ГОСТ 32421-2013 Классификация химической продукции, опасность которой обусловлена физико-химическими свойствами. Методы испытаний взрывчатой химической продукции

Обозначение:
ГОСТ 32421-2013 Классификация химической продукции, опасность которой обусловлена физико-химическими свойствами. Методы испытаний взрывчатой химической продукции
Тип:
ГОСТ
Название:
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
71.100.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost34573
gost_32421-2013.docx PHPWord

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

КЛАССИФИКАЦИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ,
ОПАСНОСТЬ КОТОРОЙ ОБУСЛОВЛЕНА
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Методы испытаний взрывчатой химической
продукции

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2014

ГОСТ 32421—2013

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные,
правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, при-
менения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК
(ИСО 3166) 004—97

Код страны no МК
(ИСО 3166)004—97

Сокращенное наименование национального
органа по стандартизации

Азербайджан
Армения
Беларусь
Казахстан
Киргизия
Молдова
Россия
Таджикистан
Туркменистан
Узбекистан
Украина

AZ
AM

BY

KZ

KG

MD

RU

TJ

TM

UZ

UA

Азстандарт

Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт

Молдова-Стандарт
Росстандарт

Таджикстандарт

Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узстандарт

Минэкономразвития Украины

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци-
онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от-
мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведом-
ление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи-
циальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз-
веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32421—2013

Содержание

взрывчатой химической продукции 5

зазор 7

5.1.2. Испытание типа б) серии 1: Испытание по Коенену 9

зазор 18

изделий на теплоустойчивость 37

упакованных веществ на падение с высоты 12 м 40

5.4.3.3. Процедура 40

капсюля-детонатора 41

ГОСТ 32421—2013

в класс 1.5 46

к лучу пламени) 51

капсюля-детонатора 57

через зазор 58

до возникновения реакции 64

нагреванием до возникновения реакции 66

Приложение А (обязательное) Спецификации стандартных детонаторов 69

Приложение Б (обязательное) Процедуры предварительной проверки потенциально

взрывоопасной химической продукции 72

ГОСТ Р 32421—2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАССИФИКАЦИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ, ОПАСНОСТЬ КОТОРОЙ ОБУСЛОВЛЕНА
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Методы испытаний взрывчатой химической продукции

Classification of chemicals which hazard is caused by physical and chemical properties
Test methods of explosives

Дата введения — 2014—08—01

Настоящий стандарт определяет процедуры и методы испытаний химической продукции, опас-
ность которой обусловлена физико-химическими свойствами.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие тре-
бования

ГОСТ 12.1.044—89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и
методы их определения

ГОСТ 9980.4—2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 17527—2003 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 19433—88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 20231—83 Контейнеры грузовые. Термины и определения

ГОСТ 21391—84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 32419—2013 Классификация опасности химической продукции. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент-
ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа-
телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен-
ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 9980.4,
ГОСТ 17527. ГОСТ 19433, ГОСТ 20231, ГОСТ 21391, ГОСТ 32419. а также следующие термины с соот-
ветствующими определениями:

Издание официальное

Взрывчатая химическая продукция, не являющаяся нестабильной, в зависимости от представляе-
мой опасности относится к одному из шести классов опасности (далее — классы). Общая схема класси-
фикации химической продукции, рассматриваемой на предмет отнесения к взрывчатой, представлена
на рисунке 1. Оценка производится в два этапа:

- на первом этапе подтверждаются склонность химической продукции взрываться и приемлемость
химической и физической устойчивости и чувствительности;

-если химическая продукция предварительно отнесена к взрывчатой (см. приложение Б), то не-
обходимо приступить ко второму этапу — отнесению химической продукции к одному из шести классов
взрывчатой химической продукции с использованием схемы, представленной на рисунке 2.

Рисунок 1 — Процедура отнесения химической продукции к взрывчатой


Рисунок 2 — Процедура отнесения изделия или химической продукции к одному из шести классов взрывчатой
химической продукции

 

На предмет отнесения к взрывчатой химической продукции в первую очередь должна рассматри-
ваться новая химическая продукция, обладающая взрывоопасными свойствами или предназначенная
для использования в качестве взрывчатой. В этом случае новой химической продукцией считается:

-химическая продукция, предназначенная для использования в качестве взрывчатой или пиротех-
нической химической продукции или считающаяся значительно отличающейся от ранее уже классифи-
цированной химической продукции;

- химическая продукция, не предназначенная для использования в качестве взрывчатой и облада-
ющая (или предположительно обладающая) взрывчатыми свойствами;

- изделие новой конструкции, содержащее взрывчатую химическую продукцию, или изделие, со-
держащее новую взрывчатую химическую продукцию или новый состав.

Методы испытаний, используемые для отнесения химической продукции к взрывчатой, разделены
на 4 серии.

На вопрос «Взрывчатая ли это химическая продукция?» (см. рисунок 1) отвечают с учетом опре-
деления взрывчатой химической продукции в соответствии с ГОСТ 19433 и результатов трех типов
испытаний серии 1 (см. 5.1), проводимых для оценки возможных взрывных эффектов. На данный
вопрос отвечают «да», если в каком-либо из следующих типов испытаний получен положительный
результат:

тип а): ударное испытание с использованием определенного бустера и ограниченного объема
для определения способности химической продукции к распространению детонации (см. 5.1.1);

тип б): испытание на определение эффекта нагревания в ограниченном объеме (см. 5.1.2);

тип в): испытание на определение эффекта воспламенения в ограниченном объеме (см. 5.1.3).

Испытания серии 2 (см. 5.2) используются для ответа на вопрос «Является ли химическая про-
дукция слишком нечувствительной для отнесения ее к взрывчатой?» (см. рисунок 1). На данный во-
прос отвечают «нет», если в каком-либо из следующих трех типов испытаний получен положительный
результат:

тип а): ударное испытание с использованием определенной системы инициирования и ограни-
ченного объема с целью определения чувствительности химической продукции к удару (см. 5.2.1);

тип б): испытание на определение эффекта нагревания в ограниченном объеме (см. 5.2.2);

тип в): испытание на определение эффекта воспламенения в ограниченном объеме (см. 5.2.3).

Испытания серии 3 (см. 5.3) используются для ответа на вопросы «Является ли химическая про-
дукция теплоустойчивой?» и «Является ли химическая продукция слишком опасной в том виде, в каком
она испытывалась?» (см. рисунок 1). Для этого проводятся испытания на определение чувствительно-
сти химической продукции к механическим внешним воздействиям (удару и трению), а также к воздей-
ствию тепла и пламени. Используются следующие четыре типа испытаний:

тип а): испытание падающим грузом на определение чувствительности химической продукции к
удару (см. 5.3.1);

тип б): испытание трением или ударным трением на определение чувствительности химической
продукции к трению (см. 5.3.2);

тип в): испытание на теплоустойчивость при 75 °C (см. 5.3.3);

тип г): испытание пламенем на определение воспламеняемости химической продукции
(см. 5.3.4).

На вопрос «Является ли химическая продукция теплоустойчивой?» отвечают «нет», если в ходе
испытания типа в) серии 3 получен положительный результат, и химическая продукция считается не-
стабильной. На вопрос «Является ли химическая продукция слишком опасной в том виде, в каком она
испытывалась?» отвечают «да», если в ходе испытаний типов а), б) или г) серии 3 получен положитель-
ный результат.

Испытания серии 4 (см. 5.4) предназначены для ответа на вопрос «Является ли изделие или упа-
кованная химическая продукция слишком опасной?» (см. рисунок 1). На данный вопрос отвечают «да»,
если в каком-либо из следующих двух типов испытаний получен положительный результат:

тип а): испытание изделий на теплоустойчивость (см. 5.4.1);

тип б): испытание на определение степени опасности, связанной с падением (см. 5.4.2; 5.4.3).

Взрывчатая химическая продукция относится к одному из шести классов в зависимости от вида
представляемой опасности. Химическая продукция относится к классу, соответствующему результатам
испытаний, разделенных на три серии (серии испытаний 5—7).

Результаты трех типов испытаний серии 5 (см. 5.5) используются для отнесения химической про-
дукции к классу 1.5 и ответа на вопрос «Является ли химическая продукция очень нечувствительной с
опасностью взрыва массой?» (см. рисунок 2). На данный вопрос отвечают «нет», если в ходе любого из
следующих типов испытаний получен положительный результат:

тип а): ударное испытание с целью определения чувствительности химической продукции к ин-
тенсивному механическому внешнему воздействию (см. 5.5.1);

тип б): термическое испытание на определение тенденции к переходу от дефлаграции к детона-
ции (см. 5.5.2);

тип в): испытание с целью определить, может ли химическая продукция в большом количестве
взорваться под воздействием пламени (см. 5.5.3).

Результаты трех типов испытаний серии 6 (см. 5.6) используются для определения того, какой
класс —1.2,3 или 4 — наиболее всего соответствует поведению химической продукции в условиях пожа-
ра. возникшего от внутренних или внешних источников, или взрыва, возникшего от внутренних источников:

тип а): испытание единичной упаковки с целью определить, происходит ли взрыв массой содер-
жимого (см. 5.6.1);

тип б): испытание упаковок с взрывчатой химической продукцией или неупакованных взрывчатых
изделий с целью определить, распространяется ли взрыв от одной упаковки к другой или от одного не-
упакованного изделия к другому (см. 5.6.2);

тип в): испытание упаковок с взрывчатой химической продукцией или неупакованных взрывчатых
изделий с целью определить, происходит ли взрыв массой или имеется ли опасность разбрасывания
осколков, теплового излучения и/или интенсивного горения, а также любых других опасных эффектов в
результате горения (см. 5.6.3).

На вопрос «Является ли эта химическая продукция крайне нечувствительной?» (рисунок 2) отве-
чают посредством проведения испытаний серии 7 (см. 5.7). Результаты десяти типов испытаний серии
7 используются для отнесения химической продукции к классу 1.6. Первые шесть типов испытаний ис-
пользуются для определения того, является ли химическая продукция (вещество или смесь веществ)
крайне нечувствительной детонирующей химической продукцией (КНДХП), остальные 4 типа испыта-
ний — для определения того, может ли изделие, содержащее КНДХП, быть отнесено к классу 1.6:

тип а): ударное испытание на определение чувствительности взрывчатой химической продукции
к интенсивному механическому внешнему воздействию (см. 5.7.1);

тип б): ударное испытание с использованием определенного бустера и ограниченного объема на
определение чувствительности к удару (см. 5.7.2);

тип в): испытание на определение чувствительности взрывчатой химической продукции к разру-
шению под воздействием удара (см. 5.7.3);

тип г): испытание на определение степени реакции взрывчатой химической продукции на удар
или проникновение, вызванное данным источником энергии (см. 5.7.4);

тип д): испытание на определение реакции взрывчатой химической продукции на внешний огонь,
когда она находится в замкнутом пространстве (см. 5.7.5);

тип е): испытание на определение реакции взрывчатой химической продукции в среде, где тем-
пература постепенно повышается до 365 °C (см. 5.7.6);

тип ж): испытание на определение реакции изделия на внешний огонь (см. 5.7.7);

тип з): испытание на определение реакции изделия в среде, где температура постепенно повы-
шается до 365 ФС (см. 5.7.8);

тип и): испытание на определение реакции изделия на удар или проникновение, вызванное дан-
ным источником энергии (см. 5.7.9);

тип к): испытание с целью определить, инициирует ли детонация изделия детонацию в прилега-
ющем к нему аналогичном изделии (см. 5.7.10).

Серия испытаний 1 включает в себя три типа испытаний:

тип а): на определение распространения детонации;

тип б): на определение эффекта нагревания в ограниченном объеме;
тип в): на определение эффекта воспламенения в ограниченном объеме.

Для этих целей используются методы испытаний, представленные в таблице 1.

Таблица! — Методы испытаний для серии испытаний 1

Код испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Подраздел

1а)

Испытание ООН на передачу детонации через зазор

5.1.1

16)

Испытание по Коенену

5 1.2

1в)

Испытание «время/давление»

5.1.3

 

Условия испытаний: поскольку насыпная плотность химической продукции оказывает большое
воздействие на результаты испытания типа а) серии 1, то ее следует всегда заносить в протокол; на-
сыпная плотность твердых тел устанавливается на основе измерений объема трубки и массы образца;
испытания, как правило, проводятся при температуре окружающей среды.

Данное испытание проводят с целью измерить способность химической продукции, помещенной в
стальную трубку, распространять детонацию, подвергая ее детонации от бустерного заряда.

Твердая химическая продукция

Прибор для испытания твердой химической продукции показан на рисунке 3. Опытный образец
содержится в холоднотянутой бесшовной стальной трубке с внешним диаметром (48 ± 2) мм, толщи-
ной стенки (4,0 ± 0,1) мм и длиной (400 15) мм. Если испытуемая химическая продукция может реа-
гировать со сталью, внутреннюю поверхность трубки нужно покрыть фторполимером. Нижний конец
трубки закрывают двумя слоями полиэтилена, толщиной 0,08 мм, туго натянутыми (до пластической
деформации) на окончание трубки и удерживаемыми резиновыми и изоляционными лентами. Если
образец способен разъедать полиэтилен, можно использовать политетрафторэтилен. Бустерный за-
ряд состоит из 160 г циклотриметилентринитрамина/парафина (95/5) или ТЭН/тротила (50/50), имеет
диаметр (50 ± 1) мм, плотность (1600 ± 50) кг/м3, длину около 50 мм. Заряд, состоящий из циклотри-
метилентринитрамина/ парафина, можно помещать в одно или несколько устройств при условии, что
общий заряд соответствует техническим характеристикам; заряд из ТЭН/тротила представляет собой
цельный кусок. На верхнем конце стальной трубки устанавливается контрольная пластина из мягкой
стали в виде квадрата со стороной (150 ± 10) мм и толщиной (3,2 ± 0,2) мм; она отделена от трубки про-
кладками толщиной (1,6 ± 0,2) мм.

Жидкости

Для испытания жидкостей используются те же приборы, что и для испытания твердой химической
продукции (рисунок 3).

Образец загружается до верхнего края стальной трубки. Образцы твердой химической продукции
загружаются до плотности, которой можно добиться встряхиванием трубки до тех пор, пока станет не-
заметной дальнейшая усадка. Устанавливается масса образца и, если химическая продукция является
твердой, рассчитывается ее насыпная плотность с помощью измеренного внутреннего объема трубки.

Трубка устанавливается в вертикальном положении, и бустерный заряд приводится в непосред-
ственное соприкосновение с полиэтиленом, закрывающим нижнее отверстие трубки. Детонатор уста-
навливается напротив бустерного заряда и инициируется. Если детонации химической продукции не
наблюдается, проводятся два испытания.

Результаты испытания оцениваются с учетом вида разрушения трубки и в зависимости от того,
пробита ли контрольная пластина. Для классификации должно использоваться испытание, приведшее
к наиболее строгой оценке.

 

А — прокладки; в — контрольная пластина; С — стальная трубка; D испытуемая химическая продукция;
Е—бустер, состоящий из циклотриметилентринитрамина/ парафина или ТЭН/тротила; F—держатель детонатора;
G детонатор; Н — пластмассовая мембрана

Рисунок 3 — Прибор для проведения испытания ООН на передачу детонации через зазор

Результат испытания рассматривается как положительный («+»), и химическая продукция счита-
ется способной распространять детонацию, если:

Любой другой результат рассматривается как отрицательный («-»), и химическая продукция счи-
тается неспособной распространять детонацию.

Примеры результатов испытания типа а) серии 1 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 2.

Таблица2— Примеры результатов испытания типа а) серии 1

Химическая продукция

Насыпная плотность,
кг/м3

Длина траектории
разрушения, см

Контрольная пластина

Результат

Аммония нитрат, гранулы

800

40

Выпуклая

+

Аммония нитрат. 200 мкм

540

40

Продырявленная

+

 

Окончание таблиц# 2

Химическая продукция

Насыпная плотность.
кг/м3

Длина траектории
разрушения, см

Контрольная пластина

Результат

Аммония нитрат/жидкое
топливо, 94/6

880

40

Продырявленная

+

Аммония перхлорат, 200 мкм

1190

40

Продырявленная

+

Нитрометан

1130

40

Продырявленная

+

Нитрометан/ метанол, 55/45

970

20

Выпуклая

-

ТЭН/лактоза, 20/80

880

40

Продырявленная

+

ТЭН/лактоза, 10/90

830

17

Без повреждений

-

Тротил, цельный

1510

40

Продырявленная

 

Тротил, хлопьевидный

710

40

Продырявленная

+

Вода

1000

<40

Выпуклая

-

 

5.1.2. Испытание типа б) серии 1: Испытание по Коенену

Данное испытание проводят для определения чувствительности твердой и жидкой химической
продукции к эффекту интенсивного нагревания в условиях сильно ограниченного объема.

Прибор (рисунок 4) состоит из стальной трубки одноразового использования с запорным элемен-
том многоразового использования, установленной в защитно-нагревательном устройстве. Трубка изго-
товлена методом глубокой вытяжки из тонколистовой стали соответствующего качества. Масса трубки
составляет 25,5 ± 1,0 г. Открытый конец трубки имеет фланец. Закрывающая пластина с отверстием,
через которое выходят газы разлагающейся испытуемой химической продукции, изготовлена из жаро-
прочной хромистой стали и имеет варианты со следующими диаметрами отверстий: 1,0 —1,5 — 2,0 —

Нагрев осуществляется с использованием пропана, который подается из промышленного балло-
на, имеющего регулятор давления, через расходомер и распределительный коллектор на четыре го-
релки. Могут использоваться другие топливные газы при условии обеспечения ими указанной скорости
нагрева. Давление газа регулируется путем калибровки с целью получения скорости нагрева, равной
(3,3 ± 0,3) К/с. В ходе калибровки осуществляется разогрев трубки (имеющей пластинку с отверстием
размером 1,5 мм), заполненной 27 см3 дибутилфталата. Время, за которое температура жидкости (из-
меряемая с помощью термопары диаметром 1 мм, установленной по центру на 43 мм ниже оконечно-
сти трубки) поднимется с 135 до 285 *С, регистрируется, и рассчитывается скорость нагрева.

Так как при испытании трубка может быть разрушена, нагрев производится в защитном свар-
ном ящике, конструкция и размеры которого показаны на рисунке 5. Трубка лежит на двух стержнях,
установленных в отверстиях, просверленных в противоположных стенках ящика. Горелки зажигаются
одновременно пусковым жиклером или электрическим воспламенителем. Прибор для испытания поме-
щается в защитную зону. Необходимо принять меры, обеспечивающие отсутствие влияния воздушных
потоков на пламя горелок. Следует обеспечить вытяжку газов или дыма, образующихся в результате
испытания.

 

Л — гайка = 10.0 или 20,0 мм), рассчитанная на гаечный ключ 41; В — пластина с отверстием (а = 1.0 -* 20,0 мм
в диаметре); С — резьбовое кольцо; D фаски для гаечного ключа 36; Е — фланец. F трубка

Рисунок 4 — Прибор для проведения испытания по Коенену (опытный комплект с трубкой)

Рисунок 5 — Защитно-нагревательное устройство

 

Обычно химическую продукцию испытывают в том виде, в каком ее получают, хотя в некоторых
случаях необходимо испытывать химическую продукцию в размельченном виде. Для твердой химиче-
ской продукции масса образца, используемого для каждого испытания, определяется с помощью двух-
этапной процедуры холостого испытания.

Тарированную трубку заполняют химической продукцией на 9 см3 и утрамбовывают1 путем при-
ложения ко всему поперечному сечению трубки усилия 80 Н. Если образец сжимается, то добавляется
и утрамбовывается его дополнительное количество, пока трубка не будет заполнена до высоты 55 мм
от своего верхнего края. Определяется общая масса, необходимая для наполнения трубки до уровня
55 мм, и засыпаются две добавочные партии, каждая из которых утрамбовывается с применением уси-
лия 80 Н. Затем образец либо добавляется и утрамбовывается, либо изымается так, чтобы трубка была
заполнена до уровня 15 мм от верхнего края.

Жидкости и гели загружаются в трубку до высоты 60 мм, причем гели следует загружать с особой
осторожностью, чтобы предотвратить образование пустот. Резьбовое кольцо надевается на трубку сни-
зу, вставляется соответствующая пластинка с отверстием, и после нанесения смазки на основе дисуль-
фида молибдена гайка завинчивается вручную. Важно проверить, не попала ли химическая продукция
в пространство между фланцем и пластиной или на резьбу.

При использовании пластин с отверстием диаметром 1,0 — 8,0 мм должны применяться гайки
с отверстием 10,0 мм; если диаметр отверстия пластины больше 8,0 мм, то отверстие гайки должно
иметь диаметр 20,0 мм. Каждая трубка используется только для одного испытания. Пластина с отвер-
стием, резьбовые кольца и гайки могут использоваться повторно, если они не повреждены.

Трубка помещается в жестко установленные тиски, а гайка завинчивается гаечным ключом. Затем
трубка укладывается на два стержня в защитном ящике. Испытательная зона освобождается, подается
газ, и зажигаются горелки.

Время до наступления реакции и продолжительность реакции могут дать дополнительную инфор-
мацию. необходимую для анализа результатов. Если разрыва трубки не происходит, то нагрев следует
продолжать не менее 5 мин до завершения испытания. После каждого испытания осколки трубки, если
они имеются, собираются и взвешиваются.

