ГОСТ ISO 4254-13-2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 13. Крупные ротационные косилки

Обозначение:
ГОСТ ISO 4254-13-2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 13. Крупные ротационные косилки
Тип:
ГОСТ
Название:
ГОСТ ISO 4254-13-2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 13. Крупные ротационные косилки
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
65.060.01
Дата последнего изменения:
Дата завершения срока действия:
gost30269
Нет в наличии
gost_iso_4254-13-2013.docx PHPWord

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

Требования безопасности

Часть 13

Крупные ротационные косилки

(ISO 4254-13:2012, IDT)

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2014

ГОСТ ISO 4254-13-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и
ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные,
правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия,
применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны
поМК(ИСО 3166)004—97

Код страны
no МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдоеа-Стандарт

Россия

RU

Росстацдарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

 

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18
марта 2014 г. № 166-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4254-13-2013 введен в действие в
качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4253-13:2012 Agricultural ma-
chinery Safety — Part 13: Large rotary mowers (Машины сельскохозяйственные. Безопасность. Часть
13. Крупные ротационные косилки).

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен на-
стоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки,
имеются в национальных органах по стандартизации.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты ак-
туализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стан-
дартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в
ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пере-
смотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной
сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинфоры, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспро-
изведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Феде-
рального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO 4254-13-2013

Содержание

Приложение А (справочное) Перечень значительных опасностей

Приложение В (справочное) Примеры оформления протоколов испытаний

Приложение С (справочное) Примеры конструкций косилок

Приложение D (справочное) Исптытание на пробитие гофрированного картона

Библиография

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным
международным стандартам 33

Поправка к ГОСТ ISO 4254-13—2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности.
Часть 13. Крупные ротационные косилки

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Титульный лист

ГОСТ 4254-13—2013

ГОСТ ISO 4254-13—2013

(ИУС№4 2015 г.)

ГОСТ ISO 4254-13-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

Требования безопасности

Часть 13

Крупные ротационные косилки

Agricultural machinery. Safety requirements. Part 13. Large rotary mowers

Дата введения — 2015—01—01

Настоящий стандарт совместно с ISO 4254-1 устанавливает требования безопасности и методы
испытаний прицепных, навесных и монтируемых крупных ротационных косилок с одним или несколь-
кими режущими элементами, с диаметром круга вращения кончика лезвия 1000 мм и более, агрега-
тируемых с тракторами или самоходными машинами, предназначенными для применения в сельском
хозяйстве, и разработанных для срезания посевов, травы и небольших кустов ударом. Стандарт ус-
танавливает методы устранения или снижения риска для оператора при нормальной работе и обслу-
живании косилок. Также стандарт устанавливает требования к содержанию информации для потре-
бителя, предоставляемой изготовителем косилок.

Примечание — При использовании косилок вне сельского хозяйства могут быть установлены до-
полнительные требования безопасности.

В случае если требования настоящего стандарта противоречат требованиям ISO 4254-1, требо-
вания настоящего стандарта являются приоритетными для косилок, входящих в область применения
настоящего стандарта.

Настоящий стандарт при использовании одновременно с ISO 4254-1 учитывает все значитель-
ные угрозы, опасные ситуации и события, относящиеся к крупным ротационным косилкам, исполь-
зуемым в соответствии с условиями, указанными изготовителем (см. приложение А)

Примечание — Пример косилки приведен в пункте С 1.

Настоящий стандарт не распространяется на

Примечание — пример приведен в пункте С.2;

Настоящий стандарт не учитывает безопасность окружающей среды, дорожного движения,
электромагнитной совместимости и опасности, относящиеся к движущимся частям силовой передачи.
Настоящий стандарт также не применяется при опасных ремонте и обслуживании, проводимых спе-
циализированным обслуживающим персоналом.

Примечание — Методы проверок электромагнитной совместимости — no ISO 14982.

