ГОСТ Р ИСО 20202-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Массы подовые холоднонабивные и горяченабивные. Приготовление обожженных образцов для испытания и определение потерь при обжиге

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Массы подовые холоднонабивные
и горяченабивные.
Приготовление обожженных образцов
для испытания и определение потерь при обжиге

(ISO 20202:2004, IDT)

Издание официальное

ГОСТ Р ИСО 20202—2016

Предисловие

Международный стандарт ИСО 20202:2004 разработан Техническим комитетом ISO/TC 47, Химия,
подкомитет SC 7, оксид алюминия, криолит, фторид алюминия, фторид натрия, углеродные материалы
для производства алюминия.

При применении настоящегостандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных междуна-
родных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о
которых приведены в дополнительном приложении ДА

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пере-
смотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опуб-
ликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ.2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Массы подовые холоднонабивные и горяченабивные.
Приготовление обожженных образцов для испытания и определение потерь при обжиге

Carbonaceous materials for the production of aluminium. Cold and tepid ramming pastes.

Preparation of baked test pieces and determination of loss on baking

Дата введения — 2017—07—01

Настоящий стандарт распространяется на подовые массы, используемые при производстве алю*
миния, и описывает метод приготовления обожженных образцов для испытания, включая процедуру
обжига (скорость нагревания и время выдержки), и определения потерь при обжиге (относительная
убыль массы).

Обожженные образцы подовой массы после соответствующей подготовки используют для опреде-
ления свойств после обжига, например кажущейся плотности, прочности на сжатие и пористости.

Для применения данного документа обязательны следующие нормативные документы. Для дати-
рованных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется
последнее издание указанного документа (включая все изменения).

ISO 4955 Heat-resisting steels and alloys (Стали и сплавы жаропрочные)

ISO 5725-2 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — Part 2. Basic
method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method (Tочность
(правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2: Основной метод опреде-
ления повторяемости (сходимости) и воспроизводимости стандартного метода измерений).

ISO 14422 Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Cold-ramming
pastes — Methods of sampling (Материалы углеродные для производства алюминия. Холоднонабивные
подовые пасты. Методы пробоотбора).

ISO 14427 Carbonaceous materials for the production of aluminium — Cold and tepid ramming
pastes — Preparation of unbaked test pieces and determination of apparent density aftercompaction (Матери-
алы углеродные для производства алюминия. Масса подовая холоднонабивная. Подготовка необож-
женных образцов для испытания и определение кажущейся плотности после уплотнения).

ASTM Е220 Standard Test Method for Calibration of Thermocouples by Comparison Techniques (Стан-
дартный метод калибровки термопар посредством сравнения).

Уплотненные образцы углеродной подовой массы обжигают в печи, поднимая температуру с
заданной скоростью до 1000 °C и выдерживая образцы при этой температуре в течение 2 ч.

Массу каждого полученного образца измеряют до и после обжига и вычисляют потери массы.

Издание официальное

ГОСТ Р ИСО 20202—2016

Расстояние между образцами и от образцов до стенки формы не должно быть меньше 10 мм. При-
мер подходящей формы показан на рисунке 1.

50

Л1

1 — образец; 2 — пересылочный материал; 3 — термопара

Рисунок 1 — Пример формы для обжига на четыре образца

Отбор проб подовой массы осуществляют в соответствии с ИС014422. Образцы готовят в соотве-
тствии с ИС0 14427.

Определяют массу т0 каждого необожженного образца с точностью до 0,1 г.

Помещают образцы 8 форму для спекания (4.3) и со всех сторон засыпают слоем пересыпочного
материала (4.4) толщиной не менее 10 мм. Закрыв крышку, помещают форму в печь (4.2). Нагревают
печь в соответствии с программой нагрева, приведенной в таблице 1.

При конечной температуре (1 000 ±10) ФС делают выдержку в течение 2 ч, чтобы все образцы достиг-
ли этой температуры. Затем дают печиостытьдо комнатной температуры. Вынимают образцы изформы
для обжига. Удаляют пересылочный материал, который мог прикоксоваться к поверхности образцов.
Определяют массу каждого обожженного образца ту с точностью до 0,1 г.

Таблица 1 — Программа нагрева

Вычисляютотносительную потерю массы в процессе обжига, называемую «потерипри обжиге», по
следующей формуле:

w = .100 (1)

m0

где w — потери при обжиге, % по массе;

т0 — масса необожженного образца, г;

— масса обожженного образца, г.

Округляют результаты сточностью до 0,1 % (абс.).

Повторяемость (сходимость) г-0,9 % (абс.).

Воспроизводимость R = 2,3 % (абс.).

Число степеней свободы, т. е. число лабораторий (6) число образцов (4), составило 24.

Примечание — На прецизионность будет влиять изменчивость материала.

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

д) описание всех операций, не включенных в настоящий стандарт или считающихся необязатель-

ными.

ГОСТ Р ИСО 20202—2016

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Таблица ДА.1

УДК 621.3.035:006.354 ОКС 71.100.10 ОКП 19 1000

Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, массы подовые холоднонабивные и
горяченабивные, приготовление обожженных образцов для испытания, определение потерь при обжиге

Редактор И.В. Кириленко
Технический редактор В.Ю. Фотиева
Корректор Е.Д Дупьнееа
Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 11.07.2016. Подписано в печать 27.07.2016. Формат 60 х 84 Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 29 экз. Зак. 1774.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный лер., 4.
www.goslinfo.njinfo@gostinfo.nj