Различают следующие виды воздействия на трубку:

-«О»:трубка не подверглась изменениям;

-«F»: трубка раскололась на три* или более, в основном крупные части, которые в некоторых
случаях могут быть соединены друг с другом с помощью узкой ленты;

-«Н»: трубка раскололась на множество очень мелких частей, запорный элемент выгнулся или
раскололся.

Примеры видов разрушения «D», «Е» и «F» показаны на рисунке 6. Если испытание привело
к видам разрушения «О» — «Е», результат рассматривается как «отсутствие взрыва». Если испытание
приводит к разрушениям «F», «G» или «Н», результат расценивается как «взрыв».

Серия испытаний начинается с одного испытания, при котором применяется пластина с отверсти-
ем диаметром 20,0 мм. Если при этом испытании наблюдается результат «взрыв», серия испытаний
продолжается с использованием трубок без пластин с отверстиями и без гаек, но с резьбовыми кольца-
ми (отверстия диаметром 24,0 мм).

Если при диаметре отверстия 20 мм наблюдается «отсутствие взрыва», серия испытаний про-
должается путем одиночных испытаний с использованием пластин с диаметрами отверстий 12,0 —
8.0 — 5,0 — 3,0 — 2.0 —1,5 —1,0 мм до тех пор. пока при одном из этих диаметров не будет получен
результат «взрыв».

D Е F

 

 

Рисунок 6 — Примеры разрушений видов D, Е и F

 

Затем испытания проводятся при более крупных диаметрах в последовательности: 1,0 —

Если предельный диаметр составляет 1,0 мм или более, результат рассматривается как положи-
тельный («+»), и считается, что химическая продукция реагирует определенным образом при нагреве в
ограниченном объеме.

Если предельный диаметр составляет менее 1,0 мм, результат рассматривается как отрицательный
(«-»), и считается, что химическая продукция никак не реагирует при нагреве в ограниченном объеме.

Примеры результатов испытания типа б) серии 1 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 3.

ТаблицаЗ — Примеры результатов испытания типа б) серии 1

Химическая продукция

Предельный диаметр, мм

Результат

Аммония нитрат (кристаллический)

1.0

Аммония нитрат (гранулы высокой плотности)

1.0

+

Аммония нитрат (гранулы низкой плотности)

1.0

+

Аммония перхлорат

3,0

+

1,3-Динитробензол (кристаллический)

<1,0

-

2,4-Динитротолуол (кристаллический)

<1.0

-

Гуанидина нитрат (кристаллический)

1,5

+

Нитрогуанидин (кристаллический)

1,0

+

Нитрометан

<1.0

-

Карбамида нитрат (кристаллический)

<1.0

-


Данное испытание проводят для определения эффектов воспламенения химической продукции2
в ограниченном объеме с целью установить, ведет ли воспламенение к дефлаграции с бурным взры*
вом при давлениях, которые могут возникнуть в упаковках при определенных условиях.

Прибор для испытания «время—давление» (рисунок 7) состоит из цилиндрического стального со-
суда высокого давления длиной 89 мм и внешним диаметром 60 мм.

. 060 .

1 BSP

020

А — корпус сосуда высокого давления; В — фиксирующая пробка разрывной мембраны: С — запальная пробка;
D мягкая свинцовая прокладка; Е — разрывная мембрана; F боковое ответвление: G — резьба датчика
давления; Н — медная прокладка; J изолированный электрод; К — заземленный электрод; L изоляция;

М — стальной конус; N паз смещения прокладки

 

Рисунок 7 — Установка для проведения испытания «время—давление»

На противоположных сторонах сосуда с помощью машинной обработки делаются срезы, образу-
ющие две плоские грани (уменьшающие поперечное сечение сосуда до 50 мм), что облегчает его за-
крепление при установке запальной и выходной пробок. Сосуд, имеющий внутренний канал диаметром
20 мм. обтачивается с внутренней стороны и с каждого конца на глубину 19 мм, где нарезается резьба
для ввинчивания патрубка с резьбой 1 дюйм (британский стандарт). К закругленной стороне сосуда вы-
сокого давления в 35 мм от одного из концов и под углом 90е к плоским граням привинчивается устрой-
ство вывода давления в виде бокового ответвления. Для этой цели высверливается гнездо глубиной
12 мм, в котором нарезается резьба для ввинчивания конца бокового ответвления размером 1/2 дюйма
(британский стандарт). Для обеспечения газонепроницаемости устанавливается прокладка.

Боковое ответвление выступает из корпуса сосуда высокого давления на 55 мм и имеет канал
диаметром 6 мм. Конец ответвления обтачивается и на нем нарезается резьба для ввинчивания преоб-
разователя давления мембранного типа. Может быть использовано любое устройство для измерения
давления при условии, что оно не подвержено воздействию горячих газов или продуктов разложения
и способно выдерживать скорость повышения давления 690 — 2070 кПа не более чем за 5 мс.

Дальний по отношению к ответвлению конец сосуда высокого давления закрывается запальной
пробкой, снабженной двумя электродами, один из которых изолирован от корпуса пробки, другой за-
землен на него.

Другой конец сосуда высокого давления закрывается алюминиевой разрывной мембраной толщи-
ной 0,2 мм (давление разрыва около 2200 кПа), которая закрепляется фиксирующей пробкой с 20-мил-
лиметровым каналом. Для обеспечения эффективной герметизации обе пробки снабжены мягкими
свинцовыми прокладками.

Этот комплект устанавливается в правильное для использования положение с помощью
стойки (рисунок 8). Стойка включает в себя опорную плиту-основание из мягкой стали размером
235 к 184 х 6 мм и 185-миллиметровую наклонную конструкцию полого квадратного сечения (ПКС) раз-
мером 70 х 70 * 4 мм.


На одном конце стойки ИКС вырезается на двух противоположных сторонах участок стойки таким
образом, чтобы получилась конструкция с двумя плоскими боковинами-лапами, выше которых остается
коробчатая часть длиной 86 мм. Концы этих плоских боковин обрезаются под углом 60е к горизонтали
и привариваются к основанию.

На одной стороне верхнего конца основания вырезается паз шириной 22 мм и глубиной 46 мм та-
ким образом, чтобы боковое ответвление помещалось 8 этот паз при установке всего комплекта сосуда
высокого давления, запальной пробкой вниз, в поддерживающую коробчатую стойку. К нижней внутрен-
ней стороне коробчатой части стойки приваривается стальная пластина шириной 30 мм и толщиной
6 мм, которая служит прокладкой. Сосуд высокого давления прочно фиксируется двумя 7-миллиметро-
выми винтами-барашками, прикрепленными к противоположной грани. Снизу сосуд высокого давления
поддерживается двумя стальными полосами шириной 12 мм и толщиной 6 мм, которые привариваются
к боковинам основания коробчатой части.

Система зажигания состоит из электрического запала такого типа, какой обычно используют с де-
тонаторами низкого напряжения, и включает также квадратный запальный кембрик со стороной 13 мм.
Могут использоваться электрические запалы, обладающие равноценными свойствами. Запальный кем-
брик состоит из холщовой ткани, покрытой с обеих сторон пиротехническим составом из нитрата калия,
кремния и черного пороха, не содержащего серы.

Процедура подготовки комплекта зажигания для твердой химической продукции начинается с от-
соединения контактов из латунной фольги электрического запала от изолятора (рисунок 9). Открыв-
шийся кусок изоляции затем отрезается.

Электрический запал устанавливается на полюсах запальной пробки с помощью латунных контак-
тов так, чтобы верхушка электрического запала выступала над поверхностью запальной пробки на 13 мм.
В центре квадратного запального кембрика (с длиной стороны 13 мм) прокалывается отверстие, и он
устанавливается над запалом, а затем свертывается и закрепляется тонкой хлопчатобумажной нитью.

В случае жидких образцов к контактам электрического запала подводятся провода. Затем про-
вода продевают на длину 8 мм в трубку из кремнийорганического каучука с внешним диаметром 5 мм
и внутренним диаметром 1 мм, и трубка проталкивается вверх выше уровня контактов электрического
запала, как показано на рисунке 10. Запальный кембрик накручивается на электрический запал, затем
вместе с трубкой из кремнийорганического каучука покрывается цельным куском тонкой полихпорвини-
ловой пленки или равноценного материала. Пленка закрепляется в этом положении с помощью тонкой
проволоки, туго намотанной поверх пленки и каучуковой трубки. Провода закрепляются на полюсах
запальной пробки так, чтобы верхушка электрического запала выступала над поверхностью запальной
пробки на 13 мм.

А — мостик накаливания электровоспламенителя: В — контакты из латунной фольги, отходящие от изоляции;
С — отрезанная изоляция; D квадратный кусок запального хембрика SR252 со стороной 13 мм; Е — мо-
стик накаливания, подсоединенный к запальной пробке; F кембрик. установленный на мостик накаливания;

G — свернутый и стянутый нитью кембрик

Рисунок 9 — Система зажигания для твердой химической продукции

 

А—мостик на кали вания;8—пленка из поливмнилхлорида;С—изоляция; D—трубка изкремнийорганическогокаучука;

Е — запальные выводы; F контакты из фольги; <3 — проволока для водонепроницаемой герметизации;

Н — запальный кембрик

Рисунок 10 — Система зажигания для жидкой химической продукции

Прибор в комплекте с преобразователем давления, но без алюминиевой разрывной мембраны,
устанавливается запальной пробкой вниз.

В прибор вводится 5,0 г* химической продукции таким образом, чтобы она находилась в контакте
с системой зажигания. Обычно при заполнении прибора химическая продукция не утрамбовывается,
однако при необходимости может быть слегка утрамбована с целью загрузки в сосуд до 5,0 г образца.
Если даже при легкой утрамбовке оказывается невозможным ввести в прибор все 5,0 г химической про-
дукции, то запал приводится в действие после заполнения прибора до отказа.

Регистрируется масса используемого заряда. Затем устанавливаются свинцовая прокладка и раз-
рывная мембрана, после чего туго завинчивается фиксирующая пробка. Заряженный сосуд устанавли-
вается разрывной мембраной кверху на поддерживающую стойку, которая должна находиться в над-
лежащем бронированном вытяжном шкафу или ячейке. К полюсам запальной пробки подсоединяется
подрывной генератор, и производится воспламенение запала. Сигнал, снимаемый с преобразователя
давления, регистрируется с помощью соответствующей системы, позволяющей производить как оцен-
ку, так и постоянную регистрацию картины «время-давление» (можно использовать, например, само-
писец неустановившихся процессов с записью на ленту).

Испытание проводится три раза. Регистрируется время повышения давления с 690 кПа до
2070 кПа. Для целей классификации используется наиболее короткий интервал.

Результаты испытания оцениваются с учетом того, достигнуто ли манометрическое давление
2070 кПа, и если это так, с учетом времени повышения манометрического давления с 690 кПа до
2070 кПа.

Если достигнутое максимальное давление превышает или равняется 2070 кПа. результат рас-
сматривается как положительный («+») и считается, что химическая продукция проявила способность

* Если в результате проведения предварительных «безопасных» испытаний (например, разогрев в пламени
или испытаний на горение в неограниченном объеме) обнаруживается, что может произойти быстрая реакция, то
размер образца должен быть уменьшен до 0,5 г до тех пор, пока не будет установлена интенсивность реакции в
ограниченном объеме. При необходимости использования образца массой 0,5 г, постепенно увеличивают его коли-
чество либо до получения положительного результата, либо до проведения испытания с 5,0 г образца.
к дефлаграции. Если достигнутое максимальное давление в ходе одного из проведенных испытаний
составляет менее 2070 кПа, результат рассматривается как отрицательный («-») и считается, что веро-
ятность дефлаграции не обнаружена. Отсутствие воспламенения не обязательно означает, что хими-
ческая продукция не обладает взрывчатыми свойствами.

Примеры результатов испытания типа в) серии 1 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 4.

Таблица4 — Примеры результатов испытания типа в) серии 1

Химическая продукция

Максимальное давление.
кПа

Время повышения
давления с 690 до
2070 кПа. мс

Результат

Аммония нитрат (гранулы высокой плотности)

<2 070

-

-

Аммония нитрат (гранулы низкой плотности)

<2 070

-

-

Аммония перхлорат (2 мкм)

>2 070

5

+

Аммония перхлорат (30 мкм)

>2 070

15

+

Бария азид

>2 070

<5

+

Гуанидина нитрат

>2 070

606

+

Изобутила нитрит

>2 070

80

+

Изопропила нитрат

>2 070

10

+

Нитрогуанидин

>2 070

400

+

Пикраминоеая кислота

>2 070

500

+

Натрия пикрамат

>2 070

15

+

Карбамида нитрат

>2 070

400

+

 

Серия испытаний 2 включает 8 себя три типа испытаний:
тип а): на определение распространения детонации;
тип б): на определение эффекта нагревания в ограниченном объеме;
тип в): на определение эффекта воспламенения в ограниченном объеме.

Для этих целей используются методы испытаний, представленные в таблице 5.

Таблица5 — Методы испытаний для серии испытаний 2

Код испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Подраздел

2 а)

Испытание ООН на передачу детонации через зазор

5.2.1

2 6)

Испытание по Коенену

5.2.2

2 в)

Испытание «время/давление»

5.2.3

 

Условия испытаний: поскольку насыпная плотность химической продукции оказывает большое
воздействие на результаты испытания типа 2 а), то ее следует всегда заносить в протокол; насыпная
плотность твердых тел устанавливается на основе измерений объема трубки и массы образца; испыта-
ния, как правило, проводятся при температуре окружающей среды.

Данное испытание проводят с целью измерить чувствительность химической продукции, поме-
щенной в стальную трубку, к ударному воздействию взрыва.

Прибор для испытания показан на рисунке 11. Опытный образец содержится в холоднотянутой
бесшовной стальной трубке с внешним диаметром (48 ± 2) мм. толщиной стенки (4,0 ± 0,1) мм и дли-
ной (400 ± 5) мм. Если испытуемая химическая продукция может реагировать со сталью, внутреннюю
поверхность трубки покрывают фторполимером. Нижний конец трубки закрывают двумя слоями по-
лиэтилена толщиной 0,08 мм, туго натянутыми (до пластической деформации) на окончание трубки
и удерживаемыми резиновыми и изоляционными лентами. Если образец способен разъедать поли-
этилен, можно использовать политетрафторэтилен. Бустерный заряд состоит из 160 г циклотриме-
тилентринитрамина/парафина (95/5) или ТЭН/тротила (50/50), имеет диаметр (50 ±1) мм. плотность
(1600 ± 50) кг/м3, длину около 50 мм. Заряд, состоящий из циклотриметилентринитрамина/парафина,
можно помещать в одно или несколько устройств при условии, что общий заряд соответствует техни-
ческим характеристикам, но заряд из ТЭН/тротила представляет собой цельный кусок. Требуется про-
кладка полиметилметакрилата (ПММА) диаметром (50 ± 1) мм и длиной (50 ± 1) мм. На верхнем конце
стальной трубки устанавливается контрольная пластина из мягкой стали в виде квадрата со стороной
(150 ± 10) мм и толщиной (3,2 ± 0,2) мм; она отделена от трубки прокладками толщиной (1,6 ± 0,2) мм.

Образец загружается до верхнего края стальной трубки. Образцы твердой химической продукции
загружаются до плотности, которой можно добиться встряхиванием трубки до тех пор, пока станет не-
заметной дальнейшая усадка. Устанавливается масса образца, и если химическая продукция является
твердой, рассчитывается ее насыпная плотность с помощью измеренного внутреннего объема трубки.

Трубка устанавливается в вертикальном положении, и прокладка из ПММА приводится в непо-
средственное соприкосновение с пленкой, закрывающей дно трубки. После приведения бустерного за-
ряда в соприкосновение с прокладкой из ПММА детонатор устанавливается напротив бустерного заря-
да и инициируется. Если детонации химической продукции не наблюдается, проводятся два испытания.

А — прокладки; В — контрольная пластина; С — стальная трубка;
D испытуемая химическая продукция; Е — прокладка из ПММА;
F — бустер, состоящий из циклотриметилентринитрамина/ларафи-
на или ТЭН/тротила; 6 — держатель детонатора; Н — детонатор;
J пластмассовая мембрана

Рисунок 11 — Прибор для проведения испытания ООН на передачу
детонации через зазор

Результаты испытания оцениваются с учетом вида разрушения трубки и в зависимости от того,
пробита ли контрольная пластина. Для классификации должен использоваться результат испытания,
приведшего к наиболее строгой оценке.

Результат испытания рассматривается как положительный («+»), и химическая продукция счита-
ется чувствительной к удару, если:

Любой другой результат рассматривается как отрицательный («-»), и химическая продукция счи-
тается нечувствительной к ударному воздействию взрыва.

Примеры результатов испытания типа а) серии 2 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 6.

Таблицаб — Примеры результатов испытания типа а) серии 2

Химическая продукция

Насыпная
плотность, кг/м3

Длина траектории
разрушения, см

Контрольная
пластина

Результат

Аммония нитрат, гранулы

800

25

Выпуклая

-

Аммония нитрат, 200 мкм

540

40

Продырявленная

+

Аммония нитрат/жидкое топливо,
94/6

880

40

Продырявленная

+

Аммония перхлорат, 200 мкм

1190

0

Без повреждений

-

Нитрометан

1130

0

Без повреждений

-

ТЭН/лактоза, 20/80

880

40

Продырявленная

+

Тротил, цельный

1510

20

Без повреждений

-

Тротил, хлопьевидный

710

40

Продырявленная

+

 

Данное испытание проводят для определения чувствительности твердой и жидкой химической
продукции к эффекту интенсивного нагревания в условиях сильно ограниченного объема.

Прибор (см. рисунок 4) состоит из стальной трубки одноразового использования с запорным элемен-
том многоразового использования, установленной в защитно-нагревательном устройстве. Трубка изготов-
лена методом глубокой вытяжки из тонколистовой стали соответствующего качества. Масса трубки со-
ставляет 25,5 ± 1.0 г. Открытый конец трубки имеет фланец. Закрывающая пластина с отверстием, через
которое выходят газы разлагающейся испытуемой химической продукции, изготовлена из жаропрочной
хромистой стали и имеет варианты со следующими диаметрами отверстий: 1,0 — 1,5 — 2,0 — 2,5 —
3,0 — 5,0 — 8,0 — 12,0 — 20,0 мм. Размеры резьбового кольца и гайки (запорного элемента) приведены
на рисунке 4.

Нагрев осуществляется с использованием пропана, который подается из промышленного балло-
на. имеющего регулятор давления, через расходомер и распределительный коллектор на четыре го-
релки. Могут использоваться другие топливные газы при условии обеспечения ими указанной скорости
нагрева. Давление газа регулируется путем калибровки с целью получения скорости нагрева, равной
(3.3 ± 0,3) К/с. В ходе калибровки осуществляется разогрев трубки (имеющей пластинку с отверстием
размером 1.5 мм), заполненной 27 см3 дибутилфталата. Время, за которое температура жидкости (из-
меряемая с помощью термопары диаметром 1 мм, установленной по центру на 43 мм ниже оконечно-
сти трубки) поднимется с 135 до 285 °C, регистрируется, и рассчитывается скорость нагрева.

Так как при испытании трубка может быть разрушена, нагрев производится в защитном сварном
ящике, конструкция и размеры которого показаны на рисунке 5. Трубка лежит на двух стержнях, уста-
новленных в отверстия, просверленные в противоположных стенках ящика. Горелки зажигаются одно-
временно пусковым жиклером или электрическим воспламенителем. Прибор для испытания помещается
в защитную зону. Необходимо принять меры, обеспечивающие отсутствие влияния воздушных потоков
на пламя горелок. Следует обеспечить вытяжку газов или дыма, образующихся в результате испытания.

Обычно химическую продукцию испытывают 8 том виде, в каком ее получают, хотя в некоторых
случаях необходимо испытывать химическую продукцию в размельченном виде. Для твердой химиче-
ской продукции масса образца, используемого для каждого испытания, определяется с помощью двух-
этапной процедуры холостого испытания.

Тарированную трубку заполняют химической продукцией на 9 см3 и утрамбовывают3 путем при-
ложения ко всему поперечному сечению трубки усилия 80 Н. Если образец сжимается, то добавляется
и утрамбовывается его дополнительное количество, пока трубка не будет заполнена до высоты 55 мм от
своего верхнего края. Определяется общая масса, необходимая для наполнения трубки до уровня 55 мм,
и засыпаются две добавочные партии, каждая из которых утрамбовывается с применением усилия
80 Н. Затем образец либо добавляется и утрамбовывается, либо изымается так, чтобы трубка была
заполнена до уровня 15 мм от верхнего края.

Производится второй холостой эксперимент, начиная с утрамбовки партии, равной одной трети
общей массы при первом холостом испытании. Утрамбовываются с применением усилия 80 Н две до-
бавочные партии, и уровень химической продукции в трубке устанавливается на расстоянии 15 мм от
верхнего края путем добавления или изъятия материала. Количество твердого материала, установлен-
ного в ходе второй пробной набивки, используется для каждого пробного наполнения, осуществляемого
с помощью трех равноценных добавочных партий, каждая из которых сжимается до 9 м3 (этот процесс
может быть облегчен путем использования разделительных колец).