Издание официальное

Требования настоящего стандарта не распространяются на крупные ротационные косилки, изго-
товленные до введения в действие настоящего стандарта.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные
стандарты:

ISO 148-1:2006. Metallic materials Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (Материа-
лы металлические. Испытание на удар по Шарли на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания)

ISO 730:2009. Agricultural wheeled tractors — Rear-mounted three-point linkage -Categories 1N. 1,
2N, 2, 3N, 3 and 4N, 4 (Тракторы колесные сельскохозяйственные. Трехточечное задненавесное уст-
ройство. Категории 1N, 1.2N. 2. 3N, 3, и 4N, 4)

ISO 3600:1996, Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment
— Operator's manual — Content and presentation (Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйст-
ва, механизированное оборудование для работы в садах и на газонах. Руководства для оператора.
Содержание и форма представления)

ISO 4254-1 Agricultural machinery Safety — Part 1: General requirements (Машины сельскохо-
зяйственные. Безопасность. Часть 1. Общие требования)

ISO 4254-12:2012, Agricultural machinery Safety — Part 12: Rotary mowers and flail mowers (Ма-
шины сельскохозяйственные. Безопасность. Часть 12. Газонокосилки с вращающимся диском, с ба-
рабаном и газонокосилки с цепом)

ISO 5673-1:2005, Agricultural tractors and machinery — Power take-off drive shafts and power-input
connection — Part 1: General manufacturing and safety requirements (Тракторы и машины для сельского
хозяйства. Карданные валы отбора мощности и соединение мощность-ввод. Часть 1. Общие требо-
вания и требования безопасности)

ISO 6508-1:2005, Metallic materials Rockwell hardness test — Part 1: Test methods (Scales A. B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T) (Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1.
Метод испытаний (шкалы А. В, С. D, Е. F, G, Н, К. N, Т))

ISO 11684:1995, Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden
equipment — Safety signs and hazard pictorials — General principles (Тракторы, машины для сельского и
лесного хозяйства, механизированное оборудование для работы в садах и на газонах. Знаки и пикто-
графические изображения, предупреждающие об опасности. Общие принципы)

ISO 12100-1:2003+А1:2009, Safety of machinery Basic concepts, general principles for design —
Part I. Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы рас-
чета. Часть 1. Основная терминология, методология)

ISO 12100-2:2003+А1:2009, Safety of machinery Basic concepts, general principles for design —
Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть
2. Технические принципы)

ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by
the upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступно-
сти опасных зон для верхних и нижних конечностей)

В настоящем стандарте применяют термины по ISO 4254-1, ISO 4254-12, ISO 12100-1, а также
следующие термины с соответствующими определениями и обозначениями:

Примечание — Подвижные части рамы могут перемещаться для огибания препятствий и в транс-
портное положение, но предназначены для работы в непосредственной близости от земли.

Примечание 1 —Также может включать в себя измельчитель

Примечание 2 — Обычно режущими элементам являются ножи, лезвия и серпы.

Примечание — Партия режущих элементов считается новой при смене плавки стали.

Примечание — анализ стали проводят по небольшому образцу расплавленного металла из ковша
или оснастки Образцу дают отвердеть, затем выполняют спектральный анализ. Если химический состав соот-
ветствует требуемому, объем расплавленного металла принимают за одну плавку. Обычно плавка весит от 50 до
300 тонн

 

Рисунок 1 — Постоянный угол изгиба

Примечание — этот угол не является критерием приемки (см. 5.8, таблицу 1).

Примечание 1 — Оператор, сидящий на сидении самоходкой машины с руками на органах рулевого
управления и ногами на органах управления или предусмотренных площадках для ног

Примечание 2 — Примеры мишеней приведены на рисунках 7 и 8.

Примечание — Испытательный снаряд из проволоки должен выдерживать сгибание на 180 без
трещин или изломов.

Размеры в миллиметрах

0,76 ±0,25

I 2.54 + 0,25

ZZC

50,8 ± 0,76—•)

6.1 ± 0,25

Рисунок 2а — размеры испытательного снаряда из гвоздя
Рисунок 2Ь — размеры испытательного снаряда из проволоки

Рисунок 2 — Размеры испытательного снаряда

Конструкция косилки должна обеспечивать минимализацию выбрасывания объектов и прохож-
дение испытания в соответствии с 5.6.

Примечание — Могут быть использованы устройства защиты, т.е. защитные кожухи, цели или рези-
новые полосы.

Косилки, устанавливаемые на трехточечное навесное устройство и полунавесные косилки
должны присоединяться к самоходной машине одним или несколькими устройствами по ISO 730.

Маркировка должна быть нанесена на ненагруженный участок каждого режущего элемента,
должна быть видимой на установленном на косилку режущем элементе и должна содержать сле-
дующую информацию:

Твердость по Роквеллу должна быть не менее 38 HRC по ISO 6508-1.

Ударная вязкость по Шарпи должна быть проверена по 5.7.

Косилка должна выдерживать дисбаланс режущих элементов. При проведении испытаний по п.

