(кгс/см2);

п — число измерений.

Допускается суточный прирост давления в резервуаре опреде-
лять по формуле

р р

ДР=--— (3)

X

где Р„—давление в резервуаре в конце испытаний (должно со-
ответствовать максимальному рабочему давлению)*
МПа (кгс/см2);

Ри—давление в резервуаре в начале испытаний, МПа
(кгс/см2);

т — общее время испытаний, за которое давление в резер-
вуаре повышают от начального Рн до конечнего Ри*
сут.

п

2 U

*ср = —■■ —. (4)

п

где ti — температура i-ro измерения в течение суток, °С;

п—число измерений температуры окружающего воздуха в
течение суток.

Примечание. Температуру окружающего воздуха измеряют через
равные промежутки времени.

суточного прироста давления в резервуаре;

работоспособности предохранительных устройств, арматуры*
контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

значений рабочих параметров;

значений наработок, при которых проводят профилактический
ремонт резервуаров или его отдельных элементов, характера ре-
монтов и трудоемкость;

значений наработок, при которых происходят отказы, харак-
тера и причин этих отказов;

характера и трудоемкости операций по устранению причин от-
казов.

типоразмер резервуара;

год выпуска;

номер резервуара по системе нумерации предприятия-изгото-
вителя;

дату проведения испытаний;

результаты непосредственных измерений рабочих параметров;

заключение о годности резервуара или причины брака.

Результаты испытаний должны быть заверены техническим
контролем предприятия-изготовителя и представителем Госпри-
емки.

типоразмера резервуара;

номера резервуара по системе нумерации предприятия-изгото-
вителя;

года выпуска;

результатов испытаний;

заключения о соответствии резервуаров требованиям настоя-
щего стандарта и технической документации.

К отчету должны быть приложены протоколы или акты испы-
таний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. В. Козмияский (руководитель темы), Ю. И. Черчагин

Редактор М. Е. Искандарян
Технический редактор В. И. Прусакова
Корректор Р. Я. Корчагина

наб. 02.08.90 Подл, в печ. 21.09.90 1,25 уел. печ. л. 1,25 уел. кр.-отт. 1,14 уч.-изд. л.

Цена 20 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2104