Жидкости и гели загружаются в трубку до высоты 60 мм, причем гели следует загружать с особой
осторожностью, чтобы предотвратить образование пустот. Резьбовое кольцо надевается на трубку сни-
зу, вставляется соответствующая пластинка с отверстием, и после нанесения смазки на основе дисуль-
фида молибдена гайка завинчивается вручную. Важно проверить, не попала ли химическая продукция
в пространство между фланцем и пластиной или на резьбу.

При использовании пластин с отверстием диаметром 1,0— 8,0 мм должны применяться гайки
с отверстием 10,0 мм; если диаметр отверстия пластины больше 8,0 мм, то отверстие гайки должно
иметь диаметр 20,0 мм. Каждая трубка используется только для одного испытания. Пластина с отвер-
стием, резьбовые кольца и гайки могут использоваться повторно, если они не повреждены.

Трубка помещается в жестко установленные тиски, а гайка завинчивается гаечным ключом. Затем
трубка укладывается на два стержня в защитном ящике. Испытательная зона освобождается, подается
газ и зажигаются горелки.

Время до наступления реакции и продолжительность реакции могут дать дополнительную инфор-
мацию. необходимую для анализа результатов. Если разрыва трубки не происходит, то нагрев следует
продолжать в течение не менее 5 мин до завершения испытания. После каждого испытания осколки
трубки, если они имеются, собираются и взвешиваются.

Различают следующие виды воздействия на трубку:

‘«G»: трубка раскололась на множество, в основном мелких частей, причем запорный элемент
не поврежден;

Примеры видов разрушения «D», «Е» и «F» показаны на рисунке 6. Если испытание привело к
видам разрушения «О» — «Е», результат рассматривается как «отсутствие взрыва». Если испытание
приводит к разрушениям «Р». «G» или «Н», результат расценивается как «взрыв».

Серия испытаний начинается с одного испытания, при котором применяется пластина с отверсти-
ем диаметром 20,0 мм. Если при этом испытании наблюдается результат «взрыв», серия испытаний
продолжается с использованием трубок без пластин с отверстиями и без гаек, но с резьбовыми коль-
цами (отверстия диаметром 24,0 мм). Если при диаметре отверстия 20 мм наблюдается «отсутствие
взрыва», серия испытаний продолжается путем одиночных испытаний с использованием пластин с диа-
метрами отверстий 12,0 — 8,0 — 5,0 — 3.0 — 2,0 — 1,5 и. наконец. 1,0 мм до тех пор. пока при одном
из этихдиаметров не будет получен результат «взрыв».

Затем испытания проводятся при более крупных диаметрах в последовательности: 1,0 — 1,5 —
2,0 — 2,5 — 3.0 — 5,0 — 8,0 —12,0 — 20,0 мм до получения только отрицательных результатов в трех
испытаниях одного уровня. Предельным диаметром химической продукции является самый большой
диаметр отверстия, при котором получен результат «взрыв». Если при диаметре 1,0 мм не получен ре-
зультат «взрыв», предельный диаметр регистрируется как составляющий менее 1,0 мм.

Если предельный диаметр составляет 2,0 мм или более, результат рассматривается как поло-
жительный («+») и считается, что химическая продукция бурно реагирует при нагреве в ограниченном
объеме. Если предельный диаметр составляет менее 2.0 мм, результат рассматривается как отрица-
тельный («-») и считается, что химическая продукция не обнаруживает бурной реакции при нагреве в
ограниченном объеме.

Примеры результатов испытания типа б) серии 2 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 7.

Таблица7 — Примеры результатов испытаний типа б) серии 2

Химическая продукция

Предельный диаметр, мм

Результат

Аммония нитрат (кристаллический)

1.0

-

Аммония пикрат (кристаллический)

2,5

+

Аммония перхлорат

3,0

+

1,3-Динитробензол (кристаллический)

2,5

+

Гуанидина нитрат (кристаллический)

1.5

+

Пикриновая кислота (кристаллическая)

4,0

+

ТЭН/парафин (95/5)

5,0

+

 

Данное испытание проводят для определения эффектов воспламенения химической продукции4 в
ограниченном объеме с целью установить, ведет ли воспламенение к дефлаграции с бурным взрывом
при давлениях, которые могут возникнуть в упаковках при определенных условиях.

Прибор для испытания «время—давление» (см. рисунок 7) состоит из цилиндрического стального
сосуда высокого давления длиной 89 мм и внешним диаметром 60 мм. На противоположных сторонах
сосуда с помощью машинной обработки делаются срезы, образующие две плоские грани (уменьшаю-
щие поперечное сечение сосуда до 50 мм), что облегчает его закрепление при установке запальной
и выходной пробок. Сосуд, имеющий внутренний канал диаметром 20 мм, обтачивается с внутренней
стороны и с каждого конца на глубину 19 мм, где нарезается резьба для ввинчивания патрубка с резь-
бой 1 дюйм (британский стандарт). К закругленной стороне сосуда высокого давления в 35 мм от од-
ного из концов и под углом 90 * к плоским граням привинчивается устройство вывода давления в виде
бокового ответвления. Для этой цели высверливается гнездо глубиной 12 мм. в котором нарезается
резьба для ввинчивания конца бокового ответвления размером 1/2 дюйма (британский стандарт). Для
обеспечения газонепроницаемости устанавливается прокладка.

Боковое ответвление выступает из корпуса сосуда высокого давления на 55 мм и имеет канал
диаметром 6 мм. Конец ответвления обтачивается и на нем нарезается резьба для ввинчивания пре-
образователя давления мембранного типа. Может использоваться любое устройство для измерения
давления при условии, что оно не подвержено воздействию горячих газов или продуктов разложения и
способно выдерживать скорость повышения давления 690 — 2070 кПа за не более чем 5 мс. Дальний
по отношению к ответвлению конец сосуда высокого давления закрывается запальной пробкой, снаб-
женной двумя электродами, один из которых изолирован от корпуса пробки, другой — заземлен на него.

Другой конец сосуда высокого давления закрывается алюминиевой разрывной мембраной толщи-
ной 0,2 мм (давление разрыва около 2200 кПа), которая закрепляется фиксирующей пробкой с 20-мил-
лиметровым каналом.

Для обеспечения эффективной герметизации обе пробки снабжены мягкими свинцовыми про-
кладками. Этот комплект устанавливается в правильное для использования положение с помощью
стойки (см. рисунок 8). Стойка включает в себя опорную плиту-основание из мягкой стали размером
235 5 184 * 6 мм и 185-миллиметровую наклонную конструкцию полого квадратного сечения (ПКС)
размером 70 х 70 х 4 мм. На одном конце стойки ПКС вырезается на двух противоположных сторонах
участок стойки таким образом, чтобы получилась конструкция с двумя плоскими боковинами-лапами,
выше которых остается коробчатая часть длиной 86 мм. Концы этих плоских боковин обрезаются под
углом 60° к горизонтали и привариваются к основанию.

На одной стороне верхнего конца основания вырезается паз шириной 22 мм и глубиной 46 мм та-
ким образом, чтобы боковое ответвление помещалось в этот паз при установке всего комплекта сосуда
высокого давления, запальной пробкой вниз, в поддерживающую коробчатую стойку. К нижней внутрен-
ней стороне коробчатой части стойки приваривается стальная пластина шириной 30 мм и толщиной
6 мм. которая служит прокладкой. Сосуд высокого давления прочно фиксируется двумя 7-миллиметро-
выми винтами-барашками, прикрепленными к противоположной грани. Снизу сосуд высокого давления
поддерживается двумя стальными полосами шириной 12 мм и толщиной 6 мм, которые привариваются
к боковинам основания коробчатой части.

Система зажигания состоит из электрического запала такого типа, какой обычно используют
с детонаторами низкого напряжения, и включает также квадратный запальный кембрик со стороной
13 мм. Могут использоваться электрические запалы, обладающие равноценными свойствами. Запаль-
ный кембрик состоит из холщовой ткани, покрытой с обеих сторон пиротехническим составом из нитра-
та калия, кремния и черного пороха, не содержащего серы.

Процедура подготовки комплекта зажигания для твердой химической продукции начинается с от-
соединения контактов из латунной фольги электрического запала от его изолятора (см. рисунок 9). От-
крывшийся кусок изоляции затем отрезается.

Электрический запал устанавливается на полюсах запальной пробки с помощью латунных контак-
тов так, чтобы верхушка электрического запала выступала над поверхностью запальной пробки на 13 мм.
В центре квадратного запального кембрика (с длиной стороны 13 мм) прокалывается отверстие, и он
устанавливается над запалом, а затем свертывается и закрепляется тонкой хлопчатобумажной нитью.

В случае жидких образцов к контактам электрического запала подводятся провода. Затем про-
вода продевают на длину 8 мм в трубку из кремнийорганического каучука с внешним диаметром 5 мм
и внутренним диаметром 1 мм, и трубка проталкивается вверх выше уровня контактов электрического
запала, как показано на рисунке 10. Запальный кембрик накручивается на электрический запал, затем
вместе с трубкой из кремнийорганического каучука покрывается цельным куском тонкой полихлорвини-
ловой пленки или равноценного материала. Пленка закрепляется в этом положении с помощью тонкой
проволоки, туго намотанной поверх пленки и каучуковой трубки. Провода закрепляются на полюсах
запальной пробки так, чтобы верхушка электрического запала выступала над поверхностью запальной
пробки на 13 мм.

Прибор в комплекте с преобразователем давления, но без алюминиевой разрывной мембраны,
устанавливается запальной пробкой вниз. В прибор вводится 5,0 г* химической продукции таким обра-
зом, чтобы она находилась в контакте с системой зажигания.

Обычно при заполнении прибора химическая продукция не утрамбовывается, однако при необ-
ходимости может быть слегка утрамбована с целью загрузки в сосуд до 5,0 г образца. Если даже при
легкой трамбовке оказывается невозможным ввести в прибор все 5,0 г химической продукции, то запал
приводится в действие после заполнения прибора до отказа.

Регистрируется масса используемого заряда. Затем устанавливаются свинцовая прокладка и раз-
рывная мембрана, после чего туго завинчивается фиксирующая пробка. Заряженный сосуд устанавли-
вается разрывной мембраной кверху на поддерживающую стойку, которая должна находиться в над-
лежащем бронированном вытяжном шкафу или ячейке. К полюсам запальной пробки подсоединяется
подрывной генератор, и производится воспламенение запала.

Сигнал, снимаемый с преобразователя давления, регистрируется с помощью соответствующей
системы, позволяющей производить как оценку, так и постоянную регистрацию картины «время—дав-
ление» (например, можно использовать самописец неустановившихся процессов с записью на ленту).

Испытание проводится три раза. Регистрируется время повышения давления с 690 до 2070 кПа.
Для целей классификации используется наиболее короткий интервал.

Результаты испытания оцениваются с учетом того, достигнуто ли манометрическое давление в
2070 кПа, и, если это так, с учетом времени повышения манометрического давления с 690 до 2070 кПа.

Если время повышения давления с 690 до 2070 кПа составляет менее 30 мс, то результат рас-
сматривается как положительный («+») и считается, что химическая продукция проявила способность
к быстрой дефлаграции. Если время повышения давления составляет или превышает 30 мс или если
давление 2070 кПа не достигнуто, результат рассматривается как отрицательный («-») и считается, что
химическая продукция не обнаруживает дефлаграции или способна к медленной дефлаграции. Отсут-
ствие воспламенения не обязательно означает, что химическая продукция не обладает взрывчатыми
свойствами.

Примеры результатов испытания типа в) серии 2 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 8.

Таблицаб — Примеры результатов испытания типа в) серии 2

Химическая продукция

Максимальное
давление. кПа

Время повышения давления
с 690 до 2070 кПа. мс

Результат

Аммония нитрат (гранулы высокой плотности)

<2 070

-

-

Аммония нитрат (гранулы низкой плотности)

<2 070

-

-

Аммония перхлорат (2 мкм)

>2 070

5

+

Аммония перхлорат (30 мкм)

>2 070

15

+

Бария азид

>2 070

<5

+

Гуанидина нитрат

>2 070

606

-

Изобутила нитрит

>2 070

80

-

Изопропила нитрат

>2 070

10

+

Нитрогуанидин

>2 070

400

-

Пикраминовая кислота

>2 070

500

-

Натрия пикрамат

>2 070

15

+

Карбамида нитрат

> 070

400

-

 

Серия испытаний 3 включает в себя четыре типа испытаний:

тип а): испытание на определение чувствительности химической продукции к удару;

тип б): испытание на определение чувствительности химической продукции к трению (включая
трение при ударе);

тип в): испытание на определение теплоустойчивости химической продукции;

тип г): испытание на определение реакции химической продукции на воздействие огнем.

Для этих целей используются методы испытаний, представленные в таблице 9.

ТаблицаЭ — Методы испытаний для серии испытаний 3

Код испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Подраздел

За)

Копер БИМ

5.3 1

3 6)

Фрикционный прибор БИМ

5.3.2

Зв)

Испытание на теплоустойчивость при 75 °C

5.3.3

Зг)

Маломасштабное испытание на горючесть

5.3.4

Условия испытаний:

* если до испытания образцов взрывчатой химической продукции ее необходимо раздробить или
разрезать, то делать это следует осторожно. Необходимо использовать защитное оборудование, напри-
мер заграждения, и работать только с минимальным количеством испытуемой химической продукции;

Данное испытание применяется для измерения чувствительности твердых и жидких веществ к
удару падающим грузом и для определения того, является ли вещество слишком опасным для пере-
возки в том виде, в каком оно испытывалось.

Основными элементами копра являются блок из литой стали с основанием, наковальня, стойка,
направляющие рейки, падающие грузы с пусковым устройством и ударное приспособление. На сталь-
ной блок с литым основанием навинчивается стальная наковальня. Опора, на которой закреплена
стойка (представляющая собой тянутую бесшовную стальную трубу), крепится болтами к задней части
стального блока. Размеры наковальни, стального блока и основания приведены на рисунке 12. Две на-
правляющие рейки, которые крепятся к стойке с помощью трех перекладин, снабжены зубчатой рейкой,
ограничивающей отскок падающего груза, и подвижной градуированной шкалой для регулирования
высоты падения. Пусковое устройство падающего груза устанавливается в регулируемом положении
между двумя направляющими и прижимается к ним с помощью рукоятки и двух зажимов.

Прибор крепится на бетонном фундаменте (600 х 600 мм) четырьмя анкерными болтами, вмонти-
рованными в бетон, таким образом, чтобы основание прилегало к бетону по всей площади, а направля-
ющие находились в строго вертикальном положении. Прибор помещается до уровня нижней перекла-
дины в легко открывающийся деревянный защитный ящик с внутренним защитным покрытием. Ящик
снабжен вытяжной системой, позволяющей удалять газообразные и пылеобразные продукты взрыва.

Падающие грузы изображены на рисунке 13. Каждый груз имеет два направляющих паза, удер-
живающих его на направляющих рейках при падении, стержень подвески, съемную цилиндрическую
ударную головку и стопор отскока, которые привинчиваются к корпусу груза. Ударная головка изго-
тавливается из закаленной стали (твердостью 60—63 по шкале С Роквелла); ее минимальный диа-
метр составляет 25 мм; на ней имеется плечевой выступ, не допускающий вхождения головки в корпус
груза в момент удара. Предусмотрены три груза: массой 1, 5 и 10 кг. Груз массой 1 кг имеет тяже-
лую стальную сердцевину, соединенную с ударной головкой. Грузы массой 5 и 10 кг изготавливаются
из массивной литой стали, например в соответствии со спецификацией материалов не менее St 37—1
согласно DIN 1700.

Опытный образец помещается в ударное устройство, состоящее из двух коаксиальных стальных
цилиндров, расположенных один над другим в пустотелом цилиндрическом стальном направляющем
кольце. Цилиндры представляют собой стальные валики от роликовых подшипников с полированной
поверхностью и закругленными краями твердостью от 58 до 65 по шкале С Роквелла. Размеры ци-
линдров и кольца приведены на рисунке 14. Ударное устройство устанавливается на промежуточную
наковальню и фиксируется по центру с помощью центрирующего кольца с кольцом вентиляционных
отверстий для выпуска газов. Размеры промежуточной наковальни приведены на рисунке 15, а центри-
рующего кольца — на рисунке 14.

А — две направляющие рейки; 6 — захватно-пусковое устройство; С —стойка; О —средняя перекладина; Е — па-
дающий груз: F —зубчатая рейка; G—градуированная шкала: Н— наковальня (0100 » 70 мм); J— стальной блок.
230 х 250 х 200 мм; К — основание. 450 х 450 х 60 мм

Рисунок 12 — Общий вид установки для проведения испытания Копер БИМ (фронтальные и боковые размеры)

А — стержень подвески: В — направляющий паз: С — отметчик высоты: D — стопор отскока: Е — цилиндрическая
ударная головка

 

 

А — стальной(ые) цилиндр(ы); В направляющее кольцо; С — центрирующее кольцо

Рисунок 14 — Ударное устройство для порошкообразной, пастообразной и гелеобразной химической продукции
и центрическое кольцо

 

А — ударное устройство; В — центрирующее кольцо; С — центрирующая пластина; D —промежуточная нако-
вальня, 0 26 « 26 мм; Е — наковальня. 0100 6 70 мм; F стальной блок. 230 * 2SO « 200 мм; G — основание.

450 > 450 * 60 мм

Рисунок 15 — Нижняя часть ударного устройства для испытания порошкообразной, пастообразной и
гелеобразной химической продукции

При испытании твердых веществ, за исключением пасто- и гелеобразных, необходимо соблюдать
следующие требования:

-прессованные, литые или иным образом уплотненные вещества измельчаются и просеиваются;
для испытания используется часть вещества, прошедшая через сито с ячейкой 1 мм и задержавшаяся
в сите с ячейкой 0.5 мм*;

Цилиндры и направляющее кольцо необходимо очистить от жира ацетоном до использования.
Цилиндры и направляющее кольцо используются только один раз.

При испытании порошкообразной химической продукции образец отбирается с помощью цилин-
дрической мерки емкостью 40 мм3 (диаметр 3,7 мм, высота 3,7 мм). Для отбора пасто- и гелеобразной
химической продукции используется та же цилиндрическая трубка той же емкости, которая погружается
в химическую продукцию; после стекания излишка образец изымается из трубки с помощью деревянно-
го стержня. Для жидкостей используется тонкая пипетка емкостью 40 мм3.

Образец помещается в открытое ударное приспособление, которое уже находится в центрирую-
щем кольце на промежуточной наковальне. Для испытания порошкообразной, пасто- или гелеобразной
химической продукции верхний стальной цилиндр слегка прижимается до соприкосновения с образцом,
который он, однако, не должен плющить. Жидкости помещаются в открытое ударное устройство таким
образом, чтобы они заполнили паз между нижним стальным цилиндром и направляющим кольцом.
Верхний стальной цилиндр опускается с помощью мерной рейки до расстояния 2 мм от нижнего цилин-
дра (рисунок 16) и фиксируется с помощью О-образного резинового кольца. В некоторых случаях под
капиллярным воздействием образец просачивается через верх втулки. Тогда комплект следует очи-
стить и повторно наполнить образцом. Наполненное ударное устройство помещается в центре главной
наковальни, защитный деревянный ящик закрывается, после чего отпускается подвешенный на нужной
высоте падающий груз.

При интерпретации результатов испытания проводится различие между следующими результата-
ми: «отсутствие реакции», «разложение» (без пламени или взрыва), которое распознается по измене-
нию цвета или запаху, и «взрыв» (сопровождающийся звуком, от слабого до сильного, или воспламе-
нением). В некоторых случаях рекомендуется провести испытания с использованием соответствующих
инертных эталонных веществ, чтобы можно было более точно судить о наличии или отсутствии звука
взрыва.

 

А — резиновое кольцо; В — пространство, не заполненное жидкостью; С — жидкий образец, распределенный по
окружности стального цилиндра

Рисунок 16 — Ударное устройство для испытания жидкостей

Предельная энергия удара, характеризующая чувствительность химической продукции к удару,
определяется как самая низкая энергия удара, при которой результат «взрыв» получен по крайней мере
в одном из не менее чем шести испытаний. Энергия удара рассчитывается исходя из массы падающего
груза и высоты падения (например, 1 кг • 0,5 м = 5 Дж). Однокилограммовый падающий груз использу-
ется при высотах падения 10, 20, 30. 40 и 50 см (энергия удара от 1 до 5 Дж); пятикилограммовый —
при высотах падения 15, 20, 30, 40, 50 и 60 см (энергия удара от 7,5 до 30 Дж); десятикилограммо-
вый — при высотах падения 35, 40 и 50 см (энергия удара от 35 до 50 Дж). Серия испытаний начинает-
ся с одиночного испытания с энергией удара 10 Дж. Если при этом испытании наблюдается результат
«взрыв», то серия продолжается с шаговым снижением энергии удара, пока не будет получен результат
«разложение» или «отсутствие реакции». На этом уровне энергии удара испытания продолжаются до
тех пор. пока их число не достигнет шести, если не происходит «взрыва»; в противном случае энергия
удара постепенно снижается до тех пор, пока не будет определена предельная энергия удара. Если при
энергии удара 10 Дж наблюдается результат «разложение» или «отсутствие реакции» (т.е, отсутствие
взрыва), то серия испытаний продолжается с шаговым увеличением энергии удара до тех пор, пока
впервые не будет получен результат «взрыв». Затем энергия удара вновь снижается, пока не будет
определена предельная энергия удара.