При необходимости, косилка может быть испытана без установки на самоходную машину, с ис-
пользованием подходящих источников мощности для работы косилки. В этом случае скорости вра-
щения и расположение деталей должны как можно более точно соответствовать этим параметрам
при работе косилки с самоходной машиной.

Косилка должна быть расположена на горизонтальной поверхности и в горизонтальном положе-
нии с точностью ±2*.

Косилка должна работать с рекомендованной изготовителем скоростью вращения, кроме испы-
таний. проводимых на не работающей косилке.

Все испытания проводят по одному разу для каждого блока режущих элементов косилки, если
не указано другое. Каждое испытание может быть проведено на новой косилке, кроме испытаний на
конструктивную целостность и на отбрасываемые объекты.

При необходимости применяют соответствующие средства ограничения перемещения косилки
при проведении испытаний.

Примечание — Могут быть использованы гибкие ограничители перемещения, например, цепи

Испытательное оборудование должно соответствовать указанному на рисунке 3.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 3 — Испытательное оборудование для проведения испытания моделью ноги

 

Испытание проводят на не работающей косилке, установленной на ровной поверхности.

 

1 — круг вращения кончика лезвия. 2 — модель ноги; 3 — уровень земли. 4 — режущий элемент

Рисунок 4 — Испытание моделью ноги

При медленном вращении режущих элементов вручную (при отключенной подаче мощности от
всех источников) не должно быть контакта модели ноги с режущими элементами или блоками режу-
щих элементов.

5.3 Испытание на столкновение блока режущих элементов с препятствием

Размеры в миллиметрах

1 — квадратная стальная лгмтасо стороной 300 мм и толщиной 12,7 мм; 2 —сквозное отверстие диаметром 12 мм;

3 — шесть стальных накладок толщиной 10 мм, приваренных к плите и трубе; 4 — отверстие диаметром (54 ± 3) мм;

5 — стальная труба диаметром 63 мм. приваренная к плите.

Рисунок 5 — Крепление испытательного стержня

5.3.2 Условия проведения испытания

Примечание — Пример размещения испытательного стержня приведен на рисунке 6.

Размеры в миллиметрах

 

а) окруженного песком
1 — испытательный стержень; 2 — болт или штырь диаметром 12 мм;
3 — бетонный блок диаметром 1525 мм. высушенный в течении не менее четырех дней;
4 — песок (см. 5.6.26 и 5 6.2.7); 5— крепление испытательного стержня,
6 — шесть квадратных стальных пластин со стороной 300 мм и толщиной 12,7 мм со сквозным отверстием диаметром 16 мм

 

6) окруженного бетоном

1 — испытательный стержень; 2 — бетонный блок диаметром 1525 мм,

Рисунок 6 — Пример размещения испытательного стержня

Примечание —Для обеспечения соответствующей скорости механизм вертикального перемещения
косилки может быть доработан.

При проведении испытания не должно быть отказа любого элемента косилки, также не должно
быть частей косилки, кроме осколков режущих элементов массой менее 30 г, отлетевших в опасном
для оператора направлении. Любое пробитие материала-мишени является критерием не прохожде-
ния испытания.

Испытательное оборудование должно соответствовать оборудованию, указанному в 5.3.1.

На каждом блоке режущих элементов следует удалить режущие элементы и их крепления с од-
ной стороны.

5.4.3. Условия проведения испытания для блоков с одним режущим элементом

На каждом блоке режущих элементов следует удалить заостренную кромку режущего элемента
с одной стороны.

Косилка должна работать в течении двух минут перед отключением. Для косилок с несколькими
блоками режущих элементов испытание проводят одновременно для всех режущих элементов.

При проведении испытаний не должно быть разлета частей косилки или отказов, опасных для
оператора или посторонних людей. Любое пробитие материала-мишени является критерием не про-
хождения испытания.

Примечание — Испытание требуется только для косилок, рама которых изготовлена из спокойной
углеродистой стали толщиной менее 3 мм.

Размеры в миллиметрах

 

1 — направление вперед: 2— ширина зоны расположения оператора;

Рисунок 7 — Расположение стен-мишеней для косилки с одним блоком режущих элементов

Размеры в миллиметрах

 

1 — направление вперед; 2 — центральная точка эоны расположения оператора;

3 — мжималыейй угол между плоскими панелями (не менее 125 ); 4 — стены-мишени;

5 — косилка должна быть расположена как можно ближе к центру;

в — минимальное расстояние до стены-мишени в эоне расположения оператора;

Рисунок 8 — Расположение стен-мишеней для косилки с несколькими блоками режущих элементов

Размеры в миллиметрах

 

1 — вторичная стена; 2 — стены-мишени; 3 — подпорки стен-мишеней;

Рисунок 9 — Конструкция стен-мишеней и поперечное сечение

- для косилок с диаметром круга вращения кончиков режущих элементов до 1220 мм включи-
тельно следует использовать испытательный стержень диаметром 9,5 мм и длиной 50.8 мм;

• для косилок с диаметром круга вращения кончиков режущих элементов свыше 1220 мм следу-
ет использовать испытательный стержень диаметром 12,7 мм и длиной 50,8 мм.