Результаты испытаний оцениваются:

Результат испытания считается положительным («+»), если наименьшая энергия удара, при ко-
торой в ходе шести испытаний произошел по крайней мере один «взрыв», составляет 2 Дж или менее,
и химическая продукция считается слишком опасной для обращения в том виде, в каком она испытыва-
лась. В противном случае результат рассматривается как отрицательный («-»).

Примеры результатов испытания типа а) серии 3 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 10.

ТаблицаЮ — Примеры результатов испытания типа а) серии 3

Химическая продукция

Предельная энергия удара. Дж

Результат

Этилнитрат (жидкий)

1

+

Гексаль 70/30

10

-

Гидразина перхлорат (сухой)

2

+

Свинца азид (сухой)

2,5

-

Свинца стифнат

5

-

Маннита гексанитрат (сухой)

1

+

Ртути фульминат (сухой)

1

+

Нитроглицерин (жидкий)

1

+

ТЭН (сухой)

3

-

ТЭН/парафин 95/5

3

-

ТЭН/парафин 93/7

5

-

ТЭН/парафин 90/10

4

-

ТЭН/вода 75/25

5

-

ТЭН/лактоэа 85/15

3

-

Циклотриметилентринитрамин/вода 74/26

30

-

Циклотриметилентринитрамин (сухой)

5

-

Тетрил (сухой)

4

-

 

Данное испытание применяется для измерения чувствительности химической продукции к фрик-
ционным воздействиям и для определения того, является ли данная продукция слишком опасной для
обращения в том виде, в каком она испытывалась.

Фрикционный прибор (см. рисунок 17) состоит из опоры, изготовленной из литой стали, на которой
монтируется само фрикционное приспособление. Оно включает закрепленный фарфоровый шпиндель
и подвижную фарфоровую пластину (рисунок 18). Фарфоровая пластина прикрепляется к каретке, кото-
рая перемещается по двум направляющим. Каретка подключена к электромотору посредством соеди-
нительного стержня, эксцентрика и соответствующей передачи таким образом, что фарфоровая пла-
стина совершает под фарфоровым шпинделем лишь одно возвратно-поступательное движение длиной
в 10 мм. Загрузочное устройство вращается вокруг оси. позволяя тем самым заменять фарфоровый
шпиндель; его продолжением служит плечо для груза, снабженное шестью пазами для подвешивания
груза. Нулевая нагрузка достигается за счет регулирования противовеса. Когда загрузочное устройство
опускают на фарфоровую пластину, продольная ось фарфорового шпинделя должна быть перпендику-
лярна пластине. Используются грузы различной массы. вплоть до 10 кг. Плечо для груза имеет 7 пазов
(см. рисунок 17) на расстоянии 11,16.21,26, 31 и 36 см от оси фарфорового шпинделя. Груз подвеши-
вается к соответствующему пазу на плече для груза с помощью кольца с крюком. Меняя массу груза
и пазы для его подвески, можно получить нагрузку на шпиндель величиной в 5,10, 20, 40. 60, 80,120,
160, 240 и 360 Н. При необходимости могут использоваться промежуточные гири.

Плоские фарфоровые пластины изготовляются из технического белого фарфора, и перед испы-
танием обе трущиеся поверхности (шероховатость 9—32 микрона) тщательно зачищаются пористым
материалом для придания шероховатости. Следы зачистки должны быть ясно видимыми. Цилиндриче-
ские фарфоровые шпиндели также изготовляются из белого технического фарфора, и их шероховатые
концы должны быть закруглены. Размеры пластины и шпинделя показаны на рисунке 18.

А — фарфоровый шпиндель (10*15 мм); В — опытный
образец; С — фарфоровая пластина (25 * 25 * 15 мм)

Обычно химическая продукция испытывается в том виде, в каком она получена. Увлажненная
химическая продукция испытывается при минимальном содержании увлажняющего агента, предусмо-
тренного для целей обращения. Кроме того, в случае твердой химической продукции, за исключением
пастообразной или гелеобразной продукции, необходимо соблюдать следующие положения:

-прессованные, литые или иным образом уплотненные вещества измельчаются и просеиваются,
для испытания используются все частицы вещества, прошедшие через сито с ячейкой 0,5 мм‘;

Каждая часть поверхности пластины и шпинделя используется только один раз; оба конца каждо-
го шпинделя используются для двух испытаний, и каждая из обеих фрикционных поверхностей пласти-
ны используется для трех испытаний.

Фарфоровая пластина закрепляется на каретке фрикционного прибора таким образом, чтобы бо-
роздки — следы зачистки на ней, располагались перпендикулярно к направлению движения. Испытуе-
мое количество порошкообразной химической продукции (около 10 мм3) отбирается с помощью цилин-
дрической мерки диаметром 2,3 мм и высотой 2,4 мм; для пастообразной или гелеобразной продукции
используется прямоугольный шаблон толщиной 0.5 мм с окном размером 2x10 мм; окно заполняется
испытуемым на пластине веществом, после чего шаблон осторожно убирается. Жестко закрепленный
фарфоровый шпиндель устанавливается на образец (см. рисунок 18); к плечу для груза подвешивают-
ся требуемые гири, и прибор включается. Необходимо следить за тем, чтобы шпиндель находился на
образце и чтобы под ним проходило достаточное количество вещества, когда фарфоровая пластина
движется перед шпинделем.

Серия испытаний начинается с одиночного испытания, проводимого при нагрузке 360 Н. Результа-
ты испытания интерпретируются как «отсутствие реакции», «разложение» (изменение цвета или запа-
ха) и «взрыв» (звук взрыва, потрескивание, искрение или воспламенение). Если при первом испытании
наблюдается результат «взрыв», то серия испытаний продолжается с шаговым снижением нагрузки
до тех пор. пока не будет получен результат «разложение» или «отсутствие реакции». Если результат
«взрыв» на этом уровне фрикционной нагрузки не наблюдается, то испытания продолжаются до тех
пор, пока их общее число не достигнет шести; в противном случае нагрузка снижается скачкообразно,
пока не будет определена наиболее низкая нагрузка, при которой в ходе шести испытаний не проис-
ходит взрыва. Если при первом испытании, проводимом при нагрузке 360 Н, наблюдается результат
«разложение» или «отсутствие реакции», то проводится до пяти последующих испытаний. Если в ходе
всех шести испытаний, проводившихся при наивысшей нагрузке, получен результат «разложение» или
«отсутствие реакции», то химическая продукция считается нечувствительной к трению. Если получен
результат «взрыв», нагрузка снижается в соответствии с вышеизложенной процедурой. Предельная
нагрузка определяется как наиболее низкая нагрузка, при которой в ходе не менее одного из шести ис-
пытаний наблюдается результат «взрыв».

Результаты испытания оцениваются исходя из:

-того, наблюдается ли результат «взрыв» в ходе какого-либо из шести испытаний, проводившихся
при заданной фрикционной нагрузке;

-наиболее низкой фрикционной нагрузки, при которой в ходе шести испытаний наблюдался, по
меньшей мере, один результат «взрыв».

Результат испытания рассматривается как положительный («+»), если наименее низкая фрикци-
онная нагрузка, при которой в ходе шести испытаний наблюдается результат «взрыв», составляет ме-
нее 80 Н, и химическая продукция считается слишком опасной для обращения в том виде, в каком она
испытывалась. В противном случае результат испытания рассматривается как отрицательный («-»).

Примеры результатов испытания типа б) серии 3 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 11.

Таблица 11 — Примеры результатов испытания типа б) серии 3

Химическая продукция

Предельная нагрузка. Н

Результат

Желатин гремучий(75% НГ)

80

-

Гексанитростилбен

240

-

Циклотетраметилентетранитрамин (сухой)

80

-

Гидразина перхлорат (сухой)

10

+

Свинца азид (сухой)

10

+

Свинца стифнат

2

+

Ртути фульминат (сухой)

10

+

Нитроцеллюлоза, 13,4% азота (сухая)

240

-

Окгол 70/30 (сухой)

240

-

ТЭН (сухой)

60

+

ТЭН/ларафин 95/5

60

+

ТЭН/парафин 93/7

80

-

ТЭН/парафин 90/10

120

-

ТЭН/вода 75/25

160

-

ТЭН/лактоза 85/15

60

+

Пикриновая кислота (сухая)

360

-

Циклотриметилентринитрамин (сухой)

120

-

Циклотриметилентринитрамин (смоченный водой)

160

-

Тринитротолуол

360

-

 

5.3.3 Испытание типа в) серии 3: Испытание на теплоустойчивость при 75 °C

Данное испытание проводится с целью измерения устойчивости химической продукции при высо-
ких температурах и определения того, является ли данная продукция слишком опасной для обращения.

Требуются следующие приборы:

-электрическая печь, оборудованная системой вентиляции, противовзрывными электрическими
устройствами и системой термостатического контроля, способной обеспечить поддержание и регистра-
цию температуры при (75 ±2) °C. Печь должна иметь двойные термостаты или какую-либо защиту от
перегрева в случае неисправности термостата;

-химический стакан без фланцев диаметром 35 мм. высотой 50 мм со смотровым стеклом диа-
метром 40 мм;

• весы для определения массы образца с точностью до ± 0,1 г;

- три термопары и регистрирующее устройство;

-две пробирки с плоским дном диаметром (50 ± 1) мм, длиной 150 мм. а также две предохрани-
тельные пробки, рассчитанные на давление 0,6 бар (60 кПа).

В качестве эталонной химической продукции следует использовать инертное вещество с физиче-
скими и тепловыми свойствами, аналогичными соответствующим свойствам испытуемой химической
продукции.

При работе с новой химической продукцией в том виде, в каком она испытывалась, необходимо про-
вести несколько пробных испытаний, включающих разогрев небольших образцов до температуры 75 °C
в течение 48 ч. Если при использовании небольшого количества химической продукции не происходит
взрывной реакции, то следует использовать процедуры, изложенные ниже. Химическая продукция явля-
ется слишком термически нестабильной, если в ходе испытания происходит взрыв или воспламенение.

Испытание, проводимое без измерительной аппаратуры: образец массой 50 г помещается в
химический стакан, который закрывается и ставится 8 печь. Печь разогревается до 75 ФС. и образец
выдерживается при этой температуре в течение 48 ч или до тех пор, пока не произойдет воспламе-
нение или взрыв. Если воспламенения или взрыва не происходит, но имеются признаки саморазо-
грева, например образование дыма или разложение, то следует провести процедуру, изложенную
ниже. Однако если химическая продукция не проявляет признаков тепловой неустойчивости, то она
может рассматриваться как теплоустойчивая и нет необходимости в дальнейшем испытании этого
свойства.

Испытание с использованием измерительных приборов: 100 г (или 100 см3, если плотность со-
ставляет менее 1000 кг/м3) образца помещается в одну пробирку и столько же эталонного вещества —
в другую; термопары и Т2 (см. рисунок 19) вводятся в пробирки на половину высоты веществ.

А — печь; В — к милливольтметру (Tj — Г2); С — к милливольтметру (Г2); D — пробки; Е — пробирки;

F термопара № 1 (7,); G термопара № 2 (Г2); Н — 100 см3 образца; J термопара № 3 (Г^);

К—100 см3 эталонной химической продукции

Рисунок 19 — Экспериментальная установка для проверки устойчивости химической продукции при 75 °C

 

Если термопары не являются инертными по отношению как к испытуемой, так и эталонной хими-
ческой продукции, их следует поместить в чехлы из инертного материала. Термопара Т3 и закрытые
пробирки помещаются в печь, как показано на рисунке 19. Разница в температурах (если она имеется)
между опытным образцом и эталонной химической продукцией измеряется в течение 48 ч после того,
как образец или любое эталонное вещество достигли температуры 75 ФС. Регистрируются признаки
разложения образца.

Результат испытания, проведенного без использования измерительной аппаратуры, рассматри-
вается как положительный («+»), если происходит воспламенение или взрыв, и как отрицательный,
если не наблюдается никаких изменений. Результат испытания, проведенного с использованием из-
мерительной аппаратуры, рассматривается как положительный («+»), если происходит воспламенение
или взрыв или если зарегистрирована разница в температуре (например, в результате саморазогрева),
которая равна или превышает 3 °C. Если не происходит воспламенения или взрыва, но отмечен само-
разогрев на менее чем 3 вС, могут понадобиться дополнительные испытания и/или оценка с целью
определить, является ли образец термически нестабильным.

Если получен положительный результат («+»), химическая продукция должна рассматриваться
как слишком термически нестабильная.

Примеры результатов испытания типа в) серии 3 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 12.

Таблица 12 — Примеры результатов испытания типа в) серии 3

Химическая продукция

Наблюдения

Результат

70% перхлората аммония, 16%
алюминия. 2,5% катоцена, 11,5%
связующего вещества

Произошла реакция окисления на катоцене (катализаторе
скорости горения) Изменение цвета поверхности образца
без химического разложения

-

ТЭН/ларафин 90/10

Незначительное уменьшение массы

-

Циклотриметилентринитрамин,
смоченный на 22 % водой

Уменьшение массы < 1 %

-

Желатин-динамит (нитроглицерин
22 %, динитротолуол 8 %, алюми-
ний 3 %)

Незначительное уменьшение массы

-

Взрывчатое вещество нитрат аммо-
ния/жидкое топливо

Уменьшение массы < 1 %

-

Содержащая воду химическая про-
дукция*

Незначительное уменьшение массы, легкое (возможное) на-
бухание

-

* Различные виды.

 

Данное испытание применяется для определения горючести химической продукции.

Твердая химическая продукция и жидкости

Требуется достаточное количество древесных опилок, пропитанных керосином (приблизительно
100 г опилок и 200 см3 керосина), которые укладываются в квадратный слой со стороной 30 см и тол-
щиной 1,3 см. Для химической продукции, воспламеняющейся с трудом, толщина слоя должна быть
увеличена до 2,5 см. Кроме того, требуются электрический запальник и лабораторный стакан из тонкой
пластмассы, способный вместить испытуемое вещество и совместимый с ним.

Альтернативный метод (только для твердой химической продукции)

Требуются хронометр и лист крафт-бумаги (30 * 30 см), помещенный на невоспламеняющуюся
поверхность. В соответствии с процедурой и согласно рисунку 20 используются несколько граммов
мелкозернистого черного пороха и подходящее средство зажигания.

Твердая химическая продукция и жидкости

В стакан помещается 10 г химической продукции. Стакан устанавливается в центре слоя из про-
питанных керосином опилок, которые поджигаются с помощью электрического запальника. Испытание
проводится дважды с использованием 10 г образца и еще два раза с использованием 100 г образца,
если только до этого не произойдет взрыва.

Альтернативный метод (только для твердой химической продукции)

На лист крафт-бумаги высыпается горкой испытуемая химическая продукция, причем высота гор-
ки (h) должна равняться радиусу (г) ее основания. Вокруг горки насыпают полоску черного пороха, кото-
рый поджигают с помощью подходящего источника зажигания, приводимого в действие с безопасного
расстояния, в двух диагонально противоположных точках (см. рисунок 20). Крафт-бумага загорается от
полоски пороха, и пламя передается испытуемой химической продукции. Испытание проводится дваж-
ды с использованием 10 г химической продукции и еще два раза — с использованием 100 г продукции,
если только до этого не произойдет взрыва.

А — лист крафт-бумаги; В — испытуемая химическая продукция; С — зажигание от воспламенителя нескольких
граммов мелкозернистого черного пороха (с двух противоположных углов); D полоска мелкозернистого черного
пороха

Рисунок 20 — Установка для маломасигтабного испытания на горючесть (для твердой химической продукции)

 

Испытание наблюдается визуально, и результат фиксируется как:

Для дополнительной информации могут быть зарегистрированы продолжительность горения или
время, прошедшее до взрыва Результат рассматривается как положительный («+»), если происходит
взрыв опытных образцов, и химическая продукция считается слишком опасной для обращения в том
виде, в каком она испытывалась. В противном случае результат испытания рассматривается как отри-
цательный («-»).

Примеры результатов испытания типа г) серии 3 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 13.

Таблица 13 — Примеры результатов испытания типа г) серии 3

Химическая продукция

Наблюдения

Результат

Жидкости

Нитрометан

Горение

-

Твердые вещества

Альтернативный метод

Гремучий желатин А (92 % нитроглицерина, 8 % нитроцеллюлозы)

Горение

-

Черный порох «Putverin»

Горение

-

Свинца азид

Взрыв

+

Ртути фульминат

Взрыв

+

Серия испытаний 4 включает в себя два типа испытаний:
тип а): испытание на теплоустойчивость;

тип б): испытание с целью определения опасности, связанной с падением.
Для этих целей используются методы испытаний, представленные в таблице 14.

Таблицам — Методы испытаний для серии испытаний 4

Код
испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Подраздел

4 а)

Испытание неупакованных изделий и упакованных изделий на теплоустойчивость

5.4.1

4 6) I)

Испытание жидкостей на падение в стальной трубе

5.4.2

4 6) II)

Испытание изделий, упакованных изделий и упакованных веществ на падение с
высоты 12 м

5.4.3

 

Условия испытаний:

* испытания проводятся на упакованной химической продукции, упакованном(ых) изделии(ях) и,
если изделие предназначено для обращения в неупакованном виде, на самом изделии. Минимальным
размером упаковочной единицы, приемлемым для испытания типа а) серии 4, является размер наи-
меньшей упаковочной единицы или отдельного изделия, если изделие перевозится в неупакованном
виде;

Данное испытание используется для оценки теплоустойчивости неупакованных изделий и упако-
ванных изделий в условиях высоких температур с целью определить, является ли испытуемая единица
слишком опасной для перевозки. Минимальным размером единицы, приемлемым для этого испыта-
ния, является размер наименьшей упаковочной единицы или, если изделие перевозится в неупако-
ванном виде, неупакованного изделия. Как правило, упаковка испытывается в том виде, в каком она
используется в обращении. Если это невозможно (например, она слишком велика для печи), должна
использоваться аналогичная, меньшая по размеру, упаковка, наполненная максимально возможным
количеством изделий.

Для этого испытания требуется печь, оборудованная вентилятором и терморегулятором для под-
держания температуры (75 ± 2) °C. Желательно, чтобы печь имела двойные термостаты или аналогич-
ные средства защиты от перегрева в случае выхода термостата из строя. Должна быть предусмотрена
установка с термопарой, соединенная с термографом для оценки любого экзотермического повышения
температуры.

В зависимости от испытуемой единицы термопара устанавливается либо на внешней оболочке
неупакованного изделия, либо на внешней оболочке изделия, находящегося около центра упаковки.
Термопара соединена с термографом. Испытуемая единица (вместе с термопарой) помещается в печь,
нагревается до 75 °C и выдерживается при этой температуре 48 ч. Затем печь охлаждается, испыту-
емая единица вынимается из печи и подвергается осмотру. Регистрируются значения температуры,
и отмечаются признаки реакции, повреждения или проступания.

Результат испытания рассматривается как положительный («+»). и изделие или упакованное(ые)
изделие(я) считается слишком опасным для обращения, если:

Результат рассматривается как отрицательный («-»), если не имеется внешних эффектов и не
происходит повышения температуры более чем на 3 °C.

Примеры результатов испытания типа а) серии 4 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 15.

Таблица15 — Примеры результатов испытания типа а) серии 4

Испытуемое изделие

Результат

Цилиндрические центровые литники

-

Электрический воспламенитель замедленного действия

-

Ручное сигнальное устройство

-

Железнодорожная петарда

-

Римская свеча

-

Безопасный электровоспламенитель

-

Сигнальная ракета

-

Боеприпасы для стрелкового оружия

-

Дымовая свеча

-

Дымовая граната

-

Дымовая шашка

-

Дымовой сигнал

-

 

Данное испытание проводится для определения взрывчатых свойств однородной энергетической
жидкости в закрытой стальной трубе, сбрасываемой с различных высот на стальную наковальню.

Стальная труба (типа А37) имеет следующие размеры: внутренний диаметр — 33 мм, внешний
диаметр — 42 мм, длина — 500 мм (рисунок 21).

Стальная труба наполняется испытуемой жидкостью, и ее верхний конец закрывается чугунным
колпачком с резьбой, обмотанным политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) лентой. Колпачок имеет запра-
вочное отверстие диаметром 8 мм, высверленное по оси и закрытое пластиковой пробкой.

Регистрируются температура и плотность жидкости. Менее чем за час или ровно за час до испыта-
ния жидкость встряхивается в течение 10 с. Высота падения изменяется от 0,25 м до 5 м включительно.
Процедура состоит в определении максимальной высоты, при которой не происходит детонации. Сбра-
сывание осуществляется за счет плавления шнура, при этом труба падает вертикально. Отмечается,
происходят ли, и на какой высоте, следующие явления:

-детонация с разрушением трубы;

 

А — шнур: В — чугунный колпачок с резьбой; С — бесшовная стальная труба; D — сварная стальная основа (тол-
щиной 4 мм); Е — высота падения (0.25 — 5 м); F стальная наковальня (1 * 0.5 м. толщина — 0.15 м)

Рисунок 21 — Установка для испытания жидкостей на падение в стальной трубе

Если при высоте 5 м или менее происходит детонация, результат испытания рассматривается как
положительный («+») и жидкость считается слишком опасной для обращения.