Примечание — Испытательный стержень может пробить стены-мишени. Должна быть обеспечена
дополнительная защита вокруг стен-мишеней для обеспечения безопасности оператора.

Примечание — Косилку можно удерживать сверху.

Испытательные стержни не должны пробить элементов конструкции косилки. Испытательные
стержни могут вылетать через гибкие защитные ограждения, такие как цепи, при условии отсутствия
повреждений ограждения.

Испытание на отбрасываемые объекты следует проводить после испытания конструктивной це-
лостности и подтверждения соответствия косилки требованиям 5.5.4.

Если в углу установлено более одной панели, то они должны быть, по возможности, одинаковой
ширины.

1 — основной угол 45 между отверстиями (см. примечание).

Примечание — Каждое отверстие может быть смещено по мере необходимости, чтобы не проходить через кон-
структивные элементы

Рисунок 10 — Типовое расположение отверстий под трубы с воронками

 

 

1 — труба с воронкой (внешний диаметр не более 32 мм. внутренний диаметр на менее (25 ± 3) мм);
2 — расстояние (57 ± 6) мм до режущих элементов в рабочем положении (см. примечание);

3 — режущий элемент; 4 — направление движения режущего элемента;

5 — вертикальное отклонение трубки с воронкой не более 5' в пределах 100 мм длины;

Примечание —• Измерение проводят при отключенной подаче мощности и вручную установленном в рабочее
положение блоке режущих элементов.

Рисунок 11 — Труба с воронкой

Примечание — Пример протокола испытания приведен в приложении В.

Образцы отбирают из каждой партии режущих элементов из расчета один образец из каждых
200 режущих элементов, но не менее двух образцов из партии.

Таблица 1 — Углы изгиба режущих элементов

Толщина материала режу-
щего элемента, мм

Диаметр давящего стержня,

мм

Минимальный постоянный
угол изгиба.

Общий угол изгиба.

До 5.73

38

25

36

От 5.74 до 8,52

50

25

36

От 8,53 ДО 10.68

70

25

36

От 10.69 до 14,49

89

25

36

Свыше 14,50

108

15

23

1 — ограничители смещения давящего стержня. 2—давящий стержень; 3— общий угол изгиба.

Рисунок 12 — Стенд для испытания режущего элемента на изгиб

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Осколки при хрупком разрушении режущего элемента могут быть опас-
ны для оператора. Должна быть обеспечена соответствующая защита.

5.8.3.3. При появлении трещин или излома испытание прекращают.

Цель этого испытания состоит в том, чтобы образовать остаточное удлинение 14.5 % на по-
верхности режущего элемента по всей его ширине. Для целей этого испытания предполагают, что
нейтральная ось режущего элемента расположена с внутренней стороны изгиба на расстоянии, рав-
ном 40 % толщины. Может быть использовано любое испытательное оборудование, позволяющее
достичь указанных условий.

Если режущий элемент или проверяемая модель сломались или на них появились трещины,
видимые невооруженным взглядом до достижения общего угла изгиба по таблице 1, вся партия ре-
жущих элементов считается не прошедшей испытание, и режущие элементы не должны быть исполь-
зованы без принятия корректирующих мер.

После проведения корректирующих мер, например отжига или повторной термообработки, ре-
жущие элементы могут быть испытаны повторно, при этом количество испытываемых образцов
должно быть удвоено. Если все образцы пройдут повторное испытание, то партия считается про-
шедшей испытание.

а) посторонние люди не должны приближаться к косилке во время работы

Р) карданные валы должны быть оборудованы ограждениями;

д) должны быть использованы соответствующие режущие элементы и приведены инструкции по
их очистке (включая напоминание о необходимости останавливать двигатель);

т) информация о порядке замены изношенных или поврежденных режущих элементов;

п) информация о недопустимости нахождения людей на косилке;

о) информация об условиях хранения косилки;

р) информация о замене изношенных или поврежденных устройств крепления режущих элемен-
тов;

q) требования к устройствам присоединения косилки к трактору, и необходимость установки
центробежного сцепления или маховика по 4.5;

г) требование о замене изношенных или поврежденных частей на рекомендованные изготови-
телем;

s) требование о надежности присоединения вала отбора мощности.

Все косилки должны быть маркированы по 8.3 ISO 4254-1.

Кроме того, на косилке должны быть нанесены предупредительные знаки или символы, указы-
вающие на опасности:

Предупредительные знаки должны быть показаны соответствующим образом для информиро-
вания оператора и посторонних лиц об опасностях при работе косилки при нормальных условиях ра-
боты.

Предупредительные знаки должны соответствовать требованиям ISO 4254-1.

Приложение А
(справочное)

Перечень значительных опасностей

В таблице А.1 приведены виды опасностей, опасных ситуаций и случаев, которые являются значительны-
ми для крупных ротационных косилок и требуют определенных мер для снижения рисков.

Таблица А.1 — Перечень значительных опасностей

Угроза

Опасная ситуация
или событие

Пункт
ISO 4254-1

Пункт настоящего
стандарта

1.1

Раздавливание

4,1,61.7.1

1.2

Переломы

4 1. 4.3, 6.1. 6.2

7.1

1.3

Отрезание

4 1. 4.3, 61. 6.2

7.1

1.4

Запутывание

4.1,43, 4.4, 4.5,

6.1,6 2, 7.1

1.5

Застревание

4.1. 4.3, 6.1. 6.2

7.1

1.6

Удар

4.2.4 3. 5 5.3,6.6

1.7

Выброс жидкости под давлением

4.10

1.8

Выбрасывание частей

4.2.4 3. 5.5.3, 6.6

2.1

Поражение электрическим током

4 9

2.2

Пожар, выброс пыли или газа и
т.п.

5.1.8.2, 5.3, 5.6

3

Термические ожоги

5.5

4.1

Потери слуха, равновесия

Шум

4.2

5.1

Поза и прилагаемые оператором
усилия

4.4.5

5.2

Ошибки оператора

61. 7.1

6.1

Прекращение подачи мощности

5.1.8

6.1,71

6.2

Ошибки при креплении

6.1

6.3

Переворачивание

6.1


Окончание таблицы А 1

Угроза

Опасная ситуация
или событие

Пункт
ISO 4254-1

Пункт настоящего
стандарта

7.1

Все виды защитных ограждений

4 1,4.3.4 4.4 5.

6.1,71

7.2

Все виды защитных устройств

41.4.3.4.4. 45.

6.1, 7.1

7.3

Знаки безопасности

7

7.4

Устройства для безопасной регу-
лировки и обслуживания

6.1

8

Неожиданное перемещение, поте-
ря равновесия и т.п.

4 1,4.6.4.7

9.1

От неконтролируемого перемеще-
ния посторонним лицам

4.6, 4.7

9.2

Разрушение или выброс частей

4.2, 4.3. 4.4. 5.

5.4. 5.5, 6.1, 6.4,

6.5. 6 6

9.3

Потеря равновесия

6.1

 

Приложение В
(справочное)

Примеры оформления протоколов испытаний

В.1 Протокол испытания крупной ротационной косилки на отбрасываемые объекты

Количество блоков режущих элементов

Каталожный номер режущих элементов

Защитные ограждения (при наличии)

Примечание — Процентное соотношение пробивших стены-мишени снарядов к количеству сна-
рядов, коснувшихся режущих элементов

Номер отверстия

!

Количество снарядов, не менее

150

Количество снарядов, коснув-
шихся режущих элементов, не
менее 127

Вне эоны
расположения
оператора

В эоне
расположения
оператора

 

 

 

 

Удары

Пробития

Удары

Пробития

 

 

 

 

т

% ударов

число

% Пробитий

7

% ударов

7

% пробитий

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Окончание таблицы

Номер отверстия

!

Количество снарядов, не менее 150

Количество снарядов, коснувшихся
режущих элементов, не менее 127

Вне эоны
расположения
оператора

В эоне
расположения
оператора

 

 

 

 

Удары

Пробития

 

 

 

 

 

 

число

% ударов

число

% пробитий

8

% ударов

число

% пробитий

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее для всех
восьми отверстий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Таблица В.2 — Протокол испытания конструктивной целостности

Номер отвер-
стия

Количество
стержней

Количество стерж-
ней, коснувшихся
режущих элементов

Результат испытания

1

 

 

Испытание пройдено

Испытание не пройдено (с укзанием причины)

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

5

 

 

 

6

 

 

 

7

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

Приложение С
(справочное)

Примеры конструкций косилок

С.1 Примеры косилок, рассматриваемых в настоящем стандарте

Приведенные примеры показывают конструкцию косилок, но не показывают защитные устройства и меры
безопасности.