Если после падения с высоты 5 м происходит местная реакция без детонации, результат испыта-
ния рассматривается как отрицательный («-»). но металлическая упаковка должна использоваться
лишь в том случае, если компетентному органу продемонстрирована ее пригодность для обращения
как безопасной упаковки.

Если после падения с высоты 5 м не наблюдается никакой реакции, результат испытания рассма-
тривается как отрицательный («-») и считается, что жидкость может перевозиться в любой упаковке,
пригодной для Этой цели.

Примеры результатов испытания типа б) I) серии 4 для некоторых видов химической продукции
приведены в таблице 16.

Таблица 16 — Примеры результатов испытания типа б) I) серии 4

Жидкость

Температура, “С

Высота падения с
детонацией, м

Результат

Нитроглицерин

15

<0,25

+

НитроглицеринЛриацетин/2 НДПА (78/21/1)

14

1,00

+

Нитрометан

15

>5.00

-

Триэтиленгликоля динитрат

13

>5,00

-

С помощью данного испытания определяется способность испытуемой единицы (изделия,
упакованного(ых) изделия(ий) или упакованной химической продукции (за исключением однородных
жидкостей)) выдерживать удар в результате свободного падения, не приводя к значительному пожару
или взрыву.

Поверхность удара

Поверхность удара представляет собой достаточно гладкое твердое основание. Примером такой
поверхности может служить стальная пластина минимальной толщиной 75 мм. с твердостью по Бринел-
лю не менее 200, прочно установленная на бетонном фундаменте толщиной не менее 600 мм. Длина и
ширина поверхности должны не менее чем в полтора раза превышать размеры испытуемой единицы.

Другие приборы

Для проверки положения при ударе и результатов испытания следует использовать фотоаппара-
туру и другие устройства визуальной регистрации. Если положение в момент удара может рассматри-
ваться как важный фактор, учреждение, проводящее испытание, может использовать направляющие
устройства, чтобы добиться желаемого положения испытуемой единицы в момент удара. Такие устрой-
ства не должны значительно ограничивать скорость падения или препятствовать отскоку после удара.

Материалы

Б определенных случаях некоторые взрывчатые изделия в упаковке могут быть заменены нейтраль-
ными изделиями. Эти нейтральные изделия должны иметь ту же массу и объем, что и взрывчатые изделия,
которые они заменяют Взрывчатые изделия должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить
наибольшую вероятность инициирования в результате удара. Если испытывается упакованная химическая
продукция, ни одна из ее частей не может быть заменена нейтральным материалом.

5.4.3.3. Процедура

Испытуемая единица сбрасывается с высоты 12 м, отмеряемой от самой нижней точки испыту-
емой единицы до поверхности удара. В целях безопасности следует выждать после удара некоторое
время, предписанное учреждением, проводящим испытание, даже если при ударе не происходит ви-
димого инициирования или воспламенения. Затем испытуемая единица подвергается дальнейшему
осмотру для установления того, произошло ли воспламенение или инициирование. Упакованное ве-
щество или изделие сбрасывается три раза, если только до этого не произойдет решающего события
(например, пожара или взрыва). Однако каждая испытуемая единица сбрасывается только один раз.

Зарегистрированные результаты должны включать фотографии и записанные визуальные и зву-
ковые признаки инициирования, продолжительность их протекания (если они имели место) и характе-
ристику степени интенсивности результатов общей детонации или дефлаграции. Должно быть также
зарегистрировано положение испытуемой единицы в момент удара. Может быть зафиксирован разрыв
упаковки, который, однако, не влияет на характер заключения.

Результат испытания рассматривается как положительный («+»), и упакованная химическая про-
дукция или изделие(я) считаются слишком опасными для обращения, если в результате удара происхо-
дит пожар или взрыв. Разрыв упаковки или оболочки изделия сам по себе не считается положительным
результатом. Результат рассматривается как отрицательный («-»), если в ходе любого из трех сбрасы-
ваний не происходит пожара или взрыва.

Примеры результатов испытания типа б) II) серии 4 для некоторых видов химической продукции
приведены в таблице 17.

Таблица 17 — Примеры результатов испытания типа б) II) серии 4

Химическая продукция или иэделие(я)

Число сбрасываний

Наблюдения

Результаты

Устройство для резки кабеля, металлическая
коробка, содержащая два устройства

3

Нет реакции

-

Литые капсюли (27,2 кг)

3

Нет реакции

-

 

Окончание таблиц# 17

Химическая продукция или изделие(я)

Число сбрасываний

Наблюдения

Результаты

Твердое метательное BBCBI, частицы диаме-
тром 7,11 мм (36,3 кг)

3

Нет реакции

-

Компонент (снаряда), содержащий детона-
тор. капсюль и взрыватель воспламенения

1

Воспламенение

Аммиачный желатин, динамит (22,7 кг)

3

Нет реакции

-

 

Серия испытаний 5 включает в себя три типа испытаний:

тип а): ударное испытание на определение чувствительности химической продукции к интенсив-
ному механическому внешнему воздействию;

тип б): термическое испытание на определение тенденции к переходу от дефлаграции к детонации;
тип в): испытание с целью определить, взрывается ли большое количество химической продук-
ции под воздействием пламени (при большом пожаре).

Для этих целей используются методы испытаний, представленные в таблице 18.

Таблица 18 — Методы испытаний для серии испытаний 5

Код испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Подраздел

5 а)

Испытание на чувствительность к действию капсюля-детонатора

5.5.1

5 6)

Испытание США на ПДД

5.5.2

5 в)

Испытание внешним огнем на предмет включения в класс 5

5.5.3

 

Должно проводиться испытание каждого типа.

Условия испытаний;

Данное испытание используется для определения чувствительности химической продукции к ин-
тенсивному механическому внешнему воздействию.

Экспериментальная установка для испытания на чувствительность к действию капсюля-детонато-
ра показана на рисунках 22 и 23 и состоит из картонной трубки диаметром не менее 80 мм, длиной не
менее 160 мм и с толщиной стенок не более 1,5 мм, закрытой в основании мембраной, позволяющей
удерживать образец в трубке. Интенсивное механическое внешнее воздействие оказывает стандарт-
ный детонатор (см. приложение А), введенный коаксиально со стороны верхней части объема взрывча-
той химической продукции 8 трубку на глубину, равную его длине. Под трубкой находится контрольное
устройство, состоящее из стальной пластины толщиной 1 мм, размером 160 * 160 мм, установленной
на стальном кольце высотой 50 мм с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенок 3,5 мм (рису-
нок 22). В качестве альтернативного варианта может использоваться цилиндр из обычного (мягкого)
свинца диаметром 51 мм и длиной 102 мм (см. рисунок 23). Этот прибор устанавливается на квадрат-
ную стальную плиту толщиной 25 мм и со стороной 152 мм.

 

А —детонатор; В — кованая трубка, скрученная в спираль; С —испытуемая химическая продукция; D — контроль-
ная пластина из нормальной конструкционной стали; Е стальное кольцо

Рисунок 22 — Прибор для испытания химической продукции на чувствительность к действию
капсюля-детонатора с использованием стальной контрольной пластины

 

А — электрический детонатор; В — контейнер из тонкого картона (диаметр 8,6 см. длина 16,2 см); С — образец
взрывчатой химической продукции; D свинцовый цилиндр; Е — стальная плита (15 * 15 * 2,5 см); F — деревян-
ный брусок (30 х зо х 5 см)

Рисунок 23 — Прибор для испытания химической продукции на чувствительность к действию капсюля-детонатора
с использованием в качестве контрольного устройства свинцового цилиндра

Испытуемая химическая продукция загружается в трубку тремя равными порциями. Образец сы-
пучей гранулированной химической продукции уплотняется путем вертикального сбрасывания трубки с
высоты 50 мм после засыпки каждой порции. Гелеобразная химическая продукция тщательно уклады-
вается так, чтобы избежать пустот. В любом случае окончательная плотность взрывчатой химической
продукции в трубке должна быть как можно ближе по значению к ее плотности при обычных условиях.
При испытании высокоплотной патронированной взрывчатой химической продукции с диаметром па-
трона более 80 мм используется первичный патрон. Если такие первичные патроны слишком велики,
то от них может быть отрезана и использована для испытания порция длиной не менее 160 мм. В таких
случаях детонатор устанавливается стой стороны патрона, которая не подвергалась воздействию при
разрезании патрона.

Взрывчатую химическую продукцию, чувствительность которой может зависеть от температуры,
необходимо выдержать до испытания в течение не менее 30 ч при температуре 28 — 30 ФС.

Взрывчатая химическая продукция, содержащая кусковой нитрат аммония, которая может нахо-
диться в обращении в районах с высокой температурой окружающей среды, должна быть подвергнута
до испытания следующему циклическому температурному воздействию: 25 вС —»40 °C - 25 °C — 40 X
- 25 °C.

Трубка устанавливается на контрольное устройство и стальное основание, и в верхнюю часть
объема взрывчатой химической продукции коаксиально вводится стандартный детонатор. Затем дето-
натор приводится в действие с безопасной позиции, и производится осмотр контрольного устройства.

Испытание проводится три раза, если только до этого не произойдет детонации химической про-
дукции.

Результат рассматривается как положительный («+»), и химическую продукцию не относят к клас-
су 1.5, если в ходе любого из испытаний:

В противном случае результат рассматривается как отрицательный («-») и химическую продукцию
относят к классу 1.5.

Примеры результатов испытания типа а) серии 5 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 19.

Таблица 19 — Примеры результатов испытания типа а) серии 5

Химическая продукция

Плотность, кг/м3

Примечание

Результат

Аммония нитрат, гранулы + жидкое топливо

840-900

В первоначальном виде

-

Аммония нитрат, гранулы + жидкое топливо

750—760

2 температурных цикла

+

Аммония нитрат + тринитротолуол * горючий
материал

1030—1070

В первоначальном виде

+

Аммония нитрат в гранулах + динитротолуол
(на поверхности)

820—830

В первоначальном виде

-

Аммония нитрат в гранулах + динитротолуол
(на поверхности)

800—830

30 ч при 40 ’С

+•

Аммония нитрат + динитротолуол + горючий
материал

970—1030

В первоначальном виде

-

Аммония нитрат + динитротолуол + горючий
материал

970—1030

В первоначальном виде

-


Окончание таблицы 19

Химическая продукция

Плотность, кг/м3

Примечание

Результат

Аммония нитрат + динитротолуол + горючий
материал

970—1030

В первоначальном виде

-

Аммония нитрат + динитротолуол + горючий
материал

780—960

В первоначальном виде

+

Аммония нитрат + горючий материал

840—950

В первоначальном виде

-

Аммония нитрат + горючий материал

620—840

В первоначальном виде

+

Аммония нитрат + нитрат щелочного метал-
ла + нитрат щелочноземельного металла +
алюминий + вода + горючий материал

1300—1450

В первоначальном виде

-

Аммония нитрат + нитрат щелочного металла
+ нитрат щелочноземельного металла + алю-
миний + вода * горючий материал

1130—1220

В первоначальном виде

+•

Аммония нитрат + нитрат щелочного металла
+ нитрат + тринитротолуол + алюминий + вода
+ горючий материал

1500

В первоначальном виде

-

Аммония нитрат + нитрат щелочного металла
+ нитрат + тринитротолуол + алюминий + вода
+ горючий материал

1130—1220

В первоначальном виде

+

Аммония нитрат/метанол (90/10), в гранулах

-

-

-

Аммония нитрат/нитрометан, 87/13

-

-

+

Аммония нитрат/жидкое топливо (94/6), е гра-
нулах

-

-

-

Аммония нитрат/жидкое топливо (94/6),
200 мкм

-

-

+

Тринитротолуол, в гранулах

-

-

+

 

Данное испытание применяется для определения тенденции химической продукции подвергаться
переходу от дефлаграции к детонации.

Экспериментальная установка показана на рисунке 24. Образец испытуемой химической продук-
ции помещается в стальную трубу из углеродистой стали «3 дюйма, режим 80» (А 53. сорт В) длиной
457 мм. Труба имеет внутренний диаметр 74 мм и толщину стенок 7.6 мм, закрытую с одной стороны
кованым стальным колпаком «3000 фунтов», с другой — контрольной плитой из мягкой стали тол-
щиной 8 мм в форме квадрата со стороной 13 см, которая приваривается к трубе. В центре сосуда с
образцом помещается воспламенитель, состоящий из 5 г черного пороха (100 % должно пройти через
сито № 20 с ячейкой 0,84 мм и 100 % должно быть удержано ситом № 50 с ячейкой 0,297 мм). Ком-
плект воспламенителя состоит из цилиндрического контейнера диаметром 21 мм, изготовленного из
ацетатцеллюлозы толщиной 0,54 мм, обвязанного в два слоя нейлоновой нитью, армированной аце-
татцеллюлозной лентой.

Длина капсулы для воспламенителя составляет примерно 1,6 см на 5 г воспламенителя. В кап-
суле воспламенителя находится небольшая петля, состоящая из 25-миллиметровой нихромовой про-
волоки высокого сопротивления диаметром 0,30 мм, имеющей сопротивление 0,343 Ом. Эта петля
соединена с двумя изолированными медными освинцованными проводами. Освинцованные провода
пропущены через небольшие отверстия в стенке трубы и запломбированы эпоксидной смолой.

 

А — кованый стальной колпак; В — стальная труба; С — выводы воспламенителя; D уплотнение;

£ — комплект воспламенителя; F контрольная плита

Рисунок 24 — Прибор для проведения испытания США на ПДД

После загрузки образца при температуре окружающего воздуха на высоту 23 см в центр трубы
вставляется воспламенитель, выводы которого пропущены через небольшие отверстия в стенке трубы,
туго натянуты и запломбированы эпоксидной смолой. Затем загружается остальная часть образца,
и завинчивается верхний колпак. Образцы гелеобразной химической продукции загружаются таким об-
разом, чтобы их плотность была как можно более близка по значению к их нормальной плотности
в обычных условиях. Гранулированная химическая продукция загружается настолько плотно, насколь-
ко этого можно добиться путем многократного постукивания трубой по твердой поверхности. Труба
устанавливается в вертикальное положение, и воспламенитель поджигается от тока силой 15 А, полу-
ченного из 20-вольтного трансформатора. Проводятся три испытания, если только ранее не произойдет
перехода от дефлаграции к детонации.

Если в контрольной плите не пробито отверстие, результат рассматривается как отрицательный
(«-») и химическую продукцию не относят к классу 1.5. Если в контрольной плите отверстие пробито,
результат испытания рассматривается как положительный («+»).

Примеры результатов испытания типа б) серии 5 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 20.

Таблица 20 — Примеры результатов испытания типа б) серии 5

Химическая продукция

Загружаемая плотность.
кг/м3

Результат

Аммония нитрат/жидкое топливо (94/6)

795

-

Аммония перхлорат (200 мкм) *

1145

-

Аммония нитрат/жидкое топливо, взрывчатая химическая продукция (с
горючей добавкой низкой плотности)

793

+

Динамит на основе нитроглицерина *

900

+

ТЭН (смоченный 25 % воды) *

1033

+•

Эмульсионная взрывчатая химическая продукция (сенсибилизирован-
ная микросферическими газоконтейнерами)

1166

-

Эмульсионная взрывчатая химическая продукция (сенсибилизирован-
ная нитроцеллюлозой)

1269

-

Эмульсионная взрывчатая химическая продукция (сенсибилизирован-
ная нефтью)

1339

-

* Химическая продукция, испытанная в целях калибрования, а не в целях отнесения к классу 1.5.

 

Данное испытание проводят для определения того, может ли упакованная химическая продукция
взрываться, если упаковка объята пламенем.

Для проведения испытания требуется следующее:

-упаковка (или упаковки) взрывчатой химической продукции в состоянии и виде, в каких она на-
ходится в обращении. Общий объем испытуемой упаковки (или упаковок) должен составлять не менее
0,15 м3. и достаточно 200 кг чистой массы взрывчатой химической продукции;

-металлическая решетка для поддержания изделий над горящим топливом с целью их соответ-
ствующего разогрева. Если для костра используются древесные материалы, решетка должна находить-
ся от уровня грунта на расстоянии 1 м; если же для костра используется резервуар с жидким углеводо-
родом, то решетка должна быть удалена от грунта на 0,5 м;

-стропы или проволока, если необходимо, для удержания упаковок вместе на поддерживающей
решетке;

-топливо в количестве, достаточном для поддержания огня в течение, по меньшей мере. 30 мин
или до момента, когда не остается сомнений в том, что прошло достаточно времени для того, чтобы
химическая продукция прореагировала на огонь;

- подходящее средство воспламенения для поджигания топлива, по меньшей мере, с двух сторон,
например, в случае костра с использованием древесных материалов, керосин для смачивания древес-
ного топлива и пиротехнические воспламенители с древесной ватой;

-кино- или видеокамеры, предпочтительно высоко- и обычноскоростные, для цветной записи яв-
лений.

Необходимое число упаковок химической продукции, в состоянии и в виде, в каких она находится
в обращении, устанавливаются как можно ближе друг к другу на металлическую решетку. Если необ-
ходимо, упаковки могут быть обвязаны стальной лентой для удержания их в ходе испытания. Топливо
помещается под решетку, чтобы пламя полностью охватило упаковки. Могут понадобиться меры предо-
сторожности против боковых потоков воздуха с целью избежать диссипации тепла. Подходящие мето-
ды разогрева включают костер из уложенных решеткой деревянных реек, костер из жидкого топлива и
использование пропановой горелки.

Рекомендуется метод с использованием костра из древесных материалов со сбалансированным
соотношением воздух/топливо, что позволяет избежать значительного дымообразования, способного
помешать наблюдению за явлениями, а также обеспечивает интенсивность и длительность горения,
достаточные для того, чтобы многие виды упакованной взрывчатой химической продукции прореагиро-
вали в течение 10 — 30 мин.

Подходящий метод включает использование высушенных на воздухе деревянных реек (имеющих
примерно 50 мм в поперечном сечении), уложенных штабелем под решеткой (на расстоянии 1 м от грун-
та). вплоть до основания решетки, поддерживающей упаковки. Древесный материал должен выступать
за края упаковок не менее чем на 1 м в каждом направлении, и боковое расстояние между рейками
должно составлять около 100 мм. Количество топлива должно быть достаточным, чтобы поддерживать
огонь в течение не менее чем 30 мин или до того момента, когда не останется сомнений в том. что хими-
ческая продукция или изделие достаточное время находились в огне для наступления реакции.

В качестве альтернатив костру из древесных материалов могут использоваться сосуд, наполнен-
ный подходящим жидким топливом, сочетание древесных материалов с жидким топливом или костер
с использованием газовой горелки, если только эти альтернативные средства настолько же эффектив-
ны. как и древесный материал.

При использовании резервуара с жидким топливом он должен выходить за края упаковок не ме-
нее чем на 1 м в каждом направлении. Расстояние между поддерживающей решеткой и резервуаром
должно составлять примерно 0,5 м. Предварительно следует убедиться в том, что эффект гашения
огня или неблагоприятное взаимодействие между взрывчатой химической продукцией и топливом от-
сутствует. в противном случае результаты испытания могут быть искажены.

Если применяется костер с использованием газовой горелки, решетка должна отстоять от горелки
на таком расстоянии, чтобы упаковки могли быть полностью объяты пламенем.

Приводится в действие система зажигания, и топливо поджигается с двух сторон (в том числе с
подветренной стороны) одновременно. Испытание не должно проводиться в условиях, при которых
скорость ветра превышает 6 м/с.

Отмечаются признаки взрыва, такие как громкий звук и разбрасывание осколков со стороны зоны
огня.

Обычно испытание проводится лишь один раз. но если древесное или другое использованное для
костра топливо полностью выгорело, оставив значительное количество непрореагировавшей взрывча-
той химической продукции в остатках или вблизи огня, то испытание необходимо провести еще один
раз с использованием большего количества топлива или другого метода с целью увеличения интенсив-
ности и/или продолжительности огня. Если результат испытания не позволяет определить класс опас-
ности, проводится дополнительное испытание.

Если химическая продукция взрывается в ходе этого испытания, то результат считается положи-
тельным («+») и продукция не относится к классу 1.5.

Примеры результатов испытания типа в) серии 5 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 21.

Таблица 21 — Примеры результатов испытания типа в) серии 5

Химическая продукция

Результат

Аммония нитрат/Жидкое топливо

-

Аммония нитрат/жидкое топливо (с 6 % алюминиевого порошка)

-

Аммония нитрат/жидкое топливо (с 6 % горючего материала)

-

Аммония нитрат/жидкое топливо, эмульсия (с 1 % микросфер)

-

Аммония нитрат/жидкое топливо, эмульсия (с 3,4 % микросфер)

-

 

5.6 Серия испытаний 6

Серия испытаний 6 включает в себя три типа испытаний:

тип а): испытание единичной упаковки с целью определить, происходит ли взрыв массой содер-
жимого;

тип б): испытание упаковок с взрывчатой химической продукцией или неупакованных взрывчатых
изделий с целью определить, распространяется ли взрыв от одной упаковки к другой или от одного не-
упакованного изделия к другому;

тип в): испытание упаковок с взрывчатой химической продукцией или неупакованных взрывчатых
изделий с целью определить, происходит ли взрыв массой или имеется ли опасность разбрасывания
осколков, теплового излучения и/или интенсивного горения, а также любых других опасных эффектов в
результате горения.

Для этих целей используются методы испытаний, представленные в таблице 22.

Таблица22 — Методы испытаний для серии испытаний 6

Код испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Подраздел

6 а)

Испытание единичной упаковки

5.6.1

6 6)

Испытание штабеля

5.6.2

6 в)

Испытание внешним огнем (на чувствительность к лучу пламени)

5.6.3

 

Испытания типов а), б) и в) серии 6 выполняются в алфавитном порядке. Однако не всегда имеет-
ся необходимость в проведении испытаний всех типов. От испытания типа 6 а) можно отказаться, если
для взрывчатого изделия упаковка не предусмотрена или если в пакете содержится лишь одно изделие.
Испытание типа б) серии 6 можно не проводить, если в ходе каждого испытания типа а) серии 6:

-наружная часть упаковки не получает повреждений в результате внутренней детонации и/или
воспламенения;

-содержимое упаковки не взрывается или взрывается настолько слабо, что исключается опас-
ность распространения взрывного эффекта от одной упаковки к другой в ходе испытания типа
б) серии 6.

От испытания типа в) серии 6 можно отказаться, если в ходе испытания типа б) серии 6 проис-
ходит практически мгновенный взрыв фактически всего содержимого штабеля. В таких случаях продукт
относят к классу 1.1 взрывчатой химической продукции.

Если получен отрицательный результат (нераспространение детонации) в ходе испытания типа
а) серии 1, то от испытания типа а) серии 6 с использованием детонатора можно отказаться. Если полу-
чен отрицательный результат (отсутствие дефлаграции или медленная дефлаграция) в ходе испытания
типа в) серии 2, то от испытания типа а) серии 6 с использованием воспламенителя можно отказаться.

Условия испытаний: испытания серии 6 применяются к упаковкам взрывчатой химической про-
дукции в состоянии и виде, в каких они находятся в обращении. В геометрическом расположении про-
дуктов должны учитываться метод упаковки и такие условия обращения, чтобы можно было получить
наиболее неблагоприятные результаты испытаний. Если обращение взрывчатых изделий происходит
без упаковки, испытаниям должны подвергаться неупакованные изделия. Испытания должны прохо-
дить все виды упаковок с химической продукцией, за исключением тех случаев, когда;

-продукт, включая любую упаковку, может быть без сомнения отнесен компетентным органом
к какому-либо классу на основе результатов, полученных в ходе других испытаний, или имеющейся
информации;

Данное испытание проводится с целью определения возможности массового взрыва содержимого.

Для проведения испытания требуется следующее:

-детонатор для инициирования химической продукции;

-подходящие материалы, обеспечивающие ограниченный объем;

Этому испытанию подвергаются упаковки со взрывчатой химической продукцией в состоянии
и виде, в каком они находятся в обращении. Если обращение взрывчатых изделий происходит без упа-
ковки. испытания проходят неупакованные изделия. Решение о применении инициирующего стимули-
рования или воспламеняющего стимулирования зависит от следующих соображений.

Для упакованной химической продукции:

Для упакованных изделий:

Упаковка устанавливается на стальную контрольную пластину, лежащую на грунте. Для создания
ограниченного объема предпочтительно использовать контейнеры, аналогичные по форме и размеру
испытуемой упаковке, полностью заполненные землей или песком и установленные вокруг испытуемой
упаковки как можно ближе к ней. При этом минимальная толщина материала, создающего ограничен-
ное пространство, должна составлять в каждом направлении 0.5 м для упаковки, не превышающей по
объему 0,15 м3, и 1,0 м для упаковки, объем которой превышает 0,15 м3. В качестве альтернативных
методов создания ограниченного пространства можно использовать ящики или мешки, заполненные
землей или песком и установленные вокруг упаковки и на ней, или сыпучий песок.

Химическая продукция инициируется, и ведется наблюдение за тем, имеются ли признаки терми-
ческих эффектов, разбрасывания, детонации, дефлаграции или взрыва всего содержимого упаковки.
Испытание проводится три раза, если только до этого не будет получен решающий результат (напри-
мер. взрыв всего содержимого). Если результаты, полученные в ходе рекомендуемого числа испыта-
ний, не позволяют интерпретировать их совершенно определенным образом, число испытаний может
быть увеличено.

Взрыв массой (взрыв, который практически мгновенно распространяется на весь объем продук-
ции) свидетельствует о том, что химическую продукцию можно рассматривать на предмет включения в
класс 1.1. Признаками такого свидетельства являются;

Если продукт принимается в класс 1.1, в дальнейших испытаниях необходимости нет; в противном
случае необходимо провести испытание типа б) серии 6.

Примеры результатов испытания типа а) серии 6 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 23.

Таблица 23 — Примеры результатов испытания типа а) серии 6

Химическая продукция

Упаковка

Система
инициирования

Явления

Результат

Перхлорат аммония
(12 мкм)

Картонный барабан
вместимостью 10 кг

Детонатор

Детонация

Рассматривать на
предмет включения в
класс 1.1

Мускусный ксилол

Картонный барабан
вместимостью 50 кг

Детонатор

Локальное
разложение

К классу 1 1 не
относится

Мускусный ксилол

Картонный барабан
вместимостью 50 кг

Воспламенитель

Локальное
разложение

К классу 1.1 не
относится

Одноосновное
твердое топливо
(непористое)

Картонный барабан
вместимостью 60 л

Воспламенитель

Отсутствие
взрыва

К классу 11 не
относится

Одноосновное
твердое топливо
(пористое)

Картонный барабан
вместимостью 60 л

Воспламенитель

Взрыв

Рассматривать на
предмет включения в
класс 1.1

 

Данное испытание упаковок взрывчатой химической продукции или неупакованных взрывчатых
изделий проводят с целью определения возможности распространения взрыва от одной упаковки к
другой или от одного неупакованного изделия к другому.

Для проведения испытания требуется следующее:

-детонатор для инициирования химической продукции;

-подходящие материалы, обеспечивающие ограниченный объем;

Этому испытанию подвергается штабель из упаковок со взрывчатой химической продукцией или
штабель неупакованных изделий — в каждом случае в том состоянии и виде, в каких они находятся в
обращении. Если обращение взрывчатых изделий происходит без упаковки, испытания проходят неупа-
кованные изделия. Достаточное число упаковок или изделий общим объемом 0,15 м3 устанавливается
на стальную контрольную плиту, уложенную на грунт. Если объем отдельной упаковки (или единичного
неупакованного изделия) превышает 0,15 м3, испытание проводится, по меньшей мере, с одним ак-
цептором, установленным в положении, способном обеспечить наибольшее взаимодействие между
отдельными продуктами (для обеспечения наиболее неблагоприятных результатов испытаний). Если
это положение неизвестно, то используются несколько акцепторов.

Для создания ограниченного объема предпочтительно использовать контейнеры, аналогичные
по форме и размерам испытуемым упаковкам, полностью заполненные землей или песком и уста-
новленные вокруг испытуемой упаковки как можно ближе к ней так, чтобы минимальная толщина ма-
териала, создающего ограниченное пространство, составляла в каждом направлении 1 м. В качестве
альтернативных методов создания ограниченного пространства можно использовать ящики или мешки,
заполненные землей или песком и установленные вокруг штабеля и на нем. или сыпучий песок. Если
для создания ограниченного пространства используется сыпучий песок, штабель необходимо накрыть
или защитить, чтобы песок не попал в промежутки между соседними упаковками или неупакованными
изделиями. Ограниченное пространство для изделий, используемых в обращении без упаковки, созда-
ется так же, как и для упакованных изделий. Решение о применении инициирующего стимулирования
или воспламеняющего стимулирования зависит от следующих соображений.

Для упакованной химической продукции:

-если по своему назначению химическая продукция должна срабатывать от детонации, она ис-
пытывается с использованием стандартного детонатора (приложение А);

Для упакованных и неупакованных изделий:

Точка воспламенения или инициирования находится в упаковке рядом с центром штабеля. Изде-
лия, перевозимые без упаковки, испытываются так же, как и упакованные изделия.

Химическая продукция инициируется, и ведется наблюдение за тем, имеются ли признаки терми-
ческих эффектов, разбрасывания, детонации, дефлаграции или взрыва всего содержимого упаковки.
Испытание проводится три раза, если только до этого не будет получен решающий результат (напри-
мер. взрыв всего содержимого). Если результаты, полученные в ходе рекомендуемого числа испыта-
ний. не позволяют интерпретировать их совершенно определенным образом, число испытаний может
быть увеличено.

Если при испытании типа б) серии 6 происходит практически мгновенный взрыв содержимого
более чем одной упаковки или более чем одного неупакованного изделия, то продукт относится к клас-
су 1.1. Признаками такого свидетельства являются;

В противном случае необходимо провести испытание типа в) серии 6.

Примеры результатов не приводятся, так как они слишком специфичны для испытуемой упаковки
или испытуемого изделия.

Данное испытание упаковок со взрывчатой химической продукцией или неупакованных взрывча-
тых изделий проводят для определения того, происходит ли взрыв массой или имеется опасность раз-
брасывания осколков, лучистой теплоты и/или бурного горения или любых других опасных эффектов.

Для проведения испытания требуется следующее:

-металлическая решетка для поддержания упаковок или неупакованных изделий над горящим
топливом с целью их разогрева. Если для костра используются древесные материалы, решетка должна
находиться от уровня грунта на расстоянии 1 м; если же для костра используется резервуар с жидким
углеводородом, то решетка должна быть удалена от грунта на расстояние 0,5 м;

-стяжные ленты или проволока, если необходимо, для удержания упаковок или неупакованных
изделий вместе на поддерживающей решетке;

-топливо в количестве, достаточном для поддержания огня в течение 30 мин (как минимум) или,
при необходимости, до момента, когда не останется сомнений в том, что прошло достаточно времени
для наступления реакции на огонь;

- подходящее средство воспламенения для поджигания топлива с двух сторон, например в случае
костра с использованием древесных материалов, керосин для смачивания древесного топлива и пиро-
технические воспламенители с древесной ватой;

-три листа размером 2000 * 2000 * 2 мм из алюминия 11000-0 (твердость по Бринеллю — 23,
прочность при растяжении — 90 МПа) или эквивалентного типа для использования в качестве кон-
трольных экранов вместе с соответствующими опорами для удержания их в вертикальном положении.
Контрольные экраны жестко закрепляются в рамах. Если для изготовления контрольного экрана ис-
пользуется более одного листа, то все стыки каждого листа снабжаются подпорками;

-кино- или видеокамеры, предпочтительно высоко- и обычно-скоростные, для цветной записи
явлений.

Могут также использоваться измерители силы взрыва, радиометры и связанные с ними записы-
вающие устройства.

Необходимое число упаковок или неупакованных изделий в состоянии и виде, в каких они на-
ходятся в обращении, устанавливаются как можно ближе друг к другу на металлическую решетку. Упа-
ковки должны располагаться так, чтобы обеспечивалась максимальная возможность разбрасывания
осколков в направлении контрольных экранов. Если необходимо, упаковки или неупакованные изделия
могут быть обвязаны стальной лентой для удержания их в ходе испытания. Топливо помещается под
решетку так, чтобы пламя полностью охватило упаковки или неупакованные изделия. Могут понадо-
биться меры предосторожности против боковых потоков воздуха во избежание диссипации тепла. Под-
ходящие методы разогрева включают костер из уложенных решеткой деревянных реек, огонь жидкого
топлива или газа, обеспечивающий температуру пламени не ниже 800 °C.

Один из методов заключается в использовании костра из древесных материалов со сбалансиро-
ванным соотношением воздух/топливо, что позволяет избежать значительного дымообразования, спо-
собного помешать наблюдению за явлениями, и обеспечивает интенсивность и длительность горения,
достаточные для того, чтобы многие виды упакованной взрывчатой химической продукции или неупа-
кованных изделий прореагировали в течение 10—30 мин.

Подходящий метод включает использование высушенных на воздухе деревянных реек (с попереч-
ным сечением примерно 50 мм), уложенных штабелем под решеткой (на расстоянии 1 м от грунта)
вплоть до основания решетки, поддерживающей упаковки или неупакованные изделия. Древесный ма-
териал должен выступать за края упаковок или неупакованных изделий не менее чем на 1 м в каждом
направлении, и боковое расстояние между рейками должно составлять около 100 мм.

В качестве альтернатив костру из древесных материалов могут использоваться сосуд, наполнен-
ный подходящим жидким топливом, и сочетание древесных материалов с жидким топливом, если эти
альтернативные средства столь же эффективны, как и древесный материал.

При использовании резервуара с жидким топливом он должен выходить за края упаковок или не-
упакованных изделий не менее чем на 1 м в каждом направлении. Расстояние между поддерживающей
решеткой и резервуаром должно составлять примерно 0,5 м. Прежде чем использовать этот метод,
следует выяснить, не произойдет ли гашения огня или неблагоприятного взаимодействия между взрыв-
чатой химической продукцией или изделием и жидким топливом, что могло бы поставить под вопрос
результаты испытания.

Если в качестве топлива используется газ, то площадь огня должна выступать за края упако-
вок или неупакованных изделий не менее чем на 1 м в каждом направлении. Газ должен подаваться
так. чтобы пламя равномерно распространялось вокруг упаковок или неупакованных изделий. Емкость
газового баллона должна обеспечивать горение как минимум в течение 30 мин. Воспламенение газа
может производиться с помощью либо поджигаемых на расстоянии пиротехнических средств, либо дис-
танционного пуска газа на предварительно оборудованный источник зажигания.

Вертикальные контрольные экраны устанавливаются в каждом из трех квадрантов на расстоянии
4 м от края упаковок или неупакованных изделий. В подветренном направлении экраны не устанавли-
ваются, так как длительное воздействие языков пламени может изменить сопротивление алюминия
воздействию осколков. Листы устанавливаются таким образом, чтобы их центры находились на одном
уровне с центром упаковок или неупакованных изделий или, если этот уровень находится на расстоя-
нии менее 1 м от уровня грунта, соприкасались с грунтом. Если в контрольных экранах до испытания
обнаружены какие-либо отверстия или зазубрины, их следует соответствующим образом отметить, что-
бы не спутать с пробоинами и зазубринами, полученными в ходе испытания.

Приводится в действие система зажигания, и топливо одновременно поджигается с двух сторон
(в том числе с наветренной стороны). Испытание не должно проводиться в условиях, при которых ско-
рость ветра превышает 6 м/с.

Наблюдение ведется за:

• термическими эффектами.

Обычно испытание проводится один раз, но если древесное или другое использованное для ко-
стра топливо полностью выгорело, оставив значительное количество непрореагировавшей химической
продукции в остатках или вблизи огня, то испытание проводят повторно с использованием большего
количества топлива или другого метода с целью увеличения интенсивности и/или продолжительности
горения. Если результат испытания не позволяет определить класс опасности, проводится дополни-
тельное испытание.

Если происходит взрыв массой, то продукт относят к классу 1.1. Считается, что взрыв массой
произошел, если взорвалась значительная доля продукта, так что практическая опасность оценивается
исходя из одновременного взрыва всей взрывчатой химической продукции, содержащейся в упаковках,
или всех неупакованных изделий.

Продукт относят к классу 1.2, если взрыв массой не происходит, но наблюдается одно из следую-
щих событий:

Рисунок 25 — Диаграмма отношения «расстояние/масса» для разбрасывания металлических* осколков с кинети-
ческой энергией 20 и 8 Дж (таблица 26)

 

* Данные, представленные на рисунке 25, соответствуют разбрасыванию металлических осколков Неме-
таллические осколки дадут другие результаты и могут быть опасны. Опасность, обусловленную разбрасыванием
неметаллических осколков, также следует учитывать.

Продукт относят к классу 1.3, если не произошло ни одного из событий, позволяющих отнести про-
дукт к классам 1.1 или 1.2, но наблюдается следующее:

Продукт относят к классу 1.4, если не произошло ни одного из событий, позволяющих отнести про-
дукт к классам 1.1,1.2 или 1.3, но наблюдается следующее:

-образование огненного шара или струи пламени, выходящих за пределы пламени костра более
чем на 1 м;

-разбрасывание горящих осколков продукта на расстояние более 5 м от края упаковок или не-
упакованных изделий;

-разбрасывание металлических осколков, обладающих кинетической энергией более 8 Дж, рас-
считанной по отношению «расстояние/масса», как показано на рисунке 25;

-измеренное время горения продукта составляет менее 330 с для 100 кг чистой взрывчатой мас-
сы (см. 5.6.3.5, примечание 2).

Продукт также относят к классу 1.4, если не произошло ни одного из перечисленных выше со-
бытий, позволяющих отнести продукт к классам 1.1,1.2,1.3 или 1.4, но при этом наблюдаются разбра-
сывание осколков, термический эффект или эффект взрыва, которые значительно не затруднили бы
борьбу с пожаром или принятие других срочных мер в непосредственной близости от пожара.

Если опасных эффектов не наблюдается вообще, то продукт рассматривается на предмет исклю-
чения из класса взрывчатой химической продукции. Для этого имеются следующие возможности:

а) если продукт представляет собой изделие, изготовленное с целью получения практического
взрывного или пиротехнического эффекта, то:

-при отсутствии эффекта (разбрасывание, огонь, дым, нагрев или громкий звук) вне пределов
самого изделия, неупакованное изделие исключается из класса взрывчатой химической продукции;

б) если продукт не был изготовлен с целью получения практического взрывного или пиротехниче-
ского эффекта, то он исключается из класса взрывчатой химической продукции.

Пример результатов испытаний типа в) серии 6 для мускусного ксилола приведены в таблице 24.

Таблица 24 — Пример результатов испытаний типа в) серии 6

Химическая продукция

Тара

Событие

Результат

Мускусный ксилол

Картонные барабаны, 3 * 50 кг

Медленное горение

Не относится к взрывча-
той химической продукции

 

Примечания по пропорциональной корректировке замеров времени при определении воздей-
ствия тепловой нагрузки:

Примечание 1 — Время горения 35 с для 100 кг чистой взрывчатой массы соответствует средней те-
пловой нагрузке 4 кВт/м2 на расстоянии 15 м и основано на предполагаемой величине выделяемой при сгорании
энергии, равной 12500 Дж/г. Если реальное количество выделяемой тепловой энергии существенно отличается, то
время горения (35 с) может быть скорректировано. Например, реальная тепловая энергия величиной 8372 Дж/r при
времени горения 23,4 с создаст эквивалентную тепловую нагрузку ((8372/12500)-35 = 23,4 с). Для значений массы,
отличных от 100 кг, корректировка производится в соответствии с пропорциями, приведенными в таблице 25.

Примечание 2 — Значение времени горения 330 с для 100 кг чистой взрывчатой массы соответствует
средней величине тепловой нагрузки 4 кВт/м2 на расстоянии 5 м и основано на предполагаемой величине выделяе-
мой при сгорании энергии, равной 12500 ДжЛг. Если реальное количество выделяемой тепловой энергии существен-
но отличается, то время горения 330 с может быть скорректировано, например реальная тепловая энергия вели-
чиной 8372 Дж/г при времени горения 221 с создаст эквивалентную тепловую нагрузку ((8372/12500) 330 = 221 с).
Для значений массы, отличных от 100 кг корректировка производится в соответствии с пропорциями и примерами,
приведенными в таблице 25.

Примечание 3 — При некоторых испытаниях, связанных с измерением времени горения, процесс го-
рения отдельных упаковок или изделий наблюдается в качестве отдельно определяемых событий; в таких случаях
следует использовать показатели времени горения и массы для каждого отдельного события.

Таблица 25 — Сопоставление величин тепловой нагрузки при переменной массе

Масса, кг

Для классов опасности 1.3 и/или 1.4 взрывчатой
химической продукции

Для класса опасности 1.4 взрывчатой химической
продукции

 

Тепловая нагрузка при 15 м,
кВт/м2

Время горения, с

Тепловая нагрузка при 5 м.
кВт/м2

Время горения, с

20

1,36

21,7

1,36

195

50

2,5

29,6

2,5

266

100

4

35

4

330

200

6,3

46,3

6,3

419

500

11,7

63,3

11,7

569

 

Величины тепловой нагрузки могут быть рассчитаны по формуле 1:

Р=-^. (1)

4яг2{

где F тепловая нагрузка, кВт/м2;

С — постоянная величина (константа), равная 0,33;

Е — суммарная энергия, Дж;

г — расстояние от пламени до поверхности испытуемой упаковки химической продукции или ис-
пытуемого неупакованного изделия, м;

t — наблюдаемое время горения, с.