Рисунок С.1 — Крупная ротационная косилка с жесткой рамой

Рисунок С.2 — Крупная ротационная косилка со складной рамой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С.2 Примеры косилок, не рассматриваемых в настоящем стандарте

Рисунок С.З — Самоходная ротационная косилка

Рисунок С.4 — Дисковая ротационная косилка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок С.6-Косилка с цепом

 

 

 

 

Рисунок С.7

__ косилка с устройством

кондиционирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок С.8 — Косилка манипуляторного типа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ ISO 4254-13-2013

Приложение D

(справочное)

Исптытание на пробитие гофрированного картона

D.1 Цель испытания

Цель этих испытаний состоит в том, чтобы обеспечить отбор однородного материала-мишени для испыта-
ний больших ротационных косилок на отбрасываемые объекты.

D.2 Испытательное оборудование

D.2.1 Испытательный стенд, состоящий из основания, пробойника и пластин, должен соответствовать ри-
сунку D.1. Направляющая труба для пробойника (2) должна быть расположена вертикально с точностью ± 2°.

D 2.2 Пробойник (3) должен состоять из стального (или эквивалентного материала) стержня диаметром
(6.35 ± 0,2) мм, соединителя диаметром (0,4 ± 0,1) мм и стального шара диаметром (6,35 ± 0,2) мм согласно ри-
сунку 0.1. Пробойник (3) должен быть приблизительно 1030 мм длиной и массой (25 ± 0,005) кг.

D.3 Образцы

Образцы гофрированного картона должны быть нарезаны квадратами со стороной 150 мм.

D.4 Метод испытания

D 4.1 Непосредственно перед и после проведения испытаний косилки на отбрасывание обьекгов по пять
образцов гофрированного картона должны быть испытаны в соответствии с требованиями D.5.

D.4.2 Образец гофрированного картона помещают посередине нижней пластины Образец может быть за-
фиксирован по краям клеем или липкой лентой. Опускают верхнюю плиту так, чтобы отверстия в плитах были на
одной линии, и верхняя плита прижимала образец

D.4.3 Поднимают пробойник на высоту, указанную в D.5 и на рисунке D.1, и отпускают его для пробития
образца

D.5 Критерии приемки

Сферический конец пробойника не должен полностью проникать сквозь материал образца больше двух
раз из пяти при падении пробойника с высоты 300 мм.

Сферический конец пробойника должен полностью проникнуть сквозь материал образца не менее четырех
раз из пяти при падении пробойника с высоты 400 мм.

Если пробойник проникает сквозь материал образца более двух раз при падении пробойника с высоты 300
мм, со стороны падения пробойника к образцу добавляют достаточное для обеспечения выполнения критерия
приемки количество слоев оберточной бумаги.

 

1 —стоика испытательного стенда; 2— направляющая труба для пробойнжа. 3—пробойник (см. 0.2.2);

4 — верхняя квадратная стальная плита со стороной 150 мм и толщиной 20 мм; 5— образец материала;

6 — нижняя квадратная стальная плита со стороной 150 мм и толщиной 6.35 мм. 7 — основание стенда:
В — отверстие диаметром (50 ± 0.3) мм;

9 — слои оберточной бумаги над образцом, при необходимости (см. последний абзац 0.5),

h высота падения пробойника в соответствии с D.5

Рисунок D.1 — Стенд для испытаний на пробитие гофрированного картона

ГОСТ ISO 4254-13-2013

Библиография

Приложение Д.А
(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов
ссылочным международным стандартам

Таблица ДА1

Обозначение и наименование
ссылочного международного стандарта

Степень со-
ответствия

Обозмачеже и наименование
соответствующего
межгосударственного стандарта

ISO 148-1:2006, Metallic materials Charpy
pendulum impact test — Part 1: Test method (Материа-
лы металлические. Испытание на удар по Шарли на
маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания)

 

«

ISO 730:2009, Agricultural wheeled tractors — Rear-
mounted three-point linkage -Categories 1N, 1, 2N, 2,
3N, 3 and 4N. 4 (Тракторы колесные сельскохозяйст-
венные. Трехточечное задненавесное устройство.
Категории 1 N. 1, 2N, 2, 3N, 3 и 4N, 4)

 