Таблица26 — Примеры параметров разбрасывания металлических осколков с кинетической энергией 20 и 8 Дж

Масса, г

Расстояние разбрасывания осколков, м

 

С кинетической энергией 20 Дж

С кинетической энергией 8 Дж

25

83,6

46,8

50

58,4

28,7

75

44.4

20,6

100

35,6

16,2

125

29,8

13,3

150

25,6

11.4

175

22,43

10

200

20

8.8

300

13,9

6.3

400

10,9

4.9

500

8,9

4.1

5.7 Серия испытаний 7

Серия испытаний 7 включает в себя десять типов испытаний:

тип а): ударное испытание на определение чувствительности взрывчатой химической продукции
к интенсивному механическому внешнему воздействию;

тип б): ударное испытание с использованием определенного бустера и ограниченного объема на
определение чувствительности к удару;

тип в): испытание на определение чувствительности взрывчатой химической продукции к разру-
шению под воздействием удара;

тип г): испытание на определение степени реакции взрывчатой химической продукции на удар
или проникновение, вызванное данным источником энергии;

тип д): испытание на определение реакции взрывчатой химической продукции на внешний огонь,
когда она находится в замкнутом пространстве;

тип е): испытание на определение реакции взрывчатой химической продукции в среде, где тем-
пература постепенно повышается до 365 °C;

тип ж): испытание на определение реакции изделия на внешний огонь;

тип з): испытание на определение реакции изделия в среде, где температура постепенно повы-
шается до 365 °C;

тип и): испытание на определение реакции изделия на удар или проникновение, вызванное дан-
ным источником энергии;

тип к): испытание с целью определить, инициирует ли детонация изделия детонацию в прилега-
ющем к нему аналогичном изделии.

Используются методы испытаний, представленные в таблице 27.

Условия испытаний:

-химическая продукция, предназначенная для использования в качестве взрывного заряда в из-
делии класса 1.6, должна испытываться в соответствии с серией испытаний 7. Серия испытаний 7
проводится с химической продукцией в том виде (состав, грануляция, плотность и т. д.), в каком она
используется в изделии;

-изделие, рассматриваемое на предмет включения в класс 1.6. не должно проходить испытания
серии 7 до тех пор. пока его взрывной заряд не пройдет испытания типов 7 а) — 7 е) для определения
того, является ли он КНДХП.

Испытания типов 7 ж) — 7 к) проводят для определения того, может ли изделие с зарядом КНДХП
быть отнесено к классу 1.6. Изделия испытываются в том состоянии и том виде, в каких они находятся
в обращении, за исключением того, что невзрывчатые компоненты могут быть исключены или имитиро-
ваны, если компетентный орган убежден в том, что это не повлияет на результаты испытаний.

Таблица 27 — Методы испытаний для серии испытаний 7

Код испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Раздел

Испытания химической продукции

7 а)

Испытание КНДХП на чувствительность к действию капсюля-детонатора

5.7.1

7 6)

Испытание КНДХП на передачу детонации через инертную прокладку

5.7.2

7 в)

Испытание на хрупкость

5.7.3

7 г)

Испытание КНДХП на удар пулей

5.7.4

7Д)

Испытание КНДХП внешним огнем

5.7.5

7е)

Испытание КНДХП медленным нагреванием до возникновения реакции

5.7.6

Испытания изделий

7 ж)

Испытание изделия класса 1.6 внешним огнем

5.7.7

7з)

Испытание изделия класса 1.6 медленным нагреванием до возникновения реакции

5.7.8

 

Окончание таблиц# 27

Код испытания
(серия, тип)

Метод испытания

Раздел

7 и)

Испытание изделия класса 6 на удар пулей

5.7.9

7 к)

Испытание штабеля изделий класса 6

5.7.10

 

Данное испытание проводят для определения чувствительности химической продукции, которая
потенциально может быть отнесена к КНДХП, к интенсивным механическим внешним воздействиям.

Экспериментальная установка для испытания на чувствительность к действию капсюля-детонато-
ра показана на рисунках 22 и 23 и состоит из картонной трубки диаметром не менее 80 мм, длиной не
менее 160 мм и с толщиной стенок не более 1,5 мм, закрытой в основании мембраной, позволяющей
удерживать образец в трубке. Интенсивное механическое внешнее воздействие оказывает стандартный
детонатор (приложение А), введенный коаксиально со стороны верхней части объема взрывчатой хими-
ческой продукции в трубку на глубину, равную его длине. Под трубкой находится контрольное устрой-
ство, состоящее из стальной пластины толщиной 1 мм, размером 160 * 160 мм, установленной на сталь-
ном кольце высотой 50 мм с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенок 3,5 мм (см. рисунок 22).

В качестве альтернативного варианта может использоваться цилиндр из обычного (мягкого) свин-
ца диаметром 51 мм и длиной 102 мм (см. рисунок 23). Этот прибор устанавливается на квадратную
стальную плиту толщиной 25 мм и со стороной 152 мм.

Испытуемая химическая продукция загружается в трубку тремя равными порциями. Образец сы-
пучей гранулированной химической продукции уплотняется путем вертикального сбрасывания трубки с
высоты 50 мм после засыпки каждой порции. Гелеобразная химическая продукция тщательно уклады-
вается так, чтобы избежать пустот. В любом случае окончательная плотность взрывчатой химической
продукции в трубке должна быть как можно ближе по значению к ее плотности при обычных условиях.
При испытании высокоплотной патронированной взрывчатой химической продукции с диаметром па-
трона более 80 мм используется первичный патрон.

Если такие первичные патроны слишком велики, то от них может быть отрезана и использована
для испытания порция длиной не менее 160 мм. В таких случаях детонатор устанавливается стой сто-
роны патрона, которая не подвергалась воздействию при разрезании патрона. Взрывчатую химическую
продукцию, чувствительность которой может зависеть от температуры, необходимо выдержать до ис-
пытания в течение не менее 30 ч при температуре 28—30 °C.

Взрывчатая химическая продукция, содержащая кусковой нитрат аммония, которая может нахо-
диться в обращении в районах с высокой температурой окружающей среды, должна быть подвергну-
та до испытания следующему циклическому температурному воздействию: 25°С - 40’0 - 25*0 —>
40°С ->25°С.

Трубка устанавливается на контрольное устройство и стальное основание, и в верхнюю часть
объема взрывчатой химической продукции коаксиально вводится стандартный детонатор. Затем дето-
натор приводится в действие с безопасной позиции, и производится осмотр контрольного устройства.
Испытание проводится три раза, если только до этого не произойдет детонации химической продукции.

Результат считается положительным («+»), и химическая продукция не классифицируется как
КНДХП, если в ходе любого испытания:

В противном случае результат считается отрицательным («-»).

Примеры результатов испытания типа а) серии 7 для некоторой химической продукции приведены
в таблице 28.

Таблица 28 — Примеры результатов испытания типа а) серии 7

Химическая продукция

Результат

Циклотетраметилентетранитрамин/инертная связывающая химическая продукция (86/14), в
цельном виде

-

Циклотетраметилентетранитрамин/энергетическая связывающая химическая продукция (80/20),
в цельном виде

+

Циклотетраметилентетранитрамин/алюминий/энергетическая связывающая химическая продук-
ция (51/19/14), в цельном виде

-

Циклотриметилентринитрамин/гринитротолуол (60/40), в цельном виде

+

Триаминотринитробензол/Kel-F (95/5), прессованный

-

 

Данное испытание проводят для измерения чувствительности химической продукции, которая по-
тенциально может быть отнесена к КНДХП, к определенному уровню удара, то есть определенному
заряду-донору и зазору.

Установка для испытания (рисунок 26) состоит из детонатора, бустерного заряда (донора), про-
кладки из ПММА (зазора), стальной трубки, содержащей испытуемую химическую продукцию (заряда-
акцептора), и стальной контрольной пластины (мишени).

 

/4 — детонатор; В — бустерный заряд; С — прокладка из ПММА; D испытуемая химическая продукция; Е —
стальная трубка; F воздушный зазор, G — контрольная пластина

Рисунок 26 — Прибор для проведения испытания КНДХП на передачу детонации через зазор

Должны использоваться следующие материалы:

а) детонатор, соответствующий стандарту Организации Объединенных Наций, или его эквивалент;

б) спрессованный брикет пентолита 50/50 или циклотриметилэнтринитрамина/парафина 95/5 ди-
аметром 95 мм, шириной 95 мм. плотностью (1600 ± 50) кг/м3;

в) стальная холоднотянутая бесшовная трубка с внешним диаметром 95 мм, толщиной стенок

г) образцы химической продукции, механически обработанные до диаметра, который чуть меньше
диаметра стальной трубки. Воздушный зазор между образцом и стенками трубки должен быть мини-
мальным;

д) литая лолиметилметакрилатовая (ПММА) прутковая заготовка диаметром 95 мм и длиной 70 мм;

е) пластина из мягкой стали размером 200 * 200 * 20 мм, имеющая следующие механические
свойства:

ж) картонная трубка с внутренним диаметром 97 мм, длиной 443 мм;

з) деревянный брусок диаметром 95 мм, длиной 25 мм с отверстием, просверленным через центр,
для удержания детонатора.

Детонатор, донор, зазор и заряд-акцептор устанавливаются коаксиально над центром контроль-
ной пластины. Воздушный зазор в 1,6 мм между свободным концом заряда-акцептора и контрольной
пластиной сохраняется с помощью соответствующих прокладок, не перекрывающих заряда-акцептора.

Следует обеспечить хороший контакт между детонатором и донором, донором и зазором, зазором
и зарядом-акцептором. В ходе испытания испытуемый образец и бустерный заряд должны иметь тем-
пературу окружающей среды.

Для облегчения сбора остатков контрольной пластины прибор может монтироваться на контей-
нере с водой с воздушным зазором не менее 10 см между поверхностью воды и нижней поверхностью
контрольной пластины, которая должна иметь опоры только вдоль двух краев.

Могут применяться альтернативные методы сбора, но важно обеспечить достаточное свободное
пространство под контрольной пластиной, чтобы ничто не препятствовало пробою отверстия в пластине.

Детонатор приводится в действие с безопасной позиции. Испытание проводится три раза, если
положительный результат не будет получен ранее.

Чистое отверстие, пробитое в пластине, свидетельствует о том. что в образце была инициирова-
на детонация. Химическая продукция, которая детонирует при любом испытании, не является КНДХП,
и результат является положительным («+»).

Примеры результатов испытания типа б) серии 7 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 29.

Таблица29 — Примеры результатов испытания типа б) серии 7

Химическая продукция

Результат

Циклотетраметилентетранитрамин/инертная связывающая химическая продукция (86/14), е цель-
ном виде

+

Циклотетраметилентетранитрамин/энергетическая связывающая химическая продукция (80/20),
в цельном виде

+

Циклотетраметилентетранитрамин/алюминий/энергетическая связывающая химическая продук-
ция (51/19/14), в цельном виде

+

 

Окончание таблицы 29

Химическая продукция

Результат

Цикпотриметилентринитрамин/инертная связывающая химическая продукция (85/15), в цельном
виде

Циклотриметилентринитрамин/тринитротолуол (60/40), в цельном виде

+

Триаминотринитробензол/Kel-F (95/5), прессованный

-

Тринитротолуол, в цельном виде

+

 

Данное испытание проводят для установления тенденции к опасному разрушению уплотненной
химической продукции, которая потенциально может быть отнесена к КНДХП, под воздействием удара.

Для испытания требуется следующее:

-оружие, предназначенное для стрельбы цилиндрическими испытательными образцами диаме-
тром 18 мм со скоростью 150 м/с;

-плита из нержавеющей стали марки Z30C 13 толщиной 20 мм с шероховатостью лицевой по-
верхности 3.2 мкм (стандарты AFNOR NF Е 05-015 и NF Е 05-016);

• взрывной капсюль, содержащий нагреваемый провод на 0,5 г черного пороха со средним разме-
ром частиц 0,75 мм (черный порох состоит из 74% нитрата калия, 10,5% серы и 15,5% угля, содержание
влаги должно составлять менее 1%);

Образец химической продукции выстреливается в стальную плиту с начальной скоростью, спо-
собной обеспечить ударную скорость, как можно более близкую к 150 м/с. Масса осколков, собранных
после удара, должна составлять не менее 8,8 г. Эти осколки поджигаются в манометрической бомбе.
Следует провести три испытания.

Регистрируется кривая давления относительно времени р = / (/); это позволяет построить кривую
(dp/df) = /(/). Сданной кривой считывается максимальная величина (dp/df)max, соответствующая скоро-
сти 150 м/с, достигаемой в момент удара.

Если средняя максимальная (dp/df)max величина, полученная при скорости 150 м/с, больше
15 МПа/мс, испытуемая химическая продукция не является КНДХП и результат считается положитель-
ным («+»).

Примеры результатов испытания типа в) серии 7 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 30.

Таблица 30 — Примеры результатов испытания типа в) серии 7

Химическая продукция

Результат

Циклотетраметилентетранитрамин/инертная связывающая химическая продукция (86/14), в
цельном виде

-

Циклотетраметилентетранитрамин/энергетическая связывающая химическая продукция
(80/20), в цельном виде

+

Циклотетраметилентетранитрамин/алюминий/энергетическая связывающая химическая про-
дукция (51/19/14), в цельном виде

-

 

Окончание таблиц# 30

Химическая продукция

Результат

Циклотриметилентринитрамин/тринитротолуол (60/40), е цельном виде

+

Триаминотринитробензол/Kel-F (95/5), прессованный

-

 

Испытание на удар пулей проводят для оценки реакции взрывчатой химической продукции, кото-
рая, возможно, является КНДХП, на передачу кинетической энергии, связанную с ударом и проникнове-
нием данного источника энергии (пуля калибра 12,7 мм, летящая с заданной скоростью).

Используются испытуемые образцы взрывчатой химической продукции, изготовленные обычным
способом. Образцы должны иметь длину 20 см и диаметр, позволяющий плотно входить в бесшовную
стальную трубку, имеющую внутренний диаметр 45 мм (отклонение ± 10%), толщину стенок 4 мм (от-
клонение ± 10 %) и длину 200 мм. Трубки закрываются стальными или чугунными концевыми колпач-
ками, по меньшей мере, такими же прочными, как и трубка, и затянутыми с приложением вращающего
момента до 204 Нм.

Пуля — стандартная бронебойная, калибра 12,7 мм с массой, равной 0,046 кг; выстреливается с
боевой скоростью около (840 ± 40) м/с из пулемета калибра 12,7 мм.

Для испытаний должны быть изготовлены минимум шесть образцов (взрывчатая химическая про-
дукция в закрытой колпачками трубке).

Каждый образец помещается на подходящее основание на удобном расстоянии от дула пулеме-
та. затем закрепляется в удерживающем приспособлении на его основании. Это приспособление долж-
но быть в состоянии удержать образец так, чтобы пуля не сдвинула его с места.

Испытание состоит в том, чтобы выпустить по одной пуле в каждый испытуемый образец. Следует
провести не менее трех испытаний с образцом, ориентированным так, чтобы его продольная ось была
перпендикулярна линии полета (т. е. удар через стенку трубки). Должно быть также проведено не менее
трех испытаний с образцом, ориентированным так, чтобы его продольная ось была параллельна линии
полета (т. е. удар будет нанесен через концевой колпачок).

Остатки испытуемого контейнера собираются. Полное разрушение контейнера свидетельствует
о взрыве или детонации.

Химическая продукция, которая взрывается или детонирует при любом испытании, не является
КНДХП, и результат считается положительным («+»).

Примеры результатов испытания типа г) серии 7 для некоторых видов химической Продукции при-
ведены в таблице 31.

Таблица 31 — Примеры результатов испытания типа г) серии 7

Химическая продукция

Результат

Циклотетраметилентетранитрамин/инертная связывающая химическая продукция (86/14), в
цельном виде

-

Циклотетраметилентетранитрамин/энергетическая связывающая химическая продукция (80/20),
в цельном виде

+

Циклотетраметилентетранитрамин/алюминий/энергетическая связывающая химическая продук-
ция (51/19/14), в цельном виде

-

Циклотриметилентринитрамин/тринитротолуол (60/40), в цельном виде

+

Триаминотринитробензол/Kel-F (95/5), прессованный

-

 

Данное испытание проводят для определения реакции на внешний огонь взрывчатой химической
продукции, которая может быть отнесена к КНДХП. когда она находится в замкнутом пространстве.

Для проведения испытания требуется следующее:

-металлическая решетка для поддержания образцов над горящим топливом с целью их разо-
грева. Если для костра используются древесные материалы, решетка должна находиться выше уровня
грунта на 1 м; если же для костра используется резервуар с жидким углеводородом, то решетка должна
быть удалена от грунта на расстояние 0.5 м;

-топливо в количестве, достаточном для поддержания огня в течение 30 мин (как минимум) или,
если необходимо, до момента, когда не останется сомнений в том, что прошло достаточно времени для
наступления реакции на огонь;

-три листа размером 2000 * 2000 к 2 мм из алюминия 11000-0 (твердость по Бринеллю 23, проч-
ность при растяжении 90 МПа) или эквивалентного типа для использования в качестве контрольных
экранов вместе с соответствующими опорами для удержания их в вертикальном положении. Контроль-
ные экраны жестко закрепляются в рамах. Если для изготовления контрольного экрана используется
более одного листа, то все стыки каждого листа снабжаются подпорками;

-кино- или видеокамеры, предпочтительно высоко- и обычно-скоростные, для цветной записи
явлений.

Могут также использоваться измерители силы взрыва, радиометры и связанные с ними записы-
вающие устройства.

Необходимое число образцов в состоянии и виде, в каких они находятся в обращении, устанавли-
ваются как можно ближе друг к другу на металлическую решетку. Образцы должны располагаться так,
чтобы обеспечивалась максимальная возможность разбрасывания осколков в направлении контрольных
экранов. Если необходимо, образцы могут быть обвязаны стальной лентой для удержания их в ходе испы-
тания. Топливо помещается под решетку так, чтобы пламя полностью охватило упаковки или неупакован-
ные изделия. Могут понадобиться меры предосторожности против боковых потоков воздуха во избежание
диссипации тепла. Подходящие методы разогрева включают костер из уложенных решеткой деревянных
реек, огонь жидкого топлива или газа, обеспечивающий температуру пламени не ниже 800 °C.

Испытания проводятся с использованием;

Один из методов заключается в использовании костра из древесных материалов со сбалансиро-
ванным соотношением воздух/гопливо, которое позволяет избежать значительного дымообразования,
способного помешать наблюдению за явлениями, и которое обеспечивает интенсивность и длитель-
ность горения, достаточные для того, чтобы многие образцы прореагировали в течение 10—30 мин.

Подходящий метод включает использование высушенных на воздухе деревянных реек (с попереч-
ным сечением примерно 50 мм), уложенных штабелем под решеткой (на расстоянии 1 м от грунта)
вплоть до основания решетки, поддерживающей образцы. Древесный материал должен выступать за
края образцов не менее чем на 1 м в каждом направлении, и боковое расстояние между рейками долж-
но составлять около 100 мм.

В качестве альтернатив костру из древесных материалов могут использоваться сосуд, наполнен-
ный подходящим жидким топливом, и сочетание древесных материалов с жидким топливом, если эти
62

альтернативные средства столь же эффективны, как и древесный материал. При использовании резер-
вуара с жидким топливом он должен выходить за края упаковок или неупакованных изделий не менее
чем на 1 м в каждом направлении. Расстояние между поддерживающей решеткой и резервуаром долж-
но составлять примерно 0,5 м. Предварительно следует убедиться в том. что эффект гашения огня или
неблагоприятное взаимодействие между взрывчатой химической продукцией и топливом отсутствует, в
противном случае результаты испытания могут быть искажены.

Если в качестве топлива используется газ, то площадь огня должна выступать за края образцов не
менее чем на 1 м в каждом направлении. Газ должен подаваться так, чтобы пламя равномерно распростра-
нялось вокруг упаковок. Емкость газового баллона должна обеспечивать горение как минимум в течение
30 мин. Воспламенение газа может производиться с помощью либо поджигаемых на расстоянии пиротех-
нических средств, либо дистанционного пуска газа на предварительно оборудованный источник зажигания.

Вертикальные контрольные экраны устанавливаются в каждом из трех квадрантов на расстоянии 4 м
от края образцов. В подветренном направлении экраны не устанавливаются, так как длительное воздей-
ствие языков пламени может изменить сопротивление алюминия воздействию осколков. Листы устанавли-
ваются таким образом, чтобы их центры находились на одном уровне с центром образцов или, если этот
уровень находится на расстоянии менее 1 м от уровня грунта, соприкасались с грунтом. Если в контроль-
ных экранах до испытания обнаружены какие-либо отверстия или зазубрины, их следует соответствующим
образом отметить, чтобы не спутать с пробоинами и зазубринами, полученными в ходе испытания.

Приводится в действие система зажигания, и топливо одновременно поджигается с двух сторон
(в том числе с наветренной стороны). Испытание не должно проводиться в условиях, при которых ско-
рость ветра превышает 6 м/с.

Наблюдение ведется за:

-термическими эффектами.

Делаются цветные фотоснимки, чтобы запечатлеть состояние образцов после каждого испыта-
ния. Образование воронок, размер и расположение обломков трубки, заключавшей в себя образцы,
документируются как свидетельство о степени реакции.

Обычно испытание проводится один раз. но если древесное или другое использованное для костра
топливо полностью выгорело, оставив значительное количество непрореагировавшей химической продук-
ции в остатках или вблизи огня, то испытание проводят повторно с использованием большего количества
топлива или другого метода с целью увеличения интенсивности и/или продолжительности горения. Если
результат испытания не позволяет определить класс опасности, проводится дополнительное испытание.

Взрывчатая химическая продукция, которая детонирует или бурно реагирует с разбрасыванием
осколков на расстояние более 15 м, не является КНДХП, и результат считается положительным («+»).

Примеры результатов испытания типа д) серии 7 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 32.