ISO 3600:1996, Tractors, machinery for agriculture
and forestry, powered lawn and garden equipment —
Operator’s manual — Content and presentation (Тракто-
ры, машины для сельского и лесного хозяйства, ме-
ханизированное оборудование для работы в садах и
на газонах. Руководства для оператора Содержание
и форма представления)

 

ISO 4254-1 Agricultural machinery Safety — Part
1: General requirements (Машины сельскохозяйствен-
ные. Безопасность. Часть 1. Общие требования)

IDT

ГОСТ ISO 4254-1-2013 Машины
сельскохозяйственные. Требования
безопасности. Часть 1. Общие требо-
вания

ISO 4254-12:2012, Agncultural machinery Safety
— Part 12: Rotary mowers and flail mowers (Машины
сельскохозяйственные. Безопасность. Часть 12. Газо-
нокосилки с вращающимся диском, с барабаном и
газонокосилки с цепом)

 

ISO 5673-1:2005, Agricultural tractors and machinery
— Power take-off drive shafts and power-input connec-
tion — Part 1: General manufacturing and safety re-
quirements (Тракторы и машины для сельского хозяй-
ства Карданные валы отбора мощности и соедине-
ние мощность-ввод. Часть 1 Общие требования и
требования безопасности)

 

 

ISO 6508-1:2005, Metallic materials Rockwell
hardness test — Part 1: Test methods (Scales А, В, C, D,
E, F, G, H, K, N, T) (Материалы металлические. Испы-
тание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод ис-
пытаний (шкалы А. В. С. D, Е, F. G, Н, К, N, Т))

 

 

ГОСТ ISO 4254-13-2013

Окончание таблицы Д А. 1

Обозначение и наименование
ссылочного международного стандарта

Степень со-
ответствия

Обозначение и наименование
соответствующего
межгосударственного стандарта

ISO 11684:1995, Tractors, machinery for agriculture
and forestry, powered lawn and garden equipment —
Safety signs and hazard pictorials — General principles
(Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйст-
ва. механизированное оборудование для работы в
садах и на газонах. Знаки и пиктографические изо-
бражения. предупреждающие об опасности. Общие
принципы)

 

ISO 12100-1:2003 +А1:2009, Safety of machinery
Basic concepts, general principles for design — Part I.
Basic terminology, methodology (Безопасность машин.
Основные понятия, общие принципы расчета. Часть
1. Основная терминология, методология)

 

 

ISO 12100-2:2003 +А1.2009, Safety of machinery —
Basic concepts, general principles for design — Part 2:
Technical principles (Безопасность машин. Основные
понятия, общие принципы расчета Часть 2. Техниче-
ские принципы)

 

ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety dis-
tances to prevent hazard zones being reached by the
upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопас-
ные расстояния для обеспечения недоступности
опасных зон для верхних и нижних конечностей)

 

ГОСТ ISO 13857-2012 Безопас-
ность машин. Безопасные расстояния
для обеспечения недоступности опас-
ных зон для верхних и нижних конеч-
ностей

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется исполь-
зовать перевода русский язык данного международного стандарта или гармонизированный с ним националь-
ный стандарт страны, на территории которой применяется настоящий стандарт

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени
соответствия стандартов:

- IDT — идентичный стандарт.

 

УДК 631.372-788:006.354 МКС 65.060.50 ЮТ

Ключевые слова: сельскохозяйственные машины, косилки ротационные крупные, безопасность, тре-
бования и методы оценки

Подписано в печать 02.10.2014. Формат 60x84%.

Усл. печ. л. 4,65. Тираж 31 экз. Зак. 4187
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ>.

123995 Москва, Гранатный пер., 4
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

PHP Warning

Message

htmlspecialchars() expects parameter 1 to be string, object given

Error at

var/cache/templates/bright_theme-copy/f9f41b71f782a3bc933694224ef39a8f581c7169.tygh.default_template.tpl.php, line: 649

Backtrace

File:var/cache/templates/bright_theme-copy/f9f41b71f782a3bc933694224ef39a8f581c7169.tygh.default_template.tpl.php
Line:649
Function:{closure}
File:app/lib/vendor/smarty/smarty/libs/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php
Line:188
Function:content_5d722a574d3788_30961578
File:app/lib/vendor/smarty/smarty/libs/sysplugins/smarty_internal_template.php
Line:304
Function:fetch
File:var/cache/templates/bright_theme-copy/1f75f7b5dcb1801cfb5fd49ae57772e81a206142.tygh.view.tpl.php
Line:116
Function:getSubTemplate
File:app/lib/vendor/smarty/smarty/libs/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php
Line:188
Function:content_5d722a57291fb5_00169227
File:app/Tygh/SmartyEngine/Core.php
Line:76
Function:fetch
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:754
Function:fetch
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:617
Function:_renderMainContent
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:475
Function:renderBlockContent
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:397
Function:renderBlock
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:357
Function:renderBlocks
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:222
Function:renderGrid
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:192
Function:renderGrids
File:app/Tygh/BlockManager/RenderManager.php
Line:156
Function:_renderContainer
File:app/functions/smarty_plugins/function.render_location.php
Line:48
Function:render
File:var/cache/templates/bright_theme-copy/6935b34fa73c62f577e9e1ef463dbc090f6045b8.tygh.index.tpl.php
Line:183
Function:smarty_function_render_location
File:app/lib/vendor/smarty/smarty/libs/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php
Line:188
Function:content_5d7229a9d86189_62129779
File:app/Tygh/SmartyEngine/Core.php
Line:76
Function:fetch
File:app/functions/fn.control.php
Line:585
Function:fetch
File:index.php
Line:25
Function:fn_dispatch

Впервые эта аббревиатура появилась во времена СССР, и расшифровывается она как Государственный Стандарт. Со временем количество госстандартов увеличилось, и за их несоблюдение нарушителям грозила уголовная ответственность. Сегодня наблюдается тенденция к сокращению национальных стандартов.

Что такое ГОСТ

ГОСТ - это государственный стандарт, свод сформулированных требований, предъявляемых государством к качеству и безопасности продукции, работ и услуг межотраслевого значения. Стандарты, подтверждающие, что они прошли проверку и отвечают всем требованиям безопасности, устанавливаются с учетом современных достижений науки, технологий и опыта.

Зачем нужен ГОСТ

ГОСТы призваны регламентировать, какие качества должны быть у продукции, вырабатываемой и продаваемой на территории конкретной страны. В наше время есть госстандарты, касающиеся любой отрасли промышленности и других сфер нашей жизни. Их задача – установить правила по изготовлению:

  •  
  •  
  • инструментов
  • продуктов питания
  • одежды и обуви
  • транспорта и всего того, без чего жизнь человека невозможна

В госстандартах указываются продукты, которые можно использовать, возможные методы производства, оборудование, на котором будет производиться изделие, технологии, по которым все это должно производиться, и т.д. Госстандарты, принятые в Российской Федерации, в своем названии, кроме аббревиатуры ГОСТ, имеют букву «Р». Это правила сертификации, на основании которых осуществляются самые разные процедуры, включая экспертизу, процессы и разные способы.

Обязательно ли соблюдать ГОСТ

Их соблюдение было обязательным до 1 сентября 2011 г. В то время считалось, что это поможет держать под контролем качество производимых товаров, а значит защищать здоровье и жизнь населения, животных, растений и пр. Однако с этого дня соблюдение ГОСТов не обязательно, оно носит добровольный характер.

Каждый может сам выбирать и покупать товары, по ГОСТу ли они выработаны или без них. И производитель может решить – изготавливать товар по ГОСТу или по ТУ. Но при этом придется учесть, что многие ГОСТы создавались в эпоху натуральной, а не модифицированной продукции. Но речь не о производственных и других сферах, напрямую касающихся жизни и здоровья людей, использовании стандартов для оборонной продукции или защиты данных, которые составляют государственную тайну или другой информации ограниченного доступа В РФ ГОСТы принимает Госстандарт России. В сфере строительства и промышленности, строительных материалов - Госстрой. Но современный мир пытается перейти на технические регламенты.

Отличие ГОСТ от других стандартов

  • ОСТ. Этот стандарт, который устанавливает требования к качеству продукта в конкретной сфере, разрабатывается там, где нет ГОСТов, или их требования нужно уточнять
  • ТУ. В ходе перехода экономики к рыночным отношениям в обиход вошли технические условия - ТУ. Их цель заключается в регламентировании производство продукции, не попадавшей под действие ГОСТа. Требования ТУ, создаваемых предпринимателями-производителями, не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТов
  • Технический регламент. Он устанавливает обязательные условия хранения продукции, ее перевозки и продаж. Главное отличие ГОСТа от ТР заключается в том, что госстандарт характеризуется количественными параметрами выпускаемых изделий, а ТР – условиями применения готовой продукции

Похожие госты

Свяжитесь с нами насчёт цены
Свяжитесь с нами насчёт цены