Таблица 32 — Примеры результатов испытания типа д) серии 7

Химическая продукция

Результат

Циклотетраметилентетранитрамин/инертная связывающая химическая продукция (86/14),
а цельном виде

-

Циклотетраметилентетранитрамин/инертная связывающая химическая продукция (85/15),
в цельном виде

-

Циклотетраметилентетранитрамин/энергетическая связывающая химическая продукция
(80/20), в цельном виде

+

Циклотетраметилентетранитрамин/алюминий/энергетическая связывающая химическая
продукция (51/19/14), в цельном виде

-

Циклотриметилентринитрамин/инертная связывающая химическая продукция (85/15),
в цельном виде

+

 

Окончание таблицы 32

Химическая продукция

Результат

Циклотриметилентринитрамин/гринитротолуол (60/40), в цельном виде

+

Триаминотринитробензол/Kel-F (95/5), прессованный

-

 

Данное испытание приводят для определения реакции взрывчатой химической продукции, кото-
рая, возможно, является КНДХП, на постепенное повышение температуры тепловой среды и для уста-
новления температуры, при которой происходит реакция.

Используются образцы взрывчатой химической продукции, изготовленные обычным способом. Об-
разцы должны иметь длину 20 см и диаметр, позволяющий плотно входить в бесшовную стальную трубку,
имеющую внутренний диаметр 45 мм (отклонение ±10%), толщину стенок 4 мм (отклонение ± 10%) и
длину 200 мм. Трубка закрывается стальными или чугунными концевыми колпачками, по меньшей мере
столь же прочными, как и трубка, и затянутыми с приложением вращающегося момента до 204 Нм.

Сборка образцов помещается в печь, которая обеспечивает контролируемую тепловую среду в
диапазоне температур от 40 °C до 365 °C и может повышать температуру окружающей среды со скоро-
стью 3,3 °С/ч в рабочем температурном диапазоне, а также способна обеспечить путем циркуляции или
другими средствами однородную тепловую среду испытуемым образцам.

Для контроля температуры с интервалами в 10 мин или менее применяются устройства, регистри-
рующие температуру, предпочтение отдается постоянному контролю. Приборы с точностью ± 2% по
диапазону температур испытания применяются для измерения температуры:

Образцы подвергаются постепенному нагреву с повышением температуры воздуха со скоростью

После завершения каждого испытания трубка или осколки трубки собираются в зоне испытания и из-
учаются на предмет выявления признаков бурной взрывной реакции. Делаются цветные фотоснимки, что-
бы запечатлеть состояние испытуемых образцов и оборудования до и после испытаний. Образование во-
ронок. размер и положение любых осколков также документируются как свидетельство о степени реакции.

Для каждой химической продукции, которая потенциально может быть отнесена к КНДХП, прово-
дятся три испытания.

Химическая продукция, которая детонирует или бурно реагирует (разрушение одного или двух
колпачков и разрыв трубки на более чем три части), не считается КНДХП, и результат считается поло-
жительным («+»).

Примеры результатов испытания типа е) серии 7 для некоторых видов химической продукции при-
ведены в таблице 33.

Таблица 33 — Примеры результатов испытания типа е) серии 7

Химическая продукция

Результат

Циклотетраметилентетранитрамин/инертная связывающая химическая продукция (86/14),
в цельном виде

-

Циклотетраметилентетранитрамин/энергетическая связывающая химическая продукция (80/20),
в цельном виде

+

 

Окончание таблиц# 33

Химическая продукция

Результат

Циклотриметилентринитрамин/тринитротолуол (60/40), в цельном виде

+

Триаминотринитробензол/Kel-F (95/5), прессованный

-

 

Данное испытание проводят для определения реакции изделия, которое, в том виде, в каком оно
находится в обращении, возможно, является изделием класса 1.6 взрывчатой химической продукции.

Для проведения испытания требуется следующее:

-кино- или видеокамеры, предпочтительно высоко- и обычно-скоростные, для цветной записи
явлений.

Могут также использоваться измерители силы взрыва, радиометры и связанные с ними записы-
вающие устройства.

Необходимое число изделий в состоянии и виде, в каких они находятся в обращении, устанавли-
ваются как можно ближе друг к другу на металлическую решетку. Изделия должны располагаться так,
чтобы обеспечивалась максимальная возможность разбрасывания осколков в направлении контроль-
ных экранов. Если необходимо, изделия могут быть обвязаны стальной лентой для удержания их в ходе
испытания. Топливо помещается под решетку так, чтобы пламя полностью охватило изделия. Могут
понадобиться меры предосторожности против боковых потоков воздуха во избежание диссипации теп-
ла. Подходящие методы разогрева включают костер из уложенных решеткой деревянных реек, огонь
жидкого топлива или газа, обеспечивающий температуру пламени не ниже 800 °C.

Один из методов заключается в использовании костра из древесных материалов со сбалансиро-
ванным соотношением воздух/топливо, что позволяет избежать значительного дымообразования, спо-
собного помешать наблюдению за явлениями, и обеспечивает интенсивность и длительность горения,
достаточные для того, чтобы многие виды изделий прореагировали в течение 10—30 мин. Подходящий
метод включает использование высушенных на воздухе деревянных реек (с поперечным сечением при-
мерно 50 мм), уложенных штабелем под решеткой (на расстоянии 1 м от грунта) вплоть до основания
решетки, поддерживающей изделия. Древесный материал должен выступать за края упаковок или не-
упакованных изделий не менее чем на 1 м в каждом направлении, боковое расстояние между рейками
должно составлять около 100 мм.

В качестве альтернатив костру из древесных материалов могут использоваться сосуд, наполнен-
ный подходящим жидким топливом, и сочетание древесных материалов с жидким топливом, если эти
альтернативные средства столь же эффективны, как и древесный материал. При использовании резер-
вуара с жидким топливом он должен выходить за края упаковок или неупакованных изделий не менее
чем на 1 м в каждом направлении. Расстояние между поддерживающей решеткой и резервуаром долж-
но составлять примерно 0.5 м. Прехще чем использовать этот метод, следует выяснить, не произойдет
ли гашения огня или неблагоприятного взаимодействия между изделиями и жидким топливом, что мог-
ло бы исказить результаты испытания.

Если в качестве топлива используется газ, то площадь огня должна выступать за края изделий
не менее чем на 1 м в каждом направлении. Газ должен подаваться так, чтобы пламя равномерно рас-
пространялось вокруг изделий. Емкость газового баллона должна обеспечивать горение как минимум
в течение 30 мин. Воспламенение газа может производиться с помощью либо поджигаемых на рас-
стоянии пиротехнических средств, либо дистанционного пуска газа на предварительно оборудованный
источник зажигания.

Вертикальные контрольные экраны устанавливаются в каждом из трех квадрантов на расстоянии
4 м от края изделий. В подветренном направлении экраны не устанавливаются, так как длительное
воздействие языков пламени может изменить сопротивление алюминия воздействию осколков. Листы
устанавливаются таким образом, чтобы их центры находились на одном уровне с центром изделий или,
если этот уровень находится на расстоянии менее 1 м от уровня грунта, соприкасались с грунтом. Если
в контрольных экранах до испытания обнаружены какие-либо отверстия или зазубрины, их следует от-
метить, чтобы не спутать с пробоинами и зазубринами, полученными в ходе испытания.

Приводится в действие система зажигания, и топливо одновременно поджигается с двух сторон
(в том числе с наветренной стороны). Испытание не должно проводиться в условиях, при которых ско-
рость ветра превышает 6 м/с.

Наблюдение ведется за:

-термическими эффектами.

Обычно испытание проводится один раз. но если древесное или другое использованное для ко-
стра топливо полностью выгорело, оставив значительное количество непрореагировавших изделий в
остатках или вблизи огня, то испытание проводится повторно с использованием большего количества
топлива или другого метода с целью увеличения интенсивности и/или продолжительности горения.
Если результат испытания не позволяет определить класс опасности, проводится дополнительное ис-
пытание.

Если происходит более сильная, чем горение, реакция, результат считается положительным
и изделие не может быть отнесено к классу 1.6. В противном случае изделие относят к классу 1.6.

57.8 Испытание типа з) серии 7: Испытание изделия класса 1.6 медленным нагреванием до
возникновения реакции

Данное испытание изделия, которое, возможно, относится к классу 1.6 взрывчатой химической
продукции, путем медленного повышения температуры тепловой среды проводят для определения ре-
акции на постепенное повышение температуры тепловой среды и для установления температуры, при
которой происходит такая реакция.

Испытательная аппаратура состоит из печи, которая обеспечивает контролируемую тепловую
среду в диапазоне температур от 40 °C до 365 °C и может повышать температуру окружающей среды
со скоростью 3,3 °С/ч в рабочем температурном диапазоне, сводить к минимуму места перегрева и соз-
давать путем циркуляции или других средств однородную тепловую среду для испытуемого изделия.
Вторичные реакции (такие, как реакции, вызываемые просачивающимися и взрывными газами, контак-
тирующими с нагревательными устройствами) могут обесценить результаты испытания, однако этих
реакций можно избежать с помощью герметически закрытого внутреннего контейнера, заключающего в
себе изделия, находящиеся в обращении без упаковки. Следует иметь средство для понижения повы-
шенного давления воздуха, вызванного нагревом в процессе испытания.

Для постоянного контроля температуры или с интервалами не менее 10 мин применяются устрой-
ства. регистрирующие температуру (типа постоянной регистрации). Приборы с точностью ± 2 % по диа-
пазону температур испытания применяются для измерения температуры:

Изделие подвергается нагреву с постепенным повышением температуры воздуха со скоростью

Делаются цветные фотоснимки, чтобы запечатлеть состояние объекта и испытательного обору-
дования до и после испытания. Образование воронок и величина осколков документируются как сви-
детельство о степени реакции. Энергетический материал может вспыхнуть и гореть, а корпус может
расплавиться или настолько потерять свою прочность, что могут быть выпущены в незначительном
количестве газообразные продукты сгорания. Горение должно быть таким, чтобы остатки корпуса и
элементы упаковки остались в зоне испытания, за исключением затворов корпуса, которые могут быть
сорваны внутренним давлением и отброшены примерно на 15 м.

Испытание проводится дважды, если сразу не будет получен положительный результат.

Если не происходит более сильной, чем горение, реакции, то результат считается положительным
(«+») и изделие не может быть отнесено к классу 1.6. В противном случае изделие относят к классу 1.6.

57.9 Испытание типа и) серии 7: Испытание изделия класса 1.6 на удар пулей

Данное испытание проводят для оценки реакции изделия, которое, возможно, относится к классу 1.6,
на передачу кинетической энергии, связанную с ударом и проникновением данного источника энергии.

Пулемет калибра 127 мм используется для стрельбы боевыми бронебойными патронами калибра

Испытание состоит в том, что по изделию КНДХП с полным зарядом взрывчатой химической про-
дукции производятся очередью три выстрела со скоростью полета пули (840 ±40) м/с и темпом огня
600 выстрелов в минуту. Испытание повторяется при трех различных ориентациях изделия. При соот-
ветствующей ориентации (ориентациях) место множественных ударов на испытуемом изделии выби-
рается так, чтобы наносящие удары пули пробивали наиболее чувствительный материал (материалы),
не отделенный от основного взрывного заряда перегородками или другими защитными устройствами.
Степень реакции определяется путем просмотра после испытаний снятого фильма и осмотра аппара-
туры. Разрыв изделия на мелкие кусочки свидетельствует о детонации.

Если в ходе любого испытания происходит детонация, результат считается положительным («+»)
и изделие не может быть отнесено к классу 1.6. Отсутствие реакции, горение или дефлаграция рассма-
триваются как отрицательные результаты («-») и позволяют отнести изделие к классу 1.6.

5.7.10 Испытание типа к) серии 7: Испытание штабеля изделий класса 1.6

Данное испытание проводят для определения того, инициирует ли детонация изделия, которое
может быть отнесено к классу 1.6, в том виде, в каком оно находится в обращении, детонацию в при-
легающем к нему аналогичном изделии.

Для проведения испытания требуется следующее:

Можно использовать приборы для измерения силы взрыва.

Этому испытанию подвергается штабель из изделий — в каждом случае в том состоянии и виде,
в каких они находятся в обращении. Достаточное количество изделий общим объемом 0,15 м3 уста-
навливается на стальную контрольную плиту, уложенную на грунт. Если объем единичного изделия
превышает 0,15 м3, испытание проводится, по меньшей мере, с одним акцептором, установленным в
положение, способное обеспечить наибольшее взаимодействие между отдельными изделиями (для
обеспечения наиболее неблагоприятных результатов испытаний). Если это положение неизвестно,
то используются несколько акцепторов.

Решение о применении инициирующего стимулирования или воспламеняющего стимулирования
зависит от следующих соображений:

-изделия, снабженные собственным средством инициирования или воспламенения (изделия-до-
норы) срабатывают в центре упаковки рядом с центром штабеля, что стимулируется его собственным
средством инициирования или воспламенения. Если это практически невозможно, то собственное
средство инициирования или воспламенения данного изделия заменяется другой формой стимулиро-
вания, дающей требуемый эффект;

-изделия, не снабженные собственным средством инициирования или воспламенения срабаты-
вают в центре упаковки рядом с центром штабеля в разработанном режиме или изделие в центре
упаковки рядом с центром штабеля заменяется другим изделием, которое может сработать с тем же
эффектом.

Точка воспламенения или инициирования находится 8 упаковке рядом с центром штабеля. Изде-
лия, перевозимые без упаковки, испытываются так же, как и упакованные изделия.

Изделие инициируется, и ведется наблюдение за тем, имеются ли признаки термических эффек-
тов, разбрасывания, детонации, дефлаграции или взрыва. Испытание проводится три раза, если только
до этого не произойдет детонации изделия-акцептора. Для определения того, произошла ли детонация
изделия-акцептора, используются данные о разрушении (размер и число осколков изделия-акцептора),
характере повреждения контрольной пластины и размерах воронки. Кроме того, могут использоваться
данные о мощности взрыва.

Если детонация в штабеле распространяется от донора к акцептору, результат испытания считает-
ся положительным («+») и изделие не может быть отнесено к классу 1.6. Поведение изделия-акцептора,
идентифицированное как «отсутствие реакции», «горение» или «дефлаграция», рассматривается как
отрицательный результат («-») и позволяет отнести изделие к классу 1.6.

Приложение А
(обязательное)

Спецификации стандартных детонаторов

Характеристика стандартного электрического капсюля-детонатора (рис. А.1), содержащего 0,6 г тетранитро-
пентаэритрита (ТЭН), представлена втаблице А.1.

Таблица А.1 — Характеристика стандартного электрического капсюля-детонатора

Номер
на рис

А.1

Компонент

Описание

Примечания

 

Обозначение

Название

 

 

1

А

Капсюль-детонатор

Воспламенитель не должен
подвергаться сжатию. Рекомен-
дуемое количество пиротехни-
ческого вещества в воспламени-
тельном составе: от 20 до 50 мг

Пример: электровоспламе-
нитель Fa. DNAG. Германия.
T10-U, с алюминиевым по-
крытием

 

В

Воспламенитель

 

 

II

А

Гильза

Полая гильза из чистой меди
(5 % цинка) или из других спла-
вов. состав которых колеблется
от вышеназванного сплава до
чистой меди Размеры гильзы
показаны на рисунке. Если не-
обходимо, гильзы для стандарт-
ных детонаторов отбираются
путем проверки точных разме-
ров каждой гильзы

 

 

В

Вторичный заряд

Донный заряд: (0,40 ± 0,01) г
ТЭН; сжат под давлением
440 баров

ТЭН может содержать до
0,5 % сажистого вещества
для предотвращения элек-
тростатических зарядов во
время работы с детонатором
и для улучшения характери-
стик текучести

 

С

Промежуточный за-
ряд

Промежуточный заряд:
(0,20 ±0,01) г ТЭН; сжат под
давлением 20 баров

Общая высота вторичного
заряда: (12,3 ± 0.6) мм

 

D

Воспламенитель-
ный (инициирую-
щий) заряд

Свободный выбор вещества и
его количества. Однако следует
использовать количество, пре-
вышающее, по меньшей мере,
а два раза минимальное коли-
чество, требуемое для иниции-
рования. Общий кислородный
баланс инициирующего и вто-
ричного зарядов должен быть
не более отрицательным, чем
9.5 % О2

Пример: (0,30 ±0,01) г дек-
стринированного азида свин-
ца с чистотой 88 %, сжатого
под давлением 440 баров

 

Е

Внутренний цилиндр
отверстием)

-

Внутренний цилиндр с отвер-
стием не требуется. Исклю-
чается прессование иници-
ирующего заряда на сильно
сжатый вторичный заряд


Окончание таблицы А. 1

Номер
на рис.

А.1

Компонент

Описание

Примечания

 

Обозначение

Название

 

 

III

А

Воспламенитель

-

Пример: электровоспламе-
нитель Fa DNAG, Германия,
T10-U, с алюминиевым по-
крытием

 

В

Закрывающая
пробка

-

Особых требований не
предъявляется. Однако она
должна обеспечивать абсо-
лютную герметичность (во
избежание образования ази-
да меди и для обеспечения
необходимой инициирующей
способности). Вполне доста-
точно обычной коммерческой
конструкции

 

С

Провод

По свободному выбору при
условии учета опасностей,
связанных с электричеством
(контактная электризация,
паразитные токи). Однако не
разрешается использовать
внутри детонатора изолирую-
щее покрытие из пластмассы

 

D

Трубка короткого
замыкания

Полимерная трубка

 

 

Е

Маркировка

 

 


А — капсюль-детонатор;
В — воспламенитель

А — гильза;

В — вторичный заряд;

С — промежуточный заряд;

D воспламенительный (инициирующий) заряд;
Е — внутренний цилиндр (с отверстием)

Рисунок А.1 — Стандартный детонатор (европейский)

Приложение Б
(обязательное)

Процедуры предварительной проверки потенциально
взрывоопасной химической продукции

Процедура предварительной проверки может применяться к новой химической продукции, которая, как пред-
полагается, может обладать взрывоопасными свойствами. Эту процедуру не следует применять к химической про-
дукции, изготовленной с целью воспроизведения практического взрывного или пиротехнического эффекта

Взрывчатые свойства обусловлены присутствием в молекуле определенных химических групп, способных
вступать в реакции, сопровождающиеся очень быстрым повышением температуры или давления Цель процеду-
ры предварительной проверки заключается в выявлении присутствия таких реакционноспособных групп и потен-
циала для быстрого высвобождения энергии Если в ходе процедуры предварительной проверки устанавливается,
что химическая продукция является потенциально взрывоопасной, то следует применять процедуру отнесения к
взрывчатой химической продукции

Примечание — Проведение испытания типа а) серии 1 для определения распространения детонации и
испытания типа а) серии 2 для определения чувствительности к ударному воздействию взрыва не требуется, если
энергия экзотермического разложения органических материалов составляет менее 600 Дж/г.

Процедура отнесения к взрывчатой химической продукции не должна применяться в следующих случаях:

Кислородный баланс рассчитывается для химической реакции (Б.1)

<Б1>

с использованием формулы (Б.2)

f2x4 z)

Кислородный баланс 1600 - — I (Ь 2)

молекулярная масса

Если химическая продукция представляет собой смесь, содержащую любые известные взрывчатые веще-
ства, необходимо применять процедуру принятия для взрывчатой химической продукции.

ТаблицаБ1 — Примеры химических групп, указывающих на взрывоопасные свойства органических материалов

Особенности структуры

Примеры

Ненасыщенность связи С-С

Ацетилены, ацетилиды, 1,2-диены

С-металл, N-металл

Реактивы Гриньяра, литийорганические соединения


Окончание таблицы Б. 1

Особенности структуры

Примеры

Смежные атомы азота

Азиды, алифатические азосоединения, соли диазония, гидразины, сульфонилги-
Дразиды

Смежные атомы кислорода

Пероксиды, озониды

N-O

Гидроксиламины, нитраты, нитросоединения, нитрозосоединения. N-оксиды,
1,2-оксазолы

N-галоген

Хлорамины, фторамины

О-галоген

Хлораты, перхлораты, соединения иодозила

 

Ключевые слова: процедура классификации, вещество (материал), химическая продукция, изделие,
метод испытания, серия испытания, приборы, установка, критерии испытания, оценка результатов,
класс опасности

Редактор К С. Савинова

Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор М.И. Першина
Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 12.05.2014. Подписано в печать 26.05.2014. Формат 60>д41/9. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 9.30. Уч.-изд. л. 9,25. Тираж 53 экэ. Зак. 2140.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru


По соображениям безопасности, например в случае, если химическая продукция чувствительна к трению,
трамбовать ее не следует Если физическое состояние образца может быть изменено в результате сжатия или
если сжатие образца не соотносится с обычными условиями обращения продукции, например в случае волокни-
стых материалов, то можно использовать более типичные методы наполнения.Верхняя часть трубки, остающаяся в запорном элементе, засчитывается как один осколок

При испытании теплоустойчивых энергетических жидкостей, таких как нитрометан (№ ООН 1261), могут
быть получены различные результаты, так как вещество может иметь два значения максимального давления.

По соображениям безопасности, например в случае, если химическая продукция чувствительна к трению,
трамбовать ее не следует Если физическое состояние образца может быть изменено в результате сжатия или
если сжатие образца не соотносится с обычными условиями обращения продукции, например в случае волокни-
стых материалов, то можно использовать более типичные методы наполнения.

При испытании теплоустойчивых энергетических жидкостей, таких как нитрометан (№ СЮН 1261),